Bezpieczeństwo ekologiczne współspalania odpadów w piecach cementowych. Dyrektor ds. Produkcji Paweł Zajd

Transkrypt

1 Bezpieczeństwo ekologiczne współspalania odpadów w piecach cementowych Dyrektor ds. Produkcji Paweł Zajd

2 Walory ekologiczne pieców obrotowych I Zawartość chloru w paliwie alternatywnym do 1,0 % powyżej 1,0 % Czas przebywania gazów w temperaturze ponad C ponad C Wartość rzeczywista Wymagania prawne Wartość rzeczywista Wymagania prawne Piec nr 1 11,0 s 2,0 s 7,4 s 2,0 s Piec nr 2 10,0 s 2,0 s 7,4 s 2,0 s Górażdże Cement S.A.: stosują paliwa alternatywne o zawartości chloru poniżej 1,0 % piece obrotowe czas występowania temperatur wyższych niż 850 o C jest 5 krotnie dłuższy a temperatur wyższych niż 1100 o C jest o ponad 3,5 krotnie dłuższy niż wymagany prawem

3 Walory ekologiczne pieców obrotowych II Proces współspalania odpadów prowadzony zgodnie z wymogami prawa Duża pojemność cieplna pieców cementowych Temperatura gazów sięga 2000 ºC, temperatura materiału do 1450 ºC Popioły powstające z współspalania odpadów wchodzą w skład klinkieru Proces zachodzi w środowisku alkalicznym

4 Obieg wewnętrzny substancji lotnych w piecu obrotowym Rozkład temperatur w piecu obrotowym i wieży wymienników pozwala na zatrzymanie większości pierwiastków szkodliwych w obiegu zamkniętym poprzez proces parowania i kondensacji na ziarnach surowca. wymienniki wlot pieca wylot pieca surowiec gaz ciało stałe parowanie kondensacja

5 Zalety stosowanych filtrów tkaninowych Ograniczenie emisji pyłowej: Zapylenie przed odpylaczem: 70g/m³ Zapylenie po odpylaczu: <10mg/m³ (limit 30mg/m³) Temperatura pracy wymogi dla tkanin: ºC max. 200 ºC (2 minuty) Gwarancja na tkaninę: Do 36 miesięcy

6 Filtr piecowy zasada działania Układ przedmuchu Odfiltrowane gazy Sprężone powietrze Manometr Czasomierz sekwencyjny Dysza Venturi ego Worek filtracyjny Zanieczyszczone gazy (odlotowe) Przenośnik ślimakowy Celka

7 EMISJA PYŁOWA PIEC nr 1 [mg/m 3 u dla 10% O 2 ] ,6 5,7 0 Piec nr 1 (2006r) emisja średnioroczna Piec nr 1 (2007r) wartość dopuszczalna

8 EMISJA PYŁOWA PIEC nr 2 [mg/m 3 u dla 10% O 2 ] ,4 7,4 0 Piec nr 2 (2006r) emisja średnioroczna Piec nr 2 (2007r) wartość dopuszczalna

9 kg / tonę cementu Wielkość emisji pyłowej w przemyśle cementowym , , ,13 Emisja pyłowa

10 Zestawienie wyników pomiarów w I połowie 2008 piec nr 1 i 2 Rodzaj substancji Jednostka Wyniki pomiarów * Wartości dopuszczalne Wykorzystanie limitu Rtęć mg/m 3 0,0003 0,0181 0, % Kadm + Tal mg/m 3 0,0016 0,0059 0, % Sb+As+Pb+Cr +Co+Mn+Ni+V mg/m 3 0,013 0,044 0,5 3 9 % Dioksyny i furany ng/m 3 0,001 0,01 0, % * zakres dla pieca nr 1 i 2, warunki umowne, w odniesieniu dla 10% O 2

11 Zastosowanie paliw zastępczych, wymogi ISO Działania w zakresie zastosowania nowego rodzaju paliwa zastępczego Rozeznanie potencjalnych odpadów Monitoring paliw zastępczych stosowanych w procesie Próby pobierane z każdej dostawy zatwierdzone metodyki poboru prób Ocena możliwości zastosowania odpadu wewnętrzne wymagania dla parametrów Własne laboratorium akredytowane badania Test technologiczny poprzez szczegółową kontrolę Nadzór nad sposobem poboru próbek Opracowanie programu zastosowania odpadu Badania zawartości pierwiastków śladowych Zatwierdzenie odpadu do stosowania Paliwa nie spełniające wymagań rezygnacja z dostaw

12 Poziom immobilizacji, [%] Poziom immobilizacji metali ciężkich w spoiwach cementowych 100,0 99,8 99,6 99,4 99,2 Cu Zn Cd Pb Tl Mn 99,0 98,8 S 1 S 2 S 3 S 4 S 5 Spoiwo 1 cement portlandzki Spoiwo 2 cement portlandzki + popiół fluidalny + granulowany żużel wielkopiecowy Spoiwo 3 cement portlandzki + popiół fluidalny + popiół lotny krzemionkowy Spoiwo 4 popiół fluidalny + granulowany żużel wielkopiecowy Spoiwo 5 cement portlandzki + granulowany żużel wielkopiecowy

13 Zawartość [ppm] Zawartość metali ciężkich w cementach a wymagania dla cementu stosowanego w budowie obiektów na wodę pitną Wymaganie CEM I 42,5R CEM II/B-S 32,5R CEM III/A 32,5N As Cd Cr Ni Pb Metal ciężki

14 Wnioski Spełnianie wymagań prawnych dotyczących minimalnych temperatur i czasów współspalania odpadów Wysoki poziom retencji metali ciężkich w klinkierze Niska emisja pyłowa poprzez zastosowanie nowoczesnych filtrów tkaninowych Dla większości zanieczyszczeń temperatura pracy filtra powoduje, że stają się ciałami stałymi, łatwo wyłapywanymi przez odpylacz Pyły wychwytywane w filtrach nie stanowią odpadu zawracanie do procesu Struktura klinkieru trwale wiąże metale ciężkie bez możliwości przedostania się ich do środowiska

15 Dziękuję za uwagę

16