Po prostu dobre dozowanie MechaTron modułowy system dozowania ze zintegrowaną elektroniką kontrolno-pomiarową

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Po prostu dobre dozowanie MechaTron modułowy system dozowania ze zintegrowaną elektroniką kontrolno-pomiarową"

Bernard Bednarczyk
7 lat temu
Przeglądów:

1 Po prostu dobre dozowanie MechaTron modułowy system dozowania ze zintegrowaną elektroniką kontrolno-pomiarową

2 Szukacie Państwo partnera do zaprojektowania i wykonania urządzenia dozującego? Odpowiedź na to pytanie brzmi: Schenck od lat uznawany producent systemów ważących, dozujących i przesiewaczy. System dozowania MechaTron z powodzeniem reprezentuje Schenck na rynku światowym. MechaTron dozuje wszystkie materiały sypkie, takie jak np.: proszki, kaszki, granulaty, grudki, płatki oraz włókna. Niezależnie od tego czy w trybie wolumetrycznym (objętościowym), czy wagowym (grawimetrycznym) dzięki modułowej budowie dozownika oraz możliwym kombinacjom można realizować dozowania za pomocą tylko jednego systemu w zakresie wydajności od 0,2 dm 3 /h aż do 15 m 3 /h. MechaTron znajduje zastosowanie w branżach: chemicznej, tworzyw i nawozów sztucznych, środków piorących, cementowej, farmaceutycznej oraz spożywczej. MechaTron system dozowania do wszystkich materiałów sypkich: wolumetryczny i grawimetryczny, proszków, kaszek, granulatów, grudek, płatków i włókien, dobrze, średnio i słabo płynących, jak również przylegających, 0,2 dm 3 /h do 15 m 3 /h.

3 Coni-Flex czy Coni-Steel? Dwa wykonania spełniające różne wymagania Coni-Flex Z elastycznym zbiornikiem i zewnętrznie umieszczonym pobudzaniem wypływu materiału. Przeznaczony do dozowania słabo lub dobrze płynących materiałów sypkich. Specyficzny układ geometryczny elastycznego koryta dozującego zapewnia niezawodne i dokładne dozowanie zapobiegające tworzeniu mostków lub osadzaniu się materiału. Zbiornik o takiej geometrii jest patentem firmy Schenck. Coni-Steel Jest przeznaczony do dozowania trudno płynących materiałów sypkich. Mieszadło całkowicie obejmuje wewnętrzną powierzchnię zbiornika i umożliwia pewne i dokładne dozowanie nawet niezwykle trudnych materiałów. Łatwe łączenie z procesową instalacją technologiczną Wysoka dokładność dozowania lepsza niż 0,5% Wysoka stałość dozowania lepsza niż 0,5%

4 Typoszereg 1 dozowników MechaTron Do wyboru! Pod względem wydajności można wybierać pomiędzy 4 typoszeregami. Obejmują one dozowniki od 0,2 dm 3 /h do 15 m 3 /h, które mogą być stosowane do wolumetrycznego lub grawimetrycznego trybu dozowania w wykonaniach Coni-Flex lub Coni-Steel. 1 Szereg budowanych wielkości

5 Element dozujący odpowiedni do danego produktu W systemie MechaTron dla każdego dozowania oferujemy odpowiedni element wybierający. Są to elementy z jednym lub dwoma ślimakami/spiralami oraz rynny wibracyjne. Element dozujący z jednym ślimakiem/spiralą dozującą przeznaczony jest do dobrze i średnio płynących materiałów. Prosta i mocna budowa łożyskowania, uszczelnienia i sprzęgła sprawiają, że dozownik z jednym ślimakiem/ spiralą jest bardziej ekonomiczny niż dozownik z dwoma ślimakami/spiralami, a ponadto pozwala swobodnie dozować większość materiałów. Elementy dozujące są wykonywane w postaci ślimaków lub spirali. Elementy dozujące z dwoma ślimakami/spiralami są przeznaczone do materiałów trudno płynących i występują tylko w wersji Coni-Steel w kombinacji z pionowym mieszadłem. Szczególną zaletą podwójnego ślimaka jest zdolność samooczyszczania i nieznaczna pulsacja w niskim zakresie prędkości. Rynna wibracyjna jest przeznaczona do dozowania granulatów, kaszek, grudek, płatków i włókien. Za pomocą rynien wibracyjnych można realizować dozowania w dużym zakresie regulacji przy najwyższej stałości dozowania.

6 Łatwa i szybka zmiana produktu MechaTron pozwala na demontowanie i montowanie części stykających się z produktem w celu czyszczenia lub w przypadku zmiany dozowanego produktu. Odbywa się to od strony nieprocesowej. MechaTron Coni-Flex Odchylanie napędu Demontaż zbiornika dozującego Demontaż ślimaka Napęd elementu wybierającego pozwala się odchylić wokół osi równoległej do ślimaka/spirali dozującej. Po odchyleniu napędu z pozycji roboczej uzyskuje się wygodny dostęp do elementu wybierającego, uszczelnienia wałka i zbiornika dozującego. Wszelkie czynności związane z wyjęciem ślimaka/spirali i demontażem zbiornika dozującego mogą być wykonane przez jedną osobę. Demontaż zbiornika dozującego Zbiornik dozujący można łatwo wyjąć bez konieczności demontowania zbiornika górnego (buforowego). Elektronika i mechanika tworzą całość, a tym samym można ją łatwo włączyć w proces produkcyjny, nie jest konieczna oddzielna szafa sterownicza, wymagane jest minimalne okablowanie, redukowane są całkowite koszty realizacji zadania.

7 MechaTron Coni-Steel Pionowe mieszadło jest dzielone. Zbiornik dozujący pozwala się łatwo wyjąć, bez konieczności demontowania mieszadła. Dzięki temu system pozwala na większą swobodę w projektowaniu urządzenia można wykorzystać całkowitą wysokość zabudowy. Odchylanie napędu Demontaż ślimaka Demontaż zbiornika dozującego MechaTron zintegrowana elektronika W dozownikach MechaTron elektronika w postaci systemu pomiarowo-regulacyjnego DISOCONT została scalona z mechaniką. W przypadku specjalnych wymagań (np. strefa Ex) lub zastosowania sterownika INTECONT PLUS elektronika może zostać zabudowana w konwencjonalny sposób w szafie sterowniczej.

8 Testujemy dla Państwa potrzeb! Macie Państwo trudne materiały sypkie lub nowe instalacje? Na życzenie sprawdzimy Państwa materiały w naszym laboratorium i zapewnimy, że dozowniki naszej produkcji będą pracowały perfekcyjnie. Wykorzystajcie nasze wieloletnie doświadczenie. Jakość i niezawodność, z której firma Schenck jest znana stanowi istotę jej filozofii działania. Dlatego oferujemy Państwu koncepcję serwisu polegającego na obsłudze spełniającej najostrzejsze wymagania jakościowe, począwszy od wysyłki, a na montażu i uruchomieniu skończywszy. Nasi specjaliści doradzą Państwu bez zwłoki i kompetentnie. Jeżeli rzeczywiście jakaś część ulegnie uszkodzeniu nasz serwisant natychmiast pomoże Państwu szybko i bez komplikacji usunąć problem bo czas to pieniądz. Elektronika przetwarzająca i sterująca w laboratorium Schenck Process. Schenck Polska Sp. z o.o Warszawa, ul. Połczyńska 10 tel. (022) faks (022) schenck@schenck.com.pl We make processes work

Podobne dokumenty

SCHENCK PROCESS GROUP

SCHENCK PROCESS GROUP WAŻENIE I DOZOWANIE MATERIAŁÓW SYPKICH Międzynarodowe Targi SYMAS 10-11.10.2018 MARCIN ŚWIST O NAS HISTORIA W 1881 roku Carl Schenck otworzył fabrykę odlewni żelaza i maszyn ważących