OPIS TECHNICZNY. 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawę opracowania stanowią: 1.1. Umowa z Inwestorem Zlecenie Inwestora.

Transkrypt

1

2 OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego remontu kotłowni olejowej w budynku Z.P.O. w Kamieniu na działce nr 369/2, 369/6 obręb 0004 Kamień, miejscowość Kamień 45 gm. Czernichów. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawę opracowania stanowią:.. Umowa z Inwestorem..2. Zlecenie Inwestora..4. Obowiązujące normy i przepisy do projektowania..5. Wytyczne i zalecenia Inwestora..6. Projekt inst.. co..7. Projekt architektoniczny..8. Inwentaryzacja obiektu..9. Karty katalogowe urządzeń 2. ZAKRES OPRACOWANIA Zakres opracowania obejmuje technologię przebudowy istniejącej kotłowni olejowej wytwarzającej ciepło dla instalacji c.o, w budynku Z.P.O. w Kamieniu działka nr 369/2, 369/6 obręb 0004 Kamień, miejscowość: Kamień 45 gm. Czernichów. Obecnie zamontowane są dwa kotły olejowe o mocy 00 kw każdy. Po przeprowadzeniu termo-modernizacji moc cieplna zainstalowanych urządzeń wynosi ok. 200 kw. 3. CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU. Przedmiotowy obiekt jest budynkiem istniejącym o konstrukcji tradycyjnej. Obecnie w kotłowni zainstalowane są dwa kotły na olejowe o mocy 00 kw każdy. W pomieszczeniu obok znajduje się magazyn oleju opałowego. Projektowana przebudowa obejmuje demontaż istniejących kotłów, oraz instalacji, oraz zamontowanie nowej wraz z wymianą kotłów. Zbiorniki oleju opałowego pozostawia się bez zmian.

3 4. BILANS CIEPŁA. Wg wytycznych projektu instalacji co bilans ciepła przedstawia się następująco: Lp. Cel Zapotrzebowanie [kw]. Centralne ogrzewanie w budynku ob. szkoła pd.-zach Centralne ogrzewanie w budynku ob. 2 szkoła pd-wsch. 8,5 3. Centralne ogrzewanie w budynku ob. 3 szkoła pn Centralne ogrzewanie w budynku ob. 4 siłownia, szatnie itp. 4,8 5. Centralne ogrzewanie w budynku ob. 5 sił. Sala gimnast Centralne ogrzewanie w budynku ob. 6. przedszkole Ciepła woda użytkowa 5 20 Razem ok ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE. Kotłownia zlokalizowana będzie w piwnicy budynku w pomieszczeniu istniejącej kotłowni. Dla pokrycia potrzeb cieplnych podanych w bilansie ciepła w punkcie nr 4 wg projektu inst. co, w kotłowni projektuje się dwa kotły wodne niskoparametrowe olejowe typ F 220/8 NT RAPIDO, o mocy nominalnej kw z pulpitem sterującym SP 2.2. (dla parametrów wody grzewczej 80/60 o C) z palnikiem olejowym. Czynnik grzewczy należy doprowadzić do rozdzielaczy co. Za rozdzielaczami zainstalować sześć obiegów grzewczych o następujących wydajnościach cieplnych centralne ogrzewanie w budynku ob. szkoła pd-zach. 46 kw, centralne ogrzewanie w budynku ob.2 szkoła pd-wsch. 8,5 kw, centralne ogrzewanie w budynku ob.3 szkoła pn. 5 kw, centralne ogrzewanie w budynku ob.4 siłownia, szatnie itp. 4,8 kw, centralne ogrzewanie w budynku ob. 5 sala gimnastyczna 28 kw, centralne ogrzewanie w budynku ob. 6. przedszkole 28 kw, ciepła woda użytkowa ok kw, Kotły należy zabezpieczyć poprzez zawory bezpieczeństwa i zabezpieczenie stanu wody w kotle. Kompensacja zmian objętości wodnego systemu grzejnego realizowana będzie za pośrednictwem przeponowego naczynia wzbiorczego.

4 Napełnianie i uzupełnianie instalacji grzewczej odbywać się będzie poprzez stację uzdatniania wody zainstalowaną w kotłowni. 6. INSTALACJA ODPROWADZENIA SPALIN Z KOTŁA. W projektowanej kotłowni kocioł wyposażony będzie w odprowadzenie spalin poprzez czopuch o średnicy Ø80 od kotła Kw, oraz poprzez czopuch izolowany dwupłaszczowy o średnicy Dw=80mm od kotła nr 2, odprowadzone do istniejącego szachu kominowego. W istniejącym szachcie kominowym zamontować wkład kominowy ze stali nierdzewnej o średnicy Ø200. Komin wyprowadzić ponad dach budynku i zakończyć parasolem deszczochronnym. W dostawie należy uwzględnić drzwiczki rewizyjne, trójnik przyłącza czopucha, dennicę z odprowadzeniem skroplin, wspornik boczny, obejmy mocujące i ewentualnie punkty stałe. Od projektowanego kotła skropliny odprowadzić do istniejącej kanalizacji sanitarnej. Montaż wykonać zgodnie z wymogami Polskich Norm PN, producenta oraz zaleceniami decyzji kominiarskiej. Instalację kominową wykonać z oryginalnych kształtek kominowych łączonych na systemowych złączkach. Do istniejącego komina mocować systemowymi obejmami zgodnie z zaleceniami producenta. 7. WENTYLACJA NAWIEWNO - WYWEWNA Dla zabezpieczenia prawidłowej wentylacji pomieszczenia kotłowni, oraz dostarczenia powietrza do spalania oleju opałowego należy wykorzystać istniejący kanał nawiewny typu Z jako nawiew. Kratkę wywiewną zamontować w istniejącym szachcie wentylacyjnym. Będzie to went. grawitacyjna. Przyjęto krotność wymian n=2. wentylacja nawiewna kotłowni realizowana będzie poprzez istniejącą czerpnię ścienną powietrza typu Z zainstalowaną w zewnętrznej ścianie budynku. jako instalację wywiewną kotłowni należy wykorzystać istniejący kanał wentylacyjny na którym zamontować kratkę wentylacyjną o wymiarach 300x250 mm. Kanał wyprowadzić ponad dach budynku i zakończyć wywietrzakiem dachowym. 8. ARMATURA. 8.. Jako armaturę odcinającą należy zastosować zawory kulowe gwintowane do wody gorącej (np. VALVEX) o średnicach od DN=5 do DN=65.Powyżewj średnicy dn=50 zastosować zawory kołnierzowe Na wszystkich odgałęzieniach od rozdzielaczy należy zainstalować zawory odcinające, a na obiegach Co, Co2. Co3, Co4, Co5 i Co6 dodatkowo trójdrogowe zawory mieszające Na rurociągach powrotnych przed rozdzielaczem zainstalować filtry siatkowe do wody gorącej z wymiennym wkładem oraz zawory odcinające.

5 8.4. Na obiegach co za rozdzielaczem zamontować pompy obiegowe do co, za pompami zawory zwrotne dobór wg zestawienia materiałów i urządzeń Na rurociągach wody zimnej zastosować zawory kulowe gwintowane do wody zimnej o średnicach DN=5 do 40 mm W najwyższych punktach instalacji należy zamontować automatyczne zawory odpowietrzające G / Odwodnienia rur spustowych i zaworów bezpieczeństwa odprowadzić do żeliwnych kratek ściekowych, i następnie do kanalizacji sanitarnej budynku Jako armaturę kontrolno pomiarową zastosować termometry techniczne o zakresie 0-00ºC, natomiast do pomiaru ciśnienia manometry techniczne z zaworem stopowym. Na wyjściu rurociągów z kolektora zasilającego zainstalować termomanometry W celu zabezpieczenia instalacji, oraz kotła przed nadmiernym wzrostem ciśnienia i objętości cieczy, urządzenia te należy zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa i przeponowym naczyniem wzbiorczym. Lokalizację i sposób podłączenia armatury pokazano na schemacie technologicznym. 9. RUROCIĄGI. Rurociągi wody grzejnej zasilającej i powrotnej projektuje się wykonać z rur miedzianych łączonych na lut o średnicach dn=5 64mm. Rurociągi wody zimnej, projektuje się wykonać z rur i kształtek j.w. o średnicach Ø=5x do Ø=64x2 mm. Rurociągi mocować do ścian za pomocą systemowych uchwytów do rur z podkładką gumową Po zakończeniu prac budowlano-montażowych należy w obecności inspektora nadzoru przeprowadzić próby szczelności wszystkich instalacji kotłowni na ciśnienie min. 6 bar w czasie godz., a następnie po uruchomieniu kotłów próbę na gorąco. UWAGA! Próby szczelności nie wolno przeprowadzać przy podłączonych urządzeniach zabezpieczających (zawór bezpieczeństwa, naczynie wzbiorcze itp.). Po wykonaniu wszystkich prób szczelności instalacji zarówno na zimno jak i na gorąco wszystkie rurociągi zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dokładne ich oczyszczenie a następnie jednokrotne malowanie farbą antykorozyjną podkładową i nawierzchniową i zaizolować termicznie izolacją z powłoką aluminiową. Rurociągi wody zimnej zaizolować izolacją THERMAFLEX lub podobną w celu zabezpieczenia ich przed wykraplaniem się wilgoci.. W zależności od czynnika przepływającego w przewodach, rurociągi powinny być oznaczone strzałkami zgodnie z Polskimi Normami.

6 0. INSTALACJA OLEJOWA. Paliwem dla kotłowni będzie olej opałowy dostarczany do kotłowni z istniejącego magazynu oleju zlokalizowanego w pomieszczeniu obok Zużycie oleju dla projektowanych kotłów wynosi B = 7,74 kg/h. Baterie zbiorników jak również pomieszczenie składu opału pozostawia się jako istniejące poza zakresem opracowania. Instalację olejową od zbiorników do palników wykonać z rur miedzianych łączonych na lut o średnicy Ø0x. Kotły podłączyć poprzez rozdzielacz oleju opałowego dn=65 mm, l = 200 mm.. IZOLACJE CIEPŁOCHRONNE. Wszystkie projektowane rurociągi wody grzejnej zasilającej i powrotnej proponuje się izolować termicznie otulinami firmy TERMAFLEX na folii aluminiowej zgodnie z normą PN-B Przyjęto następujące grubości otuliny dla poszczególnych rurociągów: Rodzaj rurociągu Średnica rurociągu [mm] Grubość otuliny [mm] ścianki Instalacja c.o. 80/60 o C Do DN J.w. J.w Równa DN Instalacja wody zimnej DOBÓR URZADZEŃ. Urządzenia dobrano na podstawie wytycznych z projektu instalacji wewn. c.o. tzn. kocioł 220/8 NT, kw z pulpitem sterującym SP 2.2 RAPIDO 2.. Kocioł grzewczy Zaprojektowano olejowy kocioł wodny niskoparametrowy RAPIDO Kocioł żeliwny, olejowogazowy F 220/8 NT, kw z pulpitem sterującym SP 2.2o następujących parametrach technicznych: - moc nominalna kw \- maksymalna temp. robocza - 95 o C - sprawność znormalizowana - 95 % - wymiary - 330x700x00 - ciężar kg - średnica przyłączy - R 2 / 2 - wylot spalin Ø wewn mm

7 2.2. Pompy obiegowe Pompa obiegowa Po Dobrano pompę elektroniczna LFP MEGA typ 32/80P0e, - wys. podnoszenia H 5.5 m H 2 O - wydajność Q= 2,02m 3 /h - dopuszczalna temp. czynnika tłoczonego max. 95 C - max ciśnienie dla korpusu 0 bar - max pobór mocy 22 W - pobór prądu 0,9 A - napięcie U= 230 V Pompa obiegowa Po2 Dobrano pompę elektroniczna LFP MEGA typ 25/60P0e, - wys. podnoszenia H 4,0 mh 2 O - wydajność Q=0,8m 3 /h - dopuszczalna temp. czynnika tłoczonego max 95 C - max ciśnienie dla korpusu 0 bar - max pobór mocy 22 W - pobór prądu 0,9 A - napięcie U= 230 V Pompa obiegowa Po3 Dobrano pompę elektroniczna LFP MEGA typ 25/60P0e H 4 mh 2 O - wys. podnoszenia H 4,0 mh 2 O - wydajność Q=0,66 m 3 /h - dopuszczalna temp. czynnika tłoczonego max 95 C - max ciśnienie dla korpusu 0 bar - max pobór mocy 22 W - pobór prądu 0,9 A - napięcie U= 230 V Pompa obiegowa Po4 Dobrano pompę elektroniczna LFP MEGA typ 25/60P0e - wys. podnoszenia H 4,0 mh 2 O - wydajność Q=0,66 m 3 /h - dopuszczalna temp. czynnika tłoczonego max 95 C - max ciśnienie dla korpusu 0 bar - max pobór mocy 22 W - pobór prądu 0,9 A - napięcie U= 230 V

8 Pompa obiegowa Po5 Dobrano pompę elektroniczną LFP MEGA typ 25/60P0eC - wys. podnoszenia H 4,0 mh 2 O - wydajność Q=,23 m 3 /h - dopuszczalna temp. czynnika tłoczonego max 95 C - max ciśnienie dla korpusu 0 bar - max pobór mocy 22 W - pobór prądu 0,9 A - napięcie U= 230 V Pompa obiegowa Po6 Dobrano pompę elektroniczna EMPERIA LFP typ 25/60, H 2,5 mh 2 O, - wys. podnoszenia H 3,5 mh 2 O - wydajność Q=,23 m 3 /h - dopuszczalna temp. czynnika tłoczonego max 95 C - max ciśnienie dla korpusu 0 ba- - napięcie U= 230 V Pompa obiegowa Pw Dobrano pompę elektroniczna EMPERIA LFP typ 25/40, H 2,5 mh 2 O, - wys. podnoszenia H 4,0 mh 2 O - wydajność Q=0,88m 3 /h - dopuszczalna temp. czynnika tłoczonego max 95 C - max ciśnienie dla korpusu 0 bar - max pobór mocy 22 W - pobór prądu 0,9 A Pompa kotłowa Pk Dobrano pompę elektroniczna 32P0e80C MEGA - wys. podnoszenia H 2,0 mh 2 O - wydajność Q=5 m 3 /h - dopuszczalna temp. czynnika tłoczonego max 95 C - max ciśnienie dla korpusu 0 bar - max pobór mocy 22 W - pobór prądu 0,9 A

9 2.3. Naczynia wzbiorcze Naczynie wzbiorcze układu kotłowego. Po uwzględnieniu pojemności wodnej kotłów i ruroc. w kotłowni wg danych proj. c.o. całkowita pojemność wodna instalacji wynosi V c 2 m 3. Przeprowadzając obliczenia wg. PN-9/B-0249 Ogrzewnictwo ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych i wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych, otrzymano następujące wyniki: wstaw V " = 2 wstaw pojemność instalacji c.o. [ m3 ] wstaw p " =,3 ciś. wstępne = pst + 0,2 (pst - ciś. hydrostatyczne w instalacji ogrz.) [ bar ] wstaw pmax " = 3 max ciśnienie obliczeniowe w instalacji [ bar ] wstaw dv " = 0,0287 przyrost objętości cieczy w zal. od temp. zasilania tz tz ( 'C) dv 0,0356 0,032 0,0287 0,0256 0,0224 0,096 A) OBLICZENIA PODSTAWOWE. Min. pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego. Vu = 57,38 [ dm3 ] 2. Min. pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego. Vn = 35,02 [ dm3 ] B) OBLICZENIA uwzględniające ubytki eksploatacyjne wody grzewczej ) Użytkowa pojemność naczynia wzbiorczego przeponowego z rezerwą E = % VuR = 77,38 [ dm3 ] 2) Ciśnienie wstępne pracy instalacji z naczyniem wzbiorczym przeponowym uwzg. rezerwą pr =,58 [ dm3 ] 2) Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego uwzględniająca rezerwę. VnR = 28,57 [ dm3 ] Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX N 250, ØD=409mm, H=30mm, R 3 / 4 " Naczynie wzbiorcze obiegu cwu. Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX N 250, ØD=409mm, H=30mm, R 3 / 4 " REFIX DE 8 ØD=280mm, H=378 R 3 / 4 " Zawory bezpieczeństwa kotłów. Zawór bezpieczeństwa przyjęto dla następujących parametrów - moc kotła 00 kw - parametry nośnika ciepła 80/60 C - ciśnienie otwarcia zaworu 3.0 bar Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa typ 95 SYR - średnica R / 2 ",

10 - do = 2mm, - nastawa 3.0 bar Dla każdego kotła przyjęto zawór j.w Zawór bezpieczeństwa cwu. Zawór bezpieczeństwa przyjęto dla następujących parametrów - pojemność podgrzewacza 300 dm 3 - parametry nośnika ciepła 55/0 C - ciśnienie otwarcia zaworu 0.0 bar Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa typ 25 SYR - średnica R / 2 ", - do = 2mm, - nastawa 0.0 bar Zawory trójdrogowe do co Obieg co Dobrano zawór VZ 3 DANFOS, dn=20 o następujących danych hydraulicznych: kvs=4m 3 /h, PN 6. z sił. AMV 3 SU, U=230V Obieg co2. Dobrano zawór VZ 3 DANFOS, dn=20 o następujących danych hydraulicznych: kvs=2,5 m 3 /h, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V Obieg co3. Dobrano zawór VZ 3 DANFOS, dn=20, o nstępujących danych hydraulicznych: kvs=2,5 m 3 /h, PN 6.z sił., U=230V, z siłownikiem AMV 3 SU, U=230V Obieg co4. Dobrano zawór VZ 3 DANFOS, dn=20, o następujących danych hydraulicznych: kvs=2,5 m 3 /h, PN 6, U=230V, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V, Obieg co5. Dobrano zawór VZ 3 DANFOS, dn=20, o następujących danych hydraulicznych: kvs=2,5 m 3 /h, PN 6, U=230V, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V, Obieg co6. Dobrano zawór VZ 3 DANFOS, dn=20, o następujących danych hydraulicznych: kvs=2,5 m 3 /h, PN 6, U=230V, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V,

11 3. OCHRONA P.POŻ. Kotłownię należy wyposażyć w jedną jednostkę sprzętu o masie środka gaśniczego 2 kg (lub 2 dm 3 ) Rozmieszczenie sprzętu: sprzęt powinien być umieszczony w miejscach łatwo dostępnych i widocznych, przy wejściach i klatkach schodowych przy przejściach i korytarzach, przy wejściach na zewnątrz pomieszczeń, do sprzętu powinien być zapewniony dostęp o szerokości co najmniej m. sprzęt należy umieścić w miejscach nie narażonych na uszkodzenia mechaniczne, oraz działanie źródeł ciepła, odległość dojścia do sprzętu nie powinna być większa niż 30 m, obiekt należy wyposażyć w przeciwpożarowy wyłącznik prądu. w pobliżu kotłowni powinien być zlokalizowany hydrant o wydajności ustalonej zgodnie z PN- 7/B Ponadto należy oznakować zgodnie z Polskimi normami: drogi, wejścia i kierunki ewakuacji miejsca usytuowania urządzeń przeciwpożarowych miejsca usytuowania przeciwpożarowych wyłączników prądu, głównego, oraz materiałów niebezpiecznych pożarowo. Użytkownik kotłowni obowiązany jest do usuwania zanieczyszczeń z przewodów dymowych i spalinowych co najmniej dwa razy w roku. Na zewnątrz kotłowni umieścić należy skrzynię z piaskiem, łopatę i bosak. Podane powyżej zagadnienia są wytycznymi dla użytkownika i osób odpowiadających za zabezpieczenie przeciwpożarowe obiektu. Określenie dróg ewakuacyjnych oraz och oznakowanie należy wykonać wg obowiązujących norm. Ważniejsze wymogi PPOŻ. Strop nad kotłownią powinny posiadać odporność ogniową min. godz. 2.. Ściany pomieszczenia kotła powinny posiadać odporność ogniową min godz. 3. Oświetlenie awaryjne przy zaniku zasilania energią elektryczną. 4. Dla całego systemu instalacji i urządzeń przewidzieć wyrównanie potencjału (uziemienie) wszelkich elementów. 5. Zapewnić wymianę powietrza (wentylację nawiewno wywiewną, naturalną) zarówno pomieszczeniu kotłowni jak i w magazynie oleju..

12

13 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ KOTŁOWNI OLEJOWEJ DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO Remontu kotłowni olejowej w budynku ZPO w Kamieniu Ozn. wg rys. Wyszczególnienie materiałów i urządzeń Ilość szt. I. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI KW Projektowany Kocioł żeliwny, olejowo-gazowy F 2 220/8 NT, kw z pulpitem sterującym SP 2.2 P Palnik olejowy R20 ZS-L 2 PCW Podgrzewacz c.w.u. Dibo 300 St Regulator pogodowy Euromatic MSC 2600 St2 Regulator pogodowy Euromatic MSC 2320R 4 CZT Czujnik temperatury zewnętrznej ZBK Zawór bezpieczeństwa co typ 95 SYR R / 2 2 do=2mm p o =3bar ZBW Zawór bezpieczeństwa cwu typ 25 SYR R / 2 do=2mm p o =0 bar WMS Zabezpieczenie stanu wody w kotle Syr SH Sprzęgło hydrauliczne SPP 65/200 TERMEN Dn=65 NW Przeponowe naczynie wzbiorcze obiegu co REFLEX N250, ØD=634mm, H=880mm, R " NW2 Przeponowe naczynie wzbiorcze cwu REFIX DE 8 ØD=280mm, H=378 R 3 / 4 " SZ Szybkozłącza do naczyń przeponowych

14 dn=25 SZ Szybkozłącza do naczyń przeponowych dn=20 Zt Zawór trójdrogowy obiegu co szkołą pd. zach. VZ 3 DANFOS, dn=20, kvs=4m 3 /h, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V Zt2 Zawór trójdrogowy obiegu co2 szkołą pd wsch. VZ 3 DANFOS, dn=20, kvs=2,5 m 3 /h, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V Zt3 Zawór trójdrogowy obiegu co3 szkoła pn. VZ 3 DANFOS, dn=20, kvs=2,5 m 3 /h, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V Zt4 Zawór trójdrogowy obiegu co4 szatnie, sił. Itp. VZ 3 DANFOS, dn=20, kvs=2,5 m 3 /h, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V Zt5 Zawór trójdrogowy obiegu co5 sala gimnast. VZ 3 DANFOS, dn=20, kvs=2,5 m 3 /h, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V Zt6 Zawór trójdrogowy obiegu co6 p[rzedszkole VZ 3 DANFOS, dn=20, kvs=2,5 m 3 /h, PN 6.z sił. AMV 3 SU, U=230V Po Pompa obiegowa obiegu co szkołą pd. zach elektroniczna,.lfp 32POe80C MEGA, H 5,5 mh 2, Q=2,02 m 3 /h Po2 Pompa obiegowa obiegu co2 szkoła pd.-wsch. elektroniczna,. LFP 25POe60C MEGA, H 4 mh 2 O, Q=0,8m 3 /h Po3 Pompa obiegowa obiegu co3 szkoła pn. elektroniczna,. LFP 25POe60C MWEGA, H 4 mh 2 O, Q=0,66m 3 /h Po4 Pompa obiegowa obiegu co4 szatnie elektroniczna, LFP 25POe60C MWEGA, H 4 mh 2 O, Q=0,66m 3 /h Po5 Pompa obiegowa obiegu co5 sala gimnast. elektroniczna,. LFP 25POe60C MWEGA, H 3,5 mh 2 O, Q=,23m 3 /h

15 Po6 Pompa obiegowa obiegu co6 przedszkole elektroniczna, LFP 25POe60C MWEGA, H 3,5 mh 2 O, Q=,23m 3 /h Pw Pompa obiegowa obiegu cwu.experia LFP. typ 25/40, H mh 2 O, Q=0,88m 3 /h Pc Pompa cyrkulacyjna cwu.lfp 25PWE40C MEGA Q=0,m 3 /h, H 2mH 2 O Pk Pompa kotłowa LFP 32POe80C MWEGA, H 2 mh 2 O, Q=8m 3 /h Rz Kolektor zasilający dn=25, l=0,,2m Rp Kolektor powrotny dn=25, l=0,,2m STW Stacja zmiękczania wody cosmo WATER standard 5 ZE Złącze elastyczne ½ R Reduktor ciśnienia W Wodomierz skrzydełkowy JS,5 wody zimnej (wg proj. wody) ZW Zestaw wodomierzowy skrzydełkowy wg proj. Inst. wod. - kan ZZa Zawór zwrotny antyskażeniowy dn=5 F2 Filtr wody siatkowy dla wody gorącej 4 dn=25 F3 Filtr wody siatkowy dla wody gorącej 2 dn=32 F4 Filtr wody siatkowy dla wody gorącej dn=40 FW Filtr wody siatkowy dla wody zimnej dn=25 TM Termomanometr 7 M Manometr techniczny tarczowy z kurkiem 7

16 manometr. T Termometr techniczny tarczowy 0 Odp Odpowietrznik automatyczny 9 Zo Zawór kołnierzowy do wody gorącej. 7 dn=65 Zo3 J.w. 4 dn=40 Zo4 J.w. 6 dn=32 Zo5 J.w. 7 dn=25 Zo6 J.w. 2 dn=20 Zo7 J.w. dn=5 3 Zz Zawór zwrotny gwintowany do 00 o C dn=40 Zz2 J.w. 2 dn=32 Zz3 J.w. 4 dn=25 Zz4 J.w. dn=20 Zz5 Zawór zwrotny do 00 o C dn=65 Zoz Zawór kulowy do wody zimnej 4 dn=40 Zoz2 Zawór kulowy do wody zimnej 2 dn=25 Zoz3 Zawór kulowy do wody zimnej 2 dn=5 Zzw Zawrót zwrotny do wody zimnej 2 dn=40

17 II INSTALACJA OLEJOWA Zo Zawór oleju dn=0 Fo Filtr oleju jednorurowy M5 500 Si dn=0 Rg Rozdzielacz oleju dn= 65, l=0,,2m 2 2 III. KOMIN I WENTYLACJA C Prostka st. nierdzewna, kwasoodporna izolowana dwupłaszczowy, Dw = 80, l = 0,5 m C2 Trójnik st. nierdzewna kwasoodporna dwupłaszczowy izolowany Dw=80x8/0 90º C3 Kolano 90 st. nierdzewna kwasoodporna 2 dwupłaszczowy, izolowane, Dw=80 K2 Kolano 90 st. nierdzewna kwasoodporna Dw=80 2 Km Wkład kominowy ze stali nierdzewnej 32 kwasoodpornej, Dw 200, l = 000mm Km2 Skrzynka przyłączeniowa z otworem rewizyjnym 2 l=500 st. nierdzewna kwasoodporna dwupłaszczowa, l=500 Km3 Drzwiczki rewizyjne stal nierdzewna kwasoodporna 2 Km4 Miska kondensatu stal nierdzewna kwasoodporna 2 Km5 Kaptur przeciwdeszczowy DEw=200 2 Km6 Uchwyty systemowe do ściany zewn. st. nierdzewna 32 kwasoodporna Dw=200 W Kratka wentylacyjna wywiewna st. oc. 250x300 W2 Wywietrzak dachowy st. oc. 300x250 W3 Podstawa dachowa st. oc. 300x250 N Czerpnia ścienna 400x250mm N2 Kanał went. 400x250, l=400 mm jeden kołnierz luźny

18

19

20

21