FIRMA BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH mgr inż. Jacek Mierosławski Radłów ul. Biskupska 12, tel. 0-prefix PROJEKT BUDOWLANY

Transkrypt

1 Str 0 FIRMA BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH mgr inż. Jacek Mierosławski Radłów ul. Biskupska 12, tel. 0-prefix PROJEKT BUDOWLANY ZADANIE: BUDOWA SIECI KANALIZACJI SANITARNEJ GRAWITACYJNO-CIŚNIENIOWEJ Z PRZYŁĄCZAMI DLA M. SIKORZYCE GM. WIETRZYCHOWICE ADRES: INWESTOR: SIKORZYCE GM. WIETRZYCHOWICE Urząd Gminy WIETRZYCHOWICE WIETRZYCHOWICE 19 TOM: 1 OPIS TECHNICZNY, UZGODNIENIA BRANŻA SANITARNA PROJEKTOWAŁ NR UPRAWNIEŃ mgr inż. Jacek MIEROSŁAWSKI UPR. PROJ. NR A-NB-7342/159/92 DATA PODPIS SPRAWDZIŁ NR UPRAWNIEŃ Mieczysław KITA UPR. PROJ. NR UAN-I-7342/380/94 DATA PODPIS Radłów, grudzień 2008r.

2 Spis treści Str 1 1. PODSTAWA OPRACOWANIA PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA BILANS ŚCIEKÓW, OBLICZENIA WARUNKI I KATEGORIA GEOTECHNICZNA DANE WYJŚCIOWE DO KOSZTORYSOWANIA KOLEKTOR GRAWITACYJNY I PRZYKANALIKI Z RUR PVC MATERIAŁ, ŚREDNICE, SPADKI TRASA KANAŁU, GŁĘBOKOŚĆ STABILIZACJA RUR Z PVC STUDZIENKI PRZELOTOWE LUB ROZGAŁĘŹNE STUDNIE ŻELBETOWE STUDNIE PVC / PE KOLEKTOR CIŚNIENIOWY MATERIAŁ, ŚREDNICE, SPADKI STABILIZACJA RUR PE PRZEPOMPOWNIE SP STUDNIE PRZEPOMPOWNI SP POMPY I WYPOSAŻENIE SPECYFIKACJA ELEMENTÓW WYPOSAŻENIA SIECIOWYCH PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW W M. SIKORZYCE, GMINA WIETRZYCHOWICE WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE STUDNIE ODPOWIETRZAJĄCE PRZYKANALIKI ZBLIŻENIE KOLEKTORÓW KANALIZACJI SANITARNEJ DO WAŁU PRZECIWPOWODZIOWEGO RZ. DUNAJEC SKRZYŻOWANIA Z DROGAMI WYKORZYSTANIE TECHNOLOGII PRZEWIERTOWEJ SKRZYŻOWANIE METODĄ PRZEWIERTU STEROWANEGO Z DROGĄ POWIATOWĄ PRZEJŚCIE KANALIZACJI METODĄ PRZEWIERTU PRZY ZBLIŻENIU DO BUDYNKU SKRZYŻOWANIE METODĄ PRZEWIERTU STEROWANEGO Z DROGĄ GMINNĄ I ROWEM MELIORACYJNYM SKRZYŻOWANIA Z ISTNIEJĄCYM UZBROJENIEM SKRZYŻOWANIA Z GAZOCIĄGIEM SKRZYŻOWANIA Z WODOCIĄGIEM SKRZYŻOWANIA Z KABLAMI ENERGETYCZNYMI I TELETECHNICZNYMI WYTYCZNE EKSPLOATACJI INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA INFORMACJE O PLANOWANYM PRZEDSIĘWZIĘCIU:...33

3 Str 2 Załączniki - uzgodnienia 1. Wypis z planu przestrzennego zagospodarowania gminy Wietrzychowice, wydany przez Urząd Gminy Wietrzychowice, Nr GPI /2008, z dnia r. 2. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia wydana przez Wójta gminy Wietrzychowice, Znak: OŚC /2008, z dnia r. 3. Opinia wydana przez Zespół Uzgadniania Dokumentacji Projektowej Urządzeń Inżynieryjnych przy Wydziale Geodezji, Katastru i Gospodarki Nieruchomościami Starostwa Powiatowego w Tarnowie, Nr ZUD 2113/08, z dnia r.. 4. Opinia sanitarna wydana przez Państwowy Powiatowy Inspektor Sanitarny w Tarnowie Znak: z dnia.. r. 5. Warunki techniczne wydane przez Zakład Eksploatacji Urządzeń Komunalnych i Wodociągowych w Wietrzychowicach z dnia r. 6. Decyzja wydana przez Powiatowy Zarząd Dróg w Tarnowie z siedzibą w Zgłobicach, Znak: PZD 7332/WT/8/587/08, z dnia r.

4 Str 3 1. PODSTAWA OPRACOWANIA 1. Specyfikacja istotnych warunków zamówienia publicznego, oferta do przetargu. 2. Umowa nr FP /08 z dnia r. z Urzędem Gminy w Wietrzychowicach. 3. Uzgodnienia w załączeniu. 4. Uzgodnienia z Urzędem Gminy w Wietrzychowicach. 5. Wizja lokalna przy udziale Urzędu Gminy w Wietrzychowicach i zainteresowanych mieszkańców, pomiary i uzgodnienia w terenie. 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie dotyczy projektu budowlanego kanalizacji sanitarnej grawitacyjnociśnieniowej z przyłączami w miejscowości Sikorzyce w gminie Wietrzychowice. Celem inwestycji jest odprowadzenie ścieków sanitarnych z obiektów użyteczności publicznej, budynków mieszkalnych jedno- i wielorodzinnych oraz innych zabudowań położonych ww. miejscowości do istniejącej oczyszczalni ścieków w Miechowicach Wielkich. Wybór układu sieci kanalizacyjnej dokonany został w oparciu o analizę warunków terenowych głównie wysokościowych, z uwzględnieniem planu przestrzennego zagospodarowania gminy i istniejącej zabudowy. Po szczegółowym rozpatrzeniu wariantów układów sieci kanalizacyjnej przyjęto system grawitacyjno ciśnieniowy. Na terenie kanalizowanym zlokalizowano 6 przepompownie ścieków, których zadaniem będzie przetłoczenie ścieków kolektorem tłocznym ø 90 PE do istniejącej kanalizacji ciśnieniowej ø 90 mm PE znajdującej się w m. Wietrzychowice, a następnie do istniejącej oczyszczalni ścieków w m. Miechowice Wielkie. Od indywidualnych użytkowników sieci ścieki transportowane są w układzie grawitacyjnym. W obrębie kanalizowanego obszaru, określonego wyżej, występuje następujące uzbrojenie terenu: - gazociągi średnioprężne; - przyłącza gazowe; - sieć rozdzielcza i przyłącza domowe wodociągowe; - napowietrzne i podziemne linie energetyczne; - napowietrzna i podziemna sieć telekomunikacyjna; - lokalne sieci kanalizacji sanitarnej i opadowej; - rowy melioracyjne; - drogi powiatowe oraz gminne;

5 Str 4 - sieć dróg lokalnych, wjazdów do posesji, rowów przydrożnych i przepustów; - istnieje ponadto zwarta zabudowa, siedliska wiejskie. Projektowana trasa kanalizacji jest optymalna z punktu widzenia lokalizacji i zaspokojenia potrzeb mieszkańców. Tabela 1. W zakres inwestycji wchodzą: lp Element sieci kanalizacyjnej jednostka miary ilość jednostek razem m 1 Kolektor kanalizacyjny z rur PVC ø 200 mm m Przejście przewiertem sterowanym pod drogą asfaltową szt/m 2 / Przejście przewiertem sterowanym pod rowami melioracyjnymi drogą asfaltową szt/m 1 / Przejście przewiertem sterowanym w pobliżu budynków szt/m 2 / Studzienki rewizyjne, przelotowe, rozgałęźne sieci PVC ø200/ ø160 mm PE / PVC 400 mm śr. gł. 1,90 m szt Studzienki rewizyjne, przelotowe żelbetowe(ø1000mm) szt Kolektor kanalizacyjny z rur PVC ø 160 mm m Przykanaliki z rur PVC ø 160 mm szt/m 114 / Kolektor tłoczny z rur PE ø 90 mm m Studnie odpowietrzające(ø1200mm) szt 3 5 Przepompownie ścieków(ø1200mm) szt 6 3. BILANS ŚCIEKÓW, OBLICZENIA. Zgodnie z opracowaną w latach poprzednich koncepcją skanalizowania przedmiotowego obszaru gminy Wietrzychowice przyjęto, że ilość ścieków odpowiada ilości zużycia wody dla celów bytowo gospodarczych w gospodarstwach domowych oraz w budynkach użyteczności publicznej. Analizę ilości ścieków dokonano w oparciu o dane demograficzne podane przez Urząd Gminy w Wietrzychowicach oraz na podstawie norm określonych w zarządzeniach: - nr 7 Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia r. w sprawie przeciętnych norm zużycia wody; - nr 1 Ministra Rolnictwa z dnia r. w sprawie wytycznych obliczania zapotrzebowania wody w wiejskich jednostkach osadniczych. Przy sporządzaniu bilansu brano pod uwagę standard wyposażenia mieszkań w przybory sanitarne.

6 Str 5 Z przeprowadzonej analizy wynika, że wystarczające jest przyjęcie kanałów grawitacyjnych o średnicach nominalnych 200 mm. Bilans ścieków: - dla przyłączy projektowanych - szt 114 0,3 m 3 /dobę = 34,2 m 3 /dobę W wypadku, gdy podczas eksploatacji wystąpią małe przepływy ścieków i w znacznej części sieci nie będzie zachowana prędkość 0,6 m/s oraz napełnienie minimalne 0,3 średnicy rury, to na tych odcinkach należy wykonywać okresowe płukanie kanałów. 4. WARUNKI I KATEGORIA GEOTECHNICZNA. Wieś Sikorzyce położona jest ok. 3 km na południe od Wietrzychowic, przylegając do lewego wału przeciwpowodziowego rz. Dunajec. Teren płaski o zabudowie jednorodzinnej. Rzędna terenu od 175 do 178 m n.p.m. Wierzchnia warstwa podłoża gruntowego rozpoznana do głębokości 5.0 m zbudowana jest z czwartorzędowych plejstoceńskich glin i glin pylastych leżących na holoceńskich utworach rzecznych w postaci piasków, pospółki i żwirów. W Sikorzycach woda gruntowa występuje na głębokości 4-5 m. Na podstawie przeprowadzonych prac i badań stwierdzono prostą, dość jednorodną budowę geologiczną podłoża gruntowego. Studnie przepompowni będą posadowione na piaskach drobnych i średnich oraz w otworze Sp5 w pospółkach. Otwory Sp1, Sp2, Sp5 będą posadowione w gruntach nawodnionych w związku z tym może zajść potrzeba odpompowania wody oraz szalowania wykopu. Wody gruntowe nie powinny być agresywne w stosunku do betonów z cementu portlandzkiego i stali. 5. DANE WYJŚCIOWE DO KOSZTORYSOWANIA. Klasyfikacja gruntu do kosztorysowania robót ziemnych: grunt kat. II 18% grunt kat. III 37% grunt kat. IV 45% Rodzaj wykopów: 1. Wykopy dla robót liniowych o głębokości do 3,00 m: wykopy pionowe szalowane grodzicami 30% długości sieci wykopy pionowe szalowane wypraskami 70% długości sieci grunt nawodniony 30% długości sieci

7 wykopy pionowe z rozkopem 100% długości przykanalików Str 6 2. Wykopy dla robót liniowych o głębokości powyżej 3,00 m: wykopy pionowe szalowane grodzicami 100% długości sieci grunt nawodniony 30% długości sieci 3. Odwodnienie wykopów - igłofiltry jednostronnie średnio co 1,0 m. Sposób wykonania robót ziemnych: 1. Wykopy i zasypanie sieci kanalizacyjnej mechanicznie 90% kubatury ręcznie 10% kubatury 2. Wykopy i zasypanie przykanalików mechanicznie 80% kubatury ręcznie 20% kubatury 3. Rozplantowanie nadmiaru ziemi ręcznie 100% kubatury 4. Zagęszczanie gruntu część technologiczna, przejścia przez przeszkody grunt zasypywany zagęszczany 5. Nachylenie skarp wykopu szerokoprzestrzennego grunt kat. I-II 1 : 1 grunt kat. III-IV 1 : 0,6 Wykopy wykonać koparką o pojemności łyżki 0,40 i 0,25 m3. Należy wykonać podsypkę pod rurociąg grubości 10 cm oraz wykonać obsypanie rurociągu grubości 30 cm ponad wierzch rurociągu. W gruntach kat. II roboty wykonać z przesianego gruntu rodzimego, w gruntach kat. III i kat. IV z kruszywa dowiezionego. Zasypanie wykopu wykonać gruntem rodzimym. Nadmiar ziemi pozostały po zasypaniu wykopów rozplantować lub wywieźć w miejsce wskazane przez Inwestora. Wykonywane dla różnych wykopów liniowych obliczenia dopływu wody do igłofiltru (wg wzoru Kovacsa) określają ilość igłofiltrów koniecznych do odwodnienia odcinka 50 m średnio w przedziale od 1 do 10. Jest to ilość teoretyczna, dlatego z uwagi na praktykę stosowania igłofiltrów i panujące w ostatnich latach bardzo duże zróżnicowanie warunków hydrogeologicznych przyjmuje się 1 szt. igły jednostronnie co 1 m dla wykopów o głębokości ponad 3,00 m oraz igłofiltry obwodowo wokół wykopów jamistych dla studni przepompowni.

8 Str 7 Dobór pompowych agregatów igłofiltrowych pozostawia się wykonawcy robót, przy czym zaleca się zastosowanie dwóch agregatów, jeden do pracy ciągłej w czasie wykonywania odcinka robót, drugi jako rezerwowy załączany w wypadku zwiększonego napływu wody do wykopu. Dokładniejsze określenie na etapie projektu budowlanego parametrów igłofiltrów w odniesieniu do trasy nie jest celowe ani też możliwe ilość wody w wykopie zależy od wielu czynników: pory wykonywania robót, ilości opadów w okresie poprzedzającym wykopy, sprawności technicznej, tempa wykonywania robót przez Wykonawcę itp. Wody odebrane z wykopu należy odprowadzić do kanalizacji deszczowej lub rowów odwadniających. Budynki oddalone winny być od sieci kanalizacyjnej minimum 3,0 m. W kilku przypadkach występują miejscowe zbliżenia na mniejszą odległość. Roboty w obrębie zbliżeń należy wykonać w wykopach pionowych szalowanych na pełno. W miejscach tych szalunki pozostawić w wykopie, zasypywany grunt zagęścić. Roboty przy zbliżeniach wykonać w porze suchej przy niskim poziomie wód gruntowych, bez przerw i postojów. I. SIEĆ KANALIZACYJNA W DRODZE GMINNEJ I INNE PRZEJŚCIA PRZEZ PRZESZKODY. I.1 Wykopy pionowe szalowane grodzicami 100% I.2 Szerokość wykopu dla rur PVC 110 cm I.3 Szerokość wykopu dla rur PVC i PE w jednym wykopie 110 cm I.4 Odwodnienie igłofiltrami zabijanymi co 1,0 m 50% I.5 Zagęszczanie wykopów 100% I.6 Odtworzenie dróg asfaltowych gminnych na całej długości wykopów w tej części szerokości drogi asfaltowej, przy której wykonywane są wykopy warstwy drogowe: podkład z kamienia 50 cm; warstwa ścieralna asfaltowa 8 cm. w pozostałej części szerokości drogi asfaltowej, przy której wykonywane są wykopy warstwy drogowe: warstwa ścieralna asfaltowa 5 cm. I.7 Roboty ręczne 20% I.8 Roboty mechaniczne 80%

9 II. KOLEKTOR TŁOCZNY W ODRĘBNYM WYKOPIE Str 8 II.1 Zdjęcie i odtworzenie warstwy ziemi urodzajnej pas szerokości 3,0 m, grubość warstwy 15 cm, złożenie po jednej stronie wykopu 100% II.2 Wykopy skarpowe 100% II.3 Szerokość dna wykopu 50 cm II.4 Grunt nienawodniony 100% II.5 Bez zagęszczania wykopów 100% II.6 Roboty ręczne 20% II.7 Roboty mechaniczne 80% III. PRZYKANALIKI III.1 Zdjęcie i odtworzenie warstwy ziemi urodzajnej pas szerokości 3,0 m, grubość warstwy 15 cm, złożenie po jednej stronie wykopu 100% III.2 Wykopy skarpowe 100% III.3 Szerokość dna wykopu skarpowego 50 cm III.4 Grunt nienawodniony 100% III.5 Bez zagęszczania wykopów 100% III.6 Roboty ręczne 20% III.7 Roboty mechaniczne 80% IV. WYKOPY DLA PRZEPOMPOWNI IV.1 Wykopy pionowe szalowane grodzicami 100% IV.2 Odwodnienie igłofiltrami zabijanymi co 1,0 m 100% Podsypki, obsypki i zasypki rurociągu z przesianego gruntu rodzimego. Wykopy wykonać koparką o pojemności łyżki 0,25 m3. Należy wykonać podsypkę pod rurociąg grubości 10 cm oraz wykonać obsypanie rurociągu na grubości 30 cm ponad wierzch rurociągu. W gruntach kat. II roboty wykonać z przesianego gruntu rodzimego, w gruntach kat. III i kat. IV z kruszywa dowiezionego. Zasypanie wykopu bez ubicia gruntem rodzimym. Nadmiar ziemi pozostały po zasypaniu wykopów rozplantować lub wywieźć w miejsce wskazane przez Inwestora. Wykonywane dla różnych wykopów liniowych obliczenia dopływu wody do igłofiltru (wg wzoru Kovacsa) określają ilość igłofiltrów koniecznych do odwodnienia odcinka 50 m

10 Str 9 średnio w przedziale od 1 do 10. Jest to ilość teoretyczna, dlatego z uwagi na praktykę stosowania igłofiltrów i panujące w ostatnich latach bardzo duże zróżnicowanie warunków hydrogeologicznych przyjmuje się 1 szt igły jednostronnie co 1 m dla wykopów o głębokości ponad 3,00 m oraz igłofiltry obwodowo wokół wykopów jamistych dla studni przepompowni. Dobór pompowych agregatów igłofiltrowych pozostawia się wykonawcy robót, przy czym zaleca się zastosowanie dwóch agregatów, jeden do pracy ciągłej w czasie wykonywania odcinka robót, drugi jako rezerwowy załączany w wypadku zwiększonego napływu wody do wykopu. Dokładniejsze określenie na etapie projektu budowlanego parametrów igłofiltrów nie jest celowe ani też możliwe ilość wody w wykopie zależy od wielu czynników: pory wykonywania robót, ilości opadów w okresie poprzedzającym wykopy, sprawności technicznej, tempa wykonywania robót przez Wykonawcę itp. Wody odebrane z wykopu należy odprowadzić do kanalizacji deszczowej lub rowów odwadniających. Budynki oddalone winny być od sieci kanalizacyjnej minimum 3,0 m. W kilku przypadkach występują miejscowe zbliżenia na mniejszą odległość. Roboty w obrębie zbliżeń należy wykonać w wykopach pionowych szalowanych na pełno. W miejscach tych szalunki pozostawić w wykopie, zasypywany grunt zagęścić. Roboty przy zbliżeniach wykonać w porze suchej przy niskim poziomie wód gruntowych, bez przerw i postojów. 6. KOLEKTOR GRAWITACYJNY I PRZYKANALIKI Z RUR PVC. 6.1 MATERIAŁ, ŚREDNICE, SPADKI. Zaprojektowano sieć kanalizacyjną z litego PVC z rur kielichowych o ściankach gładkich długości 6 m klasy N i T ułożonych na podsypce piaskowej grubości 10 cm: dla kolektora sanitarnego ø 200 mm: klasa N * 4,9 mm klasa T * 5,9 mm (w drogach) dla przyłączy domowych ø 160 mm: klasa N * 4,0 mm klasa T * 4,7 mm Rury klasy N można stosować w zakresie od 1,0 do 5,5 m głębokości posadowienia, rury klasy T odpowiednio od 1,0 do 6,0 m.

11 Str 10 Spadki kanałów przyjęto zakładając dla rurociągów ø 200 mm minimalny spadek 0,5%. Przewody kanalizacyjna muszą spełniać wymagania: PN 92/B Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN 80/C Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu PN 74/C Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Wymiary. Nie należy transportować w sposób ciągły rurami PVC ścieków o temperaturze powyżej 60 ºC oraz ścieków z dużą ilością piasku. Rury są przystosowane do przesyłania ścieków o ph od 2 do 12. Niedopuszczalne jest stosowanie przy budowie materiałów ropopochodnych o dużym stężeniu substancji jak smoły, asfalty, sznury czarne do uszczelnień, smary do celów antyadhezyjnych. Rury są szczególnie nieodporne na działanie rozpuszczalników organicznych oraz temperatury poniżej zera. Przy wahaniach temperatury rurociągi z PVC ulegają wydłużeniu lub skróceniu. Współczynnik rozszerzalności liniowej dla rur z PVC przyjmuje się a = 0,08 mm/mºc. Jest wielkość około 7 razy większa od współczynnika rozszerzalności liniowej dla rur stalowych. Przy połączeniach rozłącznych w rurach kielichowych typu P (uszczelnianych pierścieniami gumowymi) poszczególne części rurociągu mają możliwość przesuwania się a tym samym kompensują wydłużenia o określonych wartościach. Elementem łączącym i uszczelniającym projektuje się uszczelkę w systemie Sewer-Lock. System uszczelnień Sewer-Lock w rurach PVC to połączenie innowacyjnej konstrukcji uszczelki Sewer-Lock oraz nowoczesnej technologii osadzania tej uszczelki na etapie formowania kielicha w trakcie procesu produkcyjnego uszczelka na stałe jest osadzona w kielichu. Sama uszczelka jest patentem firmy Forsheda, dostępnym dla wszystkich producentów rur PCV na świecie i nie ma żadnych ograniczeń w adaptacji takiego systemu. Uszczelka składa się z: -pierścienia uszczelniającego wykonanego z elastomeru TPE o twardości 55 +/- 3 IRHD (w kolorze czarnym); pierścienia mocującego wykonanego z PP wzmocnionego włóknem szklanym (w kolorze żołtym). Zastosowanie uszczelnienia typu Sewer-Lock daje gwarancje prawidłowego montażu bez podwinięcia i przemieszczania uszczelki, zwiększa szczelność połączeń również przy długim okresie użytkowania przy odkształceniu rury 15% i wysokim poziomie wód gruntowych, zmniejsza siłę montażową potrzebną do połączenia rur, gwarantuje niezawodną pracę

12 Str 11 w sytuacjach zmian pracy ciśnieniowej od nadciśnienia do podciśnienia, przedłużony kielich /dla śr.200mm dług=145mm/ zapobiega niebezpieczeństwu wysunięcia się kielicha. Rury PVC z uszczelnieniem typu Sewer-Lock produkowane są zgodnie z Polską Normą PN-EN :1999, ścianka rury jest pełnościenna lita z jednorodnego materiału i to jest podstawowym powodem różnicy w cenach w stosunku do innych rur PVC. Różnica cenowa wynika więc z technologii produkcji samej rury, a nie ze stosowanego uszczelnienia, które w niewielkim stopniu wpływa na całkowite koszty materiału. Rury PVC produkują między innymi: Pipelife Polska S.A. ul. Torfowa 4; Kartoszyno; Krokowa ZTS Gamrat Erg Jasło, ul. Mickiewicza 108 Wavin Metalplast Buk sp. z o.o. ul. Dobieżyńka 43 koło Poznania Zrzut ścieków z poszczególnych zlewni następuje do przynależnych im przepompowni. 6.2 TRASA KANAŁU, GŁĘBOKOŚĆ. Kanały zaprojektowano najkrótszą trasą w miarę możliwości nie kolidującą z innymi urządzeniami sieciowymi (sieć wodociągowa, sieć gazowa, kable energetyczne, kable teletechniczne, lokalne sieci kanalizacji deszczowej). Odległości kanałów od obiektów, urządzeń podziemnych i nadziemnych wynoszą: - od fundamentów budynków min 3,0 m; - od kabli energetycznych i telekomunikacyjnych min 0,50 m w pionie; - od kabli energetycznych i telekomunikacyjnych oraz słupów min 1,50 m w poziomie (zgodnie z PN 76/E oraz z Wytycznymi Urzędu Dozoru Technicznego nr 24/T/81 z dnia r. par. 47). - od gazociągu średnio- i niskoprężnego min 1,50 m w poziomie - od gazociągu wysokoprężnego min 15,0 m w poziomie (zgodnie z rozporządzeniem w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe Dz.U.nr 139 poz. 686 z 1995 r. oraz PN 91/M-34501). W miarę możliwości kanały zaprojektowano wzdłuż ciągów komunikacyjnych po stronie zabudowy lub równolegle do ciągów komunikacyjnych poza zabudową. Zmiany kierunków kanału następują jedynie w studzienkach rewizyjnych. Średnia głębokość posadowienia dna rurociągu wynosi 1,90 m i mieści się w przedziale od 1,20 m do 3,58 m. Głębsze wykopy występują w obrębie przepompowni (do ~ 5 m). Dla rurociągów PVC zalecana przez producenta rur głębokość przykrycia rurociągu wynosi 20 cm ponad grubość warstwy przemarzającej, co daje 120 cm minimalnej odległości

13 Str 12 od wierzchu rury do rzędnej terenu. W wypadku wystąpienia lokalnego wypłycenia rurociągu, należy zastosować izolację mrozoochronną przez przykrycie rurociągu warstwą żużla o grubości min. 40 cm ponad wierzch rury i zabezpieczenie od wód opadowych papą lub folią PVC lub zastosować rury preizolowane stalowe. 6.3 STABILIZACJA RUR Z PVC. Dla standardowych rur PVC wymagania dotyczące materiałów stosowanych do wykonania podsypki i obsypki rurociągu uzależnione są od rodzaju gruntu rodzimego. I tak, jeżeli dno wykopu stanowi grunt słabo spójny lub grunt zawiera kamienie i głazy należy zastosować warstwę podsypki z niespoistego materiału, zwykle piasku lub żwiru o maksymalnej wielkości ziarna wynoszącej 20 mm. Minimalna głębokość podsypki winna wynosić 10 cm. Zaprojektowano podsypkę grubości 10 cm: z gruntu rodzimego piaski kat. II dla 18% długości sieci; z kruszywa dowiezionego dla 82% długości sieci. Podsypka musi być wyprofilowana i wyrównana zgodnie ze spadkiem rurociągu. Dla podsypek o grubości do 15 cm nie jest wymagane ich zagęszczanie, przy grubości podsypek powyżej 15 cm podsypki muszą być zagęszczane. Obsypanie boków rurociągu (rur PVC) oraz zasypanie do wysokości 30 cm ponad wierzch rury wykonać należy warstwowo z zagęszczeniem. Stopień zagęszczenia warstw podsypki i obsypki winien mieścić się w przedziale od 88 do 93% zmodyfikowanej liczby Proktora. Metoda zagęszczania gruntu (ręcznie lub mechanicznie) winna być wybrana w zależności od rzeczywistych własności zasypki. Niezależnie od metody zagęszczania nie wolno dopuścić do pozostawienia pustych, niewypełnionych przestrzeni pod rurociągiem. Projektuje się obsypkę z gruntu rodzimego przesianego o wielkości cząstek do 20 mm do wysokości 30 cm ponad wierzch rury. Pozostała część wypełnienia wykopu może być wykonana z gruntu rodzimego. Projektuje się zasypanie rurociągu gruntem rodzimym bez zagęszczania, za wyjątkiem skrzyżowań z przeszkodami, gdzie zagęszczenie winno wynosić minimum 90% zmodyfikowanej próby Proctora. Nadmiar ziemi pozostały po zasypaniu wykopów należy rozplantować. 6.4 STUDZIENKI PRZELOTOWE LUB ROZGAŁĘŹNE. Studzienki rewizyjne, przelotowe na kolektorze oraz na przyłączach kanalizacyjnych z rur PVC zaprojektowano:

14 w miejscach zmian kierunku osi kanału w planie; w miejscach zmian spadku; na odcinkach prostych max. co 50 m; w miejscach włączeń przykanalików. Str 13 Na odcinkach kanalizacji grawitacyjnej projektuje się wykonanie studni z tworzyw sztucznych produkcji firmy Pipilife, Wavin lub równorzędnych oraz studni żelbetowych ø1000 mm. Na odcinkach kanalizacji ciśnieniowej projektuje się wykonanie studni żelbetowych ø1200 mm STUDNIE ŻELBETOWE Jako kręgi denne studzienek oraz elementy studni z wlotami dla rur kanalizacyjnych należy zamontować prefabrykowane elementy studzienne. Przejścia szczelne zamontować na odpowiedniej rzędnej na etapie prefabrykacji elementów. Dno studni (krąg z dnem) posadowione zostanie na podbudowie betonowej grubości 30 cm izolowanej 2 razy abizolem i 2 razy papą asfaltową na lepiku. W kręgach betonowych montować należy włazowe stopnie żeliwne typu S mijankowo co 30 cm (prefabrykacja). Studzienki powinny być szczelne zarówno na eksfiltrację ścieków do gruntu jak i infiltrację wód gruntowych do wnętrza rurociągu, w szczególności dotyczy to komory przepływowej oraz komory roboczej do wysokości zalegania wody gruntowej. Szczelność studni uzyskuje się przez łączenie kręgów uszczelką lub na piance poliuretanowej, oraz powleczenie powierzchni pionowej studni, pokrywy i komina włazowego izolacją abizol R+P i 2 razy lepik asfaltowy na gorąco. Stosować studnie typ Kaprin lub tożsame. Adaptator (przejście szczelne) zamontować na etapie prefabrykacji elementów studni. W przypadku konieczności uzupełnienia otworu w istniejącej ścianie betonowej studni stosować należy poniższe zasady: 1. w ścianie wykonać otwór o średnicy lekko mniejszej niż zewnętrzna średnica adaptatora, otwór oczyścić i wyrównać; 2. wcisnąć adaptator tak, aby przez rozprężenie uszczelnił otwór; 3. jeżeli jest konieczność, to pustą przestrzeń pomiędzy adaptorem, a kręgiem studni wypełnić rzadką zaprawą cementową lub pianką poliuretanową; 4. wewnętrzne i zewnętrzne przestrzenie krawędzie otworu pokryć środkiem izolacyjnym; 5. do zewnętrznej części adaptora włączyć bosy koniec rury przewodowej.

15 Str 14 Alternatywnie można przejścia przez ściany betonowe studzienek i połączenia z rurą PVC wykonać przy zastosowaniu innych specjalnych uszczelnień (np. tulejowych skośnych, tulejowych równoległych, tulejowych oporowych). Uszczelnienie przejścia między betonem, a rurą PVC przy pomocy sznura smołowego jest niedopuszczalne STUDNIE PVC / PE. W skład studni wchodzą następujące elementy: kineta przelotowa lub zbiorcza o średnicy górnego kielicha rury dla sieci i przyłączy kanalizacyjnych PVC 400 mm; rura trzonowa dla sieci kanalizacyjnej i przyłączy PVC 400 mm średniej długości 1,90 m; rura teleskopowa dla sieci i przyłączy kanalizacyjnych PVC 315 mm; właz żeliwny dla sieci kanalizacyjnej PVC T 40 o nośności 40t T 5 o nośności 5t (w terenach zielonych) dla przyłączy kanalizacyjnych PVC T 20 - o nośności 40t Studnie kanalizacyjne teleskopowe PVC ø 400 mm stosować z pokrywami żeliwnymi zamykanymi na zatrzask, o nośności dostosowanej do obciążenia gruntu w danym miejscu. Montaż studzienek: 1. Na właściwie przygotowanej podsypce (jak dla rurociągu PVC) gr. 15 cm poprzez wciśnięcie posadowić sztywno kinetę wypełniając puste przestrzenie pod jej dnem; 2. Połączyć kinetę z rurociągiem jak rury PVC; 3. Przyciąć rurę trzonową na potrzebną długość, końcową jej część przeszlifować zdzierakiem w celu usunięcia zadziorów; 4. Zaznaczyć na rurze trzonowej głębokość, na jakiej rura będzie umieszczona w kinecie; 5. Po oczyszczeniu uszczelki kinety i posmarowaniu jej środkiem poślizgowym umieścić w niej rurę trzonową i docisnąć do zaznaczonej głębokości; 6. Wykonać obsypkę rury trzonowej z zagęszczeniem (jak dla rur PVC) o grubości 30 cm wokół rury; 7. Oczyścić i posmarować środkiem poślizgowym pierścień uszczelniający rury teleskopowej; umieścić teleskop w rurze trzonowej i włożyć do włazu pokrywę; 8. Ustalić poziom włazu żeliwnego górna powierzchnia włazu musi być zlicowana z powierzchnią drogi. Powierzchnie drogi walcować łącznie z zainstalowanym włazem;

16 Str Włazy obetonować betonem B 20 pierścieniem szerokości 40 cm i grubości 20 cm; 10. Nie wolno dopuścić do przedostania się do wnętrza studzienki piasku, żwiru lub asfaltu. Uwaga: ze szczególną starannością wykonać równomierne wypełnienie wokół górnej części studni. Prawidłowe zagęszczenie obsypki jest warunkiem niezbędnym dla przenoszenia zakładanych obciążeń. Dodatkowo w czasie montażu studni przestrzegać reżimu technologicznego podanego przez producenta. 7. KOLEKTOR CIŚNIENIOWY. Pomiędzy zlewniami i przepompowniami transport ścieków następuje rurociągami tłocznymi z rur PE ø 90 mm. Przewody tłoczne z rur PE łączone są mufami elektrooporowymi, aby nie dopuścić do powstawania kryz w przewodach tłocznych, co wpływałoby na zatykanie się tychże przewodów oraz zwiększenie oporów przepływu. Łączenie wykonać zgodnie z instrukcją producenta rur. 7.1 MATERIAŁ, ŚREDNICE, SPADKI. Zaprojektowano przewód ciśnieniowy na podsypce piaskowej grubości 10 cm z rur PE 80 PN 10 SDR 11 rury o średnicy: PE ø 90 mm PE 80 PN 10 SDR * 8,2 mm Z uwagi na określoną na 1,00 m głębokość przemarzania gruntu przyjęto minimalną głębokość posadowienia rurociągów 1,20 m od poziomu terenu do wierzchu rury. Alternatywnie dopuszcza się łączenie rurociągów kształtkami dla rur PE systemu 2000 HAWLE: łączenie technologiczne prostoliniowe łącznik nr katalogowy 0430 Dn 80 mm łączenie technologiczne łukiem łuk 90º nr katalogowy 8535 Dn 80 mm trojaki kształtka równoprzelotowa nr katalogowy 8515 Dn 80 mm Stosować zasuwy HAWLE system 2000 nr katalogowy 4040, zamontować obudowę, skrzynkę do zasuw i klucz. Lokalizację zasuw oznaczyć tabliczkami na słupkach betonowych. Wytyczne montażu kształtek systemu 2000: 1. Ww. kształtki pozwalają na wykonanie bezkołnierzowego połączenia dzięki takiemu ich skonstruowaniu, że pracują również jako nasuwki;

17 Str Rurę należy mocno zukosować, zwilżyć końcówkę rury i wsunąć do złączki, aż do oporu z złączu; 3. Śruby zabezpieczające przed przesunięciem dokręcać na krzyż do przylgnięcia pierścienia dociskowego do korpusu. Producentem ww. armatury jest Fabryka Armatury HAWLE sp. z o. o Koziegłowy, ul. Piaskowa 9, tel. (061) Dla stabilizacji rurociągu wykonać należy bloki oporowe z betonu B 10 na łukach, w miejscach montażu złączek, trojaków i zasuw zgodnie z normą BN 81/ Bloki oporowe wykonać co najmniej 6 dni przed przeprowadzeniem próby szczelności rurociągu. Między blokiem oporowym, a rurą winna być wykonana dylatacja z kilku warstw folii PVC nie należy stosować papy bitumicznej. 7.2 STABILIZACJA RUR PE. Zaprojektowano podsypkę z piasku o grubości 10 cm. Obsypanie boków rurociągu (rur PE) oraz obsypanie ponad wierzch rury o grubości 20 cm wykonać należy warstwowo z przesianego gruntu rodzimego z zagęszczeniem. Pozostałe warunki dla wykonania podsypek i obsypek przyjąć jak dla rur PVC. Zasypanie pozostałego wykopu wykonać gruntem rodzimym. 7.3 PRZEPOMPOWNIE SP STUDNIE PRZEPOMPOWNI SP. Na terenie zlewni zlokalizowane zostały przepompownie ścieków mające za zadanie przesyłanie ścieków przez system ciśnieniowo pompowy do istniejącej kanalizacji w m. Wietrzychowice, która odprowadzała będzie ścieki za pomocą istniejących rurociągów do istniejącej Oczyszczalni Ścieków znajdującej się w m. Miechowice Wielkie. Zbiorniki przepompowni zaprojektowano z polimerobetonu o zalecanej średnicy wewnątrz pompowni min ø 1200 mm (mniejsze średnice przepompowni po zainstalowaniu drabiny, prowadnic i rurociągów, uniemożliwiają wykonanie jakichkolwiek remontów wewnątrz studni) i głębokości pomiędzy 3, m. Zbiornik z polimerobetonu może być posadowiony w trudnych warunkach gruntowo wodnych. Ze względu na duży ciężar własny stanowi zbiornik typu ciężkiego. Polimerobeton charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi i dużą odpornością chemiczną na agresywne działanie ścieków.

18 Str 17 Zbiornik powinien być szczelny zarówno na eksfiltrację ścieków do gruntu jak i infiltrację wód gruntowych do wnętrza, w szczególności dotyczy to komory przepływowej oraz komory roboczej do wysokości zalegania wody gruntowej. Wyjścia rurociągów tłocznych z przepompowni będą wykonane poprzez specjalne uszczelnienie. Wlot grawitacyjny do pompowni uszczelnienie pomiędzy rurą, a ścianką zbiornika pompowni wykonane za pomocą mufy i uszczelki Forsheda. Zbiorniki przepompowni mają być wyposażone w pokrywę ze stali kwasoodpornej z otworem włazowym ø mm. Studzienki przepompowni należy wykonać wg rysunków szczegółowych. Przy trasowaniu sieci należy stosować zasadę, że kąt między osią kanału przyłączanego i odprowadzającego nie może być mniejszy niż 90º. Przy zmianie kierunku kanału należy zachować odstęp co najmniej 30 cm pomiędzy krawędziami kanałów dochodzących do studni, licząc po wewnętrznym obwodzie studni. Wszystkie elementy wewnątrz studni (przepompowni) muszą być wykonane z materiałów odpornych na agresywne działanie ścieków czyli ze stali kwasoodpornej lub tworzywa sztucznego, nie dopuszcza się stali ocynkowanej. Przepompownie zlokalizowane są w miejscach gdzie zapewniony jest dojazd umożliwiający czyszczenie beczkowozem asenizacyjnym o nacisku osiowym min 6t. Przepompownie ścieków muszą być monolityczne, wykonane z polimerobetonu, przykryte włazami ze stali kwasoodpornej z zamknięciem. Zbiorniki przepompowni składają się z podstawowych prefabrykatów: płyty dennej, kręgów o wysokości 1 m (lub mniej) i pokrywy. Prefabrykaty łączone są klejem epoksydowym. Zbiorniki wyposażone są w szczelne przejścia przez ściany i pokrywę. Oferowane są w formie monolitycznego wyrobu. Szczelne przejścia rur przez polimerobetonowe ścianki zbiorników uzyskuje się przez wklejenie tulei, właściwych dla danego systemu materiałowego, klejem na bazie żywicy epoksydowej po uprzednim wywierceniu otworów zgodnie z dokumentacją projektową. Do zalet stosowania polimerobetonu zalicza się: możliwość posadowienia w trudnych warunkach przy wysokim poziomie wody gruntowej; możliwość współpracy z wszystkimi sieciami kanalizacyjnymi; odporność na agresywne media, działające od wewnątrz jak i od zewnątrz (ph 1 10); możliwość wyposażania studni w dowolne elementy;

19 Str 18 możliwość osadzania szczelnych przejść dla rur kanalizacyjnych występujących na krajowym rynku; wyższa niż dla betonu i wyrobów z tworzyw (PE, PP, PVC, laminat poliestrowoszklany) wytrzymałość na obciążenia zewnętrzne; sztywność jak dla wyrobów żelbetowych; łatwy montaż, pozwalający na skrócenie czasu instalowania studni lub zbiornika w gruncie; szczelność i nienasiąkliwość; wyroby z polimerobetonu nie wymagają żadnych dodatkowych izolacji, ani konserwacji w trakcie eksploatacji; zbiorniki takie są obojętne dla środowiska naturalnego i stanowią istotny element w działaniach na rzecz jego ochrony. Wymienione zalety przepompowni z polimerobetonu sprawiają, że ich stosowanie jest korzystne zarówno ze względów techniczno praktycznych jak i ekonomicznych. Dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji przepompowni ścieków każda przepompownia musi mieć odpowiednią retencję. Dlatego różnica rzędnych pomiędzy dolotem kanału grawitacyjnego, a dnem przepompowni powinna wynosić 1,2 [m] (dla przepompowni ø 1200 mm). Wymiary te Wykonawca musi uwzględnić przy zamawianiu zbiorników przepompowni. W przypadku wysokiego poziomu wód gruntowych i dużych sił wyporu, niezrównoważonych wagą zbiorników, zaleca się stosowanie wyrobów o poszerzonym dnie. Studnie przepompowni należy ustawić w wykopie na podsypce piaskowej stabilizowanej cementem o grubości cm, wykonanej bezpośrednio przed instalowaniem. Konstrukcja zbiornika powinna spełniać wymagania zawarte w normie PN-B-10729: Obliczenia konstrukcyjne powinny być wykonane zgodnie z normą PN-B Konstrukcja zbiornika z prefabrykowanych elementów powinna być zgodna z dokumentacją techniczną producenta. Rozmieszczenie i rozstaw zamocowanych stopni złazowych powinien być zgodny z PN-B : POMPY I WYPOSAŻENIE. Podstawowym elementem układu hydraulicznego są pompy. Każda z przepompowni wyposażona będzie w dwie pompy.

20 Str 19 W związku z ujednoliceniem typu pomp stosowanych na sieci i ich producentów oraz dla ograniczenia bazy pomp zapasowych, zastosowane pompy muszą być tej samej serii. Oprócz pomp zamontowanych na stałe w przepompowniach ścieków, musi być dostarczona pompa rezerwowa w danym typoszeregu. Projektuje się przepompownie bezobsługowe, w pełni zautomatyzowane, wyposażone w pompy zatapialne z nożem tnącym. Zgodnie z prawem Ochrony Środowiska z dn (Dz.U.Nr 62, poz.627) budowa rozpatrywanych przepompowni nie należy do przedsięwzięć, dla których można wyznaczyć obszar ograniczonego użytkowania. Pompy te nie wymagają zainstalowania krat oddzielających ze ścieków części stałych (nie jest prowadzona gospodarka skratkami) i w związku z tym pompownie te nie wymagają strefy ochronnej, a tym samym traktowane są jako studzienki na sieci kanalizacyjnej. Szczegóły dotyczące dobranych pomp i ich parametrów zostały zestawione w tabeli poniżej. Pompa zatapialna jest połączona z układem tłocznym za pomocą szybkozłącza, którego podstawowym elementem jest żeliwna stopa sprzęgająca. Prowadnice rurowe pozwalają na samoczynne sprzęgnięcie pompy ze stopą po jej opuszczeniu do zbiornika z poziomu terenu pod wpływem jej ciężaru. Stopa sprzęgająca i jej prowadnice zamontowane są na stałe w zbiorniku, natomiast pompa jest ruchoma. Podniesienie pompy przy pomocy łańcucha powoduje jej samoczynne odłączenie od kolana, co umożliwia wyjęcie pompy ze zbiornika celem dokonania przeglądu. Prowadnice pomp muszą być wyprowadzone do wysokości włazu i powinny być odpowiednio sztywne, aby podczas opuszczania pompy nie nastąpiło wyskoczenie pompy z prowadnicy. Sterowanie pracą pomp odbywać się będzie przy pomocy układu elektronicznego współpracującego z czujnikiem poziomu ścieków. Praca pomp uzależniona jest od poziomu ścieków w zbiorniku i jest sygnalizowana przy pomocy diod zamontowanych na płycie czołowej sterownika. Zbiorczy stan awaryjny jest sygnalizowany błyskającą lampą, zamontowaną na górnej pokrywie szafy sterowniczej. Nastawa parametrów pracy pompowni (poziomy wyłączzałącz, alarm) odbywa się na panelu sterownika za pomocą klawiatury. Układ sterowniczy umożliwia automatyczną pracę pomp, a także pracę w trybie ręcznego sterowania. Szafa sterownicza każdej przepompowni to szafa wolnostojąca na nodze stalowej, zamykana na zamek, przeznaczona do zasilania dwóch silników napędu pomp.

21 Str 20 Ww. szafa sterownicza przystosowana jest do zamontowania modemu GSM lub radiowego służącego do przesyłania informacji o stanie pracy pompowni. W celu monitoringu należy zastosować system bezprzewodowy w uzgodnieniu z Użytkownikiem z następującym wyposażeniem: a) Monitoring w trybie rzeczywistym: 8 stanów binarnych, 4 analogowe. b) Nośnik informacji GPRS (pakietowa transmisja danych). c) Wizualizacja obiektu na stronie WWW w postaci graficznej dostęp z dowolnego miejsca dla osób uprawnionych (wymagana jedynie przeglądarka internetowa). d) Centralny system zbierania i archiwizacji danych (serwer systemowy) wyposażony w dwa niezależne łączą internetowe, system awaryjnego zasilania, system awaryjnego archiwizowania danych (streamer) oraz skuteczne zabezpieczenia antywirusowe. e) Administrowanie serwerem systemowym leży po stronie dostawcy systemu i nie obciąża inwestora. f) Opłata za przesył danych (transmisja GPRS) ma być stała, tj. niezależna od ilości przesyłanych danych z obiektu. g) Możliwość stosowania terminali mobilnych dla użytkowników nie mających łącza z internetem. h) Archiwizacja danych z obiektu przez okres 1 roku. i) Możliwość wykonywania analiz dla każdego obiektu, praca pomp, awarie, serwis czasy napraw, serwis - czasy reakcji. j) Rejestracja danych i ich wyświetlanie: czas pracy pomp, awarie, zużycie energii, prąd pompy, napięcie zasilania, poziom medium w zbiorniku, testy łączności. k) Powiadamianie o problemie na obiekcie za pośrednictwem wiadomości tekstowej sms lub poczty elektronicznej . l) Pola informacyjne dla każdego obiektu zawierające dane niezbędne do lokalizacji obiektu, jego dokładnym wyposażeniu, poziomach pracy dostępne w czytelny sposób na niezbędne w codziennej eksploatacji i przydatne podczas serwisu np. typ zainstalowanej pompy, średnica i wyposażenie zbiornika, itp. m) Działanie systemu powinno być potwierdzone co najmniej 1-rocznym okresem jego funkcjonowania u innych użytkowników. Na życzenie Inwestora dostawca systemu jest zobowiązany do udokumentowania powyższego faktu. n) Wyposażenie automatyki: sterownik IDEC smart realy, sonda hydrostatyczna, pływak zabezpieczający, przekładnik ciśnienia (zamontowany na rurociągu tłocznym), przekładniki prądowe, mierniki napięcia, licznik czasu pracy pomp, zabezpieczenia

22 Str 21 silnikowe, zabezpieczenie różnicowo-prądowe, czujnik kontroli zasilania i kontroli faz, wyłącznik główny 3-pozycyjny (sieć 0 agregat prądotwórczy), wtyczka do podłączenia agregatu prądotwórczego (16A-6h, 5- biegunowa), zewnętrzne gniazdo montażowe 220 V (16A) wyłączane wewnątrz szafy, modem komunikacyjny GPRS, czujnik otwarcia szafy sterowniczej, czujnik otwarcia pokrywy zbiornika (czujnik bezkontaktowy zbliżeniowy), lampa do oświetlenia automatyki i wnętrza zbiornika. o) Szafki sterownicze powinny być czytelne i przejrzyste, a wszystkie opisy muszą być w języku polskim. Piony tłoczne w pompowni zaprojektowano z rur spawanych ze stali kwasoodpornej łączonych za pomocą kołnierzy. Na pionach tłocznych zaprojektowano: zawory zwrotne kulowe, charakteryzujące się niskimi stratami hydraulicznymi, szczelnością, cichą pracą oraz właściwościami samooczyszczającymi, zawór zwrotny musi mieć możliwość demontażu kuli bez konieczności demontażu całego zaworu (np. Jafar typ 6516DN50). zasuwy odcinające miękko-uszczelnione kołnierzowe pozwalające na ewentualne zamknięcie przepływu ścieków; Piony tłoczne w pompowniach dwupompowych łączą się za pomocą trójnika i przechodzą w poziomy przewód tłoczny. Na wspólnym przewodzie tłocznym zaprojektowano króciec zakończony złączką strażacką ø52 odcięty zaworem kulowym, co umożliwia ewentualne doprowadzenie z zewnątrz czystej wody pod ciśnieniem celem płukania zewnętrznego kolektora tłocznego. Wszelkie połączenia rurociągów muszą być wykonane w sposób umożliwiający szybki demontaż (kołnierze, dwuzłączki, nasuwki). Ze względu na głębokość ww. przepompowni muszą być zamontowane ażurowe, uchylne podesty robocze umożliwiające demontaż osprzętu. Ponadto przepompownie wyposażone są w uchwyty złazowe, drabinę zejściową oraz właz. Pompownie wyposażone są w grawitacyjną wentylację za pomocą dwóch rur wywiewnych ø 110 z PVC zakończonych kominkami. Pierwsza z wywiewek ma wlot zainstalowany na wysokości pokrywy zbiornika, natomiast druga ok. 0,5 m nad max zwierciadłem ścieków. Przy prawidłowym działaniu pompowni ścieki nie zagniwają w przepompowni i nie powstają gazy groźne dla środowiska typu H2S lub NH4.

23 Str 22 Zbiorniki są zamontowany w ziemi i przykryte z tego powodu hałas powstający podczas pracy pomp nie jest uciążliwy dla otoczenia. Podjęcie i prowadzenie pracy w zbiornikach może nastąpić jedynie na podstawie pisemnego pozwolenia wydanego w trybie ustalonym przez pracodawcę. Wejście do zbiornika powinno być poprzedzone zbadaniem czystości powietrza i zawartości tlenu. Nad włazem zbiornika powinno znajdować się urządzenie mechaniczne do ewakuacji poszkodowanych w razie wystąpienia zagrożenia życia lub zdrowia. Tabela 2. Parametry pomp w pompowniach ścieków w m. Sikorzyce. Nr przepompowni Typ pompy Wydajność nominalna Wysokość podnoszenia Rzędna terenu pompowni Rzędna rurociągu tłocznego Rzędna dna rurociągu dopływowego Rzędna posadowienia zb. pompowni Średnica zbiornika pompowni [l/s] [m] [m n.p.m] [m n.p.m] [m n.p.m] [m n.p.m] [mm] SP1 GRUNDFOS SEG B 3,94 33,82 178,20 176,70 174,59 173, SP2 GRUNDFOS SEG B 3,94 33,82 175,20 174,05 173,40 172, SP3 GRUNDFOS SEG B 3,94 33,82 178,20 176,75 175,13 173, SP4 GRUNDFOS SEG B 3,60 25,51 177,90 176,40 174,77 173, SP5 GRUNDFOS SEG B 3,94 33,82 178,30 176,80 174,67 173, SP6 GRUNDFOS SEG B 3,60 25,51 178,41 177,06 175,10 173, SPECYFIKACJA ELEMENTÓW WYPOSAŻENIA SIECIOWYCH PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW W M. SIKORZYCE, GMINA WIETRZYCHOWICE Lp. Nazwa elementu 1 Pompa zatapialna do ścieków typ SEG B 2 Stopa sprzęgająca DN50 żeliwna z króćcem tłocznym-2 szt. 3 Uszczelka płaska Z EPDM gr.3mm, DN50 PN1O 4 Kołnierz luźny DN50 PN1O ze stali nierdzewnej 5 Śruba z łbem sześciokątnym M16x75, stal KO 6 Nakrętka z łbem sześciokątnym M16, stal KO 7 Podkładka okrągła 17 stal KO 8 Rura ze stali nierdzewnej wg PN OH18N9 DN50 (60,3x2,0) 9 Zawór kulowy zwrotny kołnierzowy typ 6516 DN50 PN1O żeliwo-2 szt. 10 Zasuwa miękkouszczelniona kołnierzową typ 2111 DN50 PN1O żeliwo-2 szt.

24 11 Kolano 90 ze stali nierdzewnej wg PN OH18N9 DN50 (60,3x2,0) -2 szt. 12 Trójnik równoprzelotowy ze stali nierdzewnej wg PN OH18N9 DN50 (60,3x2,0) -1 szt. 13 Złączka DN50 do płukania rurociągu tłocznego i spustu ścieków-1 szt. 14 Rura ze stali nierdzewnej wg PN OH18N9 DN80 (60,3x2,0) 15 Przejście szczelne rurociągu tłocznego przez ścianę zbiornika-1 szt. 16 Złączka stal DN50/PE 1 szt. 17 Rura kanalizacyjna ø110x3,0 PVC (do prowadzenia kabli elektrycznych i sterowniczych) 18 Rura kanalizacyjna ø110x3,0 PVC (wentylacyjna) - 2 szt. 19 Właz ze stali nierdzewnej 650x750 bez otworów wentylacyjnych -1 szt. 20 Szafka sterownicza IP55-1 szt. 21 Uchwyt złazowy -2 szt. 22 Górny uchwyt prowadnicy - 2 szt. 23 Prowadnica ze stali nierdzewnej wg PN OH18N9 DN32 (33,4 x 2,0) - 2 szt. 24 Drabinka ze stali nierdzewnej - 1 szt. 25 Kabel zasilający pompę 26 Łańcuch kwasoodporny do podnoszenia pompy 27 Wlot grawitacyjny PVC DN200 wyposażony w uszczelkę Forsheda - 1 szt. 28 Zbiornik z betonu B45 średnica wew. Dw=1200mm z pokrywą 29 Pomost technologiczny ze stali nierdzewnej - 1 szt. Str WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE. W przypadku konieczności wejścia do pompowni należy stosować zasady BHP, w szczególności: zejście można wykonać tylko w zespole minimum dwuosobowym, przy czym jedna osoba pozostaje na zewnątrz; przed zejściem otworzyć właz na okres nie krótszy niż 0,5 godz.; pracownicy winni być wyposażenie w kurtki ochronne, obuwie i latarki gazoszczelne. Pożądane jest wyposażenie w lampę ostrzegawczą sygnalizującą obecność szkodliwych gazów i brak tlenu. 7.4 STUDNIE ODPOWIETRZAJĄCE. Na kolektorach tłocznym zaprojektowano 3 szt. studni odpowietrzających (Tł_SP1-1, Tł_SP1-2, Tł_SP5-1) wykonanych z kręgów żelbetowych ø 1200 mm z pokrywą i włazem. W ww. studniach zainstalowane zostaną kształtki dla odpowietrzenia i ewentualnego czyszczenia kolektorów tłocznych. Roboty wykonać wg rysunków szczegółowych.

25 Str PRZYKANALIKI. Sposób wykonania przyłączy kanalizacyjnych materiał, studnie i spadki jak dla kolektora PVC ø 200 mm. Długości poszczególnych odcinków przyłączy PVC ø 160 mm zestawiono w tabeli nr 3. Niezależnie od projektowanych robót przy przykanalikach należy wykonać podłączenie od ostatniej studni przyłączy do ściany fundamentowej budynku. Odcinki te wykonać z rur PVC ø 160 mm, stosując złączki, zwężki lub inne niezbędne kształtki do włączenia. Na odcinkach tych wykonać również w sposób określony w niniejszej dokumentacji skrzyżowania z rurociągami gazowymi, wodnymi i kablami prądowymi. 9. ZBLIŻENIE KOLEKTORÓW KANALIZACJI SANITARNEJ DO WAŁU PRZECIWPOWODZIOWEGO RZ. DUNAJEC. Projektuje się zbliżenie do wału przeciwpowodziowego rzeki Dunajec. Zbliżenia te są podyktowane koniecznością skanalizowania istniejących budynków znajdujących się w pobliżu wału. Rzeka Dunajec jest obwałowana przez wały klasy II. Na podstawie opinii geologicznej woda Q 1% nie spowoduje naruszenia stateczności wału po zrealizowaniu powyższej inwestycji patrz oddzielne opracowanie. Wykop dla sieci kanalizacyjnej i przykanalików znajdujących się w pasie 50 m projektuje się zasypać materiałem ilastym lub gliniastym warstwami o miąższości 20 cm z równoczesnym mechanicznym zagęszczaniem. Rozwiązanie to zapobiegnie filtracji wody pod wałem w miejscach robót ziemnych powyższej inwestycji. Komunikacja związana z prowadzeniem ewentualnych działań przeciwpowodziowych zapewniona będzie poprzez istniejącą sieć dróg. Projektowana inwestycja nie pogorszy stanu istniejącej sieci dróg. Zestawienie odcinków kanalizacji sanitarnej znajdującej się w pasie 50 m od wału rzeki Dunajec Tabela Nr SKRZYŻOWANIA Z DROGAMI WYKORZYSTANIE TECHNOLOGII PRZEWIERTOWEJ. Projektowana trasa kolektorów grawitacyjnych PVC ø 200 mm krzyżuje się z powiatową drogą asfaltową oraz z gminnymi drogami o nawierzchni asfaltowej i żwirowej.

26 Str SKRZYŻOWANIE METODĄ PRZEWIERTU STEROWANEGO Z DROGĄ POWIATOWĄ. Projektowana trasa kolektora grawitacyjnego ø 200 mm PVC krzyżuje się z powiatową drogą asfaltową w dwóch miejscach działka nr 141. Przejścia te należy wykonać metodą przewiertu sterowanego w rurze ochronnej PEHD ø 280 mm zgodnie z rysunkami szczegółowymi nr 2.7, 2.8. Lokalizacja miejsc skrzyżowania pokazana została na mapach zasadniczych: orientacji w skali 1 : rys. nr 0 mapie sytuacyjnej w skali 1 : rys. nr 1.1 PRZEJŚCIE PRZEWIERTEM STEROWANYM POD DROGĄ ASFALTOWĄ. lp. nr przejścia sytuacja nr odcinek kanalizacji rurociąg przewodowy HDPE ø 200 mm rura osłonowa HDPE ø 280x16.6 mm SP5-1.8 SP SP5-7 SP RAZEM: 2 [szt] 47 [m] 47 [m] Zwraca się uwagę, że w czasie wykonywania tych robót należy przestrzegać następujących zasad: roboty prowadzić w sposób ciągły (zmianowy), nie dopuszczać do przestojów przy przepychaniu (przewiercie), gdyż następuje zniekształcenie rury ochronnej; stosować rury o grubości ścianki min. 12,5 mm; w sposób ciągły prowadzić obserwację ściany oporowej i korygować jej ewentualne odkształcenia; po wykonaniu przewiertu przystąpić do montażu rury przewodowej o spadkach min. 0,005 lub według projektu. Rury przewodowe w rurze ochronnej należy układać na płozach prowadzących. Przejście należy wykonać zgodnie z rysunkami szczegółowymi. W przypadku kanalizacji grawitacyjnej po obu stronach drogi projektuje się studzienki rewizyjne. Przekroczenie przeszkody należy wykonać przewiertem sterowanym w rurze ochronnej PEHD SDR 17 o średnicy ø 280 x 16.6 mm dla kanalizacji grawitacyjnej ø 200 mm PVC.

27 Str 26 Przejście zostanie wykonane bez naruszenia terenu, należy je wykonać pod kątem prostym w odniesieniu do do pasa jezdnego. Posadowienie kanału grawitacyjnego ma wynosić min. 1,20 m przykrycia gruntu ponad wierzchem rury ochronnej w miejscu przekroczenia drogi. Rurę ochronną należy założyć na takiej długości, aby wystawała ona co najmniej 1,0 m poza pasem drogi. Należy sporządzić inwentaryzację powykonawczą przewiertu sterowanego. Przewiert sterowany winna wykonać firma posiadająca odpowiedni sprzęt oraz wykwalifikowanych pracowników, specjalizująca się w tego typu przejściach. Po wykonaniu przejścia przez przeszkodę teren wokół drogi należy doprowadzić do stanu pierwotnego. Roboty wykonać w sposób ciągły, w miarę możliwości potencjału przerobowego Wykonawcy bez przerw. Wykonawca robót zobowiązany jest do zapewnienia bezpieczeństwa użytkownikom dróg poprzez ustawienie odpowiednich znaków drogowych oraz przestrzeganie zasad BHP podczas wykonywania przekroczenia drogi. Podczas prowadzenia robót stosować bariery zabezpieczające oraz oznakować trasę odpowiednimi znakami drogowymi. Przed przystąpieniem do wykonania przewiertu należy wykonać ręczne odkrywki mediów w celu ich lokalizacji oraz dla określenia ich faktycznej głębokości posadowienia. Przed rozpoczęciem robót należy wystąpić o zezwolenie na prowadzenie robót w pasie drogowym do Starostwa Powiatowego w Tarnowie Wydział Infrastruktury Drogowej określając czas trwania robót i powierzchnię zajęcia pasa drogowego. Harmonogram zajęcia pasa drogowego należy uzgodnić z właścicielem dróg. Roboty budowlano montażowe przy przejściu przez powiatową drogę asfaltową przewiertem sterowanym należy wykonać w sposób sprawny i zapewniający bezpieczeństwo Wykonawcy oraz innym użytkownikom dróg PRZEJŚCIE KANALIZACJI METODĄ PRZEWIERTU PRZY ZBLIŻENIU DO BUDYNKU. Projektowana trasa kolektora grawitacyjnego PVC ø200 mm i PE ø90 mm na działce nr 99 ze względu na obecne zagospodarowanie terenu zlokalizowana jest pod fundamentem budynku gospodarczego. Przejścia te należy wykonać metodą przewiertu sterowanego w rurze ochronnej: