Dominikowice 139, Kobylanka, tel. (0-18) NIP STAROSTWO POWIATOWE W GORLICACH. w Szymbarku, Szymbark 250

Transkrypt

1 PRO-TERM mgr inż. Mirosław Syc PROJEKTOWANIE I REALIZACJA Dominikowice 139, Kobylanka, tel. (0-18) NIP INWESTOR: OBIEKT: STAROSTWO POWIATOWE W GORLICACH ul. Biecka 3, Gorlice Specjalny Ośrodek Szkolno-Wychowawczy w Szymbarku, Szymbark 250 ZAKRES: Instalacja solarna wspomagająca przygotowanie c.w.u. w SOSW w Szymbarku Projektował : Imię i nazwisko: mgr inż. Mirosław Syc Nr uprawnień: 88/2000 Branża sieci, instalacje i urządzenia sanitarne Podpis: Sprawdził: Mgr inż. Barbara Moćko 259/2002 sieci, instalacje i urządzenia sanitarne Egz. nr : Data opracowania: r.

2 Spis treści 1.0. PODSTAWA OPRACOWANIA PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA STAN ISTNIEJĄCY STAN PROJEKTOWANY Charakterystyka instalacji Lokalizacja kolektorów Opis układu solarnego Kolektory słoneczne Zbiorniki buforowe zasobnik z wymiennikiem Zabezpieczenia instalacji solarnej Układy pompowe Sterowanie Rurociągi i armatura Izolacje termiczne Próby i odbiory Opis węzła cieplnego Układy pompowe Sterowanie Rurociągi i armatura Zabezpieczenie antykorozyjne instalacji Izolacja termiczna Próby i odbiory WYTYCZNE BRANŻOWE Budowlano-demontażowe Elektryczne i AKPiA WYTYCZNE OCHRONY POŻAROWEJ I BHP UWAGI KOŃCOWE WYKAZ RYSUNKÓW: ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW str. 1

3 OPIS TECHNICZNY Do projektu budowlanego instalacji solarnej wspomagające przygotowanie c.w.u. w budynku Specjalnego Ośrodka Szkolno-Wychowawczego w Szymbarku, Szymbark Podstawa opracowania. Wytyczne i ustalenia z Inwestorem. Wizja lokalna i inwentaryzacja pomieszczenia istniejącej kotłowni oraz powierzchni dachu. Projekt budowlany Instalacja solarna wspomagająca przygotowanie ciepłej wody użytkowej w budynku Specjalnego Ośrodka Szkolno-Wychowawczego w Szymbarku. Data: Wytyczne i przepisy budowlano-instalacyjne, p.poż., san.-hig. i BHP dotyczące projektowanej instalacji. DTR i wytyczne doboru producentów urządzeń Przedmiot i zakres opracowania. Przedmiotem opracowania jest budowa instalacji solarnej wspomagającej przygotowanie c.w.u. w budynku Specjalnego Ośrodka Szkolno-Wychowawczego w Szymbarku. Instalacja solarna będzie rozbudowaniem istniejącego układu przygotowania c.w.u.. Projekt zawiera: Opis techniczny. Dobór urządzeń. Wytyczne branżowe, opinie, ekspertyzy. Zestawienie materiałów. BIOZ. Opracowanie graficzne (rysunki) kotłowni. Wydruk z programu Getsolar 2.0 str. 2

4 3.0. Stan istniejący. W chwili obecnej budynek (nr 2) Specjalnego Ośrodka Szkolno Wychowawczego w Szymbarku, w którym przewidziano lokalizację układu solarnego, zasilany jest w ciepłą wodę oraz w ciepło do celów centralnego ogrzewania z kotłowni znajdującej w budynku sąsiednim (nr 1). Pomiędzy budynkiem (nr 1) a budynkiem (nr 2) ciepła woda jest transportowana za pomocą sieci preizolowanej, składającej się z rurociągu ciepłej wody oraz rurociągu cyrkulacji. Ciepło potrzebne dla celów c.o. transportowane jest siecią preizolowaną o średnicy DN80. Centralna kotłownia wyposażona jest w dwa kotły wodne kondensacyjne Remeha o łącznej mocy 340 kw oraz węzeł przygotowania c.w.u., składający się z trzech zasobników c.w.u. oraz wymiennika ciepła SWEP. Sieć cieplna transportująca ciepło dla potrzeb c.o. budynku (nr 2) zasilana jest przez pompę UPS /2F Stan projektowany Charakterystyka instalacji. Budynek (nr 2) jest głównym odbiorcą ciepłej wody, dlatego w tym budynku przewidziano budowę instalacji solarnej wspomagającej przygotowanie c.w.u. Biorąc pod uwagę fakt, że budynek ten nie posiada własnego węzła ciepłej wody oraz rozdzielacze c.o. znajdują się w magazynie żywności (suchym), zaprojektowano wybudowanie nowego węzła cieplnego. W węźle tym zaprojektowano rozdzielacz, z którego zasilane są dwa obiegi centralnego ogrzewania oraz zasilanie wymiennika c.w.u. o mocy 120 kw. Ciepło do rozdzielacza będzie transportowane przez sieć preizolowaną o średnicy DN80. Z racji tego, że do rozdzielacza ma dopływać czynnik o stałym parametrze, w kotłowni należy przerobić zasilanie sieci preizolowanej likwidacja regulacji pogodowej, demontaż zaworu 3-drogowego. Sieć preizolowana ciepłej wody oraz cyrkulacji została przeznaczona do likwidacji. Zmianę tą należy uwzględnić w sterowaniu obiegiem. Dla wspomagania przygotowania ciepłej wody zaprojektowano montaż na dachu 18 szt. kolektorów słonecznych firmy Viessmann typ Vitosol F 200 SV. Łączna powierzchnia projektowanych kolektorów słonecznych wynosi 41,89 m 2. Ciepło z kolektorów słonecznych będzie magazynowane w czterech buforach solarnych, każdy o pojemności 500 dm 3. Bufory należy zlokalizować w pomieszczeniu węzła cieplnego zgodnie z rysunkiem nr 2. Sposób rozmieszczenia i połączenia kolektorów jest oparty o wytyczne producenta i ma zapewnić optymalne warunki pracy systemu solarnego. Rozmieszczenie kolektorów słonecznych i rozprowadzenie przewodów solarnych przedstawione zostały na rysunku nr 4. str. 3

5 Zastosowanie w/w kolektorów o takiej powierzchni zapewni równą lub większą moc instalacji solarnej od mocy wynikającej zastosowania kolektorów z projektu Instalacja solarna wspomagająca przygotowanie ciepłej wody użytkowej w budynku Specjalnego Ośrodka Szkolno-Wychowawczego w Szymbarku. wymagania Inwestora. Szczegółowe dane dotyczące sprawności systemu, mocy cieplnej oraz oszczędności znajdują się w załączonym wydruku symulacji z programu Getsolar 2.0. Bilans ciepłej wody wg. projektu MAEŚ Liczba zatrudnionych personel brudny 5 osób Jednostkowe zużycie ciepłej wody dobowe 30 l/osobę godzinowe 4 l/osobę Liczba zatrudnionych personel czysty 9 osób Jednostkowe zużycie ciepłej wody dobowe 15 l/osobę godzinowe 2 l/osobę Mieszkańcy stali 68 osoby Jednostkowe zużycie ciepłej wody dobowe 50 l/osobę godzinowe 10 l/osobę Mieszkańcy dochodzący 73 osoby Jednostkowe zużycie ciepłej wody dobowe 30 l/osobę godzinowe 5 l/osobę Kuchnia Liczba posiłków 78 Jednostkowe zużycie ciepłej wody dobowe 40 l/osobę godzinowe 8 l/osobę Ilość ciepłej wody - współczynnik nierównomierności rozbioru godzinowy 0,7 - średnia dobowa Q d1 =8920 l/dobę - maksymalna godzinowa Q hm1 =1168 l/h 4.2. Lokalizacja kolektorów. Kolektory zostaną zlokalizowane na dachu dwuspadowym o pochyłości 35 pokrytym blachodachówką. Lokalizacja kolektorów względem słońca wynosi azymut -14. Konstrukcja pod kolektory słoneczne, które zostały zlokalizowane na dachu wg rozwiązań systemowych producenta kolektorów słonecznych. str. 4

6 4.3. Opis układu solarnego. Układ solarny zasilany będzie przez 18 płyt kolektorów. Całkowita powierzchnia absorpcyjna płyt kolektorowych wynosi 41,89 m 2. Biorąc pod uwagę fakt, iż kolektory słoneczne zostały zlokalizowane na dwóch połaciach dachu zaprojektowano układ solarny jako dwuobiegowy. Każdy z obiegów będzie wyposażony w pompę obiegową oraz urządzenia zabezpieczające, takie jak zawór bezpieczeństwa oraz naczynie przeponowe wzbiorcze. Energia cieplna uzyskana z kolektorów zostanie przekazana na nośnik ciepła znajdujący się w absorberze kolektora. Jako nośnik ciepła zastosowano płyn solarny o temperaturze zamarzania poniżej - 35 C. Podgrzany do odpowiedniej temperatury nośnik ciepła przekaże ciepło wodzie poprzez wężownice w czterech buforach solarnych, każdy o pojemności 500 dm 3. Z buforów solarnych podgrzana woda płynie do zasobnika c.w.u., a tam w razie potrzeby jest podgrzewana do wymaganej temperatury przez wymiennik ciepła o mocy 120kW. Ciepło do podgrzania c.w.u. jest dostarczane z istniejącej kotłowni gazowej za pomocą sieci preizolowanej Kolektory słoneczne. Dobrano kolektory słoneczne płaskie typu Vitosol F 200 SV. Doboru kolektorów słonecznych dokonano w oparciu o materiały techniczne producenta kolektorów słonecznych oraz ilości dostępnego miejsca na instalację solarną. Dane techniczne kolektora Vitosol F 200 SV: Powierzchnia brutto 2,51 m 2 powierzchnia czynna 2,33 m 2 wysokość 2380 mm szerokość 1057 mm grubość 90 mm waga 50kg Zbiorniki buforowe zasobnik z wymiennikiem. Dla zapewnienia odpowiedniego zładu wody dla 18 szt. kolektorów słonecznych dobrano dwa bufory solarne z jedną wężownicą spiralną typ SGW(S) o pojemności 500 dm 3 każdy. Dane techniczne podgrzewacza SGW(S) 500: pojemność nominalna: 500 dm 3 wysokość: 1890 mm średnica: 700 mm str. 5

7 najwyższe ciśnienie robocze: 0,6 MPa Do przygotowania ciepłej wody dobrano jeden zasobnik c.w.u bez wężownicy typ SG(S) 400 o pojemności 400 dm 3 oraz wymiennik płytowy (skręcany) do c.w.u. o mocy 120kW typ GCP-008-M-4-PI Dane techniczne podgrzewacza SG(S)400: pojemność nominalna: 400 dm 3 wysokość: 1660mm średnica: 700 mm najwyższe ciśnienie robocze: 0,6 MPa Zabezpieczenia instalacji solarnej. Każdy obieg solarny zabezpieczono przed wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa typu SYR 8115 ½. Dla zabezpieczenia przed wzrostem objętości w instalacji oraz dla stabilizacji ciśnienia pracy układu przewidziano naczynie przeponowe typu S100 firmy Reflex wraz ze zbiornikiem schładzającym V20. Bufory zostały zabezpieczone jednym naczyniem wzbiorczym DE 80 oraz czterema zaworami bezpieczeństwa SYR /4 6 bar (przy każdym buforze solarnym). Zasobnik c.w.u. został zabezpieczony jednym naczyniem wzbiorczym DE 33 oraz jednym zaworem bezpieczeństwa SYR bar zamontowanym przy wymienniku płytowym. Zabezpieczenie przed wychładzaniem BS. Przed wychładzaniem buforów solarnych zastosowano zawór trójdrogowy z napędem elektrycznym sterowany regulatorem firmy COMPIT R 311. W przypadku, gdy czynnik na powrocie z baterii kolektorów słonecznych będzie miał temperaturę niższą od temp. wody w buforach solarnych, zawór trójdrogowy zostanie zamknięty, czynnik grzewczy zostanie skierowany z powrotem na baterię kolektorów. Zabezpieczenie przed przegrzewaniem c.w.u. Przed przegrzaniem układu c.w.u. zastosowano przed wymiennikiem ciepła od strony kotła zawór dwudrogowy z napędem elektrycznym sterowany regulatorem firmy COMPIT R Ponadto na wyjściu ciepłej wody z zasobnika ciepła zastosowano termostatyczny zawór mieszający zabezpieczający instalację przed przegrzaniem. Zabezpieczenie przed Legionellą. Zwalczanie bakterii Legonelli będzie odbywać się przez okresowe przegrzewanie zasobnika c.w.u. oraz buforów solarnych do temp. 70 C. Źródłem ciepła do przegrzewu jest kocioł. Przegrzew buforów jest możliwy w trakcie przegrzewu zasobnika poprzez załączenie pompy cyrkulacyjnej pomiędzy tymi zbiornikami. str. 6

8 Układy pompowe. Do wymuszenia przepływu czynnika grzewczego w instalacji solarnej dobrano pompę obiegową typu 25POr80C dla każdego z obiegów solarnych. Sterowanie pracą pompy z regulatora solarnego. Do wymuszenia przepływu wody przez wymiennik dobrano pompę obiegową typu 25PWr80C. Sterowanie pracą pompy z regulatora węzła. Do wymuszenia cyrkulacji pomiędzy buforami solarnymi a zasobnikiem c.w.u. dobrano pompę obiegową typu 25PWr40C. Sterowanie pracą pompy regulatorem firmy COMPIT. Do wymuszenia cyrkulacji c.w.u. dobrano pompę obiegową typu 25PWr40C. Sterowanie pracą pompy z regulatora kotłowego Sterowanie. Praca części układu, w skład której wchodzą kolektory słoneczne, bufory solarne etc. jest sterowana przez regulator solarny Vitosolic 200. Po uzyskaniu odpowiedniej różnicy temperatur pomiędzy kolektorem a buforami solarnymi regulator uruchamia pompę solarną do momentu zrównania się w/w temperatur lub uzyskania założonej temperatury c.w.u. w buforach. Regulator ten steruję pracą każdego z obiegów solarnych w ten sam sposób. W przypadku, gdy temperatura w buforach jest wyższa od temperatury w zasobniku oddzielny regulator firmy COMPIT R 311 włącza (z opóźnieniem) pompę cyrkulacyjną pomiędzy buforami solarnymi a zasobnikiem c.w.u. Sterowanie cyrkulacją ciepłej wody będzie realizowane ze sterownika solarnego. Pozostała część układu tj. ładowanie zasobnika c.w.u. sterowana będzie z regulatora węzła cieplnego Rurociągi i armatura. Instalacja solarna (glikolowa). Rurociągi obiegu glikolowego wykonać z rur miedzianych wg DIN1786(05.80) łączonych przez lutowanie lutem twardym. Połączenia gwintowane stosuje się w miejscach montażu armatury i urządzeń. Jako szczeliwo zastosować materiały odporne na temperaturę 200 C (na rurociągach od kolektorów) i 150 C (na rurociągach do kolektorów) oraz na działanie płynu solarnego. W instalacji przewidziano separator powietrza SEP DN32. Ponadto w celu zapewnienia poprawnego napełnienia instalacji solarnej zastosowano automatyczny zawór odpowietrzający. Po napełnieniu instalacji zawór odpowietrzający należy odciąć przez zamknięcie zaworu kulowego. W najniższym punkcie instalacji należy umieścić zawór str. 7

9 spustowy, posłuży on do napełniania instalacji oraz jako odwodnienie. Jako armaturę odcinającą na rurociągach obiegu glikolowego należy zastosować zawory kulowe przystosowane do pracy z glikolem. Wyloty z zaworów bezpieczeństwa wyprowadzić nad zbiornik glikolowy. Kompensacja wydłużeń termicznych przewodów miedzianych poprzez kompensację naturalną wykorzystując zmiany kierunków prowadzenia przewodów. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych wystających za przegrodę 20 mm. Mocowanie przewodów wykonać za pomocą typowych obejm mocujących stalowych ocynkowanych z wkładkami gumowymi umożliwiającymi przemieszczanie się rurociągu podczas występowania naprężeń. Rozstaw uchwytów przesuwnych dla przewodów miedzianych: Średnica przewodów[m] Odległość między uchwytami[m] 15 1, , ,0 28 2, ,75 Instalacja wody użytkowej. Rurociągi wody zimnej, ciepłej oraz cyrkulacji wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg PN-H-74200, łączonych za pomocą gwintowanych ocynkowanych łączników z żeliwa ciągliwego. Wszystkie elementy obiegu wody użytkowej muszą posiadać atest PZH do stosowania w instalacjach wody pitnej. Mocowanie przewodów wykonać za pomocą typowych obejm mocujących stalowych ocynkowanych z wkładkami gumowymi umożliwiającymi przemieszczanie się rurociągu podczas występowania naprężeń. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych wystających za przegrodę 20 mm. Na rurociągach wody użytkowej zastosować zawory kulowe gwintowane z atestem PZH, do stosowania w instalacjach wody pitnej. Aparaturę kontrolno-pomiarową stanowić będą: manometry, termometry i czujniki. Do pomiaru ilości ciepła uzyskanego z instalacji solarnej przewidziano zamontowanie licznika ciepła na obiegu solarnym Izolacje termiczne. Instalacja solarna (glikolowa). Izolację instalacji solarnej wykonać izolacją Instal Tube HT firmy NMC odporność termiczna C. Grubość izolacji 20mm. str. 8

10 Instalacja wody użytkowej. Izolacje powinny być zgodne z normą PN-B-02421:2000 oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 marca 2009r., w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Rurociągi oznakować poprzez opis i naklejenie strzałek wskazujących kierunek przepływu. Oznaczenie wykonać w sposób trwały w miejscach widocznych Próby i odbiory. Instalacja solarna (glikolowa). Po zakończeniu prac monterskich instalacje należy przepłukać mieszaniną wody i sprężonego powietrza. Płukanie należy prowadzić do chwili uzyskania ilości zanieczyszczeń nieprzekraczającej 5mg/dm 3. Po zakończeniu płukania instalację należy poddać próbie szczelności na ciśnienie 1,5x p max tj. 9bar. Instalację należy napełnić płynem solarnym i ją odpowietrzyć. Należy pamiętać, że czynnik solarny wymaga znacznie dłuższego odpowietrzania niż woda. Dla pełnego odpowietrzenia należy włączyć obieg wymuszony na co najmniej 48 godzin. Sprawdzić ciśnienie w instalacji i ewentualnie dopełnić ją czynnikiem. Po odpowietrzeniu instalacji należy odciąć automatyczne odpowietrzniki zaworami odcinającymi. Po uzyskaniu pozytywnych wyników prób szczelności i wykonaniu niezbędnych prac rozruchowych przystąpić do rozruchu próbnego 72-godzinnego. Rozruch próbny powinien być prowadzony komisyjnie pod nadzorem serwisu producenta kolektorów z udziałem przedstawicieli użytkownika, inspektora nadzoru inwestycyjnego, autora projektu i wykonawcy. Sprawdzić przepływy przez wszystkie części pola kolektorów. W każdej grupie kolektorów należy zmierzyć temperatury zasilania i powrotu. Dopuszczalne są odchyłki 10%. Instalacja wody użytkowej. Próby instalacji należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych zeszyt nr 7, wymagania COBRTI INSTAL, lipiec 2003r. Instalacja wody grzewczej obiegu buforów. Próby instalacji należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych zeszyt nr 6, wymagania COBRTI INSTAL, maj 2003r. str. 9

11 4.4. Opis węzła cieplnego. Projektuje się w budynku nowy węzeł cieplny zapewniający odpowiednie rozdysponowanie ciepła dostarczanego z kotłowni centralnej zlokalizowanej w budynku (nr 1). Węzeł będzie zasilał wymiennik przygotowujący c.w.u. oraz dwa obiegi centralnego ogrzewania. Budowa węzła zgodnie z schematem technologiczny rysunek nr 1. Do węzła cieplnego należy doprowadzić sieć cieplną za pomocą rur stalowych o średnicy nominalnej DN 80. Rurociągi te należy połączyć z siecią preizolowaną w miejscu przyłącza. Istniejące rozdzielacze c.o. w magazynie żywności należy zlikwidować. Z uwagi na fakt zmiany lokalizacji rozdzielaczy c.o. należy przebudować instalacje c.o. zgodnie z rysunkiem nr Układy pompowe. Do wymuszenia przepływu czynnika grzewczego w instalacji centralnego ogrzewania (Obieg I) dobrano pompę obiegową typu 25POe60C MEGA. Sterowanie pracą pompy z regulatora węzła. Do wymuszenia przepływu czynnika grzewczego w instalacji centralnego ogrzewania (Obieg II) dobrano pompę obiegową typu 25POe60C MEGA. Sterowanie pracą pompy z regulatora węzła. Do wymuszenia przepływu wody przez wymiennik (podgrzew c.w.u.) dobrano pompę obiegową typu 32POu60 A/B. Sterowanie pracą pompy z regulatora węzła Sterowanie. Do sterowania powyższym układem dobrano regulator firmy Euroster typ Uni Rurociągi i armatura. Rurociągi grzewcze i zabezpieczające wykonać z rur stalowych, przewodowych, czarnych, ze szwem, łączonych przez spawanie przy pomocy kołnierzy i na gwint. Armaturę odcinającą i zabezpieczającą należy zamontować zgodnie z jej przeznaczeniem, zgodnie z kierunkiem przepływu czynnika grzewczego, zgodnie z zestawieniem materiałów oraz wg schematu technologicznego Zabezpieczenie antykorozyjne instalacji. Wszystkie przewody (stalowe, czarne) oraz elementy instalacji należy zabezpieczyć antykorozyjną farbą ftalowo-silikonową o symbolu wg KTM Przygotowanie podłoża, 3-ci stopień czystości wg PN-70/H-97050, a następnie odtłuszczenie str. 10

12 benzyną do lakierów typu C lub mieszaniną benzyny i ksylenu. Farbę nakładać 2-krotnie pędzlem lub metodą natrysku. Drugą warstwę farby należy nałożyć po czasie nie krótszym niż 24 godziny od chwili pierwszego malowania. W skład farby ftalowo-silikonowej wchodzą szkodliwe dla zdrowia rozpuszczalniki i pigment chromianowy, należy więc prace te wykonywać przy dobrej wentylacji i odpowiedniej odzieży ochronnej. Należy również zachować przepisy przeciwpożarowe. W/w farby i rozpuszczalniki zaliczają się do II-giej klasy niebezpieczeństwa pożarowego Izolacja termiczna. Przewody grzewcze w węźle cieplnym należy zabezpieczyć izolacją termiczną. Wykonać izolację łupkową z poliuretanu w płaszczu PVC typu Isotube 040 (współczynnik przewodnictwa cieplnego 0,04W/m 2 K). Grubość izolacji zgodna z obowiązującymi przepisami Próby i odbiory. Próby instalacji należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych zeszyt nr 6, wymagania COBRTI INSTAL, maj 2003r Wytyczne branżowe Budowlano-demontażowe. Wydzielić pomieszczenie węzła cieplnego z pomieszczenia Archiwum za pomocą ścianki działowej wykonanej z bloczków z betonu komórkowego 8,8 m 2, Położenie tynku na nowej ścianie 17,6 m 2, Wykonanie otworu drzwiowego oraz obsadzenie drzwi do węzła cieplnego, Obniżyć poziom posadzki w pomieszczenie węzła o 30 cm (rozebrać parkiet, skuć posadzkę, wykop, wylewka betonowa) 9,6 m 2, Wykonać studzienkę schładzającą wraz z instalacją kanalizacyjną, Wykonać posadzkę płytek ceramicznych w pomieszczeniu węzła cieplnego 9,6 m 2, Wykonać posadzkę płytek ceramicznych w pomieszczeniu hydroforni 14,4 m 2, Uzupełnić tynk na ścianie i na stropie w pomieszczeniu węzła cieplnego 32,6 m 2, Uzupełnić tynk na ścianie i na stropie w pomieszczeniu hydroforni 28,7 m 2, Malowanie ścian i stropu w pomieszczeniu węzła cieplnego i hydroforni 94,9 m 2, Przełożenie rurociągów w pomieszczeniu hydroforni. str. 11

13 5.2. Elektryczne i AKPiA. Wykonać instalację elektryczną i AKPiA (sterowania, regulacji i zabezpieczeń) instalacji solarnej, Wykonać instalację elektryczną i AKPiA (sterowania, regulacji i zabezpieczeń) instalacji węzła cieplnego, Wykonać nowe oświetlenie w pomieszczeniu węzła cieplnego oraz hydroforni, 6.0. Wytyczne ochrony pożarowej i BHP. Armatura i osprzęt węzła c.w.u. i instalacji solarnej wymagający okresowej obsługi musi być usytuowana na wysokości max. 1,8 m Uwagi końcowe. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym projektem oraz z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II i instrukcjami producentów urządzeń. Prace należy tak prowadzić, aby utrzymać ciągłość przygotowania ciepłej wody. Maksymalna przerwa w przygotowaniu c.w.u. nie powinna przekroczyć 24h. Zaleca się wybór wykonawcy, który ma doświadczenie w tego typu pracach. Projektował: str. 12

14 8.0. Wykaz rysunków: SCHEMAT TECHNOLOGICZNY nr 1 LOKALIZACJA URZĄDZEŃ nr 2 AKPiA nr 3 LOKALIZACJA KOLEKTORÓW SŁONECZNYCH nr 4 PROWADZENIE INSTALACJI CIEPŁOWNICZYCH nr 5 WYTYCZNE BUDOWLANE nr 6 str. 13

15 9.0. Zestawienie materiałów L.p. Wyszczególnienie Ilość szt. 1 Kolektor słoneczny Vitosol F 200 SV 18 2 Bufor solarny z wężownicą spiralną Typ SGW(S) Zasobnik c.w.u. bez wężownicą Typ SG(S) Wymiennik płytowy skręcany o mocy 120kW GCP-008-M-4-PI Zawór bezpieczeństwa SYR bar 1 6 Zawór bezpieczeństwa SYR /4 6 bar 4 7 Zawór bezpieczeństwa SYR /2 6 bar 2 8 Naczynie przeponowe Reflex DE Naczynie przeponowe Reflex DE Naczynie przeponowe Reflex S a Zbiornik schładzający V Złącze samoodcinające typ SU Złącze samoodcinające typ SU 3/ Pompa ładowania zasobnika (za wymiennikiem), 25PWr80C; N = 165 W 1 14 Pompa cyrkulacji między zasobnikiem c.w.u. a buforami, 25PWr40C; N = 60 W 1 15 Pompa cyrkulacyjna, 25PWr40C; N = 60 W 1 16 Pompa obiegu solarnego, 25POr80C; N = 165 W 2 17 Pompa ładowania zasobnika (przed wymiennikiem), 32POu60 A/B N = 190 W 1 18 Pompa obiegowa c.o. Obieg I 25POe60C MEGA N = 85 W 1 19 Pompa obiegowa c.o. Obieg II 25POe60C MEGA N = 85 W 1 20 Zawór trójdrogowy VRG 132 DN32 z napędem elektrycznym ARA Zawór trójdrogowy VRG 132 DN25 z napędem elektrycznym ARA Zawór dwudrogowy VM2 DN32 z napędem elektrycznym AMV 30/ Termostatyczny zawór mieszający do wody TM3400 DN Separator powietrza układ solarny (glikol) SEP Zawór regulacyjny Stromax DN Zawór regulacyjny Stromax DN Zawór regulacyjny Stromax DN Zawór regulacyjny Stromax GM DN Licznik ciepła Multical Zawór odcinający kołnierzowy DN Zawór odcinający gwintowany DN Zawór odcinający gwintowany DN Zawór odcinający gwintowany DN Zawór odcinający gwintowany DN Zawór zwrotny gwintowany DN Zawór zwrotny gwintowany DN Zawór zwrotny gwintowany DN Filtroodmulnik FM DN80 1 str. 14

16 39 Filtr siatkowy DN Filtr siatkowy DN Filtr siatkowy DN Rozdzielacz DN100 L= Zawór spustowy ze złączką do węża DN Zbiornik na glikol (wykonanie warsztatowe) o pojemności 0,1 m Odpowietrznik Automatyczny DN Automatyczne odpowietrzniki solarne z zaworem odcinającym 13 T Termometr 17 M Manometr z kurkiem 17 str. 15