FELCARKA PITTSBURGH (MODEL L8-LA20) DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Transkrypt

1 FELCARKA PITTSBURGH (MODEL L8-LA20) DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA TYP MASZYNY:. Nr SERYJNY: DATA PRODUKCJI..

2 SPIS TREŚCI Stron 18 Strona 2 BHP... 3 WYGLĄD URZĄDZENIA... 4 MODELE I DANE TECHNICZNE... 5 KONTROLA PO DOSTAWIE... 6 KONSTRUKCJA I FUNKCJE... 7 STANDARDOWE ZAMKI BLACHARSKIE... 8 KONSTRUKCJA I SCHEMAT URZĄDZENIA... 9 KONSTRUKCJA I SCHEMAT URZĄDZENIA UŻYWANIE ZESPOŁU GNĄCEGO REGULACJA ODSTĘPÓW/ PROFILI UKŁAD NAPĘDOWY UKŁAD ELEKTRYCZNY KONSERWACJA LISTA CZĘŚCI LISTA CZĘŚCI

3 BHP Stron 18 Strona 3 Dziękujemy za dokonanie zakupu w firmie ACL Machines. Przy regularnej konserwacji i odpowiednim użytkowaniu, urządzenie będzie działad dokładnie i oszczędnie przed długie lata. WSZYSTKIE OSOBY INSTALUJĄCE I/LUB OBSŁUGUJĄCE MASZYNĘ MUSZĄ PRZECZYTAD I ZROZUMIED NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ Niniejsza DTR zawiera informacje dotyczące montażu, obsługi i konserwacji felcarki Pittsburgh ACL. Wszystkie osoby pracujące przy maszynie muszą przestrzegad następujących zasad BHP: ZAWSZE: PANEL ELEKTRYCZNY MOŻE OTWIERAD TYLKO WYKWALIFIKOWANY ELEKTRYK ZAWSZE: UPEWNID SIĘ, ŻE PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE WYKONANE SĄ WŁAŚCIWIE, ABY UNIKNĄD USZKODZENIA PODZESPOŁÓW ELEKTRONICZNYCH ZAWSZE PODCZAS PRACY PRZY MASZYNIE NOSID NALEŻY ODZIEŻ OCHRONNĄ ZAWSZE PRZED MONTAŻEM LUB PRACĄ NALEŻY DOKŁADNIE ZAPOZNAD SIĘ I ZROZUMIED ZASADY DZIAŁANIA URZĄDZENIA ZAWSZE PRZED KONSERWACJĄ URZĄDZENIA NALEŻY ODŁĄCZYD ZASILANIE NIGDY NIE ZBLIŻAD CZĘŚCI CIAŁA DO RUCHOMYCH CZĘŚCI URZĄDZENIA ZAWSZE: MASZYNĘ POWINIEN OBSŁUGIWAD WYKWALIFIKOWANY PRACOWNIK, W PEŁNI ŚWIADOMY ZAGROŻENIA NIGDY NIE WKŁADAD RĄK POMIĘDZY WALCE, KIEDY MASZYNA PRACUJE NIGDY NIE OBSŁUGIWAD MASZYNY BEZ OSŁONY I/LUB PANELU NIGDY NIE OBSŁUGIWAD MASZYNY W PRZYPADKU WĄTPLIWOŚCI DOTYCZĄCYCH BEZPIECZEOSTWA URZĄDZENIA CZY PRACOWNIKÓW UWAGA! Dokonywanie jakichkolwiek modyfikacji bez zgody ACL MACHINERY CO na wyłączne ryzyko właściciela. ACL MACHINERY CO i/lub dostawca nie będą ponosid żadnej odpowiedzialności.

4 Wygląd urządzenia Stron 18 Strona 4 Model LC12 Model LC12DR

5 Modele i dane techniczne Stron 18 Strona 5 Numer Model Silnik (kw) Grubośd Kształty Waga Wymiary (mm) L-8 1,5 0,3 0, x400x LB-10 2,2 0,3 1, x560x LB-10R 1,5 0,3 1, x580x LB-10C 1,5 0,3 1, x580x LB-10E 1,5 0,3 1, x600x LB-10F 1,5 0,3 1, x650x LC-12 1,5 0,5 1, x600x LC-12R 2,2 0,5 1, x670x LC-12B 2,2 0,5 1,2B<0, LC-12BR 2,2 0,5 1,2B<0, x600x x600x LC-12C 2,2 0,5 1, x600x LC-12D 2,2 0,5 1,2B<0, LC-12DR 2,2 0,5 1,2B<0, LC-12C 2,2 0,5 1,2B<0, x600x x660x x660x LC-15M 2,2 0, x600x900 1,2B<0, LC-15 2,2 0,7 1, x600x LC-15R 2,2 0,7 1, x660x LC-15B 2,2 0,7 1,5<B1, LC-15BR 2,2 0,7 1,5<B1, x600x x600x LC-15C 2,2 0,7 1, x600x LC-15D 2,2 0,7 1,5<B1, LC-15DR 2,2 0,7 1,5<B1, x600x x600x LB-12V 4 0,5 1, x660x ,0 1, LA ,0 2, x660x R-10 1,1 0,4 1, x620x850

6 Kontrola po dostawie Stron 18 Strona 6 Transport a) przy podnoszeniu urządzenia na pasach, ich udźwig musi wynosid minimum 1,5 razy waga urządzenia (wagi poszczególnych modeli - patrz rozdział MODELE I DANE TECHNICZNE). b) uważad, aby podczas podnoszenia urządzenia nie pochylało się, c) rozpakowywad zgodnie z instrukcją na opakowaniu lub skrzyni. NIEPRZESTRZEGANIE TYCH INSTRUKCJI MOŻE SPOWODOWAD USZKODZENIE MASZYNY I/LUB POWAŻNE USZKODZENIA CIAŁA, A NAWET ŚMIERD! Kontrola po dostawie Natychmiast po dostarczeniu maszynę należy dokładnie skontrolowad w zakresie kompletności dostawy i ewentualnych uszkodzeo podczas transportu. Wszelkie brakujące części i/lub uszkodzenia zaistniałe podczas transportu należy zidentyfikowad i potwierdzid podpisem przedstawiciela firmy spedycyjnej. Informacje takie są niezmiernie istotne dla właściwego przeprowadzenia procedury reklamacyjnej. Podpisane oświadczenie jest przedstawiane firmie ubezpieczeniowej.

7 Konstrukcja i funkcje Stron 18 Strona 7 1) Felcarki Pittsburgh L8-LA20 zostały skonstruowane specjalnie do produkcji kanałów o przekroju prostokątnym. 2) W zależności od zastosowanego materiału maszyny mogą formowad blachy o grubości od 0,3 do 2 mm. Przykładowe profile kołnierz z kątownika Przykłady

8 Standardowe zamki blacharskie Róg lub zamek Pittsburgh Stron 18 Strona 8 1 zamek narożny 2 zamek pojedynczy stojący Zamek stojący pojedynczy i podwójny 1 zamek podwójny stojący 2 zamek pojedynczy stojący Zamek wzdłużny (zamek podwójny) Zamek wzdłużny Połączenie zatrzaskowe 1 połączenie zatrzaskowe 2 zamek krzywkowy stojący Zacisk (okrągły) 1 zacisk (okrągły) 2 zamek zagięty w dół (zamek zgięty) Zacisk S 1 zacisk S 2 zamek zagięty w dół 3 zacisk (płaski)

9 Konstrukcja i schemat urządzenia Stron 18 Strona 9 A) podwozie i stół roboczy B) napęd główny C) walce formujące D) zespół gnący

10 Konstrukcja i schemat urządzenia Stron 18 Strona 10 A) podwozie i stół roboczy Podwozie maszyny to konstrukcja spawana z kątowników i cienkich blach stalowych. Stół roboczy posadowiony jest na podwoziu i w zależności od modelu będzie posiadał 2-3 płyty prowadzące na wejściu oraz 2-3 na wyjściu (1 i 2 na rysunku 2) B) napęd główny Napęd wszystkich modeli felcarki Pittsburgh jest bardzo podobny. Jedyną różnicą jest wielkośd. Napęd składa się z przekładni bez obudowy, napędzanej silnikiem za pośrednictwem paska. C) części formujące Napęd walców formujących (3) odbywa się poprzez koło główne, pomocnicze (22) oraz pośredniczące (24). W zależności od stopnia skomplikowania formowanego kształtu, felcarka Pittsburgh z reguły posiada 6-7 stacji formowania (każda taka stacja posiada walec górny i dolny) Maszyny są zbudowane w konfiguracji lewa/prawa, lewa/ środkowa/ prawa oraz środkowa/prawa. Walce formujące 101/ /114 z lewej strony, 201/ /241 w środku, a 301/302/313/314 z prawej. Kiedy blacha przesuwa się przez poszczególne stacje, walce stopniowo nadają jej żądany kształt. W zależności od modelu, maszyna może posiadad części pokazane na rysunkach 2 i 3. Numery części dla różnych modeli podane są w liście części 1 i 2. Felcarkę Pittsburgh można dostosowad do wymagao użytkownika. Można na niej zamontowad różne zestawy walców formujących dla uzyskania różnych kombinacji profili. Dodatkowo na niektórych modelach można zamocowad zespół gnący. Przykład 1: LC12BR to LC12B z zespołem gnącym. D) zespól gnący Zespół gnący znajduje się na górnej części felcarki Pittsburgh. Umożliwia on gięcie pod katem prostym okrągłych blach wewnętrznych i zewnętrznych, co jest konieczne przy niektórych połączeniach rurowych. Patrz rysunek 1 E = (1)+(6) Modele LB10R, LC12BR oraz LC12DR wyposażone są w zespół gnący.

11 Używanie zespołu gnącego Stron 18 Strona 11 A) Aby użyd zespołu gnącego, najpierw należy wygiąd pod katem prostym pierwsze 15 mm elementu (blachy). Wysokośd gięcia to H. Krawędź to częśd, na której wykonano gięcie (B), W modelu LC14RH, H wynosi 10 mm. Alternatywnie H = 8 mm. Włożyd krawędź (B) pomiędzy walce (8) i (9) w kierunku wskazanym na rysunku i następnie dokręcid śrubę (30). Ręcznie podawad materiał pomiędzy walce dociskowe do walców (8) i (9) w celu uformowania profilu. Rysunek 7

12 Regulacja odstępów/ profili Stron 18 Strona 12 1) Odstępy. W celu wyregulowania odstępów pomiędzy walcami dolnymi a górnymi, najpierw należy poluzowad cztery śruby (4) na rysunku 6. Dokręcanie i poluzowywanie śruby (3) na rys. 6 powoduje podnoszenie i opuszczanie bloku górnego. Odstęp ustawid na 0,2 0,3 mm za pomocą szczelinomierza. Po upewnieniu się, że blok jest ustawiony równolegle i że odstępy są właściwe, ponownie dokręcid śruby (4). 2) Profil. Aby ustawid profile wykonywane na felcarce Pittsburgh, najpierw należy poluzowad śruby mocujące płyty prowadzące. Płyty ustawid w oznaczonym położeniu i lekko dokręcid na wypadek, gdyby konieczna była dalsza regulacja. Wsunąd materiał. Kiedy materiał dojdzie do ostatniej stacji formowania, wyłączyd maszynę. Sprawdzid uformowany profil. Jeśli profil jest właściwy, lecz materiał nie idzie równo z płyta prowadzącą, poluzowad płytę, aby ustawiła się równo z materiałem i dokręcid śruby. Kształt: Rysunek 4

13 Układ napędowy Stron 18 Strona 13 Napęd walców formujących Napęd główny Up = górny Down = dolny Rysunek 3

14 Układ elektryczny Stron 18 Strona 14 1) Układ elektryczny składa się silnika i skrzynki sterowania z funkcjami CW/ STOP/ CCW (Do przodu/ Wył./ Do tyłu). 2) Typ silnika w zależności od życzenia klienta. Napięcie zasilania 230 V, 380 V lub 415 V. 3) Przed podłączeniem zasilania sprawdzid, czy napięcie i częstotliwośd prądu w sieci są zgodne z danymi na tabliczce znamionowej sinika. 4) Po transporcie sprawdzid wszystkie połączenia elektryczne. 5) Po podłączeniu zasilania należy zmierzyd kolejnośd faz prądu za pomocą miernika faz. Zmienid kolejnośd faz, jeśli zajdzie taka koniecznośd. Przed zmianą kolejności faz, odłączyd zasilanie. Walce formujące muszą obracad się w prawo. 6) Prace na układzie elektrycznym wykonywad mogą jedynie odpowiednio wykwalifikowani pracownicy. 7) Nie używad maszyny bez odpowiedniego uziemienia.

15 Konserwacja Stron 18 Strona 15 Instrukcje a) przed wszelkimi czynnościami konserwacyjnymi i/lub regulacją, urządzenie należy odłączyd od zasilania. b) regulacje i konserwacje mogą wykonywad jedynie odpowiednio wykwalifikowane osoby, które przeczytały i zrozumiały niniejszą DTR i są świadome istniejących zagrożeo. Codziennie Co tydzieo Co miesiąc Co rok Oczyścid i lekko naoliwid walce Uprzątnąd odpadki z miejsca pracy Oczyścid maszynę szmatką Sprawdzid ilośd środka smarnego na częściach ruchomych Sprawdzid ustawienia maszyny. W razie potrzeby wyregulowad. Skontrolowad na ewentualnie źle działające części, elektryczne i mechaniczne Sprawdzid naciąg paska klinowego (w razie potrzeby wyregulowad). Sprawdzid, czy dokręcone są wszystkie śruby i wkręty. Oczyścid maszynę i usunąd z jej wnętrza wszystkie obce ciała. Nasmarowad wszystkie części ruchome. Nasmarowad wszystkie gołe części metalowe w celu ochrony przed korozją Skontrolowad wizualnie na ewentualne uszkodzenia Usunąd zużyte smary i oleje i zastosowad nowe, wysokiej jakości Dokładnie sprawdzid maszynę na wszelkie oznaki uszkodzeo c) Pod żadnym pozorem nie czyścid maszyny rozpuszczalnikiem. Może rozmazad pomalowane powierzchnie. UWAGA! Przestrzeganie powyższych instrukcji wydłuży okres użytkowania maszyny, zwiększy bezpieczeostwo pracy i zredukuje prawdopodobieostwo wystąpienia awarii spowodowanych niewłaściwą konserwacją lub jej brakiem.

16 Lista części 1 Stron 18 Strona 16 Nr Pozycja Nr części LB10 LC12 LC12B LC12D LC15 LC15B LC15D LA20 11 Silnik 1,5 kw 1,5 kw 1,5 kw 1,5 kw 2,2 kw 2,2 kw 2,2 kw 3,0 kw 12 Pasek A800 A1150 A1150 A1150 A1800 trójkątny 13 Łożysko igiełkowe 941/25 941/25 941/25 941/25 941/30 942/30 941/30 942/30 941/30 942/30 941/30 942/30 14 Wałek B5 B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1 koła 15 Koło B6 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 zębate 16 Wałek B7 B8 B8 B8 B8 B8 B8 B8 koła 17 Koło B6 B4 B4 B4 B4 B4 B4 B4 zębate 18 Wałek B8 B5 B5 B5 B5 B5 B5 B5 koła 19 Koło B10 B4 B4 B4 B8 B8 B8 B8 zębate 20 Wałek B11 B6 B6 B6 B7 B7 B7 B7 koła 21 Koło B12 B7-1 B7-1 B7-1 B9 B9 B9 B9 zębate 22 Koło B19 LA-12D B8 LA-12D B8 B8 B15 B15 LA-15 B15 B15 zębate 23 Koło B18 LA-12D LA-12D B33 B14 LA-15 B14 B20 B14 zębate B33 B33 24 Łożysko 942/20 943/25 943/25 943/25 943/30 943/30 943/30 943/30 igiełkowe 25 B15 B9 B9 B9 LA20-B23 LA20-B23 B22 B22/ B23 26 Łożysko 941/25 941/30 941/30 941/30 942/30 942/30 942/30 942/30 igiełkowe 27 Łożysko 943/15 941/30 941/30 941/30 942/30 942/30 942/30 942/30 igiełkowe I górny Wałek B16 B40 B50 B13 LA20-B18 LA20-B18 B13 B16 dolny I I dolny Wałek B16 B41 B51 B14 LA20-B16 LA20-B16 B14 B17 górny I II górny Wałek B17 B42 B52 B15 B18 LC15-B18 B15 B18 dolny II II dolny Wałek B17 B42 B52 B15 B18 LC15-B18 B15 B18 górny II III górny Wałek B18 B43 B53 B16-1 B19 LC15-B19 B16 B19 dolny III III dolny Wałek B18 B43 B53 B16-1 B19 LC15-B20 B17 B19 górny III IV górny Wałek B19 B44 B53 B16-1 B20 LC15-B20 B18 B20 dolny IV IV dolny Wałek B19 B44 B53 B16-1 B20 LC15-B20 B18 B20 górny IV V górny Wałek B20 B45 B54 B17 B20 LC15-B20 B19 B20 dolny V V dolny Wałek B20 B45 B54 B17 B20 LC15-B20 B19 B20 górny V VI górny Wałek B19 B45 B54 B17 B20 LC15-B20 B19 B20 dolny VI VI dolny Wałek B19 B45 B54 B17 B20 LC15-B20 B19 B20 górny VI VII górny Wałek B45 B54 B17 B20 LC15-B20 B19 B20 dolny VII VII dolny Wałek B45 B54 B17 B20 LC15-B20 B19 B20 górny VII 101 Walec D1 LC12D-C1 LC12D-C1 C1 D1 E1 C1 D1 górny I 102 Walec D2 LC12D-C2 LC12D-C2 C2 D2 E2 C2 D2 dolny I 103 Walec D3 LC12D-C3 LC12D-C3 C3 D3 E3 C3 D3 górny I 104 Walec D4 LC12D-C4 LC12D-C4 C4 D4 E4 C4 D4 dolny II 105 Walec D5 LC12D-C5 LC12D-C5 C5 D5 E5 C5 D5 górny III 106 Walec dolny III D6 LC12D-C6 LC12D-C6 C6 D6 E6 C6 D6

17 Lista części 2 Stron 18 Strona 17 Nr Pozycja Nr części LB10 LC12 LC12B LC12D LC15 LC15B LC15D LA Walec D7 LC12D-C7 LC12D-C7 C7 D7 E7 C7 D7 górny IV 108 Walec D8 LC12D-C8 LC12D-C8 C8 D8 E8 C8 D8 dolny IV 109 Walec LC12D-C9 LC12D-C9 C9 D9 E9 C9 D9 górny V 110 Walec LC12D- LC12D- C10 D10 E10 C10 D10 dolny V C10 C Walec D9 LC12D- LC12D- C11 D11 E11 C11 D11 górny VI C11 C Walec D10 LC12D- LC12D- C12 D12 E12 C12 D12 dolny VI C12 C Walec LC12D- LC12D- C13 D13 E13 C13 D13 górny VII C13 C Walec LC12D- LC12D- C14 D14 E14 C14 D14 dolny VII C14 C Walec E2A-1 C1 LC15-C1 E1 C1 górny I 202 Walec E2A-2 C2 LC15-C2 E2 C2 dolny I 203 Walec E3 C3 LC15-C3 E3 C3 górny I 204 Walec E4 C4 LC15-C4 E4 C4 dolny II 205 Walec E5 C5 LC15-C5 E5 C5 górny III 206 Walec E6 C6 LC15-C6 E6 C6 dolny III 207 Walec E7 C7 LC15-C7 E7 C7 górny IV 208 Walec E8 C8 LC15-C8 E8 C8 dolny IV 209 Walec E9 C9 LC15-C9 E9 C9 górny V 210 Walec E10 C10 LC15-C10 E10 C10 dolny V 211 Walec E11 C11 LC15-C11 E11 C11 górny VI 212 Walec E12 C12 LC15-C12 E12 C12 dolny VI 213 Walec E13 C13 LC15-C13 E13 C13 górny VII 214 Walec E14 C14 LC15-C14 E14 C14 dolny VII 301 Walec C1 LC12D-D1 E1-1 górny I 302 Walec C2 LC12D-D2 E1-2 dolny I 303 Walec C3 LC12D-D3 E3 D1 górny I 304 Walec C4 LC12D-D4 E4 D2 dolny II 305 Walec C5 LC12D-D5 E5 D3 górny III 306 Walec C6 LC12D-D6 E6 D4 dolny III 307 Walec C7 LC12D-D7 E7 D5 górny IV 308 Walec C8 LC12D-D8 E8 D6 dolny IV 309 Walec C9 LC12D-D9 E9 D7 górny V 310 Walec C10 LC12D- E10 D8 dolny V D Walec C11 LC15D- E11 D9 górny VI D Walec C12 LC15D- E12 D10 dolny VI D Walec LC15D- E13 D11 górny VII D Walec dolny VII LC15-14 E14 D12