TDX. TAC wiertła / Nowy typ TDX. Oferta powiększona o gatunek AH725 dedykowany do stali i stali nierdzewnych. Concept

Transkrypt

1 Keeping the Customer First Tungaloy Report No. 377-P TAC wiertła / Nowy typ TDX TDX Concept Zakres średnic od ø12.5 ~ 54 mm L/D = 2xD, 3xD, 4xD, 5xD Cały zakres średnic dostępny od ręki Najwyższa wydajność przy maksymalnych parametrach obróbki! Oferta powiększona o gatunek dedykowany do stali i stali nierdzewnych

2 TDX Drill Nowa konstrukcja korpusu gwarantuje wspaniałą jakość powierzchni i stabilne usuwanie wiórów. 1 Główne cechy Zakres średnic od ø12.5 ~ 54 mm, L/D = 2xD, 3xD, 4xD, 5xD Wysoka ekonomia = zastosowanietdx Stabilna i wydajna obróbka może być osiągnięta dzięki zastosowaniu płytki o czterech krawędziach w kształcie równoległoboku. zewnętrzna Zamiana płytek TDX Concept 2 Wspaniałe usuwanie wiórów Power Up Nowatorska konstrukcja otworu do chłodzenia zwiększa wydajność chłodzenia 1.5 raza, pozostawiając wspaniale wykończoną powierzchnię! centralna 3 Zastosowanie do różnych operacji obróbczych Osiem rodzajów płytek umożliwia obróbkę różnych materiałów zarówno na tokarkach jak i centrach obróbczych. Chłodziwo: (r/min) Nowy typ TDX Dotychczasowy 0 ø12.5 ø ø (mm) Obrabiarka : Pionowe centrum obróbcze Ciśnienie oleju : 2 MPa 4 Power Up Idealnie wyważona i sztywna konstrukcja = TDX concept Kształt korpusu zapewnia stabilną obróbkę. Dzięki temu narzędzie jest zawsze dobrze wyważone I zostają wyeliminowane drgania. 5 Zwiększona trwałość narzędzia! Zwiększona żywotność narzędzia uzyskana dzięki specjalnemu pokryciu i zahartowaniu. Power Up 2

3 Porównania nowego typu wierteł TDX w obróbce Wysoka jakość wykończenia powierzchni Uzyskiwana jest wysoka wydajność i wysoka jakość. Poprzez zwiększone chłodzenie uzyskano doskonałe usuwanie wiórów, stabilną obróbkę i lepszą jakość powierzchni w porównianiu do innych konwencjonalnych produktów. Nowy rodzaj TDX Moc wrzeciona (A) Stabilizacja mocy wrzeciona Nowy rodzaj TDX Zmęczenie materiału Stabilna Moc wrzeciona (A) Niestabilny Materiał : SCM440 (JIS) : ø22 mm, L/D = 3xD Szybkość skrawania: Vc = 180 m/min Posuw : f = 0.13 mm/rev Głębokość wiercenia : 3D (ślepy) Obrabiarka : pionowe centrum obróbcze Ciecz chłodząca : rozpuszczalny w wodzie Czas skrawania (S) Dobry Czas skrawania (S) TDX zapewnia doskonałe usuwanie wiórów podczas obróbki różnych materiałów. Materiał obrabiany Szybkość skrawania wielkość posuwu Konkurent C Konkurent B TDX type Zewnętrzna Centralna Zewnętrzna Centralna Zewnętrzna Centralna Zewnętrzna Centralna Porównanie kształtu wióra (dla krawędzi centralnej i zewnętrznej) SCM440 SUS304 SS400 S55C Vc = 100 m/min Vc = 150 m/min Vc = 200 m/min Vc = 200 m/min f = 0.1 mm/rev f = 0.12 mm/rev f = 0.06 mm/rev f = 0.2 mm/rev Niestabilny Jakość powierzchni zależy od kształtu wiórów pochodzących od centralnej płytki. Nowy rodzaj TDX + Konkurent C Materiał Szybkość skrawania Posuw Obrabiarka : SUS316L (JIS) : ø22 mm, L/D = 3xD : Vc = 100 m/min : f = 0.08 mm/rev : Tokarka NC 3

4 NOWOŚĆ TDX Drill Nowy gatunek pokrycia PVD występuje teraz dla wszystkich łamaczy! dla standardowych i dużych prędkości skrawania Płaska i gładka powierzchnia pokrycia dzięki Trzem przewagom Znacznie zwiększona odporność na powstawanie narostu i wykruszania krawędzi tnącej Cienka warstwa pokrycia Trzy przewagi zwiększaja jednorodność pokrycia. Dotychczasowy Ostatnio ulepszona warstwa pokrycia cechuje się dużą siłą przywierania warstwy pokrycia i substratu. Dobrze zrównoważony mikrostopowy substrat zabezpiecza przed odkształceniami plastycznymi oraz zwiększa odporność na obciążenia dynamiczne. Dobra równowaga odporność na pęknięcia Wysoka odporność na zużycie Cechy Lepsze usuwanie wiórów poprzez zmniejszenie tarcia między płytką a wiórem Możliwości zastosowania rozszerzone o wysoki prędkości skrawania Wysokowydajna obróbka wiertłem o nowej konstrukcji Konkurent Doskonała kontrola wióra Charakterystyka pracy Wiór jest płaski i gładki wskutek stabilnej obróbki powierzchni (stal nierdzewna) Dla stali / duże prędkości skrawania Zużycie na powierzchni przyłożenia VB max. (mm) type Długość wiercenia (m) Materiał Szybkość skrawania Posuw Rodzaj chłodziwa : ø21 mm, L/D = 3xD : XPMT06X308R- : S55C (JIS) : Vc = 200 m/min : f = 0.1 mm/rev : Rozpuszczalne w wodzie (wewnętrzne chłodzenie) centralna zewnętrzna type type 5 m 10 m 5 m 10 m Generowanie wykruszeń Znacznie zwiększona odporność na zużycie dzięki zastosowaniu technologii potrójnej siły Zwiększona odporność na wykruszenia i stabilna obróbka przy dużych prędkościach skrawania 4

5 Obróbka stali nierdzewnej (SUS304) / Duża prędkość skrawania Szerokość zużycia na boku naroża VBc (mm) type długość obróbki (m) zewnętrzna type 1 m 3 m 5 m Powstawanie narostu Wykruszanie Zwiększona odporność na zużycie przy dużych prędkościach skrawania stali nierdzewnej. Zredukowany narost dla gatunku Wysoka odporność na wykruszenia dzięki doskonałemu odprowadzaniu wiórów i charakterystycznym cechom tego nowego gatunku. Obróbka stali nierdzewnej (SUS304) / prędkość skrawania : ø21 mm, L/D = 3xD : XPMT06X308R- Materiał : SUS304 (JIS) Szybkość skrawania : Vc = 200 m/min Posuw : f = 0.08 mm/rev Rodzaj chłodziwa : Rozpuszczalne w wodzie (wewnętrzne chłodzenie) Szerokość zużycia na boku naroża VBc (mm) type długość obróbki (m) Zapobieganie uszkodzeniom krawędzi skrawającej w obszarze skrawania 7 m centralna zewnętrzna Materiał type : ø21 mm, L/D = 3xD : XPMT06X308R- : SUS304 (JIS) Szybkość skrawania : Vc = 120 m/min Posuw : f = 0.08 mm/rev Rodzaj chłodziwa : Rozpuszczalne w wodzie (wewnętrzne chłodzenie) Zapobieganie przypaleniom type Doskonałe usuwanie wiórów zapobiega przypaleniom Powstają przypalenia w miejscu styku Bardziej stabilna obróbka Materiał : ø21 mm, L/D = 3xD : XPMT06X308R- : SUS304 (JIS) Szybkość skrawania Posuw Rodzaj chłodziwa : Vc = 120 m/min : f = 0.08 mm/rev :Rozpuszczalne w wodzie (wewnętrzne chłodzenie) 5

6 Cechy łamaczy type Ogólnego stosowania łamacz może być użyty do prawie wszystkich zastosowań. Cechuje się małymi siłami skrawania i stabilną obróbką. Łamacz dla bocznej krawędzi skrawającej Głęboki rowek wiórowy pozwala na swobodne skrawanie i efektywne usuwanie wiórów. Łamacz dla głównej krawędzi skrawającej Stosunkowo płytki rowek zapobiega blokowaniu wiórów Małe siły skrawania i duża żywotność narzędzia Muldy i rowki uformowane na powierzchni natarcia zmniejszają powierzchnię kontaktu z wiórami obniżając siły skrawania i wydłużając żywotność narzędzia. W porównianiu z konwencjonalnymi type płytkami łamacz ten pozwala na stosowanie większych posuwów i uzyskanie wyśmieniej jakości powierzchni. konstrukcja WIPER Poprawia jakość powierzchni przy normalnych posuwach i minimalizuje degradację powierzchni przy dużych posuwach. TDX Drill type Ostre krawędzie skrawające Wyjątkowo swobodne skrawanie polepsza kontrolę wiórów. Doskonała kontrola wióra dla miękkich (gumiastych) materiałów takich jak stal nierdzewna i stale niskowęglowe. Całkowicie nowa konstrukcja powierzchni natarcia Łamacz ten formuje wióry w materiałach miękkich i ciągliwych i łamie je na krótkie odcinki. Wzmocniony narożnik Wzmocniony narożnik minimalizuje możliwość uszkodzenia płytki nawet przy wierceniu stali nierdzewnej. Obszar zastosowań dla każdego łamacza wiórów Żeliwa NOWOŚĆ Mocny łamacz dla dużych posuwów Może zwijać grube wióry powstające przy dużych posuwach i łamać je na krótkie odcinki. Pozwala też na usuwanie dużych ilości wiórów. Znacznie wzmocniony narożnik Zwiększona szerokość powierzchni styku plus dwustopniowy kąt przyłożenia wzmacnia naroże w przekroju. Cechy i zakres zastosowania gatunków płytek Pierwszy wybór dla stali i stali nierdzewnych Węglik pokrywany metodą PVD Węglik pokrywany metodą PVD zwiększa odporność na zużycie i pęknięcia w połączeniu z nowym rodzajem pokrycia (Ti,Al)N i dobrze zrównoważonym substratem. AH120 Węglik pokrywany metodą PVD do stali nierdzewnej Poprzez połączenie niezawodnego substratu węglika z flashcoat o dużej odporności na uderzenia i na zużycie podczas skrawania z dużymi szybkościami. Do stosowania przy obróbce stali nierdzewnej. Zakres zastosowań dla poszczególnych gatunków Stal Stal nierdzewna Posuw: f (mm/rev) AH740 Węglik pokrywany metodą PVD ogólnego przeznaczenia. Poprzez połączenie drobnoziarnistego węglika spiekanego z flashcoat o dużej odporności na uderzenia i na zużycie może być stosowany do szerokiego zakresu zastosowań. T1015 Węglik pokrywany metodą CVD do obróbki żeliwa. Poprzez połączenie specjalnie zaprojektowanego twardego substratu węglika z ostatnio opracowanymi, wielowarstwowymi, złożonymi pokryciami gatunek ten zapewnia doskonałą odporność na zużycie podczas obróbki żeliwa. T1015 T1015 Żeliwa Żeliwa Stal AH740 Stal AH740 Stal nierdzewna AH Posuw: f (mm/rev) Stal nierdzewna AH Szybkość skrawania: Vc (m/min) 6

7 r r Dobór płytek wskazówki łamacz łamacz A A łamacz r A B B B T T T 11 Ød 11 Ød 11 Ød Nr kat. NOWOŚĆ Gatunki Wymiary (mm) Dostępne średnice AH740 GH730 T1015 A B T ød r wierteł XPMT040104R ø12.5 ~ ø14.5 XPMT050204R ø15.0 ~ ø17.0 XPMT06X308R ø17.5 ~ ø21.5 XPMT07H308R ø22.0 ~ ø26.0 XPMT08T308R ø27.0 ~ ø32.0 XPMT110412R ø33.0 ~ ø41.0 XPMT150512R ø42.0 ~ ø54.0 Nr kat. NOWOŚĆ Gatunki Wymiary (mm) Dostępne średnice AH120 GH730 A B T ød r wierteł XPMT040104R ø12.5 ~ ø14.5 XPMT050204R ø15.0 ~ ø17.0 XPMT06X308R ø17.5 ~ ø21.5 XPMT07H308R ø22.0 ~ ø26.0 XPMT08T308R ø27.0 ~ ø32.0 XPMT110412R ø33.0 ~ ø41.0 XPMT150512R ø42.0 ~ ø54.0 Nr kat. NOWOŚĆ Gatunki Wymiary (mm) Dostępne średnice AH740 AH120 GH730 A B T ød r wierteł XPMT040104R ø12.5 ~ ø14.5 XPMT050204R ø15.0 ~ ø17.0 XPMT06X308R ø17.5 ~ ø21.5 XPMT07H308R ø22.0 ~ ø26.0 XPMT08T308R ø27.0 ~ ø32.0 XPMT110412R ø33.0 ~ ø41.0 XPMT150512R ø42.0 ~ ø54.0 Zalecane warunki skrawania Stale niskowęglowe (C < 0.3) SS400, SM490, SC, etc. Stale węglowe (C > 0.3) S45C, S55C, etc. Stale niskostopowe SCM415, etc. Stale stopowe SCM440, SCr420, etc. Stale nierdzewne (austenityczne) SUS304, SUS316, etc. Stale nierdzewne (martenzytyczne I ferrytyczne) SUS430, SUS416, etc. Stale nierdzewne (samohartujące się) SUS630, etc. Żeliwa szare FC0, etc. Materiał obrabiany Żeliwa sferoidalne FCD700, etc. Stopy aluminium A2017, ADC12, etc. Pierwszy wybór T1015 T1015 Duży posuw Duża prędkość skrawania AH120 AH120 Objawy zużycia Złamanie Zużycie AH120 AH120 AH120 T1015 T1015 Jakość powierzchni Szybkość skrawania Seria Posuw: f (mm/rev) Vc (m/min) L/D Ø12.5 ~ Ø14.5 Ø15.0 ~ Ø17.0 Ø17.5 ~ Ø26.0 Ø27.0 ~ Ø32.0 Ø33.0 ~ Ø54.0 2D, 3D AH D, 5D D, 3D D, 5D D, 3D D, 5D D, 3D D, 5D D, 3D AH120 4D, 5D D, 3D AH120 4D, 5D AH120 AH740 AH740 Pozycje na składzie Pozycje które nie będą kontynuowane D, 3D D, 5D D, 3D D, 5D D, 3D D, 5D D, 3D D, 5D Dla średnic z dolnego zakresu posuw powinien być zmniejszony. Dla materiałów o twardości 40 HRC posuw należy ustawić poniżej 50%. Dla materiałów trudno-obrabialnych (stopy żaroodporne itp.) szybkość należy zmniejszyć o % w odniesieniu do szybkości stosowanej dla stali węglowej. Dla obróbki z dużym posuwem zwiększ wartość posuwu 1,5 raza w stosunku do standardowej wartości posuwu. Obróbka z dużymi szybkościami skrawania oznacza szybkości ponad 150 m/min. Jeśli używasz płytki dla rozwiązania problemów związanych z obróbką, stosuj standardowe warunki skrawania. 7

8 Specyfikacja wierteł L/D = 2xD TDX Drill Max. głębokość wiercenia L s ødc ød øds h6 średnica Wymiary (mm) maks śruba zaciskowa wielkość wiertła Nr kat. skład ØDc ØDs ØD r rs L odsadzenie stosowane płytki klucza torx 12.5 TDX1W TDX130W TDX135W XPMT040104R-D* CSTB-2 T-6D 14.0 TDX140W TDX145W TDX150W TDX155W20-2 XPMT050204R-D* CSTB-2L040 T-6D TDX160W TDX165W TDX170W TDX175W TDX180W TDX185W TDX190W TDX195W TDX200W TDX205W TDX210W TDX215W TDX220W TDX2W TDX230W TDX235W TDX240W TDX245W TDX0W TDX5W TDX260W TDX270W TDX280W TDX290W TDX300W TDX310W TDX320W TDX330W TDX370W TDX420W TDX430W TDX340W TDX350W TDX360W TDX380W TDX390W TDX400W TDX410W TDX440W TDX450W TDX460W TDX470W TDX480W TDX490W TDX500W TDX510W TDX520W TDX530W TDX540W Proszę zauważyć, że nowy model TDX różni się od poprzedniego długością całkowitą wiertła (L). XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R T-7D XPMT07H308R-D* CSTB-2.5 T-8D XPMT08T308R-D* CSTB-3 T-9D XPMT110412R-D* CSTB-4 T-15D XPMT150512R-D* CSTB-5 T-20D : Pozycje na składzie 8

9 L/D = 3xD Max. głębokość wiercenia L s ødc ød øds h6 średnica Wymiary (mm) maks śruba zaciskowa wielkość wiertła Nr kat. skład ØDc ØDs ØD r rs L odsadzenie stosowane płytki klucza torx 12.5 TDX1W TDX130W TDX135W XPMT040104R-D* CSTB-2 T-6D 14.0 TDX140W TDX145W TDX150W TDX155W20-3 XPMT050204R-D* CSTB-2L040 T-6D TDX160W TDX165W TDX170W TDX175W TDX180W TDX185W TDX190W TDX195W TDX200W TDX205W TDX210W TDX215W TDX220W TDX2W TDX230W TDX235W TDX240W TDX245W TDX0W TDX5W TDX260W TDX270W TDX280W TDX290W TDX300W TDX310W TDX320W TDX330W TDX370W TDX420W TDX430W TDX340W TDX350W TDX360W TDX380W TDX390W TDX400W TDX410W TDX440W TDX450W TDX460W TDX470W TDX480W TDX490W TDX500W TDX510W TDX520W TDX530W TDX540W Proszę zauważyć, że nowy model TDX różni się od poprzedniego długością całkowitą wiertła (L). XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R T-7D XPMT07H308R-D* CSTB-2.5 T-8D XPMT08T308R-D* CSTB-3 T-9D XPMT110412R-D* CSTB-4 T-15D XPMT150512R-D* CSTB-5 T-20D : Pozycje na składzie 9

10 L/D = 4xD TDX Drill L Max. głębokość wiercenia s ødc ød øds h6 10 średnica Wymiary (mm) maks śruba zaciskowa wielkość wiertła Nr kat. skład ØDc ØDs ØD r rs L odsadzenie stosowane płytki klucza torx 12.5 TDX1W TDX130W TDX135W XPMT040104R-D* CSTB-2 T-6D 14.0 TDX140W TDX145W TDX150W TDX155W20-4 XPMT050204R-D* CSTB-2L040 T-6D TDX160W TDX165W TDX170W TDX175W TDX180W TDX185W TDX190W TDX195W TDX200W TDX205W TDX210W TDX215W TDX220W TDX2W TDX230W TDX235W TDX240W TDX245W TDX0W TDX5W TDX260W TDX270W TDX280W TDX290W TDX300W TDX310W TDX320W TDX330W TDX370W TDX420W TDX430W TDX340W TDX350W TDX360W TDX380W TDX390W TDX400W TDX410W TDX440W TDX450W TDX460W TDX470W TDX480W TDX490W TDX500W TDX510W TDX520W TDX530W TDX540W XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R T-7D XPMT07H308R-D* CSTB-2.5 T-8D XPMT08T308R-D* CSTB-3 T-9D XPMT110412R-D* CSTB-4 T-15D XPMT150512R-D* CSTB-5 T-20D : Pozycje na składzie

11 L/D = 5xD L Max. głębokość wiercenia s ødc ød øds h6 średnica Wymiary (mm) maks śruba zaciskowa wielkość wiertła Nr kat. skład ØDc ØDs ØD r rs L odsadzenie stosowane płytki klucza torx 12.5 TDX1W TDX130W TDX135W XPMT040104R-D* CSTB-2 T-6D 14.0 TDX140W TDX145W TDX150W TDX155W20-5 XPMT050204R-D* CSTB-2L040 T-6D TDX160W TDX165W TDX170W TDX175W TDX180W TDX185W TDX190W TDX195W TDX200W TDX205W TDX210W TDX215W TDX220W TDX2W TDX230W TDX235W TDX240W TDX245W TDX0W TDX5W TDX260W TDX270W TDX280W TDX290W TDX300W TDX310W TDX320W TDX330W TDX370W TDX420W TDX430W TDX340W TDX350W TDX360W TDX380W TDX390W TDX400W TDX410W TDX440W TDX450W TDX460W TDX470W TDX480W TDX490W TDX500W TDX510W TDX520W TDX530W TDX540W XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R T-7D XPMT07H308R-D* CSTB-2.5 T-8D XPMT08T308R-D* CSTB-3 T-9D XPMT110412R-D* CSTB-4 T-15D XPMT150512R-D* CSTB-5 T-20D : Pozycje na składzie 11

12 Tuleja EZ (Tuleje mimośrodowe do wierteł TDX) Używaj tulej EZ w następujących przypadkach TDX Drill Ustawianie średnicy otworu na frezarce Ustawianie wysokości krawędzi skrawającej na tokarce Ustawianie średnicy przy obróbce frezowania Ustawiane średnicy w przypadku obracającego się narzędzia, jak na frezarkach i centrach: Ustawianie średnicy (wysokości krawędzi skrawającej) w przypadku obracającego się detalu (tokarki): Poprzez zastosowanie tulei EZ średnicę można ustawić w zakresie +0.6 mm to -0.2 mm. Poprzez zastosowanie tulei EZ średnicę można ustawić w zakresie +0.3 mm to -0.2 mm. Pozwala wyeliminować problem spowodowany niewłaściwą wysokością krawędzi skrawającej. Skala do ustawiania średnicy przy frezowaniu (skala zewnętrzna) Skala do ustawiania wysokości krawędzi skrawającej przy toczeniu (skala czołowa) Ustawianie tulei EZ Jak pokazano na rysunku poniżej, umieść tuleję EZ pomiędzy uchwytem wiertła a uchwytem obrabiarki. Jak pokazano na rysunku poniżej, umieść tuleję EZ pomiędzy uchwytem wiertła a głowicą obrabiarki. Płaska powierzchnia Śruba ustalająca A Płaska powierzchnia Śruba ustalająca B Kołnierz Tuleja EZ Kołnierz Tuleja EZ 12

13 Ustaw skalę z podziałką znajdującą się na obrzeżu tulei EZ pośrodku płaskiej powierzchni znajdującej się na kołnierzu wiertła. Na rysunku poniżej widoczne jest ustawienie dla średnicy zwiększonej o 0,4 mm. Ustaw skalę z podziałką znajdującą się na czole tulei EZ pośrodku płaskiej powierzchni znajdującej się na kołnierzu wiertła. Na rysunku poniżej widoczne jest ustawienie powodujące podniesienie osi wiertła o 0,1 mm w kierunku (+). Śruba ustalająca A Oś X-obrabiarki Śruba ustalająca B Podczas obracania tuleją EZ, najpierw włóż klucz w otwór na kołnierzu i dopiero obracaj tuleją. Śruby A I B muszą być poluzowane. Zabezpiecz wiertło śrubą A. Zabezpiecz tuleję dokręcając lekko śrubę B. Nie dokręcaj mocno śruby B aby nie uszkodzić tulei! Środki ostrożności Nie używać w uchwytach z tulejkami rozprężnymi Dla L/D = 4 lub więcej, zmniejsz posuw. Zaleca sie ustawić średnicę wiertła mniejszą niż średnica otworu z uwagi na pracę narzędzia podczas wiercenia. Specyfikacja ød1 ød2 ød3 L2 L4 L3 L1 Nr kat. Tulei Skład ød1 ød2 ød3 L1 L2 L3 L4 Zakres ustawiania średnicy Zakres ustawiania wysokości krawędzi skrawającej EZ ~ ~ EZ ~ ~ EZ ~ ~ EZ ~ ~ -0.2 Uwaga: wybierz taką tuleję żeby średnica D1 była taka sama jak średnica uchwytu wiertła. Środki ostrożności Wiertła typu TDX Upewnij się, że używana obrabiarka ma wystarczającą sztywność I moc silnika. Nie zaleca się do wiercenia pakietów blach. Upewnij się co do odpowiedniego ustawienia detalu gdy wiercenie stosowane przy obracającym się detalu. Ciecz chłodząca Upewnij się że przez narzędzie przepływa chłodziwo. Powinna być użyta emulgująca ciecz chłodząca rozpuszczalna w wodzie. Ciśnienie cieczy powinno wynosić 1MPa lub więcej, zaś wydatek conajmniej 7R/min. Dla wierteł 4D i 5D ciśnienie powinno wynosić 1,5 MPa a wydatek 10 l/min lub więcej. Srodki ostrożności podczas montowania płytek Przed zamontowaniem płytki w gnieździe usuń wszelkie obce elementy jeśli znajdują się w gnieździe. Podczas przykręcania I odkręcania płytk,i oś klucza powinna pokrywać sie z osią Właściwe posługiwanie się kluczem śruby mocującej. W przeciwnym przypadku można doprowadzić do odkształceń gniazda śruby lub końcówki klucza. Podczas montowania płytki usuń wszelkie luzy między gniazdem a dolną częścią płytki. Wymień śrubę zanim będzie nadmiernie zużyta lub zdeformowana poprzez zbyt długie używanie. 13

14 Porównanie oporów skrawania wiertła TDX TDX Drill Poniższe wykresy pokazują tylko wytyczne w zakresie sił skrawania. Używaj wierteł TDX na obrabiarce o wystarczającej mocy i sztywności. detal obrabiany : SCM440 (JIS) : Ø18 Szybkość skrawania : Vc = 100 m/min Ciecz chłodząca: Na mokro Moment (N m) Posuw: f (mm/rev) Konkurent C Konkurent B TDX Wykorzystanie mocy netto (kw) mm/tour 0.10 mm/tour 0.07 mm/tour Obciążenie % Siła odporu (kn) Posuw: f 2 Posuw: f 40 Posuw: f mm/tour 0.10 mm/tour 0.07 mm/tour mm/tour 0.10 mm/tour 0.07 mm/tour Średnica wiertła Ø (mm) Średnica wiertła Ø (mm) Średnica wiertłar Ø (mm) Moment (N m) 14

15 Przykłady obróbki Zwiększa wydajność obróbki o 70% Detal obrabiany : TDX290W32-2 (ø29) : XPMT08T308R- AH120 Materiał obrabiany : SCM415 Szybkość skrawania : Vc = 135 m/min Posuw : f = 0.11 mm/rev Głębokość wiercenia : 40 mm Obrabiarka : Tokarka NC Chłodziwo : Rozpuszczalne w wodzie Wyniki Konwencjonalne wiertło może zatrzymać obróbkę z powodu złego usuwania wiórów. Wydajność w przypadku nowego wiertła TDX dzięki dobremu usuwaniu wiórów jest zwiększona poprzez wzrost prędkości skrawania i posuwu o ok. 70%, również poprzez połączenie zalet gatunku AH120 i łamacza. 70 mm 40 mm ø60 mm ø29 mm Wzrost wydajności dzięki spiralnemu ułożeniu otworów chłodzących Detal obrabiany : TDX200W-3 (ø20) : XPMT06X308R- AH740 Materiał obrabiany : S45C Szybkość skrawania : Vc = 140 m/min Posuw : f = 0.1 mm/rev Głębokość wiercenia : 50 mm Otwór przelotowy Obrabiarka : NC lathe Chłodziwo : Rozpuszczalne w wodzie Wyniki konwencjonalne optymalnie było używane przy prędkości Vc = 100 m/min i posuwie f = 0.05 mm/obr. Nowy model TDX posiada większą wydajność dzięki spiralnym otworom chłodzącym. W efekcie prędkość może być zwiększona do 140 m/min a posuw do 0.1 mm/obr. 50 mm ø60 mm ø20 mm Zmniejszone koszty obróbki Detal obrabiany : TDX215W-2 (ø21.5) : XPMT06X308R- AH740 Materiał obrabiany Szybkość skrawania Posuw Głębokość wiercenia Obrabiarka Chłodziwo Zmiana krawędzi : stale węglowe (S45C / C45) : Vc = 90 m/min : f = 0.07 mm/rev : 37 mm (Otwór przelotowy) : Centrum obróbcze : Rozpuszczalne w wodzie : 500 pcs / corner Wyniki Konwencjonalne, lutowane wiertło dawało niski poziom produktywności i zwiększało dodatkowe koszty narzędzi. Użycie wiertła TDX spowodowało wzrost rentowności z powodu wysokiej jakości wykonanego otworu. Dodatkowo żywotność narzędzia zdecydowanie poprawiła się dzięki używaniu płytek o czterech krawędziach. 37 mm ø38 mm ø21.5 mm Trwałość narzędzia zwiększona x1,2 w porównaniu do poprzedniego modelu narzędzia Detal obrabiany : TDX200W-3 (ø20) : XPMT06X308R- Wyniki Materiał obrabiany : Stal nierdzewna (SUS303 / X10CrNiS18-9) Uprzednio, konwencjonalne narzędzie Szybkość skrawania: Vc = 200 m/min nie mogło mieć lepszej żywotności I powodowało Posuw : f = 0.08 mm/rev niespodziewane uszkodzenia narzędzia. Głębokość wiercenia : 20 mm (Ślepy otwór) W celu rozwiązania tych problemów w nowym Obrabiarka : Pionowe centrum obróbcze wiertle TDX zastosowano płytki w gatunku Chłodziwo : Rozpuszczalne w wodzie który radykalnie zwiększa żywotność (do 120%) dzięki wspaniałej odporności na zużycie Zmiana krawędzi : 550 pcs / corner i pęknięcia oraz odporności na powstawanie narostu. 50 mm 20 mm ø40 mm ø20 mm 15

16 Tungaloy Corporation (Head office) 11-1 Yoshima-Kogyodanchi Iwaki-city, Fukushima, Japan Phone: Fax: Tungaloy America, Inc. 1226A Michael Drive, Wood Dale, IL.60191, U.S.A. Phone: Fax: Tungaloy Canada 432 Elgin St. Unit 3, Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Phone: Fax: Tungaloy de Mexico S.A. C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXI Aguascalientes, AGS, Mexico Phone: Fax: Tungaloy do Brasil Comercio de Feramentas de Corte Ltda. Rua dos Sabias N Vinhedo, São Paulo, Brazil Phone: Fax: Tungaloy Germany GmbH Elisabeth-Selbert-Strasse 3 D Langenfeld, Germany Phone: Fax: Tungaloy France S.a.r.l. 6 Avenue des Andes F Courtaboeuf Cedex, France Phone: Fax: Tungaloy Italia S.p.A. Via E. Andolfato 10 I Milano, Italy Phone: Fax: Tungaloy Czech s.r.o Turanka 115 CZ Brno, Czech Republic Phone: Fax: Tungaloy Ibérica S.L. C/La Pau, nº46 E Manresa (BCN), SPAIN Phone: Fax: Tungaloy Scandinavia AB S:t Lars Väg 42A SE Lund, Sweden Phone: Fax: LLC Tungaloy Rus Grazhdanskiy Prospectus, 29a Belgorod, , Russia Phone: Fax: Tungaloy Polska Sp. z o.o. ul. Genewska Warszawa, Poland Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd. Rm No 401 No.88 Zhabei, Jiangchang No.3 Rd Shanghai , China Phone: Fax: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. 11th Floor, Sorachai Bldg. 23/7, Soi Sukhumvit 63 Klongtonnue, Wattana, Bangkok 10110, Thailand Phone: Fax: Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd. 50 Kallang Avenue #06-03 Noel Corporate Building Singapore Phone: Fax: Tungaloy India Pvt. Ltd. 201, 2nd Floor, Krishna Apra Business Square, Netaji Subhash Place, Pitampura, Delhi , India Phone: Fax: Tungaloy Korea Co., Ltd #1312, Byucksan Digital Valley 5-cha Gasan-dong, Geumcheon-gu Seoul, Korea Phone: Fax: Tungaloy Malaysia Sdn Bhd 50 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14, Kelana Jaya, Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, Malaysia Phone: Fax: Dystrybutor: ISO 9001 certified ISO certified QC00J0056 EC97J1123 Tungaloy Corporation Tungaloy Group Japan site and Asian production site 18/10/ /11/1997 Jun (TJ)