PROJEKT WYKONAWCZY MODERNIZACJA UKŁADU PRZEPŁYWOWEGO CENTRALNEJ CIEPŁOWNI CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA

Transkrypt

1 ZLECENIODAWCA : PGE GiEK Oddział EC Kielce ul. Hubalczyków Kielce INWESTYCJA : Modernizacja układu przepływowego Centralnej Ciepłowni OBIEKT : Centralna Ciepłownia EC Kielce ul. Hubalczyków 30 NR PROJEKTU -06/13 : ET-6/13 PROJEKT WYKONAWCZY MODERNIZACJA UKŁADU PRZEPŁYWOWEGO CENTRALNEJ CIEPŁOWNI CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA Projektant: mgr inż. Leszek Bednarski Uprawnienia : 562/94/UW Dokumentacja jest wykonana zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. i jest kompletna z punktu widzenia celu któremu ma służyć. Toruń GRUDZIEŃ 2013r

2 NR PROJEKTU : ET-06/13 Zawartość Projektu: 1.0. Opis cześć technologiczna 2.0. Wykaz urządzeń i materiałów 3.0. Opis część konstrukcyjna 4.0. Wykaz stali fundamentu A 5.0. Spis rysunków 5.1. Schemat technologiczny Rys. nr.t Poziom -0,30/+3,90 Rys. nr.t Przekrój A-A, D-D Rys. nr.t Przekrój B -B, C-C Rys. nr.t Dyspozycje budowlane poziom -0,30/+3,90 Rys. nr.t Fundament A Rys. nr.t Pompa KSB Etanorm wymiary Strona 2

3 1.0. Opis techniczny - część technologiczna Podstawa opracowania: -Koncepcja Modernizacja układu pompowego PGE GiEK Elektrociepłowni Kielce - opracowanie Energom s.c. - Umowa 4/ Inwentaryzacja układu pompowego na potrzeby projektu. - Przepisy i normy projektowania instalacji grzewczych Zakres opracowania Opracowanie obejmuje instalacje: 2 pomp przewałowych PP4 i PP5 do współpracy z istniejącymi pompami P1,P2 i P3 na wspólny projektowany kolektor DN500 oraz wymiana rurociągów: od kolektora DN500 do mieszacza i dn400 z zaworem zwrotnym klapowym na odcinku powrót z sieci do mieszacz wraz z armaturą. Modernizacja powyższa pozwoliła obniżyć zapotrzebowanie na energię elektryczną oraz zapewni elastyczną pracę zima lato. Na schemacie i rysunkach projektowane obiegi zaznaczono pogrubioną linią Informacje ogólne Do realizacji modernizacji przepompowni przyjęto zatwierdzony przez inwestora układ technologiczny, który przewiduje zainstalowanie 2 pomp przewałowych typ KSB Etanorm Sterowanie oraz regulacja i sygnalizacja parametrów kotłowni (ciśnienie, temperatura, przepływy) zgodnie z wytycznymi Koncepcji i Projektu części elektrycznej i AKPiA Dobór pomp Pompy dobrano wg wytycznych Koncepcji Enerrgom s.c.. Pompa przewałowa PP4-PP5 typ KSB Etanorm DN , Q =300 m 3 /h, H = 60m η=79%, Pe =75 kw, U=400V, n=2900 obr/min Rurociągi, zawieszenia, podparcia Projektuje się rury stalowe czarne, przewodowe gładkie / bez szwu/ wg PN-83/ Strona 3

4 H-74219,- H ze stali węglowej gat. R35, G355 łączone przez spawanie/ elektrody otulone / oraz kołnierzowo przy armaturze. - DN Ø 508x8,8 mm - DN Ø 406,4x8,8 mm - DN Ø 273x7,1 mm - DN Ø 219,1x6,3 mm - DN Ø 133,0x4,0 mm - DN Ø 108x4,0 mm Zgodnie z projektem: - łuki krótkie R=1,5 DN wg KER , łuki segmentowe wg KER-83/2.03, zwężki symetryczne wg KER-83/2.12, trójniki proste wg KER-80/ podparcia ślizgowe wg KER 75/8.11,12, zawieszenia jedno i dwucięgowe KER- 75/8.32/34 wg Katalog Elementów Rurociągów oprac. Energoprojekt W-wa 1.5. Armatura odcinająca, zwrotna i kontrolno pomiarowa Na przewodach i przy urządzeniach zastosowano armaturę / specyfikacja wg wykazu/ Badania, próby (uzgodnić z EC Kielce) Przeprowadzić badanie ultradźwiękowe 100% spawów. Przewody projektowane poddać próbom ciśnieniowym: - na zimno na ciśnienie 2,2 MPa, - na gorąco - przy ciśnieniu roboczym - przy zamkniętych zaworach na pompach Zabezpieczenie antykorozyjne, izolacje i oznakowanie Po pozytywnym wyniku prób ciśnieniowych (badań nie niszczących) należy wykonać zabezpieczenie antykorozyjne: - oczyścić powierzchnię do co najmniej II-go stopnia czystości - nanieść farbę podkładową czerwoną tlenkową Konkor C - nanieść 2 warstwy emalii silikonowej termoodpornej do 250 C o symbolu Termal 200. Strona 4

5 Elementy konstrukcji należy odpowiednio zabezpieczyć / po oczyszczeniu do II-go stopnia/ farbą i emalią ftalową. W czasie wykonywania robót zapewnić dobrą wentylację pomieszczeń, stosować instrukcje i wytyczne z opakowań. Projektuje się izolację z wełny mineralnej w mm, zgodnie z normą PN-B-02421: powrót - DN DN DN DN DN DN DN DN DN Izolacje zabezpieczyć płaszczem ochronnym z blachy ocynkowanej. 0,55 mm (alternatywnie blachy Al. )oraz zakończyć rozetą. Kontrola robót wg PN-85/B Po nałożeniu izolacji należy wykonać oznakowanie rurociągów wg wytycznych podanych w normie PN-/N / z arkuszami/. 1.9 Wytyczne branżowe Branża budowlano-konstrukcyjna Fundamenty A oraz otwory w istniejących fundamentach oraz przejścia na poziomie wykonać w oparciu o DTR pompy, dyspozycje bud. rys. T-5 i T6. Na poziomie +3,90 w miejscu przejścia rurociągów DN500 i Dn250 wykonać ramy z dwuteownika 160. Uwagi dodatkowe a/ Rozpoczęcie robót powinno być poprzedzone dokładnym zapoznaniem się z DTR urządzeń i armatury. b/ Sposób prowadzenia robót uzgodnić z użytkownikiem. Strona 5

6 c/ Przestrzegać przepisy BHP i p.poż. na obiekcie. d/ Całość robót wykonać zgodnie z Wytycznymi robót budowlano-montażowych cz.-ii instalacje sanitarne i przemysłowe, PN - M rurociągi pary i wody gorącej. PN - B oraz DTR i instrukcjami dostawców. e/ Roboty zanikające próby ciśnieniowe, roboty antykorozyjne, izolacyjne i uzgodnić z Inwestorem. Opracował: Leszek Bednarski Strona 6

7 2.0. Wykaz urządzeń i armatury [Pompownia przewałowa EC Kielce.] Materiał/ Jed. Ilość Ciężar Poz. Wyszczególnienie Oznacz. miary Jed. Cał. Uwagi AKPiA PP4 PP Pompa typu KSB Etanorm , Q =300 m3/h, H =60 m, η =79%, n=2900 obr/min, t= 70 C, Pe=75 kw, U= 400V Przepustnica międzykołnierzowa DN500 PN 25 Tmax=100 C, uszczelnienie: metal na metal z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu kierunkach przepływu Przepustnica międzykołnierzowa DN500 PN 16 Tmax=100 C, uszczelnienie: EPDM-HT z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu kierunkach przepływu Przepustnica międzykołnierzowa DN 400 PN 25 Tmax=100 C,uszczelnienie: EPDM-HT z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu kierunkach przepływu Przepustnica miedzy kołnierzowa PRS-1 DN 250 PN 16 Tmax=100 C,uszczelnienie: EPDM-HT z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu kierunkach przepływu - szt KSB - szt szt szt szt Przepustnica międzykołnierzowa DN 200 PN 25 Tmax=100 C,uszczelnienie: EPDM-HT z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu R401 4 kierunkach przepływu, położenie pracy O-Z R501 szt z napędem elektrycznym sterowanie z nastawni i miejscowe 5 Zawór kołnierzowy kulowy DN 20 PN Naval 6 Zawór zwrotny klapowy DN 400 PN Istniejący 7 Zawór zwrotny klapowy DN 200 PN 25, uszczelnienie metal-metal Gestra - typ CB26 8 Manometr M160-R/0-16 bar/1,6 - szt wg. AKPiA 9 Manometr M160-R/0-25 bar/1,6 - szt wg. AKPiA Zawór manometryczny trójdrog. + rurka Ø14 L=200mm + króciec ciśnienia - szt wg. AKPiA Łuk segmentowy x11 R=D G355 szt KER-82/ Łuk segmentowy ,4x8,8 R=D R35 szt KER-82/ Łuk krótki x7,1 R=1,5D R35 szt KER-82/ Łuk krótki x4 R=1,5D R35 szt KER-82/ Łuk krótk x4 R=1,5D R35 szt KER-82/ Zwężka symetryczna 25/508/406 R35 szt KER-81/ Zwężka symetryczna 25/406/219 R35 szt KER-81/ Zwężka symetryczna 25/273/133 R35 szt KER-81/ Zwężka symetryczna 25/219/108 R35 szt KER-81/ Trójnik prosty spawany R35 szt KER-80/2.23 2,5p-508x11/508x11/508x11 21 Trójnik prosty spawany R35 szt KER-80/ a 2,5p-508x11/406,4x8,8/508x11 Trójnik prosty spawany 2,5p-508x11/273x7,1x8,8/508x1 R35 szt KER-80/2.23 Strona 7

8 22 Trójnik prosty spawany 2,5p-406,4X8,8/406,4x8,8/406,4x8,8 23 Trójnik prosty spawany 2,5p-406,4/219x6,3/406,4x8,8 24 Trójnik prosty spawany 2,5p-273x7,1/273x7,1/273x7,1 Opis techniczny R35 szt KER-80/2.23 R35 szt KER-80/2.23 R35 szt KER-80/ Dno płaskie - typ B - p 70-2, x11 St3s szt KER-82/ Kołnierz z szyjką 25/500/508 St3s szt PN-87/74710/06 26a Kołnierz z szyjką 16/500/508 St3s szt PN-87/74710/06 27 Kołnierz z szyjką 25/400/406.4 St3s szt PN-87/74710/06 28 Kołnierz z szyjką 16/250/273 St3s szt PN-87/74710/06 29 Kołnierz z szyjką 25/200/219 St3s szt PN-87/74710/06 30 Kołnierz z szyjką 25/125/133 St3s szt PN-87/74710/05 31 Kołnierz z szyjką 25/100/108 St3s szt PN-87/74710/05 32 Pręt 20xM33x290 o.c. 25/500/508 St3s kpl DIN Pręt 16xM33x270 o.c. 25/400/406,4 St3s kpl DIN Pręt 12xM27x215 o.c. 25/250/273 St3s kpl DIN Śruba 12xM24x90 25/200/219 St3s kpl PN-85/M Śruba 8xM16x65 16/125/133 St3s kpl PN-85/M Śruba 8xM16x60 16/100/108 St3s kpl PN-85/M Nakrętka sześciokątna M33 St4 szt PN-86/M Nakrętka sześciokątna M27 St4 szt PN-86/M Nakrętka sześciokątna M24 St4 szt PN-86/M Nakrętka sześciokątna M16 St4 szt PN-86/M Uszczelka płaska 25/500/3 Polonit Uszczelka płaska 25/400/3 Polonit Uszczelka płaska 25/250/3 Polonit Uszczelka płaska 25/200/3 Polonit Uszczelka płaska 16/125/3 Polonit Uszczelka płaska 16/100/3 Polonit 200 szt PN-86/H-74374/02 szt PN-86/H-74374/02 szt PN-86/H-74374/02 szt PN-86/H-74374/02 szt PN-86/H-74374/02 szt PN-86/H-74374/02 48 Rura stalowa Ø508x8,8 R35 mb PN-83/H Rura stalowa Ø406,4x8,8 R35 mb PN-83/H Rura stalowa Ø273x7,1 R35 mb PN-83/H Rura stalowa Ø219x6,3 R35 mb PN-83/H Rura stalowa Ø133x4 R35 mb PN-83/H Rura stalowa Ø108x4 R35 mb PN-83/H a Rura stalowa Ø30x2,9 R35 mb PN-83/H Przejście lużne pionowe w stropie DN500 - szt tuleje ustalić na montażu Tuleja Ø700x3x Przejście lużne pionowe w stropie DN400 - szt tuleje ustalić na montażu Tuleja Ø600x3x Przejście lużne pionowe w stropie DN250 - szt tuleje ustalić na montażu Tuleja Ø450x3x Stopa spawana pozioma 16/406,4/573 - szt. Dopasować na montażu ( istniejąca podpora stała ) 1 17,5 17,5 KER-75/ Podparcie ślizgowe poziome A1-273/573 - szt. Dopasować na montażu KER-75/ Podparcie dwuspreżynowe ślizgowe pionowe - - szt KER-75/ /15/ Podparcie dwuspreżynowe ślizgowe pionowe - - szt. 2 61,5 123 KER-75/ /13/573 Z1 Zawieszenie dwucięgnowe poziome B-508/573 Pręt poz 6. Ø30mm - szt KER-75/8.34 Strona 8

9 Z2 Zawieszenie jednocięgnowe poziome B-273/573 - szt. 3 12,3 39 KER-75/8.32 P1 Podparcie Ø133 - szt Wykonać na (jak istniejących pomp) montażu - Stal profilowa konstrukcyjna St3s kg Izolacja termiczna wełna mineralna+ blacha ocynk ( Blacha al. ) - Demontaż rurociągów i armatury DN300-DN400 - mb Strona 9

10 3.0. Opis techniczny część konstrukcyjna Fundamenty A pod 2 pompy ETN wykonać z betonu kompozytowego beton kl. B25(C20/25) ze zbrojeniem rozproszonym z włókien polipropylenowych FIBERMESH w ilości 0,9 kg na 1m3 mieszanki betonowej stosować zgodnie z instrukcją (mieszać 5 min. przed zabetonowaniem) na betonie wyrównawczym kl. B15. Przed wylaniem proj. fundamentu powierzchniowo lekko skuć ściany istniejącego fundamentu zmyć silnym strumieniem wody i na wilgotna powierzchnie położyć grunt do betonu wzmacniający przyczepność Silka Riper 10 zgodnie z instrukcją. Warunki aplikacji SILKA RIPER 10 Temperatura podłoża Minimum +5 C / Maksimum +30 C Temperatura otoczenia Minimum +5 C / Maksimum +30 C Instrukcja aplikacji Proporcja mieszania Sika Repair-10 F : woda = 100 : 20 wagowo Do 5 litrów wody dodać 1 worek 25 kg suchej zaprawy. Instrukcja mieszania / narzędzia Wlać odpowiednią ilość wody do naczynia. Ciągle mieszając wolno dodawać suchą zaprawę aż do uzyskania jednorodnej, samorozlewnej masy o konsystencji gęstej śmietany. Stosować wolnoobrotowe mieszadło mechaniczne (do 500 obrotów/min.), aby ograniczyć napowietrzanie mieszanki. Mieszać, przez co najmniej 3 minuty. Sposoby aplikacji / narzędzia Jako zabezpieczenie zbrojenia Na oczyszczone zbrojenie, nałożyć pierwszą warstwę używając pędzla lub agregatu do natrysku. Po 4-5 godz. ( w temp. +20 C) nałożyć drugą warstwę. Całkowita powłoka zabezpieczenia antykorozyjnego powinna mieć około 1 mm grubości. Jako warstwa sczepna Nakładać szczotką, pędzlem lub odpowiednim agregatem do natrysku, na podłoże nasycone wodą do stanu matowo-wilgotnego. Warstwa sczepna musi zostać dobrze wtarta w podłoże i wyprowadzona na około 1 cm poza obszar ubytku. Zaprawa naprawcza( beton kl. B (C20/25) musi być nałożona na mokrą warstwę sczepną. Wysokość fundamentu projektowanego powinna się pokrywać z fundamentem istniejącym (ok. 16cm). Otwory pod śruby fundamentowe wykonać w osi z istniejącymi. Na ściany boczne fundamentu położyć płytki o fakturze istniejących. Fundamenty pod pompy wykonać zgodnie z DTR i rys. T-5, T-6. Strona 11

11 Przekucia w stropie pod rurociągi: DN500 i DN250 zakończyć rurą przejściową uwzględniając grubość izolacji odpowiednio Ø700 i Ø450 wykonaną z blachy o grubości 4mm połączoną spawem z dwuteownikiem160. W miejscu przejścia rurociągów na poziomie +3,9 strop wzmocnić ramą z dwuteownika 160 dospawaną do belek poprzecznych. Powierzchnie dwuteownika 160 zabezpieczyć antykorozyjnie. Pod projektowane podparcia ślizgowe (wg. Katalogu Elementów Rurociągów KER-75/ wykonać nadlewkę fundamentu betonem B25(C20/25). W miejscu projektowanej podpory skuć posadzkę na głębokość około 3cm i osadzić w betonie marki zakotwione. Opracował: Jan Ciekański Strona 12

12 4.0. Wykaz stali zbrojeniowej Fundament A Nr rysunku: T- poz. oblicz. nazwa elem. Pręt nr Rodzaj średnica Ilość w 1 elem. ogółem Ilość prętów długość Pręta [cm] razem długość [mb] kształt pręta Ø16 co 20cm ,9 prosty, dołem A-III 2 Ø16 co 20cm ,6 prosty, dołem A-III 3 Ø16 co 20cm pionowe, obwodowe A-III 4 Ø12 co 25cm ,5 proste, rozdzielcze A-I 5 Ø12 co 20cm ,7 Proste, rozdzielcze A-I 6 Ø16 co 20cm ,8 góra A-III 7 Ø ,3 góra A-III 8 Ø ,2 A-I 9 Ø strzemie 20x20 A-I OGÓŁEM STALI 356kg RODZAJ STALI A-I A-I A-III ŚREDNICA mm Ø8 Ø12 Ø16 RAZEM DŁUGOŚC mb 55,1 44,2 187 CIEŻAR JEDN. kg/mb 0,395 0,888 1,58 CIĘŻAR CAŁK. kg RAZEM kg Strona 13