INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI TYP 701/70. Zawór napowietrzająco-odpowietrzający do instalacji kanalizacyjnych 2-stopniowy, automatyczno kinetyczny

Transkrypt

1 INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI TYP 70/70 Zawór napowietrzająco-odpowietrzający do instalacji kanalizacyjnych -stopniowy, automatyczno kinetyczny Instrukcja obsługi i montażu. Uwagi ogólne Zawór umożliwia automatyczne napowietrzanie i odpowietrzanie instalacji kanalizacyjnych. Redukuje nagłe wzrosty ciśnienia i wypuszcza zgromadzone powietrze pod ciśnieniem roboczym, skutecznie chroniąc przed wystąpieniem niebezpiecznego podciśnienia. W związku z tym prosimy zwrócić uwagę na wykres wydajności na odpowiedniej karcie katalogowej.. Zastosowanie a) Ciśnienie robocze: 0, do 6 bar bezstopniowo (bez regulacji na miejscu lub wstępnego nastawiania). b) Przeznaczenie: ścieki komunalne (ścieki przemysłowe i media agresywne: po konsultacji i zatwierdzeniu na piśmie).. Dostępne wersje: Przyłącze: - DN gwintowane, - DN kołnierzowe. Komora pływaka: - stal węglowa, - stal kwasoodporna. Zawór roboczy: - nylon wzmocniony włóknem szklanym, - stal kwasoodporna.. Elementy budowy zaworu Z 5 S C. Kolanko wylotowe. Zawór roboczy. Kołnierz zaworu roboczego. Komora pływaka 5. Zawór upustowy 6. Element odcinający C - Szybkozłączka typu Camlock Z - Ożebrowanie zaworu roboczego S - Śruby montażowe kołnierza zaworu 6

2 5. Uwagi dotyczące bezpieczeństwa. Prace przy tym zaworze może wykonywać tylko wykwalifikowany personel! Zawór pracuje z poduszką sprężonego powietrza. Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych należy rozładować ciśnienie wewnątrz obudowy! W tym celu z boku korpusu pływaka umieszczono kulowy zawór upustowy (5). Pragniemy zaznaczyć, że w przypadku prac konserwacyjnych należy stosować odpowiednie przepisy dotyczące bezpieczeństwa. 6. Instalacja. Zawór napowietrzająco - odpowietrzający powinien być zamontowany pionowo na odpowietrzanym rurociągu. Zaleca się montaż zaworów na wieżyczkach odpowietrzających.. Konieczne jest zastosowanie elementu odcinającego np. zasuwa klinowa AVK typ 06/0 ew. zasuwa nożowa AVK typ 70 w przypadku przyłączy kołnierzowych lub zawór kulowy w przypadku przyłączy gwintowanych.. Podczas montażu zaworu gwintowanego nie wolno wkręcać zaworu trzymając za kolanko wylotowe powietrza (). Grozi to ułamaniem tych elementów!. W przypadku przyłączy kołnierzowych należy używać podkładek ochronnych pod śruby montażowe. 7. Praca zaworu.. Na ogół odpowietrzane gazy są toksyczne i agresywne. W celu ochrony personelu przed infekcjami dróg oddechowych, a także aby chronić wszystkie części systemu przed agresywnym środowiskiem (korozja betonu itp.), dopływ i wylot powietrza musi być prowadzony poza pomieszczenie poprzez instalację wentylacyjną.. Instalacja wentylacyjna jest elementem dodatkowym, projektowanym indywidualnie, połączona z kolanem wylotowym () za pomocą połączenia gwintowanego lub szybkozłączki typu Camlock (C). Uwaga: Podłączenie zaworu do instalacji wentylacyjnej może wpłynąć na działanie zaworu w zakresie napowietrzania i odpowietrzania, dlatego podczas montażu wentylacji należy zwrócić uwagę na następujące punkty:. Aby uniknąć zwiększenia oporów przepływu wydłużka wylotu musi być jak najkrótsza i musi mieć duży otwór nominalny (zaleca się min. DN50).. Wentylacja musi być ułożona ze spadkiem tak, aby odprowadzała skroplone ścieki jak również wydmuchiwane cząstki płynu na zewnątrz, aby uniknąć gromadzenia zanieczyszczeń w wylocie zaworu. 5. Należy wyeliminować zasysanie zanieczyszczeń do wnętrza instalacji poprzez montaż odpowiedniego sita na wlocie od instalacji wentylacyjnej. Także w tym przypadku należy zwrócić uwagę na minimalizację oporów przepływu. 6. Jeśli stosowane są filtry zanieczyszczeń (biofiltry, filtry z węglem aktywnym itp.), należy zwrócić uwagę na wpływ zwiększonego oporu przepływu na działanie zaworu. W takim przypadku wlot powietrza powinien omijać filtr i być doprowadzany bezpośrednio do zaworu. W przypadku zastosowania tego typu urządzeń prosimy o konsultację z AVK.. Oddanie do użytku. Po odpowiednim podłączeniu zaworu do instalacji ciśnieniowej zwykle za pomocą przyłącza kołnierzowego można powoli otworzyć element odcinający poniżej zaworu (6). Gdy tylko wytworzy się ciśnienie robocze należy przeprowadzić inspekcję wzrokową zaworu powietrznego i jego połączeń. Jeśli zawór napowietrzająco-odpowietrzający stanowi wbudowany element objęty testem szczelności, wówczas należy zapobiec dostawaniu się powietrza do zaworu w trakcie trwania badania, gdyż spowodowałoby to zakłamanie wyników. Przy napełnianiu rurociągu należy przestrzegać maksymalnej prędkości napełniania wynoszącej 0,5 m/s zgodnie z Arkuszem Roboczym DVGW nr W (unikanie wytwarzania nadmiernego ciśnienia).. Obsługa okresowa... Uwaga dotycząca bezpieczeństwa: Tylko wykwalifikowany personel może wykonywać prace przy kulowym zaworze upustowym (5). Przy pracach konserwacyjnych zawór powietrzny należy najpierw odseparować od źródła ciśnienia poprzez zamknięcie elementu odcinającego (6). Następnie należy rozładować w kontrolowany

3 sposób nadmiar ciśnienia pozostały w obudowie zaworu przy pomocy kulowego zaworu upustowego (5) znajdującego się z boku korpusu... Zewnętrzna inspekcja wzrokowa Czas obsługi okresowej należy ustalić indywidualnie dla każdego zaworu, ze względu na mogące wystąpić różnice w jakości medium, a co za tym idzie charakterystyki pracy zaworu i jego zanieczyszczania. Standardowo wykonuje się raz w roku lub w przypadku zauważenia nieprawidłowości pracy zaworu... Obsługa podstawowa - czyszczenie komory pływaka (). Zamknąć element odcinający zawór od rurociągu (6).. Otworzyć kulowy zawór upustowy (5) na korpusie zaworu i upewnić się że w zaworze nie ma sprężonego powietrza. Jeżeli jest, zawór pozostawić otwarty do momentu jego uwolnienia i wyrównania ciśnień.. Umyć i wyczyścić wnętrze komory pływaka () oraz pływak dolny (7).. Zamknąć zawór upustowy (5). 5. Powoli otwierać element odcinający rurociągu (6), na bieżąco sprawdzając szczelność połączeń... Obsługa rozszerzona - czyszczenie elementów zaworu roboczego (). Wykonać czynności od do z p.... Zdemontować kołnierz zaworu roboczego () z komory pływaka, odkręcając śruby montażowe (S).. Wykręcić zawór roboczy () z kołnierza zaworu roboczego () rys... Ostrożnie unieść korpus zaworu roboczego () tak, aby wyjąć pływak dolny (7) z zaworu. Sprawdzić O-ring () pod kątem ewentualnych uszkodzeń. 5. Oczyścić i umyć wnętrze komory pływaka () oraz pływak dolny (7). 6. Ostrożnie poluzować korpus zaworu roboczego (), wykonując ćwierć obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, trzymając kluczem monterskim za ożebrowanie (Z). Odkręcać powoli sprawdzając czy wewnątrz zaworu nie ma sprężonego powietrza rys.. 7. Wyciągając podpórkę uszczelki () wyjąć pływak górny () z korpusu zaworu roboczego wraz uszczelką rozwijaną () rys. 5 i 6.. Oczyścić i umyć wnętrze korpusu zaworu roboczego () oraz uszczelką rozwijaną ().. Należy sprawdzić stan uszczelki rozwijanej () lekko go "rozciągając". Przy pierwszych oznakach starzenia lub kruchości uszczelka powinna być wymieniona rys. 7.. Chcąc wymienić uszczelkę rozwijaną () należy ją wysunąć z pływaka górnego i wsunąć na jej miejsce nową. Ponownie rozciągnąć sprawdzając stan połączenia z pływakiem rys... Trzymając za klapkę uszczelniającą uszczelki rozwijanej (), ustawić koniec uszczelki w prowadnicach korpusu zaworu roboczego rys... Przy pomocy podpórki () wsunąć uszczelkę do wnętrza korpusu zaworu roboczego (). Docisnąć podpórkę uszczelki do wnętrza zaworu tak, żeby nie wystawała poza jego dolną krawędź. Podtrzymując podpórkę kciukiem sprawdzić poprawność zamocowania uszczelki rozwijanej () pociągając delikatnie za ramię pływaka dolnego (7) rys... Wkręcić korpus zaworu roboczego () do kołnierza zaworu roboczego (), stale podtrzymując w fazie początkowej podpórkę uszczelki () rys.., zwracając jednocześnie uwagę na poprawne ułożenie O-ringu () uszczelniającego połączenie obu części () i ().. Zamontować zawór roboczy () wraz z kołnierzem zaworu () do komory pływaka za pomocą śrub montażowych (S). 5. Zamknąć zawór upustowy (5). 6. Powoli otwierać element odcinający rurociągu (6), na bieżąco sprawdzając szczelność połączeń.

4 ... C 7 Z

5 .... 5