SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACYJNO-BUDOWLANYCH

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA Załącznik nr 3 do umowy WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACYJNO-BUDOWLANYCH Zamawiający: Przedsiębiorstwo Gospodarki Mieszkaniowej Spółka z o.o. w Słupsku Słupsk, ul. Tuwima 4 Zarządca nieruchomości działający w imieniu: Miasta Słupsk i zarządzanych wspólnot mieszkaniowych - NIP tel. (059) fax (059) secretariat@pgm.slupsk.pl adres strony internetowej: Przedmiot zamówienia: Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usług związanych z wykonaniem okresowych (rocznych) przeglądów instalacji i przyborów gazowych w częściach wspólnych oraz w lokalach w 326 budynkach mieszkalnych będących 100% własnością Miasta Słupsk oraz w 818 nieruchomościach Wspólnot mieszkaniowych administrowanych przez PGM Sp. z o.o. w Słupsku w rejonach Administracji Wspólnot i Lokali Nr 1, (AWiL 1) przy ul. Prusa 6, Administracji Wspólnot i Lokali Nr 2 (AWiL 2) przy ul. Niemcewicza 15 oraz Administracji Zasobów Gminnych (AZG) przy Pl. Zwycięstwa 4 p. z o.o. w Słupsku z podziałem na 3 części. Wspólny Słownik Zamówień CPV : usługi kontroli technicznej Zawartość opracowania: 1. Część opisowa 2. Część informacyjna 3. Załączniki Data opracowania: r. Sporządził: Mirosław Dańko Numer sprawy: 16/DPZ-13A/U/2011 Specyfikacja techniczna 1

2 1. Część opisowa Przedmiot i zakres przedmiotu zamówienia. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usług związanych z wykonaniem okresowych (rocznych) przeglądów instalacji i przyborów gazowych w częściach wspólnych oraz w lokalach w 326 budynkach mieszkalnych będących 100% własnością Miasta Słupsk administrowanych przez PGM Sp. z o.o. w Słupsku Rejon Administracji Zasobów Gminnych przy Pl. Zwycięstwa Definicje - instalacja gazowa - układ przewodów gazowych w budynku, wraz z armaturą, wyposaŝeniem i urządzeniami gazowymi, rozpoczynający się na kurku głównym i zakończonych urządzeniami gazowymi (brzmienie definicji z normy PN-M-34507; definicja instalacji gazowej podana w rozporządzeniu w sprawie warunków technicznych dla budynków nieco się róŝni - na przykład do instalacji gazowej wlicza się dodatkowo przewody odprowadzające spaliny z urządzeń gazowych; proszę się z tym zapoznać), - urządzenie gazowe - urządzenie spalające paliwo gazowe, - armatura odcinająca - urządzenie, które jest przeznaczone do zamykania przepływu paliwa gazowego w przewodzie gazowym, - kurek główny - armatura odcinająca przeznaczona do odcinania dopływu paliwa gazowego do instalacji gazowej(dodam od siebie, Ŝe waŝne jest teŝ to, Ŝe kurek główny stanowi granicę własności pomiędzy dostawcą gazu i odbiorcą; dodam równieŝ, Ŝe w zaleŝności od ciśnienia gazu i tzw. mocy umownej, ten kurek główny moŝe być usytuowany w róŝnych miejscach - czasem przed, a czasem za reduktorem) - gazomierz - przyrząd słuŝący do pomiaru objętości paliwa gazowego albo ilości zawartej w nim energii, - złącze izolujące - element przeznaczony do eklektycznego izolowania połączonych ze sobą odcinków przewodów gazowych, - osoba kompetentna - osoba, która została przeszkolona, mająca doświadczenie i odpowiednie uprawnienia do przeprowadzania czynności związanych z przewodami gazowymi, urządzeniami gazowymi i złączem izolującym (tak jak poprzednio, to teŝ jest definicja z PN-M-34507; nie wiem dlaczego taka śmieszna; w mojej opinii powinno się napisać, Ŝe jest to osoba, która posiada odpowiednie uprawnienia do zajmowania się dozorem nad eksploatacją sieci, urządzeń i instalacji gazowych; w normie znajdziemy jeszcze taką uwagę: "UWAGA - Sposób uzyskiwania uprawnień jest określony w odrębnych przepisach". No więc dodam od siebie, Ŝe te odrębne przepisy, to ustawa Prawo energetyczne oraz rozporządzenie wykonawcze do tej ustawy, a uprawnienia, o których mowa, to tzw. świadectwo kwalifikacyjne "D" nr... uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci grupy 3 na stanowisku dozoru. W grupie 3 mamy 10 pozycji, z których taka osoba kompetentna powinna mieć w świadectwie przynajmniej dwie, tj. 6 - "Urządzenia i instalacje gazowe o ciśnieniu nie wyŝszym, niŝ 5 kpa" oraz 10 - "Aparatura kontrolno-pomiarowa, urządzenia sterowania do sieci, urządzeń i instalacji wymienionych w punkcie 6", - dolna granica wybuchowości (DGW) - najniŝsze stęŝenie paliwa gazowego w powietrzu, powyŝej którego mieszanka palna pod wpływem czynnika inicjującego zapłon ulega spalaniu wybuchowemu (nadmienię, Ŝe dla gazu ziemnego DGW wynosi około 5 %), - górna granica wybuchowości (GGW) - najwyŝsze stęŝenie paliwa gazowego w powietrzu, poniŝej którego mieszanka palna pod wpływem czynnika inicjującego zapłon ulega spaleniu wybuchowemu Numer sprawy: 16/DPZ-13A/U/2011 Specyfikacja techniczna 2

3 (tej definicji nie znajdziecie we wspomnianej wcześniej normie, więc dorzucam ją od siebie w promocji, oczywiście gratis; wspomnę, Ŝe dla gazu ziemnego GGW wynosi około 15 %) 1.3. Wytyczne dotyczące wykonania i organizacji robót: 1) Przegląd oraz kontrolę szczelności instalacji i urządzeń gazowych naleŝy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami, warunkami technicznymi pod stałym nadzorem technicznym z zachowaniem obowiązujących przepisów BHP i ppoŝ. 2) O kontroli i jej terminie naleŝy powiadomić mieszkańców kontrolowanych budynków z odpowiednim wyprzedzeniem 3) Przed przystąpieniem do kontroli naleŝy zapoznać się z dokumentami i zaleceniami sporządzonymi w wyniku poprzedniej kontroli oraz informacjami zawartymi w dokumentacji techniczno-eksploatacyjnej instalacji gazowej jeśli tak jest w posiadaniu Zamawiającego, 4) W przypadku przebiegu instalacji gazowej w bruzdach ściennych zakrytych tynkiem naleŝy zaŝądać od właściciela lub zarządcy budynku schematu rozmieszczenia przewodów gazowych, w celu dokładnego zlokalizowania instalacji gazowej. 5) Prace naleŝy wykonywać zgonie z aktualnymi aktami prawnymi a w szczególności: Ustawą Prawo Budowlane (z dnia 07 lipca 1994r.) i odpowiednimi rozporządzeniami do Ustawy. Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury (z dnia 12 kwietnia 2002r.) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji ( z dnia 16 sierpnia 1999r.) w sprawie warunków technicznych uŝytkowania budynków mieszkalnych. Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych (z dnia 21 kwietnia 2006r.) w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. Rozporządzeniem Ministra Budownictwa w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montaŝowych i rozbiórkowych. Rozporządzeniem Ministra Gospodarki (z dnia 17 września 1999r.) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Ustawą Prawo Zamówień Publicznych (z dnia 29 stycznia 2004r.). Polską Normą opracowaną przez Komitet Techniczny ds. Gazownictwa PN-M-34507:2002 Instalacja gazowa. Kontrola okresowa. Wytycznymi wykonywania przeglądów instalacji gazowej w wielorodzinnych budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i uŝyteczności publicznej wydanymi przez Główny Urząd Nadzoru Budowlanego Przegląd stanu technicznego instalacji i urządzeń gazowych. Zakres przeglądu instalacji gazowej powinien obejmować w szczególności: a) sprawdzenie stanu technicznego, prawidłowość usytuowania kurków głównych, skrzynek gazowych oraz zaworów odcinających, Kontrola miejsca zainstalowania kurka głównego - w przypadku lokalizacji w szafce lub wnęce ściennej (szafka moŝe być natynkowa, lub podtynkowa), naleŝy sprawdzić droŝność otworów wentylacyjnych, stan mocowania oraz stan powłoki antykorozyjnej - w zaleŝności od rodzaju całej szafki, lub samych drzwiczek i wnęki. NaleŜy ocenić skuteczność zabezpieczenia kurka głównego przed dostępem osób niepowołanych. W istniejących budynkach, w których dotychczas nie przebudowano instalacji gazowych i w dalszym ciągu kurki główne znajdują się w pomieszczeniach naleŝy sprawdzić dodatkowo: - czy pomieszczenie ma prawidłowe wymiary, - czy drzwi są pełne i otwierają się na zewnątrz, Numer sprawy: 16/DPZ-13A/U/2011 Specyfikacja techniczna 3

4 - czy w pomieszczeniu nie ma innych urządzeń lub przedmiotów, poza wodomierzem i wpustem kanalizacyjnym, - czy instalacja elektryczna jest zgodna z przepisami, - czy w pomieszczeniu znajduje się otwierane okno o prawidłowych wymiarach, - czy w pomieszczeniu znajduje się prawidłowo wykonany przewód wywiewny b) Kontrola obecności gazu w przepuście przez ścianę zewnętrzną Ewentualną obecność gazu w przepuście naleŝy sprawdzać za pomocą wykrywacza metanu od wewnętrznej strony ściany zewnętrznej. W przypadku wykrycia obecności paliwa gazowego naleŝy niezwłocznie wezwać pogotowie gazowe, zawiadomić właściciela lub zarządcę budynku oraz zapewnić intensywną wentylację c) sprawdzenie stanu technicznego, powłoki malarskiej, prawidłowości prowadzenia i mocowania rurociągów gazowych (przewody gazowe w piwnicach, piony gazowe i instalacje lokalowe wraz z oględzinami przejść przewodów przez przegrody budowlane) d) Kontrola rur i kształtek To badanie obejmuje ocenę mocowania, stanu ścianek, stanu powłok antykorozyjnych, szczelności rur i kształtek, a takŝe ocenę szczelności połączeń gwintowanych, spawanych, lutowanych i mechanicznych oraz przewodów elastycznych, w szczególności w obrębie przepustów przez ścianę, na połączeniach z urządzeniami gazowymi i pod tynkiem. Ponadto, naleŝy skontrolować wzajemne usytuowanie i skrzyŝowania przewodów gazowych z przewodami innych instalacji stanowiących wyposaŝenie budynku (przewody gazowe powinny być prowadzone najwyŝej, przynajmniej 10 centymetrów nad pozostałymi instalacjami przy prowadzeniu równoległym i przynajmniej 2 centymetry przy skrzyŝowaniach). NaleŜy równieŝ skontrolować szczelność za pomocą wykrywacza metanu nad rurami i kształtkami oraz na powierzchni tynku, pod którym znajdują się te przewody i kształtki, w odniesieniu do przewodów w bruzdach zakrytych e) sprawdzenie stanu technicznego i prawidłowości usytuowania gazomierzy, f) sprawdzenie stanu technicznego i prawidłowości usytuowania urządzeń gazowych, g) Kontrola złącza izolującego NaleŜy ją przeprowadzić z uŝyciem miernika wielkości elektrycznych. Dodatkowo naleŝy uŝyć źródła energii elektrycznej. Kontrola złącza moŝe być wykonywana w innym terminie, niŝ kontrola pozostałych elementów instalacji gazowej (na przykład w ramach kontroli instalacji elektrycznych), jednak wyniki tego badania powinny być ujęte w protokole kontroli instalacji gazowej Kontrola szczelności instalacji i urządzeń gazowych. Zakres kontroli szczelności instalacji gazowej powinien obejmować w szczególności: kontrolę szczelności głównych przewodów gazowych (poziomy i piony gazowe) kontrolę szczelności instalacji gazowych w poszczególnych pomieszczeniach kontrolę szczelności podłączenia kurków głównych, zaworów odcinających kontrolę szczelności podłączenia gazomierzy kontrolę szczelności urządzeń i aparatów gazowych Kontrolę szczelności instalacji i urządzeń gazowych naleŝy wykonać pod względem dopuszczalnych stęŝeń gazu za pomocą atestowanego wykrywacza gazu. Stosowane wykrywacze gazu muszą posiadać aktualne świadectwo legalizacji Z przeprowadzonego przeglądu stanu technicznego oraz kontroli szczelności instalacji i urządzeń gazowych naleŝy kaŝdorazowo sporządzić protokół. Protokół musi posiadać podpis uprawnionej osoby przeprowadzającej kontrolę oraz podpis uŝytkownika lokalu. Numer sprawy: 16/DPZ-13A/U/2011 Specyfikacja techniczna 4

5 W przypadku stwierdzenia złego stanu technicznego lub nieszczelności instalacji bądź urządzenia gazowego naleŝy natychmiast odciąć i zabezpieczyć dopływ gazu w obrębie stwierdzonych usterek lub wycieków, bezzwłocznie powiadomić o tym fakcie uŝytkownika lokalu lub Kierownika obiektu oraz sporządzić i przekazać stosowny W przypadku stwierdzenia powyŝszych nieprawidłowości Wykonawca powinien poinformować o tym fakcie równieŝ Inspektora nadzoru z ramienia Zamawiającego. Zamawiający moŝe zlecić usunięcie wskazanych w protokole usterek dowolnemu Wykonawcy na podstawie odrębnego zlecenia. 2. WYNIKI KONTROLI INSTALACJI GAZOWEJ 2.1. Postępowanie w przypadku wykrycia nieszczelności 1) JeŜeli w wyniku kontroli szczelności stwierdzono obecność paliwa gazowego w danym pomieszczeniu, naleŝy wykonać pomiar jego stęŝenia i wykonać następujące czynności: - jeŝeli stęŝenie wynosi od 0 do 10 % DGW - naleŝy zapewnić intensywną wentylację i niezwłocznie zawiadomić właściciela lub zarządcę nieruchomości. JeŜeli ta nieszczelność wystąpiła u odbiorcy indywidualnego, naleŝy przeprowadzić eksploatacyjną próbę szczelności. W zaleŝności od wyniku tej próby właściciel lub zarządca budynku jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań; - jeŝeli stęŝenie wynosi od 10 % włącznie do 20 % DGW - naleŝy zapewnić intensywną wentylację, wezwać niezwłocznie pogotowie gazowe oraz właściciela lub zarządcę budynku, następnie przerwać dostawę paliwa gazowego do nieszczelnej instalacji, ostrzec mieszkańców przed uŝyciem otwartego ognia, a następnie wykonać pomiary stęŝenia metanu w sąsiednich pomieszczeniach; w przypadku zlokalizowania nieszczelności na klatce schodowej naleŝy dodatkowo wykonać pomiary stęŝenia paliwa gazowego na ostatniej kondygnacji budynku, natomiast w przypadku obecności paliwa gazowego w szybach pionów instalacyjnych - w pomieszczeniach, przez które przechodzą te szyby; - jeŝeli stęŝenie wynosi 20 % DGW lub więcej - naleŝy zapewnić wzmoŝoną wentylację, przerwać dostawę paliwa gazowego do nieszczelnej instalacji oraz wyłącznikiem głównym przerwać dostawę energii elektrycznej do budynku, a następnie niezwłocznie wezwać pogotowie i straŝ poŝarną, właściciela lub zarządcę budynku oraz mieszkańców, ostrzegając ich przed uŝyciem otwartego ognia. 2) W przypadku zagroŝenia zdrowia lub Ŝycia ludzi, bezpieczeństwa mienia lub środowiska naturalnego, a w szczególności zagroŝenia katastrofą budowlaną, naleŝy bezzwłocznie zamknąć dopływ gazu do niesprawnej instalacji. Wykonawca kontroli powinien zaczekać na przyjazd pogotowia gazowego w celu udzielenia wstępnych informacji. 3) Wykrycie nieszczelności i zmierzone stęŝenia paliwa gazowego w badanych pomieszczeniach naleŝy odnotować w protokole, zobowiązując właściciela lub zarządcę budynku do odpowiednich działań i podając termin ich wykonania. 3. Część informacyjna. Przegląd stanu technicznego, kontrolę szczelności oraz dodatkowe prace montaŝowokonserwacyjne instalacji gazowej musi przeprowadzać osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia do wykonywania tych prac a w szczególności posiadająca świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci gazowych na stanowisku dozoru (D) i eksploatacji (E) w zakresie: obsługi, konserwacji, napraw, kontrolno-pomiarowym i montaŝowym. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych, naprawczych i obsługi wszyscy pracownicy powinni: stosować się do przepisów wymienionych w pkt w tym przestrzegać zasad prowadzenia prac niebezpiecznych poŝarowo oraz znać zasady postępowania w przypadku poŝaru lub innego miejscowego zagroŝenia, Numer sprawy: 16/DPZ-13A/U/2011 Specyfikacja techniczna 5

6 na bieŝąco informować Zamawiającego o zidentyfikowanych i spowodowanych zagroŝeniach poŝarowych, bhp i środowiskowych oraz wszelkich innych sytuacjach awaryjnych i wypadkach, stosować odpowiednią odzieŝ ochronną i sprzęt ochrony osobistej oraz bezpieczne i sprawne narzędzia pracy. Ponadto: a) zobowiązuje się Wykonawcę do utrzymania czystości w obrębie prowadzonych prac i usuwania na bieŝąco wszelkich zanieczyszczeń powstałych tam w wyniku prowadzonych robót, b) zobowiązuje się Wykonawcę do naprawienia na własny koszt wszelkich szkód powstałych z winy Wykonawcy na terenie prowadzonych prac, c) Wykonawca ponosi wszelką odpowiedzialność za zabezpieczenie własnego sprzętu przed kradzieŝą w czasie wykonywania zamówienia na terenie Zamawiającego, d) Wykonawca będzie organizował i realizował przedmiotowe prace w sposób powodujący jak najmniejsze niedogodności dla uŝytkowników znajdujących się w budynkach i lokalach mieszkalnych, e) Zamawiający zobowiązuje się do udostępnienia Wykonawcy na okres prowadzonych przeglądów pomieszczenia i lokale w których znajduje się instalacja i urządzenia gazowe. W przypadku braku moŝliwości wejścia do poszczególnych mieszkań naleŝy o tym fakcie sukcesywnie zawiadamiać Zamawiającego w celu powiadomienia lokatorów o przeprowadzanej kontroli, Numer sprawy: 16/DPZ-13A/U/2011 Specyfikacja techniczna 6