TA 6000, 7000, 9000, 11000, HW Centrala wentylacyjna

Transkrypt

1 Centrala wentylacyjna PL PL Producent Corrigo wer. nr

2 Nasze produkty są wytwarzane zgodnie z obowiązującymi międzynarodowymi normami i przepisami. Systemair AB Industrivägen 3 SE Skinnskatteberg SZWECJA Biuro: Faks: Niniejszym producent potwierdza, że następujące produkty: Centrala wentylacyjna TA 6000 HW TA 7000 HW TA 9000 HW TA HW TA HW Spełniają wymogi następujących dyrektyw WE: Deklaracja zgodności WE zdefiniowana jako dyrektywa maszynowa WE 98/37/WE, załącznik II A. Wentylatory do wentylacji w systemach wentylacyjnych do zastosowań w środowisku, gdzie nie ma zagrożenia wybuchem. Przed uruchomieniem tego urządzenia należy bezwzględnie przeczytać instrukcję montażu i ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa. Zastosowano następujące normy zharmonizowane: EN Maszyny elektryczne z częściami wirującymi; dane znamionowe oraz osiągi. EN ISO :2003 Bezpieczeństwo maszyn Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania EN 294 Bezpieczeństwo maszyn; bezpieczne odległości wymagane dla uniknięcia stref niebezpiecznych, które mogą być dosięgnięte górnymi kończynami przez człowieka. Uwaga: EN 294 stosuje się tylko wtedy, gdy osłony zabezpieczające są częścią dostawy. Deklaracja zgodności WE zdefiniowana jako dyrektywa niskonapięciowa 2006/95/WE Zastosowano następujące normy zharmonizowane: EN Produkty elektryczne do zastosowań domowych i podobne ogólne wymagania bezpieczeństwa EN Bezpieczeństwo urządzeń gospodarstwa domowego i podobnych urządzeń elektrycznych Część 2-40: Szczególne wymagania dotyczące elektrycznych pomp ciepła, klimatyzatorów i osuszaczy powietrza. EN Produkty elektryczne gospodarstwa domowego i podobne Bezpieczeństwo Wymagania w zakresie kontroli produkcji. Uwaga: EN stosuje się tylko wtedy, gdy produkty są okablowane wewnętrznie. Deklaracja zgodności WE zdefiniowana jako dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej 2004/108/WE Zastosowano następujące normy zharmonizowane: EN : Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) Część 6-4: Normy ogólne Wymagania dotyczące emisyjności w środowisku przemysłowym EN Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) Część 6-2: Wymagania ogólne Odporność urządzeń w środowisku przemysłowym. Kompletna dokumentacja techniczna do wglądu. Skinnskatteberg, Mats Sándor Dyrektor Techniczny 2

3 Wprowadzenie Instrukcja montażu, obsługi i konserwacji dotyczy centrali wentylacyjnej TA, wyprodukowanej przez firmę Systemair. Instrukcja zawiera podstawowe informacje i zalecenia dotyczące budowy, montażu, rozruchu i obsługi, których należy przestrzegać, aby zapewnić prawidłową, bezawaryjną pracę urządzenia. Warunkiem prawidłowej i bezpiecznej obsługi urządzenia jest uważne przeczytanie niniejszej instrukcji, użytkowanie urządzenia zgodnie z podanymi w niej wytycznymi i przestrzeganie wszystkich wymogów bezpieczeństwa. Spis treści Deklaracja zgodności WE... 2 Wprowadzenie... 2 Spis treści... 2 Wymiary i masa... 2 Transport i przechowywanie... 3 Miejsce/sposób montażu... 5 Kanały... 5 Przyłącza przewodów... 6 Uwaga... 6 Zmiana obrotów wentylatorów... 6 Podłączenie elektryczne... 6 Połączenia zewnętrzne... 7 Przyłącza elektryczne... 7 Czujnik temperatury, powietrze nawiewane... 8 Tryb TIMER... 8 Przepustnica, powietrze zewnętrzne... 8 Chłodnica (wodna)... 8 Nagrzewnica dogrzewająca... 8 Wodna nagrzewnica dogrzewająca... 8 Panel sterowania... 9 Wyposażenie dodatkowe... 9 Przekazanie do eksploatacji... 9 Przed uruchomieniem systemu... 9 Wymiary i masa 2

4 F 635 D 335 A G B G Rys. 1 A B C D E F G H Masa, kg TA 6000 HW TA 7000 HW TA 9000 HW TA HW TA HW Transport i przechowywanie Urządzenie TA należy przechowywać i transportować w taki sposób, aby zabezpieczyć je przed fizycznymi uszkodzeniami osłon, klamek, wyświetlacza itp. Należy je przykryć, chroniąc przed kurzem, deszczem i śniegiem, które mogłyby uszkodzić urządzenie i jego podzespoły. Urządzenie jest dostarczane w całości ze wszystkimi wymaganymi komponentami, zapakowane w folię na palecie w celu ułatwienia transportu. 3

5 Miejsce/sposób montażu Centrala TA HW jest przeznaczona do montażu w pomieszczeniu na poziomej płaskiej powierzchni. Urządzenie można wypoziomować za pomocą dostarczonych z nim nóżek montażowych (rys. 2). To ważne, aby przed uruchomieniem urządzenie zostało dokładnie wypoziomowane. Rys. 2 Centrala jest przeznaczona do montażu w pomieszczeniu. Podzespoły elektryczne należy chronić przed działaniem temperatur poniżej 0 C i powyżej +50 C. Jeśli centrala pracuje w sposób nieprzerwany, można ją zamontować w zimnym miejscu. Panel sterowania należy jednak umieścić w ciepłym pomieszczeniu. Wybierając lokalizację należy pamiętać, że urządzenie wymaga regularnej konserwacji, w związku z czym drzwi inspekcyjne powinny być łatwo dostępne. Należy zostawić wolną przestrzeń do otwarcia drzwi i demontażu głównych komponentów. W miarę możliwości, czerpnię powietrza należy umieścić po północnej lub wschodniej stronie budynku, z dala od innych wywiewów, takich jak wyloty wyciągów kuchennych czy pralni. Rys. 3 poniżej przedstawia sugerowany montaż urządzenia (w przypadku regulacji temperatury nawiewu) >3m 1. Silnik przepustnicy powietrza zewnętrznego 2. Skrzynka automatyki sterującej 3. Przyłącza nagrzewnicy wodnej 4. Czujnik temperatury nawiewu Rys. 3 Kanały Powietrze jest doprowadzane i odprowadzane z centrali przez system kanałów. Aby zapewnić długi okres eksploatacji i umożliwić odpowiednie czyszczenie, stanowczo zaleca się użycie kanałów wykonanych z ocynkowanej blachy stalowej. 5

6 Aby ograniczyć zużycie energii i uzyskać wymagany przepływ powietrza, system kanałów powinien być przystosowany do niskich prędkości powietrza i spadków ciśnienia. UWAGA! Połączenia/zakończenia kanałów powinny być przykryte podczas przechowywania i montażu Kratki czerpni/jednostek dachowych należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi. Przyłącza przewodów Centralę należy montować zgodnie kierunkiem przepływu powietrza. Wszystkie łączenia między kanałami i centralą TA należy odpowiednio zabezpieczyć za pomocą minimum 4 śrub M8 na każde łączenie (kanały prostokątne). Aby zapewnić szczelność kanałów prostokątnych, należy zastosować uszczelki samoprzylepne lub masę uszczelniającą. Uwaga Aby zapobiec przenoszeniu hałasu wentylatorów przez system kanałów, po stronie nawiewnej należy zainstalować tłumiki. UWAGA! W przypadku montażu centrali w zimnym miejscu należy dopilnować, aby wszystkie łączenia zostały zaizolowane i oklejone taśmą. Zmiana obrotów wentylatorów Zintegrowana przetwornica częstotliwości umożliwia regulację ustawień obrotów wentylatorów NORMALNE i NISKIE w zakresie 0-100% prędkości maksymalnej. Wszystkich ustawień dokonuje się na panelu sterowania, patrz Instrukcja obsługi i konserwacji/moduł sterowania, instrukcja. Uwaga! Zintegrowana przetwornica częstotliwości została zaprogramowana fabrycznie i operator/instalator nie powinien zmieniać jej ustawień. Podłączenie elektryczne Przed uruchomieniem centrali należy bezwzględnie przeczytać ze zrozumieniem wszystkie ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego. Wszystkie modele podłącza się do zasilania 400 V 3N~. Pobór mocy/prądu Ozn. modelu Łącznie (kw) Prąd (A) Bezpiecznik (sieciowy) TA 6000 HW 2,26 6,4 3x13 A TA 7000 HW 3,16 7,6 3x16 A TA 9000 HW 3,73 9,0 3x20 A TA HW 4,39 10,6 3x25 A TA HW 6,26 15,1 3x32 A Sposób podłączenia zasilania pokazano na dołączonym schemacie połączeń. 6

7 Połączenia zewnętrzne Sposób podłączenia kabli elektrycznych przedstawia poniższa tabela Przyłącza elektryczne oraz dołączony schemat połączeń. Przyłącza elektryczne Zacisk Oznaczenie Corrigo Opis 1 PE Uziemienie 2 L1 Faza (napięcie zasilania sieciowego) 33* DI3 Zegar * Te wejścia można podłączyć tylko do styków bezpotencjałowych. Uwaga 3 L2 Faza (napięcie zasilania sieciowego) 400 V 3N~ 4 L3 Faza (napięcie zasilania sieciowego) 5 N Punkt gwiazdowy uziemiony (napięcie zasilania sieciowego) 6 L1 Faza (zasilanie wentylatora) 7 L2 Faza (zasilanie wentylatora) 400 V 3~ 8 L3 Faza (zasilanie wentylatora) 9 PE Uziemienie (wentylator) 10 Masa Odniesienie GND sygnału wentylatora 11 Sygnał sterujący wentylatora 0-10 V DC 12 Wskazanie działania wentylatora Styk bezpotencjałowy 13 Wskazanie działania wentylatora Styk bezpotencjałowy 14 DO1 Sygnał uruchomienia wentylatora 15 Odn. DO Sygnał uruchomienia wentylatora 16 AO1 Sygnał sterujący nagrzewnicy 0-10 V DC 17 G Zasilanie sieciowe siłownika zaworu wody 24 V AC 18 G0 Odniesienie zasilania sieciowego siłownika zaworu wody 19 AO2 Sygnał sterujący chłodzeniem 0-10 V DC 20 AI3 Czujnik ochrony przeciwzamrożeniowej 21 Odn. AI 22 Odn. AI Czujnik ochrony przeciwzamrożeniowej (odniesienie GND) Czujnik nawiewu/powietrza zewnętrznego/wyciągu (odniesienie GND) 23 AI1 Czujnik temperatury nawiewu 24 AI2 Czujnik temperatury wyciągu 25 AI4 Czujnik temperatury zewnętrznej 26 Odn. DO Odniesienie wyjścia alarmowego 27 DO3 Wyjście alarmowe 28 Odn. DO Odniesienie GND napięcia zasilania przepustnicy nawiewu 29 DO3 Napięcie zasilania przepustnicy nawiewu 30* Odn. DI Odniesienie GND alarmu pożarowego 31* DI4 Alarm pożarowy 32* Odn. DI Odniesienie GND zegara 24 V AC, ciągłe obciążenie maks. 2,0 A? 24 V AC, ciągłe obciążenie maks. 2,0 A 7

8 Czujnik temperatury, powietrze nawiewane Dostarczony czujnik kanałowy należy zamontować ok. 3 metry od centrali (rys. 3, poz. 4). Tryb TIMER Centrala jest wyposażona w zewnętrzny zegar/przełącznik umożliwiający dostosowanie urządzenia do dowolnej prędkości obrotowej wentylatora (ustawić czas Trybu TIMER na panelu sterowania na 0 minut). Za pomocą przycisku można aktywować Tryb TIMER, aby dostosować urządzenie do dowolnej prędkości obrotowej wentylatora przez minut (zgodnie z czasem pracy ustawionym w menu Tryb TIMER) Przepustnica, powietrze zewnętrzne Miejsce montażu przepustnicy przedstawia rys. 3. Przepustnica powietrza zewnętrznego (napięcie zasilania 24 V AC, sprężyna powrotna) zapobiega napływowi zimnego powietrza do budynku w czasie wyłączenia centrali, np. nocą. Zamknięta przepustnica zapobiega także zamarznięciu nagrzewnicy wodnej, kiedy temperatura wody powrotnej w nagrzewnicy nie przekracza temperatury zadanej. Chłodnica (wodna) Siłownik zaworu wody (napięcie zasilania 24 V AC, sygnał sterowania 0-10 V) może zostać podłączony do centrali i być sterowany w powiązaniu z nagrzewnicą. Nagrzewnica dogrzewająca Centrala TA ma wbudowaną nagrzewnicę wodną. Praca nagrzewnicy dogrzewającej jest automatyczna i zależy od nastawy temperatury. Wodna nagrzewnica dogrzewająca Wodna nagrzewnica dogrzewająca znajduje się za wentylatorem i została tak zaprojektowana, aby połączenia rurowe były łatwo dostępne. Wężownica nagrzewnicy jest wykonana z rurki miedzianej, rama z ocynkowanej blachy stalowej, a lamele z blachy aluminiowej. W króćcach przyłączeniowych znajdują się zaworki odpowietrzające i jeden termostat zanurzeniowy, który chroni nagrzewnicę przed zamarzaniem. W razie spadku temperatury i ryzyka zamarznięcia (temperatura wypływającej wody poniżej +7 C), przepływ wody zostaje utrzymany (zawór magnetyczny będzie całkowicie otwarty), wentylator zatrzyma się, a przepustnica powietrza zewnętrznego (wyposażenie dodatkowe) natychmiast zostanie zamknięta. Rys. 4 poniżej przedstawia przykładowe rozwiązanie przy projektowaniu regulacji wody Zawór 2-drogowy Zawór 3-drogowy Opis A Czujnik ochrony przeciwzamrożeniowej (standard) B Wymiar wewnętrzny 15R (1/2 ) C Pompa, obieg wtórny D Zawór zwrotny E Siłownik zaworu + zawór wody (wyposażenie dodatkowe) F Pompa, obieg pierwotny Rys. 4 8

9 Panel sterowania Panele sterowania SCP są dostarczane z wstępnie podłączonym kablem o długości 10 m, zakończonym szybkozłączem ISDN. Złącze ISDN należy podłączyć do sterownika Corrigo w skrzynce automatyki sterującej (rys. 3). Kabel można odkręcić w tylnej części panelu sterowania Corrig Rys. 5 Złącze ISDN Opis Opis 1. Przycisk Alarm 7. Listwa zaciskowa 2. Dioda LED alarmu 7a. Przewód żółty 3. Dioda LED edycji 7b. Przewód pomarańczowy 4. Przycisk OK 7c. Przewód czerwony 5. Przycisk kasowania 7d. Przewód brązowy 6. Otwory montażowe 7e. Przewód czarny Wyposażenie dodatkowe Dodatkowe informacje na temat tłumików kanałowych, anemostatów/kratek nawiewnych i wyciągowych, jednostek dachowych, kratek ściennych itp., zawierają katalog techniczny i dołączone do nich instrukcje. Przekazanie do eksploatacji Po zakończeniu prac montażowych należy sprawdzić: - czy centrala została zainstalowana zgodnie z niniejszą instrukcją? - czy zastosowano tłumiki kanałowe i poprawnie podłączono kanały prowadzące do centrali? - czy umieszczenie czerpni jest prawidłowe z zachowaniem dostatecznej odległości od źródeł zanieczyszczeń (wywiew wentylatora kuchennego, odkurzacza centralnego itp.)? Przed uruchomieniem systemu Patrz Instrukcja obsługi i konserwacji Użytkowanie. Ustaw aktualną datę i godzinę, normalny i niski przepływ powietrza i zaprogramuj harmonogram tygodniowy. Zresetuj czas dla alarmu filtra w menu serwisowym. Sprawdź, czy: - wirnik wentylatora obraca się w prawidłowym kierunku sprawdź strzałkę kierunku obrotów w centrali - z centrali nie dochodzą żadne nietypowe hałasy - panel sterowania i kontrolki są sprawne. 9

10 Firma Systemair AB zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian i modyfikacji treści niniejszej instrukcji bez uprzedzenia. Systemair AB Industrivägen Skinnskatteberg Tel.: Faks ( ) 10-02