PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY INSTALACJA GAZÓW CZYSTYCH

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANO- WYKONAWCZY INSTALACJA GAZÓW CZYSTYCH INWESTOR: INWESTYCJA OBIEKT ADRES INWESTYCJI: BRANŻA Wojewódzki Inspektorat Weterynarii Ul. Ostrowicka 2 Szczecin Budowa instalacji gazów czystych Wojewódzki Inspektorat Weterynarii w Szczecinie Ul. Ostrowicka 2, Szczecin SANITARNA OPRACOWAŁ: SPRAWDZIŁ: - 1 -

2 Spis treści: 1. Przedmiot opracowania 2. Zakres opracowania 3. Podstawa opracowania 4. Charakterystyka gazów 5. Opis instalacji 5.1 Źródła zasilania 5.2 Stacje rozprężania 5.3 Instalacje 5.4 Dane techniczne urządzeń 5.5 Opis wiaty butlowej 6. Projekt wykonania instalacji 7. Zagadnienia BHP 8. Przepisy i normy. 9. Kosztorys podstawowy ślepy 10. Plan BIOZ Spis rysunków : 1. Plan sytuacyjny......rys. nr Widok elewacji..... rys. nr Widok istniejącej wiaty.. rys. nr Przebieg instalacji gazów czystych rzut parteru....rys. nr Przebieg instalacji gazów czystych rzut 4 piętra...rys. nr Stacja rozprężania BM /20 bar...rys. nr Punkt poboru EM rys. nr

3 1) Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest inwestycja, która ma na celu wykonanie instalacji gazów czystych celem zasilania urządzeń laboratoryjnych w Wojewódzkim Inspektoracie Weterynarii w Szczecinie. 2) Zakres opracowania Zakresem opracowania jest budynek Wojewódzkiego Inspektoratu Weterynarii w Szczecinie w obrębie parteru i 4 piętra oraz terenu pod wiatę wg rysunku 1. Opracowanie obejmuje : - rozbudowę wiaty butlowej, - montaż instalacji rurowej gazów czystych : azot sprężony 5.0; tlen sprężony 5.0 ; acetylen 5.0; argon sprężony montaż stacji rozprężania azotu, acetylenu, tlenu i argonu.. 3) Podstawa opracowania Podstawę merytoryczną stanowią : - wizja lokalna i założenia technologiczne otrzymane od Zamawiającego - wytyczne technologiczne otrzymane od Zamawiającego - normy i normatywy obowiązujące dla tego typu instalacji wymienione na końcu opracowania. 4) Charakterystyka gazów ARGON Argon jest gazem bezbarwnym i bezwonnym. Nie posiada właściwości toksycznych. Jest gazem niepalnym. Jako gaz szlachetny należy do grupy gazów neutralnych chemicznie. Gęstość w stosunku do powietrza 1,38 cięższy od powietrza. Argon nie stwarza zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego. Argon nie ma wpływu na środowisko naturalne. AZOT Azot jest gazem bezbarwnym i bezwonnym. Niepalny. Nie posiada właściwości toksycznych. Jest gazem neutralnym. Jako gaz jest stabilny. Gęstość w stosunku do powietrza 0,967 lżejszy od powietrza. Azot nie stwarza zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego. Azot nie ma wpływu na środowisko naturalne. ACETYLEN Acetylen tworzy mieszaniny wybuchowe z powietrzem w zakresie stężeń (od 2,3 do 82%). Gaz ten może również stworzyć niebezpieczeństwo wybuchu w stanie sprężonym bez obecności powietrza. Z niektórymi metalami (srebro, miedź, rtęć) tworzy wybuchowe nadtlenki. Acetylen, z uwagi na swoją gęstość zbliżoną do gęstości powietrza (0,91) w pomieszczeniach zamkniętych ma tendencje do - 3 -

4 gromadzenia się w górnych częściach pomieszczenia. Z tego wzgladu należy zastosować system detekcji acetylenu w pomieszczeniu odbioru acetylenu. TLEN Tlen gazowy jest gazem bezbarwnym, bez smaku i zapachu, cięższym od powietrza. Tlen wchodzi łatwo w reakcje zwane utleniającymi. Gwałtowne utlenianie jest nazywane spalaniem. Sam tlen jest gazem niepalnym, ale podtrzymującym palenie. Działa utleniająco zwłaszcza na tłuszcze i szereg związków organicznych powodując ich szybkie spalanie, które przy podwyższonym ciśnieniu przebiega wybuchowo. Tlen tworzy z gazami i parami palnymi mieszaniny wybuchowe. W atmosferze czystego tlenu palą się również materiały niepalne w normalnych warunkach, np. stal. Nadmiar tlenu w atmosferze przy normalnym ciśnieniu jest nieszkodliwy dla procesu oddychania człowieka do stężenia objętościowego 65%. Reakcja na wyższą niż podana zawartość tlenu jest indywidualna, a czas pobytu w atmosferze czystego tlenu bez oznak zatrucia może wynosić od kilku do kilkudziesięciu godzin. Tlen jest przechowywany w stanie sprężonym w butlach 50 litrowych o pojemności 8,0 Nm3. Źródłem zasilania będzie pojedyncza butla, która znajdować się będzie na zewnątrz budynku w istniejącej wiacie gazów technicznych. 5) Opis instalacji Zastosowanie centralnego rozprowadzania gazów czystych polega na wyeliminowaniu pojedynczych butli na poszczególnych stanowiskach pracy i zastąpieniu ich wspólną dla wszystkich stanowisk stacją rozprężania gazów, z której gaz jest dostarczany do stanowisk pracy za pomocą odpowiednich rurociągów. System taki pozwala na: - obniżenie kosztów ze względu na uniknięcie transportu wewnętrznego oraz magazynowania pojedynczych butli, - poprawę bezpieczeństwa pracy ze względu na magazynowanie butli w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu poza stanowiskami pracy, - uniknięcie konieczności przerwy w poborze gazu na czas wymiany butli. 5.1 Źródła zasilania Argon jest przechowywany w stanie sprężonym w butlach 50 litrowych o pojemności 8,0 Nm3. Źródłem zasilania będzie pojedyncza butla, która znajdować się będzie na zewnątrz budynku w istniejącej wiacie gazów technicznych

5 Azot jest przechowywany w stanie sprężonym w butlach 50 litrowych o pojemności 7,1 Nm3. Źródłem zasilania będzie pojedyncza butla, która znajdować się będzie na zewnątrz budynku w istniejącej wiacie gazów technicznych. Acetylen jest przechowywany w stanie rozpuszczonym w butlach 50 litrowych o pojemności około 9 kg zawartości acetylenu. Źródłem zasilania będzie pojedyncza butla, która znajdować się będzie na zewnątrz budynku w istniejącej wiacie gazów technicznych. Tlen jest przechowywany w stanie sprężonym w butlach 50 litrowych o pojemności 8,0 Nm3. Źródłem zasilania będzie pojedyncza butla, która znajdować się będzie na zewnątrz budynku w istniejącej wiacie gazów technicznych 5.2 Stacje rozprężania Butle z gazami będą przyłączone do stacji rozprężania typu BM 65 1x1 butla celem obniżenia ciśnienia w instalacji. Elementy składowe stacji rozprężania: - przyłącze ze stali nierdzewnej do przyłączenia butli, - reduktor ciśnienia wraz z manometrami, - zawór płuczący; - zawór odcinający sieć, - w przypadku acetylenu za stacja zamontować suchy bezpiecznik przeciwpłomieniowy typu DGN. Zasada działania stacji: Stacja rozprężania butli przewidziana jest do zabudowy jako element składowy instalacji centralnego rozprowadzania gazów czystych : argonu, azotu, acetylenu i tlenu. Butle przyłączone są za pomocą przyłącza ze stali nierdzewnej do stacji rozprężania. Gaz pobierany jest z butli poprzez reduktor ciśnienia, gdzie następuje obniżenie ciśnienia do żądanej wartości. Wartość ciśnienia zredukowanego można ustawić w zakresie 0,1 20 bar za pomocą pokrętła lub śruby regulacyjnej na reduktorze. Stacja rozprężania wyposażona jest w zawór płuczący (możliwość wypłukania przyłącza po wymianie butli z reszek powietrza atmosferycznego) oraz w zawór odcinający za stacją rozprężania (odcięcie dopływu gazu do instalacji) 5.3 Instalacja Budowę instalacji gazów czystych należy wykonać zgodnie z zaleceniami producentów urządzeń zasilanych. Instalacja wykonana będzie z rur ze stali nierdzewnej gatunku 304 ( 0H 18 N9) o średnicy Ø 6x1,0 mm. Łączenie instalacji przy pomocy złączek zaciskowych ze stali 316 (0H17N12M2T) typu PARKER. Jako zakończenie instalacji zastosować punkt poboru EM 65 zawierający zawór odcinający i reduktor ciśnienia. W - 5 -

6 przypadku instalacji acetylenu zastosować za punktem poboru suchy bezpiecznik przeciwpłomieniowy. Dla instalacji gazów czystych założono dwustopniową redukcję ciśnienia pierwszy stopień na stacji rozprężania w szafie butlowej z 200(150) bar do wartości 8 10 bar i drugi stopień redukcji ciśnienia w punkcie poboru, do wartości oczekiwanej przy zasilaniu urządzeń (4-6 bar). Punkty poboru dla urządzeń zasilanych ulokowane będą na ścianach wewnątrz pomieszczeń laboratoriów. Przewiduje się zastosowanie typowego, certyfikowanego wyposażenia instalacji stacja rozprężania, punkt poboru i armatury. Rurociągi wykonane z rur ze stali 304 prowadzone w przestrzeni podsufitowej. Taka wysokość prowadzenia rurociągów zapobiega przypadkowym uszkodzeniom. Z uwagi na zastosowaniu na panelach redukcyjnych, reduktorów posiadających własne zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, w przedmiotowej instalacji nie zastosowano dodatkowych zaworów bezpieczeństwa. 5.4 Dane techniczne urządzeń Stacja rozprężania: Typ: BM 65 1x1 Maksymalne ciśnienie pracy po stronie pierwotnej: 300 [bar] Maksymalne ciśnienie pracy po stronie wtórnej: 20 [bar] Wydajność : do 10 Nm 3 /h Przyłącze : 3/8 cala Przeznaczenie: gazy czyste do 6.0 Zawór odcinający z reduktorem: Typ: EM 65 Maksymalne ciśnienie pracy po stronie pierwotnej: 40 [bar] Maksymalne ciśnienie pracy po stronie wtórnej: 10 [bar] Wydajność : do 5 Nm 3 /h Przyłącze : ¼ cala Przeznaczenie: gazy czyste do 6.0 Rury: Typ: 304 ( 0H 18 N9) Maksymalne ciśnienie pracy: 300 [bar] - 6 -

7 Rozmiar : Ø 6x1,0 mm Przeznaczenie: gazy czyste do Opis wiaty butlowej Istniejąca wiata Istniejąca wiata butlowa służy do magazynowania argonu w butlach 50 l. Zgodnie z założeniem dodatkowo będzie służyć do magazynowania planowanych butli gazowych gazów czystych : tlen, argon, azot oraz acetylen w wymiarze po jednej butli z każdego gazu. Docelowo w wiacie będą użytkowane poniższe butle : - tlen butla 50 l 8,0 Nm3 - argon butla 50 l - 7,1 Nm3 - azot butla 50 l 8,0 Nm3 - acetylen butla 50 l 9 kg acetylene W istniejącej wiacie butle gazów czystych podczas eksploatacji zostaną spięte do konstrukcji wiaty typowymi zabezpieczeniami łańcuchowymi. Wiata nie wymaga zaopatrzenia w wodę, energię elektryczną oraz nie ma konieczności odprowadzenia ścieków. Wiata jest położona bezpośrednio przy drodze wewnętrznej z której będą realizowane dostawy gazów czystych w butlach. Wiata wykonana z ażurowej siatki jest dostawiona do niepalnej, murowanej ściany o klasie REI 120 odporności ogniowej. Odległość wiaty do najbliższych okien w ścianie w poziomie powinna wynosić min. 2,00 m. W pionie nad wiatą ściana jest pełna. 6) Projekt wykonania instalacji rurowej gazów Źródło zasilania: Butla acetylenu, tlenu, argonu i azotu. Parametry pracy urządzeń: Ciśnienie robocze w instalacji - do 1,0 MPa. Pobór maksymalny 10 Nm3/h. Medium acetylen, azot, argon i tlen. Wykonanie instalacji Instalację należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej ciągnionych bez szwu gatunku

8 Połączenia należy wykonać za pomocą złączek zaciskowych typu PARKER. Rury powinny zostać oczyszczone a zanieczyszczenia mechaniczne usunięte przez przedmuchanie strumieniem gazu obojętnego (azotu). W przypadku instalacji tlenowej rurociągi należy odtłuścić lub dostarczyć jako odtłuszczone. Średnice rur dla całej instalacji Ø 6x1,0 mm. Spadki ciśnień w instalacji są nie większe niż. 0,001 MPa. Przejścia przez ściany zastosować rurę osłonową 15x2,0 mm ze stali nierdzewnej umieszczając rurę Ø 6x1,0 mm centrycznie. Jako zakończenie instalacji zamontować punkt poboru ET 65 (zawór odcinający i reduktor ciśnienia). Dla instalacji acetylenu zastosować suchy bezpiecznik przeciwpłomieniowy za punktem poboru ET 65. Podłączenie instalacja- urządzenia zasilane - wąż elastyczny teflon PBN 20 DN 6. Podłączenie instalacja acetylenu - urządzenia zasilane - rura 316 Ø 3x 0,7 mm. Obejmy rur stosowne do średnicy zewnętrznej typu MUPRO. Instalację oznakować : kierunek przepływu gazu i rodzaj gazu. Próby instalacji: Po zakończeniu montażu instalacji należy wykonać następujące próby : Próba wytrzymałości. Z uwagi na małą pojemność rurociągów oraz względy technologiczne próbę ciśnieniową instalacji wykonuje się jako pneumatyczną i przeprowadza zachowując następujące warunki: - do próby zastosować azot - prędkość podnoszenia ciśnienia nie powinna przekraczać 0,1 MPa/min. - ciśnienie próby PT= 1,43 x PS czyli 20x1,43 28,6 bar - próbę prowadzić przez. 30 minut, - pomiędzy 20 a 30 minutą próby manometr kontrolny nie powinien wskazywać zmian ciśnienia - sprawdzić, czy nie nastąpiły odkształcenia rurociągów, - sprawdzić szczelność połączeń środkiem pianotwórczym Pomyślny wynik próby wytrzymałości pozwala zrezygnować ze sprawdzenia szczelności instalacji. Próba szczelności Próbę szczelności należy wykonywać po każdej naprawie instalacji. - próbę szczelności należy przeprowadzić na naprawianych rurociągach instalacji. - próba powinna trwać 120 minut, przy czym po okresie wyrównania temperatur pomiędzy gazem a rurociągiem w pierwszych dziesięciu minutach, ciśnienie w zamkniętej przestrzeni rurociągu pomiędzy 10 a 20 minutą próby, wskazywane przez manometr f160, klasy 1.0, nie powinno ulec zmianie. - ciśnienie próby PTsz= 1,1 x PS czyli 20x1,1 22 bar. - maksymalny, dopuszczalny spadek ciśnienia do 1% wartości początkowej ciśnienia próbnego Lokalne nieszczelności można wykrywać przy użyciu środków pianotwórczych lub wykrywaczy gazów. Gazem roboczym próby jest azot. Po wykonaniu instalacji zostaną przeprowadzone próby ruchowe. Wykonawca przeprowadzi szkolenie dla osób wyznaczonych przez WIW w Szczecinie w zakresie obsługi instalacji i dostarczy instrukcje obsługi

9 7) Zagadnienia BHP Zagrożenia występujące przy magazynowaniu i użytkowaniu gazów technicznych wynikają z ich własności fizykochemicznych oraz wysokiego ciśnienia, pod jakim są przechowywane, transportowane i użytkowane. Do obsługi instalacji mogą być dopuszczeni jedynie pracownicy pełnoletni, zdrowi, posiadający odpowiednie kwalifikacje tj. przeszkoleni do pracy na instalacji. Muszą oni znać instrukcje obsługi, być zapoznani z własnościami mediów, znać instrukcję technologiczną oraz ogólne i szczegółowe instrukcje BHP i p.poż. Powyższe należy potwierdzić egzaminem i udokumentować w formie pisemnej(zaświadczeniem).. Należy oznakować szafę butlową zgodnie z aktualnymi przepisami. Bezpieczeństwo przy naprawach. Naprawa instalacji może być wykonana po spełnieniu następujących warunków: - zamknięcie dopływu medium technologicznego do miejsca uszkodzenia - zawory regulacyjne nie stanowią odcięcia - naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez pracowników przeszkolonych do wykonywania tych prac po całkowitym opróżnieniu instalacji - po wykonanej naprawie należy wykonać próbę szczelności i wytrzymałości - prace naprawcze powinny być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego polecenia ( np. wpisu do raportu ) z określeniem ich zakresu i warunków przeprowadzenia Zgodnie z obowiązującymi przepisami dla instalacji zasilających gazami urządzenia laboratoryjne należy opracować instrukcje obsługi. W instrukcjach należy określić procedury postępowania i wartości parametrów podczas normalnej pracy instalacji oraz w sytuacjach awaryjnych. Podstawą opracowania w/w instrukcji są wymagania procesu technologicznego oraz dokumentacja techniczno-ruchowa dostarczana z zastosowanymi urządzeniami. Niezależnie od powyższego podczas eksploatacji instalacji należy : - użytkować rurociągi zgodnie z przeznaczeniem i zachowaniem założonych warunków pracy - dbać o należyty stan techniczny, wykonując raz w roku przegląd i sprawdzenie szczelności - sprawdzać działanie armatury zabezpieczającej i wskazującej - wszystkie zawory i zabudowane urządzenia trwale oznakować zgodnie z symboliką użytą w instrukcjach obsługi - oznakowanie rurociągów powinno być zgodne z obowiązującymi przepisami i zawierać minimum wymaganych informacji - chronić rurociągi technologiczne przed uszkodzeniem mechanicznym lub od zbyt wysokiej temperatury. 8) Przepisy i normy 1. ROZPORZĄDZENIE MINISTRA GOSPODARKI, PRACY I POLITYKI SPOŁECZNEJ z dnia 23 grudnia 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji i magazynowaniu gazów, napełnianiu zbiorników gazami oraz używaniu i magazynowaniu karbidu (Dz. U. z 2004 r. Nr 7, poz. 59) - 9 -

10 2. OBWIESZCZENIE MARSZAŁKA SEJMU RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ z dnia 21 listopada 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy - Prawo budowlane (Dz. U. Nr 207, poz. 2016) 3. ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 12 kwietnia 2002 r.w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 75, poz ROZPORZĄDZENIE RADY MINISTRÓW z dnia 16 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu. (Dz. U. Nr 120, poz. 1021) 5. ROZPORZĄDZENIE MINISTRA SPRAW WEWNĘTRZNYCH I ADMINISTRACJI z dnia 21 kwietnia 2006 r w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 80, poz. 563) 6. ROZPORZĄDZENIE MINISTRA SPRAW WEWNĘTRZNYCH I ADMINISTRACJI z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz. U. Nr 121, poz. 1137) 7. Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dn 14 listopada 1995 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe. 8. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 Prawo ochrony środowiska. 9. PN-70/N Wytyczne znakowania rurociągów 10. PN-92/M Próby rurociągów 11. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r (Dz. U. Nr 263, poz. 2200) w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych. 12. Warunki techniczne Dozoru Technicznego : - Wymagania Ogolne WUDT-UC-WO; , - Obliczenia Wytrzymałościowe WUDT-UC-O; , - Rurociągi technologiczne WUDT-UC-R; norma EN Rurociągi przemysłowe metalowe. 9) Kosztorys podstawowy ślepy Poz. Opis pozycji J.m Ilość Materiały Razem Robocizna Razem Razem materiały robocizna [PLN] 1. ARMATURA 1.1 Stacja rozprężania typ BM /20 bar lub równoważna 1.2 Rura spiralna SR-S-200 DIN 9-O2 lub równoważna 1.3 Rura spiralna SR-S-200 DIN 10-N2 lub równoważna 1.4 Rura spiralna SR-S-200 DIN 6-Neutral lub równoważna 1.5 Wąż acetylen typ HDS-ACE- 25-2,5M-M28LHFL-3/4"LH lub równoważny 1.6 Mocowanie butli wraz z łańcuszkiem lub równoważny Szt. 4 Szt. 1 Szt. 1 Szt. 1 Szt. 1 Szt

11 1.7 Punkt poboru wraz z reduktorem typ EM lub równoważny 1.8 Punkt poboru wraz z reduktorem typ M ,5-ACE z suchym bezpiecznikiem przeciwpłomieniowym lub równoważny 1.9 Suchy bezpiecznik przeciwpłomieniowy DGN odmiana mała ¼ NPT lub równoważny Szt. 8 Szt. 2 Szt RUROCIAGI 2.1 Rura ze stali nierdzewnej, 316L, 6mmx1mm, łączenie przez kształtki typu PARKER lub spawanie orbitalne, łuki min R=3D 2.2 Rura ze stali nierdzewnej, 316L, 6mmx1mm, łączenie przez kształtki typu PARKER lub spawanie orbitalne, łuki min R=3D odtłuszczona do tlenu 2.3 Złączka prosta zacisk na rurkę fi 6mm Typ SCM6-316 lub równoważna 2.4 Złączka kolanko zacisk na rurkę fi 6mm Typ EEM6-316 lub równoważna mb 239 mb 86 Szt. 56 Szt

12 2.5 Złączka trójnik zacisk na rurkę fi 6mm Typ ETM6-316 lub równoważna Szt Złączka gwintowo- Szt. 16 zaciskowa G 1/4"NPTM na rurę fi 6mm typ M6MSC1/4N-316 lub równoważna 2.7 Złączka gwintowo zaciskowa Szt. 16 G 1/4"NPTM na rurę fi 1/8" typ 2MSC4N-316 lub równoważna 2.8 Rura ze stali nierdzewnej, mb 6 316L, 1/8 cala 2.9 Rura teflon, 1/8 cala mb Tabliczki informacyjne 10x6 Szt. 24 cm odpowiednie dla rodzajów gazów 2.11 Mocowanie instalacyjne 4 Szt. 22 rzędowe 2.12 Mocowanie instalacyjne 3 Szt. 7 rzędowe 2.13 Mocowanie instalacyjne 2 Szt. 6 rzędowe 2.14 Mocowanie instalacyjne 1 Szt. 18 rzędowe 3. ELEMENTY DODATKOWE INSTALACYJNE 3.1 Kołki rozporowe z wkładką Szt. 32 M8x60 mm 3.2 Śruba nierdzewna A2 wraz z podkładkami i nakrętką M 8 Szt

13 3.3 Rura osłonowa stal x2,0 mm mb 2 4. URUCHOMIENIE INSTALACJI 4.1 Próba szczelności instalacji mb Próba szczelności stacji Szt. 4 rozprężania 4.3 Próba szczelności zaworów Szt. 8 odcinających 4.4 Próba na obecność połączeń Szt. 8 krzyżowych 4.5 Próba działania źródeł Szt. 4 zasilania 4.6 Przygotowanie instalacji do Szt. 4 prób, płukanie systemu gazem do prób, napełnienie gazem przeznaczenia 4.7 Nadzór budowlany h Sprawdzenie wydajności Szt. 4 systemu 4.9 Wykonanie instrukcji obsługi Szt. 4, szkolenie obsługi 5. PRACE BUDOWLANE 5.1 Wykucie, zamurowanie i M3 0,01 otynkowanie bruzd w ścianach na zaprawie cementowej 5.2 Przebicia w ścianach z cegły na zaprawie cementowej M3 0,

14 Nazwa i adres obiektu budowlanego: Nazwa i adres Inwestora: Imię, nazwisko i uprawnienia Projektanta: Wojewódzki Inspektorat Weterynarii Budowa instalacji gazów czystych Wojewódzki Inspektorat Weterynarii Ul. Ostrowicka 2 Szczecin mgr inż. Marek Jagodziński, upr. bud. nr72/sz/2002 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA. INSTALACJA GAZÓW CZYSTYCH I PRACE BUDOWLANE

15 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejności realizacji poszczególnych obiektów. Całość inwestycji realizowana będzie jednoetapowo. Zakres robót budowlanych i instalacyjnych przy wykonywaniu instalacji gazu obojętnego argonu : a). Prace budowlane - Naprawa tynków na ścianach i sufitach w istniejącym budynku - Malowanie ubytków ścian i sufitów b). Instalacja argonu - Montaż butli gazowych z osprzętem w wiacie na zewnętrz budynku - Montaż wewnętrznych wraz z osprzęt - Montaż przewodów gazowych wraz z uchwytowaniem - Wykonanie punktów odbioru gazu w pomieszczeniach 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Budynek Wojewódzkiego Inspektoratu Weterynarii w Szczecinie przy ul. Ostrawickiej Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Nie przewiduje się elementów zagospodarowania działki stwarzających zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia. Zagrożenia występujące podczas robót instalacyjnych: a) Prace budowlane : - Upadek z wysokości podczas naprawy tynków i malowania ścian lub sufitu - Uszkodzenie ciała podczas wykonywania wiaty zewnętrznej b) Instalacja argonu: - Zagrożenie upadkiem z wysokości przy montażu przewodów gazowych - Zagrożenie uszkodzenia kończyn przez przygniecenie przez butle gazowe zewnętrzne - Zagrożenie porażeniem podczas przyłączania zasilania urządzeń elektrycznych Skala zagrożeń mała przy stosowaniu wymaganych zabezpieczeń i przepisów

16 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Wszyscy pracownicy zatrudnieni na budowie muszą przejść szkolenie stanowiskowe BHP z określeniem zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia oraz konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej zabezpieczających przed skutkami zagrożeń. 6. Wskazane środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczeństwo i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. 6.1 Podstawowe zasady BHP podczas prac na budowie: Pracownicy zatrudnieni na budowie muszą posiadać aktualne badania lekarskie. Pracownicy zatrudnieni na budowie powinni być wyposażeni w ubranie robocze, buty ochronne, hełmy ochronne i pasy bezpieczeństwa. Odzież robocza montażystów powinna składać się z jednoczęściowego kombinezonu z zapinanymi mankietami rękawów i spodni, dobrze dopasowanego i niekrępującego ruchów. Wszelkie maszyny budowlane mogą obsługiwać wyłącznie wykwalifikowani pracownicy posiadający stosowne uprawnienia. Kategorycznie zabroniona jest praca po spożyciu alkoholu. Przebywanie osób nieupoważnionych na budowie jest zabronione Należy ściśle przestrzegać zasad obsługi urządzeń podanych w ich instrukcjach obsługi 6.2 Prowadzone roboty nie wymagają zapewnienia dróg ewakuacji na wypadek pożaru. 6.3 W punkcie 6.1 przedstawiono wyciąg z Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U ). Podczas wykonywania robót budowlanych należy przestrzegać wszystkich zapisów podanych w powyższym rozporządzeniu, jak również przepisach określających zasady BHP oraz bezpieczeństwa pożarowego, a mających zastosowanie dla przedmiotowej inwestycji

17 Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia jest zobowiązany wykonać kierownik budowy ( zgodnie z art. 21a) na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 22.sierpnia 2002 roku. Opracował: mgr inż. M. Jagodziński Wrzesień