AMARGO Płyty PE HD, PP-H, PP-C, PP-FOAM, PP-TALK - Katalog Techniczny v r. 1

Transkrypt

1 v r. 1

2 Płyty i folie polietylen PEHD 80/100 Charakterystyka produktu i zastosowań Płyty PEHD produkowane są z polietylenu o wysokiej gęstości (podział na klasy wytrzymałości 80 / 100 tzn 8/10 N/mm 2 oraz gęstości molekularnej ) w zakresie grubości od 1 do 190 mm. Używane są na przykład do produkcji różnego rodzaju zbiorników w przemyśle spożywczym, chemicznym, do budowy przydomowych oczyszczalni ścieków, separatorów, zbiorników magazynowych, kompostowników, jako chemoodporne wykładziny zbiorników (remonty, renowacje, nowe powłoki ochronne zbiorników żelbetowych / żelbetonowych / betonowych / stalowych itd.), jako trudnościeralne elementy maszyn, urządzeń, wykładziny zsypów, silosów, bunkrów, obudowy, osłony ścian chłodni / mroźni, ładowni statków, wywrotek, listew odbojowych portów / przystani itp. Płyty polietylenowe odporne są na wiele agresywnych czynników. Istnieje możliwość produkcji płyt w dowolnym kolorze i z dodatkiem stabilizatora anty UV. Płyty polietylenowe są bardziej odporne niż płyty polipropylenowe na działanie sił zewnętrznych (uderzenia, elastyczność), dlatego polecane są do zastosowań zewnętrznych. Dzięki dużej elastyczności płyty mogą być stosowane w technologii termoformowania. Projektowanie aplikacji i produkcja różnego rodzaju elementów z płyt polietylenowych w oparciu o parametry techniczne gwarantuje długoterminowe bezawaryjne użytkowanie. Płyty PEHD mogą być zabezpieczone przed zarysowaniem specjalną folią. Jako wariant oferujemy wykonanie płyt z wierzchnią warstwą antypoślizgową. Sposób obróbki, połączeń Płyty polietylenowe / poliolefinowe mogą być obrabiane w podobny sposób jak drewno. Płyty polietylenowe można łączyć - zgrzewać doczołowo, spawać gorącym powietrzem (z lub bez spoiwa), a także łączyć mechanicznie ( np. poprzez skręcanie). Pakowanie, transport, magazynowanie Płyty poliolefinowe pakowane są na paletach, zabezpieczone ochronnymi płytami i spięte taśmą. Płyty należy składować w miejscach oddalonych od bezpośrednich źródeł ciepła. Płyty bez stabilizacji UV powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych. Utylizacja odpadów Odpady powstałe w wyniku obróbki płyt polietylenowych mogą być poddane całkowitemu recyklingowi. Zalecane sposoby utylizacji: przemiał i regranulacja. v r. 2

3 Płyty i folie polietylen PEHD 80/100 Zakres produkcji Zgodnie z dołączonym indeksem produktów i odrębnymi kartami dla poszczególnych odmian tworzywa i stosowanych mieszanek, w tym linii Koterm (pressed sheets), LIP. Informacje Techniczne dane ogólne Gęstość 960 kg/m 3. Wydłużenie przy granicy plastyczności (wg EN ISO 527) min 8 %. Moduł elastyczności (wg EN ISO 527) min 700 MPa. Naprężenie przy granicy plastyczności (wg EN ISO 527) min 23 MPa. Wydłużenie przy zerwaniu (wg EN ISO 527) min %. Twardość Shore`a 60. Udarność Charpy + 23 C (wg EN ISO 179) 12 kj/m 2, - 30 C 4,5 kj/m 2. Produkcja płyt przebiega zgodnie z normą PN , EN ISO Atest higieniczny Państwowego Zakładu Higieny nr HK/W/0425/02/2012. Klasa palności produkt normalnie zapalny. Odporność chemiczna bardzo wysoka na wiele kwasów, zasad i rozpuszczalników. Zakres temperatur stosowania 0 o C do +80 o C. Szczegółowe dane w odrębnych kartach katalogowych dla poszczególnych klas materiału i metody produkcji extrudowane wytłaczane lub prasowane obrabiane/nieobrabiane np. PE 80, PE 100 Original 100%, PE natur do ortopedii, PE do termoformowania wgłębnego głębokiego tłoczenia, low density LD PE, PE light FOAM, PE 200 Reg EKO, PE 300, PE HMW 500 / UV, PE UHMW 1000 / Reg EKO, kaszerowane włóknem szklanym lub poliestrowym, trudnopalne, antystatyczne, łatwoprzewodzące, współwytłaczane. Obróbka Spawanie TAK. Tworzywa amorficzne / półkrystaliczne np. Polystone P E G D Matrox M - Klejenie, Laminowanie żywicą GFK możliwe tylko po przygotowaniu powierzchni. Lakierowanie, Drukowanie możliwe tylko po przygotowaniu powierzchni. Obróbka plastyczna na gorąco dobra. v r. 3

4 Płyty i folie polietylen PEHD 80 / 100 Rozmiary i dopuszczalne tolerancje w rozmiarach płyt Grubość Tolerancja Szerokość Tolerancja Długość Tolerancja mm mm mm mm mm mm 3,0 4,0 5,0 ±0, ,0-8,0 ±0, ,0 12,0 15,0 20,0 ±0, Dopuszczalna tolerancja przekątnej Grubość Tolerancja Szerokość Tolerancja Długość Tolerancja mm mm mm mm mm mm 3,0 4,0 5,0 ±0, ,0-8,0 ±0, ,0 12,0 15,0 20,0 ±0, v r. 4

5 Płyty polipropylen PP-C copolimer blokowy Charakterystyka produktu i zastosowań Do produkcji płyt PP-C metodą ekstruzyjnego wytłaczania używa się blokowego kopolimeru propylenu z etylenem. Zastosowanie takiego materiału powoduje, iż uzyskujemy produkt o wysokim module elastyczności przy stosunkowo wysokiej wytrzymałości. Płyty używane są do produkcji różnego rodzaju zbiorników, pojemników, kanałów i części maszyn oraz osłon w przemyśle chemicznym, spożywczym, rolniczym, do budowy przydomowych oczyszczalni ścieków, separatorów, zbiorników magazynowych, basenów, cedzaków, urządzeń filtrujących, wanien galwanicznych, profili, pojemników do sterylizacji itp. PP-C odporne są na wiele agresywnych czynników. Istnieje możliwość produkcji płyt w dowolnym kolorze i z dodatkiem stabilizatora anty UV. Projektowanie i produkcja różnego rodzaju elementów z płyt polipropylenowych gwarantuje długoterminowe użytkowanie danego produktu. Oferowane płyty mogą być zabezpieczone przed zarysowaniem specjalną folią. Oferujemy także wykonanie płyt z wierzchnią warstwą antypoślizgową. Sposób obróbki, połączeń Płyty polipropylenowe (oraz ogólnie z rodziny poliolefin) mogą być obrabiane w podobny sposób jak drewno z zastrzeżeniem, że używane narzędzia i maszyny powinny być odpowiednio ostre. Płyty można łączyć - zgrzewać doczołowo, spawać gorącym powietrzem (z lub bez spoiwa), a także łączyć mechanicznie ( np. poprzez skręcanie). Pakowanie, transport, magazynowanie Płyty z grupy poliolefin High Performance Plastics pakowane są na paletach, zabezpieczone ochronnymi płytami i spięte taśmą. Płyty należy składować w miejscach oddalonych od bezpośrednich źródeł ciepła. Płyty bez stabilizacji UV powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych. Utylizacja odpadów Odpady powstałe w wyniku obróbki płyt polipropylenowych mogą być poddane całkowitemu recyklingowi. Zalecane sposoby utylizacji: przemiał i regranulacja. v r. 5

6 Płyty polipropylen PP-C copolimer blokowy Zakres produkcji Zgodnie z dołączonym indeksem produktów i oddzielnymi kartami katalogowymi wyrobów, w tym typy Isoform ortho HI G E, med. TroBloc M microbloc. Jako opcja płyty w wykonaniu trudnozapalnym PPs lub dodatkowo z możliwością uziemienia odprowadzenia ładunków elektrycznych / elektrostatycznych szczególnie przeznaczone do środowiska o ryzyku wybuchu - PPs EL klasa B1 według normy DIN Informacje Techniczne dane ogólne Gęstość 920 kg/m 3. Moduł elastyczności (wg EN ISO 527) min 1000 / 1100 (bending / tension) MPa. Naprężenie przy granicy plastyczności (wg EN ISO 527) min 20 MPa. Twardość Shore a (wg EN ISO 868) 58. Udarność Charpy + 23 C (wg EN ISO 179) min 50 kj/m 2, - 20 C min 8 kj/m 2. Produkcja płyt przebiega zgodnie z normą PN , EN ISO Atest ITC nr Atest higieniczny Państwowego Zakładu Higieny nr HK/W/0425/01/2012. Zgodność z normą PN , EN ISO , PN , EN ISO , CERTIFICAT 234/07/07/02/0. Klasa palności - Produkt normalnie zapalny. Odporność chemiczna bardzo wysoka na wiele kwasów, zasad i rozpuszczalników. Zakres temperatur stosowania od -20 o C do +80 o C. Obliczenia wytrzymałościowe na podstawie obowiązujących standardów DVS (stojące bezciśnieniowe zbiorniki cylindryczne i prostopadłościenne, również ze stożkowym i nachylonym dnem oraz otworami przyłączeniowymi o średnicy do d 600 mm) możliwe są przy użyciu programu komputerowego np. RITA Integrated Tankbuilding Assistant skonstruowanego przy współpracy z TUV Nord Urząd Nadzoru Technicznego. Obróbka Spawania TAK. Klejenie, Laminowanie żywicą GFK możliwe tylko po przygotowaniu powierzchni. Lakierowanie, Drukowanie możliwe tylko po przygotowaniu powierzchni. Obróbka plastyczna na gorąco dobra. v r. 6

7 Płyty polipropylen PP-C copolimer blokowy Rozmiary i dopuszczalne tolerancje w rozmiarach płyt Grubość Tolerancja Szerokość Tolerancja Długość Tolerancja mm mm mm mm mm mm 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 ±0,10 ±0,20 ±0, ,0 +10,0,0 +15,0-10,0 +20, ,0 +15,0,0 +20,0 +30 Dopuszczalna tolerancja przekątnej Szerokość Długość Tolerancja m mm mm v r. 7

8 Płyty polipropylen PP-H homopolimer Charakterystyka produktu i zastosowań Do produkcji płyt PP-H metodą ekstruzyjnego wytłaczania używa się homopolimeru polipropylenu, który jest nieszkodliwy dla zdrowia i dopuszczony do kontaktu z żywnością. Płyty PP-H używane są do produkcji różnego rodzaju elementów instalacji i zbiorników magazynowych oraz procesowych głównie w przemyśle chemicznym, galwanizerskim, spożywczym, podkładki pod prasy i do sztancowania, pojemniki pracujące w wysokiej temperaturze itp. Materiał PP-H jest odporny na wiele agresywnych czynników. Istnieje możliwość produkcji płyt w dowolnym kolorze i z dodatkiem stabilizatora anty UV. Projektowanie i produkcja różnego rodzaju elementów z płyt polipropylenowych gwarantuje długoterminowe użytkowanie danego produktu. Oferowane płyty mogą być zabezpieczone przed zarysowaniem specjalną folią. Oferujemy także wykonanie płyt z wierzchnią warstwą antypoślizgową. Sposób obróbki, połączeń Płyty polipropylenowe mogą być obrabiane w podobny sposób jak drewno. Płyty można łączyć - zgrzewać doczołowo, spawać gorącym powietrzem (z lub bez spoiwa), a także łączyć mechanicznie ( np. poprzez skręcanie). Pakowanie, transport, magazynowanie Płyty pakowane są na paletach, zabezpieczone ochronnymi płytami i spięte taśmą. Płyty należy składować w miejscach oddalonych od bezpośrednich źródeł ciepła. Płyty bez stabilizacji UV powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych. Utylizacja odpadów Odpady powstałe w wyniku obróbki płyt polipropylenowych mogą być poddane całkowitemu recyklingowi. Zalecane sposoby utylizacji: przemiał i regranulacja. v r. 8

9 Płyty polipropylen PP-H homopolimer Zakres produkcji Zgodnie z dołączonym indeksem produktów oraz odrębnymi kartami katalogowymi, w tym PPH HS BaSO 4 AST, MoS 2 ELC, FREX, CER, DS. Jako opcja płyty w wykonaniu trudnozapalnym tzw. PPs lub PPs-EL klasa B1 według DIN Informacje Techniczne dane ogólne Gęstość 920 kg/m 3. Moduł elastyczności (wg EN ISO 527) min 1200 / 1500 (bending / tension) MPa. Naprężenie przy granicy plastyczności (wg EN ISO 527) min 30 MPa. Twardość Shore a (wg EN ISO 868) 68. Udarność Charpy + 23 C (wg EN ISO 179) min 7 kj/m 2, - 20 C min 2 kj/m 2. Produkcja płyt przebiega zgodnie z normą PN , EN ISO Atest higieniczny (wyroby z polipropylenu typu: płyty, pierścienie, prefabrykaty, kasetony, drut spawalniczy, zbiorniki - przeznaczone do produkcji wyrobów do magazynowania wody do spożycia przez ludzi, wody użytkowej, technologicznej, wyrobów stosowanych w konstrukcjach basenowych) Narodowego Instytutu Zdrowia Publicznego - Państwowego Zakładu Higieny nr HK/W/0425/01/2012. Klasa palności produkt normalnie zapalny. Zakres temperatur stosowania od 0 o C do 100 o C. Zgodność z normami: EN 45011, EN ISO 527-1,2/n/20, EN ISO 604/N/1, EN ISO 178/N/20, EN ISO 527-1,2/N/1, EN ISO 179-1,2, EN ISO 178/N/2+A1, EN 75-1,2, ATEST Odporność chemiczna bardzo wysoka na wiele kwasów, zasad i rozpuszczalników. Obróbka Spawanie TAK. Klejenie, Laminowanie żywicą GFK możliwe tylko po przygotowaniu powierzchni. Lakierowanie, Drukowanie możliwe tylko po przygotowaniu powierzchni. Obróbka plastyczna na gorąco dobra. v r. 9

10 Płyty polipropylen PP-H homopolimer Rozmiary i dopuszczalne tolerancje w rozmiarach płyt Grubość Tolerancja Szerokość Tolerancja Długość Tolerancja mm mm mm mm mm mm 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 0,1 0,20 0, ,0 + 10,0-5,0 + 15,0-5,0 + 20, ,0 + 15,0-5,0 + 20,0-5,0 + 30,0 Dopuszczalna tolerancja przekątnej Szerokość Długość Tolerancja m mm mm v r. 10

11 Płyty spienione PP-FOAM koekstrudowane Charakterystyka produktu i zastosowań Do produkcji płyt PP-FOAM metodą ekstruzyjnego wytłaczania (kilka wariantów spienienia, spienienie w całej grubości lub tylko środkowa warstwa a powierzchnie zewnętrzne lite koekstruzja z współwytłaczaniem) używa się homopolimeru / kopolimeru polipropylenu, który jest dodatkowo spieniany. Starannie dobrane dodatki zapewniają równomierne spienienie w całej objętości, w efekcie założone parametry techniczne, wytrzymałość spawów oraz sztywność są zawsze osiągnięte. Dzięki zastosowaniu identycznego surowca gwarantowana jest doskonała jakość połączenia spawanego i zgrzewanego z płytami litymi PP-C i PP-H i elementami produkowanymi metodą wtryskiwania integralnie odciążanego np. kasetonów żebrowanych wzmacnianych. Płyty PP-FOAM szczególnie polecane są w aplikacjach nie wymagających znacznej wytrzymałości statycznej, jak na przykład elementy wewnętrzne zbiorników - przegrody, technika wentylacyjna, pokrywy wieka zbiorników i aparatury, oddzielenia itp. Sposób obróbki, połączeń Płyty polipropylenowe mogą być obrabiane w podobny sposób jak drewno. Płyty można łączyć - zgrzewać doczołowo, spawać gorącym powietrzem (z lub bez spoiwa), a także łączyć mechanicznie ( np. poprzez skręcanie). Pakowanie, transport, magazynowanie Płyty pakowane są na paletach, zabezpieczone ochronnymi płytami i spięte taśmą. Płyty należy składować w miejscach oddalonych od bezpośrednich źródeł ciepła. Płyty powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych. Utylizacja odpadów Odpady powstałe w wyniku obróbki płyt polipropylenowych mogą być poddane całkowitemu recyklingowi. Zalecane sposoby utylizacji: przemiał i regranulacja. v r. 11

12 Płyty spienione PP-FOAM Zakres produkcji Zgodnie z dołączonym indeksem produktów oraz odrębnymi kartami wyrobu. Informacje Techniczne Gęstość kg/m 3. Moduł elastyczności (wg EN ISO 527) min 1700 (tension) MPa. Naprężenie dopuszczalne (wg EN ISO 527) min 30 MPa. Wydłużenie przy zerwaniu (wg EN ISO 527) 8 %. Produkcja płyt przebiega zgodnie z normą PN , EN ISO Atest Państwowego Zakładu Higieny Zakład Higieny Środowiska / National Institute of Public Health - National Institute of Hygiene nr Hygienic Certificate HK/W/0425/01/2012. Atest ITC nr / Atest ITC Produkcja według normy PN EN ISO Klasa palności produkt normalnie zapalny. v r. 12

13 Płyty poliprophylene PP-T TALKUM Charakterystyka produktu i zastosowań Do produkcji płyt PP-TALK metodą ekstruzyjnego wytłaczania używa się tworzywa PP-C z dodatkiem standardowo 10 % talku (wypełniaczy mineralnych równomiernie dozowanych w procesie ekstruzyjnego wytłaczania przy naważaniu grawimetrycznym i precyzyjnym dozowaniu dodatków). W wyniku tej modyfikacji płyty charakteryzują się większą sztywnością, wytrzymałością (także w wyższych temperaturach wyższy współczynnik odkształcenia temperaturowego HDT) i przeciwnie zmniejszeniem odporności na uderzenia. Płyty PP-TALK używane są głównie do produkcji elementów, zbiorników stosowanych na zewnątrz, o wymaganej podwyższonej sztywności, jednocześnie zabezpieczonych przed uderzeniami, w branży elektroenergetycznej (PPT 30 zgodnie ze standardem IEC , test uniepalniaczy termoplastów wg norm typu UL 94 V-0, V-1, V-2), przetwarzania żywności. Tworzywo PP-TALK jest odporne na wiele agresywnych czynników. Istnieje możliwość produkcji płyt w dowolnym kolorze i z dodatkiem stabilizatora anty UV, jednakże ze względu na absorpcję pigmentu danego koloru przez talk, poszczególne partie produktów mogą różnić się nieznacznie odcieniem koloru. Sposób obróbki, połączeń Płyty PP-TALK mogą być obrabiane w podobny sposób jak drewno. Płyty można łączyć - zgrzewać doczołowo, spawać gorącym powietrzem (z lub bez spoiwa). Pakowanie, transport, magazynowanie Płyty pakowane są na paletach, zabezpieczone ochronnymi płytami i spięte taśmą. Płyty należy składować w miejscach oddalonych od bezpośrednich źródeł ciepła. Płyty bez stabilizacji UV powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych. Płyty PP-TALK mogą być zabezpieczone przed zarysowaniem specjalną folią Utylizacja odpadów Odpady powstałe w wyniku obróbki płyt polipropylenowych mogą być poddane całkowitemu recyklingowi. Zalecane sposoby utylizacji: przemiał i regranulacja. v r. 13

14 Płyty poliprophylene PP-T TALKUM Zakres produkcji Zgodnie z dołączonym indeksem produktów oraz odrębnymi kartami katalogowymi. Informacje Techniczne dane ogólne Gęstość kompozytu w zależności od wariantu wykonania waha się w granicach kg/m 3. Moduł elastyczności (wg EN ISO 527) min 1600 / 1700 (bending / tension) MPa. Naprężenie przy granicy plastyczności (wg EN ISO 527) min 24 MPa. Atest higieniczny Państwowego Zakładu Higieny nr HK/W/0425/01/2012 ważny do Atest ISO 9001 : 2000 (2094/2002) Atest EN ISO Klasa palności produkt normalnie zapalny. UWAGA: Podane parametry, właściwości, metody obróbki, zastosowań i wszelkie inne dane oraz zakresy poszczególnych parametrów w całym katalogu i pojedynczo w odrębnych kartach produktów / specyfikacjach - są jedynie wartościami szacunkowymi i nie powinny stanowić wiążącej specyfikacji technicznej. Zastrzegamy konieczność przeprowadzania każdorazowo badania w laboratorium jeśli dane wytrzymałościowe mają posłużyć do wyliczeń i kalkulacji projektowych. Wyroby zamawiane z potwierdzeniem danych technicznych na przykład w postaci atestów / certyfikatów Test Report 2.2 / 3.1 B lub deklaracji zgodności produkowane są na specjalne zamówienie po uprzednim zwrotnym pisemnym potwierdzeniu. v r. 14