Autodesk Inventor Tooling 2010

Transkrypt

1 Bądź liderem w projektowaniu mechanicznym Grudzień 2009 W środku między innymi: Pierwszy Projekt Autodesk Inventor Tooling - już dostępny! Autodesk Inventor Tooling 2010 Pozycja technologii Autodesk Moldflow w procesie powstawania nowych produktów Nowy portal społecznościowy Autodesk Zaproszenie na seminarium Tooling i Moldflow 1

2 1 Radosnych Świąt Bożego Narodzenia, spokoju, wspaniałych chwil spędzonych z rodziną, zwolnienia oddechu i nabrania dystansu do tego, co wokół, wielu sukcesów w pracy zawodowej oraz Szczęśliwego Nowego Roku, aby jeszcze był lepszy od tego, co właśnie mija. Życzy Zespół Man and Machine Software. SPIS TREŚCI str. 2 Życzenia str. 2 Pierwszy Projekt Autodesk Inventor Tooling - już dostępny str. 3-7 Autodesk Inventor Tooling 2010 str. 8 str str. 14 str. 15 str. 15 str. 16 Reklama Pozycja technologii Autodesk Moldflow w procesie powstawania nowych produktów Zaproszenie na Autokonferencję Nowy portal społecznościowy Autodesk Zaproszenie na seminarium Tooling i Moldflow Reklama Bądź liderem w projektowaniu mechanicznym Grudzień 2009 W środku między innymi: Pierwszy Projekt Autodesk Inventor Tooling - już dostępny! Autodesk Inventor Tooling 2010 Pozycja technologii Autodesk Moldflow w procesie powstawania nowych produktów Nowy portal społecznościowy Autodesk Pierwszy Projekt Autodesk Inventor Tooling już dostępny! seminarium kreator nr 8 grudzień 2009 Zaproszenie na Tooling i Moldflow Wydawca: Man and Machine Software Sp. z o.o. Redaktor: Ewa Kuczma ewa.kuczma@mum.pl tel Redakcja: Man and Machine Software Sp. z o.o. ul. Żeromskiego 52, Łódź tel , fax DTP: indygo - Sławomir Szulc Druk: Zakład Poligraficzny DRUK 2006 Man and Machine Software Wszystkie prawa zastrzeżone. Wszystkie nazwy i znaki użyte w piśmie są znakami handlowymi zastrzeżonymi przez ich właścicieli. Firma Man and Machine nie odpowiada za treść materiałów powierzonych. Wszystkie zamieszczone informacje nie są ofertami w rozumieniu prawa handlowego. Publikacja składa się z broszury z plikami ćwiczeniowymi oraz wersji demo na nośniku dvd. Informacje zawarte w tej publikacji mają za zadanie wprowadzenie konstruktorów w technikę projektów form wtryskowych w programie Autodesk Inventor Tooling W materiale tym, na podstawie prostego przykładu, przedstawione zostały kluczowe narzędzia programu, sposób realizacji typowego zadania oraz korzyści wynikające z pracy w programie Autodesk Inventor Tooling Pierwszy Projekt dostępny jest u Autoryzowanych Partnerów Autodesk. Treści zawarte w niniejszej publikacji nie stanowią oferty w świetle prawa handlowego. Man and Machine Software Sp.z o.o. zastrzega sobie prawo zmiany opublikowanych treści, będących wynikiem modyfikacji oferty przez dostawcę. Bezpłatną prenumeratę można zamówić na 2

3 Autodesk Inventor Tooling 2010 Zgodnie z oczekiwaniami bieżąca linia oprogramowania Autodesk Inventor 2010 została poszerzona o nowy produkt, oferujący zintegrowane ze środowiskiem Inventora narzędzia do projektowania form wtryskowych. Autodesk Inventor Tooling oferuje projektantom i inżynierom szereg intuicyjnych i wygodnych narzędzi, pozwalających na szybkie i dokładne tworzenie projektów form bezpośrednio na bazie cyfrowych prototypów i przy zapewnieniu dynamicznego powiązania między modelem wypraski a końcową dokumentacją wykonawczą formy. Pojawienie się programu poprzedzone było dość długim oczekiwaniem ze strony użytkowników, którzy z różnych źródeł wiedzieli, że firma Autodesk wprowadziła do sprzedaży produkt, ale nie jest on dostępny w Polsce ani nawet nie w Europie. Program rzeczywiście był testowany oraz sprzedawany początkowo jedynie na terenie Chin, które są uznawane za lidera w światowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Teraz również i my możemy zapoznać się z jego możliwościami. Do czego służy Autodesk Inventor Tooling? Aplikacja Inventor Tooling posiada dedykowane narzędzia do szybkiego wykonania pełnego modelu formy wtryskowej zimnokanałowej do produkcji elementów z tworzyw sztucznych oraz automatyzuje proces przygotowania dokumentacji wykonawczej wszystkich komponentów korpusu formy wraz z listami materiałowymi. Procedura projektowania jest intuicyjna menu prowadzi projektanta przez poszczególne fazy w sposób przyjazny i zrozumiały, wzajemne powiązania komponentów sprawiają, że projektant ma na bieżąco informację o poprawności projektu. Użytkownik ma do dyspozycji bogate biblioteki materiałów, gotowe korpusy wiodących producentów oraz ich osprzęt. Pozwala to na szybkie tworzenie i zatwierdzanie kompletnych form wtryskowych przy zmniejszeniu ilości błędów i poprawie jakości form. Należy podkreślić pełną integrację ze środowiskiem modelowania i tworzenia struktury zespołów Inventora. Gwarantuje to z jednej strony zgodność z innymi wersjami z linii Autodesk Inventor, z drugiej daje ogromną elastyczność przy konstruowaniu. Projektant w każdej chwili może skorzystać ze standardowych, znanych sobie narzędzi modelowania, jeśli zaistnieje taka konieczność. 3

4 Krok po kroku Pierwsze kroki przy definiowaniu nowego projektu to podłączenie bibliote- ki komponentów form oraz użycie specjalnego szablonu Mold Design.iam, który spowoduje załadowanie menu oraz odpowiednich bibliotek programowych. Narzędzia obsługujące wszystkie aspekty projektowania formy wtryskowej zgromadzone są na zakładkach Mold Layout i Mold Assembly. Dodatkowo z poziomu zakładki Mold Layout ikoną Core/Cavity można wejść w podśrodowisko projektowania matrycy i stempla. Pod- czas pracy z Inventor Tooling dostępna jest nowa struktura przeglądarki projektu o nazwie Mold Design. Zamiast zespołów i części przeglądarka porządkuje poszczególne komponenty i elementy w graficznie ilustrowa- nych folderach o nazwach związanych z poszczególnymi krokami procesu projektowego. Poza organizacją przeglądarka pozwala ukrywać/wyświe- tlać komponenty a także oferuje alternatywny dostęp do funkcji poprzez menu kontekstowe. W każdej chwili użytkownik może przełączyć się na typowy układ przeglą- darki projektu Inventor aby przykładowo wejść w środowisko modelowa- nia wybranej części i dokonać indywidualnych zmian. Przygotowanie układu formy Narzędzia zakładki Mold Layout koncentrują się wokół zagadnień związanych z gniazdem formy wtryskowej, takich jak liczba i ułożenie gniazd formy wielokrotnej, przebieg układu kanałów pochodzącą z Autodesk Moldflow, wraz z dostępem do rozbudowanych informacji o właściwościach materiałów. Kliknięcie w ikonę Core/Cavity rozwija nowe menu wstążkowe z narzędziami modelowania gniazda formy z wkładkami matrycową i stemplo- wą. W określeniu położenia punktu/punktów wtrysku może pomóc Inventor Tooling, my zadajemy ilość punktów - program analizuje geometrię wy- praski. Oczywiście można ręcznie określić położenie. Kolejny krok to przy- wlewowych i kanałów chłodzenia itp., dodatkowo znajduje się na niej na- rzędzie do wykonania analizy wypełnienia całej formy. Wczytanie modelu wypraski, przygotowanej w Autodesk Inventor, staje się podstawą dal- szych działań. Alternatywnie można wczytać od razu gotowe modele matrycy i stempla, o ile istnieją, obsługiwane jest też tworzenie form ro- dzinnych dla detali pokrewnych poprzez wczytywanie do jednego projek- tu różnych części, przykładowo dolnej i górnej części obudowy, gdy jedna forma ma wytwarzać kompletną obudowę do późniejszego montażu. Model należy odpowiednio zorientować w układzie współrzędnych i usta- lić kierunek otwierania formy właściwa orientacja osi XY może ułatwić później wygenerowanie powierzchni podziału. Podczas wyboru materiału projektant ma do dyspozycji największą na świecie bazę danych materiałów do produkcji elementów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku jęcie parametrów procesu wtrysku (ikona Part Process Settings), które są definiowane przy uwzględnieniu wcześniej wybranego materiału i mają wpływ na jakość wyrobu a także wielkość założonego skurczu technologicznego. Zakres skurczu jest podpowiadany w oknie, użytkownik może przyjąć sugestię programu czyli środek zakresu albo ręcznie określić skurcz (izotropowy lub anizotropowy). Model zostanie minimalnie po- większony aby wystudzona wypraska posiadała zaprojektowane wymiary. Oprogramowanie Autodesk Inventor Tooling zawiera narzędzia do ana- lizy rozpływu tworzyw sztucznych - Moldflow. Na tym etapie możemy wykonać analizę wypełnienia modelu wypraski tworzywem analiza jest oczywiście tylko cyfrową symulacją, ale z dużym prawdopodobieństwem pozwoli ustalić, czy będą potrzebne zmiany w modelu części. W Inventor Tooling są do dyspozycji następujące analizy: czas wypełnienia i pręd- kość płynięcia materiału, pewność wypełnienia, przewidywana jakość pro- duktu, potencjalne pułapki z uwięzionym powietrzem oraz linie zderzenia strug materiału. Bardziej zaawansowane analizy procesów związanych z wtryskiem tworzywa polimerowego możemy wykonać w oprogramowa- niu z rodziny Autodesk Moldflow. Domyślny rozmiar wkładki formującej jest proponowany przez system w oparciu o wymiary części ale projektant ma pełną kontrolę nad parametrami. Program pomaga w zaślepieniu otworów na granicy części stemplowej i matrycowej formy. Automat samodzielnie wykrywa otwory i generuje powierzchnie zamyka- jące, można też utworzyć je ręcznie. 4

5 Dla utworzenia powierzchni podziału istnieje szeroka paleta narzędzi po- mocniczych od pełnego automatu, który samodzielnie odnajduje linię Zespół formy i oprzyrządowanie Większość kolejnych kroków wiąże się z intensywnym wykorzystaniem biblioteki Content Center - Mold poprzez narzędzia zakładki Mold Assembly. Przede wszystkim wybór korpusu formy wtryskowej, dla której de facto można przekonfigurować niemal każdy aspekt geometrii i oprzyrządowania. Inventor Tooling zawiera szeroki zakres katalogów baz form wtryskowych firm DME, Futaba, HASCO, LKM, Pedrotti, Polimold, Rabo- urdin oraz Strack. Okno konfiguracji bazy posiada funkcjonalność zapisu podziału, po ręczne rozpinanie poszczególnych powierzchni składowych w oparciu o kolejne segmenty linii podziału. Po wygenerowaniu modelu matrycy i stempla narzędziem Generate Core and Cavity w oknie analizy poprawności podziału za pomocą suwaka można osobno obejrzeć powierzchnie matrycy i powierzchnie stempla. Odpowiednie narzędzie służy do wygenerowania korków pod suwaki boczne. Po wyjściu z podśrodowiska matrycy/stempla za pomocą ikony Pattern dla form wielokrotnych można ustalić konfigurację ilości i sposobu roz- mieszczenia kolejnych gniazd w szyku prostokątnym, kołowym, bądź ręcznie. Utworzenie systemu doprowadzania tworzywa ułatwiają predefiniowane szkice i kształty elementów kanałów wlewowych i przewężek. jako szablon/wczytania z szablonu, co niezwykle przyspiesza tworzenie podobnych projektów w przyszłości i pozwala opierać się na już zdobytym doświadczeniu. Poza korpusami, biblioteki oferują bogaty wybór standardowych komponentów form wtryskowych potrzebnych do zaprojektowa- nia tulei wlewowej z pierścieniem centrującym, wypychaczy, wypychaczy skośnych, suwaków bocznych, różnorakich kołków, zamków itp. Wsta- wiane komponenty są odpowiednio wpasowywane w płyty korpusu 5

6 program wierci otwory i wybiera materiał z płyt. Można też korzystać z połączeń śrubowych Design Acceleratora, można edytować wstawione komponenty na poziomie środowiska modelowania części. Wróćmy do naszej formy. Narzędziem Workpiece pocket utworzymy w płytach matrycy i stempla kieszenie na wkładki formujące z wybranym typem narożnika. Otwory przelotowe lub ślepe w komponentach formy, umieszczane w nich przewody oraz kom- ponenty biblioteczne wyposa- żenia takie jak króćce, korki czy innego typu złączki albo elementy uszczelnienia dają wspólny wynik w postaci kom- pletnego układu chłodzenia formy wtryskowej. Użytkow- nik wprowadzić może seg- menty układu chłodzenia na trzy sposoby poprzez wska- zanie płaszczyzn odniesienia, poprzez szkic albo poprzez wskazanie jako odniesienia ist- niejących już przewodów. oling posiada narzędzie pomagające w szybki sposób dla trzech predefiniowanych poziomów oczekiwanej jakości powierzchni dobrać dla tworzywa optymalne ustawienia temperatury wtrysku, topnienia tworzy- wa, ciśnienia maksymalnego, czasu otwarcia dyszy itd. Dla wykonania bardziej zaawansowanych analiz można użyć opcji ekspor- tu do programów Autodesk Moldflow Advisor lub Autodesk Moldflow Insight. Analiza wykonalności metodą wtrysku Podobnie jak na etapie pro- jektowania matrycy i stempla dla samego gniazda można było sprawdzić przewidywaną jakość wypraski, tak teraz na etapie gotowej formy można dla przyjętych parametrów procesu przeprowadzić global- ną analizę rozpływu, wykonalności, przewidywanej jakości i wskazania potencjalnych wad. Okno doboru parame- trów procesu w Inventor To- 6

7 gający już tylko uzupełnienia. Warte podkreślenia jest dynamiczne powiązanie każdego dokumentu z modelem, co zapewnia pro- jektantowi swobodę działania i minimalizuje ryzyko błędu. Szybkie generowanie dokumentacji Inventor Tooling poza standardowym dla Inventora ręcznym sposobem tworzenia dokumentacji potrafi znacznie przyspieszyć wygenerowanie całego zestawu rysunków wraz z zestawieniami materiałowymi dzięki automatycznemu kreatorowi wielu rysunków. Użytkownik ustala w kre- atorze zakres (cała forma, matryca/stempel, inne wskazane na liście kom- ponenty), szablony, formaty arkusza i widoki, program zaś robi resztę, czyli generuje pliki. Dokumentacja może wymagać oczywiście uszczegółowienia opisów, oznaczeń czy wymiarowania jednak automat wykonuje za projektanta żmudną powtarzalną pracę i podaje na tacy materiał wyma- Same korzyści Projektowanie form wtryskowych za pomocą AIT oznacza zastąpienie wielu żmudnych zadań projektowych wygodnymi kreatorami, dedykowanymi oknami dialogowymi dla poszczególnych zadań, wprowadzanymi au- tomatycznie powiązaniami, przejrzystą struk- turą folderów przeglądarki. Tworzenie powierzchni podziału, łatanie otworów, mo- delowanie matrycy i stempla stają się prawdziwą przyjemnością. Nawet mało za- awansowany użytkownik Inventora szybko odnajdzie się w środowisku aplikacji. Zmiany wprowadzane w modelu części są propago- wane do matrycy i stempla, zmiany w ele- mentach chłodzenia, płytach czy elementach standardowych są odzwierciedlane w dokumentacji i listach materiałowych. Program zawiera bogate biblioteki najbardziej zna- nych dostawców, jednocześnie pozwalając na edycję geometrii poszczególnych części standardowych. Wszystko to z pewnością zachę- ca do bliższego zapoznania się z nowym produktem. Dodam jeszcze, że Autodesk Inventor Tooling wchodzi obecnie w skład pakietu AutoCAD Inventor Professional Suite 2010, jest dostępny rów- nież w postaci niezależnego pakietu o nazwie AutoCAD Inventor Tooling IA MSD Anna Nowak Man and Machine Software 7

8 8

9 Pozycja technologii Autodesk Moldflow w procesie powstawania nowych produktów Zadaniem każdej firmy jest przełożenie zasoów własnych na zyski jej Klientów i jednocześnie podwyższanie wartości kapitału dla swoich właścicieli. Wszystko to próbuje się osiągnąć przez produkcję towarów i/lub usług. Wysoka wydajność produkcji pozwala osiągnąć wysoki poziom życia i awans kulturowo-intelektualny. Nowe technologie umożliwiają ciągłe doskonalenie jakości i są pomocne w rozwiązywaniu problemów demograficznych i ekologicznych. Obok zmian w naszej gospodarce następują również zmiany w systemie wartości, co zmusza nas ciągle do przeorientowania naszego myślenia i działania. Przedsiębiorstwa muszą szybko dostosowywać się do zmiennych uwarunkowań. Sukcesy zależne są od umiejętności dynamicznego dostosowania się do tych zmian. Dobrze prosperujące przedsiębiorstwa postrzegają te zmiany jako swoje szanse. Gdy wieje wiatr przemian, jedni budują mury a inni wiatraki Nieustający wzrost produkcji tworzyw sztucznych na świecie i wciąż przewyższające tę produkcję zapotrzebowanie, powodują gwałtowny rozwój ich technologii. W ślad za tym rośnie zapotrzebowanie na wykształconych technologów i konstruktorów, przygotowanych do pracy w przemyśle bezpośrednio po ukończeniu studiów. Najważniejszą obecnie inicjatywą gospodarczą w przemyśle samochodowym jest zwiększanie udziału intelektualnego wszystkich pracowników, biorących udział w procesie produkcji towarów i usług. Nieustającym zadaniem dyrekcji firm jest inicjalizowanie zmian procesowych przy pomocy odpowiednich inwestycji, celem umocnienia i rozbudowania własnej pozycji na rynku. Systemy informatyczne (narzędzia), umożliwiające generowanie i testowanie nowych produktów już w wirtualnej fazie ich powstawania, są jednym z trzech podstawowych filarów wspierających nas w drodze do sukcesu. Metodyczna implementacja tych wysokich technologii oraz doświadczenia wewnątrz-firmowe, płynące z długoletniej, interdyscyplinarnej praktyki, są również nieodzowne dla spełnienia wymagań, które musimy spełnić w drodze do celu. 9

10 Pozycja technologii Autodesk Moldflow w procesie powstawania nowych produktów Globalna pozycja technologii Autodesk Moldflow Autodesk Moldflow jest wiodącym w branży oprogramowaniem, służącym do optymalizacji oraz automatyzacji procesów w przemyśle przetwórstwa wtryskowego tworzyw sztucznych. Oprogramowanie Moldflow powstało pod koniec roku 1978 i należy do najstarszych systemów CAE na świecie. Szybki, ciągły rozwój i trzydziestoletnie doświadczenia w branży polimerowej sprawiają, że oprogramowanie Moldflow jest niekwestionowanym liderem w swojej branży. Procesowe zadania symulacji Moldflow Największym zyskiem dla Użytkowników technologii Autodesk Moldflow jest permanentne doskonalenie wiedzy i jej wymiana między poszczególnymi działami firmy podczas wdrażania i wykonywania procesu formowania wtryskowego. Oprogramowanie Autodesk Moldflow podzielone jest na dwie grupy konfiguracji modułowych: 1. Autodesk Moldflow Adviser łatwy w zastosowaniu produkt dedykowany dla konstruktorów wyprasek i mniejszych firm, zajmujących się produkcją form wtryskowych. 2. Autodesk Moldflow Insight jest obszernym pakietem programów z narzędziami do symulacji, analizy, optymalizacji i zatwierdzania, stosowanym przez ekspertów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Adviser Design: służy do prowadzenia symulacji wypełniania pojedynczych wyprasek bez uwzględnienia budowy formy wtryskowej, czyli układu zasilającego i chłodzącego. Niektóre możliwości pakietu Adviser Design to: 1. Dobór optymalnego tworzywa polimerowego 2. Dobór liczby i rozmieszczenia punktów wtrysku 3. Dobór optymalnych parametrów wtrysku 4. Dostępne wyniki obliczeń: Fill Time rozkład czasu wypełnienia wypraski Plastic Flow wypełnianie gniazda formującego tworzywem Confidence of Fill rozkład pewności wypełnienia Quality Prediction rozkład przewidywanej jakości Pressure At End Of Fill rozkład wymaganego ciśnienia wtrysku Pressure Drop spadki ciśnienia podczas wypełniania gniazda formującego Temperature At flow Front rozkład temperatury czoła stopu Orientation At Skin orientacja włókien w warstwie przypowierzchniowej wypraski Average Temperature średnia temperatura wypraski podczas trwania cyklu Frozen Layer Fraction At End Of Fill rozkład udziału warstwy zestalonej na grubości ścianki, zarejestrowany na końcu fazy wypełniania Grow From analiza wskazująca, z którego punktu wtrysku wypełniony został dany obszar (dla wyprasek z wieloma punktami wtrysku) Sink Marks Estimate rozkład zapadnięć przedstawiony w postaci palety kolorów Sink Marks Shaded rozkład zapadnięć przedstawiony za pomocą modelu zacienionego 5. Wykrywanie: Węzłów cieplnych Zapadnięć (wciągów) Zamknięć powietrza Linii łączenia strug 6. Optymalizacja geometrii wypraski z punktu widzenia: Grubości ścianki Pewności wypełnienia Wypełniania gniazda w formie Przewidywanej jakości Rozmieszczenia elementów wypływowych, żeber, rowków montażowych, zaczepów 7. Tworzenie animowanych raportów symulacji w postaci: *.HTML, *.DOCX, *.PPTX. 8. Tworzenia kalkulacji ekonomicznych produkcji. 10

11 Adviser Manufacturing jest rozszerzeniem możliwości oprogramowania Adviser Design. Wykorzystywany jest przez konstruktorów form wtryskowych. Umożliwia: 1. Dokonywanie symulacji wtrysku dla form: Jedno-gniazdowych (Single-Cavity Mold) Wielo-gniazdowych z wypraskami identycznymi (Multi-Cavity Molds) Wielo-gniazdowych z wypraskami zróżnicowanymi (Family Molds) 2. Dokonywanie symulacji wtrysku dla form z uwzględnieniem budowy układu zasilającego: Zimno-kanałowego Gorąco-kanałowego Mieszanego 3. Dobór przekrojów segmentów, wchodzących w skład układu zasilającego (przewężki, kanały doprowadzające, dysze wtryskowe) 4. Balansowanie wypełnienia form wielo-gniazdowych 5. Prowadzenie symulacji wtrysku z wykorzystaniem dwóch metod dyskretyzacji modelu: Dual Domain przeznaczona dla wyprasek cienkościennych (domyślna w module Autodesk Moldflow Adviser Design) 3D przeznaczona dla wyprasek grubościennych oraz o silnie zróżnicowanej grubości ścianki 6. Uzyskiwanie dodatkowych informacji dotyczących: Czasu wtrysku Czasu cyklu Wymaganej siły zwarcia formy Objętości wtrysku Adviser Advanced jest kontynuacją możliwości oprogramowania Adviser Manufacturing. Umożliwia: 1. Symulację wtrysku dla form z uwzględnieniem budowy układu chłodzącego 2. Projektowanie układu chłodzącego (dobór wymiarów i rozmieszczenia segmentów chłodzących) w celu: Zapewnienia jak największej wydajności odbioru ciepła przy jak najmniejszym obciążeniu modułu chłodzącego wtryskarki Ujednolicenia czasu zestalania dla całej wypraski celem minimalizacji deformacji i skracania czasu cyklu 3. Modelowanie fazy docisku w celu uzyskania jak najlepszych efektów końcowych 4. Określanie tendencji, wartości i przyczyn deformacji wypraski 5. Wymianę danych z innymi systemami MES, takimi jak ANSYS, ABAQUS (MSA) 6. Dostępne wyniki obliczeń: Circuit Pressure rozkład ciśnienia chłodziwa w układzie chłodzącym Circuit Coolant Temperature rozkład temperatury chłodziwa w kanałach chłodzących Circuit Flow Rate rozkład wydatku chłodziwa w układzie chłodzącym Circuit Reynolds Number rozkład liczby Reynoldsa w kanałach chłodzących Cooling Quality rozkład jakości chłodzenia Cooling Time Variance rozkład zróżnicowania czasu chłodzenia Temperature, Part średnia temperatura wypraski podczas cyklu Temperature Variance - rozkład zróżnicowania temperatury gniazda formującego Time To Reach Ejection Temperature - rozkład czasu zestalania wypraski Volumetric Shrinkage rozkład skurczu objętościowego Warpage Indicator rozkład deformacji całkowitej wypraski (wywołany wszystkimi trzema efektami) Warpage Indicator, Cooling składowa deformacji całkowitej wywołana przez zróżnicowanie czasu chłodzenia Warpage Indicator, Shrinkage składowa deformacji całkowitej wywołana przez zróżnicowanie skurczu lokalnego Warpage Indicator, Orientation składowa deformacji całkowitej wywołana orientacją włókien tworzywa polimerowego 11

12 W oprogramowaniu Autodesk Moldflow Insight rozróżniamy następujące pakiety licencyjne: Insight Basic Flow odpowiada na podstawowe pytania, dotyczące wypełniania gniazda formującego tworzywem polimerowym. Umożliwia określanie wymaganego ciśnienia wtrysku, czasu wypełnienia, rozkładu temperatury czoła stopu itd. Fusion metoda dyskretyzacji modelu wypraski, która jest wykorzystywana w symulacji wyprasek cienkościennych. 3D metoda dyskretyzacji modelu wypraski, która jest wykorzystywana w symulacji wyprasek grubościennych, oraz o silnie zróżnicowanej grubości ścianki. Synergy - moduł umożliwiający przygotowanie modelu do analizy oraz ocenę jej wyników. Reactive wtrysk materiałów termoutwardzalnych Pełny zakres funkcyjny oprogramowania Autodesk Moldflow Adviser Manufacturing jest częścią składową tej konfiguracji. Insight Performance jest rozszerzeniem funkcjonalnym pakietu Insight Basic o moduły: Cool umożliwia wykonywanie symulacji wtrysku z uwzględnieniem budowy układu chłodzącego formy wtryskowej, optymalizując równomierność oraz wydajność odbioru ciepła z wypraski. Warp moduł pozwalający na przewidywanie tendencji i wartości deformacji wyprasek, jej redukcji, oraz kontroli procesu zestalania. Fiber umożliwia wizualizację procesów zachodzących podczas wtrysku wyprasek dla materiałów napełnionych włóknem szklanym. Shrink pozwala na przewidywanie rozkładu skurczu lokalnego. Optim optymalizacja parametrów wtrysku na wtryskarce. Oprogramowanie dobiera profil wtrysku na podstawie maksymalnej prędkości przepływu, ilości dostępnych kroków profilowania wtrysku, oraz czasu zwłoki wtryskarki. Stress określa wpływ przebiegu wtrysku na: wytrzymałość mechaniczną wypraski i jej deformacje. CAE Interface pakiet umożliwiający wymianę danych pomiędzy Moldflow, a innymi systemami CAE takimi jak: ANSYS, ABAQUS, LS DYNA (MSA). Microchip ekspansja ciepła od tworzywa do obtryskiwanego układu półprzewodnikowego. Underfill przewiduje wypełnianie tworzywa podczas obtryskiwania układów półprzewodnikowych. Pełny zakres funkcyjny oprogramowania Autodesk Moldflow Adviser Advanced jest częścią składową tej konfiguracji. 12

13 Insight Advanced Jest rozszerzeniem funkcjonalnym pakietu Insight Performance o moduły: Birefriengence moduł umożliwiający określanie stopnia załamania światła, wykorzystywany w wypraskach optycznych takich, jak reflektory samochodowe, soczewki optyczne, panele urządzeń RTV. MuCell technologia polegająca na dostarczeniu gazu CO 2 lub N 2 do końcowych obszarów układu plastyfikującego wtryskarki. Sprężone pory gazu wymieszane z uplastycznionym polimerem są wtryskiwane do formy. Uplastyczniony polimer wraz z wtrąceniami sprężonego gazu posiada znacznie niższą lepkość, co pozwala na redukcję ciśnienia wtrysku. Pory gazu w gnieździe formującym ulegają rozprężeniu, co eliminuje potrzebę docisku, redukuje wymaganą siłę zwarcia, eliminuje zapadnięcia. Gas symulacja wtrysku z gazem. Co-injection wtrysk dwu-komponentowy. Injection Compression wtrysk wyprasek ultra-cienkościennych, które wykonywane tradycyjną technologią wtrysku wymagałyby dużych wartości ciśnienia wtrysku. Wtrysk materiału odbywa się do niecałkowicie zamkniętej formy (odległość pomiędzy stemplem i matrycą jest większa). Gniazdo jest wypełniane tylko częściowo. Dalsza część wypełnienia i dopakowania realizowane są przez układ zamykający formy. Wiodące w branży Firmy postępują według następujących zasad: Analizują i optymalizują każdą wypraskę i konstrukcję formy Rozważają ograniczenia produkcyjne już w fazie projektowania Implementują technologię symulacji procesów we wszystkich ich fazach Im szybciej podejmiemy poprawną decyzję, tym bardziej jest ona wartościowa Im później odkryjemy złą decyzje, tym bardziej staje się ona kosztowna Zbigniew Eugene Radomski Empimeth Consult 13

14 projektowanie koncepcyjne i wizualizacja użyj programu Autodesk Alias do projektów - d0 szkiców koncepcyjnych po gotowe powierzchnie klasy A. Zapraszamy na 2-dniową Konferencję dla przemysłu motoryzacyjnego! Zapisz się już teraz! projektowanie inżynierskie analizuj i dokonuj symulacji swoich projektów za pomocą programu Autodesk Inventor w czasie rzeczywistym zanim Jeszcze zostaną zbudowane CYFROWE PROTOTYPOWANIE SZYBCIEJ PRZENIESIE TWÓJ PROJEKT NA DROGĘ SPRAWDŹ! wytwarzanie wykorzystaj cyfrowy prototyp do opracowania technologii produkcji redukując czas i koszty. Autodesk,Autodesk Inventor i Inventor są zastrzeżonymi znakami towarowymi fir my Autodesk,Inc.w USA i /lub innych krajach. Wszystkie pozostałe rynkowe nazwy marek,nazwy produktów lub znaki towarowesą własnością odpowiednich podmiotów. Firma Autodesk zastrzega sobie prawo do zmiany oferty produktów i specyfikacji w dowolnej chwili bez konieczności powiadamiania innych podmiotów. Firma Autodesk nie ponosi odpowiedzialności za błędy graficzne i typograficzne, które mogą pojawić się w tym dokumencie. Prawa autorskie Autodesk,Inc Wszelkie prawa zastrzeżone. 14

15 Zapraszamy do odwiedzenia nowo uruchomionego Portalu Społecznościowego Autodesk Dla wszystkich użytkowników, partnerów i fanów oprogramowania Autodesk został uruchomiony Polski Portal Społecznościowy. Portal dostępny jest pod adresem Portal zawiera szereg materiałów dostępnych tylko dla zarejestrowanych użytkowników, daje możliwość nawiązania relacji z osobami o tych samych zainteresowaniach, dyskusji i rozwiązywania codziennych zagadnień projektowych. Platforma pozwala poprzez kontakty z innymi użytkownikami na rozwój umiejętności i zwiększanie swojej efektywności, a także budowanie pozycji w społeczności projektantów i inżynierów poprzez udział w portalu społecznościowym Autodesku. Narzędzie to jest także skarbnicą wiedzy na temat planowanych imprez, szkoleń, pokazów dealerów, Autodesk University etc. Serdecznie zapraszamy do rejestracji. ZAPROSZENIE PROJEKTOWANIE FORM WTRYSKOWYCH JESZCZE NIGDY NIE BYŁO TAKIE PROSTE! SPRAWDŹ NOWE FUNKCJE WERSJI 2010 AUTODESK INVENTOR TOOLING, AUTODESK MOLDFLOW PRZYJDŹ I DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ NA SEMINARIUM! DLA UCZESTNIKÓW NIESPODZIANKA! TERAZ MASZ OKAZJĘ DOWIEDZIEĆ SIĘ WIĘCEJ O NOWEJ WERSJI OPROGRAMOWANIA DO PROJEKTOWANIA FORM WTRYSKOWYCH! Przyjdź na SEMINARIUM!- 2 miasta do wyboru! Katowice, Warszawa Dla każdego uczestnika PREZENT Kiedy: Warszawa Katowice Zapisz się już teraz! Szczegóły na stronie: 15

16 16