Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu

Transkrypt

1 Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu

2 Firma SBB ENERGY S.A. dawniej Remak-Rozruch S.A. od 20 lat prowadzi działalność w sektorze energetyki i przemysłu, wykonując usługi w zakresie rozruchów, montaży i różnego rodzaju prac specjalistycznych. Główne obszary naszych działań obejmują: Kompleksowy rozruch bloków energetycznych Optymalizacja urządzeń oraz systemów energetycznych Wielobranżowe montaże i remonty w sektorze energetycznym oraz przemyśle Rozruch oraz optymalizacja stacji uzdatniania wody i oczyszczalni ścieków Czyszczenie chemiczne oraz trawienie instalacji i urządzeń w sektorze energetycznym oraz przemyśle Badania laboratoryjne umożliwiające opracowanie optymalnych technologii dla potrzeb realizowanych procesów chemicznego czyszczenia Montaże elektryczne oraz AKPiA wraz z dostawą sprzętu i rozdzielnic w sektorze energetycznym oraz przemyśle Modernizacja kotłów w układzie pod klucz w celu redukcji emisji NOx Modernizacja kotłów w układzie pod klucz w celu współspalania dużej ilości biomasy Konwersja kotłów opalanych węglem na biomasę Wszystkie realizowane działania spełniają wymogi norm PN-EN ISO 9001:2009 oraz SCC, a jakość świadczonych przez nas usług ma kluczowe znaczenie dla ciągłego rozwoju Spółki i satysfakcji naszych klientów.

3 Modernizacja w energetyce i przemyśle s. 4 Technologia redukcji tlenków azotu s. 6 Uruchomienia i prace specjalistyczne s. 12 Montaż elektryczny i AKPiA s. 14 Montaż mechaniczny s. 16 Powłoki antykorozyjne kompozytowe HYBRID s. 18 Pomontażowe trawienie układu wodno-parowego kotłów energetycznych s. 20 Chemiczne czyszczenie układu wodno-parowego kotłów energetycznych s. 21 Laboratorium chemiczne s. 23

4 4 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 1 MODERNIZACJE W ENERGETYCE I PRZEMYŚLE Modernizacje Firma SBB ENERGY S.A. wykonuje kompleksowo modernizacje w systemie pod klucz w energetyce i w przemyśle z uwzględnieniem: Projektowania Prefabrykacji Kompletacji dostaw Montażu, rozruchu i optymalizacji Szkolenia służb ruchowych i remontowych Przekazania do eksploatacji wraz z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie Firma stosuje sprawdzone rozwiązania między innymi w zakresie: Redukcji NOx w spalinach: < 200 mg/nm metoda pierwotna RROFA < 180 mg/nm metoda pierwotna RROFA połączona z wtórną, niekatalityczną technologią redukcji SNCR RRMIX Instalacji spalania i współspalania biomasy Toryfikacji biomasy Nakładania antykorozyjnych powłok kompozytowych

5 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 5 Generalne wykonawstwo SBB ENERGY S.A. oferuje: Prowadzenie Biura Budowy Koordynację dostaw Koordynację prac budowlano-montażowych Nadzór nad pracami montażowymi wszystkich branż Nadzór nad rozruchem Optymalizację pracy instalacji Przygotowanie instalacji do odbiorów Nadzór nad funkcjonowaniem instalacji w okresie gwarancyjnym Kompleksową obsługę obiektów w okresie pogwarancyjnym Realizację zleconych zadań w systemie pod klucz MODERNIZACJE W ENERGETYCE I PRZEMYŚLE

6 6 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 2 TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU Redukcja emisji tlenków azotu: RROFA (metody pierwotne) oraz RRMIX (SNCR) Firma SBB ENERGY S.A. od 2007 r. była wyłącznym partnerem Nalco Mobotec Inc. (NMI) w zakresie implementacji technologii ROFA i Rotamix. W 2012 roku została podpisana umowa przejęcia Nalco Mobotec Polska Sp. z o.o. należąca do NMI, a wraz z nią firma SBB ENERGY S.A. uzyskała prawo do wyłącznej licencji w zakresie oferowania technologii odazotowania spalin opartej o technologie ROFA i Rotamix. Licencja obejmuje swym obszarem Polskę oraz 22 Państwa Europy Środkowo-Wschodniej. Aktualnie firma SBB ENERGY S.A. rozwijając technologie i wprowadzając szereg usprawnień kontynuuje rozwój technologii pod handlowymi nazwami: RROFA oraz RRMIX SNCR. Obszary działań obejmują redukcję tlenków azotu oraz przystosowanie kotłów opalanych paliwami stałymi do współspalania i spalania biomasy. RRTec Sp. z o.o. nowa nazwa firmy Nalco Mobotec Polska Sp. z o.o. należącej obecnie do grupy SBB ENERGY S.A. Składa się z profesjonalnego zespołu specjalistów realizujących wdrażanie technologii oferowanych przez SBB ENERGY S.A.

7 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 7 System spalania objętościowego RROFA oferuje rozwiązania najnowszej generacji w zakresie optymalizacji procesów spalania wpisując się w szeroko rozumiane metody pierwotne. Przy pomocy asymetrycznie rozmieszczonych w komorze spalania dysz powietrza spaliny wprowadzane są w silny ruch rotacyjny. Wywołana tym ruchem turbulencja zapobiega rozwarstwieniu przepływu, zapewniając doskonałe mieszanie i równomierny rozkład temperatury w komorze, czego następstwem jest zoptymalizowany proces spalania wykorzystujący całą objętość komory paleniskowej % redukcji emisji NOx Redukcja CO, SOx, części palnych w popiele i pyle Wzrost sprawności spalania Redukcja NOx bez użycia reagentów chemicznych Optymalizacja procesu spalania Doskonałe mieszanie składników i równomierny rozkład temperatury Redukcja CO, zawartości węgla w popiele (LOI), pyłów oraz SOx bez stosowania chemikaliów poprzez poprawę stosunku molowego ca/s powietrze gorące 1. Wentylator gorącego powietrza wtórnego 2. Kocioł 3. Układ dysz powietrza wtórnego 4. Elektrofiltr 5. Komin MIX SNCR RRMIX SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) drugi stopień redukcji emisji tlenków azotu, w którym tlenki azotu redukowane są za pomocą związków chemicznych będących pochodną amoniaku. Wykorzystywana jest reakcja amoniaku z tlenkami azotu, w efekcie której tworzy się azot oraz woda. Reakcja przebiega efektywnie w ściśle określonej temperaturze. Optymalne wykorzystanie reagenta w procesie spalania zapewnia zastosowany równolegle system RROFA, wywołujący turbulentne mieszanie powietrza dopalającego wraz ze spalinami oraz wprowadzonym reagentem w komorze paleniskowej % bazowego poziomu emisji NOx powietrze zimne Jeden z najlepszych, dostępnych systemów SNCR na rynku Wtrysk reagenta w osłonie powietrza RRMIX pozwala na użycie mniejszej ilości chemikaliów niż w tradycyjnym systemie SNCR Redukcja NOx>30%, a w połączeniu z RROFA>80% Niski poziom ulotu NH₃ w spalinach 1. Wentylator 2. Zbiornik mocznika lub wody amoniakalnej 3. Pompy wody amoniakalnej lub mocznika 4. Dysze wtryskowe RRMIX 5. Kocioł 6. Elektrofiltr 7. Komin TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU

8 8 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu

9 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 9 TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU

10 10 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu NO (ppm) bez RROFA z RROFA Koncentracja NOx w spalinach. Przypadek bazowy (po lewej), RROFA (po prawej) dla kotła o wydajności 920 t/h. prędkość spalin (m/s) temperatura spalin ( C) Prędkość gazu w przekrojach poziomych kotła oraz pole temperatury w przekroju pionowym dla kotła o wydajności 140 t/h. Modelowanie CFD SBB ENERGY S.A. wykorzystuje analizę numeryczną procesów spalania (CFD Computational Fluid Dynamics) przy użyciu oprogramowania ANSYS Fluent oraz nowoczesnych jednostek obliczeniowych obsługiwanych przez doświadczoną kadrę inżynierów. Modelowanie CFD wykorzystywane jest w następujących celach: analiza zjawisk chemicznych spalania paliw stałych, gazowych, biomasy w kotłach energetycznych z uwzględnieniem: - kinetyki procesu spalania - zawartości NOx, CO, O2 w gazach wylotowych - zawartości części palnych w żużlu i popiele lotnym optymalizacja procesu spalania np. poprzez zmianę rozdziału powietrza do paleniska, adaptacja nowych technologii redukcji NOx do istniejących obiektów, poprawa warunków wymiany ciepła w poszczególnych elementach kotła, przewidywanie miejsc wystąpienia wzmożonych rejonów korozji, erozji oraz osadzania się materiałów na powierzchniach ogrzewalnych komory paleniskowej, optymalizacja miejsca wtrysku mocznika lub wody amoniakalnej do przestrzeni kotła w celu redukcji zużycia reagenta oraz zawartości NH3 w ubocznych produktach spalania. Stosowanie numerycznej analizy procesów spalania pozwala na weryfikację założeń technologicznych oraz znalezienie optymalnego rozwiązania na etapie projektowania przed wykonaniem modernizacji. Wyniki otrzymane w numerycznej analizie procesów spalania są walidowane na podstawie danych otrzymanych z obiektu m. in. za pomocą pomiaru temperatury oraz składu spalin w komorze paleniskowej oraz porównania najważniejszych parametrów technologicznych systemu z założeniami modelu. Dodatkowo firma SBB ENERGY S.A. wykonuje specjalistyczne pomiary na potrzeby analizy oraz optymalizacji procesu spalania: wartość opałowa paliwa, zawartość części palnych w żużlu i popiele lotnym rozpływ mieszanki pyłowo-powietrznej w pyłoprzewodach oraz jakość przemiału inspekcja paleniska kamerą kotłową

11 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 11 Redukcja emisji tlenków azotu: RROFA (metody pierwotne) oraz RRMIX (SNCR) Ostatnie realizacje Zleceniodawca Zakres Prac Termin realizacji Zespół Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A. / Elektrociepłownia Wrocław Zabudowa instalacji SNCR na kotle BC1 w EC Wrocław. Kocioł OP-230 węgiel kamienny + biomasa. Start: Zakończenie: PGE GiEK S.A. / Oddział Elektrownia Turów Zabudowa instalacji SNCR w El. Turów. Kotły bloków nr 1,2,3. Kotły OFZ 670 węgiel brunatny. Start: Zakończenie: Zespół Elektrowni Pątnów Adamów Konin S.A. / Elektrownia Pątnów Modernizacja kotła K5. Pątnów. Kotły OP-650b węgiel brunatny. Start: Zakończenie: PGE GiEK S.A. / Oddział Elektrownia Opole W trakcie realizacji Instalacja denox w El. Opole, kocioł K3. Kotły BP 1150 węgiel kamienny. Start: Zakończenie: Zleceniodawca Zakres Prac Termin realizacji Elektrociepłownia Będzin Sp. z o.o. PGE GiEK S.A. / Oddział Elektrownia Turów Zespół Elektrowni Pątnów Adamów Konin S.A. / Elektrownia Pątnów PGE GiEK S.A. / Oddział Elektrownia Opole Budowa instalacji odsiarczania i odazotowania spalin dla dwóch kotłów OP-140 nr 6 i 7 i jednego WP-70 nr 5. Zabudowa instalacji SNCR w El. Turów. Kotły bloków nr 4,5,6. Kotły OFZ 670 węgiel brunatny. Modernizacja kotłów bloków nr 1 i 2 w El. Pątnów. Kotły OP-650b węgiel brunatny. Zabudowa instalacji denox w El. Opole, kotły bloków nr 1,2 i 4. Kotły BP 1150 węgiel kamienny + biomasa. Start: Planowane zakończenie: Start: Planowane zakończenie: Start: Planowane zakończenie: Start: Planowane zakończenie: (przejęcie ostatniego kotła do eksploatacji) TECHNOLOGIA REDUKCJI TLENKÓW AZOTU

12 12 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 3 URUCHOMIENIA I PRACE SPECJALISTYCZNE Uruchomienia SBB ENERGY S.A. oferuje kompleksowe usługi w zakresie uruchomień w systemie pod klucz oraz prace specjalistyczne w zespołach rozruchowych następujących obiektów: Bloki energetyczne Kotły parowe i wodne Turbiny wodne, parowe oraz gazowe Instalacje Odsiarczania Spalin Instalacje Odazotowania Spalin Stacje Uzdatniania Wody Układy pozablokowe, instalacje biomasy, nawęglania, odpopielania Tłocznie gazu Instalacje produkcyjne w zakładach przemysłowych SBB ENERGY S.A. oferuje prace rozruchowe w ramach następujących technologii: Obróbka chemiczna kotłów, rurociągów i zbiorników Przedmuchiwanie parą przegrzewaczy kotłów i rurociągów Suszenie obmurzy (kotłów, pieców przemysłowych) Wygrzewanie powłok antykorozyjnych

13 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 13 Ostatnie realizacje Zleceniodawca / klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji ANDRITZ ENERGY & ENVIRONMENT GMBH/VEOLIA WATER Polimex-Mostostal S.A./PKN Orlen S.A. Udział w rozruchu spalarni osadów oczyszczalni ścieków Wykonanie rozruchu instalacji DeNOx dla kotłów K5-K7 OOG-420 marzec 2014 marzec 2015 maj 2013 listopad 2014 Polimex-Mostostal S.A. /TAURON Wytwarzanie S.A., Zakład Wytwarzania Bielsko-Biała Rozruch bloku BC 50 w EC Bielsko-Biała sierpień 2012 kwiecień 2013 IHI Corporation/Trianel Kohlekraftwerk GmbH & Co. KG Zespół Elektrowni Pątnów-Adamów- Konin S.A. / Elektrownia Pątnów Udział w rozruchu kotła bloku 800 MW w Elektrowni Luenen / Niemcy Koordynacja rozruchu bloku 55 MW. Zakłady termicznego przekształcania odpadów komunalnych. kwiecień 2012 grudzień 2013 marzec 2012 lipiec 2012 TURBOCARE/Zespół Elektrowni Pątnów-Adamów-Konin S.A. Wykonanie rozruchu turbozespołu 55 MW luty 2012 lipiec 2012 Energoinstal S.A./ ENERGETYKA CIEPLNA OPOLSZCZYZNY S.A. Rafako S.A. /PGE GiEK S.A., Oddział Zespół Elektrowni Dolna Odra Wykonanie rozruchu dla zadania "Przebudowa źródła ciepła w Opolu". Blok 10,4 MW Wykonanie rozruchu Instalacji Odsiarczania Spalin grudzień 2011 czerwiec 2012 sierpień 2011 marzec 2012 URUCHOMIENIA I PRACE SPECJALISTYCZNE

14 14 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 4 MONTAŻ ELEKTRYCZNY i AKPiA Zakres prac SBB ENERGY S.A. oferuje kompleksowe usługi w zakresie montażu elektrycznego i AKPiA w systemie pod klucz. Zdobyte doświadczenie i posiadane uprawnienia pozwalają na wykonywanie usług remontowych, modernizacyjnych i montażowych w pełnym zakresie i na każdym obiekcie. W celu realizowania kompleksowych usług SBB ENERGY S.A. współpracuje z doświadczonymi dostawcami systemów sterowania oraz biurami projektowymi. Potencjałem firmy są doświadczeni pracownicy, którzy posiadają niezbędne doświadczenie i kwalifikacje do wykonywania powierzonych zadań. W ramach prac branży elektrycznej i AKPiA wykonywane są dostawy i montaż: Rozdzielni elektrycznych oraz szaf sterowniczych Transformatorów Tras kablowych oraz kabli zasilających, sterowniczych i pomiarowych Aparatury kontrolno-pomiarowej

15 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 15 Ostatnie realizacje Zleceniodawca /klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji Mostostal Zabrze S.A./ BASF Polska Siemens/ Oczyszczalnia Ścieków Warszawa Metso Automation Polska sp. z o.o./ TAURON Ciepło S.A. PGE GiEK S.A./Oddział Elektrownia Opole PBG S.A./PGNiG projekt LMG Kompleksowe wykonanie systemu sterowania i instalacji branży AKPiA dla Zakładu Produkcji Katalizatorów BASF w Środzie Śląskiej. Udział w pracach rozruchowych w branży elektrycznej i AKPiA. Wykonanie prac montażowych i uruchomienie części obiektowej AKPiA na kotle fluidalnym BFB w EC Tychy. Wykonanie prac montażowych branży elektrycznej i AKPiA oraz rozruch instalacji podawania biomasy do kotła K2. Wykonanie kompleksowych prac rozruchowych w branży elektrycznej i AKPiA na kopalni ropy i gazu. LMG projekt MONTAŻ ELEKTRYCZNY I AKPiA

16 16 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 5 MONTAŻ MECHANICZNY Zakres prac W ramach zdobytego doświadczenia i posiadanych uprawnień SBB ENERGY S.A. oferuje pakiet usług w zakresie remontów, napraw i modernizacji szerokiej gamy urządzeń energetycznych i przemysłowych, w tym: Kotły parowe i wodne w zakresie części ciśnieniowej, instalacji palnikowej, urządzeń pomocniczych Instalacje Odsiarczania Spalin w pełnym zakresie wraz z izolacją i antykorozją Instalacje Odazotowania Spalin w pełnym zakresie Rurociągi parowe, wodne, olejowe wraz z regeneracją armatury, kontrolą i regulacją stanu zawieszenia, wymianą izolacji Elektrofiltry i filtry workowe Konstrukcje stalowe obiektów przemysłowych Instalacje i zbiorniki dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego Instalacje pomocnicze do procesów specjalnych jak: trawienie, dmuchanie i suszenie obmurza kotłów realizowane na potrzeby własne i dla klientów zewnętrznych Dostawa kompletnych elementów instalacji tymczasowych wraz z armaturą i tłumikami wydmuchu według własnych projektów Prefabrykacje elementów rurociągów zgodnie z Polskimi Normami oraz normami DIN, ASME

17 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 17 Ostatnie realizacje Zleceniodawca /klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji PGE GiEK S.A./Oddział Elektrownia Opole Zespół Elektrowni Pątnów-Adamów- Konin S.A. / Elektrownia Pątnów PGE GiEk S.A./ Oddział Elektrownia Turów Alstom Boiler Deutschland GmbH/ Elektrownia TES Sostanj TAWI S.A./ KGHM Polska Miedź S.A. Elektrociepłownia Polkowice i Elektrociepłownia Głogów TAURON Wytwarzanie S.A. / Oddział Elektrownia Łaziska ZEC Service Sp. z o.o./ TAURON Wytwarzanie S.A., Oddział Elektrownia Jaworzno III Fortum Power and Heat Polska Sp. z o.o./ EDF Polska S.A. Przedsiębiorstwo Energetyczne w Siedlcach Sp. z o. o. Vattenfall Energy Trading Sp. z o.o. / Heat Poland S.A. Wykonanie prac montażowych przy zabudowie instalacji denox na blokach nr 1, 2 i 4 metodami niekatalitycznymi w El. Opole w ramach Generalnego Wykonawstwa. Wykonanie prac montażowych przy modernizacji kotła K1 i kotła K2 wraz z budową instalacji denox w El. Pątnów w ramach Generalnego Wykonawstwa. Dostawa i montaż instalacji denox bloków 4-6 w El. Turów w ramach Generalnego Wykonawstwa. Montaż instalacji pomocniczej do chemicznego czyszczenia kotła bloku K6 600 MW na terenie Słowenii. Montaż dwóch kompletnych kotłów odzyskowych w EC Polkowice i dwóch kompletnych kotłów odzyskowych w EC Głogów. Modernizacja i remont kapitalny kotła OP650-k bloku nr 10 w EL. Łaziska. Modernizacja części ciśnieniowej kotła bloku nr 6 w EL. Jaworzno III. Montaż mechaniczny instalacji biomasy na kotle K-1 w EC Łęg-Kraków. Rozbudowa EC Gazowej w Siedlcach Budowa Bloku Gazowo Parowego. Modernizacja kotła OP-380 nr K-11 w EC Siekierki. czerwiec 2014 grudzień 2015 styczeń 2014 grudzień 2015 marzec 2014 wrzesień 2015 luty 2014 sierpień 2014 lipiec 2010 grudzień 2013 lipiec 2013 listopad 2013 luty 2013 czerwiec 2013 maj 2012 wrzesień 2012 październik 2010 czerwiec 2012 styczeń 2011 grudzień 2011 ENEA Wytwarzanie S.A./ Elektrownia Kozienice Remont kapitalny kotła AP-1650 nr 10. marzec 2010 październik 2010 MONTAŻ MECHANICZNY

18 18 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 6 POWŁOKI ANTYKOROZYJNE KOMPOZYTOWE HYBRID Powłoki kompozytowe Powłoki Hybrid zapewniają aktywną ochronę chemiczną powierzchni rur ekranowych (lub innych powierzchni metalowych) i nie ulegają korozji płomieniowej. Ponadto ograniczają dostęp gazowych produktów spalania tworzących atmosferę korozyjną do powierzchni metalu. Są barierą dla agresywnego działania osadów popiołowych. Powłoki Hybrid stosowane są w dwóch wersjach: HybridMD dedykowana dla ochrony powierzchni przed korozją płomieniową występującą w warunkach spalania węgla bez dodatków organicznych, które zawierają zwiększone ilości chloru, sodu i potasu. HybridMD zbudowana jest z dwóch warstw i zachowuje swoje własności ochronne do temperatury 500⁰C na powierzchni zewnętrznej ściany rur ekranowych. HybridBio dedykowana dla ochrony powierzchni przed korozją płomieniową występującą w warunkach spalania węgla z dodatkami organicznymi. HybridBio zbudowana jest z trzech warstw i zachowuje swoje własności ochronne do temperatury 600⁰C na powierzchni zewnętrznej ściance rur ekranowych. Posiada podwyższoną odporność na korozyjne działanie chloru i siarki zawartych w gazowych i stałych produktach spalania. Technologia powłok ochronnych Hybrid powstała na Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie i opatentowana przez SBB ENERGY S.A. jest wykorzystywana w przemyśle w wersji MD od 2001 roku, zaś w wersji Bio od 2008 roku. W latach od 2001 do 2014 powłoki Hybrid zostały nałożone na około m powierzchni ekranów, w tym powłoka HybridBio na 5500 m. Technologia ochrony ekranów kotłów energetycznych przed korozją płomieniową przy pomocy powłok ochronnych Hybrid jest stale rozwijana i przygotowywane są kolejne, coraz nowsze i bardziej zaawansowane wersje. Technologia powłok Hybrid chroniona jest patentami: HybridMD patentem PL B1 z dnia HybridBio patentem PL B1 z dnia

19 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 19 Zakres prac Zakres prac i operacji technologicznych na zabezpieczanym kotle podczas aplikacji powłoki Hybrid: Uruchomienie wentylacji komory paleniskowej, potwierdzenie gotowości układów do wygrzewania ścian komory paleniskowej Wstępne czyszczenie ekranów metodą strumieniowo- -ścierną Podgrzanie ekranów do temp. od 5 do 10ºC wyższej od temperatury otoczenia Końcowe czyszczenie ścian komory Odkurzanie komory Nakładanie 1. warstwy powłoki na oczyszczonych ścianach Wygrzewanie ekranów komory w temp. 120ºC przez 24 godziny przy pomocy istniejących układów technologicznych elektrowni Obniżenie temperatury ekranów do około 40ºC Pomiary grubości i przyczepności 1. warstwy Nakładanie 2. warstwy Nakładanie 3. warstwy (dla powłoki HybridBio) Pomiary grubości pełnej powłoki Odbiór Końcowy Podstawowe cechy technologii: Nie ingeruje w proces spalania Nie ingeruje w konstrukcję kotła Nie zmienia warunków pracy kotła Nie zwiększa barier na drodze przekazywania ciepła z płomienia Umożliwia odtwarzanie i naprawienie powłoki Nie powoduje zagrożeń w trakcie aplikacji Ostatnie realizacje Obiekt Zespół Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A. Powierzchnia pokrywania Warunki wygrzewania: temperatura, czas Rodzaj powłoki Termin realizacji 550 m 125 C, 24h DGL/BIO 2014 EDF Polska Oddział Wybrzeże, K7 520 m 125 C, 24h DGL/BIO 2014 PGNiG TERMIKA, Elektrociepłownia Siekierki, K m 125 C, 24h MD 2014 EDF Polska Oddział I w Krakowie, K1 750 m 125 C, 24h DGL/BIO 2013 PGNiG TERMIKA, Elektrociepłownia Siekierki, K m 120 C, 24h MD 2013 EDF Polska Oddział I w Krakowie, K2 820 m 120 C, 24h DGL/BIO 2013 PGE GiEK S.A., Elektrownia Opole (panele remontowe dla kotła BP 1150) 150 m 300 C, 4h DGL/BIO 2013 POWŁOKI ANTYKOROZYJNE KOMPOZYTOWE

20 20 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 7 POMONTAŻOWE TRAWIENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH Trawienie Pomontażowe trawienie urządzeń energetycznych wykonuje się w celu oczyszczania ich wewnętrznych powierzchni z zanieczyszczeń technologicznych, poprodukcyjnych, pomontażowych jak i przypadkowych. Pomontażowe trawienie kotłów energetycznych pozwala na: Skrócenie czasu rozruchu kotłów szybkie uzyskanie właściwych parametrów wody kotłowej i pary Oszczędność energii zwiększenie przenikania ciepła Zminimalizowanie awarii SBB ENERGY S.A. oferuje następujące metody pomontażowego trawienia urządzeń energetycznych: Metoda cyrkulacyjna stosowana do kotłów walczakowych oraz przepływowych. Zapewnia poprawne wypłukanie kotła z zanieczyszczeń stałych, nierozpuszczalnych w stosowanych kąpielach oraz wytrawienie podgrzewaczy, przegrzewaczy czy rurociągów parowych. Metoda autocyrkulacji wymusza przepływ za pomocą gazu inertnego (np. azotu) tylko w parowniku. Metoda przepływowa głównie stosowana w kotłach bezwalczakowych, wykorzystuje do wymuszenia przepływu roztworów pompy zasilające. SBB ENERGY S.A. świadczy kompleksowe usługi w celu prawidłowego wykonania procesu, w skład którego wchodzą min.: opracowanie założeń do projektu instalacji pomocniczej, dobór odpowiednich urządzeń (pompy, armatura, rurociągi itp.) pozwalające skuteczne wypłukać i wytrawić poszczególne elementy instalacji, opracowanie projektu instalacji pomocniczej, montaż instalacji pomocniczej z własnych elementów. Trawienie przeprowadza się kwasami mineralnymi kwas solny, kwas fluorowodorowy (preferowany), kwasami organicznymi kwas cytrynowy lub związkami komplesowymi Trilon A, EDTA. Wybór kwasu uzależniony jest od: substancji jakie należy usunąć z układu oraz możliwości utylizacji roztworu poprocesowego. Opis technologiczny procesu trawienia Trawienie układów jest realizowane w operacjach technologicznych takich jak: Próba szczelności trawionego układu i instalacji pomocniczej Płukanie wstępne układu trawienia Odtłuszczenie/zwilżanie Płukanie po odtłuszczaniu Próba drożności Kwasowanie Płukanie po kwasowaniu Pasywacja Neutralizacja ścieków potrawiennych Ocena efektów oczyszczania zostaje przeprowadzona w oparciu o: Wizualną kontrolę powierzchni oczyszczonych Kontrolę analityczną procesów technologicznych Kontrolę ubytków materiałów konstrukcyjnych Endoskopowe badania czystości rur ekranowych SBB ENERGY S.A. posiada niezbędny sprzęt kontrolnopomiarowy pozwalający na analizę procesów fizyko- -chemicznych podczas wykonywana procesów. W skład sprzętu kontrolno-pomiarowego wchodzą następujące urządzenia przenośne: mętnościomierze, ph-metry, konduktometry, spektrofotometry, kamera termowizyjna, wagi analityczne, zestaw filtracyjny do pracy z próżnią Sartorius, przepływomierze. POMONTAŻOWE TRAWIENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH

21 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 21 8 CHEMICZNE CZYSZCZENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH Czyszczenie Celem chemicznego czyszczenia jest usunięcie osadów odłożonych w czasie eksploatacji na wewnętrznych wodnych powierzchniach ogrzewalnych kotła. W toku kolejno po sobie następujących operacji technologicznych, wewnętrzne powierzchnie zostają oczyszczone z produktów korozji, odłożonej miedzi i spasywowane. Zasadą chemicznego czyszczenia jest zamiana osadów w związki chemiczne rozpuszczalne w stosowanych kąpielach i usunięcie ich z układu w postaci roztworów. Metody chemicznego czyszczenia są takie same jak w przypadku pomontażowego trawienia urządzeń energetycznych. Opis technologiczny procesu trawienia Chemiczne czyszczenie układów jest realizowane w operacjach technologicznych takich jak: Próba szczelności trawionego układu i instalacji pomocniczej Odmiedziowanie Płukanie po odmiedziowaniu Kwasowanie Płukanie po kwasowaniu Pasywacja Neutralizacja ścieków Odmiedziowanie można prowadzić jako osobny etap czyszczenia lub połączyć z innymi etapami: kwasowaniem lub pasywacją. Wybór metody uzależniony jest miedzy innymi od zawartości miedzi w osadzie poeksploatacyjnym, możliwości utylizacji ścieków podprocesowych itp. Podstawowym zadaniem odmiedziowania jest utlenienie miedzi i skompleksowanie jonów miedzi wodą amoniakalną. Podstawowymi utleniaczami są azotan amonu lub nadtlenek wodoru. Odmiedziowanie połączone z kwasowaniem realizowane jest np. kwasem solnym o stężeniu ok. 20%. Niewielkie ilości miedzi można usunąć podczas pasywacji używając nadtlenku wodoru i roztworu wody amoniakalnej ph roztworu ok. 10. Kwasowanie przeprowadza się kwasami mineralnymi kwas solny, kwasami organicznymi kwas cytrynowy lub związkami komplesowymi Trilon A, EDTA. Wybór kwasu uzależniony jest od składu osadu poeksploatacyjnego jak i możliwości utylizacji roztworu po procesowego. Ocena efektów oczyszczania zostaje przeprowadzona w oparciu o: Wizualną kontrolę powierzchni oczyszczonych Kontrolę analityczną procesów technologicznych Kontrolę ubytków materiałów konstrukcyjnych CHEMICZNE CZYSZCZENIE UKŁADU WODNO-PAROWEGO KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH

22 22 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu Wybrane realizacje Zleceniodawca /klient końcowy Zakres Prac Termin realizacji Alstom Boiler / Elektrownia TES Sostanj Projekt, dostawa i montaż instalacji pomocniczej do chemicznego czyszczenia kotła przepływowego 1536 t/h w Elektrowni Sostanj (Słowenia). styczeń lipiec 2015 Foster Wheeler Energia Polska Sp. z o.o. Opracowanie koncepcji trawienia kotła CFB 60,8 kg/s. październik 2014 Enea Wytwarzanie S.A./ El. Kozienice GDF Suez Energia Polska S.A./ Elektrownia Połaniec Wykonanie chemicznego czyszczenia parownika kotła nr 7. Wykonanie chemicznego czyszczenia parownika kotła EP-650. wrzesień 2014 K K K K K K K JSW KOKS S.A. Wygotowania kotła gazowego 71 MWe. październik 2014 EL-REM Sp. z o.o./tauron Wytwarzanie S.A., Oddział Elektrownia Jaworzno III Wykonanie chemicznego doczyszczenia kotła nr 3. maj 2014 Tauron Wytwarzanie S.A. / Oddział Elektrownia Łagisza Ocena stanu technicznego kotła: ocena stanu wewnętrznych powierzchni rur, chemiczne czyszczenie, gotowanie i dmuchanie kotła nr 7. sierpień 2013 październik 2013 EL-REM Sp. z o.o./tauron Wytwarzanie S.A., Oddział Elektrownia Jaworzno III Wykonanie chemicznego doczyszczenia kotła nr 6. czerwiec 2013 PBG S.A. /KGHM Polska Miedź S.A. Elektrociepłownia Polkowice i Elektrociepłownia Głogów Wykonanie procesu alkalicznego gotowania i dmuchania 4 kotłów odzysknicowych. kwiecień 2013 ECO Opole S.A./ Elektrociepłownia Opole Wykonanie konserwacji kotła WR-4. marzec 2013 Foster Wheeler EP Sp. z o.o./ TAURON Wytwarzanie S.A., Zakład Wytwarzania Bielsko-Biała Wykonanie procesu trawienia kotła Fluidalnego w EC Bielsko-Biała. wrzesień 2012

23 SBB ENERGY S.A. Kompleksowe rozwiązania dla energetyki i przemysłu 23 9 LABORATORIUM CHEMICZNE Laboratorium chemiczne Laboratorium chemiczne firmy SBB ENERGY S.A. wykonuje badania i analizy w zakresie: Badanie osadów kotłowych rozpuszczalność, analiza jakościowa i ilościowa Badanie ubytków korozyjnych materiałów konstrukcyjnych urządzeń w środowisku kąpieli trawiących Badanie skuteczności działania inhibitorów korozji Analiza wody i pary w obiegu wodno parowym kotłów i bloków energetycznych (istnieje możliwość wykonywania analizy w terenie) Analiza popiołów Analiza właściwości jonitów Analiza chemikaliów korekcji wody Analiza stałych i ciekłych produktów procesu odsiarczania spalin Laboratorium chemiczne opracowuje technologie trawienia i chemicznego oczyszczania ciśnieniowych urządzeń energetycznych zgodnie z wymogami UDT oraz je uzgadnia z CLDT Kontrola jakości czynnika obiegu wodno-parowego Prawidłowe parametry czynnika obiegu wodno-parowego pozwalają na długotrwałe bezawaryjne eksploatowanie urządzeń. Kontrola parametrów pozwala na szybką reakcję w przypadku awarii urządzeń takich jak wymienniki ciepła itp. Wyniki analiz pozwalają również sprawdzić wskazania przyrządów ruchowych takich jak tlenomierze, krzemomierze itp. Oferowane przez SBB ENERGY S.A. metody pomiarowe oparte na pomiarach spektrofotometrycznych pozwalają badać zawartość: krzemionki SiO₂, żelaza Fe całkowitego lub dwuwartościowego, tlenu O₂ rozpuszczonego, hydrazyny N₂H₂, miedzi Cu, jonów fosforanowych PO, związków organicznych OWO, jony chlorkowe Cl w wodzie zasilającej, kotłowej i kondensacie oraz Krzemionki SiO₂, żelaza Fe całkowitego, amoniaku NH, miedzi Cu w parze. Posiadamy zestawy odczynników pozwalające badać powyższe parametry w szerokim zakresie stężeń od µg/l do mg/l. Na podstawie uzyskanych wyników optymalizujemy metody kondycjonowania wody: dobór stężeń roztworów oraz nastaw pomp dawkujących te roztwory do układu. LABORATORIUM CHEMICZNE

24 Nr 3/