SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WTÓRNE TWORZYWO SZTUCZNE (ST10)

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WTÓRNE TWORZYWO SZTUCZNE (ST10)"

Kinga Szydłowska
8 lat temu
Przeglądów:

1 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WTÓRNE TWORZYWO SZTUCZNE (ST10) 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót dla zadania pn. Przebudowa Istniejącego Zejścia Nr 23 w Jastrzębiej Górze przewidzianej do realizacji w Jastrzębiej Górze na działkach o numerach ewidencyjnych gruntów: 1, 64, 66, 67, 28/26, Zakres stosowania ST Specyfikacja niniejsza jest dokumentem kontraktowym i przetargowym przy zlecaniu i realizacji robót omawianego zadania opisanego w podpunkcie Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą materiału zaprojektowanego w ciągu pieszym/schodach 1.4. Specyfikacja techniczna materiału Materiał składa się z mieszanki tworzyw sztucznych, której głównymi elementami są polietylen (LDPE/HDPE) i polipropylen (PP). Minimalne parametry techniczne materiału powinny wynosić: -Wytrzymałość na zginanie 12MPa -Moduł sprężystości przy zginaniu 600MPa -Odporność na uderzenia ciałem twardym przy energii uderzenia 15J, w temp. -10C brak Uszkodzeń -Nie rozszczepialność (brak ryzyka skaleczenia się drzazgami) -Brak przewodności elektrycznej -Brak konieczności konserwacji (nie butwieje) -Wodoodporność -Odporność na oleje, zasady, kwasy, ługi i słoną wodę -Odporność na mikroorganizmy -Nieszkodliwy dla środowiska naturalnego Zmiany wymiarów liniowych w % po: -24h w temp. +70C i 24h w warunkach laboratoryjnych ±0,3-24h w temp. -20C i 24h w warunkach laboratoryjnych ±0,3

2 2.0 Opis techniczny -schody Projektuje się schody zewnętrzne dwubiegowe o charakterystyce 8x15x36cm i szerokości biegu 250 cm, rozdzielone z ciągiem jezdnym (technicznym) balustradą o wysokości 1,10m. Różnica wysokości między najniższym i najwyższym stopniem schodów pojedynczego biegu: 1,26m. Na schodach projektuje się wykonanie balustrady z elementów z wtórnego tworzywa sztucznego z prętami stalowymi ze stali nierdzewnej średnicy 12mm. Spadek nawierzchni pomiędzy dwoma najbliższymi biegami -1,0 %. Schody oparte na gruncie na fundamentach pośrednich w formie pali okrągłych o średnicy 15cm. Rozstaw osiowy pali 263cm i 319cm. Pale na górze połączone ze sobą poprzecznicami (belkami oczepowymi) o wymiarach 8x23cm. Łączenie pala i belki oczepowej wykonać śrubą lub prętem gwintowanym o średnicy 16mm. Na belce oczepowej ułożyć podłużnice podłużnice o wymiarach 8x23cm w rozstawie osiowym 60,5cm. Belkę oczepową (poprzecznicę) i podłużnicę łączyć ze sobą za pomocą kątownika 15x15x0,65cm i wkrętów 10x80mm z łbem 6-kątnym. Zaprojektowano 4 wkręty na jeden katownik. Do podłużnic przymocować deski pomostowe o wymiarach 4x19,7x262cm za pomocą wkrętów nierdzewnych z przerwą pomiędzy deskami 5,0mm. Murek zewnętrzny schodów wykonany z słupka o wymiarach 15x15x150cm w rozstawie 131,5cm, 92cm i 15cm. Słupki murów zewnętrznych mocowane w gruncie i z belką oczepową. Od góry murek zewnętrzny zamknięty deską gładką o wymiarach poprzecznych 3,5x12cm Od strony schodów zewnętrznych murek zamknięty deską gładką o wymiarach 3,5x12cm. Wysokość murka zewnętrznego 30cm nad płaszczyzną spocznika. W biegu schodów zewnętrznych wysokość murka zmienna umożliwiająca czasowy spoczynek osób korzystających z zejścia. Słupki balustardy o wymiarach 12x12x200cm mocowane w gruncie i z belką oczepową (poprzecznicą) i podłużnicą. Pomiędzy poprzecznicą, a słupkiem ze względu na różnicę w elementach wykonać wkładkę z odpadów o grubości 3,0cm. Pomiędzy słupkami wykonać poprzeczkę (pochwyt dolny) o wymiarach 7x7cm. Od góry wykonać pochwyt balustrady z belki 7x7cm i deski gładkiej 2,5z12cm. Pole balustrady wypełnić prętami ze stali nierdzewnej o średnicy 12mm w rozstawie co 10cm. Wypełnienie wykonać zgodnie z rysunkiem wypełnienie przestrzeni balustrady. Od dołu balustrada zamknięta cokołem z deski 2x10cm. Przestrzeń pomiędzy słupkami balustrady, a konstrukcją zjazdu zabezpieczona w formie palisady z słupków betonowych o wymiarach 12x16x120cm. Od strony zewnętrznej zjazdu wykonać murek zewnętrzny zamknięty deską gładką o wymiarach poprzecznych 3,5x12cm. Murek wykonać z słupków 15x15x150cm mocowane w gruncie w rozstawie osiowym co 140cm. Od strony wewnętrznej zjazdu murek zabezpieczyć deską 3,5x12x140cm. W przestrzeń pomiędzy słupkami wykonać zabezpieczenie konstrukcji zjazdu z krawężnika drogowego 15x30x100cm. Wysokość murka zmienna umożliwiająca czasowy spoczynek osób korzystających z zejścia. 3.0 Zalecenie wbijania pali z tworzyw sztucznych ф = mm - Wibrowanie jest jedyną dopuszczalną metodą wbijania. - Pal należy wbić w grunt nośny na 2/3 wysokości pala. Na przykład: Pal 200 x 6000mm należy pogrążyć w gruncie na 4000mm. Należy użyć tonowej siły wibrowania. W przypadku projektowanej niwelety, gdy pal wystaje więcej niż 1/3 wysokości pala ponad teren pozostałą wysokość pala należy zasypać gruntem niespoistym, piaskiem średnim lub żwirem z zagęszczeniem mechanicznym warstwami co 15cm do uzyskania wskaźnika zagęszczenia gruntu >0,98 - W przypadku, gdy pal zatrzyma się podczas wibrowania, należy kontynuować wbijanie dopiero po sekundach. Jeśli po tym czasie pal nie daje się dalej wbić, oznacza to, że

Na schodach projektuje się wykonanie balustrady z elementów z wtórnego tworzywa sztucznego z prętami stalowymi ze stali nierdzewnej średnicy 12mm.

3 trafił na dużą przeszkodę. W przypadku, gdy pal nie osiągnie zakładanej głębokości, należy sprawdzić czy można skrócić pal do zamierzonej wysokości lub ponowić próbę wbijania w innym miejscu. Jeżeli obie możliwości są niedopuszczalne należy sprawdzić czy można usunąć lub przewiercić przeszkodę. 3.1 Zalecenie wbijania pali z tworzyw sztucznych ф 150mm - Pal należy wbić w grunt nośny na 2/3 wysokości pala. Na przykład: Pal 150 x 2800mm należy pogrążyć w gruncie na 1900mm. W przypadku projektowanej niwelety, gdy pal wystaje więcej niż 1/3 wysokości pala ponad teren pozostałą wysokość pala należy zasypać gruntem niespoistym, piaskiem średnim lub żwirem z zagęszczeniem mechanicznym warstwami co 15cm do uzyskania wskaźnika zagęszczenia gruntu >0,98 - Prócz wibrowania pale można wkopywać w gruncie ręcznie po uprzednim wywierceniu otworu w gruncie o średnicy równej średnicy wiertnicą ręczną lub mechaniczną. 4.0 Instrukcja układania elementów z wtórnego tworzywa sztucznego Materiał z wtórnych tworzyw sztucznych składa się z LDPE PE PP oraz 5% innych tworzyw sztucznych, jednak bez PVC oraz technicznych tworzyw sztucznych, jak np. PET. Struktura materiału wygląda następująco: zewnątrz jest zawsze tworzywo sztuczne LDPE. Jest to tworzywo sztuczne, które absolutnie nie poddaje się rozkładowi, nie butwieje i jest odporne na oleje, tłuszcze, kwasy, ług, sole oraz szkodniki. Następnie występuje powłoka z tworzywa sztucznego PE, który określa wytrzymałość na zginanie, a w środku jest rdzeń z tworzywa sztucznego PP, który nadaje materiałowi wytrzymałość na ściskanie. Tworzywo to jest z całkiem pozbawione metali ciężkich oraz nadaje się do zastosowania w miejscach gdzie występuje woda pitna. Materiał ten jest odporny na wpływy atmosferyczne, nie rysuje się i nie odpryskuje, a także jest antypoślizgowy w mokrym tak jak i w suchym stanie. Materiał ten można obrabia wszelkimi mechanicznymi narzędziami. Narzędzia te powinny jednak być wyposażone w stop twardy, by utrzymać odpowiednią żywotność. Ważne jest, aby podczas obróbki tego materiału unikać tarcia. Tarcie wytwarza ciepło, które może doprowadzić tworzywo sztuczne do topnienia. To znaczy, iż wszystkie narzędzia muszą mieć wystarczająco szeroki wykrojnik. Tworzywa sztucznego nie należy łączy gwoźdźmi, gdyż pracuje i z czasem je obluzuje. Nie należy kleić tworzywa sztucznego, gdyż nie ma na dzień dzisiejszy kleju, który by się do tego nadawał. Malowanie farbą jest możliwe, aczkolwiek utrzymuje się jednak tylko do całkowitego utwardzenia farby. Oznacza to, iż po 3-5 latach farba odpryskuje, co nie wyklucza ponownego malowania. Pobieranie ciepła przez oddziaływanie promieni słonecznych jest równe oddziaływaniu i ocieplaniu drewna. Bezbarwne szare tworzywo sztuczne jest odporne na promieniowanie UV. W związku z tym, iż współczynnik rozciągliwości tworzywa sztucznego wynosi max. do 0,3%, należy przy obróbce uwzględniać następujące zasady: Zasadniczo wszystkie elementy łączeniowe powinny być przykręcane siłą ręczną. Wymiar ø śruby powinien być o 1-2mm większy niż dla drewna. Głębokość nawiercania dla śruby poniżej ø5mm nie powinna być mniejsza niż 30mm, od ø6mm nie mniejsza niż 40mm, a od ø8mm nie mniejsza niż 50mm. Zasadniczo należy używać śrub A2. W obszarze wody słonej należy używać śrub A4, by nie minimalizować jej żywotności. Przy układaniu kładek należy uwzględni co 5m, w osi podłużnej, szczelinę dylatacyjną prostopadłą do tej osi. Jej wielkość jest uzależniona od temperatury przy układaniu. (Różnica

1 Zalecenie wbijania pali z tworzyw sztucznych ф 150mm - Pal należy wbić w grunt nośny na 2/3 wysokości pala. Na przykład: Pal 150 x 2800mm należy pogrążyć w gruncie na 1900mm.

4 pomiędzy temperaturą układania a linią 40 C wykaże szerokość fugi) Np. gdy temperatura układania wynosi 20 C, należy odczytać szerokość fugi na pionowej osi równej 8mm (przy długości 6,0 m) przy temperaturze układania 0 C fuga powinna wynosić 14mm. Przy płaszczyznach większych jak 6x6m, należy uwzględnić na dwóch przeciwlegle do siebie ułożonych o 90 odcinkach jedną fugę dylatacyjną. Przy płaszczyznach wbudowanych np. pomiędzy murami, odległość od muru po obu przeciwległych stronach po ½ szerokości dylatacji. Przy użyciu wkrętów (do drewna) od ø6mm należy nawiercić otwór o średnicy ¾ użytej śruby. Wszystkie otwory przejściowe powinny być o 10-15% większe niż średnica śruby. Przy skręcaniu śrub lub wkrętów z łbem sześciokątnym stosuje się podkładki poszerzane. 4.1 Szczegóły techniczne montażu elementów łączonych Połączenie pal belka oczepowa (poprzecznica) Pręt gwintowany ϕ16 l 450mm Wkręty do drewna ϕ8x100mm z łbem stożkowym, TORX, stal nierdzewna

Przy płaszczyznach większych jak 6x6m, należy uwzględnić na dwóch przeciwlegle do siebie ułożonych o 90 odcinkach jedną fugę dylatacyjną. Przy płaszczyznach wbudowanych np.

5 Połączenie belka oczepowa legar Kątowniki 150x150x6,5 4 wkręty 10x80mm z łbem 6-kątnym na jeden kątownik

Podobne dokumenty

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D - 10.03.01 TYMCZASOWE NAWIERZCHNIE Z ELEMENTÓW PREFABRYKOWANYCH

84 SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D - 10.03.01 TYMCZASOWE NAWIERZCHNIE Z ELEMENTÓW PREFABRYKOWANYCH D-10.03.01 Tymczasowe nawierzchnie z elementów prefabrykowanych 85 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem