KOCIOŁ BIOPELLET TECH SC (modele ) INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA, INSTALACJI I KONSERWACJI

Transkrypt

1 KOCIOŁ (modele ) INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA, INSTALACJI I KONSERWACJI

2 Spis treści 1. Zastosowanie Dane Techniczne Montaż Warunki ogólne Podstawowe zasady i przepisy Nastawy i podłączenia Montaż przyłączeniowych elementów spalinowych Czyszczenie Biopellet Tech SC Sezonowe czyszczenie kotła Biopellet Tech SC Sezonowe czyszczenie kotła Bezpieczeństwo i nieoczekiwane zagrożenia Instrukcja programowania sterownika Panel sterowania - użycie i funkcje Alarmy Wiadomości Menu wizualizacji (przycisk P6/P4) Menu Użytkownika Menu Użytkownika Schemat elektryczny Warunki gwarancji

3 Stosowanie się do niniejszej instrukcji jest w interesie użytkownika i jest jednym z warunków gwarancji. INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA : To urządzenie nie jest przeznaczone do użytku przez osoby (w tym dzieci) o ograniczonych zdolnościach fizycznych, sensorycznych lub umysłowych lub braku doświadczenia i wiedzy. Instalacja musi być wykonana przez wykwalifikowanego specjalistę w dziedzinie instalacji grzewczych posiadającego stosowne uprawnienia. Miejsce i sposób podłączenia kominka powinny być starannie dobrane w zgodzie z instrukcjami bezpieczeństwa. Instalacja z dala od przedmiotów łatwopalnych! Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek operacji, użytkownik musi przeczytać i w pełni zrozumieć treść niniejszej instrukcji. Niewłaściwa konfiguracja może spowodować niebezpieczeństwo i / lub nieprawidłowe działanie kominka; Nie myć kominka wodą. Woda może dostać się do wnętrza kominka i uszkodzić elektronikę i spowodować porażenie prądem; Nie suszyć bielizny na kominku. Wszelkie wieszaki na ubrania i inne obiekty muszą znajdować się w rozsądnej odległości od kominka. Zagrożenie pożarowe; Użytkownik ponosi pełną odpowiedzialność za właściwe zastosowanie urządzenia; Każda interwencja, która jest wykonana przez osoby nieupoważnione lub przy użyciu nieoryginalnych części zamiennych, może być ryzykowna dla użytkownika i zwolnić producenta z wszelkiej odpowiedzialności; Większość powierzchni kominka jest bardzo gorąca (klamka, szkło, rury spalinowe, itp.). Unikać kontaktu z tymi częściami. Używać rękawice odporne na temperaturę, jak również odpowiednie narzędzia; W żadnym wypadku nie należy rozpalać ognia przy otwartych drzwiach lub przy uszkodzonej szybie; Produkt musi być elektrycznie podłączony do systemu wyposażonego w skuteczne uziemienie. Wyłączyć kocioł w razie awarii lub nieprawidłowego działania; Wszystkie niespalone pellety po każdym nieudanym zapłonie, muszą być usunięte przed nowym zapłonem; Wszystkie wymogi bezpieczeństwa pożarowego muszą być przestrzegane Jeżeli powstanie pożar w przewodzie spalinowym, należy wygasić kocioł, odłączyć przewód zasilający i w żadnym wypadku nie otwierać drzwi. Zadzwoń do właściwych autoryzowanych techników serwisowych; Nie zapalać kominka za pomocą materiałów łatwopalnych, jeżeli układ zapłonowy nie działa; Okresowo należy sprawdzać i czyścić przewody odprowadzania spalin z kominka (podłączenie do przewodu kominowego); Kocioł na pelet nie jest kuchenką; Zawsze utrzymuj pokrywę zbiornika na pelet zamkniętą; Bezpieczne odległości: Podczas instalacji urządzenia należy przestrzegać bezpiecznej odległości co najmniej 600 mm. Odległość ta odnosi się do produktu w pobliżu materiałów łatwopalnych klasy B lub C. Bezpieczna odległość jest podwojona, jeśli produkt jest blisko materiałów poziomu spalania C3. 3

4 1. Zastosowanie Kocioł przeznaczony jest do ogrzewania pomieszczeń domowych i publicznych za pomocą granulatu peletowego. Kocioł wyposażony jest w płaszcz wodny ze stali, przeznaczony do ogrzewania wody o temperaturze do 90º C, przy maksymalnym ciśnieniu do 1,5 Bar (0,15 MPa). Testy hydrauliczne przy produkcji kotłów są przeprowadzane przy ciśnieniu 2,5 Bar (0,25 MPa). Kocioł został zaprojektowany i wyprodukowany do pracy tylko z peletem klasy A (DIN Plus 51731) o następujących właściwościach: 100% czystego drewna drzew iglastych lub liściastych; średnica: Ф = 6 / 8 mm; długość: 20-30mm; kaloryczność: 5,2 kw / kg; zawartość popiołu: <8%; Zastosowanie peletu o charakterystyce innej niż zalecana może skutkować zmniejszeniem mocy oraz powodować niestabilną pracę urządzenia. Czym jest pelet Pelet jest produkowany ze sprasowanych drewnianych odpadów, powstających w przemyśle przetwórstwa drzewnego. Ten rodzaj paliwa jest przyjazny dla środowiska, ponieważ w procesie produkcji żadne spoiwa (kleje, żywice i inne) nie są dodawane. W rzeczywistości, integralność granulek peletu gwarantuje udział węgla brunatnego - naturalnej substancji zawartej w drewnie. Choć drewno ma kaloryczność 4,4 kw/kg (15% wilgotności po 18 miesiącach suszenia), granulki peletu osiągają 5,2 kw/kg. Aby zapewnić prawidłową pracę kotła granulki muszą być przechowywane w suchym miejscu! Ładowanie granulek może być wykonane w czasie pracy, w następującej sekwencji: 1. Otworzyć pojemnik na pelet (znajdujący się u góry); 2. Napełnić pojemnik, używając niepalnego naczynia; 3. Zamknąć pokrywę pojemnika; Uwaga! Używać rękawic! Uważaj na gorące powierzchnie! 4

5 2. Dane Techniczne Typ kotła: Moc całkowita 13,1kW 18,5 kw 22,1 kw Zakres mocy 3,6-13,1 kw 4,8-18,5 kw 6,3-22,1 kw Zużycie peletu przy mocy min 0,86 kg/h min 1,14 kg/h min 1,5 kg/h minimalnej Zużycie peletu przy mocy max 3,1 kg/h max 4,4 kg/h max 5,2 kg/h maksymalnej Szerokość (mm) Wysokość (mm) Głębokość (mm) Wysokość wylotu spalin (mm) 130±20 130±20 130±20 Całkowita masa kotła 225 kg 245 kg 285 kg Pojemność zasobnika peletu 80 kg 90 kg 100 kg Średnica przewodu zasilającego / powrotu Kurek do napełniania/ spustowy ½ ½ ½ Średnica czopucha wylotu spalin 80 mm 80 mm 80 mm (Φ) Średnica wlotu powietrza (Φ) 50 mm 50 mm 50 mm Temperatura spalin na wylocie 160 C 160 C 160 C Konieczny ciąg 10 Pa 10 Pa 10 Pa Pojemność wodna kotła 33 l 44 l 58 l Zasilanie elektryczne 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz Zużycie energii przy rozruchu 400 W 400 W 400 W Zużycie energii podczas pracy 100 W 100 W 100 W Sprawność 90% 90% 90% Klasa kotła

6 Typ kotła: Moc całkowita 33 kw 44 kw 55 kw Zakres mocy 9,5-32,7kW 13-43,9 kw 16 54,9 kw Zużycie peletu przy mocy min 2,67 kg/h min 3,6 kg/h min 3,83 kg/h minimalnej Zużycie peletu przy mocy max 8,68 kg/h max 11,76 kg/h max 12 kg/h maksymalnej Szerokość (mm) Wysokość (mm) Głębokość (mm) Wysokość wylotu spalin (mm) Całkowita masa kotła 414 kg 531 kg 563 kg Pojemność zasobnika peletu 145 kg 175 kg 210 kg Średnica przewodu zasilającego / 5/4 5/4 5/4 powrotu Kurek do napełniania/ spustowy ½ ½ ½ Średnica czopucha wylotu spalin 120 mm 120 mm 120 mm (Φ) Średnica wlotu powietrza (Φ) 50 mm 50 mm 50 mm Temperatura spalin na wylocie 140 C 140 C 140 C Konieczny ciąg 14 Pa 15 Pa 16 Pa Pojemność wodna kotła 80 l 98 l 114 l Zasilanie elektryczne 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz Zużycie energii przy rozruchu 400 W 400 W 400 W Zużycie energii podczas pracy 100 W 100 W 100 W Sprawność 92% 92% 92% Klasa kotła

7 7

8 3. Montaż 3.1. Warunki ogólne Dla zapewnienia prawidłowej i bezpiecznej pracy kotła wymagane jest przestrzeganie następujących zaleceń: Montaż kotła i związanych z nim urządzeń muszą być wykonywane wyłącznie przez autoryzowany personel. Fundament, na którym kocioł ma być umieszczony musi być równy i poziomy, wykonany z materiałów niepalnych o wymiarze co najmniej 40 cm przed kotłem, a nie mniej niż 20 cm, z obu boków i na tylnej stronie. Jeśli występują materiały łatwopalne lub konstrukcje odległość między nimi a kotłem musi wynosić co najmniej 80 cm. Podczas montażu kotła upewnić się, że połączenia między poszczególnymi rurami i gniazdami komina są dobrze izolowane. Zapach przy pierwszym uruchomieniu kotła jest spowodowany spalaniem farby. Kocioł jest pomalowany farbą odporną na wysokie temperatury, która osiąga swoją ostateczną odporność po kilku cyklach pracy i wygrzaniu. W celu uniknięcia uszkodzenia obudowy, ZEWNĘTRZNA POWIERZCHNIA NIE MOŻE BYĆ DOTYKANA. Okresowe czyszczenie popielnika może być wykonane tylko wtedy, gdy kocioł jest zimny Podstawowe zasady i przepisy Kocioł z płaszczem wodnym działa na zasadzie podgrzewania wody kotłowej. Zaletą tego typu instalacji grzewczej jest maksymalne wykorzystanie ciepła, które jest wytwarzane w procesie spalania. Dzięki tej metodzie ciepło z komory spalania jest pobierane z odległych i trudno dostępnych dla normalnego wymiennika ciepła miejsc, co zapewnia maksymalny komfort cieplny. 1. Upewnić się, że każdy element instalacji jest szczelny w każdym momencie jego eksploatacji. 2. Wszystkie elementy urządzenia muszą być chronione przed zamarzaniem, zwłaszcza jeśli są usytuowane w nieogrzewanych pomieszczeniach. 3. Pierwsze czyszczenie filtra pompy musi być wykonane natychmiast po sprawdzeniu instalacji. 4. Jeżeli kocioł jest podłączany do starej instalacji to musi zostać ona kilka razy wypłukana w celu usunięcia nagromadzonego brudu. Do tej czynności zalecane jest stosowanie chemicznych środków czyszczących poprawiających skuteczność procesu (np. środek MC3+ dostępny w sieci sprzedaży Ferroli Poland). 5. Nie należy spuszczać wody obiegowej z instalacji po sezonie grzewczym. 6. Zalecane jest stosowanie oprócz filtra siatkowego, również filtra magnetycznego. 7. W pobliżu kotła, na instalacji grzewczej należy zamontować manometr. 8. Chemiczne uzdatnianie wody obiegowej nie jest zalecane. 8

9 W przypadku zastosowania naczynia wzbiorczego otwartego, musi ono mieć bezpośrednie połączenie z atmosferą. Jednocześnie musi być umieszczone na najwyższym miejscu w systemie grzewczym. Jego pojemność można w przybliżeniu określić jako 10% ogólnej pojemności systemu. Napełnienie lub opróżnianie systemu odbywa się za pomocą węża i zaworu zamontowanego w najniższym punkcie instalacji. W początkowej fazie pracy urządzenia zimnego może występować kondensacja na powierzchniach płaszcza wodnego, której ilość zależy od wilgotności paliwa i temperatury wody powrotnej z instalacji. Gwarancja nie obowiązuje w przypadku kotła ze zdeformowanym płaszczem wodnym, która jest wynikiem wzrostu ciśnienia w systemie lub niewłaściwego podłączenia. Płaszcze wodne są testowane pod ciśnieniem 250 kpa (2,5 bar) lecz, ciśnienie robocze nie może przekraczać 150 kpa (1,5 bar). Montaż urządzenia musi być wykonany przez wykwalifikowanego specjalistę Nastawy i podłączenia Współpraca z zasobnikiem ciepłej wody użytkowej Rysunek przedstawia typowy schemat połączenia instalacji centralnego ogrzewania oraz zasobnika ciepłej wody użytkowej z kotłem. Schemat jest przedstawiony poglądowo, należy pamiętać o wykonaniu wszystkich zabezpieczeń wymaganych przepisami w Polsce (urządzenie nie posiada naczynia przeponowego, zaworu bezpieczeństwa, itp ). Należy również pamiętać o zastosowaniu filtrów zanieczyszczeń oraz zaworów zwrotnych. Rys.1 Podłączenie z dwiema pompami 9

10 Kocioł fabrycznie jest zaprogramowany na pracę wyłącznie na potrzeby c.o. Urządzenie jest przygotowane do pracy z zasobnikiem ciepłej wody użytkowej, lecz tę funkcjonalność należy aktywować w sterowniku urządzenia (patrz poniżej akapit NASTAWY PARAMETRÓW DLA PRACY Z ZASOBNIKIEM C.W.U.). Przed rozpoczęciem pracy układu należy wykonać prawidłowe podłączenie elektryczne pomp ładujących, czujnika zasobnika, termostatu pokojowego. Listwa zaciskowa znajduje się za drzwiami z wyświetlaczem urządzenia. POMPA C.O. POMPA C.W.U. Lub ZAWÓR PRZEŁĄCZAJĄCY TERMOSTAT POKOJOWY CZUJNIK C.W.U. Rys.2 Podłączenie z zaworem przełączającym 10

11 NASTAWY PARAMETRÓW DLA PRACY Z ZASOBNIKIEM C.W.U.: DLA SYSTEMU Z DWIEMA POMPAMI (Rys.1) Należy przez 5s przytrzymać przycisk SET i wybrać: Menu systemu PASSWORD(0000) Aktywowania Zmieniamy: A01 na 2 P26 na 3 Priorytet C.W.U. P44 = 15 P74 na 9 Jeśli chcemy wybrać jednoczesną pracę obu pomp (bez priorytetu ciepłej wody), należy zmienić: P26 na 2 Brak priorytetu C.W.U. W takim przypadku podczas pracy urządzenia w trybie letnim aktywne będzie również grzanie C.O. W związku z tym w trybie letnim zasadna jest zmiana parametru P26 na 3. Z menu wychodzimy naciskając ESC P1 pompa obiegowa C.O. P2 pompa ładująca zasobnik C.W.U. S1 czujnik temperatury płaszcza kotła (zamontowany fabrycznie) S2 czujnik temperatury zasobnika C.W.U. Opis działania powyższego schematu: Instalacja C.O. Pompa P1 jest włączana powyżej nastawy Th19. Aby uniknąć zamarznięcia, pompa P1 jest uruchomiana, gdy temperatura wody w kotle jest niższa niż nastawa Th18. Dla zabezpieczenia termicznego płaszcza, pompa P1 jest również uruchamiana, jeżeli temperatura wody w płaszczu kotła przewyższa wartość nastawy Th21. 11

12 Instalacja C.W.U. Pompa ładująca P2 ogrzewa wodę wewnątrz wężownicowego zasobnika ciepłej wody użytkowej. Pompa P2 jest uruchamiana, gdy temperatura wody w kotle przewyższa wartość nastawy Th20 i jednocześnie różnica temperatur pomiędzy czujnikami S1 i S2 jest większa niż nastawa Ih58. Jeśli temperatura wody w kotle przewyższa wartość nastawy Th21, wówczas dla bezpieczeństwa pompa obiegowa P1 jest zawsze włączona, natomiast pompa P2 wyłączona. Oznaczenia parametrów Parametr Opis Wartość domyślna Th18 Temperatura zabezpieczenia antyzamrożeniowego 5 ⁰C Th19 Temperatura płaszcza kotła dla włączenia pompy P1 (C.O.) 40 ⁰C Th20 Temperatura płaszcza kotła załączania P2 pompy ładującej 40 ⁰C /zaworu 3-drogowego (C.W.U.) Th21 Temperatura płaszcza kotła zabezpieczenia termicznego 70 ⁰C wymiennika poprzez pompę P1 (C.O.) Ih58 Delta temperatury kotła i zasobnika załączania pompy C.W.U. 2 ⁰C (różnica temperatur między S1 a S2) SP01 Alarm niskiego ciśnienia wody 500 mbar (0,5 bar) Sp08 Alarm wysokiego ciśnienia wody 2400 mbar (2,4 bar) Powyższe parametry sprawdzamy i ustawiamy w sterowniku w następujący sposób: Należy przez 5s przytrzymać SET i wybrać: Menu systemu PASSWORD(0000) Menu Termostaty Wybieramy i zmieniamy odpowiedni parametr Dla przykładu podajemy zachowanie pomp P1 i P2 dla poniższych ustawień parametrów Th18 Th21: Th18 = 5 C, Th19 = 65 C, Th20 = 50 C, Th21 = 70 C Ih58 = 5 C Nastawa temperatury w zasobniku CWU = 55 C S1 temp. S2 temp. Delta Pompa Tryb pracy czujnika czujnika Ih58 P2 Pompa P1 T < 5 C Lato / Zima OFF ON 5 C T< 50 C Lato / Zima OFF OFF Lato / Zima < 5 C OFF OFF T < 55 C Lato / Zima 5 C ON OFF 50 C T< 65 C Lato / Zima < 5 C OFF OFF T > 55 C Zima 5 C OFF OFF Lato 5 C ON OFF 12

13 T < 55 C Lato / Zima < 5 C OFF OFF Lato / Zima 5 C ON OFF 65 C T< 70 C Zima OFF ON T > 55 C Lato < 5 C OFF OFF Lato 5 C ON OFF T 70 C Lato / Zima OFF ON UWAGA: NIE ZMIENIAĆ INNYCH PARAMETRÓW, PONIEWAŻ KOCIOŁ MOŻE DZIAŁAĆ NIEPRAWIIDŁOWO. DLA SYSTEMU Z ZAWOREM PRZEŁĄCZAJĄCYM (Rys.2) Należy przez 5s przytrzymać przycisk set i wybrać: Menu systemu PASSWORD(0000) Aktywowania Zmieniamy: A01 na 2 P26 na 2 P44 = 15 P74 na 9 Następnie menu opuszczamy naciskając ESC P1 pompa obiegowa C.O. P2 zawór przełączający C.W.U. S1 czujnik temperatury płaszcza kotła (zamontowany fabrycznie) S2 czujnik temperatury zasobnika C.W.U. Opis działania: Instalacje C.O. Pompa P1 jest włączana powyżej nastawy Th19. Aby uniknąć zamarznięcia, pompa P1 jest uruchomiana, gdy temperatura wody w kotle jest niższa niż nastawa Th18. Dla zabezpieczenia termicznego płaszcza, pompa P1 jest również uruchamiana, jeżeli 13

14 temperatura wody w płaszczu kotła przewyższa wartość nastawy Th21. Instalacja C.W.U. Zawór przełączający P2 kieruje wodę grzewczą do wężownicy zasobnika ciepłej wody użytkowej. Zawór P2 przechodzi w pozycję ON, gdy temperatura wody w kotle przewyższa wartość nastawy Th20 i jednocześnie różnica temperatur pomiędzy czujnikami S1 i S2 jest większa niż nastawa Ih58. Jeśli temperatura wody w kotle przewyższa wartość nastawy Th21, wówczas dla bezpieczeństwa, pompa obiegowa P1 jest zawsze włączona, natomiast zawór P2 otwarty na pracę C.O. Oznaczenia parametrów Powyższe parametry sprawdzamy i ustawiamy w sterowniku w następujący sposób: Parametr Opis Wartość domyślna Th18 Temperatura zabezpieczenia antyzamrożeniowego 5 ⁰C Th19 Temperatura płaszcza kotła dla włączenia pompy P1 (C.O.) 40 ⁰C Th20 Temperatura płaszcza kotła załączania P2 pompy ładującej 40 ⁰C /zaworu 3-drogowego (C.W.U.) Th21 Temperatura płaszcza kotła zabezpieczenia termicznego 70 ⁰C wymiennika poprzez pompę P1 (C.O.) Ih58 Delta temperatury kotła i zasobnika załączania pompy C.W.U. 2 ⁰C (różnica temperatur między S1 a S2) SP01 Alarm niskiego ciśnienia wody 500 mbar (0,5 bar) Sp08 Alarm wysokiego ciśnienia wody 2400 mbar (2,4 bar) Powyższe parametry sprawdzamy i ustawiamy w sterowniku w następujący sposób: Należy przez 5s przytrzymać SET i wybrać: Menu systemu PASSWORD(0000) Menu Termostaty Wybieramy i zmieniamy odpowiedni parametr Dla przykładu podajemy zachowanie pompy P1 i zaworu P2 dla poniższych ustawień parametrów Th18 Th21: Th18 = 5 C, Th19 = 65 C, Th20 = 50 C, Th21 = 70 C Ih58 = 5 C 14

15 Nastawa temperatury w zasobniku CWU = 55 C S1 temp. czujnika S2 temp. czujnika Tryb pracy Delta Ih58 Pozycja Zaworu przełączający P2 Pompa P1 T < 5 C Lato/Zima C.O. ON T > 55 C Zima C.O. OFF 5 C T< 50 C T < 55 C Zima C.W.U. OFF Lato C.W.U. OFF Lato/Zima T < 5 C C.W.U. OFF T < 55 C Lato/Zima 5 C C.W.U. ON 50 C T< 65 C Zima C.O. OFF T > 55 C Lato T < 5 C C.W.U. OFF Lato 5 C C.W.U. ON Lato/Zima T < 5 C C.W.U. OFF T < 55 C Lato/Zima 5 C C.W.U. ON 65 C T< 70 C Zima C.O. ON T > 55 C Lato T < 5 C C.W.U. OFF Lato 5 C C.W.U. ON T 70 C Lato/Zima C.O. ON UWAGA: NIE ZMIENIAĆ INNYCH PARAMETRÓW, PONIEWAŻ KOCIOŁ MOŻE DZIAŁAĆ NIEPRAWIIDŁOWO. UWAGA: Należy pamiętać, aby nastawa temperatury wody w kotle była wyższa od nastawy temperatury w zasobniku o co najmniej 5⁰C. Podłączenie termostatu pokojowego. Do urządzenia można podłączyć dowolny termostat pokojowy wyposażony w styki zwarciowe beznapięciowe. Podłączenia dokonujemy do zacisków elektrycznych znajdujących się za drzwiami górnymi urządzenia, opisanych ROOM TH. Termostat pokojowy należy aktywować w menu sterownika kotła w następujący sposób: Naciskamy SET, wybieramy ZDALNE STEROWANIE i zmieniamy wartość na URUCHOMIONO naciskając SET 15

16 . Po wykonaniu tej czynności opuszczamy menu sterownika naciskając ESC Zmiana nastawy minimalnego ciśnienia. Należy przez 5s przytrzymać przycisk SET i wybrać: Menu systemu PASSWORD(0000) Menu termostatów Zmieniamy: - SP01 na wymaganą wartość pomiędzy 100 i 500 (100 odpowiada 0,1bar ; 500 odpowiada 0,5bar) Współpraca z małymi instalacjami ( zapotrzebowanie 5-10kw) Urządzenie posiada 2 tryby pracy: automatyczny oraz ręczny. W trybie pracy ręcznej użytkownik ustawia żądaną moc urządzenia. Tryb automatyczny zarządza urządzeniem zmieniając jego moc w zakresie od 1 do 5 w zależności od temperatury wody w kotle do której dąży urządzenie: Temperatura rzeczywista kotła od temperatury zadanej o 9⁰C lub więcej -> moc 5 Temperatura rzeczywista kotła = temperatura zadana minus 7 lub 8⁰C -> moc 4 Temperatura rzeczywista kotła = temperatura zadana minus 6 lub 5⁰C -> moc 3 Temperatura rzeczywista kotła = temperatura zadana minus 4 lub 3⁰C -> moc 2 Temperatura rzeczywista kotła = temperatura zadana minus 1 lub 2⁰C -> moc 1 Temperatura rzeczywista kotła = temperatura zadana -> MODULACJA (moc niższa od 1) Temperatura rzeczywista kotła = temperatura zadana + 5⁰C -> wyłączenie palnika Przejście na inną moc następuje dopiero wówczas, gdy kocioł pracuje co najmniej 2 minuty na mocy wcześniejszej. UWAGA: Możemy wpływać na szybkość modulacji w urządzeniu zmieniając parametry serwisowe, Może to jednak wpływać na ilość peletu w koszyku palnika, a ustawienie zbyt krótkich czasów może spowodować przesypanie palnika. Zmiany parametrów dokonujemy następująco: 16

17 Nacisnąć SET przez 5 sek. Wybrać menu systemu Wpisać hasło 0000 naciskając SET Wybrać z menu czasy Modyfikujemy parametry - wszystkie na tą samą wartość podaną w sekundach: T11 = 120 s T17 = 120 s T18 = 120 s T22 = 120 s Dla małych instalacji zaleca się zmianę wszystkich tych parametrów na wartość s. Tryb pracy ręcznej. Przy małych instalacjach urządzenie może nie zdążyć zmodulować mocy na niższą, czego skutkiem jest przegrzew w urządzeniu (zadziałanie termostatu STB oraz pojawienie się alarmu Er01). Aby zapobiec opisanemu powyżej zjawisku, należy ustawić urządzenie w tryb pracy ręcznej i wybrać odpowiedną moc urządzenia: Przykład dla modelu Biopellet Tech SC 14 Instalacje do 4 kw (ok. 2-4) grzejników = moc 1 Instalacje do 6 kw (ok. 3-5) grzejników = moc 2 Instalacje do 8 kw (ok. 6-8) grzejników = moc 3 Przykład dla modelu Biopellet Tech SC 19 Instalacje do 6 kw (ok. 3-5) grzejników = moc 1 Instalacje do 9 kw (ok. 6-8) grzejników = moc 2 Instalacje do 12 kw (ok. 8-11) grzejników = moc 3 Ustawienie mocy w trybie pracy ręcznej dokonujemy następująco: Naciskamy SET, wybieramy ZARZĄDZANIE SPALANIEM, następnie MOC i zmieniamy wartość nastawy na 1 do 5 w zależności od wielkości instalacji lub auto. 17

18 Wykrycie płomienia przez urządzenie i praca Urządzenie wykrywa zapłon poprzez czujnik temperaturowy spalin. Rozpoznanie płomienia następuje w sytuacji osiągnięcia temperatury spalin powyżej 40⁰C. Wówczas kocioł włącza tryb STABILIZACJI. Zakończenie tego procesu i przejście w tryb pracy normalnej następuje po przekroczeniu temperatury spalin 50⁰C. Po zakończeniu pracy urządzenie dokona ponownego rozruchu tylko w przypadku gdy temperatura spalin spadnie poniżej 40⁰C. W szczególnych przypadkach, w instalacjach, w których są zauważalne szybkie krótkotrwałe odbiory ciepła, może to powodować długi czas oczekiwania na ponowny start urządzenia przy dużym spadku temperatury w kotle. Parametry wykrycia zapłonu można wtedy zmodyfikować i nieznacznie podnieść o maksymalnie 10 jednostek w następujący sposób: Nacisnąć SET przez 5 sek. Wybrać menu systemu Wpisać hasło 0000 naciskając SET Wybrać z menu termostaty Modyfikujemy parametry - wszystkie o taką samą wartość podaną w ⁰C: Wartości domyślne: Th01 = 40 Th02 = 50 Th06 = 40 Th09 = 50 Th28 = 40 Wartości przykładowe po zmianie o 10 jednostek: Th01 = 50 Th02 = 60 Th06 = 50 Th09 = 60 Th28 = 50 UWAGA: NIEWŁAŚCIWA ZMIANA PARAMETRÓW MOŻE SPOWODOWAĆ WADLIWĄ PRACĘ URZĄDZENIA LUB BRAK ZAPŁONU I WYKRYCIA PŁOMIENIA! Kalibracja spalania pelletu Podczas pracy urządzenia należy skontrolować ilość podawanego przez ślimak pelletu. Ma to na celu poprawę jakości oraz ilości spalania paliwa. Kontrolę przeprowadzamy wzrokowo obserwując ilość pelletu znajdującego się w koszyku podczas spalania lub analizatorem spalin. Metoda wzrokowa ilość pelletu podczas spalania (po około 10-20min. po zapłonie) powinna utrzymywać się w koszyku na poziomie 1-2 cm od jego dna. Metoda analizatorem spalin - Parametry spalania: Zawartość O 2 między 5% a 9% Zawartość CO między 150 a 1000 ppm 18

19 W przypadku konieczności zmiany ilości podawanego pelletu należy przeprowadzić następujące czynności: Nacisnąć SET. Wybrać zarządzanie spalaniem Wybrać kalibracja podajnika 1. W przypadku podawania za dużej ilości pelletu należy zmniejszyć wartość przyciskiem P6 2. W przypadku podawania za małej ilości pelletu należy zwiększyć wartość przyciskiem P4 Zmiana tego parametru o 1 jednostkę spowoduje zmianę podawanego paliwa o 5% W przypadku wyczerpania zakresu regulacji (osiągnięcia wartości granicznej -7 lub +7) i stwierdzenia dalszego nieprawidłowego podawania ilości pelletu należy przeprowadzić kalibrację poprzez parametr kalibracja wentylatora Kalibrację wentylatora przeprowadzamy odwrotnie do kalibracji podajnika tzn.: 1. W przypadku podawania za dużej ilości pelletu należy zwiększyć wartość przyciskiem P4 2. W przypadku podawania za małej ilości pelletu należy zmniejszyć wartość przyciskiem P6 UWAGA! Bezwzględnie kalibrację spalania pelletu wykonujemy w pierwszej kolejności wyłącznie poprzez funkcję kalibracja podajnika. Dopiero wówczas, gdy osiągniemy wartość graniczną (-7 lub +7) i nie uzyskamy pożądanego efektu, przeprowadzamy kalibrację wentylatora. W żadnym przypadku nie przeprowadzamy jednocześnie obu rodzajów kalibracji. Zmiana parametrów obu kalibracji w jednym kierunku np. kalibracja podajnika = +4 oraz kalibracja wentylatora = +4 nie przyniesie żadnych efektów Montaż przyłączeniowych elementów spalinowych. Montaż urządzenia BioPellet Tech został zaprojektowany tak, aby zajmował minimalną przestrzeń. Przednie i boczne części kotła muszą być wolne dla łatwego dostępu. Minimalna odległość musi być zachowana zgodnie z poniższym schematem, aby umożliwić łatwy dostęp dla obsługi i serwisu. 19

20 Komin oraz instalacja nawiewna Komin lub element kanałowy musi spełniać następujące wymagania: być szczelny, wodoodporny i odpowiednio izolowany, wykonany z materiałów odpornych na normalne zużycie mechaniczne i ciepło pochodzące z produktów spalania i kondensacji. Instalacja odprowadzenia spalin musi zostać dobrana oraz zweryfikowana przez uprawnionego specjalistę kominiarskiego. Komin prowadzić z dala od materiałów łatwopalnych. Do podłączenia wymagane jest stosowanie elementów z materiałów niepalnych i odpornych na kondensację. System spalinowy musi być wykonywany w taki sposób, aby gwarantował hermetyczne uszczelnienie i zapobiegał powstaniu kondensacji. Jeśli to możliwe, należy unikać dodawania odcinków poziomych. Przesunięcie w kierunku odbywa się za pomocą kolan o kącie max

21 Dla przewodów spalinowych muszą być przestrzegane następujące instrukcje: Poziome odcinki muszą posiadać minimalne pochylenie 3 w kierunku wylotu spalin; Długość odcinków poziomych powinna być jak najkrótsza, nie dłuższa niż 3 m; Nie są dozwolone ponad cztery zmiany kierunku, także w przypadku zastosowania trójnika; Elementy kanałowe muszą być szczelne oraz izolowane jeżeli są na zewnątrz pomieszczeń, w których zainstalowany jest kocioł; Komin musi posiadać naturalny ciąg kominowy nie mniejszy niż 10 Pa Elementy kanałowe muszą umożliwiać oczyszczanie z sadzy; Elementy kanałowe muszą mieć stały przekrój. Zmiana przekroju jest dozwolona tylko w złączu komina; Do wykonania podłączenia między kominkiem a kominem zalecamy stosowanie systemu EW- PELLET dostępnego w sieci sprzedaży Ferroli Poland. Fabrycznie odprowadzenie spalin znajduje się po prawej stronie urządzenia. Istnieje możliwość podłączenia odprowadzenia spalin z tyłu kotła, w tym przypadku należy obrócić wentylator wyciągowy spalin. Uwaga! W przypadku zagrożenia pożarowego wyłączyć urządzenie sterownikiem. Spowoduje to zatrzymanie przepływu tlenu do produktu Dostarczenie świeżego powietrza do spalania: Przewód lub rura wlotu powietrza jest umieszczona z tyłu kotła, jest okrągła i posiada średnicę wynoszącą 48 mm. Powietrze w ilości co najmniej równej ilości wymaganej do spalania musi wpływać do pomieszczenia, w którym zainstalowany jest kocioł. W związku z powyższym powietrze do spalania niezbędne do prawidłowego pracy kotła musi być pozyskiwane: z pomieszczenia pod warunkiem, że w pobliżu kotła znajduje się naścienny wlot powietrza z zewnątrz o minimalnej powierzchni wynoszącej 150 cm², ze stosowną ochroną zewnętrzną w postaci kraty ustawionej tak, aby uniemożliwić przypadkowe zatkanie; lub z bezpośredniego połączenia ze środowiskiem zewnętrznym wykonanego za pomocą stosownej rury o minimalnej średnicy wewnętrznej wynoszącej 50 21

22 mm oraz maks. długości 1,5 m, pod warunkiem zapewnienia ochrony przed wiatrem (zagięcie rury poza budynkiem w dół). Długość rury dolotu świeżego powietrza może ulec wydłużeniu jednakże należy zastosować odpowiednio większą średnicę rury. Napływ powietrza można również uzyskać z pomieszczenia sąsiadującego z pomieszczeniem instalacji pod warunkiem, że przepływ powietrza może następować swobodnie przez stałe otwory prowadzące na zewnątrz. Pomieszczenie to nie może być pomieszczeniem garażowym, miejscem składowania materiałów łatwopalnych ani prowadzenia czynności związanych z ryzykiem wybuchu pożaru. Należy upewnić się że omawiane pomieszczenie sąsiednie posiada naścienny wlot powietrza z zewnątrz o minimalnej powierzchni wynoszącej 150 cm². 4. Czyszczenie Urządzenie zostało wyposażone w system automatycznego czyszczenia paleniska lecz system ten nie wyklucza konieczności regularnego usuwania popiołu oraz okresowego czyszczenia kotła. Pozycja otwarta Ruchomy grill palnika 4.1. Biopellet Tech SC Regularne usuwanie popiołu Wymagane wyposażenie: Rękawice, odkurzacz do usuwania popiołu lub ręczny zestaw do czyszczenia (dostarczony wraz z kotłem). 22

23 Otworzyć zewnętrzne główne drzwi kotła. Otworzyć górne, większe drzwi komory kotła za pomocą klucza. Zdjąć osłonę palnika i usunąć z niej popiół OSTROŻNIE: Niektóre części kotła mogą być gorące 23

24 Oczyść powierzchnię wokół palnika Oczyść powierzchnię wokół palnika Jeśli nie dysponujemy odkurzaczem, należy korzystać z ręcznego narzędzia do czyszczenia 24

25 Po wyczyszczeniu założyć obudowę palnika Otworzyć dolne drzwi w celu uzyskania dostępu do komory popielnika Opróżnić popielnik oraz wyczyścić obie komory dymowe 25

26 Oczyścić wewnętrzny obszar za pomocą odkurzacza lub ręcznego narzędzia do usuwania popiołu. Ponownie szczelnie dokręcić śruby tak, aby powietrze nie mogło przedostać się do wnętrza. Jeśli nie dysponujemy odkurzaczem, należy korzystać z ręcznego narzędzia do czyszczenia pokazanego poniżej. 26

27 Cotygodniowe czyszczenie wymiennika ciepła (turbulizatory) Wymagane wyposażenie: Rękawice, klucz do kotła (dostarczony wraz z kotłem). Wykonać te czynności dopiero po schłodzeniu kotła. Otworzyć drzwi w górnej ścianie kotła. Wewnątrz są dwa sworznie (po lewej i po prawej stronie). Założyć KLUCZ na sworzeń i wstrząsnąć turbulizatorami,. aby usunąć popiół z orurowania wymiennika ciepła. Wykonać tę czynność dla drugiego sworznia. 27

28 Sezonowe czyszczenie kotła Wymagane wyposażenie: Rękawice, odkurzacz do usuwania popiołu lub ręczny zestaw do czyszczenia (dostarczony wraz z kotłem), klucz do kotła (zawarty w dostawie) lub klucz płaski 13. Otworzyć górne zewnętrzne drzwi kotła. Wewnątrz znajduje się metalowa półka z podnośnikami rur ze śrubą w środku. 28

29 Pod półką znajduje się płaszcz izolacyjny. W celu odkręcenia półki użyć klucza do kotła. Odsunąć półkę na bok. Zachować ostrożność, aby nie uszkodzić umieszczonej poniżej izolacji ścian. 29

30 Za pomocą klucza płaskiego 13 lub klucza do kotła odkręcić górną obudowę komory grzewczej. Podnieść osłonę i odsunąć na bok. Dokładnie oczyścić wszystkie części, do których jest dostęp. Usunąć popiół. 30

31 Użycie odkurzacza do usuwania popiołu znacznie przyspieszy i ułatwi pracę. Po zakończeniu czyszczenia ponownie założyć obudowę i przykręcić uchwyty. Umieścić wszystkie części w swoich miejscach. 31

32 4.2. Biopellet Tech SC Czyszczenie i konserwacja kotła 1. Usuń popiół z dna kotła (użyj popielnika dostarczane z kotłem) 2. W razie potrzeby wyczyść popiół z komory spalania 3. Wyczyść palnik 4. Oczyść płytę podtrzymującą palnik OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem czyszczenia upewnij się, że wszystkie części kotła są zimne i kocioł jest wyłączony. Używać rękawic do obsługi i czyszczenia elementów kotła. Regularne usuwanie popiołu Wymagane wyposażenie: Rękawice, odkurzacz do usuwania popiołu lub ręczny zestaw do czyszczenia (dostarczony wraz z kotłem). Proces czyszczenia turbulizatorów i koszyka peletu odbywa się automatycznie przez urządzenie po zakończeniu pełnego cyklu procesu spalania. Pozostałości popiołu spadną grawitacyjnie na tacę znajdującą się na dole komory spalania. 32

33 Cotygodniowe czyszczenie wymienników ciepła Wymagane wyposażenie: Rękawice, klucz do kotła (dostarczony wraz z kotłem). Używając klucza, otwórz górne drzwi kotła Zdejmij pierścień palnika 33

34 Oczyść powierzchnię wokół palnika (użyj odkurzacza) Zrób to samo z palnikiem (tutaj nie powinno być dużo popiołu). Jeśli nie masz odkurzacza, użyj ręcznego zgarniacza dostarczonego z kotłem 34

35 Podczas ponownego montażu pierścienia mocującego palnika, upewnij się, że jest prawidłowo osadzony Zamknij drzwi sprawdzając ich szczelność Otwórz dolne drzwi kotła 35

36 Wyjmij popielnik i usuń popiół Oczyść wewnętrzną powierzchnię za pomocą odkurzacza Zastosuj tę samą procedurę dla prawej dolnej części kotła 36

37 Wyjmij popielnik, wyczyść powierzchnię wewnętrzną i umieść popielnik na swoim miejscu. Zamknij drzwi i upewnij się, że układ jest szczelny Upewnij się, że po cotygodniowym czyszczeniu wszystkie drzwi kotła są prawidłowo zamknięte. Sezonowe czyszczenie kotła Oprócz cotygodniowego czyszczenia należy wykonywać również sezonowe czyszczenie. Dla tego modelu kotła może zostać ono wykonane wyłącznie przez autoryzowany personel serwisowy. 5. Bezpieczeństwo i nieoczekiwane zagrożenia Niebezpieczeństwo może powstać w następujących przypadkach: Automatyczny kocioł na pelet jest używany nieprawidłowo; Urządzenie zostało zainstalowane przez niewykwalifikowany personel; Wytyczne dotyczące bezpieczeństwa opisane w tej instrukcji nie są przestrzegane; Nieprzewidziane zagrożenia: Kocioł na pelet FERROLI został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa na poziomie krajowym, regionalnym i europejskim. Pomimo tego mogą wystąpić ewentualne zagrożenia wynikające z niewłaściwego użytkowania: Ryzyko rozprzestrzenienia ognia poza kocioł - otwarcie drzwi komory kotła może doprowadzić do pożaru w ogrzewanym pomieszczeniu. Bezwzględnie należy przestrzegać urządzenia ze szczelnie zamkniętymi drzwiami. Drzwi komory spalania kotła mogą być otwarte tylko wtedy, gdy płomień całkowicie wygaśnie; Ryzyko poparzenia spowodowane przez wysokie temperatury w wyniku procesu spalania w komorze spalania i / lub dostęp do drzwi komory spalania, gdy urządzenie nie jest całkowicie chłodne; W przypadku zagrożenia pożarowego produkt powinien zostać zatrzymany przez wyłączenie na sterowniku (przycisk P2), dopóki nie zostanie ustalona przyczyna problemu. 37

38 Niskie temperatury Kocioł posiada system częściowej ochrony przeciw niskim temperaturom. W sytuacji wystąpienia temperatur niższych niż 5⁰C, urządzenie załącza pompę obiegową P1 C.O., natomiast nie następuje uruchomienie procesu spalania. System ochrony przeciwzamrożeniowej nie może być stosowany do całkowitego zabezpieczenia pomieszczeń oraz urządzenia przed zamarzaniem. System antyzamrożeniowy nie działa, jeśli urządzenie nie jest podłączone do zasilania elektrycznego. W celu ochrony urządzenia przed zamarznięciem dopuszcza się użycie płynów przeciwzamarzaniowych, domieszek i inhibitorów. Wymienione środki można stosować tylko i wyłącznie w przypadku, gdy ich producent udziela gwarancji przydatności stosowania i bezpieczeństwa pracy wymiennika ciepła w kotle lub innych komponentów i/lub materiałów kotła i instalacji. Zabrania się użycia płynów przeciwzamarzeniowych, domieszek i inhibitorów ogólnego zastosowania nie przeznaczonych wyraźnie do użytku w instalacjach cieplnych i niekompatybilnych z materiałami kotła i instalacji. Należy pamiętać, aby przy zastosowaniu płynów przeciwzamarzeniowych opróżnić i przedmuchać system wody użytkowej. 38

39 6. Instrukcja programowania sterownika 6.1. Panel sterowania - użycie i funkcje Wyświetlacz LCD 100 Główna ramka pokazuje: Datę i czas, aktywację prog. czasowych, moc spalania, daną funkcje, błędne kody, główną temperaturę, główny termostat, tryb Lato/Zima. Przycisk Funkcja P1 Wyjście z Menu/Podmenu P2 Zapłon i gaszenie (Przytrzymaj przez 3 sekundy), Resetowanie błędów (przytrzymaj 3 sekundy), aktywuj/dezaktywuj programy czasowe P3 Wejście do Menu 1/podmenu, wejście w Menu 2 serwisowe (przytrzymaj przez 3 sekundy), Zapisz wartość P4 Wejście do menu wizualizacji, Dodawanie wartości P5 Aktywacja programów czasowych P6 Wejście do menu wizualizacji, Odejmowanie wartości Led Funkcja D1 Podajnik włączony D9 Wewnętrzy termostat osiągnął temperaturę D2 Pompa CO D10 Brak peletu D3 Elektroda zapłonowa D11 Termostat pokojowy osiągnął temperaturę D4 Wyjście Aux1 D12 Zapotrzebowanie na wodę sanitarną D5 Pompa CWU 39

40 6.2. Alarmy W celu skasowania alarmu należy usunąć jego przyczynę oraz przytrzymać przez 3s przycisk wyłącznika P2 (wyświetlenie komunikatu kasowania alarmu ) Następnie jeszcze raz przytrzymać przez 3s przycisk wyłącznika P2 w celu ponownego włączenia urządzenia KOD Stan systemu Opis błędu Przyczyna, czynności do wykonania Er01 Zablokowany Błąd termostatu bezpieczeństwa STB: również Złe nastawy spalania, zamknięta instalacja lub brak sygnalizowana przez wyłączenie systemu przepływu w instalacji, uszkodzona pompa. Reset STB Er02 Zablokowany Otwarte drzwi, nieszczelna komora spalania, niedrożny zanieczyszczenia) Rozwarty presostat spalin: sygnalizowana tylko wtedy komin, sprawdzić drożność przewodu od koszyka kiedy dmuchawa powietrza jest włączona paleniska do połączenia z presostatem ( możliwe Er03 Zablokowany Gaszenie palnika dla za niskiej temperatury spalin Sprawdzić kalibrację podajnik/wentylator i czy jest pellet Er04 Zablokowany Gaszenie palnika przy przegrzewie Wykonać czynności z ER01 Er05 Zablokowany Gaszenie palnika przy zbyt wysokiej temperaturze Sprawdzić kalibrację podajnik/wentylator, czystość spalin komory dymowej, drożność komina Er06 Zablokowany Otwarte styki termostatu podajnika peletu (wysoka Sprawdzić termostat podajnika oraz kalibrację temperatura podajnika) podajnik/wentylator Er07 Zablokowany Błąd enkondera wentylatora: Brak sygnału prędkości(w Sprawdzić czujnik prędkości wentylatora oraz jego wypadku P25=1 lub 2) przewody elektryczne Er08 Zablokowany Błąd enkondera wentylatora : Nieprawidłowa regulacja Sprawdzić czujnik prędkości wentylatora oraz jego prędkości wentylatora (w wypadku P25=1 lub 2) przewody elektryczne, sprawdzić wentylator Er09 Er10 Er11 Zablokowany Zablokowany Zablokowany Niskie ciśnienie wody (błąd nie jest pokazywany, jeśli system jest wyłączony lub zablokowany oraz pompa P1 jest wyłączona) Wysokie Ciśnienie wody Niepoprawna data i godzina spowodowana długotrwałym brakiem zasilania Sprawdzić ciśnienie wody w instalacji, wskazanie czujnika, oraz nastawę parametru SP01 Sprawdzić ciśnienie wody w instalacji, wskazanie czujnika, oraz nastawę parametru SP08 Nastaw godzinę i datę Er12 Zablokowany Nieudany Zapłon Sprawdzić czujnik spalin, podajnik, elektrodę zapłonową Er15 Zablokowany Brak ponownego zapłonu Sprawdzić czujnik spalin, podajnik, elektrodę zapłonową Er16 Zablokowany Błąd łączności RS485 Sprawdzić przewód do wyświetlacza Er17 Zablokowany Błąd regulatora przepływu powietrza Zła konfiguracja płyty lub płyta uszkodzona, wykonać reset parametrów do nastaw fabrycznych Er18 Zablokowany Brak peletu Sprawdź ilość pelletu w zbiorniku oraz ślimak Er23 Zablokowany Uszkodzony czujnik bojlera lub bufora Sprawdź czujnik Er25 Zablokowany Błąd silnika czyszczącego palenisko Zła konfiguracja płyty lub płyta uszkodzona, wykonać reset parametrów do nastaw fabrycznych Er39 Zablokowany Uszkodzenie czujnika przepływu powietrza Zła konfiguracja płyty lub płyta uszkodzona, wykonać reset parametrów do nastaw fabrycznych Er41 Zablokowany Minimalny przepływ powietrza w fazie sprawdzania nie został osiągnięty (FL20)/Nieudany test wymuszona Zła konfiguracja płyty lub płyta uszkodzona, wykonać reset parametrów do nastaw fabrycznych niska wentylacja w fazie sprawdzania (FL71) Er42 Zablokowany Osiągnięty maksymalny przepływ powietrza (F40) Zła konfiguracja płyty lub płyta uszkodzona, wykonać reset parametrów do nastaw fabrycznych Er44 Zablokowany Błąd otwartych drzwi Sprawdź szczelność komory spalania kominka Er47 Er48 Zablokowany Zablokowany Er52 Zablokowany Błąd Modułu I/O I2C Er57 Service Zablokowany Błąd podajnika: brak sygnału z podajnika (jeśli P81=1 lub 2) Błąd podajnika: niepoprawna regulacja prędkosci podajnika (jeśli P81=1 lub 2) Nieudany test wymuszona wysoka wentylacja sprawdź (FL70) WYMAGANY SERWIS. Powiadamia, że zaplanowane godziny pracy zostały osiągnięte. (parametr T66). Należy zadzwonić po serwis i przeprowadzić przegląd. Sprawdź silnik podajnika i bezpiecznik, Zła konfiguracja płyty lub płyta uszkodzona, wykonać reset parametrów do nastaw fabrycznych Sprawdź silnik podajnika i bezpiecznik, Zła konfiguracja płyty lub płyta uszkodzona, wykonać reset parametrów do nastaw fabrycznych Zła konfiguracja płyty lub płyta uszkodzona, wykonać reset parametrów do nastaw fabrycznych Zła konfiguracja płyty lub płyta uszkodzona, wykonać reset parametrów do nastaw fabrycznych Zaplanowany serwis/czyszczenie urządzenia, wezwać serwis autoryzowany 40

41 STB - umiejscowienie zabezpieczenia przy alarmie E01 Termostat jest widoczny na lewej obudowie kotła 6.3. Wiadomości Opis Okresowe czyszczenie palnika w czasie pracy. Brak komunikacji pomiędzy płytą główną a klawiaturą Kod czyszczenie Link Error 6.4. Menu wizualizacji (przycisk P6/P4) Wyświetlacz Opis T. Spalin [ C] 103 Temperatura spalin T. Bufora [ C] 48 Temperatura zasobnika c.w.u., pojawia się jeśli P26 jest ustawiony na 2,3,4 Ciśnienie [mbar] 2100 Ciśnienie wody Prędkość went. [rpm] 1250 Prędkość wentylatora; pokazuję się gdy P25 jest inne niż 0 Podawanie [s] 1.2 Czas pracy podajnika; Pojawia się gdy P81 równa się 0 Polecenie [nr] 2 Ustawienia polecenia spalania; pojawia się gdy P04 jest większe niż 1 Kod Produktu: Kod Produktu 41

42 6.5. Menu Użytkownika 1 Wchodzimy naciskając krótko SET (P3) Zarządzanie Spalaniem Zarządzanie Ogrzewaniem Zdalne sterowanie Ładowanie Moc W tym menu możliwe jest modyfikowanie mocy spalania w systemie. Może zostać ustawione na tryb automatyczny lub manualny. W pierwszym przypadku system sam wybiera moc spalania. W drugim przypadku użytkownik wybiera odpowiednią moc na której jest praca ciągła. Po drugiej stronie ekranu wyświetlane są opcje modyfikowania spalania (Auto-automatyczne spalanie, Man manualne spalanie) i moc pracy systemu. Kalibrowanie podajnika Pozwala na modyfikowanie ustawień szybkości podajnika lub czasu. Wartości są w przedziale od 7 do 7. Wartość fabryczna wynosi 0. Zmiana o 1 to 5%. Kalibrowanie wentylatora Pozwala na modyfikowanie ustawień wartości szybkości wentylatora. Wartości są w przedziale od 7 do 7. Wartość fabryczna wynosi 0. Zmiana o 1 to 5%. Termostat Kotła (Temperatura zadana kominka) Menu pozwala na zmianę wartości zadanej temperatury kotła. Minimalna i maksymalna wartość którą możemy ustawić może zostać zaprogramowana w ustawieniach serwisowych termostatów odpowiednio Th26 oraz Th27. Termostat Bufora (Temperatura zadana zasobnika CWU) Menu pozwala na zmianę wartości zadanej temperatury wody w zasobniku. Jest widoczne gdy P26 = 2, 3, 4. Minimalna i maksymalna wartość może zostać zaprogramowana w ustawieniach termostatu odpowiednio Th51 oraz Th52. Lato-Zima To menu pozwala na wybranie ustawień Lato-Zima Uaktywnianie termostatu pokojowego Umożliwi aktywację/dezaktywacje funkcji termostatu pokojowego. Ta procedura aktywuje manualne podawanie pelletu wraz z aktywacją ciągłej pracy napędu podajnika. Podawanie zatrzymuje się automatycznie po 600 sekundach. System musi być wyłączony (na wyświetlaczu komunikat WYŁĄCZONY), żeby funkcja mogła być załączona. Krono To menu pozwala na wybranie metody programowania i przedziałów czasowych pracy i postoju kotła. Tryb Pozwala na wybranie odpowiedniego trybu pracy całego programowania lub jego wyłączenie (praca ciągła). Wejdź w tryb modyfikacji poprzez przycisk SET P3 Zaznacz wybraną metodę (Dzieny),(Tygodniowy) lub (Weekend) Włącz/wyłącz metodę termostatu poprzez przyciski P2 Zapisz ustawienia poprzez przyciski P3 nieaktywny Dzienny Tygodniowy Week-End Program Krono System posiada trzy typy programowania: Dzienny, tygodniowy i weekendowy. Po wybraniu odpowiedniego rodzaju oprogramowania: Wybierz czas programowania przez przycisk P4/P6 Wejdź w ustawienia metody (pokaże się wybrany czas) poprzez przycisk SET P3 Poniedziałek ON OFF 09:30 11:15 V 00:00 00:00 00:00 00:00 42

43 Zmień czas przez naciśnięcie klawiszy P4/P6 zapisz program naciskając przycisk SET P3 Włącz ( V jest wyświetlony) lub wyłącz ( V nie jest wyświetlone) przedział czasowy poprzez naciśnięcie przycisku # P5 Dzienny Można zaprogramować programy czasowe na każdy dzień tygodnia. Tygodniowy Program jest taki sam dla wszystkich dni w tygodniu Week-end Program czasowy dla zakresu Poniedziałek-Piątek i osobny program dla Sobota-Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek 6.6. Menu Użytkownika 2 Wejście naciskając SET 3sek. Do menu można wejść poprzez naciśnięcie i przytrzymanie przez 3 sekundy przycisków P3 Ustawienia Czas i data Klawiatury Używane do ustawienia dnia, miesiąca, roku oraz bieżącego czasu. Jeżyk Menu pozwala na modyfikowanie języka na wyświetlaczu LCD. Menu klawiatury Ustawienia kontrastu Menu używane do ustawienia kontrastu Ustawienia podświetlenia Menu używane do regulowania oświetlenia wyświetlacza kiedy polecenia nie są używane. Adres Klawiatury To menu jest chronione hasłem, nie modyfikować zmiana spowoduje wadliwą pracę urządzenia. Lista węzłów To menu pokazuje adres łączności wyświetlacza, typologi wyświetlacza, kod i wersje oprogramowania firmware. Daty nie da się zmodyfikować. Typologia wyświetlacza może pokazać się jako: MSTR Master INP Input KEYB Keyboard OUT - Output CMPS Composite SENS Sensor COM Communication Alarm dźwiękowy Pozwala na włączenie lub wyłączenie sygnału dźwiękowego klawiatury 43

44 6.7. Schemat elektryczny 44

45 Listwa zaciskowa znajduje się za drzwiami z wyświetlaczem urządzenia. POMPA C.O. POMPA C.W.U. Lub ZAWÓR PRZEŁĄCZAJĄCY TERMOSTAT POKOJOWY CZUJNIK C.W.U. Opisy wybranych parametrów Menu termostatów Parametr Opis Wartość domyślna Th18 Temperatura zabezpieczenia antyzamrożeniowego 5 ⁰C Th19 Temperatura płaszcza kominka dla włączenia pompy P1 (C.O.) 40 ⁰C Th20 Temperatura płaszcza kotła załączania P2 pompy ładującej 40 ⁰C /zaworu 3-drogowego (C.W.U.) Th21 Temperatura płaszcza kotła zabezpieczenia termicznego 70 ⁰C wymiennika poprzez pompę P1 (C.O.) Ih58 Delta temperatury kotła i zasobnika załączania pompy C.W.U. (różnica temperatur między S1 a S2) 2 ⁰C SP01 Alarm niskiego ciśnienia wody 500 mbar (0,5 bar) Sp08 Alarm wysokiego ciśnienia wody 2400 mbar (2,4 bar) Menu aktywowania P26 Sposób działania urządzenia na wodę użytkową 2- zawór 3-drogowy lub pompa ładująca (bez priorytetu) 3 - pompa ładująca (w priorytecie) P44 Włączenie napięcia na wyjście pompy 0- Wyjście przekaźnikowe 15- wyjście napięciowe 230V 45

46 Warunki gwarancji 1. Ferroli Poland udziela gwarancji na prawidłowe działanie urządzenia na okres 36 miesięcy licząc od daty uruchomienia urządzenia, pod warunkiem, że zostaną spełnione następujące wymagania: Uruchomienie urządzenia nastąpi maksymalnie 6 miesięcy od daty zakupu urządzenia potwierdzonego fakturą lub paragonem zakupu Uruchomienia dokona firma posiadająca aktualne uprawnienia wymagane przepisami prawnymi i branżowymi, która dokona określonego zapisu w dokumentacji gwarancyjnej Montaż urządzenia zostanie wykonany przez wykwalifikowaną firmę posiadającą wiedzę oraz aktualne uprawnienia do montażu tego typu urządzeń, która dokona określonego wpisu w dokumentacji gwarancyjnej 2. Gwarancja na szczelność wymiennika urządzenia może zostać przedłużona na okres do 5 lat od daty zakupu, po spełnieniu przez użytkownika wszystkich poniższych warunków: Dokonanie pierwszego uruchomienia kotła/kominka przez Autoryzowany Serwis Gwarancyjny. W zakres pierwszego uruchomienia nie wchodzą: prace montażowo-instalacyjne, uruchomienie i regulacja dodatkowych układów sterowania i kontroli. Uzyskanie poświadczenia instalatora, że instalacja grzewcza kotła i montaż kotła został wykonany zgodnie z zaleceniami producenta, zgodnie z instrukcji obsługi kotła, normami i sztuką budowlaną poprzez dokonanie wpisu w Karcie gwarancyjnej oraz w formularzu PROTOKÓŁ URUCHOMIENIA. Uzyskanie poświadczenia instalatora, że poinformował użytkownika kotła/kominka o warunkach właściwej obsługi i eksploatacji kotła w szczególności w zakresie nastaw kotła, możliwości regulacji temperatury czynnika grzewczego lub/i pomieszczeń w zależności od temperatury zewnętrznej Kocioł/kocioł został wyposażony w odpowiednie zabezpieczenie przed powrotem wody o zbyt niskiej temperaturze z instalacji grzewczej, np. termostatyczny zawór temperaturowy (min. 40 C), sprzęgło hydrauliczne, pompa by-pas, ewentualnie inne. Dokonywanie płatnych przeglądów technicznych: w przypadku pracy wyłącznie na potrzeby c.o. - raz w roku, zaraz po zakończeniu sezonu grzewczego, w przypadku pracy na potrzeby c.o. i wody użytkowej - dwa razy do roku; przed i po zakończeniu sezonu grzewczego. Przeglądu, czyszczenia i konserwacji musi dokonać Autoryzowany Serwis Ferroli. 3. W okresie gwarancyjnym użytkownikowi przysługuje prawo do bezpłatnych napraw, których powodem są usterki wynikające z ukrytych wad materiałowych i produkcyjnych urządzenia. Warunkiem dokonania naprawy gwarancyjnej jest posiadanie prawidłowo wypełnionej karty gwarancyjnej. 4. Urządzenie powinno być zamontowane i użytkowane zgodnie z instrukcją obsługi, aktualnymi przepisami i normami obowiązującymi w Polsce. 5. Warunki gwarancji obejmują urządzenia zakupione i użytkowane na terytorium Rzeczpospolitej Polskiej. 6. Użytkownik traci gwarancję w przypadku stwierdzenia: niezachowania minimalnych odległości serwisowych wokół kotła/kominka; eksploatacji lub montażu niezgodnego z dokumentacją urządzenia; pracy kotła powyżej maksymalnej temp. dopuszczalnej 90 C; pracy kotła poniżej minimalnej temp. dopuszczalnej 60 C; stosowania niewłaściwego opału innego niż podano w instrukcji lub opału o zbyt dużej wilgotności i wysokim zasiarczeniu; dokonania przez osoby nieuprawnione napraw bądź przeróbek; 46

47 niewłaściwej konserwacji, braku czyszczenia w okresie grzewczym, pozostawienia węgla i popiołu w kotle i zasobniku po sezonie grzewczym i nie zakonserwowania środkami zapobiegającymi korozji (olej, płyny i smary konserwujące); zamontowania kotła do instalacji poprzez wspawanie (połączenie nierozłączne) lub poprzez użycie innego rodzaju połączenia nierozłącznego, a także posadowienie kotła w kotłowni, w której w razie potrzeby nie jest możliwa wymiana kotła bez konieczności naruszenia elementów budynku; braku zainstalowania na powrocie z układu C.O. odpowiednich filtrów, w celu utrzymania czystości mechanicznej i chemicznej wody obiegowej; zanieczyszczeń mechanicznych lub chemicznych w układzie wody obiegowej; wadliwie wykonanej lub wadliwie działającej instalacji kominowej oraz wentylacji pomieszczenia; braku karty gwarancyjnej prawidłowo i kompletnie wypełnionej bez skreśleń i poprawień; innych uszkodzeń powstałych nie z winy producenta; 7. Gwarancja nie obejmuje; uszkodzeń powstałych w czasie niewłaściwego przechowywania lub transportowania urządzenia uszkodzeń powstałych w wyniku wyładowań atmosferycznych uszkodzeń wynikających z działania na urządzenie ujemnych temperatur niewłaściwego doboru urządzenia dokonanego przez projektanta bądź inwestora gwarancji nie podlegają sznury uszczelniające, uszczelki, zawiasy, śruby, nakrętki, lakier obudowy i drzwiczek, zasobnik oraz elementy zużywające się w normalnym toku eksploatacji (ślimak, deflektor, ruszt) czyszczenia i konserwacji kotła takich czynności jak regulacja, zmiany nastaw na regulatorze kotła, oraz innych czynności podjętych przez serwis gwarancyjny jeżeli nie dokonano wymiany wadliwych części składowych w kotle. 8. W przypadku nieuzasadnionego wezwania serwisu do urządzenia, pełne koszty dojazdu i naprawy pokrywa użytkownik. 9. Serwis może odpłatnie dokonać naprawy urządzenia i usunąć awarię powstałą bez przyczyny producenta. 10. Naprawy gwarancyjne można zgłaszać w najbliższym uprawnionym/autoryzowanym przez producenta punkcie serwisowym, lub w dziale serwisu fabrycznego Ferroli. UWAGA: Producent ma prawo do wprowadzenia ewentualnych zmian konstrukcyjnych kotła w ramach modernizacji wyrobu. Zmiany te mogą być nieuwidocznione w niniejszej dokumentacji, przy czym zasadnicze, opisane cechy wyrobu będą zachowane. Producent nie ponosi odpowiedzialności za przerwę w ogrzewaniu wynikłą z usterki kotła. Oświadczam, że zapoznałem się z instrukcją obsługi urządzenia oraz warunkami gwarancji i zostałem poinformowany o sposobie prawidłowej eksploatacji urządzenia. Lista punktów serwisowych dostępna pod adresem : zakładka SERWIS Czytelny podpis użytkownika 47

48 48

49 Protokół uruchomienia dla Ferroli Poland Typ kotła/kominka... Nr fabryczny... Data sprzedaży Pieczątka sprzedawcy Data instalacji... Pieczątka firmy instalującej MIEJSCE MONTAŻU Miejsce montażu: Kod pocztowy:.. Miejscowość:. Ulica, nr lokalu: Uruchomienie kotła wyłącznie przez Autoryzowany Serwis Gwarancyjny lub instalatora prowadzącego działalność gospodarczą. W przypadku, gdy będą występować określone przyczyny po stronie infrastruktury kotłowni, powodujące niemożność poświadczenia niżej wymienionych zapisów, prosimy o niewypełnianie poniższego formularza. Natomiast dla wiedzy użytkownika prosimy o spisanie odrębnego protokołu opisującego stan rzeczy, podpisanego obustronnie, którego kopię protokołu prosimy przesłać do wiadomości serwisu FERROLI. Poświadczam z pełną odpowiedzialnością, że kocioł wraz z instalacją grzewczą spełnia wymogi producenta kotła określone ww. instrukcji obsługi kotła, odpowiednich przepisów i norm oraz sztuki budowlanej oraz, że jako instalator prowadzę działalność gospodarczą. Ponadto potwierdzam, że poinstruowałem użytkownika kotła w zakresie prowadzenia właściwej obsługi i eksploatacji kotła w szczególności w zakresie dopuszczalnych regulacji nastaw kotła i możliwości regulacji temperatury czynnika grzewczego (w zależności od temperatury zewnętrznej i strat ciepła) oraz wyboru regulacji jakościowej lub ilościowej lub jakościowo-ilościowej podpis uruchamiającego Zakres czynności przy pierwszym uruchomieniu: sprawdzenie poprawności wykonania: nawiew świeżego powietrza, instalacja odprowadzenia spalin, ciąg kominowy, wentylacja tak nie poprawność podłączenia elektrycznego zaworu trójdrogowego / pompy na potrzeby c.w.u. tak nie Dostęp do miejsc, które wymagają określonej obsługi ( wyczystki, sterownik, zasobnik paliwa, motored ślimak, wentylator ) tak nie 49

50 Dopasowanie mocy urządzenia do instalacji grzewczej, sprawdzenie ciśnienia wody w instalacji tak nie Zmiana parametrów typu instalacji w przypadku zastosowania zaworu trójdrogowego / pompy na potrzeby c.w.u., termostatu pokojowego tak nie Uruchomienie urządzenia, kalibracja ilości podawanego pelletu tak nie tak nie Przeszkolenie użytkownika obejmujące: obsługę sterownika ( zmiany temperatur, programów czasowych, kalibracja ilości podawanego pelletu ) oraz kasowania wyświetlanych błędów, w tym przegrzew STB Przeszkolenie użytkownika w zakresie obsługi konserwacyjnej urządzenia ( czyszczenie komory spalania, kosza, komory dymowej ) tak nie Poinformowanie użytkownika o bezwzględnej konieczności zapoznania się z instrukcją obsługi tak nie Czy udzielono gwarancji na urządzenie? nie tak W zakres pierwszego uruchomienia kotła nie wchodzą: prace montażowo-instalacyjne uruchomienie i regulacja dodatkowych układów sterowania i kontroli (regulatory temperatury, zawory mieszające, dodatkowe pompy, itd.). Rodzaj instalacji grzewczej: Instalacja centralnego ogrzewania grzejnikowa Instalacja centralnego ogrzewania podłogowa Ciepła woda użytkowa Tak Tak Tak Nie Nie Nie PODSTAWOWE DANE NASTAWIONE NA STEROWNIKU: 1. Temperatura pracy kotła.... ⁰C 2. Kalibracja podawania pelletu:... Dodatkowo, wyłącznie dla SUN P7/12N: 2a. Kalibracja podawania pelletu dla wszystkich mocy ( parametr P7): Czas podawania na mocy 1 / ciśnienie wentylatora na mocy 1. Czas podawania na mocy 2 / ciśnienie wentylatora na mocy 2 Czas podawania na mocy 3 / ciśnienie wentylatora na mocy 3. Czas podawania na mocy 4 / ciśnienie wentylatora na mocy 4. Czas podawania na mocy 5 / ciśnienie wentylatora na mocy 5. Podpis uruchamiającego PRZEBIEG NAPRAW GWARANCYJNYCH* Data/Rodzaj awarii/pieczątka serwisu gwarancyjnego 50

51 Protokół uruchomienia dla klienta Typ kotła/kominka... Nr fabryczny... Data sprzedaży Pieczątka sprzedawcy Data instalacji... Pieczątka firmy instalującej MIEJSCE MONTAŻU Miejsce montażu: Kod pocztowy:.. Miejscowość:. Ulica, nr lokalu: Uruchomienie kotła wyłącznie przez Autoryzowany Serwis Gwarancyjny lub instalatora prowadzącego działalność gospodarczą. W przypadku, gdy będą występować określone przyczyny po stronie infrastruktury kotłowni, powodujące niemożność poświadczenia niżej wymienionych zapisów, prosimy o niewypełnianie poniższego formularza. Natomiast dla wiedzy użytkownika prosimy o spisanie odrębnego protokołu opisującego stan rzeczy, podpisanego obustronnie, którego kopię protokołu prosimy przesłać do wiadomości serwisu FERROLI. Poświadczam z pełną odpowiedzialnością, że kocioł wraz z instalacją grzewczą spełnia wymogi producenta kotła określone ww. instrukcji obsługi kotła, odpowiednich przepisów i norm oraz sztuki budowlanej oraz, że jako instalator prowadzę działalność gospodarczą. Ponadto potwierdzam, że poinstruowałem użytkownika kotła w zakresie prowadzenia właściwej obsługi i eksploatacji kotła w szczególności w zakresie dopuszczalnych regulacji nastaw kotła i możliwości regulacji temperatury czynnika grzewczego (w zależności od temperatury zewnętrznej i strat ciepła) oraz wyboru regulacji jakościowej lub ilościowej lub jakościowo-ilościowej. Zakres czynności przy pierwszym uruchomieniu:..... podpis uruchamiającego sprawdzenie poprawności wykonania: nawiew świeżego powietrza, instalacja odprowadzenia spalin, ciąg kominowy, wentylacja tak nie poprawność podłączenia elektrycznego zaworu trójdrogowego / pompy na potrzeby c.w.u. tak nie 51

52 Dostęp do miejsc, które wymagają określonej obsługi ( wyczystki, sterownik, zasobnik paliwa, motored ślimak, wentylator ) tak nie Dopasowanie mocy urządzenia do instalacji grzewczej, sprawdzenie ciśnienia wody w instalacji tak nie Zmiana parametrów typu instalacji w przypadku zastosowania zaworu trójdrogowego / pompy na potrzeby c.w.u., termostatu pokojowego tak nie Uruchomienie urządzenia, kalibracja ilości podawanego pelletu tak nie Przeszkolenie użytkownika obejmujące: obsługę sterownika ( zmiany temperatur, programów czasowych, kalibracja ilości podawanego pelletu ) oraz kasowania wyświetlanych błędów, w tym przegrzew STB Przeszkolenie użytkownika w zakresie obsługi konserwacyjnej urządzenia ( czyszczenie komory spalania, kosza, komory dymowej ) tak nie Poinformowanie użytkownika o bezwzględnej konieczności zapoznania się z instrukcją obsługi tak nie Czy udzielono gwarancji na urządzenie? nie tak tak nie W zakres pierwszego uruchomienia kotła nie wchodzą: prace montażowo-instalacyjne uruchomienie i regulacja dodatkowych układów sterowania i kontroli (regulatory temperatury, zawory mieszające, dodatkowe pompy, itd.). Rodzaj instalacji grzewczej: Instalacja centralnego ogrzewania grzejnikowa Instalacja centralnego ogrzewania podłogowa Ciepła woda użytkowa Tak Tak Tak Nie Nie Nie PODSTAWOWE DANE NASTAWIONE NA STEROWNIKU: 1. Temperatura pracy kotła... ⁰C 2. Kalibracja podawania pelletu Dodatkowo, wyłącznie dla SUN P7/12N: 2a. Kalibracja podawania pelletu dla wszystkich mocy ( parametr P7): Czas podawania na mocy 1 / ciśnienie wentylatora na mocy 1. Czas podawania na mocy 2 / ciśnienie wentylatora na mocy 2 Czas podawania na mocy 3 / ciśnienie wentylatora na mocy 3. Czas podawania na mocy 4 / ciśnienie wentylatora na mocy 4. Czas podawania na mocy 5 / ciśnienie wentylatora na mocy 5. Podpis uruchamiającego PRZEBIEG NAPRAW GWARANCYJNYCH* Data/Rodzaj awarii/pieczątka serwisu gwarancyjnego 52

53 Przeglądy okresowe: dokładne wyczyszczenie wymiennika kotła łącznie z miejscami trudnodostępnymi (w trakcie wykonywania tych czynności należy sprawdzić czy nie występują już ogniska korozji, ewentualnie wymienić materiały eksploatacyjne); jeśli kocioł pracuje tylko w zimie (bez ogrzewania c.w.u.) należy opróżnić podajnik oraz przewód podający paliwo. W tym przypadku kocioł/kocioł należy zabezpieczyć antykorozyjnie; należy sprawdzić poprawność działania wszystkich zabezpieczeń urządzenia; sprawdzenie drożności nawiewu. Konserwacja pierwsza Data Pieczątka Konserwacja druga Data Pieczątka Podpis serwisanta Podpis serwisanta Konserwacja trzecia Data Pieczątka Konserwacja czwarta Data Pieczątka Podpis serwisanta Podpis serwisanta 53

54 Przeglądy okresowe: dokładne wyczyszczenie wymiennika kotła łącznie z miejscami trudnodostępnymi (w trakcie wykonywania tych czynności należy sprawdzić czy nie występują już ogniska korozji, ewentualnie wymienić materiały eksploatacyjne); jeśli kocioł pracuje tylko w zimie (bez ogrzewania c.w.u.) należy opróżnić podajnik oraz przewód podający paliwo. W tym przypadku kocioł/kocioł należy zabezpieczyć antykorozyjnie; należy sprawdzić poprawność działania wszystkich zabezpieczeń urządzenia; sprawdzenie drożności nawiewu. Konserwacja piąta Data: Pieczątka Konserwacja szósta Data Pieczątka Podpis serwisanta Podpis serwisanta Konserwacja siódma Data Pieczątka Konserwacja ósma Data Pieczątka Podpis serwisanta Podpis serwisanta 54

55 NOTATKI: Firma FERROLI POLAND nie ponosi odpowiedzialności za nieścisłości występujące w niniejszej instrukcji, jeżeli spowodowane są przez błędy w druku lub przepisaniu. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania w naszych wyrobach zmian, które uznamy za niezbędne lub użyteczne, które nie naruszają podstawowych charakterystyk. 55

56 Lista punktów serwisowych dostępna pod adresem : zakładka SERWIS FERROLI Poland Sp. z o.o. ul. Narutowicza Sosnowiec 56