DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI KOMOROWA MASZYNA ZGRZEWAJĄCO-OBKURCZAJĄCA COMPACK 4500i / COMPACK 5800i DO PAKOWANIA W FOLIE TERMOKURCZLIWE

2 SPIS TREŚCI STRONA CERTYFIKAT ZGODNOŚCI 3 SERWIS 4 INFORMACJE BEZPIECZEŃSTWA UŻYTKOWNIKA 5 WYKAZ DOSTARCZONYCH ELEMENTÓW 6 OGÓLNA BUDOWA I OPIS MASZYNY 7 MONTAŻ PODSTAWY 8 PANEL STEROWANIA 9 PRZYGOTOWANIE MASZYNY 10 * ŁADOWANIE FOLII 10 * OBCINANIE 12 * OBKURCZANIE 12 SPECYFIKACJA TECHNICZNA 13 OBSŁUGA OKRESOWA 14 KONSERWACJA 15 * WYMIANA OSTRZA TNĄCEGO, GUMY I TEFLONU 15 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 16 CZĘŚCI ZAMIENNE 17 SCHEMAT ELEKTRYCZNY

3 Deklaracja zgodności CE Stosownie do Dyrektywy 2006/42/WE, Załącznik II A (TŁUMACZENIE Z JĘZYKA ANGIELSKIEGO) Niniejszym oświadczamy jako MARIPAK LTD.STI Serif Ali Pasa Ciftligi, Bostanci Caddesi, Divan Sokak Nr: 60 Y. Dudullu / Istanbul / Türkiye Tel: (Pbx) Fax: ze niżej opisana maszyna, w wersji przez nas dostarczanej zgodna jest z Dyrektywą 2006/42/WE (Dyrektywa w sprawie maszyn) i przepisami ustawowowymi transponującymi Dyrektywy 2004/108/WE (Kompatybilność elektromagnetyczna) i 2006/95/WE (Niskie napięcie). Zgodna jest również z następującymi zharmonizowanymi normami : EN : 1999+A1 : 2009 EN ISO : 2010 EN ISO EN 349 : EN : 2006/A1 : 2009 Opis maszyny / części maszyny: Typ maszyny: Compack 4500i / 5800i Numer seryjny:... Data / Podpis autoryzowany: MARIPAK podpis : Mustafa Kasapoglu Podpis i pieczątka autoryzowanego dystrybutora w Polsce : IPAK SP.J. M.Sikora P.Gałczyński Tarninowa Lublin 3

4 Serwis W przypadku uszkodzenia lub konieczności obsługi serwisowej prosimy o skontaktowanie się z naszym firmą pod niżej wskazanym adresem: IPAK Sp. J. Ul. Tarninowa Lublin / TELEFON: : 8/ Kom. : :

5 Informacje bezpieczeństwa użytkownika Przed podłączeniem zasilania elektrycznego posiadanej maszyny prosimy dokładnie zapoznać się z poniższymi informacjami. Należy maszynę podłączyć do odpowiedniego napięcia pokazanego w tabeli na stronie 20. Sprawdzić instalację elektryczną w budynku, do której ma być podłączona maszyna oraz ustalić, czy istniejące tam bezpieczniki będą wystarczające i poprawne. Maszyna wymaga uziemienia, należy sprawdzić instalację elektryczną czy posiada uziemienie. Prosimy nie dotykać detali 15 i 17, pokazanych na rysunku 1, podczas pracy lub bezpośrednio po pracy, oraz taśmy oporowej (D) strona 17 - gdyż stanowią one obszary gorące. Także tylna strona maszyny za miejscem nr 17 będzie bardzo gorąca podczas pracy. Nie podnosić kratki osłaniającej wentylator, oznaczonej na rysunku numerem 17, podczas pracy maszyny. Wentylator może zranić rękę operatora w przypadku wadliwej obsługi. Przed podłączeniem maszyny sprawdzić, czy nie znajduje się w obszarze o nadmiernej wilgotności oraz czy nie stoi na wilgotnym podłożu. Prosimy zwracać uwagę na znaki ostrzegawcze przyklejone do maszyny. Prosimy o zablokowanie kółek jezdnych stołu oznaczonych w tabeli numerem 19, celem utrzymania maszyny w pozycji nieruchomej. Należy stosować temperatury obkurczania zgodne z instrukcją obsługi urządzenia dla danego typu folii. Stanowisko pracy operatora powinno być zlokalizowane na powierzchni płaskiej w pomieszczeniu suchym o temperaturze w przedziale +5 st. C do 30 st.c, ze sprawną instalacją wentylacyjną. Urządzenie nie może być eksploatowane w atmosferze potencjalnie wybuchowej. Urządzenie emituje hałas poniżej 35 db. Uwaga : Zabrania się przenoszenia maszyny za wózek transportera folii, nr 10, rys. 1. Szkolenie operatorów w zakresie bezpieczeństwa, obsługi i konserwacji bieżącej, przeprowadza firma IPAK SP.J. 5

6 Wykaz dostarczonych elementów W skład zakupionej maszyny wchodzą następujące pozycje i należy upewnić się, że zostały one dostarczone w komplecie: INSTRUKCJA OBSŁUGI I PRACY URZĄDZENIE GŁÓWNE DWA STOŻKOWE UCHWYTY FOLII PRĘT OKRĄGŁY DO UMIESZCZENIA FOLII JEDEN KRĄŻEK TAŚMY TEFLONOWEJ JEDEN KRĄŻEK TAŚMY GUMOWEJ JEDENO OSTRZE TNĄCE JEDEN KLUCZ MASZYNOWY DO DOKRECANIA STOŻKOWYCH UCHWY- TÓW FOLII JEDEN KLUCZ MASZYNOWY DO WKRĘCANIA UCHWYTÓW OSTRZA TNĄCEGO STÓŁ MASZYNY Z CZTEREMA KÓŁKAMI 6

7 Ogólna budowa i opis maszyny Rysunek 1 LEGENDA 1 Panel sterowania 2 Klosz 3 - Uchwyt klosza 4 - Urządzenie główne 5 - Drążek trzymający folie 6 - Stolik roboczy 7 - Trójkąt otwierania folii 8 - Osłona pręta sprężystego 9 Perforatory 10 Wózek folii 11 - Nogi stołu 12 - Kółka obrotowe przednie z blokadami 13 - Drążki perforatorów 14 - Elektromagnes 15 - Uszczelnienie noża i łoży 16 - Komponenty elektryczne (wewnątrz) 17 Kratka osłaniająca wentylator - za nią - Komora grzałek 18 - Przełącznik włącz/wyłącz 19 - Kółka obrotowe tylne 7

8 Montaż podstawy Widok stołu i jego montażu pokazano na poniższych rysunkach: Rysunek 2 Rysunek 3 8

9 Panel sterowania Parametry w panelu sterowania CP01 zmieniamy za pomocą strzałek, uprzednio naciskając przycisk MENU. Zatwierdzamy przyciskiem OK. Możemy ustawić (wciskając MENU) : - Moc zgrzewu od POWER1 do POWER4 (w zależności od grubości folii) - Czas trwania obkurczania (trzymania klosza w dole przez elektromagnes) - Wentylator (włączony/wyłączony) - Język - Temperaturę grzałek w komorze (temp. obkurczania) Legenda : 1 Wskazuje poziom temperatury zgrzewania 2 Wskazuje, że maszyna jest gotowa do pracy 3 Tryb F wskazuje że w maszynie jest załączony wentylator do obkurczania folii, jeśli chcemy go wyłączyć, aby maszyna pracowała w trybie samego obcinania folii należy na-cisnąć przycisk OK. 4 Wskazuje aktualną temperaturę komory Rysunek 4 9

10 Przygotowanie maszyny Ładowanie folii Wyciągnąć pręt folii oraz odkręcić uchwyty stożkowe. Podczas gdy druga głowica jest zamocowana, wsadzić rolkę folii na pręt oraz wkręcić z powrotem głowicę stożkową celem zamocowania rolki w sposób pokazany na rysunku 7. Folie tworzą półrękawy do pakowania i mogą być rozwijane zarówno w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, jak i w przeciwnym, co pokazuje rysunek 6. Nasza maszyna może pracować w obu kierunkach. Rysunek 5 Rysunek 6 Po załadowaniu folii na pręt należy upewnić się, czy otwarta strona folii znajduje się po stronie przedniej maszyny. 10

11 Stolik roboczy, który ślizga się do tyłu i do przodu, tzw. płyta produktu musi być zepchnięta wstecz w kierunku użytkownika. Folia musi zostać załadowana poprzez płytę produktu. Gdy otwarta strona folii znajduje się z przodu operatora, wtedy produkt można łatwo wprowadzić do folii. Trzeba obciąć i uszczelnić folię przynajmniej jeden raz celem rozpoczęcia pierwszego zapakowania. Umieścić produkt na płycie razem z folią oraz wsunąć razem do komory maszyny (rysunek 8). Rysunek 7 Zarówno folia, jak i produkt muszą być wsunięte ściśle do przedniego prawego naroża komory tak, aby odległość pomiędzy krawędzią komory a produktem wynosiła1-2 cm (rysunek 9). Zamknąć klosz w sposób pokazany na rysunku 7, nastąpi wtedy obcięcie folii, a skrawki folii staną się odpadami. Ważna uwaga: Dla uniknięcia dużych odpadów folii należy dobrać poprawne jej rozmiary. Na ogół dostępne są szerokości folii w zakresie od 20 cm do 60 cm. Rozmiary zmieniają się do 5 cm w zakresach cm. 11

12 Rysunek 8 Obcinanie Jedną z funkcji maszyny stanowi tylko obcinanie folii. W czasie tej operacji nie pracuje wentylator. Można owinąć opakowanie bez obkurczania. Dla uruchomienia maszyny dla takiej opcji należy użyć przełącznika (nr 3 wyłączenie wentylatora i nr 4 obniżenie temperatury, rysunek 4). Obkurczanie Temperaturę ustawiamy przełącznikiem nr 4, rys. 4., po nagrzaniu się maszyny możemy przystąpić do pracy. Maszyna uruchomi się automatycznie wraz z wentylatorem i ostrzem tnącym po zamknięciu klosza. Podczas cyklu pracy wentylatora uzyska się wymagane obkurczanie w ciągu 3-5 sekund. Czas obkurczania, a także trzymania klosza w dole regulujemy przełącznikiem nr Maksymalne temperatury pracy dla folii termokurczliwych: PVC C POLIOLEFINA C UWAGA: NIE NASTAWIAĆ TEMPERATURY PRACY POWYŻEJ C ( pozycja 5, rys.4), GROZI TO PRZEGRZANIEM URZĄDZENIA I SKRÓCENIEM ŻYWOTNOŚCI JEGO ELEMENTÓW GRZEWCZYCH ORAZ WYKONANYCH Z TWORZYW SZTUCZNYCH (KONSEKWENCJA MOŻE BYĆ UTRATA GWARANCJI). Nie umieszczać pakowanego produktu w dużej odległości od prawego naroża (rysunek 9). 12

13 Rysunek 9 Specyfikacja techniczna Model Compack 4500i Compack 5800i Wymiary Komory (mm) Maks. Szerokość folii Waga Netto/spakow. Zasilanie 450x320x mm 80 kg / 112 kg 230 V 15 A 580x440x mm 109 kg / 144 kg 230 V 19 A Pobór Mocy Max/średni Wymiary maszyny axbxcxdxe 3,4 / 1,9 kw 1085 x 615 x 1135 x 865 x 270 4,4 / 2,4 kw 1227 x 745 x 1135 x 865 x 270 Wymiary po spakowaniu 1200 x 800 x x 800 x 800 Maks. wydajność 8-10 szt./min 8-10 szt./min 13

14 Obsługa okresowa Prosimy pamiętać o wyłączeniu maszyny z sieci przed przystąpieniem do obsługi okresowej. Nie trzymać nigdy klosza w pozycji zamkniętej,. gdy maszyna jest ciepła, pomimo odłączenia zasilania sieciowego, gdyż klosz może stać się miękki i bardzo szybko ulec uszkodzeniu. Wnętrze maszyny z wentylatorem należy zawsze sprawdzać oraz usuwać z niego wszelkie zanie-czyszczenia oraz skrawki. Usuwać wszelkie osady z ostrza tnącego oraz z wnętrza łoża (NIE NALEŻY STOSOWAĆ DO TEGO CELU TWARDYCH I OSTRYCH PRZEDMIOTÓW ). Należy tego dokonać, gdy maszyna jest wystarczająco ciepła. Dla ułatwienia tych czynności zaleca się stosowanie silikonowego preparatu np. SILFORM i miękkiej szmatki. Przecierać klosz wilgotną szmatką. Nie zalecamy stosowania jakichkolwiek czynników chemicznych do usuwania zanieczyszczeń, gdyż mogą one uszkodzić materiał. Sprawdzić taśmę teflonową na kloszu, czy nie uległa zużyciu. W takim przypadku wymienić ją na dostarczoną zapasową. Jest to taśma samoprzylepna, należy ją więc przylepiać możliwie jak najbardziej płasko. Sprawdzić również gumę w kanale na krawędziach klosza. W razie potrzeby wymienić ją na dostarczoną zapasową wraz z maszyną. Można ją wprowadzić ręcznie do kanału, z którego usunięto starą. Ze względu na elastyczną strukturę materiału nie należy jej rozciągać podczas montażu. Po zakończeniu montażu guma musi być bardzo płaska. 14

15 Konserwacja Wymiana ostrza tnącego Ostrze tnące może z czasem pęknąć. W celu jego wymiany: OSTROŻNIE: Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek czynności serwisowej należy ze względów bezpieczeństwa wyłączyć maszynę z sieci oraz sprawdzić, czy ostrze tnące jest wystarczająco wystudzone dla jego dotknięcia. Jak to pokazano na rysunku 12, istnieją 3 punkty podłączenia noży. Najpierw odkręcić kluczem maszynowym (2 mm, wchodzącym w skład maszyny) zapunktowane nakrętki oraz wymienić stary nóż na nowy. Najpierw wkręcić narożnik nr 1 oraz umieścić prawidłowo nóż w łożu. Następnie zamknąć sprężynę w obszarze nr 2 i 3, a potem ponownie dociągnąć nakrętki. Ponownie podłączyć maszynę i sprawdzić jeszcze raz regulator ostrza tnącego (rysunek 5, nr 3). Ze względu na fakt, że noże pękają o wiele częściej w przypadku gdy nóż jest ustawiony na zbyt wysoką temperaturę, należy ją natychmiast zredukować dla zapewnienia nożowi dłuższej żywotności. Rysunek 10 15

16 Rozwiązywanie problemów Jeśli maszyna nie uruchamia się włącznikiem głównym - sprawdź czy maszyna została poprawnie włączona do gniazda (230V) - sprawdź czy włącznik główny jest prawidłowo przekręcony na pozycję ON - sprawdź tablicę bezpieczników, czy wszystkie są w pozycji ON Jeśli wentylator nie pracuje - sprawdź czy trzpień po prawej stronie klosza, przy zamykaniu załącza poprawnie wyłącznik krańcowy - sprawdź czy jest włączony tryb F, w panelu sterowania, rys. 4 Jeśli maszyna nie nagrzewa się - sprawdź poprawność ustawienia temperatury w panelu sterowania, rys. 4 Jeśli maszyna nie odcina folii - sprawdź czy taśma oporowa kanthala jest w całości (bez pęknięć) - sprawdź czy końce taśmy przewody elektryczne są poprawnie zamocowane Jeśli zgrzewanie (odcinanie) folii jest niepoprawne - sprawdź teflon i uszczelkę w górnej części klosza - upewnij się, że użyłeś wystarczająco dużo siły do zamknięcia klosza (ok.10-15kg) - wyczyść dokładnie taśmę oporową (kawałkiem drewna) Jeśli temperatura obkurczania jest niepoprawna - zredukuj temperaturę na panelu sterowania rys. 4, zaleca się zaczynać od niższych temperatur by uzyskać poprawne obkurczenie - upewnij się, że metalowa klapka nad komorą grzałek rys.1(17) podnosi się po zamknięciu klosza Jeśli elektromagnes pracuje niepoprawnie - sprawdź w panelu sterowania czy wartość zadana czasu procesu nie jest zbyt mała, rys. 4 - upewnij się, że metalowa blaszka poprawnie przylega do elektromagnesu po zamknięciu klosza Jeśli klosz nie otwiera się wystarczająco, bądź nie otwiera się w ogóle - sprawdź śrubę regulującą napięcie klosza rys. 1 (8) Jeśli linia zgrzewu nie jest na środku wysokości opakowania - wyreguluj poprawną wysokość kratki nad wentylatorem w komorze zgrzewania rys. 1 (17) 16

17 A kółko z hamulcem B kółko C Prowadnice suportu wózka folii D Perforator (męski) E Perforator (żeński) F zaciski do folii G klosz A osłona mocowania taśmy oporowej długa B osłona z regulacją sprężyny klosza C mocowanie taśmy oporowej D taśma oporowa kanthala E wyłącznik krańcowy wentylatora F prowadnice (łoże) taśmy oporowej G mocowanie centralne taśmy oporowej H elektromagnes (cały zestaw kpl.) I osłona mocowania taśmy oporowej krótka K wentylator L trzpień wentylatora M grzałki (3 szt. / kpl.) N blokada sprężyny klosza O sprężyna klosza 17

18 SCHEMAT ELEKTRYCZNY 18

19 19