MacroPower t Duże kompaktowe maszyny. world of innovation

Transkrypt

1 MacroPower t Duże kompaktowe maszyny world of innovation

2 POTĘŻNA KOMPAKTOWA UNIWERSALNA Punkt odniesienia dużych maszyn Zalety maszyn MacroPower Kompaktowa budowa wtryskarki Przestronny system zamykania 4-ro kolumnowy wykonany w konstrukcji dwu płytowej Długi skok otwarcia płyty ruchomej dla wycofania kolumn ułatwiający montaż dużych form wtryskowych. Skrócony do minimum czas suchego cyklu dzięki bardzo szybkiemu ryglowaniu Bardzo nieznaczne opory przesuwu płyty ruchomej dzięki zastosowaniu prowadnic liniowych, bardzo dokładne zabezpieczenie formy Łatwy w obsłudze system sterowania UNILOG B8 z zintegrowanym systemem pomocy Ruchy równoległe rdzeni i wyrzutnika w wyposażeniu standardowym Jednostki wtryskowe wyposażone w serwo zawory Możliwość stworzenia pełnego gniazda produkcyjnego z peryferiami WITTMANN poprzez pakiet integracji WITTMANN 4.0 Łatwy dostęp do podzespołów hydraulicznych i elektrycznych Atrakcyjna cena w stosunku do wielkości maszyny Seria maszyn MacroPower MacroPower: 21 wielkości maszyn w zakresie t siły zamykania MacroPower E (hybrydowe): 14 wielkości maszyn w zakresie t siły zamykania MacroPower COMBIMOULD: technologia wielokomponentowa dostępna na maszynach z zakresu t siły zamykania 2

3 MacroPower Cechy szczególne Ruchy równoległe w standardowym wyposażeniu maszyny, energooszczędny silnik serwo Drive on Demad możliwy jako opcja dodatkowa Wszystkie maszyny MacroPower wyposażone są w system pomp hydraulicznych sterowanych elektronicznie DFEE. Oferuje to możliwość ruchów równoległych rdzenia i wyrzutnika. W opcji dodatkowej możliwe jest zwiększenie ilości pomp. W celu zwiększenia energooszczędności możliwe jest również doposażenie maszyn w silniki servoelektryczne. Precyzyjny i wysoko wydajny napęd ślimaka Wszystkie jednostki wtryskowe maszyn MacroPower wyposażone są standardowo w napęd hydrauliczny. W opcji dodatkowej dla dozowania maszyna może być zastosowany silnik elektryczny. Niska konstrukcja maszyny zapewnia bardzo łatwy dostęp do cylindra oraz dyszy. Przestronny system zamykania MacroPower posiada przestronny system zamykania wykonany w konstrukcji dwu płytowej, pracujący z czterema kolumnami prowadzącymi. Każda z kolumn jest ryglowana przez mechanizm umieszczony na płycie dyszy. System ryglowania posiada kontrolę położenia każdej z kolumn, co gwarantuje wyśmienitą równoległość prowadzenia płyt. QUICKLOCK system ryglowania zsynchronizowany i szybki Budowę siły zamykania realizuje się poprzez zaciskanie się na kolumnach zębatych półpanewek umieszczonych w płycie ruchomej. Krótki czas ryglowania uzyskiwany jest dzięki synchronicznej pracy zębatych pół nakrętek. Cylindry o dużym skoku działania wraz z prowadnicami liniowymi zapewniają nieznaczne opory przesuwu płyty ruchomej»» Prosty montaż formy System zamykania maszyn MacroPower pozwala w łatwy i prosty sposób montować formy wtryskowe. Duży skok otwarcia płyty ruchomej i stosunkowo krótkie kolumny pozwalają na szybki, boczny montaż formy. Forma standardowo zakładana jest od strony Przeciwnej do operatora. 3

4 UKŁAD ZAMYKANIA Wysoka funkcjonalność Duże i elastyczne Seria maszyn MacroPawer oferuje modułowy system konstrukcyjny z możliwością licznych kombinacji wielkości jednostek zamykania z dużymi odległościami między kolumnami, zarówno w wersji standardowej jaki powiększonej XL. Wrażliwy i dokładny W systemie zamykania MacroPower kolumny są uzywane tylko do przeniesienia siły między płytami formy. Płyta ruchoma jednostki zamykania montowana jest n na stabilnych prowadnicach wyposażonych w łożyska liniowe o minimalnym współczynniku tarcia. Rozwiązanie to pozwala na stosowanie ciężkich form. Niewielkie opory ruchu prowadnic płyty ruchomej oferują optymalne warunki dla zabezpieczenia formy wtryskowej. Szybki i zsynchronizowany QUICKLOCK system ryglowania kolumn jest zintegrowany z płytą ruchomą. Krótkie kolumny i synchroniczne działanie pół-nakrętek zapewnia szybki czas ryglowania. Kompaktowa konstrukcja kluczem do zminimalizowania rozmiarów Zintegrowane z płytą ruchomą pół-nakrętki do ryglowania kolumn oraz krótkie kolumny oferują dwie zalety: skrócenie długości maszyny, a jednocześnie wystarczającą ilość wolnego miejsca na boczny montaż formy wtryskowej.»» Symetryczny i mocny Płyta ruchoma jest napędzana przez dwa diagonalnie ustawione siłowniki ruchu przeznaczone do dużych prędkości. Siłowniki ruchu w połączeniu z hydraulicznym układem różnicowym są podstawą wysokiej szybkości i precyzji ruchów oraz mocy. 4

5 JEDNOSTKA WTRYSKOWA Servo- kontrola i precyzja Wszystko w wyposażeniu seryjnym Wszystkie ślimaki mają stały stosunek L/D = 22 Napęd bezpośredni ślimaka poprzez wolno obrotowy hydromotor (jako opcja napęd silnikiem servoelektrycznym) Wysoka powtarzalność dzięki zastosowaniu servozaworu do kontroli ciśnienia wtrysku, docisku i szybkości wtrysku Bezstopniowo ustawiana siła docisku Szeroki zakres wybór układów plastykujących do różnych procesów technologicznych W połączeniu z opcjonalnymi pakietami technologicznymi WITTMANN BATTENFELD HiQ oferujemy systemy eliminujące wpływ czynników zewnętrznych, jak temperatura, wilgotność tworzywa, udział masterbatch Łatwość obsługi i elastyczność Wolny dostęp do jednostki wtryskowej dla podawania surowca a także dla prac konserwacyjnych Przyjazne warunki konserwacji dzięki zwartej konstrukcji z wygodnym dostępem do wszystkich elementów maszyny Opcjonalne podniesienie odporności Poza wysokiej wartości wyposażeniem standardowym oferujemy bardzo bogaty program wyposażenia opcjonalnego zapewniającego podniesioną odporność na ścieranie i korozję. Zdefiniowane wstępnie pakiety wyposażenia pozwalają Państwu na wybór właściwego wyposażenia. 5

6 UKŁADY NAPĘDOWE Energooszczędny i modularny Szybki, precyzyjny, wydajny Modułowa budowa systemu napędu hydraulicznego umożliwia zastosowanie pomp zmiennego wydatku sterowanych elektronicznie, lub pomp stałego wydatku napędzanych jednym lub dwoma trójfazowymi silnikami asynchronicznymi. Bliskość umieszczenia bloków hydraulicznych zapewnia minimalne straty związane z tarciem oraz usprawnia sterowanie. Zawory bezpieczeństwa zamontowane są w rurach ssących co zapewnia zwiększone bezpieczeństwo pracy. Możliwości rozbudowy systemu hydraulicznego dla uzyskania różnych wariantów ruchów równoległych H1/S1: system podwójnych pomp dla ruchów równoległych wyrzutnika i rdzeni H2/S2: system podwójnych pomp dla ruchów równoległych wyrzutnika i rdzeni oraz funkcja szybkiego wtrysku realizowana przez dodatkową pompę H3/S3: system podwójnych pomp dla ruchów równoległych wyrzutnika i rdzeni. Możliwość funkcji wtrysku równolegle z fazą budowy siły zwarcia oraz możliwość prowadzenia równoległej plastyfikacji (z 50 % wydajnością) H4/S4: system podwójnych pomp dla ruchów równoległych wyrzutnika i rdzeni oraz funkcja szybkiego wtrysku realizowana przez akumulator hydrauliczny. Wersja H napęd przez pompy zmiennego wydatku Wersja S napęd przez pompy stałego wydatku i silnik serwo elektryczny High-End Hydraulik Drive-on-Demand (Wersja S) pozwala na obniżenie zużycia energii, w zależności od aplikacji, o 35 % oraz prądu biernego o ca 20 %. napęd ten pozwala także na obniżenie poziomu emisji hałasu. 6

7 GNIAZDO PRODUKCYJNE Indywidualna konfiguracja Wtryskarki WITTMANN BATTENFELD serii MacroPower charakteryzują się elastyczną wymienną konstrukcją modułową. Dzięki tej koncepcji maszyna może być doposażona w w szeroki zakres urządzeń peryferyjnych i automatyzacji niezbednej do stworzenia gniazda produkcyjnego. Poczawszy od urzadzeń do szybkiej wymiany formy wtryskowej, szybkich podłączeń niezbednych mediów poprzez systemy automatyzacji i urzadzenia pomocnicze. MacroPower opcje automatyzacji: Zrobotyzowany moduł automatyki w oparciu o liniowego robota w układzie kartezjańskim lub przegubowego robota 6-cio osiowego logicznymi urządzeniami peryferyjnymi. Automatyczny system mocowania form wtryskowych Dostępne są hydrauliczne i elektromagnetyczne systemy mocowania form wtryskowych do stołów maszyny wraz z urządzeniami zabezpieczającymi. Na żądanie klienta może być dostarczony transporter rolkowy pozwalający na boczne wprowadzenie formy w przestrzeń roboczą wtryskarki. Automatyczny system wymiany formy złożony ze stałej platformy wraz ze stacja grzania wstępnego formy wtryskowej lub systemu ruchomej platformy ze wszystkimi niezbędnymi przyłączeniami.»» Kombinację podłączeń urządzeń peryferyjnych WITTMANN poprzez integrację WITTMANN 4.0 do regulacji temperatury, chłodzenia, podawania surowca i suszenia. 7

8 UNILOG B8 Prostota w kompleksowym wykonaniu Układ sterowania UNILOG B8 jest rozwiązaniem WITTMANN BATTENFELD, które pozwala uprościć obsługę wtryskarki. W układzie połączono przemysłowy komputer z intuicyjnym interfejsem obsługi opartym o ekran dotykowy. Układ sterowania oparty jest na systemie operacyjnym Windows 10 IoT, który zapewnia szerokie możliwości kontroli procesu. Dla ułatwienia pracy obsługującego panel układu sterowania umieszczony został w obrotowej konsoli. UNILOG B8 Zalety Filozofia obsługi Zorientowana na współczesne urządzenia komunikacyjne. 2 główne koncepcje obsługi Funkcje pracy/ruchów wybierane z klawiszy Dostęp do funkcji ekranu poprzez RFID, karty lub breloczki dostępu. Wizualizacja procesu Z umieszczonym w skrętnej konsoli 21,5 ekranem dotykowym Full-HD Nowe funkcje układu Zbliżony wygląd dla wszystkich urządzeń WITTMANN Obsługa gestami (przesuwanie i powiększanie ekranu za pomocą palców). Funkcja Kontener pozwalająca na podzielenie ekranu i równoczesne wyświetlenie dwóch stron procesu. Wizualizacja statusu maszyny Jednakowy sposób sygnalizacji dla wszystkich urządzeń WITTMANN. Nagłówek z wskazaniem statusu maszyny poprzez kolor i menu Pop-Up Dioda ambiled na maszynie Asystent Ustawiacza QuickSetup: Pierwsza pomoc w ustawieniu parametrów procesu z pomocą zintegrowanego banku danych tworzyw. Bogata biblioteka pomocy zainstalowana w układzie sterowania. 8

9 Pełna kontrola SmartEdit SmartEdit jest bazującą na systemie ikon wizualizacją przebiegu procesu. Bezpośrednio z poziomu monitora możliwym jest programowanie sekwencji przebiegu procesu. Funkcje specjalne (rdzeni hydraulicznych, zaworów pneumatycznych itp.) mogą być dodawane na monitorze dzięki funkcji Menu i składane w całościowy obraz przebiegu procesu. Przebieg cyklu może być kształtowany i przedstawiany w poziomie i pionie, a dzięki funkcji drag & drop pozwala się łatwo i elastycznie modyfikować. Zalety Prezentacja graficzna zapewnia przejrzystość Klarowny przebieg ruchów maszyny dzięki diagramowi sekwencji zdarzeń. Możliwość ustawienia Pracy na sucho. Szybkie przepisanie przebiegu teoretycznego cyklu jako rzeczywistych parametrów pracy. Automatyczne ustawienie przebiegu procesu bez potrzeby wykonywania ruchów maszyny. SmartScreen Podział ekranu i możliwość równoczesnego wyświetlenia obsługi dwóch różnych stron układu sterowania (np. maszyny i peryferii). Jednakowy wygląd wyświetlanych stron w obrębie wszystkich urządzeń oferowanych przez WITTMANN. Możliwość równoczesnego wybrania 3 ekranów dla funkcji SmartScreen. Możliwość wykonywania korekty wartości parametrów zadanych bezpośrednio w wybranym profilu. Komunikacja zdalna QuickLook Podgląd statusu produkcji z smartphona proste i wygodne: Dane produkcyjne i status wszystkich niezbędnych urządzeń z całej hali produkcyjnej Kompletny przegląd najważniejszych parametrów produkcyjnych Dostęp do danych produkcyjnych, alarmów oraz danych zdefiniowanych przez użytkowników Porządkowanie urządzeń w grupy i ich sortowanie względem statusu Globalny serwis internetowy Web-Service 24/7: bezpośrednie połączenie z internetowym serwisem WITTMANN BATTENFELD Web-Training: efektywne szkolenie pracowników za pomocą wirtualnego centrum szkoleniowego 9

10 WITTMANN 4.0 Komunikacja wewnątrz komórki produkcyjnej Z wewnętrznym standardem komunikacji WITTMANN 4.0 grupa WITTMANN oferuje jednolitą platformę transferu danych pomiędzy wtryskarką, a urządzeniami peryferyjnymi. W przypadku wymiany urządzenia odpowiednie oprogramowanie poprzez funkcję aktualizacji ładuje się automatycznie zgodnie z zasadą plug & produce. Łączenie urządzeń peryferyjnych dzięki WITTMANN 4.0 Regulatory przepływu WITTMANN FLOWCON plus, dozowniki grawimetryczne GRAVIMAX i suszarki ATON Wyposażenie bezpośrednio przypisane i kontrolowane przez panel sterujący maszyny. Wspólne zapisanie danych produkcyjnych komórki, maszyny w sieci poprzez system MES. Roboty WITTMANN ze sterowaniem R9 Obsługa robota z poziomu układu sterowania wtryskarki Bardzo szybka komunikacja miedzy robotem i wtryskarką dla synchronizacji ruchów robota. Ustawienie ruchów wtryskarki z poziomu systemu sterowania robota R9. Termostaty WITTMANN TEMPRO plus D Temperatura ustawiana i kontrolowana poprzez układ sterowania wtryskarki. Wszystkie funkcje dostępne z pulpitu urządzenia lub z układu sterowania wtryskarki. Integracja systemu MES W rozumieniu idei Przemysł 4.0 integracja maszyn oraz kom pletnych linii produkcyjnych w systemie MES jest warunkiem dla wydajnego i przejrzystego prowadzenia produkcji. Dla małych i średnich firm możemy zaoferować system TEMI+. Natomiast dla dużych i globalnych Partnerów oferujemy odpowiednie rozwiązania, opracowane we współpracy z firmą MPDV, wiodącym dostawcą systemów MES. Dzięki wykorzystaniu systemu operacyjnego Windows 10 lot możliwym jest wyświetlenie na ekranie każdej z wtryskarek poprzez funkcję SmartMonitoring danych zbieranych przez MES. System WITTMANN 4.0 Z WITTMANN 4.0 wtryskarki, roboty i urządzenia peryferyjne połączone są w jeden techniczny organizm komunikujący się na podstawie adresów IP. Ten sposób komunikacji znacząco podnosi bezpieczeństwo cybernetyczne. 10 Połączenie Single point entry poprzez ruter, zgodne z Industrie 4.0

11 WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Modułowe i elastyczne MacroPower Wyposażenie opcjonalne Wycofanie kolumny górnej W przypadku gdy nie mamy możliwości zmiany formy od góry i droga otwarcia jest zbyt mała na boczne wprowadzenie formy miedzy końcami kolumn a płytą ruchomą możemy zastosować jako wyposażenie opcjonalne rozwiązanie hydro-mechanicznego wycofania kolumny górnej zintegrowane z cylindrem zwarciowym. Wycofanie kolumny oraz jej powrotne wepchnięcie odbywa się w pełni automatycznie i zajmuje tylko kilka minut. Plastyfikacja silnikiem servo-elektrycznym Jako alternatywa stosowanego standardowo napędu hydromotorem oferowany jest bezpośredni napęd silnikiem servo elektrycznym. Napęd obniża zużycie energii i oferuje możliwość prowadzenia plastyfikacji równolegle z ruchami formy. Wolne miejsce na przenośnik taśmowy do odbioru detali w standardzie W maszynach od 400 do 700 ton siły zamykania rama wtryskarki jest fabrycznie przygotowany do montażu przenośnika taśmowego wewnątrz ramy do wzdłużnego transportu wyprasek. Opcjonalnie dostępne sa elementy unoszące ramę maszyny aby ułatwić transport dużych wyprasek prze transporter taśmowy. Szybkozłącza dla mediów Poza umiejscowionymi ergonomicznie standardowymi punktami podłączenia wody, powietrza i rdzeni hydraulicznych oferowane są opcjonalnie systemy zasilania dla układów gorących kanałów, obiegów grzania, czujników temperatury lub ciśnienia lub sygnałów zewnętrznych.»» Peryferia WITTMANN Bardzo szeroki program urządzeń peryferyjnych WITTMANN oferuje pasujące rozwiązania w zakresie od odbioru wyprasek, podawania i suszenia materiału, chłodzenia i termostatowania form, po recykling wlewków. Dzięki opcjonalnemu pakietowi integracji WITTMANN 4.0 możliwym jest łączenie na zasadzie plug & produce urządzeń peryferyjnych z wtryskarką i tworzenie komórek produkcyjnych. 11

12 APLIKACJE Kompetencja oferowana w standardzie Lekkie konstrukcje Maszyny MacroPower wrza z systemami automatyzacji WITTMANN oferują idealne warunki do produkcji dużych detali kompozytowych z wykorzystaniem płaskich mat włóknistych jako zbrojenie wypraski kompozytowej. AIRMOULD Wtrysk wspomagany gazem AIRMOULD to rozwinięta przez WITTMANN BATTENFELD technologia wtrysku wspomaganego gazem. AIRMOULD bazuje na podaniu gazu do wnętrza wypraski natomiast AIRMOULD CONTOUR na zewnątrz detalu. CELLMOULD rozwinięty w oparciu o własną technologię wtrysk ze spienianiem. Polega on na wprowadzeniu pod ciśnieniem azotu lub dwutlenku węgla do tworzywa w cylindrze jednostki wtryskowej podczas plastyfikacji tworzywa. COMBIMOULD Dla wykonania detalu składającego się z dwóch różnych typów lub kolorów materiału, maszyny MacroPower mogą być wyposażane w dodatkowe jednostki wtryskowe w konfiguracji V, L, S, H-H oraz stół obrotowy napędzany elektrycznie. Fotografia: Haidlmair GmbH 12

13 PARAMETRY MacroPower Układ zamykania KOMBINACJE UKŁADU ZAMYKANIA / UKŁADU WTRYSK Układ wtrysku t XL XL XL XL XL XL Materiał Współczynnik ABS 0,88 CA 1,02 CAB 0,97 PA 0,91 PC 0,97 PE 0,71 PMMA 0,94 POM 1,15 PP 0,73 Maksymalny ciężar wtrysku (g) jest obliczany przez pomnożenie obliczeniowej objętości wtrysku (cm³) przez powyższy współczynnik właściwy dla rozpatrywanego tworzywa sztucznego. Materiał Współczynnik PP + 20 % Talc 0,85 PP + 40 % Talc 0,98 PP + 20 % GF 0,85 PS 0,91 PVC hard 1,12 PVC soft 1,02 SAN 0,88 SB 0,88 PF 1,3 UP 1,6 Ciemne szare pole = tworzywa termoutwardzalne 13

14 WYMIARY FORMY WTRYSKOWEJ Dopuszczalne wagi formy wtryskowej Dla wtryskarek serii MacroPower określone zostały maksymalne ciężary formy wtryskowej oraz jej poszczególnych częsci jak również określone zostały maksymalne momenty obrotowe. Jęzeli maksymalna waga lub moment obrotowy od ciężaru formy dla części ruchomej lub stałej zostanie przekroczony to należy bezwzględnie skonsultować się z WITTMANN BATTENFELD celem ustalenia czy nie bedzie wymagane dodatkowe podparcie formy. Dane zestawiono w tabeli poniżej. Wm = 2/3 x W Tm = Ws x max. mold h./3 Wf = 1/2 x W Tf = Wf x max. mold h./4 Wc = 2/5 x W Wmax. = W + Wc maszyna płyta ruchoma płyta stała płyta centralna Układ zamykania max. waga formy max. Wysokość formy max. waga max. momet obrotowy max. waga max. momet obrotowy max. waga max. waga formy W (t) (mm) Wm (t) Tm (tm) Wf (t) Tf (tm) Wc (t) Wmax (t) 400, 450 6, ,3 1,2 3,3 0,7 2,6 9,1 XL 450, 500, ,3 1,6 4,0 0,9 3,2 11,2 XL 550, 650, ,7 2,1 5,0 1,2 4,0 14,0 XL 700, 850, ,0 2,7 6,0 1,5 4,8 16,8 XL 900, 1000, ,7 5,1 9,5 2,9 7,6 26,6 XL 1100, 1300, 1500, ,0 9,3 15,0 5,3 12,0 42,0 XL 1600, 1800, ,0 16,0 22,5 9,0 18,0 63,0 Przykład obliczenia momentu obrotowego MacroPower 850 t siły zamykania Waga formy wtrykowej W = 11 t Waga formy na płycie ruchomej Wm = 7 t Dystans do środka ciężkości xm = 0,3 m Waga formy na płycie stałej Wf = 4 t Dystans do środka ciężkości xf = 0,2 m Tm = 7 t x 0.3 m = 2,1 tm Tf = 4 t x 0.2 m = 0,8 tm Obydwie wartości poniżej max, wartości momentu obrotowego. Nie jest wymagane dodatkowe podparcie. MacroPower 850 t siły zamykania Waga formy wtrykowej W = 11 t Waga formy na płycie ruchomej Wm = 8 t Dystans do środka ciężkości xm = 0,4 m Waga formy na płycie stałej Wf = 3 t Dystans do środka ciężkości xf = 0,2 m Tm = 8 t x 0.4 m = 3,2 tm Tf = 3 t x 0.2 m = 0,6 tm Wartościmomentu Tm powyżej max. wartości momentu obrotowego. Wymagane dodatkowe podparcie. xm xs xп xd xн xf Wm Gs Gm Wc Wf Gd 42

15 REDUKCJA SIŁY ZAMYKANIA Redukcja siły zamykania dla form wtryskowych o mniejszych wymiarach Dla wtryskarek serii MacroPower określone zostały minimalne wymiary formy określone w specyfikacji technicznej dla każdej wielkości maszyny. Do tych podanych wymiarów może być używana nominalna siła zamykania. W przypadku założenia mniejszej formy, siła zamykania dla niej musi być zredukowana w zależności od wymiarów formy zgodnie z wykresami podanymi poniżej. Wymiary formy wtryskowej nie mogą być mniejsze niż wymiary podane na wykresie. Równoległość płyt mocujących formy wtryskowej Płyta ruchoma maszyn MacroPower jest prowadzona na precyzyjnych prowadnicach liniowych co zapewnia wysoką dokładność i równoległość płyt maszyny w całym zakresie pracy płyty ruchomej. Równoległość płyt maszyny jest równa połowie tolerancji równoległości określonej w EUROMAP 9. Dla prawidłowej pracy maszyny maksymalna równoległość płyt mocujących formy nie może przekroczyć 0.2 mm dla formy o minimalnych wymiarach. Przykład redukcji siły zamykania (wykres) MacroPower 850 t siły zamykania; wymiary płyt mocujących formy wtryskowej 700 mm x 800 mm (mniejsze wymiary niż minimalne wymiary formy podane w specyfikacji technicznej MacroPower 850 t). Wymiar formy 700 mm wymusza zmniejszenie maksymalnej siły zamykania do 780 t. UWAGA! Formy wtryskowe muszą być mocowane symetrycznie względem obydwu osi płyt mocujących wtryskarki! Redukcja siły zamykania dla mniejszych form wtryskowych MacroPower Siła zamylania [t] Minimum Wymiar formy [mm] 43

16 WYPOSAŻENIE STANDARDOWE 44 Informacje ogólne Lakierowanie: RAL 7047 szary/ral 5002 niebieski ultramaryna Dzielony korpus wtryskarki jednostka wtryskowa i jednostka zamykająca Zabudowana szafa sterownicza Układ hydrauliczny Układ hydrauliczny z regulacją ciśnienia i wydatku poprzez osiową pompę tłoczkową Ruchy równoległe rdzeni i wyrzutnika poprzez dodatkową pompę Bocznikowa filtracja oleju przez bardzo drobny filtr z elektronicznym czujnikiem zabrudzenia Zbiornik oleju z czujnikiem i wskazaniem poziomu napełnienia Regulacja temp oleju z funkcją podgrzewania Wskazanie i kontrola temperatury oleju Zawory zamykające z kontrolą położenia na przewodach zasysających Przyłącze w zbiorniku oleju dla filtracji bocznikowej Wskazanie ciśnienia systemu na ekranie Układ zamykania Siła zamykania ustawiana z układu sterowania Ustawiane szybkości zamykania i otwierania Ustawiana siła ruchu otwierania i zamykania Program zabezpieczenia formy Wyśmienita równoległość płyt dzięki nie wymagającym konserwacji prowadnicom liniowym Układ otworów w płytach mocujących zgodnie z EUROMAP Otwory w płycie dyszy dla mocowania robota wg EUROMAP 18 Hydrauliczny wyrzutnik z możliwością wykonywania wielu skoków Skaner jako zabezpieczenie obszaru formy (od XL 700) Układ wtryskowy Serwozawór na jednostce wtryskowej dla regulacji szybkości wtrysku, ciśnienia plastyfikacji i ciśnienia docisku Ślimak o stosunku L/D = 22, Jednostka wtryskowa w wykonaniu o podniesionej odporności na ścieranie i korozję. Wykonanie z AK+ Monitorowanie pracy czujników temperatury Kontrola temperatury max. stref cylindra Zdefiniowana siła docisku dyszy Odłączane grzałki ceramiczne Regulowana temperatura strefy zasypu Dysza otwarta Osłona jednostki wtryskowej z zabezpieczeniem elektrycznym Mechanizm suwakowy bez leja zasypowego, przygotowany dla zabudowy podajników WITTMANN Liniowe prowadnice układu wtrysku Funkcja obniżania temperatury cylindra Możliwość dekompresji i/przed lub po dozowaniu Wartości parametrów wyrażone w jednostkach fizycznych; bar, ccm, mm/s etc. Zabezpieczenie ślimaka przed uruchomieniem na zimno Wskazanie prędkości obwodowej ślimaka Liniowa interpolacja wartości zadanych docisku Graficzne przedstawienie temperatur cylindra Ustawiane ograniczenie ciśnienia wtrysku Przełączenie na docisk w funkcji drogi, czasu i ciśnienia w układzie Drzwi ochronne Drzwi ochronne przednie i tylne z hydrauliczną i elektryczną kontrolą CE Nie wymagające dozoru ryglowanie drzwi ochronnych Osłony otwarte od góry dla łatwego zakładania formy i pracy robota Tylne drzwi ochronne obniżone do wysokości górnej kolumny. Dla łatwego zakładania form, tylne drzwi otwierane do pozycji max odstęp między płytami (od 850t) Układ elektryczny Zasilanie 230/400 V 3 PH, 50 Hz Wskazanie stanu wtryskarki lamp ambiled Zabezpieczenie FI dla gniazd przyłączeniowych Bezdotykowe potencjometry pomiaru drogi Przyłącze USB Przyłącze Ethernet (w szafie sterowniczej) Podłączanie drukarki poprzez USB Układ sterowania UNILOG B8 z ekranem 21,5" Multi-Touch Screen Full HD Klawiatura z przyciskami o zmiennych funkcjach Kontrola i wskazanie siły zamykania na układzie sterowania Program licznika godzin i cykli 5 profili szybkości zamykania i otwierania 3 profile ruchu wyrzutnika 3 profile ruchu dyszy 10 profili dla funkcji wtrysku i docisku 6 profili prędkości obrotowej ślimaka i ciśnienia plastyfikacji Licznik z separatorem dobre/złe Program przetrysku przy otwartej formie Funkcja zerowanie dróg Program uruchomienia Przełączanie na docisk MASTER/SLAVE w funkcji czasu, drogi/objętości i ciśnienia wtrysku Samouczący się regulator temperatury Wskazanie temperatury szafy sterującej Zegar pracy tygodniowej Dostęp do maszyny poprzez klucz zapisany na USB lub systemem haseł lub RFID Program odrzucania pierwszych wyprasek dla oceny jakościowej procesu Wartości parametrów procesu wyrażane w jednostkach fizycznych Automatyczne wygaszanie ekranu Funkcja Logbuch pokazująca zdarzenia z pracy maszyny z filtrem wyboru Program pracy Użytkownika APS umożliwiający użytkownikowi tworzenie własnych programów pracy maszyny w oparciu o zewnętrzne sygnały WE/WY Strony użytkownika pozwalające na indywidualną konfiguracje informacji wyświetlanych na ekranie układu sterowania Funkcja notatnika pozwalająca na zapis informacji przekazywanych innym osobom obsługującym maszynę Analiza czasu cyklu pokazująca poszczególne etapy procesu i analizująca czas ich trwania Funkcja Hardcopy Zapisywanie danych w pamięci wewnętrznej, USB lub poprzez sieć Zmiana języka układu sterownia online Zmiana systemu jednostek online Podręcznik użytkownika ze schematami hydraulicznymi, elektrycznymi dostępny online Kontrola czasu Kontrola jakości BASIC (konfigurowane połączenie z siecią, Protokół zdarzeń z zapisem 1000 pozycji, Grafika wartości rzeczywistych, 5 krzywych, Krzywa otaczająca) Krzywa otaczająca, Krzywa integralna dla fazy wtrysku Kontrola w czasie rzeczywistym Informacja o zakłóceniach via SmartEdit graficzna wizualizacja przebiegu procesu pracy wtryskarki QuickSetup asystent pomagający w szybkim ustawieniu maszyny

17 WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Cechy Ogólne Podniesiona wysokość formy i droga otwarcia Możliwość zmiany położenia siłowników szybkiego zamykania Podniesiony korpus maszyny Drzwi Ochronne Wykonanie dla ręcznego odbioru detali Elektrycznie napędzane drzwi ochronne, standard od 1000t Powiększone drzwi ochronne Układ hydrauliczny Napęd energooszczędny SerwoPower Akumulator dla szybkiego wtrysku wraz z pompą ładującą Szybki wtrysk z wykorzystaniem drugiej pompy Wtrysk równolegle z budową siły zamykania Rdzenie hydrauliczne, Regulowane ciśnienie i prędkość Szybkie odciążenie rdzeni hydraulicznych Pneumatyczne rdzenie Blok hydrauliczny do sterowania 1 lub wieloma dyszami zabudowanymi w formie pracującymi równolegle lub sekwencyjnie Blok pneumatyczny do sterowania 1 lub wieloma dyszami zabudowanymi w formie pracującymi równolegle lub sekwencyjnie Zawór wyrzutnika P/Q Chłodnica oleju o zwiększonej wydajności Filtr w obiegu wody chłodzącej Przyłącze z zaworem kulowym w zbiorniku dla pielęgnacji oleju Układ zamykania Podparcie dla form o dużych ciężarach Płyty mocujące z rowkami T Centrowanie formy i otwory w płytach mocujących wg SPI Wyrzutnik płytowy wg EUROMAP/SPI w płycie ruchomej Wzmocniona siła wyrzutnika Zabezpieczenie płyty wyrzutnika Hydromechaniczne zabezpieczenie zamknięcia Zawory pneumatyczne Urządzenie wyciągające górną kolumnę po stronie operatora Systemy szybkiego mocowania form Układ wtrysku Dodatkowe rowki w cylindrze ślimaka dla poprawy dozowania Szybkobieżny hydromotor do napędu ślimaka Wzmocniony napęd ślimaka Grzałki o temperaturze pracy do 450 C Izolacja termiczna układu wtrysku (standard od /13800) Napęd ślimaka silnikiem elektrycznym Końcówka ślimaka z kulką Końcówka ślimaka z elementami z proszków metali spiekanych Dysze zamykane igłowo Dysze zamykane poprzecznymi bolcami Czujnik temperatury głowicy cylindra wtryskowego (do /8800) Przełączenie na docisk w funkcji ciśnienia przed czołem ślimaka Dysza dla wtrysku z gazem AIRMOULD Układ plastykujący AKPA, przeznaczony do poliamidu Układy plastykujące AKCN lub AKTN Układy plastykujący o najwyższej odporności AK++ Ślimaki mieszające i barierowe Wykonanie do przetwórstwa H-PVC Wykonanie do technologii CELLMOULD Mechanizm przesuwu leja zasypowego (standard od /12800) Lej zasypowy o pojemności 60 l Magnes w leju zasypowym Podest dla obsługującego do zasypu leja Układ chłodzenia Rotametry wody chłodzącej z wskazaniem temperatury medium Zawór odcinający dla rotametrów Zawór przedmuchujący dla rotametrów Rozdzielacze wody chłodzącej montowane na płytach maszyny FLOWCON plus, zintegrowany z systemem sterowania maszyny Układ elektryczny/sterowania Regulatory gorących kanałów Specjalna wartość napięcia zasilającego Chłodzona szafa sterownicza Dodatkowe gniazda przyłączeniowe Wyłącznik awaryjny na tylnej stronie maszyny Element akustyczny w lampie sygnałowej Przyłącze cyfrowe dla termostatów, szeregowe 20 ma TTY-Protokół Przyłącze dla termostatów CAN-Open wg Euromap 66-2 Przyłącze dla technologii BFMOLD via CAN-BUS Przyłącze dla układu sterowania AIRMOULD mobil Przyłącze robota wg EUROMAP 67 Przyłącze dla taśmociągu Przyłącze dla dozownika masterbatch Przyłącze RJG edart Przyłącze Master dla Strefy Ograniczonego Dostępu Przyłącze dla pełnej integracji robota z wtryskarką Przyłącze BDE wg EUROMAP 63 Bezprądowe przyłącze podające sygnał o dozowaniu Bezprądowe przyłącze podające sygnał o zakłóceniu BNC-Buchsen dla analizy przebiegu procesu Przyłącze dla pompy próżniowej Układ sterowania Analiza zużycia energii Program do pracy w technologii Tandemmould Przełączenie na docisk w funkcji ciśnienia w formie Przełączenie na docisk w funkcji sygnału zewnętrznego Program pracy z doprasowaniem i odpowietrzeniem Regulacja poduszki tworzywa Zmiana parametrów wtrysku w fazie rozruchu System ograniczenia wartości parametrów przez Użytkownika Programy WEB i Remote-service HiQ Cushion Regulacja poduszki HiQ Flow Kontrola wtrysku HiQ Melt KKontrola jakości materiału Pakiet jakości EXPERT (4 konfigurowalne połączenia sieciowe. Tabela Jakości z wpisów. Protokoły z zapisem zdarzeń, 16 krzywych graficznych wartości rzeczywistych, krzywa obwiedniowa, kontrola statystyczna SPC, Diagram trendu) Wyposażenie dodatkowe Oświetlenie przestrzeni roboczej Europakiety Inline-Termografie Kamera WEB Lakierowanie zgodnie z wymaganiami klienta Zestaw narzędzi Elementy ustawcze Podręcznik użytkownika na dodatkowym USB 45

18 WITTMANN BATTENFELD Polska Spo. z o.o. Adamowizna, ul. Radziejowicka Grodzisk Mazowiecki Polska Tel.: info@wittmann-group.pl WITTMANN BATTENFELD GmbH Wiener Neustädter Strasse Kottingbrunn Austria Tel.: info@wittmann-group.com MacroPower 2018/09 Subject to change.