35 t SERIA PLUS I NJ E CT I ON MO L D I NG T E CHNO L OGY

Transkrypt

1 35 t SERIA PLUS P L A S T I C S T E CHNO L OGY I NJ E CT I ON MO L D I NG T E CHNO L OGY PLUS 35 t

2 BATT E N FEL D Injection Molding Machines WŁAŚCIWOŚCI SPECJALNE serii PLUS Seria PLUS Kompaktowe, o dużej mocy, konkurencyjne cenowo! Można czerpać same korzyści z naszej maszyny serii PLUS, która łączy w sobie nowoczesność hydraulicznej wtryskarki z technologią komputerową na możliwie małej przestrzeni. Seria PLUS dostępna jest z układem sterowania Unilog B2 oraz siłą zwarcia 35 ton. Hydrauliczny, bezobsługowy, 2-kolumnowy układ zamykania z ruchomą podporą. System pomiarowy dla wszystkich dróg. Pompa o zmiennym wydatku z zaworami proporcjonalnymi dla ciśnienia i prędkości. 2

3 Maszyny bezobsługowe, o wielkości jednostek plastyfikujących według Euromap 75 z wolno obrotowym hydraulicznym silnikiem do napędu ślimaka. Zintegrowana szafa elektryczna. Szafa elektryczna zintegrowana z panelem kontroli, jest bezpieczna i w razie potrzeby łatwo dostępna. Panel sterowania z funkcjonalnymi przyciskami do wyboru konkretnych parametrów ( komunikacja oparta na symbolach). Zapisywanie danych na dyskietce lub poprzez port USB. 3

4 BATT E N FEL D Injection Molding Machines UNILOG B2 Układ sterowania UNILOG B2 jest nowoczesnym sterowaniem mikroprocesorowym, które spełnia wszystkie wymagania dotyczące procesu wtrysku. Ruchy wtryskarki są sterowane przez optymalnie dobrane regulatory. Przejrzysty system komunikacji, oparty na piktogramach umożliwia prostą obsługę, a także szybki dostęp do wybranych parametrów procesu. Jedynym miejscem w którym pojawia się tekst jest lista alarmów. Dostęp do stron układu sterowania zawierających informacje o parametrach procesu możliwy jest przez wybór odpowiednich przycisków funkcyjnych. System zabezpieczony jest przed dostępem osób niepowołanych poprzez hasło. Dla oceny jakości prowadzonej produkcji służy funkcja Tabela Jakości połączona z funkcją kontroli dobre / złe. Dla zapamiętania ustawionych parametrów służy stacja dyskietek lub wbudowany port USB. Drukowanie poprzez USB Tabela jakości / wychwytywanie brakw, kontrola procesu i wyłącznik bezpieczeństwa Kolorowy wyświetlacz 116 x 87 mm (5.7 TFT ); Symboliczne przedstawienie parametrów procesu na stronach układu sterowania Zapisywanie parametrów na dyskietce lub poprzez USB System haseł dostępu 4

5 DANE TECHNICZNE Jednostka zamykająca PLUS 35 Siła zamykająca kn 350 Rozstaw między kolumnami mm 270 Jednostka wtryskowa PLUS 35 Międzynarodowe oznaczenie wielkości jednostki wtrysk. 75 Średnica ślimaka mm Wielkość płyt mm 470 x 280 Specyficzne ciśnienie wtrysk. bar Max. wysokość formy mm Skok otwarcia mm 200 Siła otwarcia kn 29,5 Średnica kolumny mm 60 Max. prześwit między kolumnami mm 450 Siła wyrzutnika kn 26,2 Skok wyrzutnika mm 100 Pojemość zbiornika oleju l 125 Teoretyczna objętość wtrysk. 25, ,6 Max. gramatura wtrysku (PS) g 23,1 34,5 44,6 64,2 Stosunek L/D Max. prędkość ślimaka Moment obrotowy ślimaka Nm Wydajność plastyfikacji g/s 4,9 6,6 7,5 9,2 Skok dyszy mm 150 Siła przyłożenia dyszy kn 27,5 Skok ślimaka mm 100 Suchy cykl s 1.3 Szybkość wtrysku w powietrz. g/s 38,4 57, Max. ciężar formy kg 200 Moc wejściowa kva 15,5 według EUROMAP 6 według standardów Battenfeld Moc grzałek kw 2,76 Ilość stref grzewczych 1+2 Moc napędu kw 7,5 Waga kg Tabela przeliczeniowa ciężaru wtrysku Materiał Współczynnik Materiał Współczynnik ABS 0,88 CA 1,02 CAB 0,97 PA 0,91 PC 0,97 PE 0,71 PMMA 0,94 POM 1,15 PP 0,73 PP + 20 % Talcum 0,85 PP + 40 % Talcum 0,98 PP + 20 % FR 0,85 PS 0,91 PVC-U 1,12 PVC-P 1,02 SAN 0,88 SB 0,88 PF 1,3 UP 1,6 Szare pola = duroplasty 5

6 BATT E N FEL D Injection Molding Machines WYMIARY WTRYSKARKI SERII PLUS ø19 ø M16(3x) M16 A B max min.150 max M10(4x) ø110 H7 ø110 H7 M12(24x) R35 20 R R C R30 C R (2x) A B

7 WYPOSAŻENIE STANDARDOWE I OPCJONALNE WTRYSKARKI PLUS35 Wyposażenie standardowe Ekran kolorowy 5.7 TFT UNILOG B2 3.5 stacja dyskietek USB do magazynowania danych USB interfejs dla drukarki Tabela jakości Licznik cykli z kontrolą dobre/złe Wstępna selekcja detali Lampa sygnalizacyjna Kontrola prawidłowej pracy termopar Grzanie cylindra poprzez przekaźnik Pirometr dyszy Elektryczne i hydrauliczne zabezpieczenie osłon Podgrzewanie oleju Kontrola temperatury oleju Kontrola poziomu oleju Elektroniczne monitorowanie filtra oleju Licznik przepracowanych godzin Licznik detali 4 strefowy rotametr wody chłodzącej Lej zasypowy wykonany ze stali nierdzewnej Linear stroke transducers Odczyt temperatury w F Start-up waste program Zegar pracy tygodniowej Malowanie: Maszyny RAL białoszary Kolumny sterowania RAL błękitny Wyposażenie opcjonalne Hydraulika Hydrauliczne lub pneumatyczne rdzenie Wzmocniony układ chłodzenia Jednostka wtryskowa Ceramiczne grzałki Jednostka wtryskowa wykonana ze stopu BATTalloy AK+ Zestaw do przetwórstwa tworzyw termoutwardzalnych Jednostka do przetwórstwa ciekłych sylikonów Podajnik materiału UNIFEED A1 UNILOG B2 Jednostka wtryskowa Dysza zamykana - poruszana sprężyną Dysza zamykana pneumatycznie Zdefiniowane ciśnienie przyłożenia dyszy Ustawiane cyfrowo przeciwciśnienie Wzmocniony napęd ślimaka Jednostka zamykająca Zabezpieczenie płyty wypychacza Mechaniczne zabezpieczenie Jednostka wykręcająca z silnikiem hydraulicznym w miejsce standardowego wypychacza Wyposażenie do zrzutu detali Zrzut detali z fotoelektryczną kontrolą Zrzut detali z podziałem dobre / złe Zawór powietrzny z timerem UNILOG B2 Chłodzenie i kontrola temperatury 4 dodatkowe obiegi chłodzące Zawór odcinający Termostatowana strefa zasypu Wyposażenie elektryczne Strefy gorących kanałów EUROMAP 67/SPI przyłącze robota Start nowego cyklu przy zamknięciu drzwi (Gate Start) Pomiar prędkości ślimaka Sygnał dźwiękowy przy zakłóceniu Potential-free contact parallel to metering Gniazdko jednofazowe Gniazdko CEE Przyłącze dla taśmociągu Przyłącze do pompy próżniowej Sygnał bezprądowy przy zakłóceniu pracy przełączenie na docisk w funkcji ciśnienia hydraulicznego Kontrola temperatury gorących kanałów Dodatkowy wyłącznik bezpieczeństwa Przyłącze dla Airmould Ręczne usuwanie detali Akcesoria Elementy niwelujące Komplet narzedzi Wszystkie informacje i dane techniczne zawarte w prospekcie zebrane zostaly z ogromna starannoscia, jezeli jednak zawieraja jakiekolwiek bledy prosimy o informacje a dolozymy wszelkich staran aby je poprawic. Zastrzegamy także sobie prawy do zmiany danych zawartych w prospekcie bez konieczności ich drukowania. Wszystkie zapytania, uwagi i informacje prosimy kierowac na nasz adres. Standard; Opcja 7

8 THE POWER Battenfeld Kunststoffmaschinen Gesellschaft m.b.h. Wiener Neustädter Strasse Kottingbrunn Austria Tel Fax to SU CCEED Battenfeld Polska Sp. z o.o. Adamowizna 151, Grodzisk Maz. Tel Fax battenfeld@battenfeld.pl M/ 3/ GB /HM 40 t 650 t 2000/10/07 (TS/10/07) Nar/Kay Subject to change