Długa szyjka & frezy kulowe PHX-LN-DBT PHX-LN-CRE

Transkrypt

1 Długa szyjka & frezy kulowe PHX-LN-DBT PHX-LN-CRE

2 Seria frezów PHX PHX-LN-DBT NEW SIZES 3-ostrzowy frez kulowy z długą szyjką - zastosowanie do frezowania zgrubnego i frezowania użebrowań... PAGE 3 PHX-LN-CRE -ostrzowy mały frez kulowy z długą szyjką - zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni w warunkach wysokiej szybkości posuwu... PAGE 8 2

3 Najważniejsze cechy PHX-LN-DBT Czas wymagany do obróbki zgrubnej może być znacznie zredukowany dzięki zastosowaniu długiego freza kulowego PHX! Krótka długość ostrza Duża stabilność 0.75D długość ostrzy oraz geometria umożliwia niskie opory frezowanie pionowych ścian. 2 Poprawiona dokładność frezowania pionowych ścianek Bez tylnej zbieżności obwodowej krawędzi skrawającej PHX-LN-DBT jest w stanie osiągnąć wysoką płasość frezowania w celu zwiększenia dokładności. Obwodowa krawędź skrawają z tylną zbieżnością Obwodowa krawędź skrawająca bez tylnej zbieżności 3 Smukły kształt szyjki Wykonanie szczególnie dobre przy frezowaniu pięciu osiach z ograniczeniem długości szyjki obróbka bez inteferencji PHX-LN-DBT 3

4 Przykład obróbki w pięciu osiach Wielkość detalu mm Materiał obrabiany NAK80 0HRC Maszyna Przykład obróbki w pięciu osiach Główne wrzeciono HSK A63 Chłodzenie Podmuch powietrza Maksymalne obroty 8,000 min - Uchwyt Shrink Fit Proces Proces frezowania Narzędzie Długość (min-) (mm/min) ap pf (m) Głebokość Pozostałości frezowania Frezowanie Czas Obróbka zgrubna konturu PHX-DFR 0 R ,800 2, :07:6 2 Boczne frezowanie wykańczające , :00:50 3 Obróbka zgrubna konturu ,00 2, :08:37 Frezowanie na osi nieruchomej powierzchni nachylonej ,800, :0:2 5 Obróbka zgrubna powierzchni konturu PHX-LN-DBT R ,600, :3:6 6 Fezowanie wykańczające powierzchni konturu ,500, :0:0 7 Obróbka zgrubna powierzchni konturu PHX-LN-DBT R ,000, :09: Fezowanie wykańczające powierzchni konturu.0,000 2, :0:3 Frezowanie obwodowe wykańczające powierzchni.0,000 2, :02:9 Frezowanie powierzchni (zaokrąglone narożniki).0,000 2, :03:2 Frezowanie pozostałych obszarów PHX-LN-DBT R , :2:5 2 Obróbka zgrubna powierzchni konturu PHX-LN-DBT R ,000, :09:5 3 Fezowanie wykańczające powierzchni konturu 2.0 8, :00:29 Czas pracy narzędzia :6:57 konwencjonalna zgrubna pół-zgrubna pół-wykańczająca wykańczająca PHX zgrubna wykańczająca czas obróbki zmniejsza się o 8%

5 Dane obróbkowe Wielkość detalu mm Materiał obrabiany NAK80 0HRC Maszyna Przykład obróbki w pięciu osiach Główne wrzeciono HSK A63 Chłodzenie Podmuch powietrza Maksymalne obroty 8,000 min - Uchwyt Shrink Fit Proces Proces frezowania Narzędzie Długość (min-) (mm/min) ap pf (m) Głebokość Pozostałości frezowania Frezowanie Czas 3D Arbitrary Stock Roughing PHX-LN-DBT R ,000, :06:27 2 Arbitrary Stock Roughing PHX-LN-DBT R ,000, D Complate Machining 20 2,000, :3:9 3D Z-Level Finishing 20 2,000 2, D Plofile Finishing 20 2,000 2, :3:3 6 3D Rest Machining 20 2,000 2, D Z-Level Finishing PHX-LN-DBT R , D Z-Level Finishing 5 2, :36:58 9 3D Plofile Finishing 5 2, Czas pracy narzędzia :58:5 konwencjonalna zgrubna pół-zgrubna pół-wykańczająca pół-wykańczająca wykańczająca PHX zgrubna pół-zgrubna pół-wykańczająca wykańczająca czas obróbki zmniejsza się o 53%! 5

6 PHX-LN-DBT NEW SIZES 2 φdc R l φd l2 φds Phoenix frez kulowy z długą szyjnką Materiał narzędzia: mikroziarnisty węglik Obróbka powierzchniowa: WX Super Pokrycie Kąt Helix: 5 Tolerancja promienia naroża kuli: ± 0.007mm Tolerancja dla średnicy zewnętrznej: ± 0.007mm D R l D L2 l L L d Unit: mm NEW SIZES NEW SIZES NEW SIZES NEW SIZES NEW SIZES * EDP No. Z R l2 L2 L l Ds D θk Typ 0, R 0,3 9,,02,03, R 0,3 2 0, 9,92 2,07 2, R 0,3 3, 50 0,5 0,55 9,0 3,2 3, R 0,3 2, 8,25,6, R 0,3 6, 7,07 6,2 6,5 W5036 R 0, 8,8,09,03,06 W5037 R 0, 2 9,8 9,9 2,07 2,5 W R 0, 3 0,8 50 0,6 0,75 8,95 3, 3,2 W5039 R 0,,8 8,6,5,32 W500 R 0, 6 3,8 6,9 6,2 6, R 0,5,2 8,06,5, R 0,5 6 3,2 6,8 6,2 6, R 0,5 8 5,2 5,87 8,32 8, R 0,5 0 7,2 50 0,75 0,95 5,7 0, 0, R 0,5 2 9,2,62 2,9 3, R 0,5 2,2,7,58 5, R 0,5 6 23,2 3,8 6,66 7, R0, ,38 6,22 6, R0,75 8 5,2 8,3 8, R0, ,3,5,7 0, 0, R0,75 2 8,7 2,8 3, R0, ,38 6,65 7, R 6 5,85 6,2 6, R 8 3,87 8,3 8, R 0 5,6 0,39 0, R 2 7 3,6 2,7 2, R 9,5,95 3,23,56 5, R 6 2 2,9 6,6 7, R ,6 8,73 9, R , 20,8 2, R ,23 22,9 23, R,5 2,5 2,22 2,5 2, R,5 6 8,5,7 6,62 7, ,25 2, R, ,5,37 20,79 2, R, ,5, 26,0 27, 3956 R R , R R R ,5 6 5, * : proszę zob. 9 dla efektywnej długości szyjki (LE) w oparciu o kąt nachylenia (a) przedmiotu obrabianego. 6

7 Rekomendowane parametry frezowania Materiał obrabiany ~0HRC Obróbka zgrubna z wysokim posuwem 0~60HRC Semi-zgrubna obróbka w wysokiej twardości materiały na formy Vibration control condition ~60HRC Warunki obróbki rowków Hardened Steel Prehardened Steel ~60HRC Warunki obróbki wykańczającej SKT SKD6 NAK80 HPM DH** SCM S0C~S60C CoCrMo DH** DAC** ZHD** SKD6 SKD Ti-6Al-V(H) CoCr SKT NAK80 HPM** SCM** R R0.3 R0. R0.5 R0.75 R R.5 R2 R3 Recommended Cutting Angle l2 Głębokość Głębokość Głębokość Głębokość Clearance (min - ) (mm/min) (min - ) (mm/min) (min - ) (mm/min) (min - ) (mm/min) ap Pf ap Pf ap Last Pitch * ap Pf 8,000, ,000, , , ,000, , , , , , , , , , , , , , , , ,000, , , , ,000, , , , , , , , , , , , , , , , ,000, ,000, , , ,000, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,000, ,000, , ,000, ,000, ,000, , , ,000, , , , , , , , , , , , ,000, ,000, , ,000, ,000, ,000, , ,000, ,000, ,000, , ,000, ,000, , , ,000, , , , ,000, , , , , , , , , , , , , , , , , ,000, ,000, , ,000 2, ,000, ,000, , ,000, ,500, ,200, , ,500, , , , , ,300, ,000, , ,000 2, ,600, ,000, , ,200 2, ,00, ,500, , ,500, ,000 3, ,000, , ,000, ,00, ,000,50 0.3, ,00, "Last Pitch" jest standardową końcową wartością skoku obliczaną bazowo dla rowkowania i ścieżki frezowania kieszeni biorące pod uwagę bicie i nadcinania spowodowane poprzecznymi siłami skrawającymi.. Powyższe warunki skrawania w zależności od długości wysiegu mają być stosowane jako wytyczne. Korekty mogą być konieczne w zależności od aktualnego stanu frezowania. 2. Parametry skrawania części wystających w oparciu o efektywną długość narzędzia dołączonego do uchwytu. 3. Powinny być stosowane wysoce sztywne maszyny i oprawki.. Drgania narzędzia powinny być utrzymywane na minimalnym poziomie dla maksymalnej dokładności. 5. W przypadku obróbki liniowej, nie należy używać wartości Pf,natomiast odnosić się do wartości ap. 6. Bardziej stabilną obróbkę z wysokim posuwem w narożnikach można uzyskać poprzez ustawienie promienia R lub hamowanie na CAM lub od strony maszyny. 7. Podczas skrawania pod kątem większym niż zalecany, zmniejsz posuw. 8. Gdy głębokość obróbki jest mniejsza niż wartości określone w wymienionych powyżej, posuw może zostać zwiększony do 50%. 0. Kiedy głębokość obróbki jest większa od podanej, jak wymieniono powyżej, wartość pusuwu może być zmniejszona o nie więcej niż 60%, w celu zapewnienia stabilnego frezowania. Pf ap Frezowanie resztek materiałów W porównaniu do frezów promieniowych, frezy kulowe obrabiają mniej materiału na przejściu. W celu poprawy dokładności użebrowań można oddzielić obróbkę zgrubną od wykańczającej. 7

8 Najważniejsze cechy PHX-LN-CRE -ostrzowy mały frez kulowy z długa szyjkną Kształt promienia naroża zapewnia zarówno siłę skrawania i sztywność krawędzi skrawającej. 2 Promieniowe i końcowe konfiguracje krawędzi tłumią generowanie wibracji ostrzy. 3 Specjalne linie krewędzi chroniące ostrza. Idealna przestrzeń rowka dla najlepszego odprowadzania wiórów.. Długość ostrza 2. Krótka długość rowka 3. Nierównomierne odstępy PHX-LN-CRE konwencjonalny zdjęcie krawędzi 3 2 Mapa do skutecznej obróbki ( ) PHX-LN-CRE Elektroda grafitowa + obróbka elektrodą Idealny obszar bezpośredniego frezowania 2D D 6D 8D 0D 2D D (L/D) Ten wykres jest obrazem,5 mm szerokości i 0 mm długości wymiarów rowka. 8

9 Dane obróbkowe Lib operacja na formie do plastików Specjalnie zaprojektowane narzędzie do frezowania rowków w stali o dużej twardości Specjalne narzędzie do łatwych operacji frezowania bezpośredniego Specjalna konstrukcja krawędzi tnącej pozwoliła na stabilną pracę Dzięki krótkim rowkom możliwe jest frezowanie z ultra wysoką prędkością Narzędzie PHX-LN-CRE φ R0.2 6 PHX-LN-CRE Materiał obrabiany Sposób frezowania Prędkość skrawania Posuw Głębokość STAVAX (52HRC) Lib Groove Operation 63m/min (20,000min - ) 80mm/min (0.005mm/t) ap=0.02mm Konkurencja Chłodziwo Air Blow Maszyna Długość frezowania Centrum pionowe 20m Wysoka precyzja skrawania materiału HPM38 (53HRC) w kształcie koła zębatego Od obróbki półwykańczającej do wykańczającej Możliwe stosowanie wysokiego posuwu nawet na małej przestrzeni Narzędzie Materiał obrabiany Sposób frezowania Prędkość skrawania Posuw Głębokość Chłodziwo Maszyna Długość frezowania PHX-LN-CRE φ2 R0.5 0 HPM38 (53HRC) Countour Line Operation 3m/min (8,000min - ) 2,500mm/min (0.035mm/t) ap=0.mm ae=0.8mm Podmuch powietrza Centrum pionowe 80m 9

10 PHX-LN-CRE φdc φd 5 φds Dc = φ0.8 Dc φ r l l2 L2 -ostrzowy mały frez kulowy z długa szyjkną Materiał narzędzia: drobnoziarnisty węglik Obróbka powierzchniowa: WX Super pokrycie Kąt spirali: Dc = 0,8 5, 30 Dc Tolerancja promienia: ± 0.007mm Tolerancja dla średnicy zewnętrznej: 0 ~ mm Tolerancja długości szyjki: 0 ~ 0.mm L Unit: mm (Le) * EDP No. Z Dc r l2 L2 L l Ds D θk R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R * : proszę zob. 9 dla efektywnej długości szyjki (LE) w oparciu o kąt nachylenia (a) przedmiotu obrabianego. θk 0.5 Le α Wartość liczbowa (0k) oznacza brak ingerencji narzedzia w detal. 0

11 Zalecane warunki frezowania Materiał obrabiany Rowkowanie Lib frezowanie rowków Konturowanie ofsetowe CENA STAVAX HPM38 SKD6 2~55HRC Frezowanie wykańczające konturu Dc r l2 Prędkość (min - ) Posuw (mm/min) Głębokość Głębokość Głębokość (min - ) (mm/min) (min - ) (mm/min) ap ae ap ae ae 2 8, , ,000, , , ,000, , , ,000, , , , , , ,000, , , ,000, , , ,000, , , , , , , , , ,000, , , ,000, , , ,000, , , , , , , , ,000, ,000, , , ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, , , , ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, , , , ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, ,000, Dopasowanie prędkości, posuwu i głębokości obróbki w zależności od warunków pracy, w tym maszyny i obróbki, sztywności uchwytu i siły mocowania przedmiotów obrabianych. 2.Jeżeli prędkość i wartości posuwu nie mogą być zwiększone ze względu na możliwości sprzętu, zadziałaj poprzez zmniejszenie prędkości i wartości posuwu w tym samym stosunku. 3.Wysokie prędkości skrawania i posuwy mogą spowodować zużycie i / lub zmniejszyć dokładność obróbki. Dlatego należy zredukować posuw, ile potrzeba..wibrację mogą występować w zależności od kształtu części, które mogą powodować uszkodzenia. Zmniejsz prędkość i posuw w tym samym stosunku, aby uniknąć wibracji. 5.W celu dokładnej, precyzyjnej obróbki, należy użyć specjalnej maszyny, która nie powoduje wibracji. 6.Utrzymuj bicie na końcówce freza poniżej 0,005 mm. 7.Aby wykonać obróbkę wykończeniową o wysokim poziomie efektywności, utrzymuj prędkość i wratości posuwu mniejszą o 2 razy 8.Aby wykończyć płaską powierzchnię, pozostawiaj w zakresie prędkości z minimalną ilości drgań i prędkości posuwu nie powodującej zachwiań oprzyrządowania. 9.Przy wyakńczaniu zakrzywionej powierzchni za pomocą promienia naroża narzędzia, działaj poprzez zmianę skoku obróbki. 0.Ustawić kąt nachylenia frezowania pomiędzy około 0.3 do 0.5..Gdy głębokość obróbki jest mniejsza niż okreslone wartości wymienione powyżej, posuw może zostać zwiększony do 50%. 2.Gdy głębokość obróbki jest większa od podanej, jak wymieniono powyżej, wartość posuwu może być zmniejszona o nie więcej niż 60%, w celu zapewnienia stabilnego frezowania.

12 OSG EUROPE LOGISTICS Avenue Lavoisier B-300 Z.I. Wavre - Nord Belgium Tel.: Fax: info@osgeurope.com OSG BELUX Avenue Lavoisier B-300 Z.I. Wavre - Nord Belgium Tel.: Fax: info@osg-belgium.com OSG FRANCE Parc Icade, Paris Nord 2 Immeuble Le Rimbaud 22 Avenue des Nations CS Villepinte France Tel.: Fax: sales@osg-france.com OSG NETHERLANDS Bedrijfsweg 5-38 MG Harmelen Postbus DB Harmelen The Netherlands Tel.: Fax: info@osg-nl.com OSG UK Shelton house, 5 Bentalls Pipps Hill Ind Est, Basildon Essex SS 3BY United Kingdom Tel.: Fax: sales@osg-uk.com SLOVAKIA Branch office of OSG Europe Logistics s.a. Tel (SK) Tel (BE) Fax (BE) sales-osgsvk@osgeurope.com OSG POLAND Sp. z.o.o. ul. Spółdzielcza Halinów Poland Tel: Fax: osg@osg-poland.com OSG GERMANY Karl-Ehmann-Str. 25 D Göppingen Germany Tel.: Fax: info@osg-germany.de OSG SCANDINAVIA (For Scandinavian countries) Langebjergvaenget Roskilde Denmark Tel.: Fax: osg@osg-scandinavia.com SWEDEN Branch office of OSG SCANDINAVIA Abrahams Gränd Bromölla Sweden Tel: Fax: osg@osg-scandinavia.com OSG COMAHER Bekolarra E Vitoria-Gasteiz Spain Tel.: Fax: osg-comaher@osg-comaher.com OSG ITALIA Via Cirenaica n. 52 int. 6/63 I - 02 Torino Italy Tel.: Fax: info@osg-italia.it OSG TURKEY Rami Kişla Cad.No:56 Eyüp Istanbul 3056 Turkey Tel Fax: info@osg-turkey.com ROMSAN INTERNATIONAL CO. SRL Reprezentant Exclusiv OSG 23-25, Nerva Traian Street 030 Bucuresti România Tel.: Fax: romsan.int@romsan.ro OSG EUROPE LOGISTICS S.A. 09/206 - All rights reserved. OSG Europe 206. The contents of this catalogue are provided to you for viewing only. They are not intended for reproduction either in part or in whole in this or other medium. They cannot be copied, used to create derivation work or used for any reason, by means without the express, written permission of the copyright owner. If prices are stated, they are netto unit-prices and any eventual tax(es) have to be added. The company is not responsable for any printing error in technical, price and/or any other data. Tool specifications subject to change without notice.