Za pasją do pyłów PCME PCME QAL 181. System Pomiaru Cząstek. Posiada aprobatę QAL1 zgodny z PS-11,

Transkrypt

1 Za pasją do pyłów PCME PCME QAL 181 System Pomiaru Cząstek Posiada aprobatę QAL1 zgodny z PS-11, Dolna granica detekcji <,5mg/m 3 i zakresem certyfikowanym -15mg/m 3 przy zakresie pomiarowym -2 mg/m 3 Zgodny z Dyrektywą dotyczącą spalania odpadów i Dyrektywą dotyczącą dużych instalacji spalających EN /EN dla Europy i PS-11 dla USA Obniżona czułość skrośna na zmianę rodzaju i wielkości cząstek wskutek zasady małego kąta rozproszenia wprzód (ProScatter Forward Scatter technology)

2 Opis systemu PCME QAL 181 jest certyfikowanym monitorem emisji ciągłej (CEM) zgodnym z normami EN i EN oraz EPA amerykańską normą PS-11, dotyczącymi monitorowania. Przyrząd uzyskał zatwierdzenie QALI zgodności z wymaganiami EN wraz z najnowszymi zatwierdzeniami MCERTS wersja 3 klasy i oraz TÜV BlmSchV 17, 13, 27. Przyrząd ten zapewnia precyzyjne i pewne rozwiązania w zakresie monitoringu, zgodne z EN ze szczególnym uwzględnieniem europejskich dyrektyw w zakresie spalania odpadów i dużych instalacji spalających. Nadaje się zarówno do pomiarów emisji pyłów po filtrach workowych jak i po instalacji filtrów elektro-statycznych, PCME QAL 181 spełnia najwyższe wymagania dotyczące danych emisyjnych. Przystosowany do pomiarów niskich (<1mg/m 3 ) stężeń cząstek jak i dużych stężeń cząstek (>2mg/m 3 ). Wykazuje obniżoną czułość na zmieniający się rodzaj cząstek i jest nieczuły na zmianę prędkości cząstek. Jest przyrządem spełniającym wymagania przepisów (posiada aprobatę MCERTS i TÜV). Typowy obszar zastosowań to: piece cementowe, kotłownie (łącznie z kotłowniami opalanymi węglem i instalacjami odsiarczania spalin i wysokotemperaturowymi kotłami opalanymi biomasą) oraz instalacjami spalania odpadów. Szczególnymi wymaganiami spełnianymi przez przyrząd są: 1. wysokiej jakości pomiary pyłu przy minimalnej poprzecznej czułości na rodzaj cząstek 2. Zgodność z normami US EPA dla PM CEM (PS-11) 3. Spełnianie wymogów EN dla spalarni, elektrowni i pieców cementowych. Warunki technologiczne i zastosowania - Zakres certyfikacji -15mg/m 3 (aprobata QALI) - Poszerzony zakres certyfikacji -1mg/m 3 (aprobata QALI) - Możliwości pomiarowe: -2mg/m 3 - Długo terminowy dryft zera,,1mg/m 3 - Częstotliwość kontroli co 3 miesiące - Przepływ powietrza płuczącego 3 do 4 l/min - Do pomiarów bez kondensacji w gazach odlotowych - Nie nadaje się do pomiarów w przypadku występowania drobin wody Zasada działania PCME QAL 181 mierzy rozproszenie światła do przodu ze źródła laserowego. Objętość pomiarowa czujnika sondy umieszczana jest w reprezentatywnym położeniu w kominie. Wielkość rozproszenia jest wprost proporcjonalna do stężenia pyłu. Przyrząd optymalizując swoją rozdzielczość oraz charakterystykę dryftu zera dostosowuje się do dokładnych pomiarów stężenia poniżej,1mg/m 3 a także do pomiarów w trudnych warunkach wewnątrz kominów, gdzie emisja pyłów przekracza 1mg/m 3. Zastosowana technika pomiarowa Proscatter Forward Scatter wykorzystana w PCME QAL 181 skupia w całości stożek rozproszonego przez cząstki światła w mierzonej objętości. Ta opatentowana metoda pomiarowa podnosi stosunek sygnał-szum przyrządu zapewniając stabilność nawet w przypadku małych stężeń (<,1mg/m 3 ). Przyrząd zapewnia dokładne pomiary stężenia cząstek. W przeciwieństwie do techniki pomiarowej rozproszenia z zastosowaniem sond, metodę PCME QAL 181cechują większe objętości pomiarowe i detekcyjne, oferując wyższą rozdzielczość i ulepszony minimalny poziom wykrywalności pyłu. Ponadto technologia Proscatter Forward Scatter w znacznym stopniu obniża wpływ zmiany wielkości cząstek i błędów pomiarowych spotykanych w monitorach rozproszenia, przeźroczystości i tryboelektrycznych. Zasada rozproszenia światła Metoda zastosowania Rozproszenie boczne Światło Rozproszenie wsteczne Rozproszenie do przodu laser beam wiązka lasera, scattered light światło rozproszone collecting mirror zwierciadło skupiające, beam dump wiązka odrzucona, quartz rod pręt kwarcowy

3 Procedura samokontroli do pomiarów zgodności PCME QAL 181 posiada automatyczne procedury samokontroli tzaprojektowane do zapewnienia odpowiedniej jakości w celu spełnienia wymagań QAL3 dotyczących zgodności monitorów cząstek, zainstalowanych w spalarniach, piecach cementowych i elektrowniach w Europie (EN ). Odpowiednie sprawdzanie zera i zakresu zawarte są w przyrządzie jako standard. Procedury te są wyzwaniem dla osiągów przyrządu, sprawdzenie działania nadajnika i odbiornika, podzespołów optycznych i elektronicznych mieści się w ramach specyfikacji wraz z dokładnością przyrządu przy pomiarach rozproszenia. Pozwala to na szybkie diagnozowanie i usuwanie usterek i błędów pomiarowych przyrządu. Wprowadzany w czasie automatycznej kontroli zakresu symuluje sygnał rozproszenia, dokumentując kontrolę jako sprawdzenie rzeczywistych zdolności pomiarowych przyrządu do pomiaru światła rozproszonego a nie światła tłumionego. Tryb pomiarowy Sprawdzenie zakresu z dyfuzorem QAL3 Schemat połączeń PCMEQAL 181 posiada czujnik, który jest bezpośrednio instalowany w kominie i potężny moduł interfejsu powalający na komunikację z czujnikiem. Standardowy panel sterowania zapewnia ustawienie, wyświetlacz graficzny i rejestracje emisji oraz dane QAL3, systemu z pojedynczym czujnikiem. Wersja PLUS przyrządu (ze sterownikiem wielokrotnym-multicontroller) rozszerza tę możliwość do 16 czujników, posiadając równocześnie opcje współpracy w sieci Ethernet. Panel sterowania zapewnia także równoczesną rejestrację danych impulsowych (dla diagnozowania instalacji filtrów elektrostatycznych w procesie czyszczenia, danych krótkotrwałych (dla procesu sterowania) li danych długoterminowych (dla raportowania danych emisyjnych). Oba panele sterowania przystosowane są do odbioru sygnałów wejściowych z zewnętrznych pomiarów tlenu i temperatury w celu dokonania standaryzacji. Czujnik wykorzystujący przemysłowy standard komunikacji wg protokołu modus, może być podłączony bezpośrednio do systemu zarządzania PLC lub CEM. Oprogramowanie QAL Reporter PC jest w pełni zgodne z przyrządem w celu zapewnienia zabezpieczonego raportowanie emisji i automatycznego raportowania QAL3 w pełnej zgodności z EN laser beam wiązka lasera, scattered light światło rozproszone collecting mirror zwierciadło skupiające, beam dump wiązka odrzucona, quartz rod pręt kwarcowy Air supply option - Opcjonalne źródło powietrza Blower - dmuchawa Air filtration and control - system filtracji i regulacji Control unit panel sterowania Other dust sensors dodatkowe czujniki pyłu Inputs for normalization wejścia standaryzacyjne To other dust monitors do dodatkowych czujników pyłu Power zasilanie Relay przekaźnik Spur (option) izolacja galwaniczna (opcja) Modbus kanał komunikacji Pewność działania i odporność na zanieczyszczenia Przyrząd działa pewnie w zawyżonych stężeniach pyłu dzięki zastosowaniu poszerzonych kurtyn powietrznych chroniących wszystkie powierzchnie optyczne przed oddziaływaniem gazów odlotowych. Przyrząd musi być podłączony do pewnego źródła suchego sprężonego powietrza lub powinien mieć własną dmuchawę. PCME QAL 181 działa również pewnie w podwyższonych temperaturach (opcjonalnie do 5 o C) dzięki brakowi podzespołów elektronicznych narażonych na działanie wysokiej temperatury w kominie oraz ruchomych części pomiarowych. Opatentowany wzór przyrządu jest w sposób naturalny pewny w działaniu, dzięki

4 uniknięciu użycia przewodów optycznych (które wykazują starzenie w podniesionej temperaturze) i konieczności zastosowania ruchomych detektorów w trybie samokontroli. Zapewnienie jakości / audyt Przyrząd ten jest wspierany opcjonalnym urządzeniem ProScatter Audit, które jest zatwierdzonym źródłem odniesienia dla prowadzenia badań liniowości jako części procedur AST lub QAL2. Dla przeprowadzenia audytu przyrządu, czujnik jest doraźnie usuwany z wnętrza komina a ciało rozpraszające wprowadzane są do komory pomiarowej. Mierzona jest wynikowa reakcja przyrządu dla ustalenia liniowości oraz dla sprawdzenia wielkości referencyjnej w celu ustalenia braku zanieczyszczeń mogących wpływać na osiągi przyrządu. Wzorzec ciała rozpraszającego do badania liniowości przyrządu i sprawdzenia odniesienia Opcje panelu sterowania Opcja standardowa Opcja PLUS Wyniki samokontroli rejestrowane do raportów QAL Rejestr długoterminowy do raportów emisji Typ sterownika Moduł interfejsu MultiController Liczba kanałów czujników Wielojęzyczne menu z ikonami Diagnostyka optymalizacji filtrów workowych Rejestr danych dot. emisji Długi (średnie do raportów) Krótki (trendy procesu) Dane impulsowe Sygnalizacja przekroczeń Wyjścia Wejścia Poziomy emisji i przekroczenia Wyniki utrzymania jakości Ekrany kalibracyjne Przegląd rejestrów danych Wizualizacja wykresów i wykresów słupkowych Ustawienia i hasło Zaawansowane obliczenia (normalizacja masy) Przegląd rejestru impulsów dla zdiagnozowania i lokalizacji nieszczelnego worka Pojemność podana dla 1 czujnika ( i kanały QAL3) 15 minut w ciągu 2 miesięcy 1 minuta w ciągu 7 dni 1 sekunda w ciągu 2 godzin 5 razy 1 x RS-485 (Modus RTU) 1 x 4-2mA (5 omów) 2 x przekaźniki (2A, 25V, definiowane przez użytkownika) 1 wejście dla sygnalizacji wyłączenia instalacji, poziomu odniesienia dla czyszczenia worków i wielokrotnej kalibracji Poziomy emisji i przekroczenia Wyniki utrzymania jakości Ekrany kalibracyjne Przegląd rejestrów danych Wizualizacja wykresów i wykresów słupkowych wielokrotnych Ustawienia i hasło Zaawansowane obliczenia (normalizacja masy) Przegląd rejestru impulsów dla zdiagnozowania i lokalizacji nieszczelnego worka Pojemność podana dla 1 czujnika ( i kanały QAL3) 15 minut w ciągu 2 miesięcy 1 minuta w ciągu 7 dni 1 sekunda w ciągu 2 godzin 5 razy 1 x RS-485 (Modus RTU) 4 x 4-2mA (5 omów) 4 x przekaźniki (2A, 25V, definiowane przez użytkownika) 4 wejścia dla sygnalizacji wyłączenia instalacji, poziom odniesienia dla czyszczenia worków i wielokrotnej kalibracji Wielkość obudowy (mm) 22 (Sz) x 123 (W) x 8 (G) 263 (Sz) x 16 (W) x 91 (G) Zasilanie 9 do 26V (5/6Hz) 1 A 9 do 26V (5/6Hz) 1 A

5 Wymiary gabarytowe Czujnik standardowy -25 o C Kołnierz Temperatura nominalna obudowy -25 o C do +55 o C Stopień ochrony IP65 Materiał obudowy Odlew aluminiowy (malowany proszkowo) Wymagane połączenie w dukcie Wielkość otworu dopasowana do DN8 PN 1/PN 16 lub ANSI3 15lb (średnica wew. otw. min.88 mm) Zasilanie 24V dostarczone z panelu sterowania Otwór wlotowy przewodu Wlot poprzez dławiki 3 x M2 Płukanie powietrzem Wymagane opcjonalne płukanie powietrzem z wydajnością 3-4 l/min PN1/PN16 Dn 8 Średn. podz. 16mm, Ø18mm 3 ANSI 15lB Średn. podz. 152,4mm, Ø19mm Oznaczenia kodowe do zamówień PCME QAL 181 PCME QAL 181 PLUS Opcje sterownika CON 181 A B [jednokanałowy] [wielokanałowy] A Sterownik Opcja PLUS (MultiController) M Opcja standardowa (moduł interfejsu) I B Ethernet Brak Wyposażony w Ethernet (wyłącznie ET opcja PLUS) A B Przykład CON 181 Opcje czujnika SEN M ET 1 Temperatura komina Do 25 o C Do 5 o C 25C 5C 2 Powietrze płuczące Brak Zestaw filtracyjny w przewodzie zasilającym przyrząd (zalecany)* Dmuchawa niskociśnieniowa AIR-L AIR-B 3 Konfiguracja Pionowa Pozioma VERT HOR 4 Urządzenie audytowe ProScatter z pojedynczym filtrem Brak Dostarczone AUD-I-LS 5 Materiał czujnika Stal nierdzewna 316 odporność na SO 2 (należy kontaktować się z PCME) 6 Kategoria ATEX Należy skontaktować się z PCME *Wymaga stałego zasilania powietrzem w ilości 3-4 l/min Przykład: SEN C AIR-L VERT AUD-I-LS O firmie PCME Ltd Opcje systemu Przewód 4 żyłowy Podać konieczną długość CAB4 (standardowo przewód 1m) Urządzenie audytowe Dokonuje 5 punktowego AUD-5-LS ProScatter z 5 punktowa filtracją sprawdzenia liniowości czujników Rozdzielacz Dzieli przewód na dwie gałęzie SPR Zasilacz/wzmacniak Podbicie napięcia i prądu dla PWR wydłużonego przewodu zasilającego przy wielu czujnikach Moduł wejść analogowych 4 wejścia 4-2mA AIM (AIM) 4 wejścia cyfrowe Moduł wyjść analogowych 8 x 4-2mA (5 omów) AOM (AOM) Moduł wyjść sygnalizacji 8 przekaźników (1A; 25V) ROM Przekroczeń (ROM) Izolacja galwaniczna Zapewnia ochronę przepięciową SPR-X Jako dynamicznie rozwijająca się w obszarze ochrony środowiska, firma PCME, specjalizuje się w pomiarach pyłów w procesach przemysłowych. Ciesząca się światowym rozgłosem za pewność działania, innowacyjność i doskonałość techniczną, Firma wytwarza urządzenia do monitorowania masy i pomiarów stężenia w celu monitorowania zgodności stanu środowiska naturalnego z wymogami przepisów oraz w celu sterowania procesami technologicznymi. Specjalistyczny zespół inżynierów ds. zastosowań oraz grupa menadżerów produktu są stale do dyspozycji i z którymi należy się konsultować celem dokonania właściwego wyboru i wykorzystania najbardziej odpowiednich urządzeń do poszczególnego zastosowania.