KW INSTALACJE ELEKTROENERGETYCZNE I AUTOMATYKA COGNOR S.A. ODDZIAŁ FERROSTAL ŁABĘDY W KRAKOWIE

Transkrypt

1 Nr archiwalny projektu: Tom KW INSTALACJE ELEKTROENERGETYCZNE I AUTOMATYKA Zlecający Nazwa: Adres: COGNOR S.A. ODDZIAŁ FERROSTAL ŁABĘDY W KRAKOWIE ul. Ujastek 1, KRAKÓW Wykonawca opracowania projektowego Nazwa: K&W Expert Sp. z o.o. Adres: ul. Hutnicza 11E, GDYNIA Opracowanie projektowe Nazwa: DOSTOSOWANIE INSTALACJI ZASILANIA WODY HARTOWNICZEJ PRAWEJ NITKI DO RÓWNOCZESNEJ PRACY TRZECH POMP Adres inwestycji Nazwa: Adres: COGNOR S.A. ODDZIAŁ FERROSTAL ŁABĘDY W KRAKOWIE ul. Ujastek 1, KRAKÓW Inwestor Nazwa: Adres: COGNOR S.A. ODDZIAŁ FERROSTAL ŁABĘDY W KRAKOWIE ul. Ujastek 1, KRAKÓW Generalny wykonawca instalacji Nazwa: K&W Expert Sp. z o.o. Adres: ul. Hutnicza 11E, GDYNIA Gdynia, r.

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PROJEKTOWEGO OPIS TECHNICZNY CEL I ZAKRES PROJEKTU PODSTAWA OPRACOWANIA PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA INSTALACJE ELEKTRYCZNE Struktura układu sterowania Zasilanie Główna rozdzielnica zasilająco-sterownicza Rozdzielnica sterownicza w pompowni Sieć PROFINET Sterowniki i sygnały Algorytm Instalacja oświetlenia i HVAC w pompowni Instalacje miejscowych połączeń wyrównawczych i ochronnych Ochrona od porażeń OCHRONA PRZECIW POŻAROWA PRZEPISY ZWIĄZANE WARUNKI MONTAŻU I UWAGI KOŃCOWE ZAŁĄCZNIKI... 8 Projektant: mgr inż. Krzysztof Kawałek Podpis: Sprawdzający: mgr inż. Piotr Szumotalski Podpis: Oświadczamy, że niniejszy projekt został opracowany zgodnie z obowiązującym prawem oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu któremu ma służyć.

3 OPIS TECHNICZNY 1. Cel i zakres projektu Przedmiotem opracowania jest projekt branży elektrycznej i automatyki układu sterowania urządzeń linii hartowania prętów żebrowych prawej nitki walcowniczej w zakładzie Cognor S. A. oddział Ferrostal Łabędy w Krakowie. Celem modernizacji jest zapewnienie mozliwości płynnej, precyzyjnej regulacji parametrów hydraulicznych linii hartowania prętów żebrowych prawej nitki. Ponadto modernizacja ma uprościć obsługę oraz umożliwić pełniejszy nadzór nad poszczególnymi urządzeniami. Drugim celem projektowanej modernizacji jest przystosowanie instalacji do współpracy linią hartowania lewej nitki, zgodnie z koncepcją wg. której obie pompownie będą tłoczyć chłodziwo do wspólnego kolektora. 2. Podstawa opracowania Zamówienie zakupu: Uzgodnienia z Inwestorem Przeprowadzona wizja lokalna Obowiązujące przepisy i normy państwowe i branżowe. 3. Przedmiot i zakres opracowania Niniejszy tom projektu wykonawczego obejmuje instalacje elektryczne i AKPiA o następującym zakresie szczegółowym: Zakres opracowania obejmuje: Wykonanie projektu wykonawczego dla nowych rozdzielnic zasilająco sterowniczych: Głowna rozdzielnica zasilająco-sterownicza Rozdzielnica sterownicza w pompowni Projekt instalacji kablowych Przewody zasilające Przewody sterownicze Przewody komunikacyjne

4 4. Instalacje elektryczne 4.1. Struktura układu sterowania Zakłada się wykonanie nowej głównej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej i umieszczenie jej w miejscu istniejącej rozdzielnicy Tempcor w pomieszczeniu maszynowni. Istniejąca rozdzielnicy zostanie zdemontowana. W pomieszczeniu pompowni zdemontowane zostaną istniejące pulpity przyciskowe (z wyjątkiem rozdzielnicy sterowniczej filtra Hydac) w ich miejsce w pompowni zabudowana zostanie jedna rozdzielnica sterownicza zabudowanym na elewacji dotykowym panelem operatorskim 12 za pomocą którego operator będzie miał możliwość pełnego sterowania urządzeniami pompowni wraz z układem przesuwu wanny. Docelowo do sterownika PLC, zabudowanego w głównej rozdzielnicy zasilająco sterowniczej dołączony zostanie istniejący sterownik s sterujący pracą lewej nitki hartowania. Po połączeniu technologicznym obu pompowni nowo projektowany sterownik pełnił będzie rolę sterownika nadrzędnego sterującego całym procesem hartowania (istniejący sterownik s pełnił będzie rolę zdalnej wyspy I/O). Nowoprojektowany sterownik połączony zostanie siecią Profinet z komputerem aplikacji SCADA In Touch na mostku sterowniczym PU Zasilanie Główna rozdzielnica zasilająco sterownicza zasilana będzie rozdzielni niskiego napięcia w pomieszczeniu stycznikowni, istniejącą linią kablową 2xCYKY-J 3x95+50mm2. Linia kablowa zabezpieczona będzie wkładkami bezpiecznikowymi gg400a tak jak ma to miejsce obecnie. Pozostałe rozdzielnice zasilane będą z głównej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej 4.3. Główna rozdzielnica zasilająco-sterownicza Główna rozdzielnica zasilająco-sterownicza zostanie wykonana jako wielopolowa w systemie XVTL firmy EATON. Rozdzielnica umieszczona zostanie w pomieszczeniu maszynowni w miejscu istniejącej rozdzielnicy Tempcor. Wymiary rozdzielnicy to: wysokość 2000mm, głębokość 400mm, szerokość 3200mm. Poniżej opisana zostały poszczególne pola: Pole zasilania szer. 600 mm W polu zasilania zabudowany zostanie główny rozłącznik zwymiarowany na prąd znamionowy 400A, doposażony w wyzwalacz podnapięciowy oraz ogranicznik przepięć dobezpieczony bezpiecznikiem topikowym. Pole przetwornicy częstotliwości pompy P01 szer. 600 mm W polu zabudowana zostanie przetwornica częstotliwości MFC710 o mocy 55kW produkcji TWERD wraz z aparaturą: Wyłącznik NF160-SVG z wyzwalaczem zwarciowym oraz przeciążeniowym Dławik sieciowy Zewnętrzny filtr RFI

5 Dławik wygładzający Pole przetwornicy częstotliwości pompy P02 szer. 600 mm W polu zabudowana zostanie przetwornica częstotliwości MFC710 o mocy 55kW produkcji TWERD wraz z aparaturą: Wyłącznik NF160-SVG z wyzwalaczem zwarciowym oraz przeciążeniowym Dławik sieciowy Zewnętrzny filtr RFI Dławik wygładzający Pole przetwornicy częstotliwości pompy P03 szer. 600 mm W polu zabudowana zostanie przetwornica częstotliwości MFC710 o mocy 55kW produkcji TWERD wraz z aparaturą: Wyłącznik NF160-SVG z wyzwalaczem zwarciowym oraz przeciążeniowym Dławik sieciowy Zewnętrzny filtr RFI Dławik wygładzający Pole sterownicze szer. 800 mm W polu sterowniczym zabudowany zostanie Sterownik PLC wraz z niezbędną aparaturą elektryczną oraz urządzenia komunikacyjne PROFINET 4.4. Rozdzielnica sterownicza w pompowni W pomieszczeniu pompowni umieszczona zostanie rozdzielnica sterownicza (zasilana z głównej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej) w której zostaną zabudowane urządzenia układu przesuwu wanny oraz zdalna wyspa I/O do obsługi sygnałów binarnych urządzeń pompowni. Układ przesuwu należy wykonać w oparciu o przetwornice częstotliwości FR-A840. Do synchronizacji napędów przetwornice częstotliwości należy doposażyć w inteligentne moduły FR-WF80-MCA8AL. Szczegóły dotyczące układy sterowania przedstawione zostały w dalszej części opracowania oraz w części rysunkowej stanowiącej załącznik do niniejszego opracowania Sieć PROFINET Nowoprojektowany sterownik PLC w głównej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej pełnił będzie rolę mastera sieci Profinet. W rozdzielnicy zabudowany zostanie switch umożliwiający połączenie poszczególnych urządzeń. Połączenia sieci PROFINET należy wykonać ekranowaną skrętką miedzianą FTP kategorii 5. Pozostałymi urządzeniami w sieci PROFINET będą:

6 A docelowo również: Wyspa I/O w rozdzielnicy w pompowni Panel operatorski w pompowni (prawej) Komputer aplikacji In Touch na mostku PU 5 Sterownik s w rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej pompowni (lewej) Panel operatorski w pompowni (lewej) 4.6. Sterowniki i sygnały W polu sterowniczym głównej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej zabudowany zostanie sterownik PLC s7-300 produkcji SIEMENS w wykonaniu wyspowym ET 200. Sterownik wyposażony zostanie w moduły binarne do obsługi urządzeń wewnątrz rozdzielnicy oraz moduły wejść analogowych do obsługi wszystkich urządzeń pomiarowych instalacji a także moduły wyjść analogowych do sterowania częstotliwością wyjściową przetwornic częstotliwości. Moduły binarnych wejść i wyjść obsługujące urządzenia w pompowni wpięte będą do zdalnej wyspy I/O ET 200S produkcji SIEMENS, zabudowanej w rozdzielnicy w pompowni. Docelowo sterownik w głównej rozdzielnicy sterowniczej obsługiwał będzie cały system hartowania (po połączeniu do pracy na wspólny kolektor) tzn. że program sterujący będzie wykonywał się tylko na tym sterowniku, a pozostałe urządzenia pełnić będą rolę rozproszonych wejść i wyjść Algorytm Głównym zadaniem nowoprojektowanego układu będzie utrzymywanie zadanych parametrów hydraulicznych układu hartowania. Układ będzie realizował to zadanie poprzez nadążne dostosowywanie wydajności każdej z 3 pomp, w taki sposób aby zapewnić stałą (zadaną przez operatora) wartość ciśnienia chłodziwa na kolektorze tłocznym. Sygnał sprzężenia zwrotnego pochodził będzie z przetwornika ciśnienia zainstalowanego na kolektorze tłocznym. Docelowo (po połączeni systemów) algorytm działał będzie analogicznie tyle, że do uzyskania zadanych parametrów będzie wykorzystywanych 6 pomp. Do poprawnego działania systemu (po połączeniu) konieczne będzie przeniesienie przetwornika ciśnienia (sygnał sprzężenia zwrotnego) na wspólny kolektor Instalacja oświetlenia i HVAC w pompowni W pompowni zainstalowane zostaną oprawy oświetleniowe, grzejniki elektryczne oraz wentylator, wszystkie instalacje zasilane z głównej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej. Sterowanie ogrzewaniem oraz wentylatorem realizowane będzie na podstawie pomiaru temperatury powietrza w pompowni Instalacje miejscowych połączeń wyrównawczych i ochronnych Konstrukcje rozdzielnic połączyć z istniejącą bednarką płaskownikiem ze stali czarnej ocynkowanej o przekroju 30x4mm. Wewnątrz rozdzielnicy wykonać połączenia galwaniczne wszystkich

7 elementów konstrukcyjnych w tym płyt montażowych i drzwi linką miedzianą o przekroju nie mniejszym niż 4mm Ochrona od porażeń Ochrona przed dotykiem bezpośrednim (ochrona podstawowa) Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewni fabryczna izolacja przewodów i urządzeń. Izolacja wytrzymywać będzie długotrwałe obciążenia mechaniczne, wpływy chemiczne, elektryczne i termiczne występujące podczas eksploatacji. Ochrona przed dotykiem pośrednim (ochrona dodatkowa) Ochronę przed dotykiem pośrednim (ochrona dodatkowa) stanowić będą urządzenia ochronne powodujące samoczynne wyłączenie chronionego urządzenia spod napięcia w przypadku zwarcia między częścią czynną i częścią przewodzącą dostępną lub przewodem ochronnym tego obwodu. W czasie tak szybkim, żeby nie wystąpiły niebezpieczne dla człowieka skutki patofizjologiczne przy przepływie prądu rażenia. Dostępne części przewodzące połączone będą z przewodem ochronnym. Czas szybkiego wyłączenia dla spodziewanego napięcia dotykowego wynosi 0,4 sek. dla odbiorników a dla linii zasilających 5 sek. Dla obudów urządzeń stosować lokalne połączenia wyrównawcze. 5. Ochrona przeciw pożarowa Przejścia instalacyjne przez ściany oddzielenia przeciwpożarowego zabezpieczyć w klasie odporności ogniowej dla danego elementu oddzielenia przeciwpożarowego. Do ochrony przed pożarem od instalacji elektrycznej zastosowano: zabezpieczenia zwarciowe i przeciążeniowe, przewody o odpowiedniej izolacji do warunków środowiskowych. Normy 6. Przepisy związane 1. PN-IEC Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych 2. PN-IEC Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe 3. PN-IEC A1:1997 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe - Wymagania dotyczące niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby niewykwalifikowane - Rozdzielnice tablicowe

8 4. PN-IEC 664-1:1998 Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia - Zasady, wymagania i badania 5. PN-88/E Urządzenia elektryczne - Tablice i znaki bezpieczeństwa 6. PN-92/E Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (Kod IP) 7. PN-E Badania odbiorcze 8. PN-EN Światło i oświetlenie Oświetlenie miejsc pracy Ustawy i rozporządzenia 1. Dz.U USTAWA z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (tekst jednolity) 2. Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie 3. Dz.U USTAWA z dnia 3 kwietnia 1993r. O badaniach i certyfikacji. 4. Dz.U ROZPORZĄDZENIE RADY MINISTRÓW z dnia 9 listopada 1999r. sprawie wykazu wyrobów wyprodukowanych w Polsce, a także wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy, mogących stwarzać zagrożenie albo służących ochronie lub ratowaniu życia, zdrowia lub środowiska, podlegających obowiązkowi certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem, oraz wyrobów podlegających obowiązkowi wystawiania przez producenta deklaracji zgodności. 5. Rozporządzeniem M.E. i E.A. oraz A.G.T. i O.Śr. z dnia 9 kwietnia 1977 r. (Dz. U. nr 14, poz. 58) w zakresie nie objętym IEC-60364, 6. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, tom V Instalacje elektryczne 7. Warunki montażu i uwagi końcowe Roboty montażowe powinny być prowadzone przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje, pod nadzorem osób uprawnionych. Roboty powinny być prowadzone zgodnie ze sztuką budowlaną oraz przepisami BHP Przy montażu urządzeń należy przestrzegać zasad i wytycznych określonych przez producenta (dostawcę) określonych w katalogach lub dokumentach przekazywanych wraz z dostawą urządzenia (np. instrukcje). Montaż urządzeń specjalistycznych prowadzony będzie przez pracowników posiadających stosowne uprawnienia nadane przez producentów w/w urządzeń. W trakcie robót należy stosować się do przepisów zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury, z dnia 6 luty 2003r., W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano. Dz. Ust. nr 47 poz. 401 Prace należy prowadzić w koordynacji z ze służbami energetycznymi zamawiającego oraz z uwzględnieniem dokumentacji technologicznej i Energoelektrycznej. 8. Załączniki 1. Schemat elektryczny głównej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej 2. Widok elewacji głównej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej 3. Rozmieszczenie aparatów głównej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej

9 4. Schemat elektryczny rozdzielnicy sterowniczej w pompowni 5. Widok elewacji rozdzielnicy sterowniczej w pompowni 6. Rozmieszczenie aparatów rozdzielnicy sterowniczej w pompowni 7. Lista elementów 8. Lista kablowa

10 DOSTOSOWANIE INSTALACJI ZASILANIA DO RÓWNOCZESNEJ PRACY TRZECH POMP

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31 DOSTOSOWANIE INSTALACJI ZASILANIA DO RÓWNOCZESNEJ PRACY TRZECH POMP

32

33 DOSTOSOWANIE INSTALACJI ZASILANIA DO RÓWNOCZESNEJ PRACY TRZECH POMP

34

35 DOSTOSOWANIE INSTALACJI ZASILANIA DO RÓWNOCZESNEJ PRACY TRZECH POMP

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58 DOSTOSOWANIE INSTALACJI ZASILANIA DO RÓWNOCZESNEJ PRACY TRZECH POMP

59

60 DOSTOSOWANIE INSTALACJI ZASILANIA DO RÓWNOCZESNEJ PRACY TRZECH POMP

61

62 Lista kablowa RG Lp Przewód Typ Oznaczenie na schemacie 1 Zasilanie (istniejący) 2xCYKY J 3x95+50mm2 1W0 2 Zasilanie pompy P01 2YSLCY J 4G16 3W1 3 Zasilanie pompy P02 2YSLCY J 4G16 4W1 4 Zasilanie pompy P03 2YSLCY J 4G16 5W1 5 Zasilanie rozdzielnicy R2 w pompowni YLY 5x4mm2 R2W1 6 Zasilanie rozdzielnicy filtra HYDAC YLY 5x2,5mm2 6W2 7 Zasilanie oświetlenia w pompowni YLY 3x1,5mm2 6W3 8 Zasilanie grzejnika nr.1 w pompowni YLY 5x2,5mm2 7W1 9 Zasilanie grzejnika nr.2 w pompowni YLY 5x2,5mm2 7W2 10 Zasilanie wentylatora w pompowni YLy 3x1,5mm2 7W PROFINET do rozdzielnicy R2 PROFINET do s w pompowni "lewej" PROFINET do panelu KTP w pompowni "lewej" PROFINET do mostka PU5 Zasilanie przepływomierza 12B1 FTP kat.5 FTP kat.5 FTP kat.5 FTP kat.5 YLY 3x1,5mm2 12W1 16 Sygnał pomiarowy z przepływomierza 12B1 LiYCY 2x1mm2 12W2 17 Zasilanie czujnika przepływu LiYCY 2x1mm2 12W2/1 18 Sygnał z czujnika przepływu LiYCY 2x1mm2 12W2/2 19 Sygnał pomiarowy z przetwornika temperatury 12B2 LiYCY 2x1mm2 12W3 20 Sygnał pomiarowy z przetwornika ciśnienia 12B3 LiYCY 2x1mm2 12W4 21 Sygnał pomiarowy z przetwornika ciśnienia 12B4 LiYCY 2x1mm2 12W5 22 Zasilanie pirometru YLY 3x1,5mm2 13W1 23 Sygnał pomiarowy z pirometru LiYCY 2x1mm2 13W2 24 Sygnał z przetwornika temperatury 13B2 LiYCY 2x1mm2 13W3 25 Sygnał pomiarowy z przetwornika ciśnienia 13B3 LiYCY 2x1mm2 13W4 26 Sygnał pomiarowy z przetwornika ciśnienia 13B4 LiYCY 2x1mm2 13W5 27 Sygnał pomiarowy z przetwornika ciśnienia 14B1 LiYCY 2x1mm2 14W1

63 Lista kablowa R2 Lp Przewód Typ Oznaczenie na schemacie 1 Zasilanie (ujęty w zestawieniu dla RG) YLY 5x4mm2 R2W1 2 Zasilanie przetwornicy nr.1 układu przesuwu 2YSLCY J 4G1,5 2W1 3 Przewód do enkodera napędu nr.1 układu przesuwu Bit x1mm2 2W2 4 Zasilanie przetwornicy nr.2 układu przesuwu 2YSLCY J 4G1,5 3W1 5 Przewód do enkodera napędu nr.2 układu przesuwu Bit x1mm2 3W2 6 Zasilanie napędu zaworu ARH1 YLY 4x1,5mm2 4W1 7 Sterowanie binarne napędu zaworu ARH1 Bit 750 4x1mm2 4W2 8 Sygnalizator krańcowy zasuwy AUP 4 YLY 3x1mm2 9W1 9 Sygnalizator krańcowy zasuwy AUP 5 YLY 3x1mm2 9W2 10 Sygnalizator krańcowy zasuwy AUP 11 YLY 3x1mm2 9W3 11 Sygnalizator krańcowy zasuwy AUP 12 YLY 3x1mm2 9W4 12 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 1 YLY 3x1mm2 10W1 13 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 2 YLY 3x1mm2 10W2 14 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 3 YLY 3x1mm2 10W3 15 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 4 YLY 3x1mm2 10W4 16 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 6 YLY 3x1mm2 11W1 17 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 7 YLY 3x1mm2 11W2 18 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 8 YLY 3x1mm2 11W3 19 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 11 YLY 3x1mm2 11W4 20 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 12 YLY 3x1mm2 12W1 21 Sygnalizator krańcowy zasuwy AR 13 YLY 3x1mm2 12W2 22 Sygnalizator krańcowy zasuwy AUP 13 YLY 3x1mm2 12W3 23 Sygnalizator krańcowy zasuwy AUP 14 YLY 3x1mm2 12W4 24 Sterowanie filtrem Hydac YLY 5x1mm2 13W1 25 Sygnalizator krańcowy zasuwy AUP 15 YLY 3x1mm2 13W2 26 Sygnalizator krańcowy położenia wanny 15B1 YLY 2x1mm2 15W1 27 Sygnalizator krańcowy położenia wanny 15B2 YLY 2x1mm2 15W2 28 Sygnalizator krańcowy położenia wanny 15B3 YLY 2x1mm2 15W3 29 Sygnalizator krańcowy położenia wanny 15B4 YLY 2x1mm2 15W4 30 Sygnalizator krańcowy położenia wanny 15B5 YLY 2x1mm2 15W5 31 Sterowanie zasuwy AUP 4 YLY 3x1mm2 21W1 32 Sterowanie zasuwy AUP 5 YLY 3x1mm2 21W2 33 Sterowanie zasuwy AUP 11 YLY 3x1mm2 21W3 34 Sterowanie zasuwy AUP 12 YLY 3x1mm2 21W4 35 Sterowanie zasuwy AUP 13 YLY 3x1mm2 21W5 36 Sterowanie zasuwy AUP 14 YLY 3x1mm2 21W6 37 Sterowanie zasuwy AUP 15 YLY 3x1mm2 21W7

64 Spis elementów RG Lp Nazwa Oznaczenie Symbol na schemacie Producent / dostawca Ilość [szt.] 1 Rozdzielnica XVTL przedział zasilania wys. 2000mm szr. 600mm gł. 600mm EATON 1 2 Rozdzielnica XVTL przedział przetwornicy częstotliwości wys. 2000mm szr. 600mm gł. 600mm EATON 3 3 Rozdzielnica XVTL przedział sterowania wys. 2000mm szr. 600mm gł. 600mm EATON 1 4 Rozłącznik mocy + cewka podnapięciowa DSN400 SW UVT M2 1Q1 Mitsubishi / MECON 1 5 Wyłącznik instalacyjny C6 1F1 EATON 1 6 Szyny miedziane 20x10x2000 mm 15 7 Rozłącznik bezpieznikowy RBK00 1F2 APATOR 1 8 Wkładka bezpiecznikowa gg125 1F2 ETI Polam 3 9 Ogranicznik przepięć SPC S 20/460/4 1F3 EATON 1 10 Złączka szynowa bezpiecznikowa 2 przewodowa F4, 1F5,1F6 WAGO 3 11 Bezpiecznik aparatowy gg100ma 1F4, 1F5,1F6 ETI Polam 3 12 Lanpka sygnalizacyjna biała 24Vdc (komplet) 1H1, 1H2, 1H3 EATON 3 13 Wyłączniik instalacyjny B10 1F7 EATON 1 14 Termostat 1B1 EATON 1 15 Wentylator rozdzielnicy + dodatkowa kratka 1M1 EATON 1 16 Wyłączniik instalacyjny B10 1F8 EATON 1 17 Termostat 1B2 EATON 1 18 Wentylator rozdzielnicy + dodatkowa kratka 1M2 EATON 1 19 Wyłączniik instalacyjny B10 2F1 EATON 1 20 Termostat 2B1 EATON 1 21 Wentylator rozdzielnicy + dodatkowa kratka 2M1 EATON 1 22 Wyłączniik instalacyjny B10 2F2 EATON 1 23 Termostat 2B2 EATON 1 24 Grzałka do rozdzielnicy 230V 100W 2E1. EATON 1 25 Wyłączniik instalacyjny B16 2F3 EATON 1 26 Gniazdo serwisowe do rozdzielnicy 2GZ Wyłączniik instalacyjny C6 2F4, 2F5 EATON 2 28 Zasilacz 24 VDC DELTA 24 VDC, 5A 2G1, 2G2 DELTA 2 29 Wyłącznik mocy NF160 SGV 3F1 Mitsubishi / MECON 1 30 Dławik sieciowy AS7n 110 / 0,12 3L1 TWERD 1 31 Filtr RFI FLD3100 3C1 TWERD 1 32 Przetwornica częstotliwości MFC710 3U1 TWERD 1 33 Dławik wygładzający AS7 M110 / 0,45 3L2 TWERD 1 34 Wyłącznik mocy NF160 SGV 4F1 Mitsubishi / MECON 1 35 Dławik sieciowy AS7n 110 / 0,12 4L1 TWERD 1 36 Filtr RFI FLD3100 4C1 TWERD 1 37 Przetwornica częstotliwości MFC710 4U1 TWERD 1 38 Dławik wygładzający AS7 M110 / 0,45 4L2 TWERD 1 39 Wyłącznik mocy NF160 SGV 5F1 Mitsubishi / MECON 1 40 Dławik sieciowy AS7n 110 / 0,12 5L1 TWERD 1 41 Filtr RFI FLD3100 5C1 TWERD 1 42 Przetwornica częstotliwości MFC710 5U1 TWERD 1 43 Dławik wygładzający AS7 M110 / 0,45 5L2 TWERD 1 44 Wyłącznik instalacyjny 3 faz C32 6F1 EATON 1 45 Wyłącznik instalacyjny 3 faz C6 6F2 EATON 1 46 Wyłącznik instalacyjny 1 faz B10 6F3 EATON 1 47 Wyłącznik instalacyjny 3 faz B16 7F1, 7F2 EATON 2 48 stycznik DILM15 10(24VDC) 7K1, 7K2 EATON 2 49 Wyłącznik instalacyjn 2 faz C6 7F3 EATON 1 50 stycznik DILM7 10(24VDC) 7K3 EATON 1 51 Rozłacznik bezpiecnikowy 1 poowy TYTAN 8F1, 8F2 EATON 2 52 Wkładka bezpiecznikowa gg4 8F1, 8F2 EATON 2 53 Złączka szynowa bezpiecznikowa 2 przewodowa F1, 9F2 WAGO 2 54 Bezpiecznik aparatowy gg1a 9F1, 9F2, 9F3 ETI Polam 3 55 CPU dla ET200S IM151 8 PN/DP CPU 9A1 SIEMENS 1 56 sitch EDS 208 9B1 MOXA 1 57 Rozłacznik bezpiecnikowy 1 poowy TYTAN 10F1 EATON 1 58 Bezpiecznik aparatowy gg10a 10F1 ETI Polam 1 59 Moduł zsilający dla ET200S 6ES7138 4CA01 0AA0 10A1 SIEMENS 1 60 Listwa przyłączeniowa dla modułu zasilającgo 6ES7193 4CE10 0AA0 10A1 SIEMENS 1 61 Moduł wejść analogowych dla ET200S 4xAI 10A2, 10A3, 10A4 SIEMENS 3 62 Moduł wyjść analogowych dla ET200S 6ES7135 4GB01 0AB0 10A5, 10A6 SIEMENS 2 63 Moduł wejść binarnych dla ET200S 6ES7131 4BF00 0AA0 11A1, 11A2 SIEMENS 2 64 Moduł wyjść binarnych dla ET200S 6ES7132 4BF00 0AA0 11A3, 11A4 SIEMENS 2 65 Karta pamięci MMC 6ES7953 8LG31 0AA0 9A1 SIEMENS 1 66 Listwa zaciskowa 6ES7193 4CB30 0AA0 SIEMENS Czunik przepływu istniejący SITRANS MAG B1 SIEMENS 1 68 Przetwornik do przepływomiwrza istniejący MAG B1 SIEMENS 1 69 Przetwornik temperatury CT B2 APLISENS 1 70 Przetwornik ciśnienia PC 28 12B3 APLISENS 1 71 Przetwornik ciśnienia PC 28 12B4 APLISENS 1 72 Pirometr MESKON istniejący 13B1 MESKON 1 73 Przetwornik temperatury w pompowni FlexTop B2 Simex 1 74 Przetwornik ciśnienia PC 28 13B3 APLISENS 1 75 Przetwornik ciśnienia PC 28 13B4 APLISENS 1 76 Przetwornik ciśnienia PC 28 14B1 APLISENS 1 77 Przycisk stop awaryjny grzybkowy ryglowany na elewację 16S1 EATON 1 78 Przekaźnik + podstawa R4 18K1, 18K2, 18K3 RELPOL 3

65 Spis elementów R2 Lp Nazwa Oznaczenie Symbol na schemacie Producent / dostawca Ilość [szt.] 1 Rozdzielnica XVTL wys. 2000mm szr. 800mm gł. 600mm EATON 1 2 Rozłącznik główny P1 32/E 1Q1 EATON 1 3 Wyłączniik instalacyjny B10 1F1 EATON 1 4 Termostat 1B1 EATON 1 5 Wentylator rozdzielnicy + dodatkowa kratka 1M1 EATON 1 6 Wyłączniik instalacyjny B10 1F2 EATON 1 7 Termostat 2B2 EATON 1 8 Grzałka do rozdzielnicy 230V 100W 2E1. EATON 1 9 Wyłączniik instalacyjny B16 1F3 EATON 1 10 Gniazdo serwisowe do rozdzielnicy 1GZ Wyłączniik instalacyjny C6 1F4, 1F5 EATON 2 12 Zasilacz 24 VDC DELTA 24 VDC, 10A 1G1, 1G2 DELTA 2 13 Rozłącznik bezpieznikowy 3 faz TYTAN 2Q1, 3Q1 EATON 2 14 Wkładka bezpiecznikowa gr10a 2Q1, 3Q1 ETI Polam 6 15 Przetwornica częstotliwości FR A E2 60 2U1, 3U1 Mitsubishi / MECON 2 16 Inteligentny moduł sychronizacji FR WF80 MCA8AL 2U1, 3U1 MECON 2 17 Rozłącznik bezpiecznikowy 1 faz TYTAN 4Q1 EATON 1 18 Wkładka bezpiecznikowa gg2a 4Q1 ETI Polam 1 19 Rozłącznik bezpiecznikowy 1 faz TYTAN 5F1, 5F2, 5F3, 6F2 EATON 4 20 Wkładka bezpiecznikowa gg4a 5F1, 5F2, 5F3, 6F2 ETI Polam 4 21 Złączka szynowa bezpiecznikowa 2 przewodowa F1, 8F4, 8F5 WAGO 4 22 Bezpiecznik aparatowy gg1a 6F1 ETI Polam 1 23 Wyspa ET200S IM PN 6A1 SIEMENS 1 24 Moduł zsilający dla ET200S 6ES7138 4CA01 0AA0 6A2 SIEMENS 1 25 Listwa przyłączeniowa dla modułu zasilającgo 6ES7193 4CE10 0AA0 6A2 SIEMENS 1 26 Moduł wejść binarnych dla ET200S 6ES7131 4BF00 0AA0 6A3, 6A4, 6A5,7A1, 7A2, 7A3, 7A4 SIEMENS 7 27 Moduł wyjść binarnych dla ET200S 6ES7132 4BF00 0AA0 7A5, 8A1, 8A2, 8A3 SIEMENS 4 28 Panel operatorski 6AV2123 2MB03 0AX0 8B1 SIEMENS 1 29 Moduł impulsujący dla ET200S 6ES7138 4DC01 0AB0 8A4 SIEMENS 1 30 Przycisk stop awaryjny grzybkowy, ryglowany 14S1 EATON 1 31 Przekaźnik + podstawa R4 16K1, 16K2, 16K3, 16K4, 16K5, 16K6, 16K7 RELPOL 7 32 Przekaźnik + podstawa R4 17K1, 17K2, 17K3, 17K4, 20K1, 20K2 RELPOL 6