ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY

Transkrypt

1 2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY.Podstawa opracowania 2.Przedmiot i zakres opracowania 3.Dane techniczne węzła cieplnego 4.Armatura, rurociągi, izolacje termiczne i antykorozyjne 5.Montaż urządzeń. 6.Wytyczne branżowe. 7. Nastawy urządzeń II.OBLICZENIA III.ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW-WĘZEŁ CIEPLNY IV.RYSUNKI.Plan sytuacyjny w skali :500 rys.nr. 2.Schemat technologiczny węzła rys.nr 2. 3.Rzut pomieszczenia węzła rys.nr 3. 4.Przekrój A-A pomieszczenia węzła rys.nr 4.

2 3 I. OPIS TECHNICZNY. Podstawa opracowania. - zlecenie Inwestora, - uzgodnienia międzybranżowe, - normy i wytyczne projektowania węzłów cieplnych i sieci cieplnych, - uzgodnienia z użytkownikiem obiektu, 2. Przedmiot i zakres opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny węzła cieplnego co, cwu i wentylacji pracującego dla potrzeb budynku hali sportowej UAM w Poznaniu zlokalizowanym ul.strażewicza Zagajnikowa. 3. Dane techniczne węzła cieplnego. Źródłem ciepła dla węzła cieplnego jest sieć miejska, od której doprowadzone zostanie przyłącze cieplne o średnicy 2xDN 65 mm. - temperatura czynnika grzejnego dla węzła c.o.: T zs /T ps = 30/65 o C, - temperatura czynnika grzejnego dla węzła wentylacji.: T zs /T ps = 30/65 o C, - ciśnienie dyspozycyjne na progu węzła : 20,0 mh 2 O, - zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. : Q co = 70,65 kw - zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.2 : Q co = 50,0 kw - zapotrzebowanie ciepła na cele wentylacji : Q went = 295,0 kw - zapotrzebowanie ciepła na cele c.w. : Q cw śr = 72,4 kw Q cwmax =493,0 kw - temperatury obliczeniowe instalacji c.o. : t zi /t pi = 80/60 o C, - temperatury obliczeniowe instalacji wentylacji : t zi /t pi = 80/60 o C, - temperatury obliczeniowe instalacji c.w.u. : t zi /t pi = 55/5 o C, - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach c.o. : p inst. = 35,0 kpa, - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach c.o.2 : p inst.2 = 50,0 kpa, - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach wentylacji : p inst.3 = 45,0 kpa, - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach c.w. : p inst.4 = 35,0 kpa, - ciśnienie statyczne instalacji c.o.i wentylacji : p st. = 202,0 kpa, Dla powyższych parametrów projektuje się węzeł kompaktowy typu MET firmy Metrolog. 3.. Węzeł przyłączeniowy. będzie zasilany z miejskiej sieci cieplnej o parametrach obliczeniowych 30/65 o C. Na przewodzie zasilającym za zaworem odcinającym należy zamontować filtroodmulnik magnetyczny FOMbis 65 o średnicy nominalnej 65 mm służący do oczyszczania wody sieciowej. Na przewodzie powrotnym zostanie zamontowany ogranicznik przepływu wody sieciowej typ AIPB 40 DN 40 firmy DANFOSS oraz układ rozliczeniowy energii cieplnej z wodomierzem ultradźwiękowym typu ULTRAFLOW o Dn40 i Qn=0 m 3 /h z modułem LON. Przed przepływomierzem należy zamontować filtr siatkowy FS- o średnicy DN 65.

3 Napełnianie zładu instalacji wewnętrznej c.o. i wentylacji będzie odbywało się ręcznie z rurociągu powrotnego wody sieciowej przewodem Dn 5 mm wyposażonym w zawory odcinające, kryzę dławiącą, wodomierz do wody gorącej typu JS-,5-NC Węzeł wymiennikowy centralnego ogrzewania i wentylacji 4 Przygotowanie wody instalacyjnej dla potrzeb centralnego ogrzewania i zasilania nagrzewnic wentylacyjnych będzie odbywało się w wymienniku płytowym skręcanym typu M6MFG-59 płyty firmy ALFA LAVAL. Temperatura zasilania instalacji c.o. będzie regulowana poprzez zawór regulacyjny typu VVF52.40 o Kvs=2,5 m3/h firmy SIEMENS. Temperatura zasilania instalacji c.o. będzie regulowana w zależności od temperatury zewnętrznej - regulacja pogodowa regulatorem pogodowym RVD 240 firmy SIEMENS. Jako pompy obiegowe zastosowano dla każdego obiegu pompy firmy GRUNDFOS typu: -instalacja c.o. pompa MAGMA F 2 sztuki -instalacja wentylacji pompa MAGMA 65-20F z integralnym układem regulacyjnym z przetwornicą częstotliwości. Dodatkowo zaprojektowano pompę rezerwową typu MAGMA 65-20F wspólną dla wszystkich obiegów. Pompa załączana ręcznie. Projektuje się system zabezpieczenia instalacji CO w układzie zamkniętym z naczyniem przeponowym typu REFLEX. Zabezpieczenie instalacji stanowią : - naczynie ciśnieniowe typu REFLEX typ N500,PN6 - dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR /4'', d o = 27 mm i nastawie 5 bar Dodatkowo układ zasilający promienniki zabezpieczono przed przekroczeniem maksymalnej temperatury pracy tj.80 0 C termostatem typu RAK. Taki sam termostat zastosowano dla pompy rezerwowej. Zakłada się że układ ogrzewania podłogowego będzie zabezpieczony na rozdzielaczu ogrzewania podłogowego. Do oczyszczania wody cyrkulacyjnej przewidziano filtroodmulnik magnetyczny FOMbis 00 o średnicy DN00 mm zamontowany na przewodzie powrotnym instalacji c.o. Napełnianie zładu instalacji c.o. będzie się odbywało poprzez zawór uzupełniający typu ALMD DN5 firmy MTR INTERMESS. Zawór nastawić na ciśnienie 2,3 bar Węzeł wymiennikowy ciepłej wody użytkowej Projektuje się układ podgrzewu CWU dwustopniowy, bezzasobnikowy, w układzie szeregowo- równoległym z płytowym wymiennikiem ciepła typu M6-MFG-44 płyty firmy ALFA LAVAL. Temperatura c.w.u. regulowana będzie dwoma zaworami typu VVF52.25 o Kvs=8,0 m3/h, Dn25, firmy SIEMENS pracujących w układzie kaskadowym. Przepływ wody cyrkulacyjnej wymuszony będzie przez pompę cyrkulacyjną typu UPE25-60B-80 produkcji firmy GRUNDFOS. Do oczyszczania wody cyrkulacyjnej przewidziano filtroodmulnik magnetyczny typu FOMbis 25 o średnicy Dn25 produkcji THERMO Poznań zamontowany po stronie ssącej pompy cyrkulacyjnej. Projektuje się system zabezpieczenia instalacji CW zaworem bezpieczeństwa typu SYR 25 DN /4, d o = 27 mm i nastawie 6 bar firmy HANS SASSERATH.

4 4. Armatura, rurociągi, izolacje termiczne i antykorozyjne Jako armaturę odcinającą zastosowano: -po stronie pierwotnej - zawory odcinające kulowe firmy ZAWGAZ do wspawania, -po stronie wtórnej - zawory odcinające kulowe firmy OPAL GIACOMINI gwintowe. Wszystkie rurociągi w węźle cieplnym (oprócz rurociągów wodociągowych) należy wykonać z rur stalowych bez szwu, walcowanych na gorąco, o sprawdzonej wytrzymałości wg PN 80/H Rurociągi te łączyć przez spawanie i prowadzić ze spadkiem 3 w kierunku odwodnień. Rurociągi podpierać na wspornikach przy ścianie lub umocować na specjalnej konstrukcji ze stali profilowanej, umocowanej na betonowej posadzce. Odległości między podporami powinny wynosić od 3 do 4 m. Najwyższe punkty instalacji węzła cieplnego należy odpowietrzyć, a najniższe odwodnić. Rurociągi c.w.u. wykonać z rur z tworzywa sztucznego np. termoplast PN20. Instalację należy poddać próbie wodnej na ciśnienie : - 20,0 bar po stronie sieciowej, - 8,0 bar po stronie instalacyjnej. Ciśnienie próbne należy utrzymać przez co najmniej 0,5 godziny. Uwaga! Naczynie ciśnieniowe Reflex i zawory bezpieczeństwa zamontować dopiero po wykonaniu prób ciśnieniowych. Po wykonaniu próby szczelności należy instalację węzła cieplnego poddać dwukrotnemu płukaniu. Po każdym płukaniu wyczyścić filtroodmulniki i filtry siatkowe. Rurociągi pomalować farbą poliwinylową do gruntowania termoodporną do 400 o C, szarą, srebrzystą (symbol 52503), a następnie dwa razy emalią poliwynylową termoodporną do 400 o C (symbol 52300). Wszystkie rurociągi izolować za pomocą otulin termoizolacyjnych typu STEINONORM o grubościach : Średnica rurociągu 35 0 C 95 0 C 70 0 C 50 0 C [mm] DN DN DN DN DN DN DN Kierunki przepływu wody oznaczyć czarnymi strzałkami o długości 50 do 300 mm, zależnie od średnicy rurociągu. 5. Montaż urządzeń 5 -w czasie montażu węzła posługiwać się schematem technologicznym, na którym w sposób kompleksowy uwidoczniono armaturę i osprzęt, -przewody prowadzić ze spadkiem 0.3%, -przewody prowadzone pod stropem montować na wieszakach, a na ścianie na podporach ślizgowych wspornikowych, -pomiędzy podporą a przewodami zastosować podkładki tłumiące hałas,

5 -dla termometrów montowanych na przewodach do średnicy 65 mm włącznie należy odcinkowo przewód pogrubić do wymiaru następnej średnicy, -wystającą część czujników oraz ich głowice zaizolować termicznie, -przed montażem zaworów regulacyjnych przewody sieciowe należy skutecznie przepłukać, - instalację węzła po stronie wysokiej napełniać od strony zasilania, -zawory automatycznej regulacji montować zgodnie z kartami katalogowymi tych urządzeń, - urządzenia montować zgodnie z ich DTR, -czujnik temperatury zewnętrznej montować na ścianie północnej obiektu, -całość prac wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz.ii Instalacje sanitarne i przemysłowe" oraz aktualnie obowiązującymi przepisami BHP, 6. Wytyczne branżowe. 6 elektryczne : Należy zaprojektować rozdzielnię elektryczną z wyłącznikiem głównym i zasilać tą rozdzielnią -szafkę sterowniczą węzła z której będą zasilane wszystkie urządzenia technologiczne (siłowniki i czujniki, szafka sterownicza musi posiadać wyprowadzenie zasilania i sterowania do pompy (cyrkulacja c.w.) raz czujników temperatury oraz 4 pomp c.o.), -oświetlenie pomieszczenia węzła, -gniazdo wtykowe sztuka 230 V prąd o mocy 2 kw. Dodatkowo w rozdzielni musi być zamontowane zabezpieczenie różnicowo prądowe i bezpieczniki przedlicznikowe. Czujniki temperatury zewnętrznej lokalizować na ścianie północnej 2 metry od poziomu terenu. Stosować oprawy oświetleniowe jarzeniowe, typu izolacyjnego. Osprzęt instalacyjny w wykonaniu IP44. Instalacje prowadzić w rurkach instalacyjnych lub korytkach. Podejście do silników i innej aparatury mocować na konstrukcjach wsporczych osłaniających od uszkodzeń mechanicznych (zasilanie od góry). Konieczne jest wykonanie miejscowych połączeń wyrównawczych urządzeń i instalacji. Niedopuszczalne jest zabezpieczenie jednym wyłącznikiem różnicowo-prądowym całego obiektu. akpia -czujnik temperatury zewnętrznej lokalizować na ścianie północnej budynku, -zawory c.w. pracują kaskadowo nastawić na temperaturę 50 0 C, drugi 55 0 C -zabezpieczyć pompy przed suchobiegiem za pomocą przetwornika ciśnienia, - podłączyć urządzenia automatyki w sposób umożliwiający samoczynne wyłączenie pompy obiegowej c.o. i wentylacji w okresie przejściowym budowlane -zamontować drzwi wejściowe otwierane na zewnątrz stalowe o ognioodporności 30 minut, -posadzkę wykonać jako nie pylącą, -ściany powłoka nie pylącą wodoodporną do wysokości 2 metrów farbą olejną, powyżej łącznie z sufitem pomalować farbą emulsyjną

6 7 wod.-kan. c.o. : -do węzła doprowadzić wodę zimną rurociągiem z polipropylenu o Dn 20 mm, wyposażonym w zawór czerpalny ze złączką do węża. - wykonać wpust podłogowy kanalizacyjny, posadzkę wyprofilować w kierunku spustu, - pomieszczenie węzła odwodnić do kanalizacji. -jako rury odwadniające stosować rury żeliwne, -instalacje ogrzewania podłogowego zabezpieczyć przed przekroczeniem temperatury dopuszczalnej na rozdzielaczu ogrzewania podłogowego wg odrębnego opracowania wentylacyjne : W pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną.. Dane do obliczeń : II. OBLICZENIA Źródłem ciepła dla węzła cieplnego jest sieć miejska, od której doprowadzone zostanie przyłącze cieplne o średnicy 2xDN 65 mm. - temperatura czynnika grzejnego dla węzła c.o.: T zs /T ps = 30/65 o C, - temperatura czynnika grzejnego dla węzła wentylacji.: T zs /T ps = 30/65 o C, - ciśnienie dyspozycyjne na progu węzła : 20,0 mh 2 O, - zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. : Q co = 70,65 kw - zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.2 : Q co = 50,0 kw - zapotrzebowanie ciepła na cele wentylacji : Q went = 295,0 kw - zapotrzebowanie ciepła na cele c.w. : Q cw śr = 72,4 kw Q cwmax =493,0 kw - temperatury obliczeniowe instalacji c.o. : t zi /t pi = 80/60 o C, - temperatury obliczeniowe instalacji wentylacji : t zi /t pi = 80/60 o C, - temperatury obliczeniowe instalacji c.w.u. : t zi /t pi = 55/5 o C, - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach c.o. : p inst. = 35,0 kpa, - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach c.o.2 : p inst.2 = 50,0 kpa, - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach wentylacji : p inst.3 = 45,0 kpa, - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach c.w. : p inst.4 = 35,0 kpa, - ciśnienie statyczne instalacji c.o.i wentylacji : p st. = 20,2 kpa, 2. Obliczenie ilości wody sieciowej dla potrzeb węzła : a. ilość wody w przyłączu do węzła : m sco = ( ,4)/4,9/(30-65) =2,53 kg/s = 9, t/h. b. ilość wody na potrzeby c.o. i wentylacji : m sco = ( )/4,9/(30-65) = 2,26 kg/s = 8, t/h. c. ilość wody sieciowej na potrzeby c.w.u. : m scw = 493/(70-25)/4,9 =2,6 kg/s = 9,4 t/h 3. Obliczenie ilości wody instalacyjnej dla potrzeb c.o., wentylacji i c.w.u. : a. ilość wody na potrzeby c.o. :

7 m ico = 7/4,9/(80-60) = 2,04 kg/s = 7,3 t/h. b. ilość wody na potrzeby c.o.2 : m ico = 50/4,9/(80-60) =,79 kg/s = 6,4 t/h. c. ilość wody na potrzeby wentylacji m iw = 295/4,9/(80-60) =3,52 kg/s = 2,7 t/h. d. ilość wody na potrzeby c.w.u. : m icwu = 493/4,9/(55-5) =2,35 kg/s = 8,5 t/h. e. ilość wody na potrzeby cyrkulacji c.w.u. : m icyr = 0,2*2,35 = 0,47 kg/s =,9 t/h Obliczenie i dobór pomp obiegowych Pompa obiegu wentylacyjnego : Wymagana wydajność pompy wynosi Vp=3,9 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy wynosi : Hp = 86,5 kpa Straty ciśnienia obieg wspólny armatura odcinająca i zwrotna ciśnienie dyspozycyjne instalacji Razem kpa - 0,0 kpa kpa - 86,5 kpa Dla ww. warunków dobrano pompę typu MAGMA 65-20F firmy GRUNDFOS. Pompa obiegu centralnego ogrzewania co: Wymagana wydajność pompy wynosi Vp=7,3 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy wynosi : Hp = 80,2 kpa Straty ciśnienia obieg wspólny armatura odcinająca i zwrotna ciśnienie dyspozycyjne instalacji c.o. Razem - 36,5 kpa - 0,0 kpa - 35,0 kpa - 76,5 kpa Dla ww. warunków dobrano pompę typu MAGMA 50-20F firmy GRUNDFOS. Pompa obiegu centralnego ogrzewania co2: Wymagana wydajność pompy wynosi Vp=6,4 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy wynosi : Hp = 80,2 kpa

8 9 Straty ciśnienia obieg wspólny armatura odcinająca i zwrotna ciśnienie dyspozycyjne instalacji c.o. Razem - 36,5 kpa - 0,0 kpa - 50,0 kpa - 9,5 kpa Dla ww. warunków dobrano pompę typu MAGMA 50-20F firmy GRUNDFOS. Dla powyższych obiegów dobiera się pompę rezerwową typu MAGMA 65-20F firmy GRUNDFOS. Pompa będzie wpięta równolegle do obiegów na rozdzielaczu zasilającym. Pompa obiegu cyrkulacyjnego ciepłej wody: Wymagana wydajność pompy wynosi Vp=0.9 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy wynosi : Hp = 45,0 kpa Straty ciśnienia obiegu przez wymiennik - wymiennik ciepła - 5,0 kpa - armatura - 5,0 kpa - instalacja - 35,0 kpa Razem - 45,0 kpa Dla ww. warunków dobrano pompę typu UPE25-60B 80 firmy GRUNDFOS. 5. Obliczenia i dobór układu zabezpieczenia instalacji wewnętrznej: 5. Dobór naczynia ciśnieniowego : Doboru naczynia przeponowego dokonano zgodnie z PN-99/B ciśnienie spoczynkowe instalacji wewnętrznej c.o. : p s = 200 kpa, - ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa : p o = 5,0 bar, - pojemność zładu: Vzł = 6, m 3, pojemność użytkowa naczynia: V u = V zł x ρ x ν gdzie ρ = 999,8 kg/m 3 ( w temperaturze 0 C ) ν = 0,0287 dm 3 / kg ( dla parametrów 80/60 C ) V u = 6, x 999,8 x 0,0287 = 75,0 dm 3 pojemność całkowita naczynia : V n = V u x ( p max + 0, ) / ( p max - p ) gdzie p max = 0,45 MPa ( obl. max ciśnienie w naczyniu w czasie eksploatacji ) p = 0,23 MPa ( ciśnienie statyczne w instalacji nadwyżki) V n = 75 x ( 0,45 + 0, ) / ( 0,45-0,23) = 437,5 dm 3 Dobrano naczynie ciśnieniowe Reflex typ N500 o PN6.

9 5.2. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji wewnętrznej c.o. : Doboru zaworu bezpieczeństwa dokonano w oparciu o PN-99/B-0244 oraz DT-UC-90/WO. a/ Obliczenie strumienia wody z pękniętego wymiennika płytowego wg PN-99/B-0244 wynosi : m w = 5,03 x α cw x A x [(p - p 2 ) x ρ ] 0,5, gdzie : α cw =,0 - współczynnik wypływu z pękniętego wymiennika, A = 35,0 mm 2 - powierzchnia pękniętego wymiennika płytowego M6MFG, p =,6 MPa - ciśnienie po stronie sieciowej, p 2 = 0,5 MPa, ρ = 97 kg/m 3, m w =2 x 5,03 x,0 x 35 x [(,6-0,5) x 97] 0,5 = 282,7 kg/h, b/ Obliczenie przepustowości zaworu bezpieczeństwa dla pękniętego wymiennika : Przepustowość zaworu musi być większa lub równa przepustowości pękniętego wymiennika, tzn. m z > m w, m z = 5,03 x α cw x A z x [(p - p 2 ) x ρ ] 0,5, Dla zaworu bezpieczeństwa typu SYR 95 o DN /4 współczynnik wypływu α c zależny jest od współczynnika b, gdzie : b = p p x 00%, p p = 0,5 x, = 0,55 MPa - maksymalne ciśnienie zrzutowe przed zaworem (po stronie instalacyjnej), p = 0,5 MPa - ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa, b = 0%, Dla b =0% w zakresie ciśnienia otwarcia 0.5 MPa α c = 0,36, Powierzchnia siedliska zaworu wynosi : A z = π d 2, 4 Przyjęto dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR 95 o wielkości ¼, (d o = 27 mm). Dla tak dobranego zaworu, jego przepustowość wynosi : m z = 2 x 5,03x0,36 x 572 x [(0,55-0) x 97] 0,5 = 46522,0 kg/h >m w =82,7 kg/h, c/ sprawdzenie przepustowości zaworu bezpieczeństwa dla pary : m = 3600 x N r, N - wydajność max dobranego wymiennika ALFA LAVAL M6MFG-59 N = 629 kw, r - ciepło parowania przy ciśnieniu 0,5 MPa = 2088 KJ/kg, m = 3600 x 66 / 2088 = 062, kg/h, - obliczenie przekroju (średnicy) zaworu : m = 0 x K x K 2 x α x A x (p + 0,),

10 K = 0,52 wg wykresu przy p = 0,66 MPa, K 2 = f( χ, β,), β = p 2 + 0, = 0,3 => K 2 =,0 p + 0, Dla b =0% w zakresie ciśnienia otwarcia 0.5 MPa α = 0,48, m z = 2 x0 x 0,52 x,0 x 0,48 x 572 x (0,55+ 0,) = 856,0 kg/h > m p = 062, kg/h, Dobrane dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR 95 DN ¼ o średnicy gniazda d o = 27 mm posiadają wystarczającą przepustowość dla wody i pary. Nastawa zaworu MPa 5.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla węzła c.w.u. Doboru zaworu bezpieczeństwa dokonano w oparciu o PN-99/B-0244 oraz DT-UC-90/WO. a/ Obliczenie strumienia wody z pękniętego wymiennika płytowego wg PN-99/B-0244 wynosi : Powierzchnia pękniętego wymiennika płytowego m w = 5,03 x α cw x A x [(p - p 2 ) x ρ ] 0,5, gdzie : α cw =,0 - współczynnik wypływu z pękniętego wymiennika, A = 35 mm 2 - powierzchnia pękniętego wymiennika płytowego M6-MFG-44 płyty p =,6 MPa - ciśnienie po stronie sieciowej, p 2 = 0,6 MPa, ρ = 97 kg/m 3, m w =2 x 5,03 x,0 x 35 x [(,6-0,6) x 97] 0,5 = 0662,0 kg/h, b/ Obliczenie przepustowości zaworu bezpieczeństwa dla pękniętego wymiennika : Przepustowość zaworu musi być większa lub równa przepustowości pękniętego wymiennika, tzn. m z > m w, m z = 5,03 x α cw x A z x [(p - p 2 ) x ρ ] 0,5, Dla zaworu bezpieczeństwa typu SYR 25 współczynnik wypływu α c zależny jest od współczynnika b, gdzie : b = p p p x 00%, p = 0,6 x, = 0,66 MPa - maksymalne ciśnienie zrzutowe przed zaworem (po stronie instalacyjnej), p = 0,6 MPa - ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa, 0, 66 0, 60 b = 0, 60 x 00% = 0%,

11 Dla b =0% w zakresie ciśnienia otwarcia 0.6 MPa α c = 0,25, Powierzchnia siedliska zaworu wynosi : A z = π d 2, 4 Przyjęto jeden zawór bezpieczeństwa typu SYR 25 o wielkości /4, (d o = 27 mm). Dla tak dobranego zaworu, jego przepustowość wynosi : m z = 5,03x0,25x 572 x [(0,66-0) x 97] 0,5 = 7695,4 kg/h >m w =0662,0 kg/h, c/ sprawdzenie przepustowości zaworu bezpieczeństwa dla pary : m = 3600 x N r, N - wydajność max dobranego wymiennika ALFA LAVAL M6MFG-44 N = 493 kw, r - ciepło parowania przy ciśnieniu 0,6 MPa = 2057,8 KJ/kg, m = 3600 x 493 / 2057,8 = 862,5 kg/h, - obliczenie przekroju (średnicy) zaworu : m = 0 x K x K 2 x α x A x (p + 0,), K = 0,52 wg wykresu przy p = 0,66 MPa, K 2 = f( χ, β,), β = p 2 + 0, = 0,3 => K 2 =,0 p + 0, Dla b =0% w zakresie ciśnienia otwarcia 0.6 MPa α = 0,48, m z = 0 x 0,52 x,0 x 0,48 x 572 x (0,66+ 0,) = 085,0 kg/h > m p = 862,5 kg/h, Dobrany zawór bezpieczeństwa typu SYR 25 DN ¼ o średnicy gniazda d o = 27 mm posiada wystarczającą przepustowość dla wody i pary. Nastawa zaworu Mpa 6.0 Dobór zaworów regulacyjnych 6..Dobór zaworu regulacyjnego c.o. m smaxz = 8,4 t/h, p zo Z = m k sco vs 2 = (8,4/2,5) 2 *98, = 44,3 kpa - w sezonie zimowym Dobrano zawór regulacyjny przelotowy typu VVF ,5 firmy SIEMENS, DN 40 mm, k vs = 2,5 m 3 /h, PN25.

12 6.2.Dobór zaworu regulacyjnego c.w. m smaxz = 9,4 t/h, p zoz = m k sco vs 2 = (9,4/2x8,0) 2 *98, = 33,9 kpa - w sezonie letnim Dobrano 2 zawory regulacyjne przelotowe typu VVF ,0 firmy SIEMENS, DN 25 mm, k vs = 8,0 m 3 /h, PN25, zawory pracują kaskadowo i są połączone równolegle. 6.3.Dobór zaworu regulacyjnego różnicy cisnienia i przepływu m smaxz = 9,3 t/h, m smaxz = 9,4 t/h, p zo Z = m k sco vs 2 = (9,4/6,0) 2 *98, + 20 = 53,9 kpa - w sezonie letnim p zo Z = m k sco vs 2 = (9,3/6,0) 2 *98, + 20 = 53, kpa - w sezonie zimowym Dobrano zawór regulacyjny przelotowy typu AIPB firmy DANFOSS, DN 40 mm, k vs = 6,0 m 3 /h, PN25 o zakresie nastaw bar i prob.=0,2 bar Łączne opory hydrauliczne części sieciowej węzła, minimalne ciśnienie dyspozycyjne na progu węzła a) obieg c.o. wymienniki 2,2 kpa przewody+armatura 9,3 kpa zawór regulacyjny c.o. 44,3 kpa Razem 55,8 kpa b) obieg c.w.u. lato wymienniki przewody+armatura zawór regulacyjny c.w.u. Razem 9,4 kpa 2,0 kpa 33,9 kpa 65,3 kpa

13 c) obieg wspólny zima lato FOM 65 0,0 kpa 0,0 kpa filtr FS- 5,0 kpa 5,0 kpa regulator przepływu 53, kpa 53,9 kpa licznik ciepła 5,6 kpa 5,7 kpa przewody+armatura 7,5 kpa 7,5 kpa Razem 8,2 kpa 82, kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne na progu węzła wynosi : zima: p dysp.min. = 46,5 kpa lato: p dysp.min. = 47,2 kpa Nastawa regulatora różnicy ciśnienia 70 kpa Nastawa regulatora przepływu 9,4 t/h opracował: Piotr Osieka

14 III. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ KOMPAKTOWY WĘZEŁ CIEPLNY TYPU MET FIRMY METROLOG Lp. Nazwa urządzenia Ilość Producent/Dystrybutor Wymiennik ciepła na c.o. i wentylację 629 kw ALFA LAVAL typ M6M-FG 59 płyt jednoprzepływowy 2 Wymiennik ciepła dla ciepłej wody 493 kw ALFA LAVAL typ M6-MFG - 44 płyty dwuprzepływowy 3 Elektroniczny regulator temperatury co i cw typu SIEMENS RVD240 4 Czujnik temperatury zewnętrznej typ QAC 32 SIEMENS 5 Czujnik powierzchniowy typ QAD22 2 SIEMENS 6 Czujnik zanurzeniowy c.w.u. typ QAE22.2 SIEMENS 7 Termostat typu RAK2.020 o zakresie SIEMENS 8 Zawór regulacyjny przelotowy ciepłej wody typ 2 SIEMENS VVF ,3, DN 25, k vs =8,0 m3/h, PN25 9 Zawór regulacyjny przelotowy c.o. typ VVF ,5, SIEMENS DN 40, k vs =2.5 m3/h, PN25 0 Siłownik elektryczny c.w. typ SKD 32.2, napięcie 3 SIEMENS zasilania 220/240 V, z krańcówką Regulator różnicy ciśnienia i przepływu typ AIPB 40, DANFOSS PN25, Kv=6 m3/h, DN40, Prob=0.2 bar, zakres nastaw 0,-,0 bar,kołnierzowy 2 Licznik ciepła typ 66C + moduł LON z KAMSTRUP przepływomierzem ULTRAFLOW Qp=0 m 3 /h, DN40 + czujniki temperatury typu Pt Reduktor ciśnienia typ 35 z wskaźnikiem ciśnienia SYR wyjściowego, Dn50, PN6 4 Pompa cyrkulacyjna cwu typu UPE 25-60B-80 na GRUNDFOS prąd x230 V, PN0 5 Filtroodmulnik magnetyczny typu FOM bis 25, DN25, THERMO PN6 z stali nierdzewnej 6 Filtroodmulnik magnetyczny typu FOM bis 65, DN65, THERMO PN6 z stali nierdzewnej 7 Filtroodmulnik magnetyczny typu FOM bis 00, DN THERMO 00, PN6 z stali nierdzewnej 8 Filtr siatkowy typ FS- DN 5 mm POLNA SA. Przemyśl 9 Filtr siatkowy typ FS- DN 65 mm POLNA SA. Przemyśl 20 Zawór bezpieczeństwa c.o. typ SYR 95, wielkość 2 HANS SASERATH /4, Dg = 27 mm, p otw. = 5.0 bar, 2 Zawór bezpieczeństwa typ SYR 25, wielkość /4', HANS SASERATH Dg = 27 mm, p otw. = 6,0 bar, 22 Przeponowe naczynie wzbiorcze typu REFLEX typ Reflex Polska N500, PN 6 bar, 23 Zawór antyskażeniowy typu EA29NF DN 50 DANFOSS-SOCLA 24 Zawór zwrotny gwintowy DN 25 typ 60 DANFOSS-SOCLA 25 Wodomierz wody gorącej JS-.5-NC, DN5, PN6 POWOGAZ

15 Lp. Nazwa urządzenia Ilość Producent/Dystrybutor Zawór kulowy z końcówkami do wspawania typ AH- ZAWGAZ , PN6,T=50 C DN 5 DN 50 DN Zawór kulowy kołnierzowy typ WK-2c, DN00, 3 EFAR PN6,T=50 0 C Zawór kulowy gwintowy typu R250D, PN6, T=00 C DN 5 DN 25 DN OPAL-GIACOMINI 33 Termometr tarczowy od 0 do 00 o C, 3 MERAZET 34 Manometr tarczowy 0-6 bar, 3 KFM 35 Manometr tarczowy 0-6 bar, 7 KFM Kompaktowy węzeł cieplny zamówić z kompletną szafką sterowniczą węzła umożliwiającą zasilanie 2 pomp c.o., pompy wentylacji, pompy rezerwowej załączanej ręcznie, pompy cyrkulacji ciepłej wody, siłowników zaworów regulacyjnych c.o. i c.w. URZĄDZENIA MONTOWANE NA ROZDZIELACZACH C.O. NIE WCHODZĄCE W SKŁAD WĘZŁA KOMPAKTOWEGO Lp. Nazwa urządzenia Ilość Producent/Dystrybutor 36 Pompa obiegowa c.o. typ 2 GRUNDFOS MAGNA 50-20F,PN6 37 Pompa obiegowa c.o. typ 2 GRUNDFOS MAGNA 65-20F,PN6 Zawór kulowy gwintowy typu R250D, PN6, T=00 C DN 5 DN 20 DN 65 DN Zawór kulowy kołnierzowy typ WK-2c, DN00, PN6,T=50 0 C Zawór zwrotny kołnierzowy typ DN DN DN 00 OPAL-GIACOMINI EFAR 2 DANFOSS-SOCLA 46 Termometr tarczowy od 0 do 00 o C, 3 MERAZET 47 Manometr tarczowy 0-6 bar, 9 KFM 48 Zabezpieczenie pompy przed suchobiegiem UZ- 4 MERA PNEFAL 49 Odpowietrznik automatyczny R88/ 2 OPAL-GIACOMINI 50 Zawór do uzupełniania zładu ALMD DN5 MTR INTERMES 5 Termostat typu RAK2.020 o zakresie SIEMENS 52 Rozdzielacz zasilający DN 50 L=,5 m 53 Rozdzielacz powrotny DN 50 L=,2 m

16 Płytowy wymiennik ciepła ciepła woda Specyfikacja techniczna Typ wymiennika : M6-MFG/44-0,5-Alloy36-EPDMP Zapytanie : Pozycja : CW kw Data : Strona ciepła Strona zimna Medium Water Water Gęstość kg/m Ciepło właściwe kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość wejściowa cp Lepkość wyjściowa cp Przepływ m3/h Temperatura wejściowa C Temperatura wyjściowa C Spadek ciśnienia kpa Obciążenie cieplne kw Log. różnica temperatur K 7.4 Wsp. k czyste płyty W/(m2*K) 5340 Wsp. k brudne płyty W/(m2*K) 4806 Powierzchnia wymiany ciepła m2 5.9 Wsp. Zarastania płyt * 0000 m2*k/w 0.2 Rezerwa %. Rodzaj przepływu strumieni Przeciwprądowy Ilość płyt 44 Ilość biegów 2 2 Możliwość rozbudowy 8 Materiał płyt / grubość ALLOY 36 / 0.50 mm Materiał uszczelek EPDMP CLIP-ON EPDMP CLIP-ON Materiał króćców Stainless steel Stainless steel Średnica króćców mm Rozmieszczenie krócców S -> T S4 <- T4 Przepisy budowy zbiorników ciśnieniowych PED, Category Fluid danger group No Danger No Danger Has risky vapour pressure x x Standard połączenia DIN Ciśnienie projektowe barg Ciśnienie próbne barg Temperatura projektowa C Długość x szerokość x wysokość mm 755 x 320 x 920 Objętość cieczy dm Ciężar netto, pusty / napełniony kg 69 / 87 Ciężar brutto( BOX(OCEAN) ) kg 89 Objętość opakowania m3 0.4 Długość x szerokość x wysokość mm 960 x 420 x 880 Rozkład płyt Powyższa specyfikacja została sporządzona w oparciu o dane wejściowe, pochodzące od Klienta. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem tych danych podczas eksploatacji

17 Płytowy wymiennik ciepła centralne ogrzewanie Specyfikacja techniczna Typ wymiennika : M6-MFG/59-0,5-Alloy36-EPDMP Zapytanie : Pozycja : CO kw Data : Strona ciepła Strona zimna Medium Water Water Gęstość kg/m Ciepło właściwe kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość wejściowa cp Lepkość wyjściowa cp Przepływ m3/h Temperatura wejściowa C Temperatura wyjściowa C Spadek ciśnienia kpa Obciążenie cieplne kw Log. różnica temperatur K 9.5 Wsp. k czyste płyty W/(m2*K) 480 Wsp. k brudne płyty W/(m2*K) 4059 Powierzchnia wymiany ciepła m2 8.0 Wsp. Zarastania płyt * 0000 m2*k/w Rezerwa % 3.0 Rodzaj przepływu strumieni Przeciwprądowy Ilość płyt 59 Ilość biegów Możliwość rozbudowy 9 Materiał płyt / grubość ALLOY 36 / 0.50 mm Materiał uszczelek EPDMP CLIP-ON EPDMP CLIP-ON Materiał króćców Stainless steel Stainless steel Średnica króćców mm Rozmieszczenie krócców S -> S2 S4 <- S3 Przepisy budowy zbiorników ciśnieniowych PED, Category 2 Fluid danger group No Danger No Danger Has risky vapour pressure x x Standard połączenia DIN Ciśnienie projektowe barg Ciśnienie próbne barg Temperatura projektowa C Długość x szerokość x wysokość mm 745 x 320 x 920 Objętość cieczy dm Ciężar netto, pusty / napełniony kg 83 / 207

18 Ciężar brutto( BOX(OCEAN) ) kg 203 Objętość opakowania m3 0.4 Długość x szerokość x wysokość mm 960 x 420 x 880 Rozkład płyt Powyższa specyfikacja została sporządzona w oparciu o dane wejściowe, pochodzące od Klienta. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem tych danych podczas eksploatacji.