POMPY SYSTEM ELMODIS

Transkrypt

1

2 RYNEK POMP Pompy s? u?ywane w wi?kszo?ci procesów przemys?owych wyst?puj?cych na ca?ym?wiecie. Obieg wody jest w wi?kszo?ci przypadków kluczowy ze wzgl?du na zachowanie ci?g?o?ci procesu. Pompy s? wykorzystywane w celu transportu cieczy lub transportu energii. Ciecze transportowane przez pompy mog? si? znacz?co od siebie ró?ni?, pod wzgl?dem parametrów fizycznych (g?sto??, lepko??, temperatura, zawarto?? cz?stek sta?ych lub powietrza) jak równie? chemicznych (zasolenie, zawarto?? agresywnych substancji np. siarkowodór). Do najcz?stszych problemów zwi?zanych z pompami nale??: - praca poza obszarem maksymalnej sprawno?ci - problemy z uszczelnieniami - zapowietrzenie, kawitacja i niska nadwy?ka ci?nienia ssania - zu?ycie erozyjne lub zerwanie wirnika - problemy z?o?yskami - problemy z ruroci?gami i osprz?tem pomocniczym (zawory, filtry, klapy regulacyjne, osady w ruroci?gach) Szacunkowe dane mówi?,?e 20%?wiatowego zu?ycia energii nale?y do pomp. Zu?ycie energii przez pompy w niektórych zak?adach przemys?owych mo?e waha? si? pomi?dzy 25 a 50% ich ca?kowitego zu?ycia energii (1). Inne badania rynku pokazuj?,?e uk?ady pompowe pracuj? ze?redni? sprawno?ci? na poziomie 40%, a szacuje si?,?e nawet wi?cej ni? 10% pomp pracuje przy sprawno?ci poni?ej 10% (2). Identyfikacja tych problemów oraz lepsze dopasowanie pomp do procesu mo?e znacz?co ograniczy? wydatki na energie elektryczna s?u??c? do zasilania pomp. Dodatkowe oszcz?dno?ci mog? wynika? z lepszego planowania remontów oraz wczesnej informacji o potencjalnych problemach z maszyn?. (1) Brian Nesbitt, Handbook of Pumps and Pumping (2) ITT White Paper: Pumps 101: Operation, Maintenance and Monitoring Basics

3 SYSTEM ELMODIS Elmodis oferuje kompletne?rodowisko (sprz?t i oprogramowanie) pozwalaj?ce na pe?ny monitoring, diagnostyk? i predykcj? stanu maszyny oraz optymalizacj? sposobu u?ytkowania, dzi?ki opatentowanej technologii opartej na analizie pomiarów elektrycznych maszyny. Bie??ca diagnostyka prowadzona jest za pomoc? specjalnych algorytmów w technologii ADEC, zapewniaj?cych szybkie wykrycie potencjalnego zagro?enia w pracy maszyny. System sk?ada si? niezale?nych, autonomicznych modu?ów s?u??cych do monitorowania i diagnostyki maszyn nap?dzanych silnikami elektrycznymi. W odró?nieniu od rozwi?za? konkurencyjnych, ELMODIS bazuje g?ównie na pomiarach napi?? i pr?dów zasilaj?cych monitorowan? maszyn?. Pomiary wykonywane z odpowiednio du?? szybko?ci? stanowi? baz? do wyznaczania ponad 100 kluczowych parametrów opisuj?cych stan maszyny. Modu?y Elmodis instalowane s? na zasilaniu monitorowanej maszyny bez ingerencji w instalacj? elektryczn? urz?dzenia. Dane pomiarowe umieszczane s? na serwerze, co pozwala u?ytkownikowi na bie??co monitorowa? prac? urz?dze?. Zintegrowane?rodowisko raportowe umo?liwia tworzenie w?asnych, spersonalizowanych raportów i analiz na podstawie zgromadzonych danych. Dost?p dla osób posiadaj?cych uprawnienia do danych wizualizacji aktualnego stanu maszyny oraz raportów jest realizowany za pomoc? przegl?darki internetowej z ka?dego urz?dzenia (laptop, tablet, smartphone) posiadaj?cego dost?p do Internetu wy??cznie dla u?ytkowników, którzy posiadaj? konto w systemie.

4 INSTALACJA SYSTEMU ELMODIS Instalacja rozwi?za? diagnostycznych przy maszynach przemys?owych kojarzona jest ze spor? komplikacj? pracy cz??ci lub ca?ego zak?adu, d?ugotrwa?ymi przestojami i godzinami pracy przy instalacji. System Elmodis wprowadza swoim rozwi?zaniem now? jako?? na rynku technologii utrzymania ruchu, dzi?ki szybkiej i nieskomplikowanej procedurze instalacyjnej. Od momentu pod??czenia sprz?tu do uruchomienia podgl?du u?ytkownika mija nieco ponad pó? godziny. A to czyni system Elmodis najszybszym i najprostszym rozwi?zaniem tego typu na rynku. 1. INSTALACJA: System nie wymaga u?ycia dodatkowych czujników, co oznacza,?e do jego instalacji wystarczy jedynie dost?p do miejsca zasilania maszyny. Zdj?cie zasilania nast?puje jedynie na oko?o 15 minut co oznacza brak d?ugich przestojów spowodowanych instalacj? oraz sprawny powrót maszyny do planowanej pracy. 2. KONFIGURACJA: Konfiguracja systemu nast?puje w czasie oko?o 5 min. Po wyborze odpowiednich parametrów i wprowadzeniu potrzebnych danych, dostarczonych przez klienta, system jest gotowy do u?ytku. 3. DOST?P DO PLATFORMY ONLINE: Klient zaraz po skonfigurowaniu systemu posiada podgl?d online pracy monitorowanych maszyn, a ju? po jednym dniu otrzymuje raport dzienny. Statystyki dzienne oraz miesi?czne pozwalaj? na generowanie raportu predykcyjnego.

5 MONITOROWANE SYSTEMEM ELMODIS G??BINOWE Pompy g??binowe s?u?? do dostarczania wody z odwiertów g??binowych na powierzchni?, w celu jej dalszej dystrybucji do odbiorców. Najcz??ciej wyst?puj?cymi problemami w eksploatacji pomp g??binowych to obecno?? cz?stek sta?ych w pompowanym medium, problemy zwi?zane z korozj? oraz szczelno?ci?. Utrudniony dost?p do pomp uniemo?liwia wczesne wykrywanie awarii np. podczas rutynowych przegl?dów. ZASILAJ?CE I OBIEGOWE Pompy zasilaj?ce s?u?a do dystrybucji wody ze zbiorników do punktów odbioru. Wa?nymi parametrami s? nat??enie przep?ywu i ci?nienie utrzymywane przez pomp? lub zestaw pomp pod??czonych do wspólnego kolektora. Pompy obiegowe pracuj? w obiegu zamkni?tym i s? u?ywane w celu dostarczania wody o odpowiednich parametrach temperaturowych, przy jednoczesnym utrzymywaniu zadanego ci?nienia i nat??enia przep?ywu. HYDROFORNIE Zestawy pompowe wykorzystywane do zasilania sieci odbiorczych o odpowiednim parametrze ci?nienia.??czone w zespo?y pod??czone do wspólnego kolektora, cz?sto zasilane za po?rednictwem falowników w celu regulacji parametrów ci?nienia i obj?to?ciowego nat??enia przep?ywu.

6 ZASTOSOWANIE SYSTEMU ELMODIS - OGÓLNIE Problemy: Uszkodzenie silnika, uszczelnie? i?o?ysk; suchobieg; niska nadwy?ka ci?nienia na ssaniu; zu?ycie lub zablokowanie wirnika; praca poza obszarem maksymalnej sprawno?ci; usterki systemu zasilania Rozwi?zanie: Monitoring kluczowych parametrów elektrycznych i procesowych w celu natychmiastowego wykrywania nieprawid?owo?ci; Analiza trendów parametrów w celu identyfikacji zaistnia?ych i potencjalnych uszkodze?; Analiza statystyczna w celu oszacowania zu?ycia elementów G??BINOWE Problemy: Zu?ycie erozyjne wirnika, obudowy; Awarie uszczelnie?; Uszkodzenia?o?ysk; Uszkodzenia silnika; Utrudniony dost?p; Rozwi?zanie: Zdalna kontrola stanu pomp g??binowych bez konieczno?ci wyci?gania z odwiertu; Analiza trendów w celu wykrywania degradacji pompy lub wykrywania rozszczelnie?; Przewidywanie uszkodze? i mo?liwo?? planowania prac serwisowych w celu unikni?cia nieplanowanych przestojów ZASILAJ?CE I OBIEGOWE Problemy: uszkodzenia?o?ysk; uszkodzenia uzwoje? silnika (zwarcie); awaria prze??cznika czasowego gwiazda? trójk?t; wysoka temperatura czynnika; niskie ci?nienie w uk?adzie; Rozwi?zanie: Analiza sygna?ów elektrycznych: wykrywanie uszkodzenia w uk?adzie rozruchu, rejestracja asymetrii, brak fazy, przeci??enie, kontrola wzrostu poboru pr?dów; Analiza sygna?ów procesowych: kontrola temperatury czynnika, kontrola ci?nienia w uk?adzie i ró?nicy ci?nie? dla elementu filtra; Analiza drganiowa: kontrola poziomu drga? w celu wykrywania niewywa?enia, rozosiowania, uszkodzenia?o?ysk, HYDROFORNIE Problemy: Awaria silnika; Niestabilna praca; Spadek sprawno?ci; Rozszczelnienia; Rozwi?zanie: Kontrola parametrów pracy uk?adu? informowanie o nieprawid?owo?ciach; Analiza sprawno?ci uk?adu i kontrola efektywno?ci hydraulicznej; Predykcja uszkodze?

7 KORZY?CI SYSTEMU ELMODIS Unikalna metoda pomiarów i analizy parametrów elektrycznych. Bezpieczny, szyfrowany dost?p do danych z poziomu przegl?darki internetowej - pomiary online, statystyki dobowe, archiwum, przebiegi czasowe i raporty. Wielopoziomowa korelacja wszystkich mierzonych parametrów. Ci?g?y rozwój i aktualizacja oprogramowania w ramach abonamentu (np. rozbudowa systemu raportowania itp.). Prosta instalacja i bezprzewodowe przesy?anie danych - niskie koszty wdro?enia. Mo?liwo?? rozbudowy o dodatkowe czujniki i dane procesowe z jednostek steruj?cych. Dost?pne wbudowane mechanizmy ucz?ce. Wsparcie serwisu i utrzymania maszyn.

8 ul. Dekerta Kraków