Forane 427A Procedura retrofitu. Centre de Recherche Rhônes-Alpes

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Forane 427A Procedura retrofitu. Centre de Recherche Rhônes-Alpes"

Magda Żukowska
8 lat temu
Przeglądów:

1 Forane 427A Procedura retrofitu Centre de Recherche Rhônes-Alpes 17 February 2010

2 Forane 427A Procedura retrofitu Etapy retrofitu Porady techniczne Możliwe przyczyny w przypadku braku wydajności Wskazówki oraz przykłady zastosowań są dostępne na naszej stronie 2

braku wydajności Wskazówki oraz przykłady

3 Etapy retrofitu 1. Ogólne przygotowanie 2. Zapisanie pomiarów dla R Usunięcie R Wymiana oleju 5. Sprawdzenie szczelności 6. Napełnienie Forane 427A 7. Uruchomienie/Zapisanie pomiarów dla Forane 427A 3

4 Etapy retrofitu 1. Ogólne przygotowanie Dane dotyczące instalacji Nominalne ilości czynnika chłodniczego i oleju Sprawdzić jakie oleje rekomenduje producent sprężarki Historia serwisowania instalacji Modifikacje instalacji Dodany czynnik chłodniczy Dodany olej Kontrola Czy nie ma wycieków Olej (poziom, jakość) Uszczelki (ich stan oraz kompatybilność z Forane 427A) 4

oleju Sprawdzić jakie oleje rekomenduje producent sprężarki Historia serwisowania

5 Etapy retrofitu 2. Wykonanie pomiarów dla R-22 Jeżeli jest to możliwe, użyć wbudowanych czujników Ustawić maksymalne obciążenie Umieścić czujniki Pod rurami Upewnić się, że mają one kontakt z czynnkiem chłodniczym Pomiar po ustabilizowaniu się warunków pracy instalacji Temperatury/Ciśnienia Parownik Skraplacz Ssanie/Tłoczenie Przegrzanie Schłodzony płyn (woda, powietrze ) Dochłodzenie Średnie natężenie prądu 5

obciążenie Umieścić czujniki Pod rurami Upewnić się, że mają one kontakt z czynnkiem chłodniczym Pomiar

6 Etapy retrofitu 3. Usunięcie R-22 Użyć odpowiedniej butli do odzysku i Uwolnienie fluorowanego czynnika chłodniczego do atmosfery jest ściśle zabronione i Zważyć ilość R-22 Upewnić się, iż cały R-22 który rozpuścił się w oleju został usunięty utrzymując podciśnienie Nie mieszać R-22 z Forane 427A 6

fluorowanego czynnika chłodniczego do atmosfery jest ściśle zabronione i

7 Etapy retrofitu 4. Wymiana oleju i Oleju zanieczyszczonego R-22 (chlorem) należy pozbyć się zgodnie z przepisamii W większości przypadków wystarczy tylko jednorazowe spuszczenie oleju Zważyć ilość oleju Wymienić filtr osuszacz Jeżeli to możliwe, zbadać odzyskany olej Zawartość wody TAN (kwasowość) Cząsteczki Olej jako wskaźnik stanu instalacji Nalać oleju POE Taka sama lepkość jak poprzedni olej Taka sama ilość 7

większości przypadków wystarczy tylko jednorazowe spuszczenie oleju Zważyć ilość oleju Wymienić filtr

8 Etapy retrofitu 5. Sprawdzanie szczelności Utrzymać próżnię Odłączyć pompę próżniową Obserwowac próżnię Jeśli stan nie jest utrzymany napełnić instalację suchym azotem i sprawdzić czy nie ma wycieków W razie potrzeby dokonać odpowiednich naprawrepair if Usunąć azot przy pomocy pompy próżniowej 8

Obserwowac próżnię Jeśli stan nie jest utrzymany napełnić instalację

9 Etapy retrofitu 6. Napełnienie Forane 427A Instalacja może być napełniona Forane 427A wyłącznie w stanie cieczy nieazeotropowa mieszanina z poślizgiem 7K Jeżeli jest to możliwe, napełnić Forane 427A zbiornik cieczy Ilości Powinno napełnić się ilością nominalną dla instalacji, a nie ilością usuniętego R-22 Ostateczna ilość to ok. 95% nominalnej ilości R-22 9

cieczy nieazeotropowa mieszanina z poślizgiem 7K Jeżeli jest to możliwe, napełnić Forane

10 Etapy retrofitu 7. Uruchomienie instalacji z Forane 427A Ustawić przegrzanie używając zaworu rozprężnego Sprawdzić poziom oleju w sprężarce (ew. problemy z cyrkulacją oleju) Sprawdzić szczelność Oznaczyć instalację Sprawdzić poziom czynnika w instalacji 10

używając zaworu rozprężnego Sprawdzić poziom oleju w sprężarce

11 Forane 427A Procedura retrofitu Porady techniczne 11

12 Porady techniczne Dopasowanie ilości czynnika (1) Ustawienie przegrzania Ustawienie przechłodzenia Badanie cyrkulacji oleju Wymiana filtra osuszacza Wpływ ciekłego czynnika na sprężarkę 12

13 Porady techniczne Dopasowanie ilości czynnika (1) Ustawić takie same parametry pracy jak dla R-22 przy maksymalnym obciążeniu Poczekać na ustabilizowanie się systemu Napełnić instalację 95% nominalnej ilości R-22 (nie ilosci usuniętej) i ponownie ustawić Ustawienie przegrzania i dochłodzenia ustawic wyłącznie po ustawieniu pozostałych parametrów 13

Napełnić instalację 95% nominalnej ilości R-22 (nie ilosci usuniętej) i ponownie

14 Porady techniczne Dopasowanie ilości czynnika (2) Bąbelki nie świadczą o niedoładowaniu Przeładowanie może zmniejszyć powierzchnię wymiany skraplacza i zmniejszyć wymianę ciepła Niedoładowanie może spowodować przegrzanie sprężarki 14

zmniejszyć powierzchnię wymiany skraplacza i zmniejszyć

15 Porady techniczne Ustawienie przegrzania Zapobiega dostaniu się cieczy do sprężarki Pomiędzy 8 a 10 C Przegrzanie spada wraz ze wzrostem obciążenia należy ustawić przegrzanie przy max. obciążeniu Zmniejszona wydajność jeśli zbyt duże przegrzanie 15

wraz ze wzrostem obciążenia należy ustawić przegrzanie przy

16 Porady techniczne Ustawienie dochłodzenia Zapobiega przedostaniu się gazu na zawór rozprężny Pomiędzy 4 a 7 C Jeśli zbyt duże przepełnienie Jesli zbyt małe niedoładowanie Ustawić po ustawieniu przegrzania 16

a 7 C Jeśli zbyt duże przepełnienie Jesli zbyt małe

17 Porady techniczne Monitorowanie powrotu oleju Poczekać na ustabilizowanie się układu Jeżeli poziom oleju jest zbyt niski, sprawdzić powrót oleju przed dopełnieniem Różny poziom oleju zbadać pozostałości poprzedniego oleju, dodać olej POE w razie potrzeby Zmiana barwy Pozostałości, cząstki metalu lub degradacja instalacji ze względu na niekompatybilność z olejem POE Wymiana filtra Wymiana oleju 17

pozostałości poprzedniego oleju, dodać olej POE w razie potrzeby Zmiana barwy Pozostałości, cząstki

18 Porady techniczne Wymiana filtra osuszacza Wybrać osuszacz kompatybilny Z HFC Czynność rutynowa Zapobiega zapchaniu się filtra, co może spowodować spadek ciśnienia na linii ssania formowanie się lodu Zapobiega formowaniu się lodu na zaworze rozprężnym z powodu wilgoci 18

filtra, co może spowodować spadek ciśnienia na linii ssania

19 Porady techniczne Wpływ ciekłego czynnika na sprężarkę Szybkie niszczenie sprężarki Nadzwyczaj zimny zbiornik oleju Tworzenie się piany w oleju Lód na linii ssania Niższa temperatura rozprężania wyższa gęstość parowanie czynnika chłodniczego 19

Tworzenie się piany w oleju Lód na linii ssania Niższa

20 Forane 427A - Procedura retrofitu Możliwe przyczyny zbyt małej wydajności 20

21 Możliwe przyczyny zbyt małej wydajności Wysokie ciśnienie tłoczenia Wysoka temperatura tłoczenia Niskie ciśnienie tłoczenia Niskie ciśnienie / niska temperatura ssania Niskie ciśnienie / niska temperatura parowania 21

22 Niezadawalające wyniki Wysokie ciśnienie tłoczenia Ciśnienie tłoczenia większe niż przy użyciu R-22 Brudny/nieodpowiednio wentylowany skraplacz Wyczyśćic skraplacz Obecność powietrza lub nieskraplających się gazów Usunąć czynnik, wypróżniować układ i ponownie napełnić Przepełnienie Usunąć niewielką ilość czynnika (efekt natychmiastowy) 22

23 Niezadawalające wyniki Wysoka temperatura tłoczenia Niskie ciśnienie tłoczenia Wysoka temperatura tłoczenia U Niedopełnienie Dodać niewielką ilość czynnika (efekt natychmiastowy) Niskie ciśnienie tłoczenia C Sprężarka w złym stanie Naprawić sprężarkę Temperatura tłoczenia jest zwykle niższa przy użyciu Forane 427A niż przy R-22 23

24 Niezadawalające wyniki Niskie ciśnienie/niska temperatura ssania Ciśnienie ssania niższe niż przy R-22 Wysokie przegrzanie Wyregulować zawór rozprężny Niedopełnienie Spadek ciśnienia/ Brudny filtr osuszacz Słaba wymiana na parowniku Dodać czynnik po sprawdzeniu szczelności Wyczyścić lub wymienić filtr Sprawdzić czy nie zatkał się olejem mineralnym / wyczyścić 24

25 Niezadawalające wyniki Niska temperatura / niskie ciśnienie parowania Temperatura parowania niższa niż oczekiwana Problem z powrotem oleju Zbadać resztki oryginalnego oleju, jeśli to konieczne dodać olej POE Niedopełnienie Dodać czynnik chłodniczy po sprawdzeniu szczelności 25

26 Podsumowanie Forane 427A jest mieszaniną zeotropową napełniać w postaci cieczy ważna szczelność instalacji Olej mineralny lub AB musi być wymieniony na olej POE sprawdzić kompatybilność (uszczelki) wymienić filtr osuszacz 26

27 Dziękujemy za uwagę! Centre de Recherche Rhônes-Alpes 17 February 2010

Podobne dokumenty

Technical Information

Technical Information Date of last update: Oct 12 Ref: Application Engineering Europe WYMIANA CZYNNIKA HFC R404A/R507 NA HFC R407F UWAGA Należy stosować czynniki chłodnicze i oleje dopuszczone przez Emerson Climate Technologies