Pruftechnik-Wibrem Page 1

Transkrypt

1 Page 1

2 Page 2

3 Strategia remontowa Remont oparty o harmonogram Drgania Stop 1 Stop 2 Stop 3 Stop 4 Stop 5 Czas Remont w oparciu o diagnostykę Drgania Alarm Ostrzeżenie Ostrzeżenie wstępne Czas Page 3

4 Przebieg procesu utrzymania ruchu w oparciu o diagnostykę drganiową ❶ Znajomość parku maszynowego pozwoli w szybki sposób określić rodzaj systemu diagnostycznego oraz wymagany poziom diagnostyczny (Level1/Level2) DEFINICJA Znając maszynę łatwiej będzie Ci dobrać odpowiednie ustawienia systemu (rodzaje łożysk, ilość zębów przekładni, prędkości RPM) ❷ Detekcja i śledzenie rozwoju uszkodzenia (level 1) DETEKCJA Pomiar i trendowanie wartości RMS prędkości drgań ❸ Analiza wykrytego uszkodzenia w celu wyeliminowania podobnych problemów w przyszłości (level2) ANALIZA Analiza widma pozwoli określić rodzaj usterki oraz jej pochodzenie ❹ Diagnoza w oparciu o analizę drugiego poziomu. Określenie elementów podlegających wymianie DIAGNOZA Na podstawie analizy możliwe jest określenie elementów podlegających wymianie ❺ Korekty: diagnoza problemu pozwoli Ci na dobór metody i wprowadzenie odpowiednich korekt. W przyszłości łatwiej i szybciej rozwiążesz problem. KOREKTY Nieosiowość osiowanie laserowe Niewywaga wyważanie dynamiczne Page 4

5 Diagnostyka i osiowanie Page 5

6 Diagnostyka i osiowanie v rms [mm/ s] 6,0 5,8 5,6 5,4 5,2 5,0 4,8 4,6 W-4\ Naped\ NDE\ 604 M Widmo prędkości 1KHz :42:06 3 D RPM : 2900 (48,33Hz) M(x) : 50,07 Hz (1,04 Harmoniczne) M(y) : 4,72 mm/ s D(x) : 200,27 Hz (4,14 Harmoniczne) D(y) : 0,26 mm/ s 4,4 4,2 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0, f [Hz] v rms [mm/ s] W -4\ W entylator\ DE\ 604 W idmo prędkośc i 1KHz :00:44 M 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0, Page 6

7 OMNITREND Suite platforma dla wszystkich urządzeń diagnostycznych firmy PRÜFTECHNIK VIBROTIP OMNITREND Suite PC Software VIBRONET Signalmaster VIBSCANNER VIBROWEB smartscanner VIBXPERT EX VIBXPERT II VIBNODE VIBROWEB XP Page 7

8 Diagnostyka i osiowanie Page 8

9 Zebrałem dane, co dalej? Nadmierne drgania maszyny Przedwczesne zużycie łożysk, uszczelnień, sprzęgieł i wałów Wycieki oleju z uszczelnień łożysk Wysokie temperatury łożysk i sprzęgieł Pękanie wałów Luzowanie śrub mocujących Zwiększone zużycie energii I więcej.(bezpośrednie i pośrednie czynniki powodujące dodatkowe koszty) Przyczyny awarii maszyn 65% 4% 10% 7% Rozosiowanie Uszkodzenie sprzęgła Zużycie uszczelnień Uszkodzenie łożyska Niewywaga Inne uszkodzenia 2% 12% Page 9

10 Skrócenie czasu pracy maszyn - Skrócenie czasu pracy pomp spowodowane rozosiowaniem Ilustracja: The University of Tennessee Page 10

11 Obciążenie sprzęgła i wału W niewyosiowanych zespołach maszyn obciążenie wałów wzrasta ze względu na siły powstające w samym sprzęgle Elastyczne elementy sprzęgła nagrzewają się, powodując wzrost temperatury maszyny, szczególnie w pobliżu obudów łożysk Page 11

12 Zużycie energii Precyzyjne wyosiowanie redukuje niepożądane siły działające w urządzeniach i redukuje zużycie energii nawet o 10% Koszty związane z pracą pompy wody w czasie jej pracy Koszty utrzymania 8% Źródło: UK pump association Koszt zakupu 5% Zużycie energii 87% Ilustracja dzięki dużej brytyjskiej firmie chemicznej Page 12

13 Całkowite koszty - Przybliżone średnie roczne koszty dla pompy 75 kw Dokładność wyosiowania 0,05 mm roczny koszt 680,00 PLN Dokładność wyosiowania 0,2 mm roczny koszt 1145,00 PLN Dokładność wyosiowania 0,75 mm roczny koszt 6010,00 PLN Źródło: UK pump association Dla dziesięciu pomp 75 kw osiowanych z dokładnością 0.75mm, roczne straty mogą łatwo osiągnąć ,00 PLN Page 13

14 Po co wyrzucać pieniądze? Page 14

15 Rozwiązanie jest proste Page 15

16 Osiowanie maszyn w najlepszym wydaniu Nasza specjalność w osiowaniu Maszyny poziome Maszyny pionowe Zespoły wielu maszyn Wały zesprzęglone i rozsprzęglone Wały nieobracające się Wały Cardana i pośrednie Page 16

17 Rozwój techniki - Powszechne sposoby osiowania Przymiar i szczelinomierz Rozdzielczość 1/10 mm Cudotwórca Lata doświadczeń Czujniki zegarowe Rozdzielczość 1/100 mm Inżynier Miesiące nauki Osiowanie laserowe Rozdzielczość 1/1000 mm Każdy w godzinę Page 17

18 Diagnostic Solution Page 18

19 Diagnostic Solution Wyposażenie Sprzęt pomiarowy Outsourcing Szkolenia Diagnostic Solutions Konsultacje i analiza diagnostyczna Implementacja Page 19

20 Diagnostic Solution Page 20

21 Zastosowanie w przemyśle Przemysł Perochemiczny Energetyczny Automotive Papierniczy Spożywczy Tworzywa sztuczne Stoczniowy Hutniczy Górniczy Produkcja maszyn Serwis Page 21

22 Jesteśmy dumni z Sieci serwisu i sprzedaży o globalnym zasięgu Nowe rozwiązania Wsparcie techniczne Serwis i kalibracja Ośrodki szkoleniowe Page 22

23 Zaufali nam. Page 23

24 Teraz już wiesz the proof is under the surface Page 24

25 Dziękuję za uwagę! Page 25