Po co wyrzucać pieniądze w błoto?

Transkrypt

1 Alignment Systems Po co wyrzucać pieniądze w błoto? Niezawodność zależy od odpowiedniego osiowania Aż 50% uszkodzeń maszyn wirujących powstaje na skutek nieodpowiedniego osiowania! Dobrze wyosiowane urządzenia zmniejszają koszty eksploatacji!

2 Po co osiować? Koszty eksploatacji maszyn wirujących można w dużej mierze obniżyć dzięki odpowiedniemu wyosiowaniu maszyn. Błędy przy ustawianiu sprzęgieł zwiększają naprężenia, które są przenoszone na wały i tym samym na elementy maszyn. Ten proces prowadzi do: Przedwczesnych uszkodzeń łożysk, uszczelnień, wałów i sprzęgieł Zbytniego nagrzewania się łożysk i sprzęgieł Podwyższonych drgań Poluzowania śrub podstawy Wewnętrznego pękania i łamania wałów Wysokiego zużycia energii Termogram w podczerwieni Źródło: Infraspection Institute Poza tolerancją osiowania Wewnątrz tolerancji osiowania Zwiększone obciążenie sprzęgła w wyniku niewyosiowania łatwo zaobserwować na termogramie. Nagrzewają się nie tylko elastyczne elementy sprzęgła, ale widać także podwyższenie temperatury całej maszyny, szczególnie w okolicy łożysk. Czy Państwa maszyny są wyosiowane zgodnie z zalecanymi tolerancjami? Badania przeprowadzone przez wiodące firmy serwisowe pokazują, że tylko ok. 7% ze 160 losowo wybranych maszyn było wyosiowanych w dopuszczalnych zakresach tolerancji. Do jakiej kategorii zaliczają się Państwa maszyny? Źródło statystyczne: Duży koncern chemiczny w Anglii Przesunięcie Mierzone maszyny (%) (mm) % dopuszczalne osiowanie % poza tolerancją % poza tolerancją % poza tolerancją % poza tolerancją > % poza tolerancją Tylko 7% mierzonych maszyn jest wyosiowana w tym przedziale. Powyższe tolerancje są podane dla maszyn pracujących z prędkością 3000 obr/min.

3 Zalety dokładnego osiowania Zużycie energii Wzrost zużycia energii elektrycznej w % Zmniejszenie obciążeń wpływa na zmniejszenie zużycia energii elektrycznej. Ochrona maszyn oraz wyższa jakość produktu, dzięki znacznemu zmniejszeniu drgań. Zwiększenie produktywności maszyn dzięki wydłużeniu czasu pomiędzy naprawami (MTBF). Dzięki optymalnemu osiowaniu można zaoszczędzić energię elektryczną. Związek między rozosiowaniem a żywotnością uszczelnień mechanicznych Okres eksploatacji uszczelnień w miesiącach Większe przesunięcie na sprzęgłach wpływa na zmniejszenie się okresu eksploatacji uszczelnień Liczba naprawianych uszczelnień Liczba napraw uszczelnień mechanicznych Ilość napraw uszczelnień mechanicznych zmniejszyła się o 65% w wyniku precyzyjnego osiowania Przesunięcie w mm 0.05 mm 1.2 mm 2.5 mm Przesunięcie całkowite przy rozosiowaniu 65% Rok Źródło: HOECHST AG Gendorf/Germany Źródło: DURAMETALLIC Inc. Źródło: ICI PLC Liczba napraw pomp Redukcja kosztów konserwacji dzięki mniejszemu zużyciu części zamiennych oraz niskim kosztom składowania. Liczba napraw pomp Zmniejszyła się ilość napraw pomp po tym jak włączono laserowe osiowanie wałów do programu konserwacji % Rok Źródło: HOECHST AG Gendorf/Germany

4 Tradycyjne metody osiowania Metody z przymiarem i szczelinomierzem są zależne od ograniczonej rozdzielczości ludzkiego oka i stanu mierzonych powierzchni. Osiągana rozdzielczość 0,1 mm jest dla wielu maszyn zbyt niska. Chociaż pomiar czujnikami zegarowymi umożliwia pomiar z rozdzielczością 0,01 mm, to jednak wymagają one skomplikowanych obliczeń i doświadczonego personelu. Od czego zależy dokładność pomiaru czujnikami zegarowymi? Ugięcie zwory czujnika Ugięcie zwory zawsze należy uwzględnić przy pomiarach osiowania, bez względu na to jak sztywny wydaje się układ mocujący. Niska rozdzielczość Każdy odczyt może prowadzić do błędnych zaokrągleń o wartości ok. 0,005 mm. Całkowity błąd przy wyliczeniach może nawet osiągnąć wartość 0,04 mm. Błędy odczytu Mogą powstawać w przypadku, gdy odczyty wykonywane są w niesprzyjających warunkach lub pod presją czasu. Tarcie wewnętrzne Czasami należy czujnik zegarowy lekko postukać, aby wskazówka przyjęła ostateczną pozycję (co wcale nie daje gwarancji poprawności pomiaru). Krzywo umieszczony czujnik zegarowy Jeżeli czujnik zegarowy nie jest zamontowany prostopadle do mierzonej powierzchni, wtedy nie uzyskamy informacji o jej przemieszczeniu. Luz połączeń mechanicznych Nieznaczny i niedostrzegalny luz, może powodować poważne błędy w pomiarach. Osiowy luz wałów Wymaga zastosowania dwóch osiowo zamocowanych czujników zegarowych do określenia rozwarcia między tarczami sprzęgła.

5 Laserowe systemy osiowania Prüftechnik oferują rozdzielczość 0,001 mm i umożliwiają ponadto szybkie, dokładne i niezawodne pomiary z optymalnie udokumentowanymi wynikami. Zalety osiowego laserowania Bezbłędny i dokładny pomiar dzięki stabilnemu montażowi i automatycznemu zapisowi wartości zmierzonej Czytelna procedura osiowania. Prosta obsługa nie wymagająca instrukcji i porad Łatwe ustawianie wiązki laserowej na ekranie przyrządu Precyzyjne i uniwersalne uchwyty zaprojektowane do szybkiego montażu i sztywnego zamocowania Automatyczne wyliczenie wyników poziomych i pionowych na sprzęgle oraz korekt dla łap. Czytelne, graficzne przedstawienie maszyn z informacjami o wartościach i kierunkach korekt na łapach. Możliwość tworzenia w przyrządzie raportów zgodnych z ISO 9001 Podgląd w czasie rzeczywistym pozwala śledzić wartości i kierunek przesunięć maszyny w czasie wykonywania korekt. Zaawansowane oprogramowanie Oferuje między innymi następujące rozwiązania: Przygotowanie na PC plików pomiarowych z wymiarowaniem oraz informacjami o maszynach i sprzęgłach. Tworzenie hierarchicznej bazy danych pomiarów na podstawie identyfikatorów maszyn oraz ich lokalizacji. Transfer danych do/z urządzenia Przegląd plików pomiarowych na PC. Przygotowanie profesjonalnych raportów dopasowanych do potrzeb użytkownika (także HTML), z logo firmy i zdjęciami.

6 Dlaczego systemy laserowe Prüftechnik? Pruftechnik, wynalazca laserowej metody osiowania, posiada ponad 200 patentów o zasięgu światowym. Są one częścią naszych systemów pomiarowych,oferujących użytkownikom szeroką gamę możliwości i korzyści z laserowego osiowania maszyn wirujących. Mogą Państwo polegać na następujących rozwiązaniach! Uproszczenie obsługi obsługa oparta o 3 przyciski jest łatwa do zapamiętania. Komunikacja bezprzewodowa w celu pewnej, wygodnej i elastycznej obsługi. Pomiar ruchem ciągłym umożliwia uzyskanie wyników już przy obrocie wałów o 60 o, niezależnie od miejsca startu pomiaru i kierunku obrotu. Tolerancje (TolCheck ) - automatyczne i dynamiczne sprawdzenie stanu osiowania. Niepotrzebne są domysły i porównanie z tabelami.. Nieograniczony zakres pomiarowy czujnika. Infinirange opatentowane rozwiązanie pozwala rozszerzać w zależności od potrzeb zakres pomiarowy czujnika np. przy ustawianiu maszyn bardzo rozosiowanych lub bardzo od siebie oddalonych. Wstępne ustawianie maszyn nie jest już potrzebne. Unibeam opatentowany pomiar jednym laserem. Jedna wiązka laserowa, jeden kabel koniec z plątaniem się przewodów, szybkie ustawienie układu pomiarowego. Zarządzanie energią jest w pełni konfigurowalne przez użytkownika i wydłuża czas pracy systemu. Zaprojektowane i wykonane do używania w warunkach przemysłowych. Przeznaczone do pracy w utrzymaniu ruchu, w trudnych warunkach i przy każdej pogodzie. Wersje dla stref zagrożonych wybuchem nie wymagają dodatkowych zezwoleń na pracę lub dodatkowych detektorów gazu. Systemy pomiarowe PRUFTECHNIK znajdują zastosowanie w szerokim zakresie Wydrukowano w Niemczech ALI PL ROTALIGN jest znakiem firmowym PRÜFTECHNIK Dieter Busch AG. Wszelkie wady i zmiany konstrukcyjne w zakresie rozwoju techniczego są zarezerwowane dla Prüftechnik AG. Przedruk nawet tylko częściowy tylko za pisemną zgodą PRÜFTECHNIK AG. Copyright 2006 by PRÜFTECHNIK AG. PRUFTECHNIK WIBREM ul. Sułowska Wrocław, Polska Tel Fax info@pruftechnik.com.pl Biuro Regionalne ul. Fordonska Bydgoszcz, Polska pok. 29 Tel Fax Od wynalazcy laserowego osiowania