Obsługa łożysk. Magazynowanie

Transkrypt

1 Obsługa łożysk

2 Obsługa łożysk Magazynowanie Łożyska niezabudowane Nowe w oryginalnych opakowaniach Używane umyte, pokryte warstwą lekkiego oleju, owinięte folią lub papierem impregnowanym Temperatura otoczenia powyżej 10 o C Relatywnie niska wilgotność 2

3 Obsługa łożysk Magazynowanie Łożyska zabudowane Części maszynowe składowane wewnątrz pomieszczeń Smarowane smarem Wypełnione smarem w 100% Przesmarowywane co 3-5 lat Smarowane olejem Wypełnione olejem w 100% Przesmarowywane co 1-2 lata Obracane co pewien czas celem uniknięcia fałszywego brinneling-u. 3

4 Obsługa łożysk Przenoszenie i Czystość Używanie narzędzi odpowiednich do wielkości łożyska Należyta ostrożność przy przenoszeniu Unikanie kontaktu z zanieczyszczonym otoczeniem 4

5 Obsługa łożysk Przenoszenie i Czystość Mycie i konserwacja Środki myjące Nafta Inne rozpuszczalniki (benzyna) Olej mineralny 22 cst przy 40 o C / podgrzany do C Emulsje myjące Konserwacja Warstwa lekkiego oleju 5

6 Montaż Przygotowanie do montażu Sprawdzanie części węzła łożyskowego Sprawdzanie wału i obudowy Średnica Kształt powierzchni Wymiary ścięć montażowych Usuwanie zadziorów i nierówności Chropowatość wału: R a = 1,6 / 3,2 μm Chropowatość gniazda: R a = 3,2 μm 6

7 Montaż Przygotowanie do montażu Sprawdzanie łożyska Sprawdzanie bieżni Nie używać nowych elementów ze starymi 7

8 Montaż - metody Montaż na zimno Młotek i tuleja montażowa 8

9 Montaż - metody Montaż na zimno Młotek i tuleja montażowa 9

10 Montaż - metody Montaż na zimno Prasa i tuleja montażowa 10

11 Montaż - metody Montaż na gorąco Kąpiel olejowa Olej podgrzany do 120 o C Komora grzejna 11

12 Montaż - metody Montaż na gorąco Nagrzewnice indukcyjne 12

13 Montaż - metody Montaż na gorąco NIGDY NIE UŻYWAJ PALNIKA 13

14 Montaż Temperatury montażu Klasa dokładności Minimalna temperatura schłodzenia [ o C] Maksymalna temperatura podgrzewu [ o C] Standardowe Precyzyjne C różnica temperatury wału i pierścienia 14

15 Montaż sprawdź szczelinomierzem 0.05 mm 15

16 Demontaż Prasa i tuleja demontażowa Ściągacze hydrauliczne/mechaniczne 16

17 Smarowanie SMAR czy OLEJ? Olej specjalne łożysko szybkobieżne Olej obiegowe z dyszami V Olej - mgła Olej - obiegowe Olej - kąpielowe Dm Smar plastyczny [m/s] V = π Dm n [m/s] 17

18 Smarowanie Jeśli będzie użyty smar 18

19 19 Start na sucho = zniszczenie łożyska

20

21 Bezprzewodowy system monitorowania Status Check Mariusz Karcz Inżynier Serwisu

22 Każde łożysko ulegnie uszkodzeniu.. Jak się dowiedzieć kiedy! 2

23 Diagnostyka różne rozwiązania Urządzenia przenośne Diagnostyka ciągła Tester łożysk Tester stanu maszyn Analizator stanu maszyn CMM CMT StatusCheck TM Systemy on-line 3

24 S StatusCheck 2.4GHz 4

25 StatusCheck System: Bezprzewodowy system pomiaru drgań i temperatury Monitoruje trend i zmiany poziomu drgań i temperatury Powiadamia o przekroczeniu wartości krytycznych ( , SMS) Odporny na działanie wody i innych zanieczyszczeń Bardzo łatwa instalacja i rozbudowa Zasięg do 500 m 5

26 Mierzone wielkości: Wartość maksymalna Odchylenie standardowe Kurtoza Wartość średnia Prędkość Temperatura otoczenia Temperatura urządzenia 6

27 Komponenty: PC z oprogramowaniem StatusCheck Kontroler połączony z PC Nadajnik (1 do 100) Router (opcjonalnie) 7

28 Zasada działania: awaria Stan maszyny Poziom krytyczny Poziom alarmowy Czas pracy 8

29 StatusCheck - nadajnik: pokrywa dioda bateria czujnik temperatury akcelerometr nadajnik radiowy przełącznik płytka O-ring podstawa 9

30 Pomiary: 2-osie 18G 10

31 Częstotliwość pomiarów: Ustawienia Częstotliwość pomiarów Trwałość baterii 15 (fabrycznie) co 15 sek. 4.5 miesiąca 30 co 30 sek. 9 miesięcy 60 co 60 sek. 1.5 roku 300 co 5 min. 3 lata 600 co 10 min. 4.5 lata 11

32 Przełącznik częstotliwości pomiarów : przełącznik 12

33 Mocowanie nadajnika: Umieszczenie nadajnika jak najbliżej miejsca powstawania drgań pozwala na uzyskanie najlepszego sygnału. Nadajnik może być przymocowany na stałe lub na magnes. 13

34 StatusCheck Router/Kontroler: Router / Kontroler możliwość przełączenia AC/DC USB RS-232 Ethernet 14

35 StatusCheck Router/Kontroler: przełącznik 15

36 16 Timken StatusCheck - oprogramowanie:

37 Przykład pomiaru Unit 17's Z axis peak vs elapsed time :50: :55: :00: :05: :10:00 17

38 StatusCheck - Zastosowania: Przykłady: Pompy Wentylatory Przekładnie Silniki elektryczne Łożyska 18

39 19