1. OPIS TECHNICZNY... 4

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI 1. OPIS TECHNICZNY PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA ZAŁOśENIA PROJEKTOWE ZałoŜenia klimatyczne Filtrowanie Poziomy hałasu Obliczenia przekrojów kanałów wentylacyjnych INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ Układ N1W1 hangar razem z antresolą Układ N2W2 pomieszczenia techniczne, magazyny, warsztaty Układ N3W3 pomieszczenia biurowe, pomieszczenia socjalne, korytarze Pomieszczenie akumulatorów Pomieszczenia sanitarne Przewody wentylacyjne Podwieszenia, podparcia, punkty stałe Rewizje w kanałach wentylacyjnych Izolacja cieplna Zabezpieczenia antykorozyjne Ochrona akustyczna INSTALACJA CHŁODZENIA Pomieszczenia biurowe oraz pokoje socjalne Serwerownia Chłodnica w centrali wentylacyjnej Rozprowadzenie czynnika chłodniczego Instalacja odprowadzenia skroplin INSTALACJA SPRĘśONEGO POWIETRZA WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU Próby i odbiory techniczne Bezpieczeństwo poŝarowe Wytyczne bhp

2 Wytyczne międzybranŝowe Uwagi końcowe ZAŁĄCZNIKI: LP Nazwa 1 Kserokopia uprawnień projektantów 2 Zaświadczenie o przynaleŝności do Izby InŜynierów CZĘŚĆ RYSUNKOWA: LP Tytuł rysunku skala Nr rysunku 1 Kondygnacja 01- Instalacja wentylacji 1:100 IWE-01 2 Kondygnacja 1 - Instalacja wentylacji i spr. powietrza 1:100 IWE-02 3 Kondygnacja 2 - Instalacja wentylacji i spr. powietrza 1:100 IWE-03 4 Kondygnacja 3 - Instalacja wentylacji 1:100 IWE-04 5 Kondygnacja 4 - Instalacja wentylacji 1:100 IWE-05 6 Kondygnacja 01 - Instalacja chłodu 1:100 IWE-06 7 Kondygnacja 1 - Instalacja chłodu 1:100 IWE-07 8 Kondygnacja 2 - Instalacja chłodu 1:100 IWE-08 9 Kondygnacja 3 - Instalacja chłodu 1:100 IWE Kondygnacja 4 - Instalacja chłodu 1:100 IWE-10 3

3 1. Opis techniczny 1.1. Podstawa opracowania - projekt budowlano- architektoniczny, - wytyczne dostarczone przez Inwestora, - katalogi armatury, przewodów i wyposaŝenia wentylacji i klimatyzacji, - programy komputerowe wspomagania projektowania wentylacji i klimatyzacji, - normy i wytyczne projektowania instalacji wentylacji i klimatyzacji, - Dziennik Ustaw Nr 75 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami 1.2. Zakres opracowania Zakresem opracowania jest projekt budowlany wentylacji mechanicznej, instalacji chłodu i spręŝonego powietrza na potrzeby nowoprojektowanego budynku hali hangarowej z zapleczem technicznym, socjalnym i biurowym zlokalizowanym w rejonie Al. Krakowskiej 110/114 w Warszawie. Niniejsze opracowanie obejmuje: opis techniczny, obliczenia ilości powietrza wentylacyjnego, usytuowanie urządzeń oraz kanałów wentylacyjnych, część rysunkowa, Niezbędne instalacje do wykonania w ramach instalacji wentylacji mechanicznej: konstrukcja pod urządzenia wentylacyjne oraz kanały wentylacyjne, instalacje elektryczne 1.3. ZałoŜenia projektowe Na podstawie obowiązujących przepisów prawa, ustaleń z Inwestorem, oraz na podstawie ustaleń międzybranŝowych przyjęto następujące wyjściowe załoŝenia projektowe dotyczące układów wentylacyjnych dla obiektu: PN 83/B-03430/Az3 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i uŝyteczności publicznej PN 76/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego PN 78/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi PN 82/B Temperatura obliczeniowa zewnętrzna Dziennik Ustaw Nr 75/690 z wraz z późniejszymi zmianami Dziennik Ustaw Nr 169 z PN-EN 779 Przeciwpyłowe filtry powietrza do wentylacji ogólnej Wymagania, badania, oznaczenia PN-EN Wentylacja budynków niemieszkalnych. Wymagania dotyczące właściwości instalacji wentylacji i klimatyzacji 4

4 ZałoŜenia klimatyczne Parametry powietrza zewnętrznego przyjęte do obliczeń: Lato: Strefa klimatyczna II Temperatura zewnętrzna te=30 C Wilgotność względna φ=45% Zawartość wilgoci xe=13 g/kg Entalpia ie=68,45 kj/kg Zima: Strefa klimatyczna III Temperatura zewnętrzna te=-20 C Wilgotność względna φ=100% Zawartość wilgoci xe=100 g/kg Entalpia ie=226,3 kj/kg Parametry powietrza wewnętrznego przyjęte do obliczeń: Budynek biurowo-socjalny: Lato: Temperatura wewnętrzna ti=24 C Zima: Temperatura wewnętrzna ti=20 C Hangar: Lato: Zima: Temperatura wewnętrzna ti=35 C Temperatura wewnętrzna ti=21 C Filtrowanie Zgodnie z klasyfikacją PN-EN 779:2005 zaprojektowano w centralach wentylacyjnych filtry klasy F Poziomy hałasu Maksymalny dopuszczalny równowaŝny poziom dźwięku przenikającego do pomieszczenia od wyposaŝenia technicznego budynku nie powinien przekraczać wartości podanych w PN-87/B /02. Dopuszczalny poziom hałasu przyjęto według wartości podanych w załączniku do rozporządzenia Ministra Środowiska, z dnia 14 lipca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku [Dz. U. Nr 120, poz. 826 ] Obliczenia przekrojów kanałów wentylacyjnych Przekroje kanałów wentylacyjnych zostaną określone w oparciu o następujące zestawienie. Instalacje dobieramy tak aby utrzymać niską prędkość przepływu: Prędkość przepływu na czerpni i wyrzutni powietrza: maks. 3 m/s 5

5 Prędkość przepływu przez nagrzewnice, chłodnice: maks. 2,5 m/s Prędkość przepływu do nawiewników: ok. 2,5 m/s Główne przewody wentylacyjne: maks. 6m/s Odejścia przewodów wentylacyjnych: maks. 4m/s 1.4. Instalacja wentylacji mechanicznej Układ N1W1 hangar razem z antresolą W hali hangaru zaprojektowano wentylację mechaniczną uwzględniającą ilość powietrza napływającą do hali poprzez infiltrację. Wentylacja hali hangaru będzie realizowana poprzez centralę wentylacyjną N1W1 składające się z filtrów F5, wymiennika obrotowego, nagrzewnicy wodnej, komory mieszania oraz tłumików hałasu. Centrala zlokalizowana została pod dachem hali.. W zimie i okresach przejściowych powietrze świeŝe o temperaturze zewnętrznej ogrzewane będzie przez nagrzewnicę wodną do temperatury pozwalającej na pokrycie strat ciepła w pomieszczenu (ogrzewanie powietrzne). Zakładana temperatura powietrza w hali zimą to 21ºC. W okresie letnim powietrze świeŝe o temperaturze zewnętrznej będzie jedynie filtrowane a następnie nawiewane do hali. Nawiew odbywał się będzie do strefy pracy poprzez nawiewniki dalekiego zasięgu (np. dysze) natomiast wywiew realizowany będzie ze strefy przebywania ludzi kratkami wentylacyjnymi montowanymi na przewodach wywiewnych Układ N2W2 pomieszczenia techniczne, magazyny, warsztaty Dla wentylacji w/w pomieszczeń przewidziano centralę wentylacyjną N2W2 zlokalizowaną w wentylatorowni znajdującej się na poziomie piwnicy. Centrala wentylacyjna wyposaŝona będzie w filtry klasy F5 (świeŝe i wywiewane powietrze), nagrzewnicę wodną, obrotowy wymiennik ciepła oraz tłumiki hałasu. W zimie i okresach przejściowych powietrze świeŝe o temperaturze zewnętrznej ogrzewane będzie przez nagrzewnicę wodną do temperatury nawiewu (+20 C). W okresie letnim powietrze świeŝe o temperaturze zewnętrznej będzie jedynie filtrowane a następnie przewodami wentylacyjnymi zostanie poprzez kratki wentylacyjne lub nawiewniki sufitowe doprowadzone do poszczególnych pomieszczeń. Wywiew realizowany będzie równieŝ poprzez wywiewniki lub kratki wywiewne. Układy wentylacyjne obsługujące pomieszczenia zapewniać będą wymianę powietrza w ilości: pomieszczenia techniczne - co najmniej 2 wymiany powietrza na godzinę, magazyny - co najmniej 1,5 wymiany powietrza na godzinę, warsztaty - co najmniej 1,5 wymiany powietrza na godzinę, Wywiew z pomieszczenia laminatów, pomieszczenia silników oraz pomieszczenia śmigieł realizowany będzie poprzez indywidualne wentylatory kanałowe Układ N3W3 pomieszczenia biurowe, pomieszczenia socjalne, korytarze Dla wentylacji w/w pomieszczeń przewidziano centralę wentylacyjną N3W3 zlokalizowaną w wentylatorowni znajdującej się na poziomie piwnicy. 6

6 Centrala wentylacyjna wyposaŝona będzie w filtry klasy F5 (świeŝe i wywiewane powietrze), nagrzewnicę wodną, chłodnicę freonową, obrotowy wymiennik ciepła oraz tłumiki hałasu. W zimie i okresach przejściowych powietrze świeŝe o temperaturze zewnętrznej ogrzewane będzie przez nagrzewnicę wodną do temperatury nawiewu (+20 C). W okresie letnim powietrze świeŝe o temperaturze zewnętrznej będzie schładzane przez chłodnicę freonową do temperatury nawiewu (+24 C). Tak uzdatnione powietrze przewodami wentylacyjnymi zostanie poprzez nawiewniki wirowe lub zawory powietrzne doprowadzone do poszczególnych pomieszczeń. Wywiew realizowany będzie równieŝ poprzez wywiewniki wirowe lub zawory powietrzne. Układy wentylacyjne obsługujące pomieszczenia zapewniać będą wymianę powietrza w ilości: Biura, pomieszczenia narad - 30 m 3 /osobę x h (min. 1,5 wym/h) szatnie - co najmniej 1,5 wymiany powietrza na godzinę, komunikacja - co najmniej 0,5 wymiany powietrza na godzinę, Pomieszczenie akumulatorów Wentylacja akumulatorowni realizowana będzie poprzez wentylator kanałowy w wykonaniu przeciwwybuchowym. Kratki wywiewne zlokalizowane będą nad posadzką oraz pod stropem. Nawiew powietrza realizowany będzie kratkami wentylacyjnymi z centrali N2W2. Układy wentylacyjne obsługujące pomieszczenie zapewniać będą min. 3 wymiany powietrza na godzinę. Ładowanie akumulatorów moŝliwe będzie jedynie podczas pracy układów wentylacyjnych. Instalacja powinna być wykonana z materiałów antykorozyjnych Pomieszczenia sanitarne Pomieszczenia sanitarne będą posiadały niezaleŝne instalacje wentylacji mechanicznej wyciągowej. Minimalne ilości powietrza usuwanego wynoszą: dla pojedynczej miski ustępowej: min. 50 m 3 /h dla pojedynczego brodzika: min. 50 m 3 /h dla pojedynczego pisuaru: min. 25 m 3 /h Napływ powietrza odbywać się będzie z korytarzy poprzez kratki wentylacyjne w drzwiach oraz nieszczelności Przewody wentylacyjne - PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym - Wymiary - PN-EN 1506:2007 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym - Wymiary - PN-EN 1507:2007 Wentylacja budynków - Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym - Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności - PN-EN Wentylacja budynków Sieć przewodów Wytrzymałość i szczelność przewodów z blachy o przekroju kołowym - PN-EN Wentylacja budynków Sieć przewodów Wymagania dotycząca elementów sieci przewodów ułatwiających konserwację systemów przewodów - Izolowane akustycznie przewody elastyczne na podejściach do elementów nawiewnych i wywiewnych o długości maksimum 1,5m i z maksymalnie jednym łukiem 90. Połączenia z przewodami elastycznymi przy pomocy obejm zaciskowych. Podejścia do elementów nawiewnych przewodami elastycznymi zaizolowanymi termicznie i akustycznie - Kanały wyposaŝone w otwory rewizyjne systemowe z uszczelkami, mocowane od spodu, umoŝliwiające ich okresowe czyszczenie 7

7 - elastyczne elementy łączące, słuŝące do połączenia sztywnych przewodów wentylacyjnych z elementami instalacji lub urządzeniami, z wyjątkiem wentylatorów, powinny być wykonane z materiałów co najmniej trudno zapalnych, posiadać długość nie większą niŝ 4 m, przy czym nie powinny być prowadzone przez elementy oddzielenia przeciwpoŝarowego (DZ. Ust. Nr 75, 267, ust.6) - elastyczne elementy łączące wentylatory z przewodami powinny być wykonane z materiałów co najmniej trudno zapalnych, przy czym ich długość nie powinna przekraczać 0,25m (DZ. Ust. Nr 75, 267, ust.7) - Kanały wentylacji mechanicznej obsługującej kuchnię naleŝy wykonać w technologii zapewniającej maksymalną gładkość powierzchni wewnętrznych kanałów, ze szczególnym uwzględnieniem połączeń. NaleŜy stosować kanały i kształtki z kołnierzami wywijanymi z blachy kanału, zapewniającymi odpowiednio gładką powierzchnie połączeń - Kanały wyciągowe z okapów ze stali nierdzewnej, kanały ułoŝone ze spadkiem, umoŝliwiającym spust po płukaniu do otworów rewizyjnych NaleŜy się liczyć z koniecznością dopasowania niektórych kształtek i przewodów na budowie w trakcie montaŝu. W celu zrównowaŝenia instalacji wentylacyjnej zastosowano przepustnice w miejscach gdzie warunki pozwalają na ich zainstalowanie. Przy bezpośrednich podejściach do nawiewników i wywiewników zastosowano równieŝ regulację przepustnicami regulacyjnymi Podwieszenia, podparcia, punkty stałe - kanały wentylacyjne podwieszać stosując odpowiednie systemy podparć oraz zawiesia powinny być wyposaŝone w gumowe podkładki wibroizolacyjne, - przejścia kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane naleŝy zabezpieczyć materiałami nieprzenoszącymi drgań, - zawiesia i poprzeczki ocynkowane lub kadmowane, - przewody powinny być wykonane i prowadzone w taki sposób, aby w przypadku poŝaru nie oddziaływały silą większą niŝ 1kN na elementy budowlane, a takŝe aby przechodziły przez przegrody w sposób umoŝliwiający kompensacje wydłuŝeń przewodu (DZ. Ust. Nr 75, 268, ust. 1, pkt. 1) - zamocowania przewodów do elementów budowlanych powinny być wykonane z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku poŝaru w czasie nie krótszym niŝ wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej (DZ. Ust. Nr 75, 268, ust. 1, pkt. 2) Nie dopuszcza się montaŝu podwieszeń i mocowań kanałów bezpośrednio do ścian kanałów wentylacyjnych poprzez zawiesia typ Z, poprzez nitowanie, skręcanie lub zgrzewanie. Kanały muszą pozostać wewnątrz gładkie. MontaŜ kanałów wentylacyjnych dokonać poprzez systemowe szyny montaŝowe z przekładkami z gumy. Przed przystąpieniem do zawieszeń wentylacji naleŝy dokładnie zapoznać się z technologią wykonanych ścian i dachu, aby wybrać właściwe zawieszenia Rewizje w kanałach wentylacyjnych Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne powinny się łatwo otwierać, w przewodach o przekrojach kołowych o średnicy nominalnej mniejszej niŝ 200 mm naleŝy stosować zdejmowane zaślepki lub/i trójniki z zaślepkami do oczyszczania. W przypadku przewodów o średnicy większej niŝ 200 mm naleŝy stosować trójniki z otworami rewizyjnymi lub na przewodach otwory rewizyjne o wymiarach: 100 x 300 dla średnic d<200 mm 200 x 400 dla średnic 200 mm< d <500 mm 400 x 500 dla średnic d>500 mm 8

8 W przypadku otworów rewizyjnych na końcach przewodów, przekrój otworu rewizyjnego musi być równy przekrojowi poprzecznemu kanału wentylacyjnego. Otwory rewizyjne naleŝy wykonywać na odcinkach poziomych w ten sposób by odległość pomiędzy otworami nie była większa niŝ 10 m, dodatkowo pomiędzy otworami nie powinno być zamontowane więcej niŝ dwa łuki lub kolana o kącie większym niŝ 45 st. W przewodach poziomych wyciągowych z okapów kuchennych odległość pomiędzy otworami nie powinna być większa niŝ 6 m. Otworów nie naleŝy wykonywać w pomieszczeniach o podwyŝszonych wymaganiach higienicznych Izolacja cieplna Dobór grubości i typu izolacji: Hangar: przewody wentylacyjne na dachu: ROCKWOOL LAMELLA MAT with ALU FOIL: izolacja z wełny mineralnej (zabezpieczoną od zewnątrz folią aluminiową) o grubości 80mm oraz płaszcz z blachy ocynkowanej o grubości 0,6 mm Budynek biurowo-socjalny przewody wentylacyjne (z blachy) wewnątrz budynku: ROCKWOOL LAMELLA MAT with ALU FOIL: izolacja z wełny mineralnej (zabezpieczoną od zewnątrz folią aluminiową) o grubości 30mm przewody wentylacyjne na dachu budynku: ROCKWOOL LAMELLA MAT with ALU FOIL: izolacja z wełny mineralne (zabezpieczoną od zewnątrz folią aluminiową) o grubości 80mm oraz płaszcz z blachy ocynkowanej o grubości 0,6 mm. przewody elastyczne typu flex naleŝy wykonać jako przewód elastyczny izolowany Izolację wykonać zgodnie z zaleceniami producenta. Przy montowaniu izolacji zabrania się przebijania blachy kanałów wentylacyjnych kołkami do mocowania izolacji. Kanały muszą pozostać wewnątrz gładkie Zabezpieczenia antykorozyjne Przewody i kształtki nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego gdyŝ instalacja wykonana jest z blachy ocynkowanej i instalacja nie pracuje w środowisku agresywnym. Pozostałe elementy tj. konstrukcje wsporcze i odcinki przewodów po przejściu przez przegrody zewnętrzne naleŝy oczyścić i do drugiego stopnia czystości zgodnie z normą PN-70/M Elementy ocynkowane naleŝy przed pomalowaniem odtłuścić. Następnie wszystko pomalować farbą poliwinylową do bezpośredniego malowania blach ocynkowanych Ochrona akustyczna W celu obniŝenia ciśnienia akustycznego emitowanego do pomieszczeń przez pracujące urządzenia wentylacyjne instalacja nawiewna i wywiewna została wyposaŝona w tłumiki szumu, które zapewnią redukcję emitowanego hałasu do wymaganych wartości. W celu zabezpieczenia przed przenoszeniem drgań połączenia wentylatorów, urządzeń wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinny być wykonane za pomocą króćców elastycznych Instalacja chłodzenia Pomieszczenia biurowe oraz pokoje socjalne Chłodzenie pomieszczeń biurowych oraz pokoi socjalnych realizowane będzie za pomocą systemu klimatyzacji ze zmiennym przepływem czynnika chłodniczego (system VRV). 9

9 Chłodzenie w pomieszczeniach biurowych oraz pokojach socjalnych będzie odbywało się za pomocą ściennych klimatyzatorów montowanych nad drzwiami. KaŜda jednostka wewnętrzna zostanie wyposaŝona w zestaw zaworów rozpręŝnych oraz pompkę skroplin. Klimatyzatory zasilane będą z jednostek zewnętrznych chłodzonych powietrzem oddzielnych dla poszczególnych grup pomieszczeń. Ilość czynnika chłodniczego będzie płynnie regulowana za pomocą spręŝarek inwerterowych, w zaleŝności od aktualnego obciąŝenia jednostek wewnętrznych. Jednostki zewnętrzne zostaną zlokalizowane na ścianach zewnętrznych budynku. KaŜde pomieszczenie zostanie wyposaŝone w indywidualny sterownik naścienny, umoŝliwiający indywidualne programowanie klimatu w zaleŝności od potrzeb uŝytkownika i warunków zewnętrznych Serwerownia Zyski ciepła z serwerowni będą usuwane za pomocą indywidualnego klimatyzatora freonowego typu split z zestawem do pracy całorocznej. Rodzaj czynnika chłodniczego R-410A. Zaprojektowano jednostkę wewnętrzną typu ściennego. Jednostka wewnętrzna zostanie zamontowana pod stropem pomieszczenia. Jednostka zewnętrzna zostanie zlokalizowana na zewnętrznej ścianie budynku. Jednostkę wewnętrzną naleŝy wyposaŝyć w pompkę skroplin oraz pilot bezprzewodowy do sterowania wydajnością urządzenia Chłodnica w centrali wentylacyjnej Chłodnica freonowa w centrali wentylacyjnej N3W3 zasilana będzie z jednostki zewnętrznej o wydajności 12,5 kw. Rodzaj czynnika chłodniczego R-410A. Chłodnica w centrali wentylacyjnej zostanie wyposaŝona w moduł sterujący pracą zewnętrznego wymiennika. Agregat skraplający zostanie zlokalizowany na zewnętrznej ścianie budynku budynku. Agregat skraplający naleŝy montować zgodnie z instrukcją montaŝu dostarczoną wraz z urządzeniem Rozprowadzenie czynnika chłodniczego Czynnik chłodniczy prowadzić przewodami miedzianymi łączonymi na lut twardy. Przewody naleŝy prowadzić w szachcie instalacyjnym i w przestrzeni sufitu podwieszanego do poszczególnych jednostek wewnętrznych oraz chłodnicy w centrali wentylacyjnej. Uchwyty podtrzymujące przewody chłodnicze nie powinny bezpośrednio obejmować przewodu, powinny mieć wkładki gumowe lub przewód owinąć taśmą zapobiegającą ocieraniu się. Przewody miedziane izolować otuliną z pianki polietylenowej. Dodatkowo przewody miedziane wraz z przewodem elektrycznym owinąć termoizolacyjną taśmą wykończeniową od dołu do góry. Przejścia przewodów miedzianych przez przegrody oddzielenia przeciwpoŝarowego uszczelnić ognioochronną elastyczną masą uszczelniającą o klasie odporności ogniowej EI120 dla rur niepalnych, zgodnie z zasadami opisanymi w aprobacie technicznej materiału. Przejścia przewodów instalacji przez stropy, ściany i dylatacje budynku poprowadzić w rurach ochronnych wypełnionych silikonem. Do wszystkich elementów instalacji, wymagających serwisu, przeglądu, adjustacji, naprawy naleŝy zapewnić odpowiedni dostęp, otwory rewizyjne, a w razie konieczności platformy i pomosty techniczne umoŝliwiające wykonanie w/w prac. 10

10 Instalacja odprowadzenia skroplin Przewody odprowadzające skropliny z klimatyzatorów naleŝy wykonać z rur PVC-U. Przewody skroplin naleŝy włączyć do trójnika do pionu kanalizacji sanitarnej poprzez naczynie na skropliny z zasyfonowaniem i blokadą antyzapachową. Odprowadzenie skroplin z klimatyzatorów będzie odbywało się za pomocą pompek skroplin. Przewody odprowadzenia skroplin naleŝy izolować otuliną na bazie kauczuku syntetycznego Instalacja spręŝonego powietrza Projektowaną instalację spręŝonego powietrza naleŝy wpiąć do nowoprojektowanego kompresora znajdującego się na antresoli hangaru. Pomieszczenie kompresora naleŝy wydzielić siatką. Przewody od spręŝarki prowadzone będą wzdłuŝ ścian hangaru do poszczególnych stanowisk. Zejścia instalacji spręŝonego powietrza zaprojektowano przy wskazanych punktach, a ich lokalizacja została pokazana w części rysunkowej.. KaŜde odejście instalacji spręŝonego powietrza wyposaŝone zostanie w zawór odcinający, filtr, zawór redukcyjny oraz odpowiedni króciec przyłączeniowy. Szczegóły dopasować podczas montaŝu. Rurociągi spręŝonego powietrza wykonać z rur stalowych, bez szwu łączonych przez spawanie a z armaturą na gwint (wg PN-80/H-74219). Rurociągi spręŝonego powietrza nie wymagają kompensacji. Instalację spręŝonego powietrza po zmontowaniu naleŝy poddać próbie szczelności. Po pozytywnym wyniku prób instalację naleŝy oczyścić przedmuchując przewody. Instalację malować bezpośrednio po oczyszczeniu powierzchni na sucho, w temperaturze nie niŝszej niŝ 5 C. Do malowania stosować dwie warstwy emalii podkładowej i dwie warstwy emalii nawierzchniowej ogólnego stosowania. Barwa podstawowa rurociągu błękitna. Instalacja spręŝonego powietrza zlokalizowana w hali przy normalnej pracy nie stwarza zagroŝenia dla uŝytkowników, ani zagroŝenia poŝarowego Warunki techniczne wykonania i odbioru Próby i odbiory techniczne Próby i odbiory techniczne naleŝy wykonać zgodnie z: Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych Warunkami technicznymi wykonania i odbioru COBRTI Instal, zeszyt 1-12 Wymaganiami montaŝowymi producentów zastosowanych urządzeń Instalacje wentylacji naleŝy wyregulować za pomocą zaprojektowanych przepustnic na odgałęzieniach instalacyjnych i przy nawiewnikach / wywiewnikach by strumienie powietrza rzeczywiste były równe projektowanym PN-EN Wentylacja budynków Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji Bezpieczeństwo poŝarowe przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpoŝarowego powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) wymaganą dla tych elementów ( DZ. Ust. Nr 75, 234, ust. 1), przepusty instalacyjne o średnicy powyŝej 0,04 m w ścianach i stropach pomieszczenia zamkniętego, dla których wymagana klasa odporności ogniowej jest niŝsza niŝ EI60 lub REI60, a niebędących elementami oddzielenia przeciwpoŝarowego, powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) ścian i stropów pomieszczenia (DZ. Ust. Nr 75, 234, ust. 3), 11

11 przewody wentylacyjne powinny być wykonane z materiałów niepalnych, a palne izolacje cieplne i akustyczne oraz inne palne okładziny przewodów wentylacyjnych mogą być stosowane tylko na zewnętrznej ich powierzchni w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia (DZ. Ust. Nr 75, 267, ust. 1), przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpoŝarowego powinny być wyposaŝone w przeciwpoŝarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpoŝarowego z uwagi na szczelność ogniową, izolacyjność ogniową i dymoszczelność (EIS), z zastrzeŝeniem ust. 5 (DZ. Ust. Nr 75, 268, ust. 4), przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne samodzielne lub obudowane prowadzone przez strefę poŝarową, której nie obsługują, powinny mieć klasę odporności ogniową wymaganą dla elementów oddzielenia przeciwpoŝarowego tych stref poŝarowych z uwagi na szczelność ogniową, izolacyjność ogniową i dymoszczelność (EIS), lub powinny być wyposaŝone w przeciwpoŝarowe klapy odcinające zgodnie z ust. 4 (DZ. Ust. Nr 75, 268, ust. 5), zastosowane materiały tłumiące powinny być wykonane z materiałów niepalnych, wszystkie produkty powinny posiadać certyfikaty lub deklaracje zgodności dopuszczające do stosowania ich w budownictwie, przeciwpoŝarowe klapy odcinające będą uruchamiane przez projektowany w obiekcie system sygnalizacji poŝarowej, niezaleŝnie od zastosowanego wyzwalacza termicznego; Wytyczne bhp wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie montaŝ przewodów i urządzeń musi być prowadzony przez firmę posiadającą odpowiednie uprawnienia i zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP załoga obsługująca i konserwująca musi być przeszkolona pod względem obowiązujących przepisów BHP wszystkie zaprojektowane urządzenia naleŝy eksploatować i konserwować zgodnie z DTR producentów i obowiązującymi przepisami BHP Wytyczne międzybranŝowe Wytyczne konstrukcyjne: wykonać otwory na przejścia kanałów przez przegrody budowlane (ściany i stropy), wykonać konstrukcję wsporczą dla podwieszeń i wsporników przewodów wentylacyjnych, wykonać konstrukcje wsporcze pod centrale wentylacyjne oraz wentylatory dachowe, Wytyczne elektryczne: wykonać zasilanie central wentylacyjnych, wentylatorów, kanałowych Uwagi końcowe Instalacje naleŝy wykonać zgodnie z: Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych Warunkami technicznymi wykonania i odbioru COBRTI Instal, zeszyt 1-12 Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami 12

12 Zasadami sztuki budowlanej, obowiązującymi przepisami BHP, PPOś Wymaganiami montaŝowymi producentów zastosowanych urządzeń Obowiązującymi przepisami i normami Na etapie realizacyjnym inwestycji dopuszcza się zastosowanie przez Wykonawcę innych materiałów i urządzeń niŝ ujęte w niniejszym opracowaniu projektowym tylko po uzgodnieniu z Inwestorem oraz Autorami opracowania projektowego. Wszelkie niejasności i nieścisłości naleŝy bezwzględnie wyjaśnić z projektantem (obowiązuje forma pisemna). 13

13 2. CZĘŚĆ RYSUNKOWA LP Tytuł rysunku skala Nr rysunku 1 Kondygnacja 01- Instalacja wentylacji 1:100 IWE-01 2 Kondygnacja 1 - Instalacja wentylacji i spr. powietrza 1:100 IWE-02 3 Kondygnacja 2 - Instalacja wentylacji i spr. powietrza 1:100 IWE-03 4 Kondygnacja 3 - Instalacja wentylacji 1:100 IWE-04 5 Kondygnacja 4 - Instalacja wentylacji 1:100 IWE-05 6 Kondygnacja 01 - Instalacja chłodu 1:100 IWE-06 7 Kondygnacja 1 - Instalacja chłodu 1:100 IWE-07 8 Kondygnacja 2 - Instalacja chłodu 1:100 IWE-08 9 Kondygnacja 3 - Instalacja chłodu 1:100 IWE Kondygnacja 4 - Instalacja chłodu 1:100 IWE-10 14