Wstęp Podstawa opracowania Cel opracowania Zakres opracowania Opis stanu istniejącego... 7

Transkrypt

1 I ZAŁĄCZNIKI 1. Uprawnienia projektanta. 2. Zaświadczenie opłacenia składki OC projektanta. 3. Zaświadczenie opłacenia składki OC sprawdzającego. 4. Uprawnienia sprawdzającego. II OPIS TECHNICZNY Wstęp Podstawa opracowania Cel opracowania Zakres opracowania Opis stanu istniejącego Opis projektowanych rozwiązań Wyjściowe parametry obliczeniowe:... 8 III RYSUNKI Nr rys Treść Skala 1 Wentylacja mechaniczna rzut dachu. 1:50 2 Wentylacja mechaniczna rzut poziomu 0,0 1:50 3 Wentylacja mechaniczna rzut poziomu -4,20, przekrój A-A 1:50 4 Wentylacja mechaniczna rzut poziomu -10,30 1:50 5 Wentylacja mechaniczna - schemat regulacji oraz zabezpieczeń centrali wentylacyjnej. ---

2 I Wstęp. OPIS TECHNICZNY 1.1. Podstawa opracowania. Podstawę opracowania stanowią: zlecenie Inwestora, uzgodnienia z Inwestorem, inwentaryzacja obiektu, obowiązujące przepisy i normy: - PN-EN 1507:2007 Wentylacja budynków - Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym - Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności., - PN-EN 12237:2005 Wentylacja budynków - Sieć przewodów - Wytrzymałość i szczelność przewodów z blachy o przekroju kołowym., - PN-EN 12097:2007 Wentylacja budynków - Sieć przewodów - Wymagania dotyczące elementów składowych sieci przewodów ułatwiających konserwację sieci przewodów., - PN-EN 779:2005 Przeciwpyłowe filtry powietrza do wentylacji ogólnej - Określanie parametrów filtracyjnych., - PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymiary., - PN-EN 12220:2001 Wentylacja budynków Sieć przewodów Wymiary kołnierzy o przekroju kołowym do wentylacji ogólnej., - PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach., - PN-78/B Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze., - PN-76/B Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego., - Rozporządzenie MI z dn r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, - Rozporządzenie MGPiB z dn r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków Cel opracowania. Celem opracowania jest sporządzenie projektu budowlano - wykonawczego instalacji wentylacji mechanicznej dla potrzeb zapewnienia warunków jakości powietrza zgodnych z obowiązującymi przepisami w istniejącej przepompowni ścieków Zakres opracowania. Zakres opracowania obejmuje projekt instalacji wentylacji mechanicznej w branży sanitarnej i elektrycznej. Opis stanu istniejącego Istniejąca przepompownia ścieków jest obiektem kubaturowym, znajdującym się w przeważającej części pod poziomem terenu. Obiekt wykonany jest w technologii betonowej.

3 Istniejąca instalacja wentylacji mechanicznej jest wyeksploatowana, częściowo zdemontowana i nie nadaje się do użytku. Przy wykonywaniu nowej instalacji wentylacyjnej, istniejącą należy zdemontować. 2. Opis projektowanych rozwiązań Wyjściowe parametry obliczeniowe: Powietrze zewnętrzne: - max. temperatura w okresie letnim tz = 30ºC, - min. temperatura w okresie zimowym tz = -18ºC, - wilgotność względna w okresie letnim φ = 45%, - wilgotność względna w okresie zimowym φ = 100%. Parametry wewnętrzne dla okresu zimowego: - sale sprzedaży tw = 16ºC, - magazyn tw = 12ºC, - pom. techniczne tw = 12ºC, - pomieszczenia biurowe tw = 20ºC, - pomieszczenia socjalne /umywalnie,przebieralnie/ tw = 25 ºC. Dopuszczalny poziom hałasu w pomieszczeniach: - pomieszczenia biurowe 40 db(a), - pom. techniczne i magazynowe 50 db(a), - sala sprzedaży 45 db(a), Dopuszczalny poziom hałasu na dachu w odległości 4m od urządzeń: - dzień 55 db(a), - noc 45 db(a) Bilans powietrza. Dla doboru centrali wentylacyjnej oraz określenia elementów końcowych wentylacji, sporządzono bilans powietrza. Z uwagi na dużą kubaturę oraz otwarty, przepływowy charakter zbiorników, przyjęto wyższe krotności wymiany powietrza niż wymagane w RMGPiB z dn r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków. Przyjęto ilości powietrza wg poniższej tabeli: Nazwa pom. Pow. Kubat. Krotność wymian Nawiew Wywiew Went. pośr. Układ ciśnień [ - ] [m 2 ] [m 3 ] [h -1 ] [m 3 /h] [m 3 /h] [m 3 /h] [+/-] Poziom - 4,20 P-01 96,42 625,0 8, P-02 1,00 3,5 14, P-03 1,00 3,5 14, P-04 31,00 108,5 3, P-05 31,00 108,5 3, P-06 31,00 108,5 3, Pozimo -10,20 P-11 31,47 192,0 5, P-12 31,26 190,7 5, P-13 31,40 191,5 5, ,

4 2.3. Opis sposobu działania. Zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną w oparciu o centralę wentylacyjną typu Danvent20, dzieloną (moduł nawiewny i wywiewny stanowią oddzielne jednostki) z glikolowym odzyskiem ciepła. Poniżej podano szczegółowe parametry centrali:

5

6

7 Jednostki centrali ustawione będą na niższej i wyższej części dachu. Jednostka nawiewna będzie podawać powietrze przez dach wyższej części budynku kratką zamontowaną pod sufitem.

8 Jednostka wywiewna, położona na niższej części budynku wyciągać będzie powietrze z poszczególnych pomieszczeń poprzez kratki wyciągowe zamontowane bezpośrednio na kanałach wyciągowych Przyjęte rozwiązania materiałowe. Kanały prostokątne. Kanały i kształtki prostokątne należy wykonać z blachy ocynkowanej zgodnie z PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymiary. Przewody wykonać w klasie szczelności instalacji A wg PN-EN 1507:2007 Wentylacja budynków - Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym - Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności., Podwieszenia instalacji muszą gwarantować sztywność oraz tłumienie dźwięków i wibracji spowodowanych pracą urządzeń i przepływem powietrza. Kanały okrągłe. Kanały i kształtki okrągłe należy wykonać z blachy ocynkowanej w systemie "spiro" z uszczelnieniem gumowym Regulacja hydrauliczna. Do regulacji hydraulicznej układów wentylacyjnych przewidziany został montaż przepustnic regulacyjnych z nastawą ręczną. Zaprojektowano przepustnice jednopłaszczyznowe. Wydajność kratek wywiewnych należy doregulować wmontowanymi w nie przepustnicami Zabezpieczenia p. poż. Budynek przepompowni jest zaliczany do niskich i z uwagi na przeznaczenie oraz sposób użytkowania, zalicza się do typu PM. Wszystkie pomieszczenia znajdują się w jednej strefie ogniowej o obciążeniu poniżej 500MJ/m 2. Z uwagi na zastosowanie kanałó2.7. stalowych oraz izolacji z wełny mineralnej, nie występuje konieczność stosowania dodatkowych zabezpieczeń Ochrona przeciw akustyczna. Instalacja zabezpieczona będzie przed hałasem poprzez zastosowanie: - elastyczne króćce między centralą, a kanałami oraz wentylatorami dachowymi, a kanałami, - przekładki elastyczne między kanałami, a uchwytami mocującymi, - przejścia kanałów przez ściany i stropy uszczelnione szczeliwem trwale elastycznym Izolacje termiczne. Wszystkie kanały wentylacyjne transportujące powietrze ponad połacią dachu, należy zaizolować termicznie. Izolację wykonać matami z wełny mineralnej gr. 20 mm. Dodatkowo od strony zewnętrznej, kanały te zabezpieczyć płaszczem z blachy ocynkowanej o gr. 0,6 mm Wytyczne dla automatyki i sterowania. Zaprojektowany system wentylacyjny będzie wyposażony w system regulacji i automatyki, który zapewni następujące funkcje: regulację wydajności cieplnej nagrzewnicy,

9 sygnalizację stanu maksymalnego zanieczyszczenia filtrów powietrza, automatyczne sterowanie czasem pracy silników wentylatorów (okres roboczy i obniżenie wydajności w okresie nocnym), zabezpieczenie nagrzewnic przed zamarzaniem, sygnalizację spadku ciśnienia wentylatorów, sygnalizację stanów awaryjnych Opis instalacji ciepła technologicznego. Zaprojektowano instalację ciepła technologicznego, składającego się z dwóch niezależnych części: - zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej oraz - glikolowego odzysku ciepła. Zasilanie nagrzewnicy wentylacyjnej. Dla pokrycia zapotrzebowania dla nagrzewnicy wentylacyjnej, zaprojektowano instalację ciepła technologicznego o parametrach 130/70 0 C i mocy 33,75 kw. Instalację tą należy wykonać z rur stalowych izolowanych termicznie zaizolowaną izolacją termiczną firmy Rockwool typu termorock o grubości 40 mm i zabezpieczoną z zewnątrz otuliną PVC w.w. firmy, poprzez bezpośrednie włączenie się do istniejącej wewnętrznej instalacji zasilania nagrzewnic prowadząc przewody do nagrzewnicy mieszczącej się w nawiewnej części centrali wentylacyjnej. Istniejące nagrzewnice oraz nie używaną instalację należy zdemontować. Regulacja wydajności cieplnej będzie się odbywać poprzez pompowy, mieszający układ regulacyjny. Układ składać się będzie z zaworu dwudrogowego mieszającego firmy Honeywell, typu DR25GMLA z siłownikiem typu VRM20. Parametry siłownika: oraz pompy typu TP32-40/4B parametrach:

10 Dla zabezpieczenia przed zamarzaniem rurociągów w stanach awaryjnych dobrano zawór regulacyjny obejściowy typu V5010 Kombi-3-plus firmy Honeywell, a dla ograniczenia przepływu strumienia czynnika grzewczego zawór typu V1015 Kombi- FC w.w. firmy. Pozostałe elementy układu wykonać zgodnie ze schematem na rys. nr 5. Odpowietrzenie instalacji odbywać się będzie miejscowo, poprzez automatyczne zawory odpowietrzające, wbudowane w najwyższe miejsca instalacji. Instalację należy rozprowadzić po wierzchu ścian pod stropami i należy wykonać z rur stalowych czarnych, łączonych na gwint. Przewody mocować uchwytami pełnymi w następujących odległościach co 2,75 m.

11 Glikolowy odzysk ciepła. Odzysk ciepła realizowany będzie poprzez glikolowe wymienniki ciepła zamontowane w części nawiewnej i wywiewnej centrali wentylacyjnej. Do tego celu zaprojektowano instalację ciepła technologicznego o parametrach -2/-9 0 C i mocy 18,46 kw (50% odzysku ciepła), a czynnikiem pośredniczącym w wymianie ciepła będzie 35% roztwór wodny glikolu etylenowego. Instalację tą należy wykonać z rur stalowych izolowanych termicznie zaizolowaną izolacją termiczną firmy Rockwool typu termorock o grubości 50 mm i zabezpieczoną z zewnątrz otuliną PVC w.w. firmy. Odpowietrzenie instalacji odbywać się będzie miejscowo, poprzez automatyczne zawory odpowietrzające, wbudowane w najwyższe miejsca instalacji. Instalację należy rozprowadzić po wierzchu ścian pod stropami i należy wykonać z rur stalowych czarnych, łączonych na gwint. Przewody mocować uchwytami pełnymi w następujących odległościach co 3,5 m. Regulacja wydajności cieplnej będzie się odbywać poprzez układ regulacyjny. Układ składać się będzie z zaworu dwudrogowego mieszającego firmy Honeywell, typu V5433A dn 25 z siłownikiem typu VRM20 oraz pompy typu TP32-40/4B parametrach:

12 2.12. Próby i płukania instalacji. Po wykonaniu instalacji wodnych należy przeprowadzić próbę szczelności. Przed przystąpieniem do wykonania prób całe urządzenie powinno być zalane wodą przez 24 h. Próbę na zimno przeprowadzać pod ciśnieniem 0.4 MPa (dla c.o.) i 0,9 MPa (dla w.z. i c.w.u.). Wynik próby należy uważać za dodatni, jeżeli w ciągu 20 min. wskazówka manometru nie spadnie więcej niż o jedną działkę, przy jednoczesnym stwierdzeniu całkowitej szczelności urządzenia oraz braku roszenia lub ukazywania się kropli w połączeniach, szwach i spoinach, a także nie stwierdzono pęknięć ani odkształceń trwałych w elementach urządzenia. Po przeprowadzeniu próby na zimno, należy instalację dokładnie przepłukać aż do wypływu czystej wody (płukanie trzykrotne), a następnie przeprowadzić próbę działania na gorąco (dla instalacji c.o.). Próba ta wykonywana jest pod ciśnieniem roboczym (0.30 MPa) i polega na sprawdzeniu szczelności urządzenia podczas utrzymywania normatywnych warunków pracy instalacji. Wynik próby należy uważać za dodatni, jeżeli stwierdzono całkowitą szczelność urządzenia oraz brak roszenia lub ukazywania się kropli w połączeniach, szwach i spoinach, a także nie stwierdzono pęknięć ani odkształceń trwałych w elementach urządzenia. Do prób należy używać manometry tarczowego o średnicy tarczy 160 mm i zakresie wskazań 0,6 MPa. Próbę szczelności instalacji c.w.u. z cyrkulacją wykonać należy jako wstępną i zasadniczą. Próba wstępna trwa przez okres 30 min i polega na podaniu w tym czasie dwukrotnie przez okres 10 min ciśnienia w wysokości 0,9 MPa. Jeżeli na manometrze brak będzie zauważalnego spadku ciśnienia, należy przejść bezpośrednio do próby zasadniczej, trwającej dwie godziny i polegającej na doprowadzeniu do instalacji ciśnienia w wysokości 0,9 MPa. W tym czasie należy wizualnie skontrolować stan złączy. Jeżeli będzie brak roszenia i spadku ciśnienia na manometrze, próby należy uznać z pozytywne. Do prób należy używać manometry tarczowego o średnicy tarczy 160 mm i zakresie wskazań 1,5 MPa. 3. Wytyczne budowlane. Wszystkie stosowane materiały i urządzenia powinny spełniać wymagania art. 10 obowiązującej ustawy "Prawo budowlane" (powinny być zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami lub posiadać aprobatę techniczną dopuszczenia do stosowania w budownictwie). 4. Uwagi końcowe. Montaż instalacji i urządzeń powinien być zgodny z obowiązującymi normami i przepisami BHP, p. poż., aktualnymi warunkami technicznymi i instrukcjami montażu producenta. Całość robót i odbiorów wykonać zgodnie z Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. Cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe.

13 5. Zestawienie podstawowych elementów. Zestawienie kształtek: Katalog Instalacja ciepła technologicznego Izolacja kolan: TERMOROCK λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 35 mm - 40 mm Rury stalowe średnie wg PN-H-74200:1998 Instalacja odzysku ciepła Izolacja kolan: TERMOROCK λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 48 mm - 50 mm Rury stalowe średnie wg PN-H-74200:1998 Nazwa elementu Kolano Kolano Kod katalogowy Kolano DN25 Kolano DN40 Zestawienie izolacji rurociągów Produkt Wielkość Kod katalogowy Zestawienie izolacji - otuliny - Rockwool TERMOROCK λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 35 mm TERMOROCK λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 48 mm Zestawienie rurociągów: Typ Rura stal. k=0.4dn 40 Rura stal. osad 1 mm, k=0.4dn 25 Zestawienie armatury: Nr na rys. Nazwa elementu Ilość [szt.] Ilość Jednostka 40 mm 44 m 50 mm 84 m Kod katalogowy Rura stalowa DN40 Rura stalowa DN25 Projektowane [m] Producent Jedn. miary Ilość lub dystryb. 1.1 Centrala wentylacyjna Danvent 20 - cz. wywiewna, szt. 1 Systemair 1.2 Centrala wentylacyjna Danvent 20 - cz. nawiewna, szt. 1 Systemair 3 Pompa obiegowa typu TP32-40/4B, szt. 1 Grundfoss 4 Pompa obiegowa typu CRN3-4, szt. 1 Grundfoss 5 Zawór dwudrogowy mieszający typu DR25GMLA z siłownikiem typu VRM20, szt. 1 Honeywell 6 Zawór dwudrogowy mieszający typu V5433A, dn25 z siłownikiem typu M6063A4007, szt. 1 Honeywell 7 Zawór regulacyjny typu V5015 Kombi-FC, szt. 1 Honeywell 7.1 Zawór regulacyjny typu V5010 Kombi-3-plus, szt. 1 Honeywell 8 Zawór antyskażeniowy typu BABM dn15, szt. 1 Socla 9 Zawór bezpieczeństwa typu 1915, dn15, 2,5 bar szt. 1 Syr 10 Zawór odpowietrzjący dn10, szt Zawór kulowy do c.o. dn 15, o C, szt. 2 - Zawór kulowy do c.o. typu Ballomax dn 25, o C, szt. 2 Ballorex 13 Zawór kulowy do c.o. dn 40, o C, szt Wzbiorcze naczynie przeponowe typu NG18 szt. 1 Reflex

14 Zestawienie armatury: Nr na Nazwa elementu rys. Producent Jedn. miary Ilość lub dystryb. 15 Manometr tarczowy 0-0,4 Mpa, szt Termometr tarczowy O C, szt Termometr tarczowy O C, szt. 1 - Zestawienie wentylacji Nr na Kat. Nazwa elementu Wielkość elementu rys. Zład N1 1.1 SYSTEMAIR Centrala went. cz. naw. DANVENT20 1 LINDAB Króciec elastyczny LRF LINDAB Redukcja prostokątna LDR LINDAB Kolano prostokątne LBR LINDAB Kanał prostokątny LKR OTHER Zład W1 1.2 SYSTEMAIR Centrala went. cz. wyw. DANVENT20 1 LINDAB Króciec elastyczny LRF LINDAB Redukcja prostokątna LDR LINDAB Kolano prostokątne LBR LINDAB Kanał prostokątny LKR OTHER Kanał prostokątny LKR OTHER 5 LINDAB Redukcja prostokątna LDR LINDAB Redukcja LFR koło/prostokąt 7 LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Trójnik TCPU LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Przepustnica okrągła DRU LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Kolano BFU Kolano BFU LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Kratka na kanał okrągły RGS Kratka na kanał okrągły RGS Kratka na kanał okrągły RGS LINDAB Redukcja RCLU LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Pokrywa rewizyjna ESHU LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Przepustnica okrągła DRU LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Kolano BU Kolano BU Kolano BU LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Przewód okrągły SR

15 Zestawienie wentylacji Nr na Kat. Nazwa elementu Wielkość elementu rys. 26 LINDAB Kratka na kanał okrągły RGS Kratka na kanał okrągły RGS Kratka na kanał okrągły RGS LINDAB Redukcja RCU LINDAB Przewód okrągły SR LINDAB Pokrywa rewizyjna ESHU 200

16

17

18

19

20