GRUNDFOS ALLDOS INSTRUKCJE. Vaccuperm VGA-146. Regulator podciśnienia. Instrukcje serwisowe

Transkrypt

1 GRUNDFOS ALLDOS INSTRUKCJE Vaccuperm VGA-146 Regulator podciśnienia Instrukcje serwisowe

2 TREŚĆ 1. Informacje ogólne Struktura dokumentacji Informacje na temat instrukcji Użytkownicy/grupa docelowa Odpowiedzialność operatora Personel wykonujący serwis i konserwację Właściwe użytkowanie Niewłaściwe użytkowanie Dane techniczne Klucz typu VGA Dane ogólne Rysunki wymiarowane Montaż Transport i przechowywanie Rozpakowywanie Mocowanie Przekazanie do eksploatacji Przygotowanie do przekazania do eksploatacji Czynności sprawdzające przed przekazaniem do eksploatacji Konserwacja Możliwe usterki Demontaż i czyszczenie regulatora podciśnienia Zestawy części zamiennych regulatora podciśnienia VGA / 20

3 Niniejsze instrukcje obsługi są dostępne również w witrynie Przed montażem należy przeczytać te instrukcje montażu i obsługi. Montaż i obsługa musi odbywać się zgodnie z lokalnymi przepisami i zatwierdzonymi kodeksami dobrych praktyk. 1. Informacje ogólne 1.1 Struktura dokumentacji Regulator podciśnienia VGA-146 firmy Grundfos Alldos jest najnowocześniejszym rozwiązaniem, zgodnym z uznawanymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa. Zgodność z odpowiednimi standardami, dyrektywami i ustawami została zweryfikowana. Niemniej jednak użytkowanie systemu związane jest z pewnymi niebezpieczeństwami, którym producent nie może zapobiec. Cel niniejszej instrukcji: Poinformowanie użytkowników o optymalnym sposobie użytkowania. użytkowników przed potencjalnymi ryzykami szczątkowymi występującymi podczas prawidłowego użytkowania i określenie środków, które należy podjąć, aby uniknąć uszkodzeń. użytkowników przed oczywistym złym lub niewłaściwym użytkowaniem i poinformowanie ich o niezbędnych środkach ostrożności, które należy podjąć podczas obsługi systemu. 1.2 Informacje na temat instrukcji Niniejsza instrukcja zawiera następujące znormalizowane instrukcje bezpieczeństwa dotyczące potencjalnych ryzyk szczątkowych: Nieprzestrzeganie tych instrukcji bezpieczeństwa może spowodować obrażenia ciała! UWAGA Nieprzestrzeganie tych instrukcji bezpieczeństwa może spowodować nieprawidłowe działanie lub uszkodzenie urządzenia! RADA Uwagi lub instrukcje ułatwiające pracę i zapewniające bezpieczeństwo obsługi. Informacje dotyczące potencjalnych ryzyk szczątkowych podano: Na znakach ostrzegawczych umieszczonych w miejscu zamontowania. Na początku poszczególnych rozdziałów niniejszej instrukcji. Bezpośrednio przed każdą procedurą obsługi, która może wiązać się z ryzykami szczątkowymi. 1.3 Użytkownicy/grupa docelowa Użytkownicy to osoby odpowiedzialne za obsługę i monitorowanie urządzenia VGA-146 w miejscu zamontowania. System może być obsługiwany wyłącznie przez wyszkolony i wykwalifikowany personel. Personel musi posiadać odpowiednią wiedzę techniczną i znać podstawowe zasady technologii pomiarów i kontroli Odpowiedzialność użytkowników Użytkownicy są odpowiedzialni za to, aby: Przeczytać niniejszą instrukcję przed rozpoczęciem obsługi urządzenia VGA-146. Uczestniczyć w prowadzonym przez wykwalifikowany personel firmy Grundfos Alldos szkoleniu dotyczącym obsługi systemu. Przestrzegać uznawanych przepisów dotyczących bezpieczeństwa w miejscu pracy i zapobiegania wypadkom. Nosić odpowiednią odzież ochronną zgodnie z krajowymi przepisami, aby zapobiec wypadkom podczas obsługi systemu i pracy z środkami chemicznymi (przepisy niemieckie: GUV-V D05). 3 / 20

4 1.4 Odpowiedzialność operatora Właściciel budynku lub operator urządzenia VGA-146 jest odpowiedzialny za to, aby: Włączyć niniejszą instrukcję w skład wyposażenia produktu i zapewnić jej pełną dostępność w bezpośrednim sąsiedztwie systemu przez cały okres jego eksploatacji. Spełnić wymagania dotyczące montażu określone przez producenta (wymagane łączniki i złącza wody, warunki otoczenia, połączenie elektryczne, w razie potrzeby: rurę zabezpieczającą przewodu dozującego oraz akustyczne lub optyczne urządzenie ostrzegawcze dla komunikatów alarmowych. Zapewnić regularną kontrolę, serwis i konserwację przewodów i złączy wodnych. W razie potrzeby uzyskać oficjalną zgodę na przechowywanie środków chemicznych. Wyszkolić użytkowników w obsłudze systemu. Zapewnić przestrzeganie w miejscu zamontowania przepisów dotyczących zapobiegania wypadkom (niemiecka norma GUV-V D05 dotycząca zapobiegania wypadkom Chlorowanie wody ze stycznia 1997 r.). Dostarczyć wszystkim użytkownikom i personelowi serwisowemu odzież ochronną zgodną z normą GUV-V D05 (maska na twarz, rękawice, fartuch ochronny). 1.5 Personel wykonujący serwis i konserwację Konserwację i serwis systemu może prowadzić wyłącznie autoryzowany personel serwisowy firmy Grundfos Alldos. 1.6 Właściwe użytkowanie Urządzenie Grundfos Alldos VGA-146 może być używane do dozowania chloru Cl 2 zgodnie z opisem podanym w niniejszej instrukcji. 1.7 Niewłaściwe użytkowanie Inne zastosowania niż podane w rozdziale 1.6 Właściwe użytkowanie są uznawane za niezgodne z przeznaczeniem i są niedozwolone. Producent, firma Grundfos Alldos, nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności za uszkodzenia wynikające z niewłaściwego użytkowania. System składa się z najnowocześniejszych elementów i został poddany testom dotyczącym bezpieczeństwa. Samowolne modyfikacje konstrukcyjne systemu mogą być przyczyną poważnych uszkodzeń sprzętu i obrażeń ciała. Zabrania się otwierania, modyfikowania, zmian konstrukcji, mostkowania, usuwania, omijania i wyłączania elementów, zwłaszcza sprzętu ochronnego. 4 / 20

5 2. Dane techniczne 2.1 Klucz typu VGA-146 Przykład: Regulator podciśnienia, klucz typu VGA-146-D/1/6-S-0RF Kod Przykład VGA-146 -D /1 /6 -S -0 R F Vaccuperm Gas Advanced = VGA Montaż D W C Bezpośrednio na beczce Montaż na ścianie Przewód rury rozgałęźnej Łącznik 1 G 1 2 G 3/4 3 Jarzmo typu amerykańskiego 4 Rura miedziana 6/8 (G 1/2) Wyjście łącznika 5 Polietylen 8/11 6 Polietylen 10/14 7 Rura z PCW, DN 15 Zawór wlotowy S L M Krótki Długi, V/50-60 Hz Długi, V/50-60 Hz Wskaźnik ciśnienia 0 Bez manometru 1 Manometr bez styków 2 Manometr z MIN NO 3 Manometr z MIN NC Łącznik manometru T R L F Górny Prawostronny Lewostronny Przedni Wlot ciśnienia F L R Przedni Lewy Prawy 2.2 Dane ogólne Dozwolony środek Cl 2 Zakres natężenia przepływu 0,2-10 kg/h, funtów/dzień Minimalne ciśnienie wlotowe 2 bary Maksymalne ciśnienie wlotowe 11 barów Maksymalna temperatura otoczenia 40 C Łącznik ciśnieniowy Łącznik przewodu ciśnieniowego (wlot) G3/4, G1, rura miedziana 6/8, jarzmo amerykańskie Łącznik przewodu podciśnieniowego (wylot) Polietylen 10/14, rura z PCW, DN 15 Łącznik zaworu nadciśnieniowego Wąż polietylenowy 8/11 Przewód nadciśnieniowy, którego należy użyć Wąż polietylenowy 8/11 5 / 20

6 2.2.2 Wychwytywacz cieczy (ogrzewany) Napięcie Manometr (zestyk krańcowy dla minimalnego ciśnienia wlotowego) Osprzęt (nie jest dołączony) VGA-146-X/X/X/L-0XX: VGA-146-X/X/X/M-0XX: 230 V 50/60 Hz 115 V 50/60 Hz Kabel sieciowy długość 1,5 m, wtyczka europejska (dla napięcia 230 V) lub amerykańska (dla napięcia 115 V) Pobór mocy 12 W Stopień ochrony IP 54 Temperatura maks. 60 C, samoregulacja Zakres pomiarowy Punkt przełączania Sposób przełączania Maksymalna moc przełączania Maksymalne napięcie przełączania 0-16 barów nastawiony na dopuszczalne minimalne ciśnienie wlotowe (2 bary) styki otwierają się w przypadku zmniejszenia nastawionego punktu przełączania 10 W dla prądu stałego, 10 VA dla prądu przemiennego 100 V, prąd stały lub prąd przemienny Maksymalny prąd przełączania 0,5 A dla prądu stałego lub prądu przemiennego w przypadku czystego obciążenia oporowego Histereza przełączania maks. 2,5% Zakres temperatur od -30 C do +75 C Łącznik 2 przewody, dowolna biegunowość, długość kabli: po około 3 m Płyta do mocowania na ścianie podczas wymiany zbiornika Materiał montażowy w 3 długościach Środek testowy do wyszukiwania nieszczelności Między regulatorem podciśnienia a regulatorem dozowania Długość przewodu podciśnieniowego Dozowana ilość (g/h) (m) DN 8 DN 8 DN 10 DN DN 8 DN 8 DN 10 DN DN 8 DN 10 DN 15 DN DN 8 DN 10 DN 15 DN DN 8 DN 15 DN 15 DN DN 10 DN 15 DN 15 DN DN 10 DN 15 DN 15 DN DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 Standard firmy Grundfos Alldos obliczone dla spadku ciśnienia p = 12,5 mbar Wartości podane w tej tabeli są wynikiem obserwacji spadku ciśnienia. Nie jest w nich uwzględniony możliwy wpływ długości i średnicy przewodów na niezawodność pracy układu. 6 / 20

7 2.3 Rysunki wymiarowane RADA Wymiary mogą się nieco różnić w zależności od konstrukcji Konstrukcja z wychwytywaczem cieczy ca. 180 ca. 127 ca. 119 ca. 198 ca. 236 ca. 127 TM04_0844_0908 Rys. 1 Rysunek wymiarowany regulatora podciśnienia Konstrukcja z płytą montażową TM04_0845_0908 ca. 172 M6 150 ca. 200 ca. 62 łącznik ciśnieniowy z prawej (zawór gazowy skierowany w lewo) ca. 54 ca. 173 ca. 126 łącznik ciśnieniowy z lewej (zawór gazowy skierowany w praw Rys. 2 Rysunek wymiarowany regulatora podciśnienia na płycie montażowej 7 / 20

8 3. Montaż 3.1 Transport i przechowywanie Obchodzić się ostrożnie, nie rzucać! Suche i chłodne miejsce przechowywania. 3.2 Rozpakowywanie Podczas rozpakowywania zwracać uwagę na następujące elementy: Do części, przez które przepływa gaz nie może dostać się wilgoć! Do części, przez które przepływa gaz nie mogą dostać się substancje obce! Zamontować tak szybko, jak to możliwe po rozpakowaniu. 3.3 Mocowanie Wymagania dotyczące montażu Instalacje po stronie ciśnieniowej prowadzące ze zbiorników lub aparatu wyparnego są zamontowane i zostały sprawdzone pod kątem szczelności. Przewody rurowe zostały przepłukane azotem brak zanieczyszczeń W przypadku konstrukcji bez wychwytywacza ciekłego gazu i przy montażu do przewodów rury rozgałęźnej: Filtr i wychwytywacz ciekłego gazu oraz zawór redukcyjny ciśnienia zostały zamontowane bezpośrednio przed regulatorem podciśnienia Bezpośrednio przed regulatorem podciśnienia występuje najwyższa temperatura w ciągu przewodów z gazem pod ciśnieniem. W razie potrzeby należy owinąć taśmą grzejną łącznik przewodu ciśnieniowego regulatora podciśnienia. Przed przystąpieniem do montażu upewnić się, że wszystkie zawory zbiornika są zamknięte! Używać wyłącznie przewodów odpowiedniego typu! UWAGA W przypadku konstrukcji bez płyty montażowej: Urządzenie będzie podtrzymywane wyłącznie przez łącznik z przewodem ciśnieniowym. Upewnić się, że żaden przewód rurowy nie jest odkształcony. Nie montować urządzenia w sposób powodujący odkształcenia. 8 / 20

9 4. Przekazanie do eksploatacji 4.1 Przygotowanie do przekazania do eksploatacji Łączniki podciśnieniowe UWAGA Jeden koniec przewodu podciśnieniowego podłączyć do regulatora podciśnienia, a drugi koniec do regulatorów dozowania. Podłączyć przewód nadciśnieniowy do łącznika nadciśnieniowego. Podłączyć przewód podciśnieniowy do wtryskiwacza Łącznik przewodu ciśnieniowego RADA Przed połączeniem upewnić się, że zawory wszystkich zbiorników z gazem są zamknięte. Używać wyłącznie przewodów odpowiedniego typu! W razie potrzeby nałożyć nieco smaru na uszczelkę Podłączyć przewód ciśnieniowy do łącznika przewodu ciśnieniowego Połączenia elektryczne UWAGA Nakrętki łączące łączników podciśnieniowych dokręcać wyłącznie ręcznie. Nie używać w tym celu żadnych narzędzi! Niebezpieczeństwo uszkodzeń! Maksymalna długość przewodu podciśnieniowego, patrz rozdział Między regulatorem podciśnienia a regulatorem dozowania Przewód nadciśnieniowy poprowadzić w dół, ponieważ chlor jest cięższy od powietrza. Podłączyć przewód nadciśnieniowy do odpowiedniego urządzenia adsorpcyjnego. Jeśli używane jest urządzenie ostrzegające o gazie: Zamontować czujnik w odległości około 10 cm od otworu wylotowego urządzenia adsorpcyjnego. Przewód nadciśnieniowy musi kończyć się w pomieszczeniu nigdy nie wolno wyprowadzać go na świeże powietrze! Upewnić się, że przewody ciśnieniowe są tak krótkie, jak to tylko możliwe. Przed podłączeniem kabla sieci zasilającej: Sprawdzić, czy napięcie sieci zasilającej podane na tabliczce znamionowej odpowiada napięciu lokalnej sieci zasilającej. Doprowadzenie niewłaściwego napięcia może spowodować uszkodzenie produktu! Aby zapewnić kompatybilność elektromagnetyczną (EMC): Przewody sygnałowe muszą być ekranowane. Ekran musi być podłączony do przewodu ochronnego lub uziemienia z boku części odpowiadającej, na przykład sterownika. Przewody sygnałowe i przewody zasilające muszą być prowadzone w różnych kanałach kablowych. Podłączanie wychwytywacza cieczy (opcja) Podłączyć kabel sieciowy wychwytywacza cieczy do sieci zasilającej. Podłączanie manometru stykowego (opcjonalnego) Podłączyć dwa kable do zewnętrznego urządzenia wyliczającego. RADA Biegunowość jest dowolna. 9 / 20

10 4.2 Czynności sprawdzające przed przekazaniem do eksploatacji Przed uruchomieniem sprawdzić szczelność całej instalacji. Postępować zgodnie z instrukcją regulatorów dozowania gazu! Nie sprawdzać szczelności, zanim cała instalacja nie będzie gotowa do uruchomienia. Niebezpieczeństwo wycieku gazu! Przed sprawdzeniem szczelności: Uruchomić opcjonalny wbudowany wychwytywacz cieczy lub oddzielny wychwytywacz cieczy! Niebezpieczeństwo wycieku gazu! Sprawdzenie szczelności przewodów z gazem pod ciśnieniem Przewody z gazem pod ciśnieniem to wszystkie przewody biegnące od zbiorników z gazem do regulatora podciśnienia. Jeśli instalacja jest wyposażona w urządzenie do przepłukiwania azotem: Sprawdzić zgrubnie szczelność za pomocą azotu (wszystkie środki dozujące). Szczegółowe sprawdzanie: za pomocą amoniaku Sprawdzenie szczelności za pomocą azotu Zamknąć wszystkie zawory zbiornika. Otworzyć zawory połączenia zbiornika i wszystkie zawory odcinające aż do systemu dozowania gazu. Otworzyć zawór połączenia butli z azotem. Powoli otwierać zawór butli z azotem, aż do osiągnięcia w przewodach ciśnienia wynoszącego około 10 barów (odczyt z manometru regulatora podciśnienia). Maksymalne ciśnienie azotu wynosi 16 barów! W przypadku przekroczenia tej wartości istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia i wycieku gazu! Pokryć sprayem do wykrywania wycieków lub wodą z mydłem wszystkie elementy znajdujące się pod ciśnieniem Powstawanie pęcherzyków i/lub spadek ciśnienia na manometrze -->Wyciek w przewodach ciśnieniowych! Zlikwidować ciśnienie w instalacji! Usunąć wyciek! Sprawdzić ponownie szczelność! Brak pęcherzyków, ciśnienie na manometrze nie zmniejsza się znacząco w ciągu godziny --> Przewody ciśnieniowe są szczelne Sprawdzenie szczelności za pomocą amoniaku Otworzyć wszystkie zawory zbiornika i zawory połączenia zbiornika, a następnie szybko zamknąć je ponownie Powoli przesunąć otwartą butlę z amoniakiem wzdłuż części przewodzących gaz pod ciśnieniem. Tworzenie się białej mgły: Wyciek w przewodach ciśnieniowych! Zlikwidować ciśnienie w instalacji! Usunąć wyciek! Sprawdzić ponownie szczelność! TM Rys. 3 Tworzenie się białej mgły: Wyciek w przewodach ciśnieniowych! 10 / 20

11 Biała mgła się nie tworzy: Przewody ciśnieniowe są szczelne. TM Rys. 4 Przewody ciśnieniowe są szczelne Ciekły amoniak nie może stykać się z częściami instalacji! Niebezpieczeństwo wycieków spowodowanych korozją! TM Rys. 5 Ciekły amoniak powoduje wycieki wynikające z korozji 5. Konserwacja Częstotliwość czyszczenia i konserwacji przynajmniej co 12 miesięcy w przypadku wadliwego działania Przed przystąpieniem do czyszczenia i konserwacji wyłączyć całą instalację! Niebezpieczeństwo ucieczki gazu! Przed ponownym uruchomieniem sprawdzić szczelność! Niebezpieczeństwo ucieczki gazu! 11 / 20

12 5.1 Możliwe usterki Usterka Symptomy Przyczyna Środek zaradczy Wyciek gazu Zawór nadciśnieniowy jest nieszczelny Zakłócona regulacja Żądany przepływ dozujący nie jest osiągany. Ponowne skraplanie gazu Zewnętrzne urządzenie wyliczające pokazuje błędnie zbyt niskie ciśnienie wlotowe (tylko w przypadku opcjonalnego manometru stykowego) Zapach gazu Tworzenie się mgły przy łącznikach podczas sprawdzania szczelności Gaz ulatnia się z przewodu nadciśnieniowego, gdy instalacja nie pracuje Spadek ciśnienia na manometrze, gdy instalacja nie pracuje i dopływ gazu jest zamknięty Podciśnienie w przewodzie nadciśnieniowym podczas pracy instalacji (wyczuwalne po przyłożeniu palca) Drgania i dudnienie urządzenia Podciśnienie w przewodzie nadciśnieniowym podczas pracy instalacji (wyczuwalne po przyłożeniu palca) Manometr regulatora podciśnienia Tworzenie się lodu na filtrze lub łączniku przewodu ciśnieniowego podczas uruchamiania, uszkodzenia części obudowy z PCW (widoczne wyłącznie po otwarciu urządzenia) Tworzenie się lodu na filtrze lub łączniku przewodu ciśnieniowego podczas uruchamiania, uszkodzenia części obudowy z PCW (widoczne wyłącznie po otwarciu urządzenia) Łączniki są nieszczelne Zawór wlotowy jest nieszczelny Nieszczelny zawór wlotowy lub nieszczelne łączniki Sprężyna jest skorodowana lub zanieczyszczona Wadliwy pierścień o-ring (19) Wadliwa membrana Membrana jest odkształcona lub nieprawidłowo zamontowana Membrana jest uszkodzona Ciśnienie wlotowe jest zbyt niskie (< 2 bary) Zbiornik z gazem jest pusty Zawory odcinające przewodów ciśnieniowych są zamknięte lub niecałkowicie otwarte Temperatura łącznika przewodu ciśnieniowego jest niższa niż temperatura innych przewodów z gazem pod ciśnieniem Ogrzewanie wychwytywacza cieczy nie jest podłączone lub jest niesprawne Ze zbiornikiem z gazem używany jest regulator podciśnienia bez wychwytywacza cieczy Przewód między manometrem stykowym a urządzeniem wyliczającym jest przerwany Sprawdzić łączniki i uszczelnić je Wyczyścić zawór wlotowy, wymienić uszkodzone części, użyć gazu o wyższej jakości Wyczyścić zawór wlotowy lub łączniki, wymienić uszkodzone części, użyć gazu o wyższej jakości. Wymienić lub wyczyścić sprężynę. Nie wyjmować drutu zwieszakowego sprężyny! Wymienić pierścień o-ring (19) Wymienić membranę Zamontować membranę prawidłowo, nałożyć nieco smaru na bazie politetrafluoroetylenu na popychacz prowadzący Wymienić membranę Wyczyścić filtr Wymienić zbiorniki z gazem na pełne Otworzyć zawory odcinające Owinąć taśmą grzejną filtr i/lub łącznik przewodu ciśnieniowego i ogrzać je. Zamknąć dopływ gazu przed filtrem, ustawić układ dozujący gaz na minimalny przepływ dozujący i uruchomić instalację Podłączyć ogrzewanie lub naprawić je Wykorzystać regulator podciśnienia z wychwytywaczem cieczy Sprawdzić przewód i naprawić go 12 / 20

13 5.2 Demontaż i czyszczenie regulatora podciśnienia RADA Numery w nawiasach, patrz rys. 6, rysunek złożeniowy w rozdziale 5.3 Zestawy części zamiennych regulatora podciśnienia VGA Wyłączanie instalacji Ustawić system na mały przepływ dozujący Gdy instalacja jeszcze pracuje: Zamknąć zawory zbiornika. Instalacja powinna pracować aż do zaprzestania wskazywania przez rurkę pomiarową przepływu gazu. Wyłączyć system; postępować zgodnie z instrukcją obsługi regulatora dozowania. Dotyczy wyłącznie wykonań z wychwytywaczem cieczy Odłączyć wychwytywacz cieczy od sieci zasilającej i pozostawić go, aby ostygł Dotyczy wyłącznie wykonań z manometrem stykowym Odłączyć przewód biegnący do urządzenia wyliczającego Demontaż regulatora podciśnienia Odłączyć przewód nadciśnieniowy Poluzować nakrętkę łączącą Wyjąć wąż Odłączyć przewód podciśnieniowy: Poluzować nakrętkę łączącą Wyjąć wąż Odłączyć regulator podciśnienia od przewodu ciśnieniowego Odkręcić wspornik zaworu wlotowego Wymagane narzędzia i osprzęt Klucz do wkrętów z sześciokątnym gniazdkiem 5 mm Procedura Odkręcić śruby z sześciokątnym gniazdkiem (1.9) Wyjąć zawór wlotowy Wyjąć pierścień o-ring (18) Demontaż zaworu wlotowego Wymagane narzędzia i osprzęt klucz czołowy 24 mm śrubokręt sworzeń o 5 mm Procedura Odkręcić kluczem czołowym zawór wlotowy od wspornika zaworu wlotowego. Odkręcić śrubokrętem grzybek stożkowy zaworu (15) w trakcie wykonywania tej czynności podtrzymywać palcem gniazdo sprężyny (16) UWAGA Nie uszkodzić powierzchni uszczelniającej grzybka stożkowego zaworu! Nie używać narzędzi w stosunku do części z tworzywa sztucznego (niebezpieczeństwo deformacji i uszkodzeń!) Wypchnąć ostrożnie sworzniem gniazdo zaworu (1.1) z elementu 1.2 Wyjąć filtr (1.4) i wkład zaworu (1.5) Dotyczy wyłącznie wykonań z wychwytywaczem cieczy Odkręcić kołpak (1.13) Wyjąć filtr (1.16) 13 / 20

14 5.2.5 Czyszczenie części zaworu wlotowego i opcjonalnego wychwytywacza cieczy Wymagane narzędzia i osprzęt Gorąca woda (temperatura ok. 40 C) Miękka szczotka Procedura Wyczyścić wszystkie części gorącą wodą, w razie potrzeby użyć szczotki: Wewnętrzna strona wspornika zaworu wlotowego Gniazdo zaworu (1.1) Grzybek stożkowy zaworu (15) Część śrubowa (1.2) Sprężyna (17) Gniazdo sprężyny (16) Wewnętrzna strona wychwytywacza cieczy i filtr (1.16), jeśli są zamontowane W razie potrzeby wymienić uszkodzone części. Sugestia: Wymienić gniazdo zaworu (1.1), sprężynę (17), pierścienie o-ring (1.6, 1.17, 1.22) i filtry (1.4, 1.16) Sprawdzić powierzchnię uszczelniającą grzybka stożkowego zaworu (15) w przypadku uszkodzenia wymienić grzybek Grzybek stożkowy zaworu wymienić nawet w przypadku najmniejszych uszkodzeń! Niebezpieczeństwo ucieczki gazu! Wysuszyć dokładnie wszystkie części. UWAGA W razie zamontowania wilgotnych części istnieje niebezpieczeństwo korozji! Montaż zaworu wlotowego UWAGA Wszystkie powierzchnie uszczelniające muszą być czyste i pozbawione osadów. Położyć zawór wlotowy, aby nie zgiąć popychacza grzybka stożkowego zaworu (15)! Nałożyć nieco smaru na bazie politetrafluoroetylenu do gniazda zaworu i wcisnąć je (razem z pierścieniem o-ring) do części śrubowej. Włożyć grzybek stożkowy zaworu do gniazda i części śrubowej Włożyć sprężynę od dolnej strony Wkręcić gniazdo sprężyny od dołu, aż do ogranicznika w trakcie wykonywania tej czynności podtrzymywać grzybek stożkowy zaworu śrubokrętem Włożyć nowy pierścień o-ring (1.7) do wspornika zaworu wlotowego Włożyć nowy filtr (1.4) i wkład zaworu (1.5) do wspornika zaworu wlotowego Przykręcić zawór wlotowy Dotyczy wyłącznie wykonań z wychwytywaczem cieczy Włożyć nowy pierścień o-ring (1.17) (służy do ustalania filtra) Włożyć nowy filtr (1.16) Założyć nowe pierścienie o-ring (1.22) Przykręcić kołpak (1.13) Demontaż regulatora podciśnienia Wymagane narzędzia i osprzęt Klucz do wkrętów z sześciokątnym gniazdkiem 5 mm Procedura Odkręcić śruby z sześciokątnym gniazdkiem (35) Zdjąć górną część Wyjąć membranę (29) z dyskiem membrany (27) i pierścieniem membrany (26) Zdemontować grzybek stożkowy zaworu (20) i sprężynę (21), odkręcając nakrętkę (25) Odkręcić pierścień membrany i wyjąć membranę 14 / 20

15 5.2.8 Czyszczenie części regulatora podciśnienia Wymagane narzędzia i osprzęt Gorąca woda (temperatura ok. 40 C) Miękka szczotka Procedura Wyczyścić wszystkie części gorącą wodą, w razie potrzeby użyć szczotki: Wewnętrzne powierzchnie górnej i dolnej części Dysk membrany (27) Pierścień membrany (26) Nakrętka (25) Sprężyna (21) UWAGA Nie wyjmować drutu zwieszakowego sprężyny! grzybek stożkowy zaworu (20) W razie potrzeby wymienić uszkodzone części. Wysuszyć dokładnie wszystkie części. UWAGA W razie zamontowania wilgotnych części istnieje niebezpieczeństwo korozji! Montaż regulatora podciśnienia Włożyć nowy pierścień o-ring do dysku membrany Włożyć nową membranę (29) do dysku membrany (27) UWAGA Pamiętać o właściwym położeniu montażowym i wyśrodkowaniu membrany! Przykręcić pierścień membrany (26) Nałożyć nieco smaru na bazie politetrafluoroetylenu do tulei prowadzącej w dolnej części Założyć nowy pierścień o-ring (19) na grzybek stożkowy zaworu (20) Nie uszkodzić grzybka stożkowego zaworu! Włożyć grzybek stożkowy zaworu (20) Włożyć sprężynę (21) Przykręcić nakrętkę (25) Włożyć nowy pierścień o-ring (30) do dolnej części Umieścić zmontowany dysk membrany w dolnej części i ustawić go Dysk membrany musi łatwo przesuwać się w tulei prowadzącej. W przypadku ruchu powolnego lub z przywieraniem istnieje niebezpieczeństwo ucieczki gazu! Wcisnąć ręcznie dysk membrany (27). Grzybek stożkowy zaworu (20) zaworu nadciśnieniowego musi być otwarty. W stanie nieaktywnym musi być dobrze dociśnięty. Założyć górną część na dolną Nie zmieniać położenia zaworu nadciśnieniowego! Włożyć śruby z sześciokątnym gniazdkiem (35) Założyć nakrętki kołpakowe dysku (37) Dokręcić śruby z sześciokątnym gniazdkiem (35) poprzecznie Moment dokręcania: 200 Ncm Zamontować wspornik zaworu wlotowego: Włożyć nowy pierścień o-ring (18) Włożyć wspornik zaworu wlotowego Włożyć dyski i śruby z sześciokątnym gniazdkiem Dokręcić śruby z sześciokątnym gniazdkiem nie odkształcając wspornika zaworu wlotowego. Dokręcić śruby z sześciokątnym gniazdkiem 15 / 20

16 Montaż regulatora podciśnienia Montaż regulatora podciśnienia należy wykonać zgodnie z opisem podanym w rozdziale 4 Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste Założyć nową płaską uszczelkę Przed ponownym uruchomieniem sprawdzić szczelność (postępować zgodnie z instrukcją obsługi)! Niebezpieczeństwo ucieczki gazu! 16 / 20

17 5.3 Zestawy części zamiennych regulatora podciśnienia VGA * ** 1.4* 15* 18** 17* ** * ** 21* ** * ** 1.6* ** 29* ** 1.5* ** 28* ** 1.18** * ** * ** * ** Rys. 6 Rysunek złożeniowy z częściami zamiennymi Elementy oznaczone jedną lub dwiema gwiazdkami wchodzą w skład zestawów części zamiennych. Zaleca się zgromadzenie kilku zestawów części zamiennych w celu zapewnienia w razie potrzeby szybkiej wymiany (tylko przez autoryzowany personel) zużytych części. Element Opis Nr zamówienia Elementy o wszystkich numerach z oznaczeniem * Zestaw części zamiennych urządzenia VGA ( ) 1.17** 1.16** 44* ** * ** 1.22** łącznik ciśnieniowy z lewej (zawór gazowy skierowany w prawo) 1.13 z manometrem łącznik ciśnieniowy z prawej (zawór gazowy skierowany w lewo) z wychwytywaczem cieczy TM04_0850_0908 Elementy o wszystkich numerach z oznaczeniem ** Zestaw części zamiennych urządzenia VGA-146 z wychwytywaczem cieczy ( ) 17 / 20

18 18 / 20

19 19 / 20

20 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km Lote 34A Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: Telefax: Australia Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Oceania Pty. Ltd. Unit 3 / 74 Murdoch Circuit Acacia Ridge QLD 4100 Phone: +61 (0) Telefax: +61 (0) alldos.au@alldos.com Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: Telefax: Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: Telefax: Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg B-2630 Aartselaar Tél.: Télécopie: Belorussia Представительство ГРУНДФОС в Минске , Минск, ул. В. Хоружей, 22, оф Телефон: (37517) Факс: (37517) Bosnia/Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br. 16, BiH Sarajevo Phone: Telefax: Brazil Mark GRUNDFOS Ltda. Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP São Bernardo do Campo - SP Phone: Telefax: Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office - Bulgaria Bulgaria, 1421 Sofia Lozenetz District Arsenalski blvd. Phone: , Telefax: Canada GRUNDFOS Canada Inc Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: Telefax: China Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Shanghai) Water Technology Co. Ltd. West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2) 278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Processing Zone Pudong New Area Shanghai, Phone: Telefax: alldos.cn@alldos.com China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 22 Floor, Xin Hua Lian Building Huai Hai Rd, (M) Shanghai PRC Phone: Telefax: Croatia GRUNDFOS predstavništvo Zagreb Cebini 37, Buzin HR Zagreb Phone: Telefax: Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Čapkovského Olomouc Phone: Telefax: Denmark GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: Telefax: info_gdk@grundfos.com Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G Tallinn Tel: Fax: Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN Vantaa Phone: Telefax: France Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS S.A.R.L. 7, rue Gutenberg F La Wantzenau Tél.: Télécopie: alldos.fr@alldos.com France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: Télécopie: Germany Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Eichler GmbH Reetzstraße 85 D Pfinztal (Söllingen) Tel.: Telefax: alldos.de@alldos.com Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 D Erkrath Tel.: +49-(0) Telefax: +49-(0) infoservice@grundfos.de Service in Deutschland: kundendienst@grundfos.de Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR Peania Phone: Telefax: Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: / Telefax: Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: Telefax: India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai Phone: Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta Phone: Telefax: / Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: Telefax: Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I Truccazzano (Milano) Tel.: Telefax: / Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg. 5F, , Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo, Japan Phone: Telefax: Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building Yeoksam-dong, Kangnam-ku, Seoul, Korea Phone: Telefax: Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: , Fakss: Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT Vilnius Tel: Fax: Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park Shah Alam Selangor Phone: Telefax: México Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L Phone: Telefax: Netherlands Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS BV Leerlooiersstraat 6 NL-8601 WK Sneek Tel.: Telefax: alldos.nl@alldos.com Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom AE Almere Postbus CA ALMERE Tel.: Telefax: info_gnl@grundfos.com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: Telefax: Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: Telefax: Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL Przeźmierowo Tel: (+48-61) Fax: (+48-61) Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P Paço de Arcos Tel.: Telefax: România GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: Telefax: romania@grundfos.ro Russia ООО Грундфос Россия, Москва, ул. Школьная 39 Тел. (+7) , Факс (+7) , grundfos.moscow@grundfos.com Serbia GRUNDFOS Predstavništvo Beograd Dr. Milutina Ivkovića 2a/29 YU Beograd Phone: / Telefax: Singapore GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore Phone: Telefax: Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges.m.b.H., Podružnica Ljubljana Blatnica 1, SI-1236 Trzin Phone: Telefax: slovenia@grundfos.si South Africa Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Pty) LTD 98 Matroosberg Road, Waterkloof Park P.O. Box 36505, Menlo Park ZA Pretoria alldos.za@alldos.com Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E Algete (Madrid) Tel.: Telefax: Sweden GRUNDFOS AB (Box 333) Lunnagårdsgatan Mölndal Tel.: +46(0) Telefax: +46(0) Switzerland Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS International AG Schönmattstraße 4 CH-4153 Reinach Tel.: Telefax: alldos.ch@alldos.com Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: Telefax: Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: Telefax: Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok Phone: Telefax: Turkey GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No Gebze/ Kocaeli Phone: Telefax: satis@grundfos.com Ukraine ТОВ ГРУНДФОС УКРАЇНА Київ, Вул. Московська 8б, Тел.:( ) Фах.: ( ) ukraine@grundfos.com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: Telefax: United Kingdom Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Ltd. 39 Gravelly Industrial Park, Tyburn Road Birmingham B24 8TG Phone: Telefax: alldos.uk@alldos.com United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: Telefax: U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation West 118th Terrace Olathe, Kansas Phone: Telefax: Usbekistan Представительство ГРУНДФОС в Ташкенте Ташкент ул.усмана Носира 1-й тупик 5 Телефон: (3712) Факс: (3712) Addresses revised V PL 20