WERNER. Pełnowymiarowa Hala Sportowa przy Szkole Podstawowej nr 11

Transkrypt

1 WERNER - ENTERPRISE mgr inŝ. Jan Jacek Werner ul. Kiepury 35/4; Leszno tel ; kom : werner@it.pl NIP Regon ; nr ew./14037/99 DOKUMENTACJA TECHNICZNA PROJEKT BUDOWLANY - INSTALACJE SANITARNE WOD KAN, C.O. I WENTYLACJI MECHANICZNEJ BranŜa : INSTALACJE SANITARNE I WENTYLACJA egz. nr 1 Obiekt : Adres : Pełnowymiarowa Hala Sportowa przy Szkole Podstawowej nr 11 ul. Batorego, Ostrów Wielkopolski Gmina Miasto Ostrów Wielkopolski Inwestor : al. Powstańców Wielkopolskich 18; Ostrów Wielkopolski Podstawa oprac. : Umowa Nr WIR/ZP/342/008/10 z dnia r. projektant mgr. inŝ. Maciej Cyba inst. san./went. : upr. proj. nr UAN /94 sprawdzający : mgr inŝ. Mieczysław Czwordon upr. proj. nr UAN /92 projektant prowadzący : mgr inŝ. Jan Jacek Werner upr. bud. nr 268/81/Lo upr. proj. nr 856/86/Lo UWAGA : Projekt objęty ochroną ustawy o prawie autorskim i prawach pokrewnych z r. (tekst jedn. Dz. U. z 2006 roku Nr 90 poz. 631) adnotacje : Leszno, maj 2010 r.

2 ZAWARTOŚĆ TECZKI 1. Opis techniczny 1.1. Dane 1.2. Podstawa opracowania 1.3. Zakres opracowania 1.4. Opis przyjętych rozwiązań Technologia węzła cieplnego Instalacja centralnego ogrzewania Instalacja wodociągowa Instalacja kanalizacji sanitarnej Zewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej Zewnętrzna instalacja kanalizacji deszczowej Przełożenie odcinka sieci cieplnej Roboty demontażowe Instalacja wentylacji mechanicznej 1.5. Uwagi końcowe Spis rysunków Rysunek Nr. rysunku Skala Plan sytuacyjny 1:500 Technologia węzła cieplnego schemat technologiczny TK1 1:--- Instalacja centralnego ogrzewania i zasilania nagrzewnic CO1 1:100 central wentylacyjnych - rzut parteru Instalacja centralnego ogrzewania i zasilania nagrzewnic CO2 1:100 central wentylacyjnych - rzut dachu Instalacja wodociągowa i P Poż rzut parteru WK1 1:000 Instalacja kanalizacji sanitarnej rzut piwnicy KS1 1:100 Instalacja kanalizacji sanitarnej rzut parteru KS2 1:100 Instalacja wentylacji mechanicznej rzut parteru WM1 1:100 Instalacja wentylacji mechanicznej rzut dachu WM2 1:100 Zewnętrzna instalacja kanalizacji deszczowej - profil KD1 1:100/200 Zewnętrzna instalacja kanalizacji deszczowej - profil KD2 1:100/200 2

3 OPIS TECHNICZNY do projektu instalacji sanitarnych dla projektowanej pełnowymiarowej Hali Sportowej przy Szkole Podstawowej Nr 11 w Ostrowie Wielkopolskim 1.1. Dane Obiekt: Pełnowymiarowa Hala Sportowa przy Szkole Podstawowej Nr 11 w Ostrowie Wielkopolskim Inwestor: Gmina Miasto Ostrów Wielkopolski ul. Powstańców Wielkopolskich Adres: Ostrów Wielkopolski ul. Batorego 1.2. Podstawa opracowania Zlecenie inwestora Projekt architektoniczno-budowlany Projekt instalacji c.o. i ciepła technologicznego Obowiązujące normy, przepisy i katalogi Warunki techniczne przyłączenia budynku do miejskiej sieci cieplnej Nr TK/1652/2010 z dnia wydane przez OZC SA Ostrów Wlkp 1.3. Zakres opracowania Technologia węzła cieplnego Instalacja centralnego ogrzewania Instalacja wodociągowa Instalacja kanalizacji sanitarnej Zewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej Zewnętrzna instalacja kanalizacji deszczowej Przełożenie odcinka sieci cieplnej Roboty demontażowe Instalacja wentylacji mechanicznej 3

4 1.4. Opis przyjętych rozwiązań Technologia węzła cieplnego Zasilanie węzła Węzeł cieplny zasilany będzie wodą grzejną z sieci cieplnej wysokoparametrowej z miejskiego systemu ciepłowniczego należącego Przedsiębiorstwa Komunalnego w Tucholi Parametry węzła: Woda sieciowa: temperatura obliczeniowa zima lato ciśnienie dyspozycyjne 130/65 0 C 70/45 0 C 100 kpa (1,0 bar) Woda instalacyjna: o centralnego ogrzewanie 80/60 0 C (zmienne w ciągu sezonu) o zasilanie central wentylacyjnych 80/60 0 C (glikol - zmienne w ciągu sezonu) o ciepła woda użytkowa 5/55 0 C (stałe w ciągu roku) Wydajność węzła BILANS CIEPŁA DLA OKRESU ZIMOWEGO Ogrzewanie Centralne ogrzewanie Sali sportowej Centralne ogrzewanie zaplecza szatniowego Razem centralne ogrzewanie Q [kw] 56,0 kw 25,0 kw 81,0 kw Zasilanie central wentylacyjnych Centrala wentylacyjna Sali sportowej Centrala wentylacyjna zaplecza Zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych Ciepła woda użytkowa 69,0 kw 23,0 kw 92,0 kw 47,0 kw 4

5 RAZEM DOCELOWO na cele c.o., wentylacji i przygotowania c.w.u. 220,0 kw BILANS CIEPŁA DLA OKRESU PRZEJŚCIOWEGO Ogrzewanie Centralne ogrzewanie Sali sportowej Centralne ogrzewanie zaplecza szatniowego Razem centralne ogrzewanie Q [kw] 14,0 kw 7,0 kw 21,0 kw Zasilanie central wentylacyjnych Centrala wentylacyjna Sali sportowej Centrala wentylacyjna zaplecza Zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych Ciepła woda użytkowa 17,0 kw 6,0 kw 23,0 kw 47,0 kw RAZEM DOCELOWO na cele c.o., wentylacji i przygotowania c.w.u. 91,0 kw BILANS CIEPŁA DLA OKRESU LETNIEGO Ogrzewanie Centralne ogrzewanie Sali sportowej Centralne ogrzewanie zaplecza szatniowego Razem centralne ogrzewanie Q [kw] 0 kw 0 kw 0 kw Zasilanie central wentylacyjnych Centrala wentylacyjna Sali sportowej Centrala wentylacyjna zaplecza Zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych Ciepła woda użytkowa 0 kw 0 kw 0 kw 47,0 kw RAZEM DOCELOWO na cele c.o., wentylacji i przygotowania c.w.u. 47,0 kw 5

6 Ilość wody sieciowej Zima Parametry wody sieciowej - 130/65 ºC G zimy = 220/((130-65)x4,19) = 0,81 l/s = 2,92 m 3 /h Okres przejściowy Parametry wody sieciowej - 70/45 ºC G przejściowe = 91/((70-45)x4,19) = 0,87 l/s = 3,12 m 3 /h Lato Parametry wody sieciowej - 70/45 ºC G letnie = 47/((70-45)x4,19) = 0,45 l/s = 1,62 m 3 /h Lokalizacja węzła Węzeł zlokalizowany będzie w wydzielonym pomieszczeniu w podpiwniczeniu łącznika pod likwidowanym mieszkaniem Układ technologiczny projektowanego węzła Dla projektowanego budynku przewiduje się węzeł cieplny o następujących funkcjach: centralne ogrzewanie Temperatura czynnika po stronie wtórnej wymiennika - 80/60ºC (parametry zmienne w ciągu sezonu) Instalacja wewnętrzna napełniona wodą. Regulacja parametrów wody instalacyjnej - po stronie wysokich parametrów- zawór regulacyjny przelotowy zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych Temperatura czynnika po stronie wtórnej wymiennika - 80/60ºC (parametry zmienne w ciągu sezonu) Instalacja wewnętrzna napełniona 34% roztworem glikolu etylenowego (instalacja zasila centrale dachowe). Regulacja parametrów wody instalacyjnej - po stronie wysokich parametrów- zawór regulacyjny przelotowy ciepła woda użytkowa Przygotowanie ciepłej wody użytkowej w układzie równoległym z zasobnikiem ciepłej wody użytkowej. Zastosowanie zasobnika ciepłej wody użytkowej pozwala na wyeliminowanie występowania bardzo wysokich szczytowych poborów np. po zakończeniu meczu lub treningu. 6

7 Węzeł cieplny zaprojektowano jako równoległy, wymiennikowy, wyposażony w wymienniki typu JAD. Jako zabezpieczenia instalacji przewidziano oddzielne dla każdego zładu naczynia wzbiorcze zamknięte i membranowe zawory bezpieczeństwa. Pracą węzła steruje automatyka systemowa oparta o urządzenia firm Danfoss. Zaprojektowano regulator ECL Comfort 300, wyposażony w kartę C67. Czujnik temperatury zewnętrznej należy zainstalować na ścianie północnej budynku w miejscu osłoniętym od wiatru. Na przewodzie zasilającym wysokich parametrów należy zainstalować regulator różnicy ciśnień i przepływu typu AVPQ. Regulator pozwala na ograniczenie wahań ciśnienia w instalacji, oraz nie dopuszcza do nadmiernego zużycia wody sieciowej. Do pomieszczenia, w którym zainstalowany jest węzeł cieplny doprowadzone są przewody zimnej wody do podgrzania na potrzeby c.w.u., przewód wody cyrkulacyjnej oraz główny przewód zasilający c.w.u. Podczas próby hydraulicznej, odbioru końcowego i rozruchu instalacji co wymagana jest obecność przedstawiciela OZC Ostrów Wlkp dostawcy ciepłą. Prace w węźle wykonywać należy z obowiązującymi normami i przepisami BHP. Uzupełnianie wody instalacyjnej projektuje się z sieci wodociągowej poprzez opomiarowane przyłącze. Układ pomiarowo rozliczeniowy W węźle cieplnym zainstalować należy układ pomiarowo-rozliczeniowy firmy Kamstrup. 7

8 SPECYFIKACJA ELEMENTÓW WĘZŁA CIEPLNEGO Nr Nazwa elementu Ilość Uwagi Obieg wysokoparametrowy W1a Przelicznik MULTICAL 66-C, Przepływomierz ultradźwiękowy ULTRAFLOW 54 DN25 Qn = 3,5 m3/h, prod. firmy Kamstrup, W1b Przepływomierz ultradźwiękowy ULTRAFLOW 54 DN25 Qn = 3,5 m3/h, W1c Czujnik temperatury Pt500 (+ tuleja mosiężna 60mm) W2 Zawór różnicy ciśnień i przepływu AVPQ DN25 kv=8,0 W3a Regulator elektroniczny dla ciepłownictwa ECL Comfort 300 (z obudową do montażu sciennego) 8 1 kpl Kompletny system pomiarowy firmy Kamstrup 1 kpl 2 szt 1 kpl Danfoss 1 kpl Danfoss W3b Karta regulatora C67 1 szt Danfoss W3c Czujnik tempera Ury zewnętrznej 1 szt Danfoss ESMT W3d Czujnik temperatury zanurzeniowy ESMU100 (z kieszenią) 8 szt Danfoss W3e Czujnik temperatury zanurzeniowy ESMU250 (z kieszenią) W4 Wymiennik ciepłą JAD K 3.18 (obieg wody grzewczej instalacja c.o.) (81 kw Tz/Tp 130/65, tz/tp 80/60ºC) W5 Wymiennik ciepłą JAD 6.50 (obieg glikolu instalacja nagrzewnic wentylacyjnych) (92 kw Tz/Tp 130/65, tz/tp 80/60ºC) W6 Wymiennik ciepłą JAD K 3.18 (obieg c.w.u..) (47 kw Tz/Tp 70/45, tz/tp 20/55ºC) W7 W8 W9 W10 Filtrodmulnik magnetyczny TerFOM DN50 PN Zawór regulacyjny obiegu wymiennika wody grzewczej c.o. VM-2 o następujących parametrach : DN 20, Kv = 4,0 m3/h siłownik typu AMV 23/230V Zawór regulacyjny obiegu wymiennika wody grzewczej obiegu nagrzewnic wentylacji. VM-2 o następujących parametrach : DN 20, Kv = 4,0 m3/h siłownik typu AMV 23/230V Zawór regulacyjny obiegu przygotowania c.w.u. VM-2 o następujących parametrach : DN 20, Kv = 4,0 m3/h Siłownik AMV 33/230V 1 szt Danfoss 1 szt SeCesPol wg załączonego arkusza doboru 1 szt SeCesPol wg załączonego arkusza doboru 1 szt SeCesPol wg załączonego arkusza doboru 2 szt Termen Wrocław 1 kpl Danfoss 1 kpl Danfoss 1 kpl Danfoss W11 Wodomierz JS15/1,5/06 (90ºC) 1 kpl PoWoGaz

9 W12 (woda gorąca) Reduktor ciśnienia SYR 6243 DN15 1 szt Strona niskich parametrów N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N8 N9 N10 Zawór bezpieczeństwa (Instalacja co i wentylacji) SYR 1915 DN6/4 0,3MPa Zawór bezpieczeństwa (Instalacja zasilania nagrzewnic wentylacji) SYR 1915 DN6/4 0,3MPa Zawór bezpieczeństwa (Instalacja przygotowania c.w.u.) SYR 2115 DN5/4 0,6MPa Naczynie wzbiorcze (Instalacja c.o i AGW) Reflex NG80/6 Ciśnienie wstępne 1,5 bara samozłącze odcinające typu SU R 1(1 ) Naczynie wzbiorcze instalacji c.w.u. Reflex Refix DD 33 Samozłacze flowjet ¾ Pompa obiegowa c.o. WILO Stratos 30/1-8 V= 4,0 m 3 \h H= max do 6,5 m s.w. N= 130W (230V) Pompa obiegowa układu zasilania nagrzewnic wentylacyjnych (ergolid 34% glikol etylenowy) WILO Stratos 40/1-8 V= 5,15 m 3 \h (glikol 34%) H= max do 8,0 m s.w. N= 310W (230V) Pompa ładująca WILO Star Z 20/4 V= 0,93 m3\h H= max do 3,0 m s.w. N= 72W (230V) Pompa cyrkulacyjna WILO Star Z 20/4 V= 0,395 m3\h H= max do 3,6 m s.w. N= 72W (230V) Zasobnik ciepłej wody użytkowej ZCWS670/800 o pojemności 675 litrów Odpowietrznik pływakowy ciężki Flexwent Super Flamco Filtrodmulnik magnetyczny TerFOM DN50 (PN6 100 ) 1 szt SYR 1 szt SYR 2 szt SYR 2 kpl Reflex 3 szt Reflex 1 szt WILO 1 szt WILO 1 szt WILO 1 szt WILO 1 szt Termen S.A. Króćce na życzenie 1 szt 2 szt Termen Wrocław Układ przepompowywania ścieków ze studzienki schładzającej AP 1 Agregat podnoszący Liftaway B Przystosowany do montażu pompy KP szt Grundfos

10 AP 2 Pompa zatapialna KP150AV 1 Q=2,0 m3/h H=4,5 m s.w. N =0,30kW/230V 1 szt Grundfos Instalacja centralnego ogrzewania Zapotrzebowanie na moc cieplną potrzebną do ogrzania pomieszczeń obliczono w oparciu o normę PN-B Moc cieplna dostarczana do pomieszczeń pokrywa straty ciepła spowodowane przenikaniem przez przegrody budowlane, jak również ogrzewa powietrze dostające się z zewnątrz przez nieszczelności stolarki okiennej, poprzez nawietrzaki podokienne, oraz na skutek przewietrzania pomieszczeń. Obliczenia wykonano przyjmując następujące dane do obliczeń: Budynek położony jest w II strefie klimatycznej Obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego wynosi 18 stopni C Obliczeniowe temperatury powietrza w pomieszczeniach przyjęto wg PN- 82/B-02402, oraz zgodnie z wytycznymi projektowania krytych pływalni Straty ciepła pomieszczeń i obliczenia hydrauliczne wykonano za pomocą programu Purmo 4,6. Wyniki w egzemplarzu archiwalnym Wydruki obliczeń współczynników przenikania ciepła dla poszczególnych przegród budowlanych oraz strat ciepła dla poszczególnych pomieszczeń są do wglądu w egzemplarzu archiwalnym. Zastosowane przegrody budowlane spełniają wymogi PN-91/B Zapotrzebowanie ciepła dla central wentylacyjnych przyjęto na podstawie bilansu ciepła (patrz PT Instalacji Wentylacyjnej) Zasilanie instalacji ogrzewania grzejnikowego Q = 25,8kW Zasilanie nagrzewnic aparatów grzewczo wentylacyjnych Q = 55,8kW Zasilanie nagrzewnic central wentylacyjnych Q = 91,5kW Źródłem ciepła dla projektowanego obiektu będzie węzeł cieplny zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu piwnicy. W pomieszczeniu węzła przewidziano rozdział instalacji na poszczególne obiegi. 10

11 Instalacja centralnego ogrzewania grzejnikowego Parametry instalacji centralnego ogrzewania 80/60 C. Główne przewody rozprowadzające prowadzone są w warstwach posadzki i przestrzeni sufitu podwieszanego. Jako grzejniki zastosowano grzejniki stalowe płytowe CosmoNova firmy Vogel&Noot. Grzejniki umieszczone są w pomieszczeniach ogrzewanych w miarę możliwości pod oknami. Zastosowano grzejniki z zasilaniem dolnym. Grzejniki z zasilaniem dolnym posiadają wbudowaną wkładkę zaworową umożliwiającą montaż na grzejniku głowicy termostatycznej. W celu zapewnienia warunków komfortu cieplnego w pomieszczeniach wszystkie grzejniki wyposażono w zawory grzejnikowe termostatyczne. Ponadto grzejniki wyposażone są standartowo w śrubunki przyłączeniowe oraz w miarę potrzeb odpowietrzniki grzejnikowe w zależności od możliwości montażu, automatyczne lub ręczne. W najwyższych punktach instalacji należy montować automatyczne zawory odpowietrzające, wyposażone w element zwrotno-odcinający umożliwiający ewentualny demontaż zaworu odpowietrzającego bez konieczności opróżniania instalacji z wody. Instalację ogrzewania grzejnikowego wykonać z rur polipropylenowych Aquatherm Fusiotherm Stabi łączonych metodą zgrzewania. Przewody prowadzone po ścianach i sufitach,oraz w ściankach gipsowokartonowych izolować izolacją piankową Accotube HS o grubości 13 mm. Piony prowadzone w bruzdach oraz poziomy zabetonowane w podłodze przed zatynkowaniem lub zabetonowaniem izolować należy pianką polietylenową w płaszczu PVC np. izotherm-flex445 (Izotem Dammstoffe). Instalacja zasilania nagrzewnic aparatów grzewczo - wentylacyjnych hali sportowej Parametry instalacji centralnego ogrzewania 80/60 C. Hala sportowa została podzielona na 3 strefy. W każdej strefie zlokalizowano 2 aparaty grzewczo wentylacyjne typu LEO PLASTIC 30 firmy Flowair. Każda para aparatów współpracuje z termostatem ściennym pozwalającym na regulację temperatury powietrza w określonej strefie hali sportowej. Regulacja za pomocą zaworu trójdrogowego z siłownikiem elektromagnetycznym oraz przez zawory STS i STAD. Instalację zasilania nagrzewnic aparatów grzewczo wentylacyjnych wykonać z rur polipropylenowych Fusiotherm Stabi łączonych metodą zgrzewania. W najwyższych punktach instalacji należy montować automatyczne zawory odpowietrzające, wyposażone w element zwrotno-odcinający umożliwiający ewentualny demontaż zaworu odpowietrzającego bez konieczności opróżniania instalacji z wody. Przewody prowadzone po ścianach i sufitach,oraz w ściankach gipsowokartonowych izolować izolacją piankową Accotube HS o grubości 13 mm. Piony prowadzone w bruzdach oraz poziomy zabetonowane w podłodze przed zatynkowaniem lub zabetonowaniem izolować należy pianką polietylenową w płaszczu PVC np. izotherm-flex445 (Izotem Dammstoffe). Instalacja zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych Instalacja zasila w ciepło 2 centrale wentylacyjne. Parametry wody grzejnej - 80/60C, napełnienie 34% glikolem etylenowym 11

12 Centrale wentylacyjne wyposażone są w układy regulacji jakościowej z zaworami regulacyjnymi, zaworem zwrotnym i pompą mieszającą. W obiegach wewnętrznych zastosowano pompy mieszające produkcji Wilo. Równoważenie hydrauliczne instalacji zaprojektowano w oparciu o zawory regulacyjne typu STAD firmy T&A. Instalację zasilania nagrzewnic wentylacyjnych wykonać z rur polipropylenowych Fusiotherm Stabi łączonych metodą zgrzewania. Przewody prowadzone po ścianach i sufitach, izolować izolacją z pianki poliuretanowej pod płaszczem z folii PVC. Rozwiązania materiałowe Instalację centralnego ogrzewania, oraz zasilania nagrzewnic wentylacyjnych i aparatów grzewczo wentylacyjnych wykonać z rur i kształtek polipropylenowych systemu Fusiotherm Stabi, łączonych między sobą metodą zgrzewania, oraz z armaturą za pomocą specjalnych kształtek gwintowanych lub kołnierzowych. W projekcie przewidziano montaż rur systemu Fusiotherm Stabi produkcji firmy Aquatherm. Rurociągi mocować do ścian i stropów za pomocą obejm metalowych z wkładką gumową. Punkty stałe na rurociągach lokalizować stosując odpowiednią lokalizację oporów bocznych (np. kształtki, ewentualnie dodatkowe mufy). Przy montażu rurociągów stosować należy zalecane przez producenta systemu maksymalne rozstawy uchwytów. Kompensację wydłużeń termicznych zrealizowano stosując kompensację naturalną i kompensatory U-kształtowe. Izolacje termiczne Przewody prowadzone po ścianach i sufitach,oraz w ściankach gipsowokartonowych izolować izolacją piankową Accotube HS o grubości 13 mm. Piony prowadzone w bruzdach oraz poziomy zabetonowane w podłodze przed zatynkowaniem lub zabetonowaniem izolować należy pianką polietylenową w płaszczu PVC np. Thermaflex. Armatura odcinająca i regulacyjna Zastosowano standartową armaturę regulacyjną Armatura odcinająca kulowa np. Danfoss Zawory kulowe wodne mufowe np. Danfoss Zawory zwrotne mufowe np. Danfoss Armatura regulacyjna obiegu nagrzewnic wentylacyjnych zawór regulacyjny z siłownikiem - dostawa łącznie z centralą wentylacyjną Zawory regulacyjne STS i STAD (F) firmy T&A 12

13 Grzejniki Jako standartowe rozwiązanie przyjęto grzejniki CosmoNova firmy Vogel&Noot. Przewidziano grzejniki z zasilaniem dolnym. Grzejniki z zasilaniem dolnym posiadają wbudowany zawór do montażu głowicy termostatycznej. Uwagi końcowe Przed zakryciem bruzd i kanałów, oraz przed wykonaniem izolacji przeprowadzić badania szczelności instalacji. róbę przeprowadzić na ciśnienie 4,5 bara (1,5 ciśnienia roboczego) Przed montażem zaworów termostatycznych instalację przepłukać, a następnie ustawić wstępnie nastawy zaworów, oraz na gorąco ostatecznie wyregulować instalację Przejścia rurociągów przez granice stref p.poż. wykonać jako szczelne uszczelnione masą np. Pyrosafe Flammplast. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Cz.II, oraz aktualnie obowiązującymi przepisami i normami w zakresie BHP Instalacja wodociągowa Zaprojektowano zasilenie projektowanego budynku w wodę z instalacji wodociągowej istniejącego budynku szkoły. Przewidziano modernizację istniejącego węzła wodomierzowego. W celu pomiaru zużycia wody zastosowano wodomierz DN40 typu WS10,0 prod. Powogaz. Bezpośrednio za wodomierzem zaprojektowano filtr siatkowy DN65 oraz zawór antyskażeniowy DN65 typu EA-RV 283P prod. Honeywell oraz zespół zaworów odcinających DN65. Główne przewody rozprowadzające wodę prowadzone są w przestrzeni sufitu podwieszanego parteru. Sposób prowadzenia przewodów pokazano na rzutach instalacji. Woda doprowadzana jest do poszczególnych punktów poboru wody zimnej oraz do pomieszczenia węzła cieplnego w piwnicy gdzie przewidziano centralne przygotowanie ciepłej wody użytkowej. W celu natychmiastowego dopływu ciepłej wody do poszczególnych punktów odbioru przewidziano wykonanie instalacji cyrkulacyjnej. Jako elementy regulacyjne wykorzystano podpionowe termostatyczne regulatory obiegu cyrkulacji typu MTCV firmy Danfoss. Zawory odcinające i regulacyjne w przypadku prowadzenie rurociągów pod posadzkami lub podtynkowo umieścić w zamykanych wnękach ściennych. W pomieszczeniach natrysków zaprojektowano centralne termostatyczne mieszacze wody typu Leonard SFR III produkcji Presto. Mieszacze umieścić w zamykanych szafkach dostępnych dla obsługi budynku. Budynek zabezpieczony jest poprzez instalację przeciwpożarową. Na instalacji zgodnie z zaleceniami ochrony p.poż przewidziano montaż hydrantów wewnętrznych D25. Instalacja hydrantowa stanowi niezalężna instalację. 13

14 Rozwiązania materiałowe Rurociągi wewnętrznej instalacji rozprowadzającej wodę zimną, ciepłą wodę użytkową i rurociągi instalacji cyrkulacyjnej wykonać z rur polipropylenowych PP-R wyposażonych we wkładkę stabilizującą, łączonych pomiędzy sobą poprzez zgrzewanie, oraz z armaturą za pomocą kształtek przejściowych. W przypadku dużych średnic połączenia z armaturą wykonywać jako kołnierzowe. Instalację przeciwpożarową w obiekcie zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych. Jako armaturę odcinającą stosować armaturę posiadającą odpowiednie atesty armaturę odcinającą kulową pełnoprzelotową, przystosowaną do montażu w instalacjach wodociągowych. W celu regulacji działania instalacji cyrkulacyjnej stosować termostatyczne zawory regulacyjne dla obiegów cyrkulacji np. MTCV firmy Danfoss. Rurociągi montować do ścian za pomocą uchwytów lub wieszaków metalowych z wkładką gumową. W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy stosować tuleje ochronne. Przewody c.w.u. i cyrkulacji należy zabezpieczyć przed pękaniem poprzez stosowanie kompensacji. Odgałęzienia przewodów wykonywać w miarę możliwości zawiasowo. Przewody ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji prowadzone nadtynkowo po ścianach budynku, w ściankach gipsowo-kartonowych oraz w posadzkach izolować izolacją piankową Accotube HS o grubości 13 mm dla średnic zewnętrznych do 40mm, oraz 20 mm dla średnic większych. Przewody wody zimnej, niezależnie od średnic izolować otuliną Accotube HS o grubości 13mm. Armatura czasowa oraz mieszacze centralne zaprojektowano w oparciu o urządzenia firmy Presto Obliczenie zapotrzebowania wody zimnej dla części nowoprojektowanej Lp Urządzenie sanitarne qn N Σqn 1 Miska ustępowa 0, ,69 2 Umywalka 0, ,24 3 Umywalka czasowa 0,10 8 0,80 4 Pisuar 0,30 2 0,60 5 Zlewozmywak 0,14 1 0,14 6 Natrysk 0,30 5 1,50 7 Natrysk czasowy 0,15 8 1,20 8 Zawór czerpalny 1/2 0, ,80 Razem 12,97 Stąd obliczeniowy rozbiór na cele bytowo-gospodarcze q swz = 0,682 (12,97) 0,45 0,14 = 2,02 l/s = 7,27 m 3 /h Zapotrzebowanie wody na cele p.poż. ( 2 hydranty DN25) q sppoż = 2 x 1,0 = 2,0 l/s = 7,2 m 3 /h Zapotrzebowanie wody miarodajne dla doboru wodomierza na cele socjalnobytowe, p.poż i technologię wody basenowej: q swodomierza = 4,02 l/s = 14,5 m 3 /h 14

15 Dobór wodomierza Dobrano wodomierz sprzężony DN40 WS10,0 (Powogaz), o następującej charakterystyce: Średnica nominalna Nominalny strumień objętości Maksymalny strumień objetości Przepływ rozruchowy Minimalny strumień objętości DN40 qp = 10 m3/h qs = 20 m3/h qr = 0,015 m3/h qmin = 0,05 m3/h Zwrotne zabezpieczenie przepływu Dobór zaworu antyskażeniowego Zaprojektowano zawór antyskażeniowy typu EA-RV 283P DN65 firmy Honeywell Izolator wyposażyć w komplet zaworów odcinających DN65 filtr siatkowy DN Instalacja kanalizacji sanitarnej Ścieki sanitarne z obiektu odprowadzane są grawitacyjnie do istniejącej sieci kanalizacji sanitarnej zlokalizowanej na terenie działki inwestora poprzez dwa nowoprojektowane przykanaliki z rury PVC-U160mm. Ścieki z pomieszczenia węzła cieplnego w piwnicy odprowadzone zostały do studni schładzającej D800 a dalej do agregatu podnoszącego i rurociągiem tłocznym do najbliższego pionu. Zaprojektowano agregat podnoszący typu Liftaway B z pompą KP 150-A1 prod. Grundfoss. Piony oraz podejścia kanalizacyjne prowadzone są podtynkowo w bruzdach, oraz w ścianach gipsowo-kartonowych. Instalację należy wykonać z zachowaniem odpowiednich spadków i wyposażyć w rewizje czyszczakowe zlokalizowane na pionach powyżej miejsc załamania kierunku prowadzenia przewodów. Piony wyposażyć należy w rury wywiewne wyprowadzone 0,7-1,0 m ponad dach budynku. Rozwiązania materiałowe Instalację kanalizacji sanitarnej wykonać z posiadających odpowiednie atesty rur i łączników z PVC łączonych kielichowo z uszczelkami gumowymi. Część instalacji prowadzonych pod posadzką wykonać z rur i kształtek przystosowanych do montażu podziemnego, lub z rur i kształtek żeliwnych. Przewody prowadzić przy ścianach, poniżej innych przewodów instalacyjnych. Przewody w gruncie układać należy na podsypce piaskowej. Przewodów kanalizacyjnych nie należy prowadzić powyżej przewodów elektrycznych. Instalację należy wykonać z zachowaniem odpowiednich spadków i wyposażyć w rewizje czyszczakowe zlokalizowane na przewodach poziomych w odległości co 15m 15

16 z oraz na pionach powyżej miejsc załamania kierunku prowadzenia przewodów. Piony wyposażyć należy w rury wywiewne wyprowadzone 0,7-1,0 m ponad dach budynku Zewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej Ścieki sanitarne z obiektu odprowadzane są grawitacyjnie do istniejącej sieci kanalizacji sanitarnej zlokalizowanej na terenie działki inwestora poprzez dwa nowoprojektowane przykanaliki z rury PVC-U160mm. Studnie kanalizacyjne z kręgów betonowych oraz rurociągi znajdujące się w obrysie projektowanego budynku należy zdemontować. Jako studnie inspekcyjne zaprojektowano szczelne studzienki betonowe z uszczelkami D1000 wyposażone w systemowe przejścia szczelne. Studzienki kanalizacyjne przykryć w miarę potrzeb włazami typu ciężkiego (w traktach jezdnych) lub włazami typu lekkiego (w rejonach nienarażonych na obciążenia). Rozwiązania materiałowe Zdecydowano się na wykonanie przyłącza kanalizacji sanitarnej z rur i kształtek z PVC-U produkcji Wavin Buk. Jako studnie inspekcyjne zaprojektowano studzienki betonowe na uszczelki D1000 wyposażone w systemowe przejścia szczelne Przyłącze kanalizacji deszczowej Przewidziano odprowadzenie wód deszczowych z obszaru dachów do miejskiej sieci kanalizacji deszczowej przebiegającej w ulicy Batorego dwoma przyłączami z rur PVC-U250. Przyłącza kanalizacji deszczowej stanowią odrębne opracowanie. Jako studzienki rewizyjne zastosowano typowe betonowe studzienki D1000. Studzienki kanalizacyjne przykryć w miarę potrzeb włazami typu ciężkiego (w traktach jezdnych) lub włazami typu lekkiego (w rejonach nienarażonych na obciążenia). Z uwagi na małe zagłębienie rurociągów kanalizacji deszczowej część przykanalików należy zabezpieczyć przez ułożenie nad nimi warstwy izolacyjnej z keramzytu o szerokości 1,0m o grubości ok. 20cm nad kanałem. Warstwę keramzytu dodatkowo należy zabezpieczyć papą na całej szerokości warstwy. Szczegółowe rozwiązania ujęto w części rysunkowej na planie sytuacyjnym i profilu kanalizacji deszczowej. Rozwiązania materiałowe Zdecydowano się na wykonanie przyłączy kanalizacji deszczowej z rur i kształtek z PVC-U produkcji Wavin Buk. Jako studnie inspekcyjne zaprojektowano studzienki betonowe D1000. Jako wpusty uliczne wykorzystano typowe betonowe studnie wpustów ulicznych D500 np. PV. Kluczbork. Zastosowane elementy Rury kielichowe z PVC-U klasy S (SDR34) D160, D200, D250 Kształtki kielichowe klasy S 16

17 Elementy studni inspekcyjnych betonowych szczelnych D1000 kinety wyposażone w złącza systemowe, kręgi betonowe, zwężki włazowe, pokrywy, włazy Elementy wpustów ulicznych betonowe studzienki D500 Dopuszcza się alternatywne zastosowanie elementów kanalizacji deszczowej innych posiadających odpowiednie atesty systemów kanalizacyjnych np.mabo, Uponor lub innych Przełożenie odcinka sieci cieplnej W związku z planowaną budową sali gimnastycznej należy przeprowadzić modernizację istniejącego odcinka sieci cieplnej kolidującego z projektowanym budynkiem w rejonie projektowanego obiektu. Należy przełożyć istniejącą sieć cieplna na odcinku od punktu CO1 do CO3. Zaprojektowano wykonanie sieci w technologii preizolowanej. Włączenie do istniejącej sieci DN65 przewidziano w punkcie oznaczonym jako CO1. Wcinkę w sieć wykonać należy stosując typowe kształtki odgałęźne. Rurociąg o średnicy DN65 prowadzić po trasie wyznaczonej na planie sytuacyjnym. Trasę zaprojektowano w sposób umożliwiający samokompensację rurociągów. W punkcie CO2 wykonać odejście do projektowanego budynku. Na odcinku od punktu CO1- CO3 sieć należy prowadzić ze średnicą DN65. Rozwiązania materiałowe i uwagi montażowe Rurociągi Rurociągi wykonać z typowych rur preizolowanych spełniających normy PN- EN253, PN-EN 448, PN-EN 488 i PN-EN 489, posiadających wymagane aprobaty techniczne, oparte o atestowane rury stalowe bez szwu, wykonane wg PN-80/H Zastosowano następujące średnice rurociągów: Rura przewodowa Rura osłonowa PEHD DN Dz G Dzp gp Mm mm mm mm Mm 65 76,1 3, ,0 Rurociągi łączyć należy metodą spawania, przy czym miejsca spoin izolować należy systemowymi elementami uzupełniajacymi izolacje (złącza termokurczliwe, łupki, opaski). Przejścia przez ścianę wykonać stosując specjalne elementy przejściowe (np. pierścienie gumowe). Ogólne zasady układania ciepłociągu Preizolowane rury i kształtki układa się bezpośrednio w gruncie w wykopach wąskoprzestrzennych na podsypce piaskowej o grubości 10 cm. Przed zespawaniem rur stalowych na każdym złączu należy na rurę preizolowana 17

18 wsunąć nasuwkę, która stanowić będzie osłonę izolacji cieplnej złącza. Po zespawaniu i wykonaniu prób szczelności należy wykonać izolacją cieplną i hermetyzacją złącz. Wykonaną sieć z rur preizolowanych poddać należy odbiorowi technicznemu, a następnie wykonuje się zasypkę piaskową o grubości minimum 10 cm powyżej górnej powierzchni izolacji rur. Podsypka i zasypka musi być zagęszczona, aby wytworzyć jednorodne warunki pracy rurociągu. Po ustabilizowaniu zasypkipozostała część wykopu uzupełniamy gruntem rodzimym. Minimalne przykrycie rurociągu wynosi 40 cm. Strefy kompensacyjne, obejmujące odcinki około 5,0 m od kolan i trójników wykonać przez obłożenie odcinków sieci płytami z poliuretanu o grubości 5 cm. Szczegółowe zasady montażu omówione są w Instrukcjach wykonania i odbioru publikowanych przez producentów poszczególnych systemów (np. Instrukcja wykonania i Odbioru wydana przez ZPU Międzyrzecz) Odbiór robót Przed przekazaniem robót należy przeprowadzić kontrolę technicznę próby szczelności, badania hydrauliczne oraz płukanie sieci Kontrola techniczna obejmuje: o Sprawdzenie jakości materiałów i armatury użytych do budowy o Sprawdzenie zgodności z projektem o Sprawdzenie jakości wykonanych robót i ich zgodność z warunkami technicznymi o Sprawdzenie kwalifikacji spawaczy o Kontrolę wykonania izolacji i hermetyzacji o Kontrolę wykonania ochrony antykorozyjnej o Sprawdzenie szczelności sieci o Sprawdzenie rysunków powykonawczych Podczas kontroli sprawdzić należy o Prawidłowość zagęszczenia obsypki o Prawidłowość wykonania stref kompensacyjnych Próby szczelności przeprowadzić należy na ciśnienie próbne wynoszące minimum 1,5 ciśnienia roboczego (zalecane 2,0 Mpa ). Próbę należy wykonać w temperaturze wyższej niż 0 C, napełniając sieć wodą na 24 h przed próbą. Próbę uważa się za udana jeśli w ciągu całego czasu próby 45 minut do1 godziny nie stwierdza się spadku ciśnienia, a szwy nie wykazują przecieku wody i pocenia się. Z przeprowadzonej próby szczelności należy sporządzić protokół. Odbiór i próby należy przeprowadzić w obecności dostawcy ciepła Roboty demontażowe Istniejące rurociągi kanalizacyjne oraz wodociągowe przebiegające w rejonie projektowanego budynku sali gimnastycznej podczas wykonywania robót ziemnych należy zlikwidować. W miejscach w których występują kolizje w uzbrojeniem nowoprojektowanym, rurociągi należy zdemontować. W pozostałych rejonach, w miejscach, gdzie rurociągi nie kolidują z nowoprojektowanymi elementami uzbrojenia 18

19 i wyposażenia, wystarczające jest odcięcie istniejących, zbędnych elementów uzbrojenia, bez konieczności ich demontażu. Elementy uzbrojenia podlegające demontażowi pokazano na planie sytuacyjnym Instalacja wentylacji mechanicznej Opis przyjętych rozwiązań Instalacja wentylacji hali sportowej Instalacja wentylacji mechanicznej ma za zadanie dostarczenie wymaganej ze względów sanitarno-higienicznych ilości powietrza świeżego. Podczas normalnego użytkowania sali w charakterze szkolnej sali gimnastycznej nie istnieje konieczność ciągłej pracy instalacji. W okresie tym wystarczające jest okresowe załączanie instalacji w celu przewietrzenia pomieszczenia, ewentualnie praca instalacji w systemie np % recyrkulacji. Praca instalacji z pełną mocą wymagana jest w okresie użytkowania sali w charakterze sali widowiskowej, kiedy konieczne jest dostarczenie stosunkowo wysokiej ilości powietrza. Obróbka powietrza realizowana jest w centrali wentylacyjnej typu typ: VS-75- L-PMH-SS (VTS Clima) zlokalizowanej na dachu nad korytarzem. Mimo, iż na obecnym etapie realizacji nie przewidziano układu normowania temperatury w okresie letnim, dobrana centrala zawiera sekcja na ewentualny montaż chłodnicy wodnej, umożliwiająca schłodzenie powietrza zewnętrznego. Pozwoli to w przyszłości na ewentualną rozbudowę instalacji o układ chłodzenia. Na obecnym etapie budowy należy zamówić centralę wyposażoną w pustą sekcję w miejsce chłodnicy. Powietrze zasysane jest za pośrednictwem czerpni ściennej osadzonej na króćcu kolana wentylacyjnego, a następnie poddawane obróbce w centrali wentylacyjnej. Powietrze w centrali poddawane jest filtracji, mieszaniu, a następnie ogrzewaniu do wymaganej temperatury. Czynnikiem grzejnym zasilającym nagrzewnicę jest roztwór 30% glikolu o parametrach 70/50 C. W przypadku podjęcia decyzji o montażu układu chłodzenia należy w centralę wyposażyć w chłodnicę, oraz dodatkowo zamontować wytwornicę wody lodowej. Nawiew powietrza realizowany jest za pośrednictwem dysz dalekiego zasięgu umieszczonych pod sufitem hali, natomiast wywiew powietrza za pomocą kratek wywiewnych zamontowanych na kanale nad trybunami. W przypadku pracy centrali wyłącznie w trybie nawiewu izotermicznego, dysze dalekiego zasięgu zamontować i ustawić na stałe pod katem 15 do poziomu. (w przypadku montażu układu chłodzenia, na dyszach zamontować siłowniki umożliwiające podniesienie strugi dla nawiewu powietrza zimnego). Regulację instalacji przeprowadzić podczas rozruchu, ustawiając przepustnice regulacyjne Iris na króćcach przyłącznych dysz dalekiego zasięgu oraz przepustnice zintegrowane z kartkami w przypadku kartek wywiewnych. Powietrze wyrzucane jest na zewnątrz za pośrednictwem wyrzutni ściennej osadzonej na króćcu kolana wentylacyjnego. 19

20 W magazynie zaprojektowano wentylator ścienny sprzężony z włącznikiem światła. W magazynie na rowery zaprojektowano wentylacje grawitacyjna. Napływ powietrza poprzez kratkę w drzwiach wiew za pośrednictwem wyiwietrzak dachowego. Panel sterowania centralą hali sportowej umieścić należy na ścianie korytarza wejściowego na poziomie parteru. Czujnik temperatury powietrza, sterujący pracą centrali umieścić na ścianie pomieszczenia w miejscu nienarażonym na promieniowanie słoneczne, na wysokości 1,2 m. Szczegółowe wyszczególnienie izolacji, zgodnie z tabelą specyfikacji elementów. Wszystkie kształtki zmieniające kierunek przepływu wyposażyć należy bezwzględnie w kierownice. Instalacja wentylacji części socjalno-magazynowej Obróbka powietrza realizowana jest w centrali wentylacyjnej typu : VS- 21-R-PH/SS (VTS Clima) zlokalizowanej na dachu nad korytarzem. Powietrze zasysane jest za pośrednictwem czerpni ściennej osadzonej na króćcu kolana wentylacyjnego. Nawiew powietrza do poszczególnych pomieszczeń jak i wyciąg powietrza z pomieszczeń realizowany jest za pośrednictwem anemostatów talerzykowych. Instalacja została zaprojektowana w systemie rur okrągłych typu Spiro i kanałów prostokątnych. Kanały należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na granicy strefy p.poż. wymagany jest montaż klap.poż. z wyzwalaczem topikowym. Powietrze wyrzucane jest na zewnątrz za pośrednictwem wyrzutni ściennej osadzonej na króćcu kolana wentylacyjnego. Wywiew powietrza z pomieszczeń wc realizowany jest bez odzysku ciepła. Zdecydowano się na wyciąg powietrza wentylatorami kanałowymi. Powietrze wyrzucane jest na zewnątrz bezpośrednio ponad dach oraz wyrzutnia ścienną. Panel sterowania centralą części socjalno-magazynowej umieścić należy na ścianie korytarza wejściowego na poziomie parteru, obok panelu sterowania centralą sali sportowej. Czujnik temperatury powietrza, sterujący pracą centrali umieścić w kanale nawiewnym. Szczegółowe wyszczególnienie izolacji, zgodnie z tabelą specyfikacji elementów. Wszystkie kształtki zmieniające kierunek przepływu wyposażyć należy bezwzględnie w kierownice Zestawienie danych technicznych Sala gimnastyczna Ilość powietrza wentylacyjnego określono na podstawie minimalnej zalecanej ilości powietrza świeżego na osobę Założona liczba osób na widowni N=225 osób Założona liczba osób na parkiecie hali 30 osób Łącznie 255osób Zalecana ilość powietrza świeżego 30 m3/h (osobęxgodz.) Stąd ilość powietrza wentylacyjnego 20

21 V=255x30=7650m3/h dl dalszych obliczeń założono wartość 9000m3/h W chwili obecnej nie przewiduje się układu normowania temperatury w okresie letnim. Dobrana centrala wyposażona jest jednak w blok chłodnicy powietrza. Pozwoli to w przyszłości na ewentualną rozbudowę instalacji o układ chłodzenia. Na obecnym etapie budowy należy zamówić centralę wyposażoną w pustą sekcję w miejsce chłodnicy. Dobrano centralę typu: VS-75-L-PMH-SS (bez chłodnicy) W przypadku podjęcia decyzji o montażu układu chłodzenia należy uzupełnić instalację o następujące elementy: o Zamontować chłodnicę w centrali wentylacyjnej o Zamontować agregat wody lodowej na przyległym dachu nad korytarzem o Wykonać niezbędne połączenia rurowe o Zamontować siłowniki na dyszach dalekiego zasięgu Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego Pomieszczenie Nawiew Wywiew Ilość Urządzenia nawiewne Ilość Urządzenia wywiewne 1. Hala sportowa x642m3/h 14 x DUK-V-A-E/D315 2.Magazyn na rowery 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa 3.Magazyn 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa x 1125m3/h 9 x ASD+AZN 600x300 0 wywietrzak dachowy 100 went. Ścienny Silent 300 sprzężony z włącznikiem światła Dobrano centrale wentylacyjną nawiewno-wywiewna, stojąca w wersji dachowej typ: VS-75-L-PMH-SS Parametry centrali zgodne z załączoną kartą katalogową Dobrano wentylator dla pomieszczenia 3. -wentylator ścienny Silent 300 Vw=100m3/h; dp =50Pa Zasilanie 230V/50Hz pobór mocy 17W/0,22A Sprzężony z włącznikiem światła prod. Venture Industries Część socjalno-magazynowa Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego Pomieszczenie Nawiew Wywiew Ilość Urządzenia nawiewne Ilość Urządzenia wywiewne 5.Magazyn 0 napływ samoczynny x LS160 kratka drzwiowa 6. Szatnia męska x150m3/h 3xLF160 0 Odpływ samoczynny kratka drzwiowa 7.Przedsionek 0 napływ samoczynny 70 1 x LS125 21

22 kratka drzwiowa 8. Umywalnia męska 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa 340 8x50m3/h 8xLS Umywalnia damska 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa 340 8x50m3/h 8xLS Przedsionek 0 napływ samoczynny 70 1 x LS125 kratka drzwiowa 11. Szatnia męska x150m3/h 3xLF160 0 Odpływ samoczynny kratka drzwiowa 12.Magazyn 0 napływ samoczynny 80 1 x LS160 kratka drzwiowa 13. Wc męskie 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa 150 3x50m3/h 3xLS Korytarz x 118m3/h 0 Odpływ samoczynny 4xLF Wc trenera 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa 100 2x50m3/h 2 x LS Szatnia trenera 120 2xLF x LS Pokój trenera 80 1xLF x LS Wc męskie 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa 150 3x50m3/h 3 x LS Wc damskie 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa x50m3/h 4xLS Wc niepełnosprawnych 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa 100 2x50m3/h 2 xls Hall 450 3x150m3/h 0 Odpływ samoczynny 3xLF Pom. 0 napływ samoczynny 30 1 xls125 porządkowe kratka drzwiowa 24. Magazyn 0 napływ samoczynny 80 1 xls160 kratka drzwiowa 25. Korytarz 110 2x145m3/h 0 Odpływ samoczynny 2xLS Szatnia męska xlf x100m3/h 2xLS Umywalnia męska 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa 160 4x50m3/h 4 xls Umywalnia damska 0 napływ samoczynny kratka drzwiowa 160 4x50m3/h 4 xls Szatnia męska xlf x100m3/h 2xLS Administracja 80 1xLF xLS Gabinet 80 1xLF xLS125 RAZEM W tym centrala wentylacyjna1820, pozostała część wentylatory Dobrano centralę wentylacyjną nawiewno-wywiewna, stojąca w wersji dachowej typ: VS-21-R-PH/SS Szczegółowe parametry central przedstawiono w arkuszach doboru Dobrano wentylatory: -dla pomieszczeń 13.; 16.; 18.; 19.; 20. wentylator kanałowy TD-800/200+REB1 Vw=550m3/h; dp =200Pa Zasilanie 230V/50Hz pobór mocy 120W/0,5A prod. Venture Industries 22

23 -dla pomieszczeń 8.; 9.; wentylator kanałowy TD-500/160 +REB1 Vw=300m3/h; dp =200Pa Zasilanie 230V/50Hz pobór mocy 50W/0,22A prod. Venture Industries -dla pomieszczeń 27.; 28. wentylator kanałowy TD-350/125+REB1 Vw=100m3/h; dp=110pa 30W/230V/50Hz Venture Industries Załanczanie i wyłanczanie poszczególnych wentylatorów i centrali wentylacyjnej ma nastapić równocześnie, sterowanie np. zegar czasowy Rozwiązania materiałowe - Kanały wentylacyjne o przekroju prostokątnym - Kształtki wentylacyjne o przekroju prostokątnym (kolana wyposażone bezwzględnie w kierownice przepływu) - Kanały i kształtki wentylacyjne systemu SPIRO - Anemostaty i wentyle nawiewne i wywiewne Gryfit - Kratki wentylacyjne Gryfit - Centrale wentylacyjne VTS CLIMA Uwagi końcowe Kanały Zaprojektowane kanały wentylacyjne wykonać zgodnie z załączona specyfikacją jako kanały blaszane o przekroju prostokątnym, oraz częściowo w systemie SPIRO. Dopuszcza się wykonanie wewnętrznych kanałów zabudowanych w stropie podwieszanym z twardej wełny mineralnej (np. w systemie Top Air Sofik). Dotyczy to zwłaszcza izolowanych kanałów o niewielkich przekrojach, w przypadku których zastosowanie tej technologii daje znaczne oszczędności, dodatkowo w znacznym, stopniu poprawiając własności akustyczne. Izolacje termiczne Kanały nawiewne i wywiewne izolować zgodnie z zaleceniami podanymi w części opisowej poszczególnych instalacji. Podwieszenia kanałów i urządzeń Kanały wentylacyjne podwieszać do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą typowych podwieszeń. 23

24 Nagrzewnice wentylacyjne zasilić w czynnik grzejny (glikol30%- 70/50) układ automatyki zintegrowany z centralą, pompy obiegu nagrzewnicy po stronie instalacji c.o. Pomieszczenia w których opisano nawiew powietrza jako napływ samoczynny należy wyposażyć w kratki drzwiowe. Do urządzeń doprowadzić zasilanie elektryczne Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych cz.ii oraz z aktualnie obowiązującymi przepisami i normami w zakresie BHP 1.5. Uwagi końcowe - Miejsce wykonywania robót zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi przepisami (Dz.U.Nr55 z dnia i Dz.U.Nr55 z 1972) poprzez odpowiednie oznakowanie, ustawienie barier i oświetlenie na okres nocy. - Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.ii, oraz aktualnie obowiązującymi normami i przepisami w zakresie BHP. 24

25 Oświadczenie : Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane ( Dz. U. Nr 80, poz. 718 z 2003 r. ze zmianami) oświadczam że powyższy projekt instalacji sanitarnych dla projektowanej Pełnowymiarowej Hali Sportowej przy szkole podstawowej nr 11 przy ul. Batorego w Ostrowie Wlkp. został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Opracował: mgr inż. Maciej Cyba 25

26 Oświadczenie : Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane ( Dz. U. Nr 80, poz. 718 z 2003 r. ze zmianami) oświadczam że powyższy projekt instalacji sanitarnych dla projektowanej Pełnowymiarowej Hali Sportowej przy szkole podstawowej nr 11 przy ul. Batorego w Ostrowie Wlkp. został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Sprawdził: mgr inż. Mieczysław Czwordon 26

27

28 WERNER -ENTERPRISE ul. Jana Kiepury 35/4; / tel.: ; mgr inż. Jan Jacek Werner LESZNO WM1

29 WERNER -ENTERPRISE mgr inż. Jan Jacek Werner ul. Jana Kiepury 35/4; LESZNO / tel.: ; WM2

30 3 x % 5 x dylatacja 8,6% B ISTNIEJĄCY BUDYNEK SZKOŁY 9 x 18,5 25 5,5% 5,5% HP25 4 x x werner@it.pl WERNER -ENTERPRISE ul. Jana Kiepury 35/4; / tel.: ; mgr inż. Jan Jacek Werner LESZNO CO1

31 WERNER -ENTERPRISE mgr inż. Jan Jacek Werner ul. Jana Kiepury 35/4; LESZNO / tel.: ; CO2

32

33

34

35

36 WERNER -ENTERPRISE ul. Jana Kiepury 35/4; / tel.: ; mgr inż. Jan Jacek Werner LESZNO TK1

37