Europejska Aprobata Techniczna

Transkrypt

1 Uprawniony i dopuszczony zgodnie z art. 10 dyrektywy 89/106/EWG z dn. 21 grudnia 1988 r., w sprawie zbliżenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych Państw Członkowskich odnoszących się do wyrobów budowlanych. Österreichisches Institut für Bautechnik Schenkenstrasse Wien Austria Tel Faks mail@oib.or.at Europejska Aprobata Techniczna (Tłumaczenie z wersji w języku angielskim, wersja oryginalna w języku niemieckim) ETA-13/0093 Nazwa handlowa Posiadacz Aprobaty Rodzaj i zastosowanie wyrobu budowlanego Kabelanschottung System ZZ-Brandschutzmasse NE (Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli Ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ ) Karl Zimmermann Miltzstraße Köln NIEMCY Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli Termin ważności od: do: Zakład produkcyjny Karl Zimmermann GmbH Marconistraße Köln NIEMCY Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna zawiera 16 stron, w tym 3 załączniki European Organisation for Technical Approvals Europäische Organisation für Technische Zulassungen Organisation Européenne pour l Agrément Technique Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych

2 Strona 2 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, I. PODSTAWY PRAWNE I WARUNKI OGÓLNE 1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Österreichisches Institut für Bautechnik (Austriacki Instytut Techniki Budowlanej), zgodnie z: Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych Państw Członkowskich odnoszących się do wyrobów budowlanych 1, zmienioną dyrektywą Rady 93/68/EWG 2 i przepisami (WE) nr 1882/2003 Parlamentu Europejskiego i Rady 3 ; Wiener Bauprodukte- und Akkreditierungsgesetz - WBAG. LGBI. Nr. 30/1996, zuletzt geändert durch das Gesetz LGBI. für Wien Nr. 36/2007; Wspólnymi zasadami proceduralnymi, dotyczącymi składania wniosków, opracowywania i udzielania europejskich aprobat technicznych, określonymi w załączniku do decyzji Komisji 94/23/WE 4. Wytycznymi dla europejskich aprobat technicznych dla Wyrobów do uszczelnień ogniochronnych: Część 2: Uszczelnienia przejść instalacyjnych nr 026-Część 2, Wyd r. 2. The Österreichisches Institut für Bautechnik jest uprawniony do kontroli przestrzegania postanowień zapisanych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej. Kontrola taka może być przeprowadzona w zakładzie produkcyjnym. Niemniej jednak, odpowiedzialność za zachowanie zgodności wyrobu z Europejską Aprobatą Techniczną oraz jego przydatności do stosowania zgodnego z przeznaczeniem spoczywa na posiadaczu aprobaty. 3. Niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie można cedować na producentów lub przedstawicieli producentów innych, niż wymienieni na stronie 1 lub na zakłady produkcyjne inne od wymienionych w kontekście niniejszej europejskiej aprobaty technicznej. 4. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może zostać cofnięta przez Österreichisches Institut für Bautechnik, w szczególności na podstawie informacji przekazanej przez Komisję na podstawie art. 5(1) Dyrektywy Rady 89/106/EWG. 5. Powielanie niniejszej Aprobaty, w tym przesyłanie środkami elektronicznymi musi się odbywać w całości. Powielanie częściowe jest dopuszczalne za pisemną zgodą Österreichisches Institut für Bautechnik. W takim przypadku należy zaznaczyć, że jest to powielanie częściowe. Treść oraz rysunki zawarte w broszurach reklamowych nie mogą być sprzeczne z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną ani nie mogą wykorzystywać jej zawartości w nieodpowiedni sposób. 6. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez jednostkę aprobującą w jej języku urzędowym. Niniejsza wersja całkowicie odpowiada wersjom rozpowszechnianym w ramach EOTA. Tłumaczenia na inne języki należy odpowiednio oznaczyć. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 40, , str Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 220, , str. 1 3 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej nr L 284, , str. 1 4 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 17, , str. 34

3 Strona 3 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, II. SPECYFICZNE WARUNKI EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ (EAT) Definicja i przeznaczenie uszczelnienia przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ- Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) jest przeznaczone oraz jest stosowane zgodnie z instrukcją projektową i instrukcją montażu posiadacza niniejszej EAT, zdeponowanej w Österreichisches Institut für Bautechnik. Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) składa się ze składnika ZZ-Masse NE (masa uszczelniająca NE ZZ), produkowanego w zakładzie posiadacza niniejszej EAT lub u dostawcy. Ostateczną odpowiedzialność za uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ- Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) ponosi posiadacz niniejszej Aprobaty. 1.1 Definicja wyrobu budowlanego Wyrób System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ), to uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli na bazie pęczniejącego szczeliwa ognioodpornego. Składnik uszczelnienia przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) ZZ-Masse NE (masa uszczelniająca NE ZZ) Charakterystyka Wyrób w tubach na bazie wodnego poliakrylanu z ognioodpornymi dodatkami pęczniejącymi. 1.2 Przeznaczenie, kategoria zastosowania i trwałość użytkowa wyrobu Przeznaczenie wyrobu Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) przeznaczone jest do tymczasowego lub trwałego przywrócenia odporności ogniowej ścian o konstrukcji podatnej, ścian o konstrukcji sztywnej i stropów o konstrukcji sztywnej, gdy wykonano w nich otwory, przez które przechodzą kable osłonięte. Minimalna grubość uszczelnienia wynosi 100 mm lub 150 mm w ścianach (zależnie od klasyfikacji odporności ogniowej punkt niniejszej Aprobaty) oraz 150 mm w stropach, na którą składa się po jednej warstwie o min. grubości 15 mm lub 50 mm (zależnie od klasyfikacji odporności ogniowej punkt niniejszej aprobaty) materiału ZZ-Masse NE (masa uszczelniająca NE ZZ) z każdej strony elementu oddzielającego. Maksymalne pole powierzchni uszczelnienia w ścianach podatnych, ścianach sztywnych i stropach sztywnych wynosi 0,01m 2. Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli wyrobem System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) można wykonywać wyłącznie w następujących rodzajach elementów oddzielających. Element oddzielający Ściany podatne Konstrukcja Słupy drewniane lub stalowe, obustronnie obłożone. Grubość minimalna 100 mm. Niniejsza EAT nie dotyczy konstrukcji panelowych przekładkowych (typu sandwich ). Przepusty instalacyjne w takich konstrukcjach należy badać oddzielnie dla każdego przypadku. a) Max. wielkość otworu (szer. x wys.) b) Min. grubość uszczelnienia przejść inst. kabli Zob. załącznik A nin. EAT: a) 100 x 100 [mm] lub Ø 113 mm b) 100 mm / 150 mm

4 Strona 4 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, Element oddzielający Ściany sztywne Stropy sztywne Konstrukcja Gazobeton, beton, beton zbrojony, mur. Gęstość minimalna 450 kg/ m 3. Grubość minimalna 100 mm. Gazobeton, beton, beton zbrojony. Gęstość minimalna 450 kg/ m 3. Grubość minimalna 150 mm. c) Max. wielkość otworu (szer. x wys.) d) Min. grubość uszczelnienia przejść inst. kabli Zob. załącznik B nin. EAT: a) 100 x 100 [mm] lub Ø 113 mm b) 100 mm / 150 mm Zob. załącznik C nin. EAT: a) 100 x 100 [mm] lub Ø 113 mm b) 150 mm Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli wyrobem System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) można konfigurować wyłącznie w sposób określony w tabeli poniżej. Element przechodzący Kable Kategoria zastosowania Charakterystyka konstrukcyjna Osłonięte kable elektryczne / telekomunikacyjne / światłowodowe o maksymalnej średnicy zewnętrznej 21 mm. Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli wyrobem System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) przeznaczone jest do zastosowań wewnętrznych o dużej wilgotności, za wyjątkiem temperatur poniżej 0 C, a zatem można je, zgodnie z 026-Część 2, punkt , sklasyfikować, jako typ Z 1. Ponieważ spełnione są wymagania dla typu Z 1, oznacza to, że spełnione są też wymagania dla typu Z Trwałość użytkowa Postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej oparto na założonym okresie użytkowania wyrobu, wynoszącym 10 lat, pod warunkiem prawidłowego użytkowania i konserwacji. Wskazań, dotyczących planowanego okresu użytkowania nie należy interpretować, jako gwarancji udzielonej przez producenta lub jednostkę aprobującą, ale należy je traktować, jako środek wyboru odpowiedniego wyrobu, odnośnie spodziewanej, uzasadnionej ekonomicznie trwałości użytkowej wykonanych prac. W normalnych warunkach użytkowania, trwałość użytkowa może być znacznie dłuższa, bez poważnej degradacji, wpływającej na zasadnicze wymagania. 2 Charakterystyka wyrobu i metody weryfikacji 2.1 Informacje ogólne Badania identyfikacyjne i ocena przydatności do użytku, zgodnie z zasadniczymi wymaganiami, były prowadzone zgodnie z Wytycznymi do EAT nr 026-Część 2, dotyczącymi Uszczelnień przejść instalacyjnych wydanie z sierpnia 2011 r. (w niniejszej EAT zwanymi 026-Część 2 ) oraz zgodnie ze Sprawozdaniem technicznym EOTA nr 024, dotyczącym Charakterystyki, aspektów trwałości oraz zakładowej kontroli produkcji dla materiałów reaktywnych, składników i wyrobów wydanie z listopada 2006 r. ze zmianami z lipca 2009 r. (w niniejszej EAT zwanym TR 024 ).

5 Strona 5 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, Punkt Punkt EAT Charakterystyka Wytrzymałość mechaniczna i stateczność 2.2 Brak Nie dotyczy Reakcja na ogień Odporność ogniowa Bezpieczeństwo pożarowe Higiena, zdrowie i środowisko Przepuszczalność powietrza (właściwość materiału) Wodoprzepuszczalność (właściwość materiału) Określenie charakterystyki wyrobu Klasyfikacja, zgodnie z normą EN :2007+A1:2009 Klasyfikacja, zgodnie z normą EN :2007+A1:2009 Nie określono charakterystyki Nie określono charakterystyki Uwalnianie substancji niebezpiecznych Deklaracja producenta Bezpieczeństwo użytkowania Wytrzymałość mechaniczna i stateczność Nie określono charakterystyki Odporność na uderzania /przemieszczenie Nie określono charakterystyki Przyczepność Nie określono charakterystyki Ochrona przed hałasem Izolacyjność od dźwięków powietrznych Nie określono charakterystyki Energooszczędność i izolacyjność cieplna Własności cieplne Nie określono charakterystyki Przenikalność pary wodnej Nie określono charakterystyki Ogólne aspekty dotyczące przydatności do stosowania 2.8 Ekspozycja na warunki zewnętrzne 2.2 Wytrzymałość mechaniczna i stateczność Nie dotyczy. 2.3 Bezpieczeństwo pożarowe Reakcja na ogień Wyniki badań próbek narażonych i nienarażonych na działanie warunków zewn.

6 Strona 6 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli wyrobem System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) zostało przebadane, zgodnie z 026- Część 2, punkt 2.4.1, normą EN ISO :2010, a następnie zastosowano zalecenie FSG 107:2004 i sklasyfikowano je zgodnie z normą EN :2007+A1:2009. Składnik ZZ-Masse NE (masa uszczelniająca NE ZZ) Klasa według normy EN :2007+ A1:2009 E Odporność ogniowa Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli wyrobem System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) zostało przebadane zgodnie z 026-Część 2 punkt i normą EN :2009 w powiązaniu z normą EN :2012. Badania prowadzono w następujących warunkach: - standardowe ściany podatne oraz standardowe stropy sztywne; - największe, puste uszczelnienie przejścia instalacyjnego w ścianie i stropie; - maksymalna wielkość otworu; - standardowa konfiguracja niewielkich uszczelnień instalacyjnych kabli; - standardowa konstrukcja nośna instalacji; - późniejsze wstawianie / usuwanie kabli. W oparciu o uzyskane wyniki oraz obszar zastosowań bezpośrednich, określony w normie EN :2009, wyrób System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) został sklasyfikowany zgodnie z normą EN :2007+A1:2009. Jego klasy odporności ogniowej określono w tabeli poniżej. Element przechodzący Klasyfikacja odporności ogniowej Minimalna grubość uszczelnienia d 100 mm (ściana) oraz d 150 mm (strop), przy głębokości wypełnienia b 15 mm z każdej strony elementu oddzielającego Osłonięte kable elektryczne / telekomunikacyjne / światłowodowe o średnicy max. 21 mm E 15 EI 15 EI 20 E 30 EI 30 E 45 EI 45 E 60 EI 60 E 90 EI 90 E 120 EI 120 1) 1) W przypadku klasy odporności ogniowej EI 120, grubość uszczelnienia przejść instalacyjnych musi wynosić d 150 mm (w ścianach i stropach), przy głębokości wypełnienia wynoszącej b 50 z każdej strony uszczelnienia. Informacje ogólne Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli wyrobem System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) może być stosowane w otworach w ścianach i stropach, zgodnie z punktem niniejszej EAT. Dopuszcza się przejście kabli zgodnie z punktem niniejszej Aprobaty. Całkowity przekrój poprzeczny instalacji nie może przekraczać 60% wielkości otworu uszczelnienia. Wszystkie rodzaje kabli w ścianach podatnych, ścianach sztywnych i stropach sztywnych należy podeprzeć po obu stronach uszczelnienia na stalowych kanałach kablowych (perforowanych lub nieperforowanych), drabinkach stalowych albo alternatywnych konstrukcjach nośnych instalacji, zgodnie z instrukcją montażu posiadacza niniejszej EAT. Konstrukcje nośne instalacji lub inne części nie mogą przechodzić przez powierzchnię uszczelnienia.

7 Strona 7 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, Pierwsza podpora instalacji (konstrukcja nośna instalacji) w ścianach podatnych i ścianach sztywnych musi się znajdować w odległości maksymalnej 200 mm (mierząc od powierzchni uszczelnienia przejść instalacyjnych). W stropach sztywnych, pierwsza podpora instalacji (konstrukcja nośna instalacji) musi się znajdować na górnej powierzchni stropu, w odległości maksymalnej 250 mm (mierząc od powierzchni uszczelnienia przejść instalacyjnych). Kable każdego rodzaju należy mocować do konstrukcji nośnej instalacji zgodnie z instrukcją montażu posiadacza niniejszej Aprobaty. Konstrukcje nośne instalacji należy mocować do elementu oddzielającego lub odpowiedniego, sąsiedniego elementu budynku po obu stronach uszczelnienia przejścia instalacyjnego zgodnie z instrukcją montażu posiadacza niniejszej Aprobaty, w taki sposób, aby w razie pożaru, na uszczelnienie nie było wywierane żadne obciążenie dodatkowe. Oprócz tego, zakłada się, że taka podpora będzie utrzymywana przez wymagany okres zachowania odporności ogniowej. Postanowienia instrukcji montażu posiadacza niniejszej EAT zakładają, że na uszczelnieniach przejść instalacyjnych wykonanych w stropach sztywnych nie można stawać. Dopuszcza się późniejsze wstawianie / usuwanie kabli i podpór instalacji. Po usunięciu, bez wstawiania kabli i podpór instalacyjnych, otwór należy zamknąć materiałem ZZ- Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE ZZ), zgodnie z instrukcją montażu posiadacza niniejszej EAT. Szczegóły wykonania uszczelnienia przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ- Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli materiałem System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) zostanie utworzone po wypełnieniu otworu w elemencie oddzielającym materiałem ZZ-Masse NE (masa uszczelniająca NE ZZ) w taki sposób, że wszystkie szczeliny i puste przestrzenie zostaną dokładnie wypełnione. Przy wykonywaniu uszczelniania przejść instalacyjnych w ścianach i stropach, dopuszcza się stosowanie szalowania lub materiału wypełniającego (np. wełny mineralnej klasy A1 lub A2, zgodnie z normą EN :2007+A1:2009, o temperaturze topnienia 1000 C). Jeśli szalunek składa się z kartonu lub folii z tworzywa sztucznego, to może on pozostać na oraz wewnątrz uszczelnienia przejść instalacyjnych kabli. W załącznikach A do C niniejszej aprobaty określono minimalny odstęp roboczy (a1) oraz minimalny odstęp między uszczelnieniami. Szczegóły montażu w ścianach o konstrukcji podatnej (załącznik A nin. EAT) W ścianach o grubości mniejszej od minimalnej grubości uszczelnienia przejść instalacyjnych (150 mm dla klasy odporności ogniowej EI 120), należy otwór obłożyć przynajmniej 2 warstwami płyt gipsowo-kartonowych typu F wg EN 520:2004 (klasyfikacja A2-s1,d0, zgodnie z normą EN :2007+A1:2009), o grubości min. 12,5 mm lub płytami krzemianowymi albo krzemianowowapniowymi (klasyfikacja A1, zgodnie z EN :2007+A1:2009), o minimalnej gęstości 450 kg/m 3 i grubości min. 25 mm. Płyty muszą mieć szerokość przynajmniej 150 mm. Płyty należy montować i mocować zgodnie z instrukcją montażu posiadacza niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Alternatywnie, można zwiększyć grubość ściany do przynajmniej 150 mm (dla klasy odporności ogniowej El 120) poprzez wstawienie dookoła otworu ramy z płyt o szerokości min. 50 mm. Można stosować przynajmniej 1 warstwę płyt gipsowo-kartonowych typu F wg EN 520:2004 (klasyfikacja A2- s1,d0, zgodnie z normą EN :2007+A1:2009), o grubości min. 12,5 mm lub warstwę płyt krzemianowych albo krzemianowo-wapniowych (klasyfikacja A1, zgodnie z EN :2007+A1:2009), o minimalnej gęstości 450 kg/m 3. Ramę z płyt należy montować i mocować zgodnie z instrukcją montażu posiadacza niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.

8 Strona 8 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, Jeśli nie jest wymagana okładzina lub, gdy stosuje się ramę z płyt, należy całą pustą przestrzeń w ścianie wypełnić materiałem izolacyjnym (np. wełną mineralną o temperaturze topnienia 1000 C, o minimalnym pozornym ciężarze właściwym w stanie zagęszczonym, wynoszącym 40 kg/m³, klasy A1 lub A2, zgodnie z normą EN :2007+A1:2009), na min. 100 mm dookoła otworu. Połączenia między okładziną a otworem należy wypełnić po obu stronach uszczelnienia materiałem ZZ-Brandschutzmasse NE (masa uszczelniająca NE ZZ), tynkiem lub zaprawą mineralną zgodnie z instrukcją montażu posiadacza niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. W ścianach wykonanych ze słupów drewnianych, między uszczelnieniem a każdym ze słupów drewnianych należy zachować odstęp min. 100 mm. Pustą przestrzeń między słupem drewnianym a uszczelnieniem należy całkowicie zamknąć izolacją klasy A1 lub A2-s1,d0, zgodnie z normą EN :2007+A1:2009. Słupy drewniane muszą mieć wymiary 50 mm x 75 mm (szerokość x głębokość). Szczegóły montażu w ścianach o konstrukcji sztywnej (załącznik B nin. EAT) W ścianach o grubości mniejszej od minimalnej grubości uszczelnienia przejść instalacyjnych (150 mm dla klasy odporności ogniowej EI 120), należy otwór obłożyć przynajmniej 2 warstwami płyt gipsowo-kartonowych typu F wg EN 520:2004 (klasyfikacja A2-s1,d0, zgodnie z normą EN :2009+A1), o grubości min. 12,5 mm lub płytami krzemianowymi albo krzemianowo-wapniowymi (klasa A1, zgodnie z EN :2009+A1), o minimalnej gęstości 450 kg/m 3 i grubości min. 25 mm. Płyty muszą mieć szerokość przynajmniej 150 mm. Płyty należy montować i mocować zgodnie z instrukcją montażu posiadacza niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Alternatywnie, można zwiększyć grubość ściany do przynajmniej 150 mm (dla klasy odporności ogniowej El 120) poprzez wstawienie dookoła otworu ramy z płyt o szerokości min. 50 mm (zob. załącznik B do nin. EAT). Można stosować przynajmniej 1 warstwę płyt gipsowo-kartonowych typu F wg EN 520:2004 (klasyfikacja A2-s1,d0, zgodnie z normą EN :2009+A1), o grubości min. 12,5 mm lub warstwę płyt krzemianowych albo krzemianowo-wapniowych (klasa A1, zgodnie z EN :2009+A1), o minimalnej gęstości 450 kg/m 3. Ramę z płyt należy montować i mocować zgodnie z instrukcją montażu posiadacza niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Szczegóły montażu w stropach o konstrukcji sztywnej (załącznik C nin. EAT) Żadne dodatkowe informacje nie są wymagane. 2.4 Higiena, zdrowie i środowisko Przepuszczalność powietrza Nie określono charakterystyki Wodoprzepuszczalność Nie określono charakterystyki Uwalnianie substancji niebezpiecznych Zgodnie z deklaracją producenta, dokonano porównania specyfikacji wyrobu z wykazem substancji niebezpiecznych Komisji Europejskiej w celu sprawdzenia, czy nie zawiera on takich substancji w stężeniach powyżej dopuszczalnych wartości granicznych. Posiadacz niniejszej Aprobaty wystawił pisemną deklarację dotyczącą tej kwestii. Oprócz punktów niniejszej Aprobaty odnoszących się do substancji niebezpiecznych, zastosowanie w tym zakresie mogą mieć też inne wymagania dotyczące wyrobów (np. przetransponowane prawo europejskie i przepisy krajowe, rozporządzenia i zarządzenia administracyjne). Aby wyrób mógł spełnić wymagania Dyrektywy odnoszącej się do wyrobów budowlanych, należy również przestrzegać tych wymagań tam, gdzie mają zastosowanie.

9 Strona 9 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, 2.5 Bezpieczeństwo użytkowania Wytrzymałość mechaniczna i stateczność Nie określono charakterystyki Odporność na uderzenie / przemieszczenie Nie określono charakterystyki Przyczepność Nie określono charakterystyki. 2.6 Ochrona przed hałasem Izolacyjność od dźwięków powietrznych Nie określono charakterystyki. 2.7 Energooszczędność i izolacyjność cieplna Własności cieplne Nie określono charakterystyki Przenikalność pary wodnej Nie określono charakterystyki 2.8 Ogólne aspekty dotyczące przydatności do stosowania Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) przebadano zgodnie z 026-Część 2, punkt Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) spełnia wymagania dla przewidywanej kategorii stosowania. Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli typu System ZZ-Brandschutzmasse NE (ognioodporna masa uszczelniająca NE systemu ZZ) nadaje się zatem do stosowania wewnątrz pomieszczeń o dużej wilgotności, za wyjątkiem temperatur poniżej 0 C, i może, zgodnie z warunkami 026- Część 2, punkt , zostać sklasyfikowane, jako typ Z 1. Ponieważ wymagania dla typu Z 1 zostały spełnione, to spełnione są też wymagania dla typu Z 2. 3 Ocena zgodności oraz oznakowanie CE 3.1 System oceny zgodności Zgodnie z Decyzją 1999/454/WE 5 Komisji Europejskiej, do oceny zgodności w zakresie odporności ogniowej należy zastosować system 1. Ten system oceny zgodności można opisać w następujący sposób: System 1: certyfikacja zgodności wyrobu przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą na podstawie: 5 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 178, , str. 52

10 Strona 10 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, a) Zadania producenta 1) zakładowa kontrola produkcji, 2) uzupełniające badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, zgodnie z ustalonym planem kontroli. b) Zadania jednostki notyfikowanej 3) wstępne badanie typu wyrobu, 4) wstępna inspekcja fabryki i systemu zakładowej kontroli produkcji, 5) ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji. Oprócz tego, zgodnie z Decyzją 2001/596/WE Komisji Europejskiej 6, do oceny zgodności w zakresie reakcji na ogień należy stosować system oceny zgodności 3. Ten system oceny zgodności jest zdefiniowany w następujący sposób: System 3: Deklaracja zgodności wyrobu przez producenta: a) Zadania producenta 1) zakładowa kontrola produkcji. b) Zadania jednostki notyfikowanej 2) wstępne badania typu wyrobu. 3.2 Obowiązki Zadania producenta Zakładowa kontrola produkcji Producent jest zobowiązany do przeprowadzania ciągłej wewnętrznej kontroli produkcji. Wszystkie składowe systemu, wymagania i warunki przyjęte przez producenta muszą być w sposób systematyczny dokumentowane w formie spisanych zasad i procedur, włącznie z rejestracją uzyskanych wyników. Przyjęty system zakładowej kontroli produkcji musi zapewnić zgodność wyrobu z wymaganiami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Producent sporządzi i będzie prowadził aktualną dokumentację określającą przyjęty system zakładowej kontroli produkcji. Dokumentacja, którą producent ma obowiązek sporządzać oraz mające zastosowanie procedury muszą być odpowiednie dla przedmiotowego wyrobu oraz procesu produkcyjnego. Zakładowa kontrola produkcji musi zapewnić właściwy stopień zgodności wyrobu. Umożliwiają to niżej wymienione działania: a) opracowanie udokumentowanych procedur i instrukcji odnoszących się do działań objętych zakładową kontrolą produkcji; b) skuteczne wdrożenie tych procedur i instrukcji; c) rejestrowanie realizacji procedur i ich wyników; d) wykorzystywanie w/w wyników dla skorygowania wszelkich odchyłek, naprawy skutków takich odchyłek, usuwanie wszelkich wynikłych z powyższego przypadków niezgodności oraz, jeśli to konieczne, wprowadzanie korekt do systemu zakładowej kontroli produkcji, które mają usunąć przyczynę niezgodności; e) procedura, której celem jest zapewnienie, by zarówno jednostka aprobująca, jak i jednostki notyfikowane (certyfikujące) zostały powiadomione przed wprowadzeniem wszelkich istotnych zmian w wyrobie, jego składnikach lub procesie produkcyjnym; f) procedura, której celem jest zapewnienie, by personel zaangażowany w proces produkcyjny oraz w procedury kontroli jakości posiadał odpowiednie kwalifikacje i był odpowiednio przeszkolony do wykonywania swoich zadań; g) utrzymanie (obsługa i konserwacja) w należytym stanie wszelkich urządzeń kontrolnych i pomiarowych oraz prowadzenie aktualnej dokumentacji ich kalibracji; h) przechowywanie dokumentacji produkcyjnej celem zapewnienia jednoznacznego etykietowania każdej partii wyrobów numerem partii, co ma zapewnić możliwość prześledzenia drogi wytwarzania wyrobu. 6 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 209, , str. 33

11 Strona 11 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, Producent jest zobowiązany do stosowania wyłącznie składników wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. W przypadku składników nieprodukowanych samodzielnie przez właściciela niniejszej Aprobaty, musi on zapewnić, by zakładowa kontrola produkcji stosowana przez innych producentów dawała gwarancję zgodności składników z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną. Zakładowa kontrola produkcji i warunki przyjęte przez właściciela Aprobaty dla składników nieprodukowanych samodzielnie muszą być zgodne z planem kontroli 7, odnoszącym się do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, który stanowi element składowy dokumentacji technicznej tej aprobaty. Plan kontroli został opracowany w kontekście systemu zakładowej kontroli produkcji stosowanego przez producenta i jest przechowywany w Österreichisches Institut für Bautechnik. Wyniki zakładowej kontroli produkcji muszą być rejestrowane i oceniane zgodnie z warunkami określonymi w planie kontroli Inne zadania producenta Producent musi zapewnić kartę danych technicznych oraz instrukcję montażu, zawierające przynajmniej następujące informacje: Karta danych technicznych: a) Obszar zastosowań: 1) Elementy budynków, w których uszczelnienie przejść instalacyjnych może być stosowane, typ i właściwości elementów budynku takie, jak minimalna grubość, gęstość oraz, w przypadku konstrukcji lekkich, wymagania konstrukcyjne. 2) Instalacje odpowiednie dla tego uszczelnienia przejść instalacyjnych, rodzaj i właściwości instalacji takie, jak materiał, średnica, grubość itd., a w przypadku rur również materiały izolacyjne: konieczne/dopuszczalne wsporniki/zamocowania (np. kanałów kablowych). 3) Ograniczenia dotyczące rozmiarów, minimalnych grubości itd. uszczelnienia przejść instalacyjnych. b) Opis wykonania uszczelnienia dylatacji włącznie z koniecznymi składnikami i wyrobami dodatkowymi (np. materiał wypełniający) oraz czytelnymi wskazówkami dotyczącymi tego, czy te wyroby mają być standardowe, czy specyficzne. Instrukcja montażu: a) Kolejne czynności. b) Procedura w przypadku modernizacji. Producent musi na podstawie umowy zaangażować jednostkę(-i) notyfikowaną(-e) do wykonywania zadań wyszczególnionych w punkcie 3.1 niniejszej EAT w dziedzinie wyrobu objętego aprobatą, celem przedsięwzięcia przez nią działań sformułowanych w punkcie 3.3 niniejszej EAT. W tym celu wymieniony w punktach i plan kontroli musi zostać przekazany przez producenta zaangażowanej przez niego jednostce lub jednostkom notyfikowanym. Producent zobowiązany jest sporządzić deklarację zgodności, w której umieści oświadczenie, że wyrób budowlany jest zgodny z wymaganiami zawartymi w niniejszej europejskiej aprobacie technicznej Zadania jednostek notyfikowanych Jednostka (jednostki) notyfikowana jest zobligowana do: przeprowadzenia wstępnego badania typu wyrobu Wyniki badań przeprowadzonych w ramach oceny dla potrzeb Europejskiej Aprobaty Technicznej mogą być wykorzystane pod warunkiem, że nie wprowadzono zmian na linii produkcyjnej lub w zakładzie. W takich wypadkach, konieczne wstępne badania typu muszą być uzgodnione przez Österreichisches Institut für Bautechnik i zaangażowane jednostki notyfikowane. 7 Plan kontroli stanowi poufną cześć niniejszej europejskiej aprobaty technicznej i może być przekazywany jedynie notyfikowanym jednostkom certyfikującym lub innym jednostkom zaangażowanym w procedury zgodności.

12 Strona 12 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, przeprowadzenia wstępnej inspekcji zakładu i systemu zakładowej kontroli produkcji Jednostka (jednostki) notyfikowana ustali, czy zgodnie z planem kontroli, zakład produkcyjny (w szczególności jego pracownicy i wyposażenie) i zakładowa kontrola produkcji są w stanie zapewnić ciągłą i systematyczną produkcję składników, zgodną z wymaganiami wymienionymi w rozdziale 2 niniejszej EAT. stałego nadzoru, oceny i akceptacji systemu zakładowej kontroli produkcji Jednostka (jednostki) notyfikowana ma obowiązek wizytowania zakładu produkcyjnego przynajmniej raz w roku celem przeprowadzenia kontroli producenta, sprawdzającej zgodność zakładowej kontroli produkcji z systemem zarządzania jakością, obejmującym wytwarzanie składników zaaprobowanego wyrobu. Konieczne jest sprawdzenie, czy utrzymywany jest system zakładowej kontroli produkcji oraz określony, zautomatyzowany proces technologiczny produkcji, uwzględniające plan kontroli. Wyżej wymienione zadania muszą być wypełniane zgodnie z warunkami ustalonymi w planie kontroli niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Jednostka (jednostki) notyfikowana zachowa istotne informacje nt. przeprowadzonych przez nią działań odnoszących się do wyżej wymienionych punktów oraz opracuje dokument w formie pisemnego sprawozdania. W przypadku systemu oceny zgodności nr 1: Jednostka notyfikowana zaangażowana przez producenta wyda certyfikat zgodności WE wyrobu, w którym potwierdzi jego zgodność z wymogami zawartymi w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej. W przypadku, gdy warunki zawarte w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej i w związanymz nią planie kontroli przestaną być wypełniane, jednostka certyfikująca unieważni certyfikat zgodności i niezwłocznie powiadomi o tym fakcie Österreichisches Institut für Bautechnik. 3.3 Oznakowanie CE Oznakowanie CE musi być umieszczone na samym wyrobie, na załączonej do niego etykiecie, na opakowaniu wyrobu lub na załączonych do składników wyrobu dokumentach handlowych. Do symbolu oznakowania CE musi być dołączony numer identyfikacyjny zaangażowanej jednostki notyfikowanej oraz następujące dodatkowe informacje: - nazwa lub znak identyfikacyjny oraz adres posiadacza niniejszej EAT; - ostatnie dwie cyfry roku, w którym umieszczono oznakowanie CE; - numer certyfikatu zgodności WE wyrobu; - numer niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej; - numer wytycznych ( nr 026, część 2); - oznaczenie wyrobu (nazwa handlowa); - kategorię użytkowania zgodnie z rozdziałem 1 i 2 niniejszej aprobaty; - stwierdzenie: Inne istotne cechy charakterystyczne (np. odporność ogniowa), patrz: ETA- 13/ Założenia, które stanowiły podstawę do uzyskania pozytywnej oceny przydatności wyrobu do stosowania zgodnego z przeznaczeniem 4.1 Produkcja Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana dla wyrobu na podstawie uzgodnionych danych/informacji, przechowywanych w Österreichisches Institut für Bautechnik, które pozwalają na identyfikację wyrobu podlegającego ocenie i zaopiniowaniu. Österreichisches Institut für Bautechnik powinien być powiadamiany o wszelkich modyfikacjach wyrobu lub procesu produkcyjnego, które mogłyby doprowadzić do ich niezgodności z przechowywanymi danymi/ informacjami, zanim te modyfikacje zostaną wprowadzone. Österreichisches Institut für Bautechnik zdecyduje, czy takie zmiany naruszają postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, a w konsekwencji również ważność oznakowania CE wydanego na jej podstawie, a jeśli tak, czy będzie konieczna ponowna ocena i ewentualne wprowadzenie zmian w treści Aprobaty.

13 Strona 13 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, 4.2 Montaż Niniejszą Europejską Aprobatę Techniczną wydano przy założeniu, że montaż wyrobu objętego aprobatą będzie wykonywany zgodnie z literaturą techniczną producenta. 5 Wskazówki dla producentów 5.1 Pakowanie, transport i składowanie Na dołączonym do wyrobu dokumencie oraz/lub na jego opakowaniu, producent musi zamieścić stosowne informacje, dotyczące transportu i przechowywania wyrobu. Jako minimum, należy określić: temperaturę przechowywania, maksymalny okres przechowywania oraz wymagane dane, dotyczące minimalnej temperatury transportu i składowania. 5.2 Użytkowanie, konserwacja i naprawa Wyrób należy nakładać i użytkować zgodnie z opisem w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej. Ocena przydatności do stosowania wyrobu opiera się na założeniu, że wszelkie wymagane naprawy i prace konserwacyjne będą przez założony okres użytkowania wykonywane zgodnie z instrukcją opracowaną przez producenta. W imieniu Österreichisches Institut für Bautechnik Oryginalny dokument został podpisany przez: Rainer Mikulits Dyrektor Naczelny

14 Strona 14 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, Widok: Dla klasy odporności ogniowej EI 120: okładzina dookoła otworu (min. dwie warstwy płyt kartonowo-gipsowych o grubości 12,5 mm lub min. jedna warstwa płyt krzemianowych / krzemianowo-wapniowych o grubości 25 mm). Alternatywnie, rama z płyt kartonowo-gipsowych lub krzemianowych / krzemianowo-wapniowych o szerokości 50 mm dookoła otworu (punkt EAT). Minimalny odstęp między uszczelnieniami przejść instalacyjnych kabli, objętych EAT 50 mm Kable Min. odstęp roboczy: Mocować zgodnie z instrukcją montażu posiadacza EAT Przekrój A-A Dla klasy odporności ogniowej EI 120: Okładzina z płyty kartonowo-gipsowej lub krzemianowej / krzemianowo-wapniowej Ściana podatna Dla klasy odporności ogniowej EI 120: Zwiększyć grubość ściany z jednej lub obu stron min. na grubość uszczelnienia przez wstawienie dookoła otworu ramy z płyt (szerokość 50 mm). Kable Konstrukcja nośna instalacji (pkt EAT) Masa uszczelniająca NE systemu ZZ Element oddzielający Klasyfikacja odporności ogniowej Grubość ściany, c [mm] Max. wielkość otworu H [mm] x B [mm]/ø D [mm] Wszystkie wymiary w mm Grubość uszczelnienia, d [mm] i głębokość uszczel., b [mm] Ściana podatna punkt EAT x 100 / Ø 113 punkt EAT Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli Ognioodporna masa uszczelniająca NE ZZ - Montaż w ścianach podatnych, c 100 mm - ZAŁĄCZNIK A

15 Strona 15 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, Widok: Minimalny odstęp między uszczelnieniami przejść instalacyjnych kabli, objętych EAT 50 mm Dla klasy odporności ogniowej EI 120: okładzina dookoła otworu (min. dwie warstwy płyt kartonowo-gipsowych o grubości 12,5 mm lub min. jedna warstwa płyt krzemianowych / krzemianowo-wapniowych o grubości 25 mm). Alternatywnie, rama z płyt kartonowo-gipsowych lub krzemianowych / krzemianowowapniowych o szerokości 50 mm dookoła otworu (punkt EAT). Kable Mocować zgodnie z instrukcją montażu posiadacza EAT Min. odstęp roboczy: Przekrój B-B Dla klasy odporności ogniowej EI 120: Okładzina z płyty kartonowo-gipsowej lub krzemianowej / krzemianowo-wapniowej Ściana sztywna Dla klasy odporności ogniowej EI 120: Zwiększyć grubość ściany z jednej lub obu stron min. na grubość uszczelnienia przez wstawienie dookoła otworu ramy z płyt (szerokość 50 mm). Masa uszczelniająca NE systemu ZZ Kable Konstrukcja nośna instalacji (pkt EAT) Element oddzielający Ściana sztywna Klasyfikacja odporności ogniowej Grubość ściany, c [mm] Max. wielkość otworu H [mm] x B [mm]/ø D [mm]] Wszystkie wymiary w mm Grubość uszczelnienia, d [mm] i głębokość uszczel., b [mm] punkt EAT c x 100 / Ø 113 punkt EAT Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli Ognioodporna masa uszczelniająca NE ZZ - Montaż w ścianach sztywnych, c 100 mm - ZAŁĄCZNIK B

16 Strona 16 europejskiej aprobaty technicznej ETA-13/0093, Widok z góry: Minimalny odstęp między uszczelnieniami przejść instalacyjnych kabli, objętych EAT 50 mm Kable Min. odstęp roboczy: Przekrój C-C: Konstrukcja nośna instalacji (pkt EAT) Strop sztywny Masa uszczelniająca NE ZZ Element oddzielający Strop sztywny Kable Klasyfikacja odporności ogniowej Grubość stropu, c [mm] Max. wielkość otworu H [mm] x B [mm]/ø D [mm]] Wszystkie wymiary w mm Grubość uszczelnienia, d [mm] i głębokość uszczel., b [mm] punkt EAT x 100 / Ø 113 punkt EAT Uszczelnienie przejść instalacyjnych kabli Ognioodporna masa uszczelniająca NE ZZ - Montaż w stropach sztywnych, c 150 mm - ZAŁĄCZNIK C