RB - INSTAL ROBERT BŁAŻEK Ul. Kościuszki 14/ LIDZBARK WARMIŃSKI PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGII KOTŁOWNI Z KOTŁAMI NA PALIWO STAŁE

Transkrypt

1 RB - INSTAL ROBERT BŁAŻEK Ul. Kościuszki 14/ LIDZBARK WARMIŃSKI PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGII KOTŁOWNI Z KOTŁAMI NA PALIWO STAŁE OBIEKT: ADRES: BRANŻA: INWESTOR: BUDYNEK SZKOŁY POSDTAWOWEJ W m. SZKOTOWO GMINA KOZŁOWO m. SZKOTOWO GMINA KOZŁOWO SANITARNA URZĄD GMINY KOZŁOWO 1

2 Spis treści: Spis rysunków... Oświadczenie... 3 OPIS TECHNICZNY Podstawa opracowania Opis rozwiązań Lokalizacja kotłowni Zapotrzebowanie na ciepło Urządzenia dodatkowe Rurociągi i armatura Zbiornik akumulacyjny Dobór pompy kotłowej i zaworów trójdrogowychobiegu kotłowego i zbiornika akumulacyjnego Dobór pomp i zaworu trójdrogowego dla instalacji c.o. Obieg 1 Szkoła Dobór pomp i zaworu trójdrogowego dla instalacji c.o. Obieg pozostała lewa część budynku Dobór pomp i zaworu trójdrogowego dla instalacji c.o. Obieg 3 część mieszkalna Pozostała armatura Regulacja wydajności pracy kotła Odprowadzenie spalin Montaż kotła i zbiorników akumulacyjnych Zabezpieczenie instalacji c.o Naczynie wzbiorcze Instalacja uzupełniania i zmiękczania wody Inne instalacje Wentylacja nawiewna do kotłowni Wentylacja wywiewna Wytyczne budowlane Informacja dotycząca oceny oddziaływania obiektu na środowisko Informacja dotycząca planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,... 9 Spis rysunków 1. Kotłownia. Schemat technologiczny.... Rys. 1. Kotłownia. Rzut kotłowni....rys.

3 Oświadczenie o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Zgodnie z art.0 ust.4 Ustawy z dnia 7-go lipca 1994 r Prawo budowlane (Dz.U. z 000 r. nr 106, poz.116 ze zmianami) oświadczam, że projekt budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Powyższe dotyczy projektu budowlanego Technologii Kotłowni z Kotłem na Paliwo Stałe Budynek Szkoły Podstawowej w m. Szkotowo, Gm. Kozłowo. Lidzbark Warmiński Wrzesień 007 r. 3

4 OPIS TECHNICZNY Do projektu budowlanego technologii kotłowni z kotłem na paliwo stałe firmy HGD Bawaria. 1. Podstawa opracowania. Inwentaryzacja budowlana. Projekt instalacji c.o. Obowiązujące przepisy i normy. Uzgodnienia międzybranżowe.. Opis rozwiązań. Modernizowana kotłownia będzie dostarczać ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania dla budynku szkoły podstawowej w miejscowości Szkotowo Gm. Kozłowo. Kotłownia będzie wyposażona w jeden kocioł wsadowy opalany paliwem stałym ( węgiel, drewno, brykiet). Instalacja kotłowni wyposażona będzie w bufor ciepła, który gromadzić będzie energię cieplną przy braku jej odbioru oraz będzie ją oddawał podczas zwiększonego zapotrzebowania na ciepło. Zastosowanie zbiornika akumulacyjnego umożliwia: podniesienie sprawność instalacji grzewczej, wydłużenie okresu pomiędzy załadunkami paliwa, przygotowanie ciepłej wody latem wymaga przy rozpaleniu kotła raz na kilka dni, pracę kotła w optymalnych warunkach odbioru ciepła bez względu na porę roku, ograniczenie emisji zanieczyszczeń spowodowanej dławieniem mocy kotła. Kotłownia będzie wyposażona automatykę pogodową instalacji grzewczej oraz automatykę pracy kotła..1. Lokalizacja kotłowni. Kotłownia zlokalizowana jest w piwnicach budynku. Kotłownia będzie zasilana drewnem. Kocioł typu B HDG Bawaria przeznaczony jest do spalania drewna w kawałkach, odpadów drzewnych, wiórów, trocin, brykietów drzewnych oraz węgla... Zapotrzebowanie na ciepło. W oparciu o przeprowadzoną inwentaryzację pomieszczeń w budynku obliczono zapotrzebowanie na ciepło. Zapotrzebowanie na ciepło do celów centralnego ogrzewania i wentylacji wynosi Q 1 c.o. = 4 kw budynek szkoły. Q c.o. = 60 kw pozostała - lewa część budynku. Q 3 c.o. = 0 kw część mieszkalna. Razem: Q =10 kw. Na pokrycie w/w potrzeb przewidziano pracę jednego kotła typu B-15 firmy HDG Bawaria o mocy maksymalnej do 15 kw..3. Urządzenia dodatkowe Rurociągi i armatura. Projektowane rurociągi w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych. Rurociągi instalacyjne izolować gotowymi kształtkami ze spienionego poliuretanu firmy NMC Kenmore lub Steinnorm. 4

5 Armaturę odcinającą stanowią zawory kulowe o nominalnym ciśnieniu pracy PN6. Mogą być stosowane dowolne zawory dostępne na rynku pod warunkiem posiadania dopuszczenia do stosowania w budownictwie..3.. Zbiornik akumulacyjny. W celu optymalizacji pracy kotłowni zastosowano akumulacyjny zbiornik ciepła o pojemności V=4694 dm 3. Ze względu na wymiary zbiorników i możliwość podłączenia i ich usytuowania w pomieszczeniu kotłowni dobrano zbiornik o pojemności V=800 dm 3 szt.4.- Razem Vzb = 4800 dm Dobór pompy kotłowej i zaworów trójdrogowychobiegu kotłowego i zbiornika akumulacyjnego. Qk=15 kw moc kotła Gk = Q c * t w = 15 4, *15 = 1,98 kg/s = 7,14 m 3 /h Wydajność pompy: Gp= 1.1 * Gk = 1.1 * 7,14 m 3 /h = 7,9 m 3 /h Dobrano pompę firmy Grundfos typu UPS 3-60 F ~1 fazowa. Pompa trójbiegowa. Zabezpieczenie pompy od strony elektrycznej poprzez moduł ochronny wbudowany w pompę. Dla obiegu zabezpieczenia temperatury powrotu czynnika grzewczego do kotła dobrano zawór mieszający V5433A dn Kv=40 m 3 /h siłownikiem V5433A firmy Honeywell. 7,9 Spadek ciśnienia na zaworze wynosi dp = 100 * = 4,0 kpa. 40 Dla obiegu ładowania zbiorników akumulacyjnych dobrano dobrano zawór mieszający V5433A dn Kv=40 m 3 /h siłownikiem V5433A firmy Honeywell. 7,9 Spadek ciśnienia na zaworze wynosi dp = 100 * 40 = 4,0 kpa Dobór pomp i zaworu trójdrogowego dla instalacji c.o. Obieg 1 Szkoła. G ob1 = Q c * t w = 4 4, * 0 = 0,5 kg/s = 1,8 m 3 /h Wydajność pompy: G p1 = 1.1 * G ob1 = 1.1 * 1,8 m 3 /h = 1,98 m 3 /h Dobrano pompę firmy Grundfos typu UPE 5-60 ~1 fazowa. Pompa elektroniczna dopasuje parametry do potrzeb instalacji. Zabezpieczenie pompy od strony elektrycznej zbędne. Tę wielkość pompy należy zastosować wyłączne po wymianie instalacji centralnego ogrzewania - zgodnie z projektem inst.. c.o. W przypadku modernizacji kotłowni 5

6 bez modernizacji instalacji centralnego ogrzewania należy skontaktować się z projektantem kotłowni. Dla obiegu grzewczego instalacji c.o. dobrano zawór mieszający V5433A dn 1 Kv=10 m 3 /h siłownikiem V5433A firmy Honeywell. 1,98 Spadek ciśnienia na zaworze wynosi dp = 100 * 10 = 4,0 kpa Dobór pomp i zaworu trójdrogowego dla instalacji c.o. Obieg pozostała lewa część budynku. G ob1 = Q c * t w = 60 4, * 0 = 0,71 kg/s =.6 m 3 /h Wydajność pompy: G p1 = 1.1 * G ob1 = 1.1 *,68 m 3 /h =,9 m 3 /h Dobrano pompę firmy Grundfos typu UPE ~1 fazowa. Pompa elektroniczna dopasuje parametry do potrzeb instalacji. Zabezpieczenie pompy od strony elektrycznej zbędne. Dla obiegu grzewczego instalacji c.o. dobrano zawór mieszający V5433A dn 1 ¼ Kv=16 m 3 /h siłownikiem V5433A firmy Honeywell.,9 Spadek ciśnienia na zaworze wynosi dp = 100 * 16 = 3,3 kpa Dobór pomp i zaworu trójdrogowego dla instalacji c.o. Obieg 3 część mieszkalna. G ob1 = Q c * t w = 0 4, * 0 = 0,4 kg/s = 0,87m 3 /h Wydajność pompy: G p1 = 1.1 * G ob1 = 1.1 * 0,87 m 3 /h = 0,96 m 3 /h Dobrano pompę firmy Grundfos typu UPE 5-40 ~1 fazowa. Pompa elektroniczna dopasuje parametry do potrzeb instalacji. Zabezpieczenie pompy od strony elektrycznej zbędne. Dla obiegu grzewczego instalacji c.o. dobrano zawór mieszający V5433A dn ¾, Kv=6,3 m 3 /h siłownikiem V5433A firmy Honeywell. 0,87 Spadek ciśnienia na zaworze wynosi dp = 100 * 6, Pozostała armatura. Dodatkowe wyposażenie stanowią: Zawory zwrotne proste grzybkowe. = 1,9 kpa. 6

7 Termometry tarczowe o zakresie 0-10 C Manometry tarczowe o ciśnieniu do 4 bar SYR typ 1 lub 13. Kurki spustowe Automatyczne odpowietrzniki pływakowe. Separatory powietrza wykonanie warsztatowe..4. Regulacja wydajności pracy kotła. Regulacja koniecznej wydajności prac kotła odbywać się będzie automatycznie. Kocioł typu B posiada na swoim wyposażeniu regulator kotłowy RG3, który kontroluje proces spalania oraz regulator RG zabezpieczający kocioł przed zbyt niską temperaturą powroty czynnika grzewczego. W celu regulacji temperatury czynnika grzewczego instalacji centralnego ogrzewania.w zależności od temperatury zewnętrznej dobrano regulator E szt. firmy Kromschreder oferowany przez dostawcę kotłów HDG Bawaria PGK System. Regulator steruje dwoma obiegami grzewczymi. Do każdego regulatora oferowane są następujące czujniki temperatury: AF- czujnik temp. zewnętrznej KF- czujnik temp. źródła ciepła zbiornik akumulacyjny VF- czujnik temp. zasilania przylgowy szt. Sterowanie odbywać się będzie w funkcji temperatury zewnętrznej, a parametrem sterowanym będzie temperatura wody zasilającej ogrzewany układ. Zaprojektowano rozdzielacz czteroobwodowy wykorzystując trzy obiegi czwarty obieg stanowi rezerwę. Automatykę tak dobrano, aby nie można było rozbudować układ centralnego ogrzewania bez ponoszenia kosztów jej rozbudowy..5. Odprowadzenie spalin. Minimalna średnica przekroju komina. 0,86* 0,03*Qk Fk= cm h Q- moc kotła W h- wysokość czynna komina m. 0,86* 0,03*15000 Fk= 10 = 100 cm minimalny przekrój komina wynosi 34 x 34 cm. Kocioł podłączony będzie do istniejącego komina. Komin należy wyposażyć we wkład ze stali nierdzewnej dn 315 ( wg materiałów katalogowych kotłów) - jest to wymóg dostawcy kotła. Przed przystąpieniem do montażu należy sprawdzić zgodność przekroju kanału dymowego ze średnicą projektowanego wkładu kominowego. Komin wyposażyć w wyczystkę i regulator ciągu spalin Dla w/w kotła w kotłowni dobrano wkład kominowy o średnicy dn 315 mm wykonany z gotowych kształtek kwasoodpornych firmy WADEX..6. Montaż kotła i zbiorników akumulacyjnych. Kocioł powinien zostać zamontowany na wyrównanym cokoliku betonowym wysokości 5-10 cm. Umiejscowienie kotła patrz rzut kotłowni. 7

8 .7. Zabezpieczenie instalacji c.o Naczynie wzbiorcze. Instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona będzie za pomocą naczynia wzbiorczego przeponowego umieszczonego w pomieszczeniu kotłowni. Niezbędna minimalna pojemność użytkowa naczynia obliczona na podstawie PN/B wynosi: V u = 1,1 * V * ν * ρ V - pojemność wodna obiegu kotłowego wraz z pojemnością wodną kotła [m 3 ] na podstawie materiałów Reflex oraz obliczeń oszacowano pojemność instalacji c.o.: V = Vi+Vk+Vzb+Vinst..cz.pozostała = 0,398+6*0,8+0,00+,0 = 7,398 m 3 ρ - gęstość wody obiegu kotłowego w temperaturze początkowej t 1 [kg/m 3 ], ν temperaturę początkową należy przyjmować t 1 = 10 o C, przyjęto 1000 kg/m 3. - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej, przy jej ogrzaniu od temperatury początkowej t 1 do średniej temperatury obliczeniowej t m, [dm 3 /kg], t m = 0,5*(t z +t p ) dla parametrów 80/60 = 0,087 t z - obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu [ o C] t p - obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie [ o C] V u = 1,1 * 7,398 *1000* 0,087 = 73dm 3. Dobrano naczynie otwarte typ B o objętości użytkowej Vu=300 dm 3. Dobrano średnicę rury bezpieczeństwa Rb dn 3 Dobrano średnicę rury wyrzutowej Rw dn 3 Dobrano średnicę rury przelewowej Rp - dn 40 Dobrano średnicę rury sygnalizacyjnej RS - dn 15 Rurę przelewową i sygnalizacyjną sprowadzić na zlew w kotłowni. Rurę sygnalizacyjną zakończyć zaworem odcinającym wraz z manometrem o zakresie skali od 0 do 3 bar..8. Instalacja uzupełniania i zmiękczania wody. Nową instalację w kotłowni jak i instalację centralnego ogrzewania należy uzupełniać wodą zmiękczoną pozbawioną soli wapnia i magnezu, co zapobiegnie wytrąceniu się kamienia kotłowego. Dobrano stację zmiękczania wody Cosmowater firmy BIMS. Prędkość napełniania instalacji 1,5 m 3 /h. Stacja posiada mechanizm regulujący regenerację kolumny po uzdatnieniu określonej ilości wody. Celem ochrony zmiękczacza na instalacji uzupełniającej przed zmiękczaczem zamontować filtr F76AA 1 firmy Honeywell. Przed stacją uzdatniania zamontować zawór zwrotny anty skaleniowy CA 96 Danfoss..9. Inne instalacje. W kotłowni wykonać instalację kanalizacyjną odprowadzającą wodę z posadzki w kotłowni do studzienki schładzającej. Studzienkę wyposażyć w syfon.pe

9 .10 Wentylacja nawiewna do kotłowni. Niezbędne pole przekroju instalacji wywiewnej oblicza się według wzoru: Fw = 0.5 * Fk =0.5 * 100 = 510 cm. Minimalny przekrój wentylacji grawitacyjnej wywiewnej 5 x5 cm F=65 cm. Należy wykonać kanał wentylacji nawiewnej w ścianie zewnętrznej i wyprowadzić go,5 m nad poziom terenu oraz sprowadzić 30 cm nad posadzkę kanał z obu stron wyposażyć w siatkę o oczkach 5x5 mm..11 Wentylacja wywiewna. Niezbędne pole przekroju instalacji wywiewnej oblicza się według wzoru: Fw = 0.5 * Fk =0.5 * 100 = 55 cm. Minimalny przekrój wentylacji grawitacyjnej wywiewnej 14 x14 cm F=196 cm. W kotłowni istniej dwa przewody wentylacji grawitacyjnej wywiewnej. Istniejąca kanał wentylacji wywiewnej grawitacyjnej spełnia w/w wymóg. W przypadku braku drożności instalacji wentylacji wywiewnej lub braku wymaganego przekroju kanału w/w fakt należy zgłosić inspektorowi nadzor. 3. Wytyczne budowlane. W kotłowni zamontować drzwi wejściowe wewnętrzne stalowe, odporności ogniowej 0,5 h. Drzwi muszą posiadać niezbędny atest. Minimalne wymiary drzwi wynoszą 00 cm * 90 cm. Ze względu na brak miejsca w kotłowni do usytuowania zbiorników akumulacyjnych należy rozebrać ściankę działową do pomieszczenia nieczynnej hydroforni. W kotłowni wykonać studzienkę schładzającą Przewód tłoczny od pompy podłączyć do pionu kanalizacyjnego. Wylać nową równą posadzkę w kotłowni. Całą kotłownię wymalować na biało farbą emulsyjną. 4.Informacja dotycząca oceny oddziaływania obiektu na środowisko na podstawie Ustawy Prawo Ochrony Środowiska z dnia 7 kwietnia 001 ( Dz U 6 poz.67 z dnia 0 czerwca 001 r). Modernizowana kotłownia nie będzie znacząco wpływać na środowisko. Na podstawie art. 46 i art. 0 ust. pkt. 3 c Prawo Ochrony Środowiska wykonanie Raportu Oddziaływania na Środowisko nie jest wymagane. 5.Informacja dotycząca planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, na podstawie art.0 ust1 p1b.ustawy Prawo Budowlane. Specyfikacja wykonania robót budowlanych na projektowanym obiekcie nie wymaga sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Nie występują roboty wym. W ust. art. 1A ustawy Prawo Budowlane. Nie zachodzi potrzeba opracowania informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w myśl Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 3 czerwca 003 r ( Dz.U nr 10 poz. 116 ). Projektował: mgr inż. Beata Błażek 9