Warszawa, r. Dotyczy: Innowacyjność wycinarki laserowej TruLaser Szanowni Państwo,

Transkrypt

1 TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Spółka k. ul. Łopuszańska 38B PL Warszawa tel. +48 (22) , fax +48 (22) Warszawa, r. Dotyczy: Innowacyjność wycinarki laserowej TruLaser Szanowni Państwo, promień lasera jest wielofunkcyjnym narzędziem pracy. Codzienna obróbka blachy w dzisiejszych czasach wydaje się już niemożliwa bez użycia lasera. Geometria detali może być konstruowana pojedynczo bądź kompleksowo. W przypadku wycinania laserem głównym atutem jest możliwość pracy na blachach o różnej grubości od cienkiej stali konstrukcyjnej do grubej stali szlachetnej. Wycięte detale mają krawędź cięcia o najwyższej jakości i nie wymagają dodatkowej obróbki - co stanowi dużą zaletę - detale zaraz po wycięciu są gotowe do dalszego montażu. W każdej wycinarce laserowej firmy TRUMPF zawarte jest wieloletnie doświadczenie w konstrukcji i budowie laserów oraz bezcenne Know-how, które możecie Państwo efektywnie wdrożyć w praktykę. Przy zaawansowanym użyciu laserów skorzystacie Państwo uzyskując wyższą prędkość ciecia oraz jego wysoką jakość. Nowa wycinarka laserowa TruLaser 3530 stanowi jeszcze bardziej efektywną i wydajną wersję należącej już obecnie do klaski wycinarki TruLaser Wycinarka TruLaser 3530 stanowi duże osiągnięcie w dziedzinie dynamiki, nowa koncepcja układu osi wyróżnia się wprowadzeniem napędu Gantry dla osi X i Y oraz dodatkowej, wysokodynamicznej osi w kierunku X tzw. osi Xp. Dlatego możliwe jest przesuwanie w obrębie obszaru roboczego (1500 mm x 300 mm) tylko głowicy z mocowaniem. Wszystkie ruchy pozycjonujące są znacznie szybsze, dzięki czemu znacząco skraca się czas obróbki detalu. Wysoki poziom dynamiki procesu obróbczego widoczny jest szczególnie w przypadku obróbki detali o złożonych konturach, wycinanych z cienkiej blachy. Dla Państwa oznacza to istotny wzrost wydajności i niższe koszty produkcji. 1/8

2 DANE TECHNICZNE TruLaser 3530 Obszar pracy Oś X: 3000 mm Oś Y: 1500 mm Oś Xp: 300 mm Oś Z: 115 mm Max. grubość blachy 20 mm stal konstrukcyjna 15 mm stal nierdzewna 10 mm aluminium Max. szybkość osi Około 170 m/min (symultanicznie) TRUMPF CO 2 - laser TruFlow 3200, TruFlow 4000 Poniżej przedstawiamy informacje o innowacyjnych rozwiązaniach technologicznych, które zostały wprowadzone w w/w wycinarce laserowej w ostatnich latach: Innowacje w roku PlasmaLine: Układ rozpoznawania i gaszenia plazmy powstającej przy cięciu blach grubych. Zapewnia wyższą jakość obróbek, mniejsze zużycie i jeszcze większą pewność procesów cięcia przy obróbce grubych blach ze stali szlachetnych, aluminium i stali zwykłej. - Nowa generacja laserów CO 2 : Rezonatory CO 2 zastosowane w wycinarkach laserowych firmy TRUMPF wykonane przy zastosowaniu technologii wzbudzania prądami wys.cz. firmy TRUMPF o mocy 2000 W, 2700 W, 3200 W, 4000 W oraz 5000, wyposażone są w turboradialną dmuchawę gazu ułożyskowaną na poduszce magnetycznej (patent) oraz sterowanie typu TASC 3 znacznie zwiększa utrzymanie ruchu bez zakłóceń oraz możliwości diagnozowania Innowacje w roku NitroLine (Plasma) (dawniej HiLas Plus): Funkcja ta umożliwia cięcie w blasze nierdzewnej przy znacznie wyższych położeniach ogniska w porównaniu do dotychczas stosowanej metody cięcia wysokociśnieniowego. Przy obróbce aluminium położenie ogniska jest nieznacznie podwyższane, przez co tworzy się plazma w szczelinie cięcia, którą wykorzystuje się dla zwiększenia właściwości tnących lasera. 2/8

3 - PierceLine (dawniej PCS Process ControlSystem): Process Control System (PCS) służy nie tylko do monitorowania procesu wpalania, ale także do sterowania nim: daje zawsze tyle mocy, ile trzeba i tylko tak długo, jak to jest konieczne. Dzięki systemowi PCS możliwe stało się skrócenie czasu wpalania w grubych materiałach o więcej, niż 50%, ponieważ wpalanie trwa faktycznie tylko tak długo, jak jest to konieczne, aby przebić materiał. Dzięki temu systemowi całkowity czas obróbki ulega znacznemu skróceniu, szczególnie w przypadku konieczności wykonywania większej liczby wpaleń. Innowacje w roku Szybkie cięcie: Szybkie cięcie azotem może być stosowane do blach o maksymalnej grubości 4mm. Tworząca się w trakcie procesu cięcia plazma używana jest do zwiększenia szybkości procesu cięcia. W zależności od rodzaju i grubości można osiągnąć maksymalną prędkość cięcia nawet do 40 m/min. - Sterowanie mocą lasera: System sterowania mocą lasera odpowiednio reguluje mocą wiązki promieni, i co za tym idzie także wydzielaniem się ciepła, w zależności od szybkości posuwu głowicy. Przy wycinaniu niewielkich konturów oraz przy cięciu w narożach zwykle redukowana jest prędkość cięcia. Aby otrzymać optymalną jakość cięcia, moc lasera musi być w takich przypadkach odpowiednio zmniejszana. System sterowania mocą lasera wykonuje to zadanie w pełni automatycznie. Innowacje w roku Cięcie sprężonym powietrzem: Użycie sprężonego powietrza jako gazu technologicznego umożliwia ograniczenie kosztów oraz uzyskanie dużych szybkości cięcia. - ControlLine (dawniej APC - Advanced Process Control) zawiera następujące funkcje: 3/8

4 Regulacja odstępu: Pojemnościowa regulacja odstępu dyszy tnącej od blachy. Funkcja ta umożliwia utrzymywanie stałej odległości między dyszą a blachą, co zapobiega kolizjom głowicy tnącej z obrabianym materiałem. Określanie położenia arkusza: Określanie położenia arkusza blachy; automatyczne rejestrowanie wykrytych danych geometrycznych arkusza i korygowanie układu współrzędnych. Sterowanie PierceLine: Sterowanie sensoryką systemu kontroli wpalania PierceLine. Sterowanie PlasmaLine: Sterowanie sensoryką systemu PlasmaLine. Przy wysokociśnieniowym cięciu blach ze stali nierdzewnej, aluminium i stali konstrukcyjnej (głównie na przejściach między konturami) przy nieoptymalnie ustawionych parametrach, może dochodzić do tworzenia się plazmy. W niekorzystnym przypadku może prowadzić to do przerwy w odprowadzaniu wytopionego materiału ku dołowi i jednocześnie do wyrzucania materiału ku górze. Detale wykonane w takich warunkach nie nadają się zwykle do dalszej obróbki. System PlasmaLine (dawniej PMS) monitoruje proces obróbki i w przypadkach tworzenia się plazmy z reguły umożliwia kontynuowanie cięcia. Jeśli tworzenie się plazmy zostanie wykryte, system reaguje dwustopniowo. Innowacje w roku Urządzenie do sterowania ręcznego Za pomocą tego urządzenia można sterować ruchomymi osiami maszyny. Urządzenie to ułatwia definiowanie punktów cięcia na blasze w przypadku korzystania z funkcji Dowolne linie rozkrawania. - Dowolne linie rozkrawania Wykorzystanie pozostałego materiału przy następnych zleceniach. Za pomocą tej funkcji można dowolnie zdefiniować przebieg linii cięcia. Redukcja kosztów materiałowych dzięki wykorzystaniu resztek blachy. 4/8

5 - Kontynuacja cięcia od dowolnego punktu Funkcja ta umożliwia przerwanie obróbki blachy a następnie ją kontynuowanie jej z zachowaniem pewności przebiegu całego procesu cięcia, poczynając od punktu lub detalu, przy którym obróbka została wstrzymana. Obsługa przez sterowanie. - System micropołączeń ze ścieżką najazdową. Micropołączenia są powszechnie znanym i stosowanym instrumentem w codziennym zastosowaniu. Dzięki nim są łączone gotowe wycięte części detali do ażuru w taki sposób, aby uniknąć kolizji pomiędzy głowicą tnącą i sterczącymi elementami. W przypadku usadowienia micropołączenia w linii cięcia, a nie na końcu procesu, przy ponownym podjęciu cięcia, szczególnie w przypadku dużych grubości blach prowadzi do następujących skutków: - przy wstrzeliwaniu wiązki w linię konturu dochodzi do uszkodzenia krawędzi ciecia detalu, - wypływ materiału do góry przy wstrzeliwaniu rozciąga się aż na wycinany detal, - ponowne podjęcie procesu cięcia z ostatnio zastosowanymi parametrami cięcia nie jest pewne, gdyż nie jest możliwe podjęcie specjalnego programu ścieżki najazdu redukującego parametry procesu cięcia. Za pomocą funkcji ponowna ścieżka najazdu na krawędź przy pomocy oprogramowania TruTops Laser można zdefiniować i nanieść micropołączenia. Nowa koncepcja układu osi dodatkowa oś Xp: Nowa koncepcja układu osi w wycinarce TruLaser 3530 obejmuje: - napędy Gantry dla osi X i Y tzn. dwa oddzielne motory dla każdej osi, - dodatkową oś Xp. Dla maszyny w maszynie napęd Gantry w kierunku Y oraz dodatkowa oś Xp zapewniają bardzo duże przyspieszenia w obu kierunkach. W obrębie obszaru roboczego 1500 mm x 300 mm przesuwana jest jedynie głowica z mocowaniem. Dlatego, w porównaniu z typową maszyną, poruszana jest tylko bardzo mała masa. Dzięki tej koncepcji budowy maszyny uzyskiwana jest tak duża prędkość pracy, niepowtarzalna dynamika, której nie można uzyskać przy tradycyjnej budowie maszyny. 5/8

6 Innowacje w roku Sensoryka zwierciadła wyprowadzającego Dwie diody (fotodioda i dioda podczerwona) stale monitorują jakość zwierciadła wyprowadzającego w rezonatorze. W przypadku uszkodzenia zwierciadła maszyna jest natychmiast wyłączana, dzięki czemu uzyskuje się większą pewność procesu i jednocześnie ogranicza koszty związane z konserwacją maszyny. - Płukanie impulsowe Dzięki płukaniu impulsowemu proces płukania gazem został zredukowany do około 35%. TSC1 - urządzenie specjalne TRUMPF do czyszczenia listew nakładczych palet wycinarek laserowych. Stabilność procesu cięcia prowadzonego na wycinarkach laserowych zależy w znacznym stopniu od stanu zużycia palety. Jeżeli listwy nakładcze palety są zanieczyszczone, wówczas proces cięcia staje się mniej stabilny oraz obniża się jakość wycinanych elementów. Urządzenie TSC1 firmy TRUMPF to nowatorskie elektronarzędzie czyszczące płaskie palety na wszystkich, klasycznych wycinarkach laserowych. Proces czyszczenia charakteryzuje się prostotą obsługi, niezawodnością, wysoka prędkością pracy, obniżeniem wydatków ponoszonych na ten cel o około 75%. Zawdzięczamy to: automatycznemu posuwowi urządzenia niwelującemu wysiłek operatora, prostej konstrukcji narzędzia decydującej o szybkości i sprawności procesu, adaptacji narzędzia do grubości szlaki pokrywającej oczyszczane listwy, możliwości prowadzenia procesu czyszczenia na jednej palecie podczas jednoczesnego wycinania elementów na drugiej palecie (dotyczy to wycinarek laserowych ze zmieniaczem palet), wysokiej jakości wykonania. 6/8

7 Innowacje w roku 2007 zapoczątkowanie serii w lutym Rozszerzone możliwości zastosowania komponentów automatyzacji SortMaster - Chwytak próżniowy Zawiera łącznie cztery dodatkowe chwytaki próżniowe (po 2 na stronie) zamontowane są przy przyssawkach próżniowych. Dzięki niemu możliwe jest podjęcie detalu o dowolnej geometrii i wadze do 35 kg. - Chwytak do dłużyc W konstrukcji jednostronnie wysuwanego ramienia. Umożliwia zdejmowanie detali do maksymalnej długości 1500 mm, w cyklu automatycznym (długość ramienia: 705 mm). - Chwytak magnetyczny Zawiera łącznie cztery dodatkowe chwytaki magnetyczne (po 2 na stronie) zamontowane są przy przyssawkach próżniowych. Dzięki niemu możliwe jest podjęcie detalu perforowanego. 7/8

8 Innowacje w roku Nowy osprzęt komputerowy BOX PC Wycinarki laserowe firmy TRUMPF serii 3000 są standardowo wyposażane w nowy komputer przemysłowy (PC BOX). Dzięki niemu znacznie wzrosła szybkość obsługi sterowania maszyny, przejawiająca się w następujących korzyściach dla Klienta: - znacząco szybsze działanie sterowania - szybsze wczytywanie symulacji graficznej - krótszy czas reakcji panelu obsługi zmniejsza znacząco czas przestojów maszyny. z poważaniem, TRUMPF Polska 8/8