Ekonomiczne cięcie grubych i cienkich blach.

Transkrypt

1 TruLaser: Ekonomiczne cięcie grubych i cienkich blach. Obrabiarki / Elektronarzędzia Technika laserowa / Elektronika Technika medyczna

2 Podejmujemy wyzwania. Spis treści Podejmujemy wyzwania. 2 W rękach specjalistów. 4 Szeroka gama produktów. 6 Wybór światowego lidera, firmy TRUMPF, to dla Państwa najlepszy sposób na najprostszy start w zakresie ciecia laserowego. Gwarantujemy pełny zakres usług z jednej ręki: maszynę, laser, automatyzację, oprogramowanie i serwis. Oferujemy kompletną paletę produktów do obróbki plastycznej blachy oraz wspieramy Państwa poprzez międzynarodową sieć serwisową. Laser CO 2 czy laser na ciele stałym? 8 TruLaser Seria TruLaser Seria TruLaser Seria Dzięki innowacyjnej technologii otrzymują Państwo najbardziej ekonomiczne rozwiązanie dla każdej aplikacji. Nawet bez uprzedniego przygotowania mogą Państwo ciąć detale z zachowaniem najwyższej jakości, wykorzystując przy tym zalety wiązki laserowej: pełną swobodę kształtowania konturów w różnych typach i o różnych grubościach materiałów. TruLaser Seria TruLaser Seria Zaawansowana technologia. 30 Automatyzacja: komponenty, które się opłacają. 32 Oprogramowanie: zaprogramowany na sukces TruLaser: Zalety w skrócie. Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie każdego zadania. Najbardziej innowacyjna technologia cięcia laserowego. TruServices: serwis jedyny w swoim rodzaju Łatwa obsługa. Duża elastyczność dla różnych konturów, grubości blach i materiałów. Wszystko od jednego dostawcy: maszyna, źródło laserowe, oprogramowanie. Więcej informacji na stronie 2

3 TruLaser Seria 1000 Ekonomiczne i przyjazne w obsłudze kompaktowe maszyny. To nie zajmujące dużej powierzchni urządzenie przekonuje nie tylko ze względu na niską cenę i niewielkie koszty eksploatacji, ale jest również proste w obsłudze. TruLaser Seria 3000 Standardowe maszyny uniwersalne. Elastycznośc i niezawodność tej maszyny doskonale sprawdza się w cięciu laserowym. TruLaser Seria 5000 Produktywne maszyny uniwersalne. Wysokie moce lasera wyznaczają standardy w zakresie elastyczności i wydajności. TruLaser Seria 7000 Maszyny o wysokiej precyzji do seryjnej i masowej produkcji. Maszyny wyposażone w dwie głowice obrabiają detale równolegle, co pomaga osiągać maksymalną wydajność przy zachowaniu najwyższej, stałej jakości cięcia. TruLaser Seria 8000 Elastyczne maszyny ponadwymiarowe. Maszyny te zapewniają najwyższą wydajność i doskonałą jakość detali w obróbce ponadwymiarowej. 3

4 W rękach specjalistów. Wysoka jakość potrzebuje odpowiedniego zaplecza. Maszyny firmy TRUMPF to synonim niezawodności i najwyższej jakości. Nie jest to przypadek nasza firma od dawna stawia na wysoką jakość. Dzięki systemowi produkcji SYNCHRO stale optymalizujemy nasze procesy, produkty oraz usługi. Wszystkie maszyny produkowane są w firmie TRUMPF w standardowy, zorganizowany sposób, ponieważ najwyższa jakość powstaje tylko podczas niezawodnych procesów. 4

5 Wyznaczamy trendy. Myślimy przyszłościowo. Firma TRUMPF inwestuje w przyszłosć Państwa firmy, aby zapewnić jej trwały sukces. Nasze wydatki na badania i rozwój są dwukrotnie większe od średniej w branży. Dzięki temu możemy tworzyć innowacyjne produkty i regularnie wyznaczać standardy w obróbce laserowej np. przy pomocy pojedynczej głowicy tnącej lub lustrzanej głowicy tnącej. Pracujemy ekonomicznie i odpowiedzialnie, dlatego wykorzystujemy zasoby w rozsądny sposób. Dzięki małej średnicy dysz nasze lasery pracują przy minimalnym zużyciu gazów. Dzięki uniwersalnemu interfejsowi chłodzenia maszyna jest chłodzona w wydajny sposób. Dodatkowe przykłady i informacje pod: Zapewniamy wysoki poziom techniczny. Mamy największe doświadczenie. Naszą motywacją w działaniu jest przedstawienie technologii cięcia laserowego jako technologii wysokorozwiniętej. Dlatego też, tworząc nasze maszyny zwracamy uwagę na ich łatwą obsługę i ergonomiczność. Obsługa jest łatwa i szybko przyswajalna. Nakład na szkolenia poprzez to jest dla Państwa minimalny. Także instalacje, konserwacje i programowanie można przeprowadzić bez ponoszenia dużych nakładów, co pozwala uniknąć błędów oraz przyspiesza pracę. Na przestrzeni czterdziestu lat wypracowaliśmy duże doświadczenie w technice laserowej oraz zainstalowaliśmy na świecie ponad 60 tysięcy laserów. Oferujemy osiem typów laserów, które montujemy w naszych urządzeniach. Doradzamy Państwu w neutralny, zorientowany na osiąganie wysokich wyników sposób i oferujemy rozwiązania najbardziej ekonomiczne dla Państwa produkcji. 5

6 6 Szeroka gama produktów.

7 7

8 Laser CO 2 czy laser na ciele stałym? Państwa Wybór. Wybór właściwej maszyny. Lasery CO 2 oraz lasery na ciele stałym są odpowiednimi laserami stosowanymi w naszych wycinarkach. W zakresie wydajności oraz elastyczności oba typy laserów zapewniają optymalną równowagę. Lasery te sprawdziły się także w środowisku przemysłowym. Oznacza to dla Państwa maksymalną dostepność, jak również niskie koszty części zamiennych oraz części szybko zużywających się. Optymalne wykorzystanie naszych mocnych stron. Zarówno lasery CO 2 jak i lasery na ciele stałym odznaczają się cechami szczególnymi w zakresie wydajności, elastyczności i kosztów, które ponoszone są w zależności od obszaru zastosowania. Właściwy, optymalny dla danej maszyny laser zwiększa ekonomiczność Państwa produkcji. Ekonomiczna obróbka. Koszty jednostkowe są istotą wszystkich rachunków ekonomiczności, niezależnie od czasu pracy maszyny i jej wydajności. Istnieją zatem dwa podejścia w zakresie zmniejszenia kosztów jednostkowych. Poniżej przykładowe obliczenie bez uwzględniania kosztów materiałowych niezależnych od maszyny: Obniżenie czasu pracy maszyny. Mamy tu do czynienia z optymalizacją potencjału maszyny, np. w przypadku kosztów prądu, które stanowią przeciętnie 6% kosztów całkowitych, co za tym idzie odgrywają nieznaczną rolę w całości kosztów. Koszt czasu pracy maszyny : Wydajność = Koszty jednostkowe Optymalizacja czasu pracy maszyny dzięki mniejszemu zużyciu prądu.* Gaz Operator Prąd Amortyzacja 50% prąd* * 50% niższe zużycie prądu to oszczędność 2 / h 75 / h : 100 detali/ h = 0,75 / detal 73 / h : 100 detali / h = 0,73 / detal 3% Zwiększenie ilości produkowanych detali. Wydajność jest największym wyznacznikiem, kiedy chodzi o obniżenie kosztów jednostkowych: im więcej detali produkowanych jest na godzinę, tym mniejszy jest ich koszt jednostkowy. Koszt czasu pracy maszyny : Wydajność = Koszty jednostkowe Zwiększenie wydajności. +50% detali 75 / h : 100 detali / h = 0,75 / detal 75 / h : 150 detali / h = 0,50 / detal 33% 8

9 Porównanie lasera CO 2 i lasera na ciele stałym. Laser CO 2 Laser na ciele stałym Wydajność lasera: wysoka optymalna Wydajność Stal konstrukcyjna (O 2 ) duża moc lasera dla wszystkich grubości blach duża moc lasera dla wszystkich grubości blach Stal nierdzewna, stal konstrukcyjna (N 2 ) blachy grube blachy cienkie Aluminium (N 2 ) duża moc lasera dla wszystkich grubości blach specjalista zarówno od blach grubych jak i cienkich Metale kolorowe (O 2 / N 2 ) nie stosuje się metale kolorowe Elastyczność Moc lasera Do 8 kw Do 6 kw Sieć laserowa Nie Tak Tolerancja w jakości blachy Koszty Energooszczędność Części zużywające się Części zamienne 9

10 Ekonomiczne i przyjazne w obsłudze maszyny kompaktowe. TruLaser Seria 1000 Te nie zajmujące dużej powierzchni urządzenia przekonują nie tylko ze względu na niską cenę i niewielkie koszty eksploatacji, ale są również proste w obsłudze. Oparta na prowadzeniu dialogu koncepcja obsługi pozwala na szybką i pewną pracę z programem. Instalacja także przebiega szybko i w krótkim czasie możliwe jest rozpoczęcie produkcji pierwszego detalu. 10

11 Zalety w skrócie. 1 2 Niskie nakłady inwestycyjne i niskie koszty zakładowe. Niezwykle łatwe w obsłudze. 3 Mała powierzchnia zabudowy, tylko 25 m Szybka i łatwa instalacja. Poszerzenie możliwości produkcyjnych o spawanie laserowe. 11

12 TruLaser Seria 1000 Ekonomiczne cięcie laserem. Niskie koszty transportu i zabudowy. Transport maszyn TruLaser Seria 1000 jest łatwy i co za tym idzie ekonomiczny: maszyny są na tyle kompaktowe, że można je dostarczyć w standardowym kontenerze. Dodatkowo dzięki powierzchni zabudowy 25 m 2 oszczędzają Państwo koszty powierzchniowe. Minimalne nakłady na posadowienie i instalację maszyny. Oszczędności możliwe są także podczas instalacji: maszyna jest gotowa do pracy w ciągu zaledwie kilku godzin. Dzięki niskiej masie maszynę można posadowić na podłożu o grubości 100 mm. Dodatkowo nie ma konieczności wykonywania odwiertów pod kotwy w podłożu. Prosta obsługa. Cechą szczególną panelu obsługi jest wybór pomiędzy poziomami dla początkujących oraz zaawansowanych. Na poziomie podstawowym widoczne są tylko te klawisze, które potrzebne są do szybkiego cięcia części. Obsługa urządzeń TruLaser Seria 1000 jest bezpieczna, nawet dla operatorów nie mających wcześniejszej styczności z maszyną laserową. Na poziomie profesjonalnym mogą Państwo samodzielnie dopasowywać dane technologiczne. Niskie nakłady na szkolenia. Obsługa maszyn TruLaser Seria 1000 jest łatwa i szybko przyswajalna. Pozwala to na zminimalizowanie kosztów szkoleń do minimum. 12

13 Dane techniczne TruLaser 1030 TruLaser 1030 fiber Obszar roboczy Oś X 3000 mm 3000 mm Oś Y 1500 mm 1500 mm Oś Z 75 mm 75 mm Detal Maks. masa 575 kg 575 kg Maks. prędkości Symultanicznie 85 m / min 85 m / min Sterowanie TRUMPF CNC B&R ARNC0 B&R ARNC0 Dokładność [1] Uchyb pozycjonowania Pa 0,1 mm 0,1 mm Średnia odchyłka pozycjonowania Ps 0,03 mm 0,03 mm Wymiary i masa [2] Długość 7400 mm 7400 mm Szerokość 3300 mm 3300 mm Wysokość 2300 mm 2300 mm Waga 9000 kg 9000 kg Dostępne lasery TruCoax 2500 TruDisk 2001 / 3001 [1] Możliwa do uzyskania dokładność obróbki przedmiotu obrabianego zależy od rodzaju obrabianego przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. [2] Wartości przybliżone (bez uwzględnienia wym. TruDisk): Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. Dane lasera TruCoax 2500 TruDisk 2001 TruDisk 3001 Maks. moc 2500 W 2000 W 3000 W Długość fali 10,6 μm 1,03 μm 1,03 μm Maks. grubość blachy Stal konstrukcyjna 16 mm 12 mm 16 mm Stal nierdzewna 8 mm 6 mm 8 mm Aluminium 6 mm 5 mm 6 mm Miedź 3 mm 4 mm Mosiądz 3 mm 4 mm Pobór prądu dla całego urządzenia [3] 8 65 kw 6 18 kw 9 23 kw [3] Łącznie z odsysaniem, sterowaniem, generatorem w.cz. i agregatem chłodzącym, zależnie od programu obróbki. 13

14 Elastyczne maszyny standardowe. TruLaser Seria 3000 Maszyny TruLaser Seria 3000 o szerokim spektrum możliwości przekonują elastycznością i niezawodnością w cięciu laserowym. Obsługa i konserwacja TruLaser Seria 3000 są bardzo proste, co zapewnia wiele możliwości zwiększenia elastyczności maszyn. Dzięki strategii pojedynczej głowicy tnącej dla wszystkich grubości blach nie ma konieczności wymiany głowicy tnącej. Dodatkowo dzieki uchylnemu, dotykowemu panelowi sterowania operator intuicyjnie obsługuje program. 14

15 Zalety w skrócie Optymalna elastyczność obróbki. Duże prędkości cięcia i minimalne czasy przestoju. Ekonomiczna i prosta konserwacja. Prosta obsługa. Zróżnicowane opcje automatyzacji. 15

16 TruLaser Seria 3000 Prosta obsługa oraz nieograniczona elastyczność. Obsługa oraz konserwacja maszyn są bardzo wygodne. Komponenty są oznaczone w przejrzysty sposób oraz łatwo dostępne. Konserwacja przebiega zatem w jeszcze prostszy sposób, co umożliwia szybką kontynuację obróbki. Maszyny można doposażyć w wiele dodatkowych funkcji. Umożliwia to bardzo wydajną obróbkę oraz minimalizację czasów przestoju. Dzięki dodatkowemu urządzeniu RotoLas mogą Państwo obrabiać rury i profile na maszynie 2D. Poprzeczne ustawienie zmieniacza palet pozwala zaoszczędzić około 20 % powierzchni. Opcjonalny zmieniacz dysz automatycznie wymienia dysze. TruLaser 3030 Lean Edition: możliwość rozbudowy w zależności od Państwa zadań. Duże możliwości rozbudowy: maszyna jest mniejszą wersją TruLaser 3030, którą można rozbudować praktycznie bez ograniczeń w dowolnym momencie. Maszyna jest wyposażona w wysuwaną paletę ze składanymi prowadnicami unikalna alternatywa dla zmieniacza palet. Z wysuwaną paletą. Z automatycznym Ze zmieniaczem palet Zautomatyzowane połączenie zmieniaczem palet. i LiftMaster Compact. z magazynem. 16

17 Dane techniczne TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3060 TruLaser 3030 Lean Edition TruLaser 3030 fiber Obszar roboczy Oś X 3000 mm 4000 mm 6000 mm 3000 mm 3000 mm Oś Y 1500 mm 2000 mm 2000 mm 1500 mm 1500 mm Oś Z 115 mm 115 mm 115 mm 115 mm 115 mm Detal Maks. masa 900 kg 1700 kg 1900 kg 710 kg 900 kg Maks. prędkości Symultanicznie 140 m / min 140 m / min 85 m / min 140 m / min 140 m / min Sterowanie TRUMPF CNC Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Dokładność [1] Uchyb pozycjonowania Pa 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm Średnia odchyłka pozycjonowania Ps 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm Wymiary i masa [2] Długość 9300 / 6500 [3] mm mm mm 6500 mm 8300 mm Szerokość 4600 / 7600 [3] mm 5300 mm 5200 mm 5600 [4] / 7100 mm 5100 mm Wysokość 2200 / 2200 [3] mm 2200 mm 2000 mm 2200 mm 2400 mm Waga kg kg kg kg kg Dostępne lasery TruFlow 3200 / / 6000 TruFlow 3200 / / 6000 TruFlow 3200 / 4000 TruFlow 3200 / 4000 TruDisk 3001 [1] Możliwa do uzyskania dokładność obróbki przedmiotu obrabianego zalezy m.in. od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Dokładność obróbki odnosi się do długości pomiarowej 3 m i stanowi kryterium odbioru przy dostawie. [2] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. [3] Przy poprzecznym ustawieniu zmieniacza palet. [4] Szerokość w czasie obróbki ze złożonymi prowadnicami palet. Dane lasera TruFlow 3200 TruFlow 4000 TruFlow 5000 TruFlow 6000 TruDisk 3001 Maks. moc 3200 W 4000 W 5000 W 6000 W 3000 W Długość fali 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 1,03 μm Maks. grubość blachy Stal konstrukcyjna 20 mm 20 mm 25 mm 25 mm 20 mm Stal nierdzewna 12 mm 15 mm 20 mm 25 mm 15 mm Aluminium 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm 15 mm Miedź 6 mm Mosiądz 6 mm Pobór energii elektrycznej przez całą maszynę [5] 9 53 kw kw kw kw 6 23 kw [5] Łącznie z odsysaniem, sterowaniem, generatorem w.cz. i agregatem chłodzącym, zależnie od programu obróbki. 17

18 Produktywne maszyny uniwersalne. TruLaser Seria 5000 Bardzo wydajne urządzenia TruLaser Seria 5000 wyznaczają standardy w zakresie wydajności i ekonomiczności obróbki. Maszyny te przekonują ponadto dużą wydajnością i minimalnymi okresami przestoju. Możliwe jest to dzięki dynamicznym napędom, strategii pojedynczej głowicy tnącej i opcjonalnemu, automatycznemu zmieniaczowi dysz. 18

19 Zalety w skrócie Najwyższa wydajność w obróbce uniwersalnej lub cięciu blach cienkich. Duże prędkości osi i dynamika pozycjonowania. Minimalne czasy przestoju. Prosta obsługa. Zróżnicowane opcje automatyzacji. 19

20 TruLaser Seria 5000 Uniwersalne maszyny o dużych mocach. Nasze wydajne, uniwersalne maszyny z łatwością obrabiają zarówno cienką, jak i grubą blachę. Dzięki laserowi TruDisk oraz dynamicznym napędom można osiągać nawet trzykrotne prędkości posuwu w obróbce blach cienkich. TruLaser firmy TRUMPF oferuje Państwu najbardziej ekonomiczne rozwiązanie, jeśli chodzi o obróbkę blach cienkich. Dzięki profesjonalnym laserom TruFlow obrabiają Państwo wszystkie grubości blach z zachowaniem najlepszej jakości. Dzięki mocy lasera do 8 kw możliwe jest cięcie blachy nierdzewnej o grubości do 50 mm. Duży wybór opcji zapewnia możliowści skonfigurowania idealnej maszyny oraz redukcję dodatkowych kosztów. Opcje do wyboru to: Pakiet technologiczny lustrzana głowica tnąca gwarantuje pewne oraz bezobsługowe skupianie bez soczewki. Zmieniacz dysz automatyczna wymiana dysz. Lustro skupiające Wiązka lasera Lustro skupiające Dysza Wysoka wydajność w celu zoptymalizowania kosztów jednostkowych. Lustrzana głowica tnąca: cięcie bez użycia soczewki. 20

21 Dane techniczne TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5060 TruLaser 5030 fiber TruLaser 5040 fiber Obszar roboczy Oś X 3000 mm 4000 mm 6000 mm 3000 mm 4000 mm Oś Y 1500 mm 2000 mm 2000 mm 1500 mm 2000 mm Oś Z 115 mm 115 mm 115 mm 115 mm 115 mm Detal Maks. masa 900 kg 1700 kg 2600 kg 900 kg 1250 kg Maks. prędkości Symultanicznie 300 m / min 300 m / min 300 m / min 245 m / min 245 m / min Sterowanie TRUMPF CNC Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Dokładność [1] Odchyłka pozycjonowania Pa 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm Średnia odchyłka pozycjonowania Ps 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,03 mm Wymiary i masa [2] Długość mm mm mm 9400 mm mm Szerokość 4600 mm 5400 mm 5550 mm 3000 mm 5700 mm Wysokość 2400 mm 2400 mm 2400 mm 2400 mm 2400 mm Waga kg kg kg kg kg Dostępne lasery TruFlow 5000 / 6000 / 8000 TruFlow 5000 / 6000 / 8000 TruFlow 5000 / 6000 / 8000 TruDisk 3001 / 5001 TruDisk 3001 / 5001 [1] Możliwa do uzyskania dokładność obróbki przedmiotu obrabianego zależy m.in. od rodzaju obrabianego przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Dokładność obróbki odnosi się do długości pomiarowej 3 m i stanowi kryterium odbioru przy dostawie. [2] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. Dane lasera TruFlow 5000 TruFlow 6000 TruFlow 8000 TruDisk 3001 TruDisk 5001 Maks. moc 5000 W 6000 W 8000 W 3000 W 5000 W Długość fali 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 1,03 μm 1,03 μm Maks. grubość blachy Stal konstrukcyjna 25 mm 25 mm 25 mm 20 mm 25 mm Stal nierdzewna 20 mm 25 mm 50 mm 15 mm 20 mm Aluminium 12 mm 15 mm 25 mm 15 mm 20 mm Miedź 6 mm 10 mm Mosiądz 6 mm 10 mm Pobór energii elektrycznej przez całą maszynę [3] kw kw kw 6 29 kw 7 39 kw [3] Łącznie z odsysaniem, sterowaniem, generatorem w.cz. i agregatem chłodzącym, zależnie od programu obróbki. 21

22 Maszyny o wysokiej precyzji do seryjnej i masowej produkcji. TruLaser Seria 7000 Maszyny wyposażone w dwie głowice obrabiają detale równolegle, co pomaga osiągać maksymalną wydajność przy zachowaniu najwyższej, stałej jakości cięcia. 22

23 Zalety w skrócie Maksymalna wydajność dzięki drugiej głowicy tnącej. Najwyższa dynamika dzięki jednostce ruchomej wykonanej z włókna węglowego. Nadzwyczajna dokładność obróbki i wysoka jakość detali. Szerokie spektrum materiałów. 23

24 TruLaser Seria 7000 Najwyższa wydajność. Dzięki dużym przyspieszeniom oraz prędkości osi maszyna osiaga doskonałe rezultaty obróbki. W porównaniu z obrabiarkami jednogłowicowymi wydajność produkcji zwiększa się do trzech razy, przy znacznie niższych kosztach jednostkowych. Urządzenia TruLaser Serie 7000 dzięki napedom liniowym łączą wysoką wydajność z unikalną koncepcję lasera. To Państwo decydują, czy chcą prowadzić obróbkę przy pomocy jednej głowicy czy dwóch. W przypadku obróbki z dwiema głowicami tnącymi wiązka lasera TruDisk dzieli się; alternatywnie możliwa jest także obróbka przy pomocy jednej głowicy. W przypadku maszyny CO 2 obie głowice tnące zasilane są z jednego lasera TruFlow z możliwością wyłączenia jednej z nich w razie konieczności. Podwójna wydajność dzięki dwóm głowicom tnącym. Najwyższa precyzja. Bezpośrednie systemy pomiarowe o wysokiej rozdzielczości we wszystkich osiach, jak również precyzyjne sterowanie laserem, zapewniają najwyższą dokładność obróbki. Maszyny z serii TruLaser 7000 idealnie nadają się do ciecia skomplikowanych detali, jak np. blach elektrotechnicznych. Podpora, stal nierdzewna, 6 mm. Rotor, blacha elektrotechniczna, 0,5 mm. 24

25 Dane techniczne TruLaser 7025 TruLaser 7040 TruLaser 7025 fiber TruLaser 7040 fiber Obszar roboczy Oś X 2500 mm 2500 mm 2500 mm 2500 mm Oś Y 1250 mm 4000 mm 1250 mm 4000 mm Oś Z 105 mm 105 mm 100 mm 100 mm Detal Maks. masa 500 kg 1600 kg 500 kg 1600 kg Maks. prędkości Symultanicznie 304 m / min 304 m / min 304 m / min 304 m / min Sterowanie TRUMPF CNC Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Dokładność [1] Odchyłka pozycjonowania Pa 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm 0,05 mm Średnia odchyłka pozycjonowania Ps [1] 0,02 mm 0,02 mm 0,02 mm 0,02 mm Wymiary i masa [2] Długość mm mm mm mm Szerokość 8800 mm 7280 mm 8800 mm 8100 mm Wysokość 2860 mm 3090 mm 2860 mm 3500 mm Waga kg kg kg kg Dostępne lasery TruFlow 3200 / 3600 TruFlow 3200 / 4000 / 6000 TruDisk 6001 TruDisk 6001 [1] Możliwa do uzyskania dokładność obróbki przedmiotu obrabianego zależy m.in. od rodzaju obrabianego detalu, obróbki wstępnej, wielkosci arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. [2] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. Dane lasera 2x TruFlow x TruFlow x TruFlow x TruFlow 6000 TruDisk 6001 Maks. moc 2 x 3200 W 2 x 3600 W 2 x 4000 W 2 x 6000 W 6000 W Długość fali 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 10,6 μm 1,03 μm Maks. grubość blachy Stal konstrukcyjna 20 mm 20 mm 20 mm 25 mm 20 mm Stal nierdzewna 12 mm 15 mm 15 mm 25 mm 20 mm Aluminium 8 mm 10 mm 10 mm 15 mm 20 mm Miedź 6 mm Mosiądz 6 mm Pobór energii elektrycznej przez całe urządzenie [3] kw [4] kw [4] kw [4] kw [4] kw [3] Łącznie z odsysaniem, sterowaniem, generatorem w.cz. i agregatem chłodzącym, zależnie od programu obróbki. [4] Dla obróbki przy pomocy dwóch laserów. 25

26 Elastyczne maszyny ponadformatowe. TruLaser Seria 8000 Maszyny TruLaser 8000 charakteryzują się dużą ekonomicznością i doskonałą jakością obróbki blach ponadformatowych. Obrabiarki TruLaser 8000 pozwalają na cięcie blachy o długości do 16 m. Arkusz jest cięty z kilkukrotną repozycją. Inteligentna technologia zapewnia podczas cięcia najwyższą jakość także w miejscu repozycji. 26

27 Zalety w skrócie Obróbka blach do 16 m długości. Elastyczny dobór konfiguracji palet. Cięcie bez uskoku. Opcja: podwójna wydajność dzięki drugiej głowicy tnącej. 27

28 TruLaser Seria 8000 Trwałość, niezawodność, wydajność. Inteligente technologie i precyzyjne sterowanie. Lasery TruLaser Seria 8000 zapewniają Państwu przewagę w obróbce blach ponadformatowych. Dzięki dynamicznym napędom i niezawodnym laserom TruFlow osiągają Państwo najwyższą jakość cięcia. Opatentowane rozwiązanie pozwala na szybką i precyzyjną repozycję palet. Inteligentny monitoring i sterowanie zapewniają pewną i bezpieczną obróbkę. Dzięki opcjonalnej drugiej głowicy tnącej możliwe jest osiąganie podwójnej wydajności. Innowacyjne strategie obróbki firmy TRUMPF zapewniają najlepszą jakość obrabianych balch ponadformatowych. Kontrola naprężenia w materiale umożliwia cięcie bez uskoku do blach o dł. 16 m. Dzięki bezpośrednim systemom pomiarowym o wysokiej rozdzielczości na wszystkich osiach można osiągnąć nadzwyczajną dokładność cięcia. Przy pomocy precyzyj nego sterowania mogą Państwo wycinać filigranowe krawędzie w cienkich i grubych blachach. Najbardziej ekonomiczna konfiguracja zmieniacza palet. Maszyna idealna, jeśli obróbka blach ponadformatowych stanowi ok. 40% Państwa produkcji: Maszyna idealna, jeśli obróbka blach ponadformatowych stanowi ok. 40% Państwa produkcji: Zastosowanie zmieniacza palet (1) w przypadku formatów standardowych do dł. 4 m i automatyzacji w celu osiągnięcia najlepszej wydajności. Zwiększenie wydajności dzięki dodatkowej palecie (2) na blachy do 16 m długości. Optymalna wydajność w obróbce blach ponadformatowych do 12 m długości dzięki równoczesnemu załdunkowi i rozładunkowi. Skrócenie cykli dzięki szybkiemu, ponadformatowemu zmieniaczowi palet. Ekonomiczna, bezobsługowa obróbka z zachowaniem najwyższej niezawodności procesu. 2 1 Elastyczność obróbki dzięki dodatkowej, ponadformatowej palecie. Wysoka wydajność dzięki ponadformatowemu zmieniaczowi palet. 28

29 Dane techniczne TruLaser 8000 Obszar roboczy Oś X 2500 mm Oś Y 4000 mm Oś Z 105 mm Warianty ponadgabarytowe Ze zmieniaczem palet 4000 x 2500 mm i dodatkową paletą ponadformatową / / / / 8000 / 6000 x 2500 mm Z ponadwymiarowym zmieniaczem palet / 8000 / 6000 x 2500 mm Detal Maks. masa W zależności od wybranej koncepcji palety Maks. prędkości Symultanicznie 304 m / min Sterowanie TRUMPF CNC Siemens Sinumerik 840D SL Dokładność [1] Odchyłka pozycjonowania Pa 0,05 mm Średnia odchyłka pozycjonowania Ps [1] 0,02 mm Powtarzalność repozycji ± 0,1 mm Dokładność repozycji ± 0,2 mm Wymiary i masa W zalezności od wybranej koncepcji palety [1] Możliwa do uzyskania dokładność obróbki przedmiotu obrabianego zależy m.in. od rodzaju obrabianego przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m Dane lasera TruFlow 4000 TruFlow 6000 Maks. moc 4000 W 6000 W Długość fali 10,6 μm 10,6 μm Maks. grubość blachy Stal konstrukcyjna 20 mm 25 mm Stal nierdzewna 15 mm 25 mm Aluminium 10 mm 15 mm Pobór energii elektrycznej przez całą maszynę [2] kw kw [2] Łącznie z odsysaniem, sterowaniem, generatorem w.cz. i agregatem chłodzącym, zależnie od programu obróbki. 29

30 Zaawansowana technologia. Wydajność, wysoka jakość i niezawdoność te użyteczne cechy zapewniają Państwu lepszą pracę. ControlLine Czujniki utrzymują odstęp pomiędzy dyszą tnącą a blachą, również w przypadku nierównych blach. ControlLine określa także położenie blachy i dostosowuje program cięcia, eliminując w ten sposób ręczne pozycjonowanie arkusza blachy. Jakość CoolLine Niezawodność procesu Wydajność Chłodzenie detalu w miejscu wycinania podczas cięcia umożliwia wykonywanie nowych geometrii, wydajne wykorzystanie arkusza blachy oraz zwiększa niezawod ność procesu przy obróbce grubej stali konstrukcyjnej. BrightLine DetectLine Specjalny system do cięcia, umożliwia cięcie najwyższej jakości w grubej stali szlachetnej i stali konstrukcyjnej. Gładkość i prostopadłość ciętych krawędzi są wyraźnie lepsze niż w przypadku cięcia standardowego. Obróbka dodatkowa nie jest konieczna. Inteligentny system wizyjny dokładnie skanuje załadowany arkusz i określa jego dokładną pozycję. Przy pomocy tych danych maszyna może także rozpozanć wcześniej wycięte detale i później dokładnie je obrabiać. Dodatkowo DetectLine automatycznie dostosowuje i koryguje położenie ogniska. ContourLine Strategia jednej głowicy tnącej ContourLine umożliwia wycinanie otworów o równych konturach, których średnica jest znacznie mniejsza niż grubość materiału: przy pomocy wiązki pulsacyjnej kontrolowany jest proces wpalania w materiał. Nie muszą Państwo poświęcać dodatkowego czasu na przezbrajanie głowicy tnącej, to pozwala zmniejszyć okres przestojów, a to szczególna korzyść w przypadku zautomatyzowanej obróbki różnorodnych materiałów. 30

31 FlyLine LensLine Głowica przesuwa się ponad blachą z dużą prędkością. Kontury są wycinane w odpowiedniej linii powyższa strategia obróbki redukuje okresy przejazdu i pozycjonowania, szczególnie w przypadku perforacji blach. LensLine wiązka jest wyłączana w przypadku poważnego zabrudzenia soczewki skupiającej. Zapobiega to termicznemu rozpadowi soczewki: prowadzenie wiązki pozostaje niezabrudzone. Stan zabrudzenia soczewki jest sprawdzany automatycznie. W ten sposób soczewka jest czyszczona jedynie w razie potrzeby. FocusLine NitroLine FocusLine dopasowuje automatycznie położenie ogniska do rodzaju i grubości materiału. Wynikiem jest maksymalna prędkość obróbki i doskonała jakość krawędzi bez konieczności ręcznego ustawiania, niezależnie od rodzaju obrabianej powierzchni czy materiału. Azot jest wprowadzany pod bardzo wysokim ciśnieniem, dzięki czemu obrabiane krawędzie są wolne od tlenków. Pozwala to na obróbkę grubych blach i osiąganie dużych predkości cięcia stali nierdzewnej i aluminium. Duże prędkości cięcia PierceLine Specjalna głowica tnąca selektywnie wprowadza plazmę z oparów metalu w celu znacznego zwiększenia prędkości obróbki. PierceLine kontroluje i reguluje proces wpalania. Pozwala to na redukcję naprężenia materiału jak również skrócenie czasu wpalania do 80%. Sterowanie mocą lasera PlasmaLine Moc lasera automatycznie dopasowuje się do prędkości cięcia, co pozwala na osiągnięcie optymalnej jakości wycinanych narożników i małych konturów. W przypadku tworzenia się plazmy, przy cieciu grubych blach, prędkość posuwu zostaje zredukowana lub następuje zatrzymanie ruchu osi. Wiązka nie zostaje przerwana, co zapewnia dużą niezawodność procesu i wysoką jakość detali. 31

32 Automatyzacja: komponenty, które się opłacają. Bardziej ekonomiczna i efektywna produkcja dzięki automatyzacji firmy TRUMPF. Zautomatyzowane maszyny zapewniają przepływ materiałów, wyższe bezpieczeństwo procesowe oraz zwiększają produktywność. Dzięki wielostopniowej koncepcji TRUMPF produkcję można uczynić w pełni automatyczną w zależności od potrzeb. Oferujemy kompleksowe rozwiązania z jednej ręki, doskonale dopasowane do maszyn TRUMPF. Załadunek i rozładunek oraz Załadunek Zmniejszenie obciążenia operatora oraz zwiększenie bezpieczeństwa pracy. Załadunek i rozładunek Odczuwalny wzrost wydajności w obróbce całodobowej. sortowanie detali Pełne wykorzystanie wydajności maszyny i optymalne przygotowanie kolejnych procesów. Integracja procesów Całościowe planowanie oraz sterowanie produkcją przy niskich nakładach na administrację. Systemy składowania i magazynowania - optymalny przepływ materiału oraz wykorzystanie powierzchni ze stałą kontrolą zapasów. Opcje automatyzacji Załadunek Załadunek LoadMaster LiftMaster LiftMaster Sort LiftMaster Compact PartMaster Możliwe maszyny: TruLaser Seria 1000 TruLaser Seria 3000 TruLaser Seria 5000 TruLaser Seria 7000 TruLaser Seria

33 LoadMaster proste rozwiązanie do załadunku zmieniacza palet. LiftMaster uniwersalny załadunek i rozładunek. LiftMaster Sort zładunek i rozładunek jak również odbiór dużych elementów. LiftMaster Compact kompaktowy i szybki załadunek i rozładunek. PartMaster szybki i ergonomiczny odbiór detali jako opcja LiftMaster Compact. LiftMaster Linear załadunek i rozładunek nawet trzech maszyn. LiftMaster Store załadunek i rozładunek dzięki zintegrowaniu palety odkładczej z magazynem. LiftMaster Store Linear załadunek i rozładuenk nawet trzech maszyn z przyłączeniem do magazynu. SortMaster oddzielanie i sortowanie małych detali, wyłącznie w połączeniu z opcjami załadunku i rozładunku. TruStore modułowy system regałów magazynowych z mozliwością rozbudowy. Magazyn rozbudowany indywidualne rozwiązania magazynowe do zastosowań specjalnych. Więcej na temat automatyzacji dowiesz się pod adresem i rozładunek Załadunek i rozładunek wraz z sortowaniem detali Systemy składowania i magazynowe LiftMaster Linear LiftMaster Store LiftMaster Store Linear SortMaster TruStore Magazyny rozbudowane n n n 33

34 Oprogramowanie: zaprogramowany na sukces. Programowanie zewnętrzne przy pomocy TruTops Laser. Sterowanie produkcją: TruTops Fab. Efektywne i niezawodne programy NC. Przy pomocy TruTops Laser programowanie odbywa się w łatwy i niezawodny sposób. Dzięki wydajnemu modułowi układania i zróżnicowanym możliwościom ustawienia, różne detale rozmieszczane są w arkuszu w optymalny sposób. Dzięki oprogramowaniu TruTops detale nie przechylają się i nie dochodzi do kolizji. Mogą Państwo zoptymalizować wykorzystanie materiału dzięki wykorzystaniu pozostałych części arkusza lub wydajnym algorytmom obróbki ze wspólną krawędzią cięcia. Ponadto moc lasera jest indywidualnie dopasowywana do aplikacji i stosowana w pełni ekonomicznie. Pozwala to na uzyskanie oszczędności w obróbce. Łatwe sterowanie całą produkcją. TruTops Fab jest modułowym, kompletnym rozwiązaniem dla Państwa produkcji. Niezależnie od tego, czy chcą Państwo zoptymalizować infrastukturę przy pomocy pojedynczych modułów, czy też decydują się na rozwiązanie kompleksowe, TruTops Fab jest stworzony zgodnie z Państwa wymaganiami. Dzięki poszczególnym komponentom oprogramowania mogą Państwo zrealizowac każdy proces: produkcyjny, handlowy i logistyczny. TruTops Fab jest konsekwentnie nastawiony na praktyczną obróbkę blachy, co jest bezkonkurencyjną zaletą dla Państwa firmy. TruTops Laser: zalety w skrócie. TruTops Fab: zalety w skrócie. Szybkie i pewne programy NC. Krótki czas programowania. Wydajne moduły układania. Bezpośrednia optymalizacja jakości detali. Optymalne wykorzystanie mocy lasera. System modułowy dopasowany do Państwa wymagań. Indywidualne wspomaganie operatora. Łatwa integracja systemów programowania TruTops. Bezpośrednia komunikacja ze sterowaniem. Łatwa wymiana z systemem ERP/PPS. 34

35 TruServices: serwis jedyny w swoim rodzaju. Towarzyszymy Ci przez cały cykl eksploatacji maszyny. Maszyny używane Leasing Doradztwo Oprogramowanie Szkolenia Narzędzia wykrawające Rozszerzenia funkcji Narzędzia do gięcia Gwarancje serwisowe Części zamienne Serwis techniczny Niezależnie od tego, której technologii firmy TRUMPF Państwo używają, zawsze gwarantujemy optymalne wsparcie serwisowe. Dzięki nagrodzonemu systemowi logistyki części zamiennych TRUMPF każda zamówiona część dostarczana jest w możliwie najkrótszym czasie. Opcja TRUMPF Leasing oferuje indywidualne możliwości finansowania, szybko i bez zbędnych formalności. Nasi technicy serwisu są doskonale przeszkoleni i w razie potrzeby zawsze dostępni. Korzystając z gwarancji serwisowych można zapewnić sobie optymalną obsługę maszyny. Jeżeli warunki produkcji w Państwa zakładzie ulegną zmianie, oferujemy elastyczne opcje dodatkowe i innowacje techniczne, które w jeszcze większym stopniu usprawnią pracę maszyny. Niezbędne przygotowanie teoretyczne można otrzymać w trakcie różnorodnych szkoleń prowadzonych przez doświadczonych referentów i uzupełnionych bogatą częścią praktyczną. Więcej na temat usług serwisowych znajdziesz pod adresem Grupa TRUMPF należy w skali światowej do czołowych producentów maszyn do obróbki blachy i laserów przemysłowych. Zawansowane technologicznie rozwiązania o wysokim stopniu ekonomiczności znajdują się w centrum naszych działań od 1923 roku. Jako lider technologiczny TRUMPF oferuje Państwu pełen pakiet od jednego dostawcy: maszyny i urządzenia, systemy automatyzacji, wyposażenie magazynowe i usługi. 35

36 TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008 (bliższe informacje pod adresem Ident-Nr _201212_F Zastrzega się prawo zmian TRUMPF POLSKA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k. ul. Łopuszańska 38B Warszawa tel faks info@pl.trumpf.com