Jesteśmy gotowi na nowe idee.

Transkrypt

1 TruLaser Tube: Jesteśmy gotowi na nowe idee. Obrabiarki / Elektronarzędzia Technika laserowa / Elektronika Technika medyczna

2 Przewaga w obróbce rur. Spis treści Przewaga w obróbce rur. 2 Dlaczego TruLaser Tube przekonuje. 4 TruLaser Tube Jako światowy lider w dziedzinie techniki laserowej firma TRUMPF zapewnia Państwu najprostsze i najlepsze urządzenia do laserowego cięcia rur. Gwarantujemy pełny zakres usług z jednej ręki: maszyna, laser, automatyzacja, oprogramowanie i serwis. Oferujemy szeroką gamę produktów do obróbki rur i blachy oraz wspieramy Państwa poprzez dużą, międzynarodową sieć serwisową. TruLaser Tube Oprogramowanie: Zaprogramowany na sukces. 16 TruServices: Serwis techniczny. 18 Dzięki innowacyjnej technologii znajdą Państwo rozwiązanie do każdej aplikacji. Łatwa obsługa zapewnia szybkie cięcie detali oraz ich najwyższą jakość. Dodatkowe zalety narzędzia, jakim jest laser to: pełna swoboda kształtowania konturów w różnych rodzajach materiałów i o różnych grubościach ścian. TruServices: Serwis jak żaden inny. 19 TruLaser Tube: Zalety w skrócie Doskonała kompatybilność maszyny, lasera i oprogramowania od światowego lidera. Nowe możliwości kształtowania dzięki innowacyjnej budowie rur. Elastyczność konturu, grubości ścian oraz geometrii profilu. Większa ekonomiczność niż w przypadku konwencjonalnych sposobów obróbki. Olbrzymi potencjał rur ciętych laserem. 2

3 TruLaser Tube 5000 Produktywna maszyna standardowa. Niezawodna i wydajna maszyna uniwersalna zastępuje konwencjonalne sposoby obróbki i umożliwia optymalne wejście w dziedzinę obróbki rur. TruLaser Tube 7000 Elastyczna maszyna typu Highend. Urządzenie przekonuje dużą elastycznością i dzięki szero - kiemu spektrum detali otwiera nowe obszary zastosowań w obróbce rur. 3

4 Dlaczego TruLaser Tube przekonuje. Nasze know-how Twój sukces. Innowacyjne konstruowanie. Firma TRUMPF jest światowym liderem w dziedzinie techniki laserowej. Aby zapewnić Państwu trwały sukces, konsekwentnie inwestujemy w badania i rozwój, co zapewnia nam wyraźną przewagę w branży. W ten sposób nasze innowacje wyznaczają nowe standardy w obróbce laserowej. Nasze kompetencje towarzyszą Państwu w całym procesie obróbki rur: spawaniu, cięciu oraz spajaniu wyciętych elementów rur. Cięcie laserowe rur zapewnia nowe możliwości konstruowania niemożliwe do zrealizowania w standardowej obróbce. Dzięki temu dodatkowa obróbka nie jest już potrzebna. Dzięki zastosowaniu lasera można uprościć oprzyrządowanie spawalnicze i obniżyć koszty spawania. Wspomaganie pozycjonowania przy pomocy wypustek i wycięć ułatwia montaż komponentów, co zapobiega błędom w montażu. Sercem maszyny TruLaser Tube jest laser TruFlow, który sprawdził się wielokrotnie w codziennym zastosowaniu. Stabilna termicznie i mechanicznie konstrukcja zapewnia najlepsze rezultaty przez długi czas. Dzięki optymalnej jakości wiązki oraz bezstopniowej regulacji laser dopasowuje się do wszystkich Państwa zastosowań. Innowacyjne możliwości kształtowania. Elastyczne narzędzie. Nawet skomplikowane kontury można ciąć bez trudu przy pomocy jednej wiązki laserowej. Jednym narzędziem laserem obrabiają Państwo najróżniejsze rodzaje materiałów, o różnych grubościach i geometriach profili bez uszkadzania materiału. Wysoka jakość ciętych krawędzi sprawia, że dodatkowa obróbka jest zbędna. W porównaniu z innymi technologiami oszczędzają Państwo koszty dodatkowej pracy oraz czas przeznaczony na wymianę narzędzi. Rezonator laserowy TruFlow. Elastyczność kształtowania różnych średnic i grubości ścian. 4

5 łatwe skomplikowane Łatwe połączenia zginane. Połączenie zginane Modułowe połączenie Osłony kabli wycięte z rury. z zaokrąglonym narożem. w rastrze. Bardziej ekonomiczna obróbka. Laser optymalizuje proces obróbki pod wieloma względami. W jednym przejściu można wycinać otwory jak również skomplikowane kontury czy długie rury. Dzięki laserowi możliwe są innowacyjne konstrukcje rur w ten sposób redukują Państwo dodatkową obróbkę, jak np. usuwanie gradu, spawanie czy montowanie. Zmniejsza się także nakład na procesy takie jak składowanie czy manipulacja. Pozwala to zaoszczędzić czas i znacznie obniżyć koszty jednostkowe w porównaniu do konwencjonalnej obróbki, takiej jak cięcie piłą, wiercenie czy frezowanie. Porównanie procesów pracy w cięciu laserowym rur oraz obróbce konwencjonalnej. Obróbka konwencjonalna Organizacja Cięcie piłą Wiercenie Frezowanie Usuwanie gradu Składowanie Manipulacja Składowanie Manipulacja Składowanie Manipulacja Cięcie laserowe rur Organizacja TruLaser Tube 5

6 Dlaczego TruLaser Tube przekonuje. Porównanie ekonomiczności na podstawie przykładowych obliczeń. Dzięki cieciu laserowemu rur oszczędzają Państwo 49% czasu i 31% kosztów jednostkowych Konstrukcja, programowanie / zlecenia 47% Obróbka Obróbka dodatkowa Stawki godzinowe 33% 100% + 50% Całkowity czas/detal Koszty jednostkowe 49% 31% 0% 50% 100% 150% Obróbka konwencjonalna (cięcie piłą, frezowanie, wiercenie) Cięcie laserowe rur przy pomocy TruLaser Tube Spawanie konwencjonalne z dwóch części. Połączenia zginane z dodatkowym wspomaganiem pozycjonowania. Jeśli wyślą Państwo do nas rysunek typowego dla Państwa produkcji detalu z rury, przedstawimy niezobowiązująco kalkulację dot. produktywności. 6

7 Rynek z potencjałem. Rury i profile znajdują zastosowanie we wszystkich obszarach od urządzeń do fitnessu po maszyny rolnicze. Specjaliści pracują nad konstrukcjami z rur już od dawna, a w ostatnim czasie kładą większy nacisk na zalety rur i profili ciętych laserowo. Zapotrzebowanie wzrasta jednak szybciej niż dostępne możliwości obróbcze. Urzadzenia do fitnessu. Regały. Dotychczas niewielu dostawców stawiało na cięcie rur przy pomocy lasera, za to z dużym powodzeniem. Od klientów firmy TRUMPF wiemy, że dzięki aktywnemu wprowadzaniu na rynek nowych możliwości konstrukcyjnych można znacznie zwiększyć popyt na rury i profile cięte przy pomocy lasera. Wielu z nich przechodzi na dwuzmianowy tryb pracy oraz inwestuje po kilku latach w dodatkową maszynę do laserowego cięcia rur. Maszyny rolnicze. To, czego nie widać na co dzień: rury i profile są wszędzie. Niewyczerpany potencjał w cięciu laserowym rur. Wolumen Całkowity rynek zbytu dla laserowego cięcia rur Otwarte możliwości w zakresie laserowego cięcia rur. Know-how i odpowiednie konstruowanie Popyt na rury cięte laserowo Zainstalowanie maszyny Firmy posiadające urządzenia do laserowego cięcia rur Okres czasu Popyt na rury cięte laserowo wzrasta wraz z rozpowszechnianiem odpowiedniego know-how, podczas gdy udział konwencjonalnych rodzajów obróbki na rynku spada. 7

8 TruLaser Tube 5000 Szerokie uchwyty doprowadzają detal precyzyjnie do głowicy tnącej. Gotowe detale są odbierane przy pomocy przenośnika taśmowego. TruLaser Tube 5000: Zalety w skrócie. Wydajna maszyna standardowa Wydajna produkcja dzięki optymalnie dobranym komponentom. Wysoka dokładność dzięki samocentrującej technice uchwytów. Ergonomiczny odbiór detali przy pomocy bufora. Minimalne zużycie gazów dzięki bardzo małej średnicy dyszy. Doskonała dostępność dzięki otwartej koncepcji maszyny. Niezawodna maszyna uniwersalna zastępuje konwencjonalne procesy obróbki, takie jak cięcie piłą, wiercenie, frezowanie, wykrawanie oraz umożliwia korzystne wejście w dziedzinę laserowej obróbki rur. Doskonałe współdziałanie wszystkich komponentów, od rezonatora i układu prowadzenia wiązki przez uchwyty i system sterowania po moduły i manipulację rurami i profilami, zapewnia wysoką wydajność. 8

9 Dokładny i ergonomiczny. Mocowanie w TruLaser Tube 5000 wyposażone są w równoległe uchwyty, co zapewnia najwyższą dokładność obróbki oraz stałą, wysoką jakość. Pojedyncze rury podawane są przez podajniki lub załadowywane ręcznie. Gotowe detale odbierane są przy pomocy przenośnika taśmowego, będącego jednocześnie buforem. Małe detale o długości do 300 mm mogą być odbierane także do pojemnika. Ergonomiczna maszyna TruLaser Tube 5000 jest przyjazna w obsłudze i łatwo dostępna dzięki otwartej koncepcji budowy. W każdej chwili można załadować rurę recznie, co jest zaletą, jeśli chcą Państwo w międzyczasie obrabiać także pojedyncze detale. Wieksze zyski dzięki automatyzacji. Zautomatyzowane maszyny pracują niezawodnie przez cały czas, dzięki czemu jeszcze szybciej zwraca się ich koszt. Automatyzacja zapobiega dodatkowo ryzyku błędów obsługi i poprawia jakość detalu. W razie potrzeby można zrezygnować z przerw lub wprowadzić dodatkowe zmiany. Urządzenie do załadunku LoadMaster Tube to możliwość automatyzacji maszyny TruLaser Tube 5000, co zapewnia minimalne czasy przezbrajania. Materiał surowy pobierany jest automatycznie z wiązki rur lub profili. Mierzona jest długość rur, po czym są one podawane do maszyny przez system chwytaków. LoadMaster Tube dla TruLaser Tube

10 10

11 Dane techniczne Maks. średnica obwodu 150 mm Maks. długość materiału 6500 mm Maks. długość gotowego detalu 3000 / 6000 [1] mm Maks. ciężar obrabianego przedmiotu 20 kg / m Dane lasera TruFlow 2000 TruFlow 2700 TruFlow 3200 Maks. moc 2000 W 2700 W 3200 W Pobór mocy kw / h kw / h kw / h Maks. grubości materiału Stal konstrukcyjna 6,4 mm 6,4 mm 6,4 mm Stal nierdzewna 4 mm 5 mm 5 mm Aluminium 3 mm 4 mm 4 mm [1] Wartość dla większej maszyny (opcja). 11

12 TruLaser Tube 7000 Elastyczna maszyna Highend. Minimalne czasy przestoju. Urządzenie TruLaser Tube 7000 pozwala na obróbkę szerokiego spektrum detali i otwiera Państwu nowe obszary zastosowań w cięciu laserowym rur. Potencjał maszyny wykorzystują Państwo w pełni w każdej chwili, niezależnie od tego, czy obrabiane są rury o przekroju kwadratowym, okrągłym czy owalnym, o cienkich czy grubych ścianach, dużej masie czy też skomplikowanych konturach. Maszyna obrabia bez strat w produkcji, rury i profile o średnicy do 250 mm i grubości ścian do 8 mm w stali konstrukcyjnej. Maszyna TruLaser Tube 7000 dzięki w pełni automatycznym ustawieniom pracuje bardzo produktywnie. Rolki wsporcze, jednocześnie prowadzące rurę, dostosowują się samodzielnie każdorazowo do średnicy aktualnie obrabianego detalu. Duży pojemnik na odpad, usuwający pozostałości po cięciu, sam się opróżnia. Mechanizm regulacji FocusLine utrzymuje stałe położenie ogniska lasera i dopasowuje się automatycznie do rodzaju materiału i grubości ściany. Oprogramowanie maszyny aktywuje wymagane parametry, w zależności od tego, jaka rura jest obrabiana. Samocentrujące uchwyty wyrównują geometrie rur. W ten sposób uzyskują Państwo wysoką jakosć i wytwarzają ekonomicznie także małe serie detali. TruLaser Tube 7000: Zalety w skrócie. 1 Obróbka bardzo długich rur. 2 Elastyczny odbiór detali oraz ich sortowanie. 3 Wysoka wydajność lasera przy dużych prędkościach cięcia. 4 Produktywna obróbka małych serii. Obróbka grubych i cienkich......oraz małych i dużych rur. 5 Minimalne zużycie gazów dzięki małej średnicy dyszy. 12

13 Swobodna obróbka dzięki cięciom ukośnym. Opcja cięcia ukośnego w maszynie TruLaser Tube 7000 otwiera konstruktorom nowe możliwości, np. mogą Państwo wykonywać cięcia ukośne wysokiej jakości do 45 i poszerzyć tym samym spektrum detali nie tylko w stali konstrukcyjnej, lecz także w wielu zastosowaniach w stali nierdzewnej i aluminium. Praca maszyny jest niezwykle wydajna dzięki dużej prędkości cięcia. System programowania TruTops Tube pozwala na ukosowanie, wykonywanie faz oraz skomplikowanych ukośnych wycięć. Uchylna głowica robocza otwiera nowe możliwości obróbki. Sortowanie detali w pakiecie. Elastyczna stacja odbioru detali sortuje je według życzenia: na przesuwne stoły, do kontenerów na odpad lub do pojemników. Wszystkie komponenty można umieszczać w dowolnej konfiguracji. Silny zespół. Urządzenie załadowcze LoadMaster Tube pozwala na automatyzację produkcji. Magazyn na rury pomieści do czterech ton surowca podawanego po sprawdzeniu zgodności detali przez LoadMaster Tube do obróbki. Chwytaki urządzenia LoadMaster Tube dopasowują się automatycznie do długości mierzonych rur. Co więcej, rury można załadowywać także ręcznie. Opcjonalnie rurę można załadować także w prosty sposób przy pomocy uchylnego podajnika. Pełna elastyczność dzięki cięciom ukośnym oraz indywidualnie dopasowywane sortowanie detali. Do obróbki małych serii i profili specjalnych używany jest podajnik uchylny. 13

14 Dane techniczne Maks. średnica obwodu Maks. długość materiału Maks. długość gotowego detalu Maks. ciężar obrabianego przedmiotu 200 / 250 [1] mm 6500 / 9000 [1] mm 3000 / 4500 [1] / 6000 [1] mm 25 / 37,5 [1] kg / m Dane lasera TruFlow 2000 TruFlow 2700 TruFlow 3600 Maks. moc 2000 W 2700 W 3600 W Pobór mocy kw / h kw / h kw / h Maks. grubości materiału Stal konstrukcyjna 8 mm 8 mm 8 mm Stal nierdzewna 4 mm 5 mm 6 mm Aluminium 3 mm 4 mm 5 mm [1] Wartość dla większej maszyny (opcja). 14

15 15

16 Oprogramowanie: Zaprogramowany na sukces. Projektowanie rur w 3D. Symulacja łańcucha obróbki. TruTops Tube: Zalety w skrócie. Efektywne programowanie Produktywne i niezawodne programowanie. Konstruowanie w 3D. Opcje zapewniające jeszcze większą wydajność. Wydajność dzięki automatyce. Inteligentne wsparcie. Dzięki oprogramowaniu TruTops Tube można w prosty sposób tworzyć złożone konstrukcje oraz niezawodne programy NC dla maszyny TruLaser Tube. Gotowe programy można przenosić na maszynę poprzez sieć. Także strategia odbioru detali może zostać zdefiniowana przy pomocy paru kliknięć. 16

17 Konstruowanie w 3D. Wydajność dzięki automatyce. Dzięki modułowi konstruowania w 3D możliwe jest proste tworzenie skomplikowanych wycięć w rurach i profilach. Przy pomocy zaprogramowanych, standardowych zastosowań mogą Państwo tworzyć różnorakie otwory i połączenia w rurach. Dzięki parametrom oprogramowania można dodatkowo w prosty sposób wprowadzać zmiany w konstrukcji lub tworzyć stałe warianty. System programowania TruTops Tube zawiera wszystkie tabele laserowe oraz instrukcje, których potrzeba do optymalnej obróbki rur i profili. Otrzymują Państwo know-how, które firma TRUMPF gramadziła przez lata. Inteligentne wsparcie. Opcje zapewniające jeszcze większą wydajność. Dane klienta można bez tworzenia dodatkowych, czasochłonnych konstrukcji i przy pomocy interfejsu 3D bezpośrednio zaimportować do programu. W ten sposób unikają Państwo tworzenia, dodatkowych, czasochłonnych konstrukcji i przy pomocy paru kliknięć przechodzą Państwo przez dane klienta do gotowego programu NC. Dzięki funkcji tworzenia połączeń zginanych, można np. z jedenj rury stworzyć ramę. Aby zapewnić właściwe pozycjonowanie podczas późniejszej obróbki, konstruujecie Państwo przy pomocy specjalnej funkcji wspomaganie pozy cjonowania, takie jak grzebienie i haki. TruTops Tube jest doskonale dopasowany do maszyn z serii TruLaser Tube. W ten sposób etapy procesu obróbki konturów są odpowiednio zdefiniowane i obliczone. Poprzez symulację obróbki programista może wcześniej przetestować program NC i dostosować go do indywidualnych potrzeb. Więcej informacji znajdą Państwo na stronie Przy pomocy funkcji TubeNest można efektywnie i wygodnie układać detale na rurze, a następnie poddać obróbce. W ten sposób dowiedzą się Państwo z wyprzedzeniem o zapotrzebowaniu czasowym i materiałowym. 17

18 TruServices: Serwis techniczny. Serwis techniczny. Możesz na nas polegać. Doradztwo w zakresie kształtowania rur i profili. Nowe rozwiązania zapewniają oszczędności. Niezależnie od tego, czy produkują Państwo w Stuttgarcie, Seattle czy Szanghaju nasz serwis techniczny jest dla Państwa dostępny na całym świecie. W razie konieczności nasi specjaliści gotowi są do pomocy i razem z Państwem decydują, czy potrzebna jest wizyta jednego z ponad tysiąca naszych techników w Państwa zakładzie, czy też wystarczy dokonać naprawy poprzez Teleserwis. W ten sposób redukują Państwo czasy przestoju oraz wizyty serwisowe do minimum zapewnia to oszczędność czasu i pieniędzy. Nasi wysokowyspecjalizowani technicy odbywają szkolenia na bieżąco i mogą wspierać Państwa szybko i kompetentnie, od momentu instalacji, w późniejszym czasie podczas produkcji a także w szczególnych przypadkach jak np. przeniesienie maszyny. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu możemy zapewnić kompleksowe doradztwo w zakresie wykonywanych przez Państwa aplikacji. Warsztaty dotyczące projektowania detali zorientowane są na praktykę, co pozwala na tworzenie kreatywnych pomysłów oraz wydajnych rozwiązań. Wspieramy Państwa poprzez przykłady zastosowania rur ciętych laserowo i wspólnie optymalizujemy Państwa produkcję. Naszym celem jest obniżanie kosztów produkcji, jej upraszczanie oraz poprawa funkcjonalności Państwa detali. Nasi specjaliści doradzają Państwu podczas wszystkich szkoleń. Więcej informacji znajdą Państwo na stronie Możliwość rozwiązywania problemów przez telefon. Nasze szkolenia pokazują jak inteligentnie konstruować detale cięte laserowo. 18

19 TruServices: Serwis jak żaden inny. Towarzyszymy Ci przez cały cykl eksploatacji maszyny. Maszyny używane Leasing Doradztwo Oprogramowanie Szkolenia Narzędzia wykrawające Rozszerzenia funkcji Narzędzia do gięcia Gwarancje serwisowe Części zamienne Serwis techniczny Niezależnie od tego, której technologii firmy TRUMPF Państwo używają, zawsze gwarantujemy optymalne wsparcie serwisowe. Dzięki nagrodzonemu systemowi logistyki części zamiennych TRUMPF każda zamówiona część dostarczana jest w możliwie najkrótszym czasie. Opcja TRUMPF Leasing oferuje indywidualne możliwości finansowania, szybko i bez zbędnych formalności. Nasi technicy serwisu są doskonale przeszkoleni i w razie potrzeby zawsze dostępni. Gwarancja serwisowa zapewnia ponadto optymalną dostępność maszyny. Jeżeli warunki produkcji w Państwa zakładzie ulegną zmianie, oferujemy elastyczne opcje dodatkowe i innowacje techniczne, które w jeszcze większym stopniu usprawnią pracę maszyny. Niezbędne przygotowanie teoretyczne można otrzymać w trakcie różnorodnych szkoleń prowadzonych przez doświadczonych referentów i uzupełnionych bogatą częścią praktyczną. Więcej na temat usług serwisowych znajdziesz pod adresem Pokazy pracy maszyn na żywo: w centrum demonstracyjnym TRUMPF mogą Państwo zobaczyć maszynę TruLaser Tube podczas pracy oraz mają możliwość zadania naszym ekspertom pytań. Możemy też wykonać na indywidualne życzenie przykładowy detal wg. Państwa wzoru. 19

20 TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008 Ident-Nr F Zastrzega się prawo zmian TRUMPF POLSKA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.k. ul. Łopuszańska 38B Warszawa tel faks info@pl.trumpf.com