Wykrawanie i cięcie laserowe w perfekcyjnym

Transkrypt

1 TruMatic: Wykrawanie i cięcie laserowe w perfekcyjnym połączeniu Obrabiarki / elektronarzędzia Technika laserowa / elektronika Technika medyczna

2 Sukces dzięki połączeniu technologii Spis treści Sukces dzięki połączeniu technologii 2 Zysk dzięki elastyczności 4 Przemyślane wykrawanie 6 Maszyny TruMatic łączą zalety wykrawania i cięcia laserowego. Przy ich pomocy możesz obrabiać szerokie spektrum detali i sprostać nawet najbardziej ambitnym zadaniom. Standardowe kontury i elementy formowania wykonuje głowica wykrawająca techniką młoteczkową, złożone kontury tnie laser. Narzędzia wykrawające i akcesoria 7 TruMatic TruMatic 3000 fiber 12 Firma TRUMPF już w 1979 roku jako pierwsza wprowdziła maszynę kombi na rynek. Od 1985 roku produkujemy własne lasery na potrzeby przemysłowej obróbki blach i dziś należymy do światowej czołówki. TruMatic TruMatic Komponenty, które się opłacą 24 Zaprogramowany na sukces 26 TruServices: Serwis jak żaden inny 27 TruMatic: Zalety w skrócie 1 Więcej możliwości dzięki połączeniu technologii Standardowe kontury i elementy formowania za pomocą głowicy wykrawającej. Całkowita dowolność wycinanych konturów oraz wysoka jakość obróbki za pomocą lasera. Doskonała jakość detali. Indywidualne rozwiązania dla pełnej automatyzacji procesów. 2

3 TruMatic 3000 Kompaktowa maszyna do cienkiej blachy. Ta nie zajmująca dużo miejsca, uniwersalna maszyna jest niezwykle ekonomiczna w obróbce arkuszy średniego formatu do 4 mm, nawet przy niskim stopniu wykorzystania. TruMatic 6000 Solidna maszyna uniwersalna. Ten produktywny siłacz podejmie się każdej obróbki blachy do 8 mm grubości, w arkuszach średniej i dużej wielkości. TruMatic 7000 Produktywna maszyna High End. Dynamicznie, bez zarysowań i szybko lider techniki kombi, który zaspokoi najwyższe wymagania względem produktywności i jakości detali. 3

4 Zysk dzięki elastyczności Kontury standardowe i elementy formowania za pomocą głowicy wykrawającej Wykrawanie otworów i wykonywanie trójwymiarowych konturów, takich jak zakładki, gwinty i inne elementy formowania blachy. Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca wykonuje kompletne detale bez konieczności dodatkowej obróbki wykończeniowej. Pozostałe zalety: Elastyczna i ekonomiczna obróbka dzięki rotacji narzędzia, obrót o 360. Nieograniczone możliwości formowania. Szybka obróbka. Pierwszorzędna jakość wykrawanych konturów. Łatwe przezbrajanie maszyny. Całkowita dowolność wycinanych konturów i doskonałej jakości obróbka laserowa Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne najlepiej tnie laser. Za pomocą cienkiej głowicy laserowej, w którą wyposażona jest maszyna TruMatic, można ciąć bardzo blisko przy lub nawet na już wykonanych elementach formowania blachy. ControlLine utrzymuje przy tym stały odstęp pomiędzy dyszą tnącą a blachą. Dzięki temu możliwe jest bezpieczne wykonywanie nawet skomplikowanych geometrii. Laser jako precyzyjne narzędzie tnące. Doskonała jakość cięcia. Blachy do 8 mm grubości. Wycinanie filigranowych konturów. Wysoka wydajność lasera. 4

5 Stabilność procesów i wygodny dostęp do maszyny Konstrukcja wszystkich maszyn TruMatic oparta jest na ramie w kształcie litery C. W ten sposób zarówno maszyna, jak i obrabiany przedmiot, są dostępne z trzech stron. Pozostawia to dostatecznie dużo miejsca na podawanie i odbieranie detali z maszyny ręcznie bądź automatycznie. Wysoka stabilność procesów maszyny zapewnia dokładną obróbkę bez zadrapań na powierzchni detali. Dostęp do maszyny z trzech stron. Wysoka dokładność. Obróbka bez zadrapań. Szybki odbiór detali przez zsuwnie. Komponenty automatyzacji. 5

6 Przemyślane wykrawanie Odporne na zużycie prowadzenie suwaka i aktywne cofanie stempla przyczyniają się do uzyskania doskonałych efektów wykrawania i zapewniają najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Dzięki osi obrotu 360 możliwe jest wykrawanie pod każdym kątem. Elastyczność i ekonomiczność dzięki osi obrotu narzędzia 360 Głowica wykrawająca pobiera zawsze jedno narzędzie. Jej największą zaletą jest to, że może obracać wszystkie narzędzia pod dowolnym kątem niezależnie od ich formy, wielkości lub miejsca w magazynku. Zalety 360 rotacji narzędzi w skrócie: Możliwość stosowania wszystkich narzędzi pod dowolnym kątem. Proste programowanie. Wysoki stopień wykorzystania materiału dzięki dużym możliwością obłorzenia arkusza. Krótsze przezbrajanie. Niewielki nakład kosztów na narzędzia. 6

7 Narzędzia wykrawające i akcesoria Duży wybór wysokiej jakości narzędzi wykrawających Firma TRUMPF już od 40 lat dostarcza oryginalne, najwyższej jakości narzędzia wykrawające. Poza tym: oferujemy największy wybór narzędzi na rynku. Narzędzia wykrawające: firma TRUMPF oferuje do każdej geometrii czy krawędzi cięcia odpowiednie narzędzie. Narzędzia formujące: w procesie obróbki plastycznej blachy można formować na niej różnorodne elementy. Narzędzia formujące TRUMPF umożliwiają kompletną obróbkę arkusza blachy. Narzędzia rolkowe: technika rolkowa pozwala na wyjątkowo szybkie formowanie lub rozdzielanie blachy. Co więcej, dzięki osi obrotu 360 możliwe jest wykonanie niemalże każdego konturu. Narzędzia do opisywania i znakowania: numer serii, rok produkcji lub logo firmy specjalne narzędzia naniosą je na powierzchni blachy szybko i sprawnie. Narzędzia do zadań specjalnych: oferujemy odpowiednie narzędzia również do specjalistycznej obróbki, jak na przykład usuwanie zadziorów w celu uzyskania idealnych krawędzi. Na indywidualne życzenie Klienta nasi specjaliści wykonają narzędzia wykrawające skrojone na miarę. Dzięki własnej produkcji narzędzi i solidnym testom gwarantujemy najwyższą jakość. Zamówienie realizujemy w ciągu kilku dni. Akcesoria wykrawające: akcesoria wykrawające ułatwiają zbrojenie i konserwację oraz przedłużają okres żywotności Twoich narzędzi. Dokładnie nastawione i regularnie szlifowane narzędzia wykrawające osiągają optymalne wyniki. Zintegrowany system zarządzania narzędziami: wszystkie narzędzia zawsze pod ręką. System ułatwia proces przezbrajania i dobór narzędzi. Więcej na temat narzędzi wykrawających i akcesoriów dowiesz się pod adresem Narzędzia do usuwania zadziorów Usuwanie zadziorów z MultiTool 7

8 TruMatic 3000 Stal konstrukcyjna St37, 1,0 mm Stosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, tłoczenie, gwintowanie z przetłoczeniem, formowanie, wyciskanie, MultiBend. Stal konstrukcyjna St37, 1,0 mm Stosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, rowkowanie rolkowe, odsadzanie rolkowe, tłoczenie, formowanie. TruMatic 3000: Zalety w skrócie Nie zajmująca dużo miejsca maszyna do obróbki średnich formatów. Obróbka cienkiej blachy do 4 mm. Wysoka jakość promienia laserowego gwarantująca doskonałą jakość krawędzi. Dobry bilans energetyczny dzięki laserowi TruCoax. Ekonomiczna, również przy niewielkim stopniu wykorzystania. 8

9 Stal konstrukcyjna St37, 1,0 mm Stosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, odsadzanie rolkowe, tłoczenie. Laser TruCoax 2000 to synonim idealnej jakości cięcia przy wysokiej dynamice posuwu. Kompaktowa maszyna do obróbki cienkiej blachy Ta kompaktowa maszyna znacznie rozszerzy Twoją paletę produkcyjną. Jej największym atutem jest kompletna obróbka średnich formatów arkuszy do grubości 4 mm. TruMatic 3000 obchodzi się niezwykle delikatnie z obrabianym materiałem: pneumatyczne stoły kulkowe przesuwają arkusze blachy niemalże bez zadrapań przez matrycę. Standardowe stoły szczotkowe dbają o wysoką jakość powierzchni obrabianych blach. Laser TruCoax 2000 nie wymaga dużych konserwacji i zużywa dzięki chłodzeniu dyfuzyjnemu niewielką ilość gazu laserowego: butla gazowa Premix starcza na ok. 1 rok. Zaś doskonała jakość promienia laserowego TruCoax 2000 umożliwia precyzyjne i idealne krawędzie cięcia. 9

10 Dane techniczne: Obszar pracy (X Y) Obróbka łączona: wykrawanie + cięcie laserowe mm [1] Wykrawanie mm Cięcie laserowe mm Wydajność Moc lasera 2000 W Maks. grubość blachy 4 mm Maks. siła wykrawania 165 kn Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 120 kg Prędkości Oś X 90 m / min Oś Y 60 m / min symultanicznie (X i Y) 108 m / min Oś C wykrawanie 60 obr / min Oś C gwintowanie 180 obr / min Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm) / min Maks. częstotliwość znakowania / min 10

11 Narzędzia Magazyn liniowy 18 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza 17 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza Z narzędziem MultiTool MultiTool 5- /10-krotny Dane lasera TruCoax 2000 Maks. moc 2000 W Regulowany zakres wydajności w krokach 1 % W Długość fali promieniowania laserowego 10,6 µm Czas wymiany narzędzia Dokładność [2] Odchyłka pozycjonowania Pa Średnia odchyłka pozycjonowania Ps Sterowanie TRUMPF CNC 2,2 4,4 s ± 0,1 mm ± 0,03 mm BOSCH PNC-P Mod lasera TEM 00 Częstotliwość modulacji 100 Hz 10 khz Gaz laserowy Zużycie energii elektrycznej całej maszyny [1] Bez repozycji. Premix-Gas 55 kva [2] Możliwa do uzyskania dokładność zależy m.in. od rodzaju przedmiotu, Programowalna zapadnia Maks. wielkość detalu mm Wymiary [3] Powierzchnia zabudowy mm Wysokość 2500 mm obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. [3] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. 11

12 TruMatic 3000 fiber Kompaktowa maszyna do obróbki cienkiej blachy TruMatic 3000 fiber jest wyjątkiem w rodzinie maszyn kombi. Łączy bowiem w jednym systemie aż trzy technologie: cięcie i spawanie laserowe oraz wykrawanie młoteczkowe. Tym samym można ją określić mianem maszyny wielofunkcyjnej. Standardowe kontury i elementy formowania wykonuje głowica wykrawająca, filigranowe kontury tnie laser. Zaś w oddzielnym systemie laser wykonuje wysokiej jakości spawy. Energooszczędność: podczas, gdy maszyna wykrawa, laser jest stosowany do spawania i optymalnie wykorzystywany. TruDisk może w czasie jednej zmiany obsługiwać wykrawanie oraz cięcie laserowe, zaś w ciągu następnej spawać laserowo. TruMatic 3000 fiber: Zalety w skrócie Cięcie i spawanie laserowe oraz wykrawanie młoteczkowe jedną maszyną. Niższe koszty eksploatacyjne dzięki optymalnemu wykorzystaniu lasera TruDisk. Energooszczędny laser na ciele stałym. Kompaktowe i elastyczne ustawienie źródła lasera w sieci. 5 Wysoka jakość detali i ekonomiczność w obróbce cienkiej blachy. Stal nierdzewna VA, 1,5 mm Stosowane technologie: cięcie laserowe, spawanie laserowe. 12

13 TruDisk specjalista od cienkiej blachy Laser na ciele stałym TruDisk pozwala na łatwe prowadzenie wiązki laserowej przez światłowód i ustawienie w dowolnym miejscu. Oprócz tego oferuje inne, znaczące zalety: Wysoka oszczędność energetyczna. Niewielki nakład kosztów materiałowych przy obróbce cienkiej blachy. Możliwe stosowanie w kilku stacjach. Energooszczędny specjalista od cienkiej blachy: światłowodowy laser na ciele stałym TruDisk. Maszyny TRUMPF w sieci zawsze pełne wykorzystanie Maszyna TruMatic 3000 fiber pracująca w sieci umożliwia optymalne wykorzystanie mocy lasera TruDisk. Podczas wykrawania, laser wykorzystuje się do spawania. Zalety: Większy stopień wykorzystania źródła promieniowania laserowego. Niższe koszty jednostkowe dzięki redukcji nakładu czasu. Optymalne wykorzystanie mocy: jeden laser na dwie maszyny. Poszerzenie możliwości produkcyjnych o spawanie laserowe. 13

14 Dane techniczne: Obszar pracy (X Y) Obróbka łączona: wykrawanie / cięcie laserowe mm [1] Wykrawanie mm Cięcie laserowe mm Wydajność Moc lasera 3000 W Maks. grubość blachy 4 mm Maks. siła wykrawania 165 kn Maks. ciężar obrabianego przedmiotu 120 kg Prędkości Oś X 90 m / min Oś Y 60 m / min symultanicznie (X i Y) 108 m / min Oś C wykrawanie 60 obr / min Oś C gwintowanie 180 obr / min Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm) / min Maks. częstotliwość znakowania / min 14

15 Narzędzia Magazyn liniowy 18 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza 17 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza Z narzędziem MultiTool MultiTool 5- /10-krotny Czas wymiany narzędzia 2,2 4,4 s Dokładność [2] Odchyłka pozycjonowania Pa ± 0,1 mm Średnia odchyłka pozycjonowania Ps Sterowanie TRUMPF CNC ± 0,03 mm BOSCH PNC-P Programowalna zapadnia Maks. wielkość detalu mm Dane lasera TruDisk 3001 Maks. moc 3000 W Regulowany zakres mocy w krokach 1 % W Długość fali promieniowania laserowego 1,03 µm Średnica światłowodu 100 µm Częstotliwość modulacji Rodzaj lasera [1] Bez repozycji. 100 Hz 10 khz Yb : YAG [2] Możliwa do uzyskania dokładność obróbki przedmiotu obrabianego zależy od rodzaju obrabianego przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. [3] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia. Wymiary [3] Powierzchnia zabudowy mm Wysokość 2500 mm 15

16 TruMatic 6000 Solidna maszyna uniwersalna Kompaktowy i niezawodny: laser TruFlow. TruMatic 6000: Zalety w skrócie Elastyczność obróbki do 8 mm. Średnie i duże formaty arkuszy. Duża wydajność. Wyprowadzanie detali przez zapadnię. Dowolność automatyzacji. TruMatic 6000 to wyjątkowo wszechstronna maszyna z zaawansowaną technologią cięcia laserowego i wykrawania. Posiada ona wydajną głowicę wykrawającą i laser gwarantujące wysoki stopień produktywności. Z jej pomocą możliwa jest kompletna, dokładna i przede wszystkim szybka obróbka najróżniejszych konturów. Nawet małe serie produkowane są ekonomicznie. 16

17 Przetestowany w praktyce: laser Przy maszyna TruMatic 6000 istnieje możliwość wyboru aż trzech laserów TruFlow o mocy 2000, 2700 i 3200 W. Agregaty laserowe TruFlow są wyjątkowo niezawodne i ekonomiczne. Pracuje z dużą prędkością: głowica wykrawająca Krótki czas zmiany narzędzi i wysoka liczba skoków głowica wykrawająca w maszynie TruMatic 6000 pracuje bardzo szybko. Przy wykrawaniu wykonuje 900 skoków, zaś przy znakowaniu 2800 skoków na minutę. Sprawny odbiór gotowych detali Elementy wycinane i wykrawane odbierane są sprawnie z maszyny przez dwie sterowane czujnikami zapadnie. W ten sposób usuwane są detale do 500 x 500 mm, zaś małe detale do 50 x 80 mm odbierane bezpośrednio z maszyny. Przy stacji laserowej siłownik wypychający wspomaga bezpieczny za- i wyładunek maszyny. Stal konstrukcyjna ocynkowana elektrolitycznie St37 EvB, 1,0 mm Zastosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, przetłoczenia, odsadzanie rolkowe, MultiBend, podwójny mostek. Stal konstrukcyjna ocynkowana elektrolitycznie St37 EvB, 1,5 mm Zastosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, MultiBend, znakowanie, gwinty z przetłoczeniem, zgrzewanie garbowe, tłoczenie. 17

18 Dane techniczne: TruMatic 6000 Format średni TruMatic 6000 Format duży Obszar pracy (X Y) Obróbka łączona: wykrawanie / cięcie laserowe mm mm [1] Prędkości Oś C wykrawanie Oś C gwintowanie Wykrawanie mm mm Cięcie laserowe mm mm Wydajność Moc lasera 2000 / 2700 / 3200 W 2000 / 2700 / 3200 W Maks. grubość blachy 8 mm 8 mm Maks. siła wykrawania 220 kn 220 kn Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm) Maks. częstotliwość znakowania Narzędzia Magazyn liniowy Aktywny dociskacz (programowalny stopniowo) Maks. ciężar obrabianego przedmiotu 4,5 20 kn 4,5 20 kn 200 kg 230 kg Z narzędziem MultiTool MultiTool Czas wymiany narzędzia Prędkości Oś X 90 m / min 90 m / min Oś Y 60 m / min 60 m / min symultanicznie (X i Y) 108 m / min 108 m / min Dokładność [2] Odchyłka pozycjonowania Pa Średnia odchyłka pozacjonowania Ps 18

19 TruMatic 6000 Format średni TruMatic 6000 Format duży TruMatic 6000 Format średni TruMatic 6000 Format duży 60 obr. / min 60 obr. / min Sterowanie TRUMPF CNC Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D 330 obr / min 330 obr / min Programowalna zapadnia / min / min / min / min 19 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza 18 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza / 10-krotny 5- / 10-krotny 0,7 6,5 s 0,7 6,5 s Maks. wielkość wykrawanych i ciętych laserowo detali Wymiary [3] mm mm Powierzchnia zabudowy mm mm Wysokość 2500 mm 2500 mm Ciężar kg kg Zużycie energii elektrycznej przez całą maszynę TruFlow kva 65 kva TruFlow kva 73 kva TruFlow kva 76 kva [1] Z repozycją. ± 0,10 mm ± 0,10 mm ± 0,03 mm ± 0,03 mm [2] Możliwa do uzyskania dokładność obrabianego przedmiotu zależy od jego rodzaju, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. [3] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia. 19

20 TruMatic 7000 Produktywna maszyna High End Inteligentna automatyzacja TruMatic 7000 wyjątkowo efektywnie łączy zalety wykrawania i obróbki laserowej. Pozwala na wykonywanie detali bez zadrapań w bezpiecznym i dynamicznym procesie produkcyjnym. Aktywna matryca osiąga wysoką elastyczność w zakresie formowania. Do wysokiej wydajności maszyny TruMatic 7000 przystosowany jest ściśle współpracujący z nią system zautomatyzowanego za- i wyładunku SheetMaster. To urządzenie jest ekstremalnie dynamiczne, bezpieczne i elastyczne. Produktywność dzięki wysokiej dynamice i jednoczesnym odbiorze do czterech detali. Bezpieczna obróbka dzięki możliwości elastycznego ustawienia ssawek i dodatkowej osi lasera. W pełni zautomatyzowana obsługa maszyny dzięki obróbce jednogłowicowej i zmieniaczowi dysz. TruMatic 7000: Zalety w skrócie Najwyższa dynamika. Wykrawanie i cięcie laserowe bez zadrapań. Jedyna w swoim rodzaju zdolność formowania blachy. Szybkopracująca zsuwnia do wyprowadzania z maszyny detali. Produktywna i sprawna automatyzacja. 20

21 Aktywna matryca: nowy wymiar jakości Obróbka bez zadrapań: Pozycjonowanie blachy do wykrawania i formowania całkiem bez zadrapań. Większe możliwości formowania: Aktwyny skok formujący od dołu pozwala na obróbkę plastyczną o nieosiąganych dotychczas wielkościach i wysokościach. Optymalne bezpieczeństwo procesowe: Redukcja zagrożenia kolizją przy wykonywaniu elementów o dużych wykrojach wewnętrznych. Oszczędność materiałowa: Zmniejszenie obszarów niewykorzystanych wokół uchwytów arkusza podczas formowania i tym samym znaczna redukcja ilości odpadów. Obsługa bardziej przyjazna dla operatora: Łatwiejsze programowanie maszyny, cichsza praca i mniej prac konserwacyjnych narzędzi. Pozycjonowanie blachy bez zadrapań dzięki aktywnej matrycy. Pozycjonowanie blachy z konwencjonalną matrycą. 21

22 Dane techniczne: TruMatic 7000 Format średni TruMatic 7000 Format duży Obszar pracy (X x Y) Obróbka łączona: wykrawanie / cięcie laserowe mm mm [1] Prędkości Oś C wykrawanie Oś C gwintowanie Wykrawanie mm mm Cięcie laserowe mm mm Wydajność Moc lasera 2700 / 3200 / 4000 W 2700 / 3200 / 4000 W Maks. grubość blachy 8 mm 8 mm Maks. siła wykrawania 220 kn 220 kn Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm) Maks. częstotliwość znakowania Narzędzia Magazyn liniowy Aktywny dociskacz (programowalny stopniowo) Maks. ciężar obrabianego przedmiotu 4,5 20 kn 4,5 20 kn 220 kg 280 kg Z narzędziem MultiTool MultiTool Czas zmiany narzędzia Prędkości Oś X 100 m / min 100 m / min Oś Y 60 m / min 60 m / min symultanicznie (X i Y) 116 m / min 116 m / min Dokładność [2] Odchyłka pozycjonowania Pa Średnia odchyłka pozycjonowania Ps [1] Z repozycją. [2] Możliwa do uzyskania dokładność przedmiotu obrabianego zależy od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. [3] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia. 22

23 TruMatic 7000 Format średni TruMatic 7000 Format duży TruMatic 7000 Format średni TruMatic 7000 Format duży 330 obr / min 330 obr / min Sterowanie TRUMPF CNC Rexroth IndraMotion MTX Rexroth IndraMotion MTX 330 obr / min 330 obr / min Programowalne zapadnie / min / min / min / min 22 narzędzia przy 3 uchwytach arkusza 21 narzędzi przy 4 uchwytach arkusza / 10-krotny 5- / 10-krotny 0,3 2,8 s 0,3 2,8 s ± 0,10 mm ± 0,10 mm ± 0,03 mm ± 0,03 mm Maks. wielkość wykrawanych i ciętych laserowo detali Wymiary [3] mm mm Powierzchnia zabudowy mm mm Wysokość 2500 mm 2500 mm Ciężar kg kg Pobór mocy Średni pobór mocy kw kw Tryb czuwania ok. 1 kw ok. 1 kw Zużycie energii elektrycznej przez całą maszynę TruFlow kva 73 kva TruFlow kva 76 kva TruFlow kva 87 kva 23

24 Komponenty, które się opłacą Bardziej ekonomiczna i efektywna produkcja dzięki automatyzacji Wszystko z jednej ręki nie występują problemy międzyoperacyjne. Zoptymalizowany przepływ materiałów i wyższe bezpieczeństwo procesowe zwiększają produktywność. Wielozmianowa praca do 24 h przy redukcji personelu obsługowego zwiększa wydajność produkcyji. Bezpieczna manipulacja materiałem zwiększa efektywność materiałową. Przejrzystość składowania umożliwia szybki dostęp do materiału i oszczędza przestrzeń magazynową. SheetMaster Systemy wózków SortMaster Pallet SortMaster Box Możliwe maszyny: TruMatic 3000 n n n n TruMatic 6000 n n n n TruMatic 7000 n n n n 24

25 SheetMaster szybkie i bezpieczne podawanie i odbiór z maszyny, zdejmowanie ze stosu i sortowanie. ShearMaster równoczesne z procesem obróbczym maszyny cięcie ażuru niwelujące koszty produkcyjne. Systemy wózków podwojenie wydajności transportu dzięki dopasowanym do indywidualnych potrzeb możliwościom składowania i sortowania surowca i gotowych produktów. Dostępne są rozwiązania z szynami jezdnymi i napędem na pas zębaty. SortMaster Pallet sortowanie i układanie w stosy gotowych produktów na sześciu europaletach. SortMaster Box sortowanie gotowych produktów do czterech standardowych pojemników, przystosowanych do układania w stosy. ToolMaster zbroi maszynę w przeciągu maks. dziewięciu sekund i zwiększa pojemność magazynu do 70 miejsc narzędzi. TruStore modułowy system regałów magazynowych utrzymujący porządek i optymalizujący wykorzystanie przestrzeni. Rozwiązanie magazynowe marki STOPA na życzenie oferujemy we współpracy z naszym partnerem firmą STOPA indywidualne rozwiązania magazynowe. GripMaster szybkie i bezpieczne usuwanie i zdejmowanie ze stosu ażuru, równolegle do procesu podawania. GripMaster ShearMaster ToolMaster TruStore Rozwiązania magazynowe marki STOPA n n n n n n n n n n n n n n 25

26 Zaprogramowany na sukces Korzystając z oprogramowania TruTops Punch użytkujesz maszyny TruMatic w pełnym zakresie ich możliwości. Zautomatyzowanie obróbki umożliwia szybkie i sprawne programowanie; właściwe rozłożenie detali na arkuszu pozwala na optymalne dopasowanie do potrzeb produkcyjnych, zaś zarządzanie wolnymi obszarami arkusza sprzyja oszczędności materiałowej. Do tego dochodzi prosta i przyjazna dla użytkownika obsługa maszyny, włącznie z wygodnymi funkcjami pracy symultanicznej. TruTops Punch: zalety w skrócie Szybkie realizacja programów NC przy wysokim bezpieczeństwie procesowym. Całkowita kontrola produkcji detali / parametrów obróbczych. Całościowe ujęcie projektu przez firmę TRUMPF od fazy konstrukcyjnej po realizację zamówienia. Ergonomiczna i efektywna koncepcja obsługi. 26

27 TruServices: Serwis jak żaden inny Towarzyszymy Ci przez cały cykl eksploatacji maszyny Maszyny używane Leasing Doradztwo Oprogramowanie Szkolenia Narzędzia wykrawające Rozszerzenia funkcji Narzędzia do gięcia Gwarancje serwisowe Części zamienne Serwis techniczny Niezależnie od tego, z którą technologią firmy TRUMPF pracujesz, zawsze otrzymasz optymalne wsparcie serwisowe. Dzięki nagrodzonemu systemowi logistyki części zamiennych TRUMPF każda zamówiona część dostarczana jest w możliwie najkrótszym czasie. Opcja TRUMPF Leasing zaproponuje Ci zawsze indywidualne możliwości finansowania, szybko i bez zbędnych formalności. Nasi technicy serwisu są doskonale przeszkoleni i w razie potrzeby zawsze dostępni. Korzystając z gwarancji serwisowych możesz zapewnić sobie optymalną obsługę maszyny. Jeżeli warunki produkcji w Twoim zakładzie ulegną zmianie, oferujemy opcje i techniczne innowacje, które zoptymalizują Twoją maszynę. Niezbędne przygotowanie teoretyczne można otrzymać w trakcie różnorodnych szkoleń prowadzonych przez doświadczonych referentów i uzupełnionych bogatą część praktyczną. Więcej na temat usług serwisowych znajdziesz pod adresem Grupa TRUMPF należy w skali światowej do czołowych producentów maszyn do obróbki blachy i laserów przemysłowych. Zaawansowane technologicznie rozwiązania o wysokim stopniu ekonomiczności znajdują się w centrum naszych działań od 1923 roku. Jako lider technologiczny TRUMPF oferuje Państwu pełen pakiet z jednej ręki: maszyny i urządzenia, systemy automatyzacji, wyposażenie magazynowe i usługi. 27

28 TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008 (bliższe informacje pod adresem /en / quality) Nr ident F Możliwość zmian zastrzeżona TRUMPF Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.k. ul. Łopuszańska 38B Warszawa tel faks info@pl.trumpf.com