Światowy standard wycinarek laserowych CO2. Cięcie laserowe

Transkrypt

1 Światowy standard wycinarek laserowych CO2 Cięcie laserowe

2 Zakres zastosowania: Do cięcia cienkich i grubych blach z wysoką prędkością i maksymalną wydajnością. Nowy standard w maszynach do cięcia laserowego. Amada, światowy pionier w dziedzinie wycinarek laserowych, opracowała nowy globalny standard maszyny do cięcia laserowego,. Maszyna zapewnia większą prędkość i większe przyśpieszenie dzięki zastosowaniu mostu o niższym środku ciężkości i wykorzystaniu nowego napędu zębatkowego o uzębieniu skośnym oraz silnikom o wysokim momencie obrotowym. - wyższa prędkość cięcia i wydajność dla cienkich oraz średnich grubości materiałów Światowy standard wycinarek laserowych CO2 2

3 Przykłady cięcia (Porównanie z maszyną konwencjonalną) Czas cięcia i porównanie kosztów eksploatacji / arkusz Materiał Grubość materiału Stal nierdzewna Wymiary materiału Gaz asystujący 2000x1000 Azot 2000 Porównanie wydajności Czas procesu skrócony o 11.4% Porównanie kosztów eksploatacji Koszty zmniejszone o 9.2% na detal Prędkość cięcia AF-3500i-C 8.5 m/min Maszyna konwencjonalna 4 kw 8 m/min AF-3500i-C Maszyna konwencjonalna 4kW 3.94/arkusz 4.38/arkusz ( ) Materiał: stal węglowa, 1.0 Wymiary: 280 x 125 Materiał: stal węglowa, 3.2 Wymiary: Porównanie czasu cięcia Czas procesu skrócony o 21.7% Porównanie czasu cięcia Czas procesu skrócony o 38.4% AF-3500i-C Maszyna konwencjonalna 4kW AF-3500i-C Maszyna konwencjonalna 4kW Prędkość cięcia 10 m/min 9 m/min Prędkość cięcia 4.5 m/min 4 m/min Porównanie kosztów eksploatacji Koszty zmniejszone o19.5% na detal AF3500i-C 0.39 Porównanie kosztów eksploatacji Koszty zmniejszone o 43.3% na detal AF3500i-C 0.15 Maszyna konwencjonalna 4kW 0.49 Maszyna konwencjonalna 4kW ( ) ( ) Bieżące koszty eksploatacji zawierają koszty gazów asystujących, energii elektrycznej oraz elementów zużywających się. Koszt energii elektrycznej dla kompresora jest wliczany w momencie użycia sprężonego powietrza jako gazu asystującego. 3

4 Nowe technologie 1 Wysoka prędkość cięcia cienkich i średniej grubości materiałów Most o obniżonym środku ciężkości i najnowocześniejszym napędem. Prędkość pozycjonowania: 170m/min (jednocześnie osie X i Y). Najszybszy w klasie. ➊ Lekka konstrukcja mostu osi Y. Wyższa prędkość została osiągnięta poprzez zmniejszenie masy mostu osi Y o 30% porównując do konwencjonalnej maszyny laserowej. ➋ Most o obniżonym środku ciężkości Most osi Y, posiada nisko umieszczony środek ciężkości ze względu na wysokość osi Z wynoszącą 100, co umożliwia wysoką prędkość cięcia cienkich materiałów. ➌ Silniki z wysokim momentem obrotowym i napęd z uzębieniem skośnym Najnowszy system napędu zawierający wysoki moment obrotowy i napęd z uzębieniem skośnym zapewnia wysoką prędkość i płynne przyśpieszenie. Napęd z uzębieniem skośnym Moment obrotowy (Nm) Silnik konwencjonalny Prędkość obrotowa (min-1) 4

5 Światowy standard wycinarek laserowych CO2 2 Proces cięcia wysokiej jakości Nowy rezonator AF 3500 i-c Nowy, opracowany przez firmę AMADA rezonator o mocy 3,5 kw zaprojektowany został z wyższą gęstością wiązki do cięcia cienkich i średniej grubości materiałów. O 30 % została zwiększona gęstość wiązki (porównując do konwencjonalnej maszyny) co zmniejsza chropowatość powierzchni ciętych części. Przedtem Rezonator konwencjonalny Nowy rezonator o mocy 3,5 kw Wiązka lasera o wysokiej gęstości Przed Clean cut czyste cięcie stal nierdzewna 5 Aktualnie Po Clean cut czyste cięcie stal nierdzewna 5 Zmniejszona chropowatość powierzchni 3 Oszczędność energii, stabilny proces cięcia ECO Cut Materiał: stal węglowa, 3.2 Wymiary: 400 x 70 Standardową cechą cięcia ECO Cut Amada jest oszczędność energii - proces szybkiego cięcia wspomagany tlenem przy użyciu małych rozmiarów dysz skraca czas i koszty cięcia oraz zmniejsza zużycie gazu asystującego. Maszyna konwencjonalna 4kW Gaz tnący Moc 4 m/min Gaz rezonatorowy Zużycie Moc 4.5 m/min Zużycie Czas procesu cięcia skrócony o 38.4% Koszt procesu cięcia zmniejszony o 43.3% 4 Oszczędność energii i kosztów eksploatacji Oszczędność energii i mniejsze nakłady związane z konserwacją i serwisem ➊ Tryby wielokrotnie zmniejszające zużycie energii w trybie stand by w standardzie wyposażony jest w dwustopniowy system oszczędzania energii gdy maszyna znajduje się w stanie gotowości. ➋ Mniejsze nakłady związane z obsługą serwisową. Zastosowanie elementów optycznych o długiej żywotności pozwala podwoić odstępy czasowe pomiędzy czyszczeniem i wymianą elementów optyki. ➊ ➋ Laser nieaktywny 1 Tryb oszczędzania energii 2 Tryb oszczędzania energii Funkcje oszczędzania energii znacznie redukują zużycie mocy elektrycznej. Konwencjonalny laser 1 Tryb oszczędzania energii 2 Tryb oszczędzania energii 5

6 Inne funkcje i opcje Opcja System automatycznego ustawiania ogniska wiązki i ogniskowej Active Cut Optymalny punkt ogniskowy jest automatycznie ustawiany z bazy danych cięcia do potrzeb każdego materiału. Krzywizna luster jest zmienna aby zachować stałe skupienie, zapewniając optymalną jakość wiązki laserowej i zmniejszenie kosztów gazu asystującego. System kontroli wysokiego ciśnienia gazu Ciśnienie gazu asystującego jest kontrolowane automatycznie dla całego zakresu materiałów i ich grubości. Gaz Oil Shot Przed rozpoczęciem wpalenia w materiał średniej grubości, rozpylany jest olej, co zapobiega przywieraniu pyłów, powstawaniu odprysków, oraz poprawia jakość i stabilność procesu cięcia. Napędzany ruch soczewki tnącej Czujnik Sterowanie Polecenie startu Polecenie ciśnienia Rodzaj gazu Sygnały ostrzegawcze i alarmowe Szybka wymiana dysz i soczewek One Touch Aby umożliwić szybszą konfigurację urządzenia, głowica tnąca wyposażona jest w proste, szybko- wymienne kasetowe soczewki i dysze. Soczewka głowicy tnącej Jako standard, dostarczany jest z 2 soczewkami do cięcia. Soczewka 5 używana jest do cięcia cienkich a 7,5 do grubszych materiałów. OVS IV Optyczny system pomiarowy mierzy przy pomocy kamery rozstaw dwóch otworów referencyjnych i automatycznie kompensuje pozycję arkusza detali podczas transferu z prasy wykrawającej do lasera. System mierzy również geometrię i rozstaw otworów. Gdy zmierzone wartości są poza ustalonymi granicami, na maszynie aktywowany jest alarm. Schemat Sieci Amada opracowała VPSS (Wirtualny System Symulacji Prototypu) cyfrowe rozwiązanie produkcyjne by zapewnić niezakłócony przepływ danych produkcyjnych pomiędzy działem technologicznym a produkcją. Systemy CADCAM są bezpośrednio połączone z maszynami przez bazę danych SDD za pomocą sieci komputerowej. Rozwiązanie to zapewnia skrócenie czasu programowania i zwiększenie produktywności. Biuro Hala produkcyjna vfactory Wirtualny system zarządzania fabryką/produkcją SheetWorks dla Unfold system CAD 3D AP100 sieciowy system automatycznego programowania Dr. ABE w pełni automatyczny system CAM Maszyny gotowe do pracy w sieci ASIS100PCL Sieciowy system cięcia arkuszy SDD 6

7 Światowy standard wycinarek laserowych CO2 Dr. ABE Blank Ten w pełni automatyczny system CAM zagnieżdża wszystkie elementy i ilości zdefiniowanie przez użytkownika, z uwzględnieniem narzędzi wykrawających i linii wycinania, określa kolejność cięcia i generuje program NC. Zwiększenie wydajności pras rewolwerowych, laserów lub maszyn kombinowanych. Jedyny w swoim rodzaju system sterowania AMNC/PC Przyjazne dla użytkownika sterowanie NC, gotowe do pracy w sieci wraz z licznymi funkcjami optymalizującymi produkcję. System odpylania i filtrowania Cząsteczki pyłów i odprysków powstające podczas cięcia są skutecznie odsysane zapewniając czyste środowisko pracy. * Zdjęcie poglądowe Głowica tnąca HS W celu zapewnienia niezawodnego procesu cięcia, wyposażony jest w najnowszą głowicę z czujnikiem pojemnościowym umożliwiającą utrzymanie jednakowej jakości cięcia nawet gdy arkusz nie jest w 100% płaski. Hyper (HP) EZ Cut Ten prosty system generujący azot pozwala klientom używać sprężonego powietrza, aby osiągnąć wyniki porównywalne do cięcia za pomocą czystego azotu. Układ generuje azot o stopniu czystości od 95 do 97% przy ułamku kosztów dedykowanego źródła azotu. Czytnik Kodów Kreskowych może być wyposażony w czytnik kodów kreskowych, umożliwiający łatwe i pewne wywołanie danych programowania w hali produkcyjnej. Skanując arkusz ustawień z systemu Dr. ABE Blank CAM, operator zapewnia przesłanie poprawnej, najnowszej wersji programu do sterowania maszyny. Automatyzacja System jest dostarczany z dwoma wymiennymi stołami w standardzie. System załadunkowo-rozładunkowy dla jednej palety (MPF) Prosty, w pełni automatyczny system umożliwiający obróbkę materiałów z palety oraz stację do rozładunku umieszczoną z przodu w celu zapewnienia ciągłej produkcji. Załadunek materiału odbywa się automatycznie na stół wymienny wycinarki laserowej, a gotowe elementy są odbierane za pomocą manipulatora grzebieniowego. Wieża z automatycznym załadunkiem/rozładunkiem (ASF-EU) W pełni automatyczny system wieży umożliwia przechowywanie materiałów o różnej grubości oraz gotowych elementów, w celu szybkiego dostępu do wybranej palety i zapewnienia ciągłości produkcji. Gotowe elementy oraz materiały do cięcia mogą być ładowane\rozładowywane bez ingerencji w proces cięcia laserowego. * Zdjęcie poglądowe * Zdjęcie poglądowe 7

8 Powierzchnia maszyny Jednostki : + stół wymienny (LST) (DŁ.) 9997 x (SZER.) 2840 x (WYS.) 2166 L H W Dane techniczne* Dane techniczne systemu zmiany palet* Typ Typ LST-3015 NC AMNC/PC Maksymane wymiary materiału (X) 3050 (Y) 1525 Rezonator AF3500i-C Ilość palet 2 Rodzaj napędu Oś X: Oś Y i oś Z: napęd z uzębienie skośnym napęd śrubowy Wysokość robocza Maksymalna masa materiału kg Sterowanie osiami Osie X, Y, Z (jednocześnie) + oś B Rozstaw rusztu 75 Zakres przesuwu osi (X) 3070 (Y) 1550 (Z) 100 Dane techniczne oscylatora* Maksymalny obszar roboczy Prędkość pozycjonowania (jednocześnie X i Y) Dokładność pozycjonowania** m/min (X) 3070 (Y) 1550 (Z) / Typ Generowanie wiązki AF3500i-C Wyładowania elektryczne wzbudzane prądem wysokiej częstotliwości, laser CO2 o szybkim przepływie osiowym Powtarzalność pozycjonowania ** +/ Moc szczytowa W 3500 Prędkośc cięcia, X Y m/min (0 ~ 120) (0 ~ 120) Stabilność % +/ Najmniejsza wprowadzana wartość Częstotliwość Hz 5 to Maksymalny ciężar materiału kg 920 Wypełnienie % 1 ~ 100 Wysokość robocza 840 Długość fali µm 10.6 Masa maszyny kg Dla bezpiecznego użytkowania Pamiętaj, aby uważnie przeczytać instrukcję użytkownika przed przystąpieniem do pracy. W celu zagwarantowania bezpiecznej eksploatacji przewidziano odpowiednie elementy zabezpieczające. * Mając na uwadze postęp technologiczny, zastrzega się zmiany techniczne odnoszące się do wymiarów, konstrukcji i wyposażenia, jak też odstępstwa w odniesieniu do ilustracji. * Oficjalną nazwą modelu maszyny laserowej opisanej w tym katalogu jest. Użyj tej zarejestrowanej nazwy modelu, podczas kontaktu z przedstawicielami. Nazwa jest stosowana w niektórych częściach katalogu dla zachowania czytelności. * Środki zapobiegania zagrożenia zostały usunięte na zdjęciach wykorzystywanych w tym katalogu. To urządzenie laserowe wykorzystuje niewidzialny laser klasy 4 do cięcia i widzialny laser klasy 3R do pozycjonowania. Laser niewidzialny klasy 4: Chronić oczy i skórę przed promieniowaniem bezpośrednim lub rozproszonym. Nie patrzeć w wiązkę lasera, nie dopuszczać do kontaktu ze skórą. Laser widzialny klasy 3R: Unikać bezpośredniego kontaktu z oczami. ** Dane dotyczące dokładności podane są w oparciu o normę VDI/DGQ Dokładność obrabianych części oraz grubość materiałów poddawanych obróbce są zależne m.in. od warunków wytwarzania, rodzaju materiału, rodzaju obrabianej części, jej cięcia wstępnej, wielkości arkusza, jak też położenia w obszarze roboczym. AMADA EUROPE HQ. Wszystkie prawa zastrzeżone. AMADA Sp. z o.o. ul. Prof. M. Życzkowskiego Kraków Polska Tel: Fax: A B H Biuro Techniczne W. Trzesniewski ul. Swierszcza 78/ Warszawa Poland Tel: (+48) Fax: (+48) E048-EU01pl Jan 2014