Jak poprawić jakość cięcia plazmą

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Jak poprawić jakość cięcia plazmą"

Dariusz Kozieł
8 lat temu
Przeglądów:

1 Jak poprawić jakość cięcia plazmą Poniższe porady wskazują kilka rozwiązań pomagających poprawić jakość cięcia. Jest ważne, aby wykonywać próby pracy zgodnie z zaleceniami ponieważ często występuje wiele różnych czynników mających wpływ na jakość cięcia: Typ maszyny (przykłady: stół XY, przebijarka) System cięcia plazmą (przykłady: zasilacz, palnik, materiały eksploatacyjne) Urządzenie sterowania ruchem (przykłady: CNC, sterowanie wysokością palnika) Zmienne procesu (przykłady: prędkość cięcia, ciśnienie gazu, szybkość przepływu) Zmienne zewnętrzne (przykłady: zmienność materiału, czystość gazu, doświadczenie operatora) Jest ważne, aby przy próbach poprawy wyglądu cięcia rozważyć wszystkie te czynniki. Przypadki związane z jakością cięcia Kątowość Dodatni kąt cięcia Więcej materiału zostało usunięte z górnej części ciętej powierzchni niż z dolnej. Ujemny kąt cięcia Więcej materiału zostało usunięte z dolnej części ciętej powierzchni niż z górnej. Zaokrąglenie górnej krawędzi Małe zaokrąglenie wzdłuż górnej krawędzi ciętej powierzchni. Żużel Żużel przy zbyt dużej prędkości Małe, liniowo ułożone kulki stopionego materiału, które przytwierdzają się wzdłuż dolnej krawędzi cięcia (występują smugi w kształcie litery S; żużel trudno usunąć, wymaga szlifowania). Żużel przy zbyt małej prędkości Pieniste lub kuliste nagromadzenia stopionego materiału, który przytwierdza się wzdłuż górnej krawędzi cięcia (mogą występować pionowe smugi; żużel łatwo usunąć, odłupania w dużych kawałkach). Opryskana górna część Drobne odpryski stopionego materiału, które zbierają się u góry krawędzi cięcia (bezładnie rozłożone, najczęściej przy plazmie powietrznej). Strona 1 z 6

2 Przypadki związane z jakością cięcia (ciąg dalszy) Wykończenie powierzchni Chropowatość W zależności od rodzaju ciętego metalu, może wystąpić chropowatość; chropowatość oznacza, że powierzchnia cięcia nie jest gładka. Aluminium Górny element: Powietrze/ Powietrze Najlepszy do cienkich materiałów o grubości poniżej 3 mm Dolny element: H35/N 2 Znakomita jakość krawędzi Krawędź odpowiednia do spawania Stal miękka Górny element: Powietrze/ Powietrze Czystość cięcia Krawędź azotowana Zwiększona twardość powierzchni Dolny element: O 2 Wyjątkowa jakość krawędzi Krawędź odpowiednia do spawania Kolor Kolor powstaje w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy metalem a gazem plazmowym używanym do cięcia; zmiany koloru są przewidywalne (największa zmienność kolorów występuje przy stali nierdzewnej). Górny element: N 2 /N 2 Środkowy element: H35/N 2 Dolny element: Powietrze/ Powietrze Strona 2 z 6

3 Podstawowe kroki poprawiające jakość cięcia Krok 1 Czy łuk plazmowy wykonuje cięcie w odpowiednim kierunku? Najbardziej proste kąty cięcia znajdują się zawsze z prawej strony, z zastrzeżeniem, że palnik porusza się w przód. Należy sprawdzić kierunek cięcia. Ustawić kierunek cięcia, jeśli to konieczne. Łuk plazmowy przy standardowych materiałach eksploatacyjnych zazwyczaj obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Kontur: Palnik przesuwa się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Lepsza strona cięcia znajduje się po prawej stronie palnika, ponieważ porusza się on w przód. Element obrabiany Element wewnętrzny (otwór): Palnik przesuwa się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Lepsza strona cięcia znajduje się po prawej stronie palnika, ponieważ porusza się on w przód. Płyta PLATE z WITH wewnętrznym INTERNAL otworem HOLE Punkt End Point końcowy Start Linia cięcia Strzałki wskazują kierunek cięcia Strona 3 z 6

4 Krok 2 Czy wybrany proces jest odpowiedni do rodzaju i grubości materiału podlegającego cięciu? Informacje te są dostępne w wykresach cięcia przedstawionych w rozdziale Obsługa w Instrukcji obsługi Hypertherm. Należy upewnić się, czy przestrzegana jest specyfikacja z wykresu cięcia: Wybrać odpowiedni proces do: Typu materiału Grubości materiału Wymaganej jakości cięcia Celów produkcyjnych Wybrać odpowiednią plazmę i gaz osłonowy Wybrać odpowiednie parametry do: Ciśnienia gazu (lub prędkości przepływu) Roboczego odsunięcia palnika i napięcia łuku Prędkości cięcia Sprawdzić, czy używane materiały eksploatacyjne są poprawnie wybrane (skontrolować numery części) Uwaga: Podsumowując, procesy z niższym natężeniem prądu zapewniają lepszy kąt przecięcia i wykończenie powierzchni, ale prędkości cięcia są mniejsze i tworzy się więcej żużlu. Krok 3 Czy materiały eksploatacyjne nie są zużyte? Należy sprawdzić materiały eksploatacyjne pod kątem zużycia Wymienić zużyte materiały eksploatacyjne Należy zawsze jednocześnie wymieniać dyszę i elektrodę Unikać nadmiernego smarowania pierścieni uszczelniających Uwaga: Aby uzyskać maksymalną wydajność cięcia, należy używać oryginalnych materiałów eksploatacyjnych firmy Hypertherm. Strona 4 z 6

5 Krok 4 Czy palnik jest prostopadły do elementu obrabianego? Należy wypoziomować element obrabiany Ustawić palnik prostopadle do elementu obrabianego (zarówno od przodu, jak i z boku palnika) Uwaga: Sprawdzić, czy materiał nie jest zagięty lub zawinięty; w skrajnych przypadkach tego ograniczenia nie da się poprawić. Krok 5 Czy odsunięcie robocze palnika jest ustawione na prawidłową wysokość? Robocze odsunięcie palnika należy ustawić na poprawną wartość Jeśli jest wykorzystywane sterowanie napięciem, należy ustawić napięcie Uwaga: Wraz z częściowym zużywaniem się materiałów eksploatacyjnych, należy korygować ustawienia łuku plazmowego, aby zachować robocze odsunięcie palnika. Robocze odsunięcie palnika może wpływać na kąt przecięcia Przypadek Ujemny kąt cięcia Cięcie prostokątne Dodatni kąt cięcia Ujemny kąt cięcia: palnik za nisko, należy zwiększyć robocze odsunięcie palnika Dodatni kąt cięcia: palnik za wysoko, należy zmniejszyć robocze odsunięcie palnika Uwaga: Nieznaczne zmiany kątów cięcia są normalne, jeśli tylko mieszczą się w tolerancji. Krok 6 Czy prędkość cięcia nie jest zbyt duża lub zbyt mała? Strona 5 z 6 Należy ustawić prędkość cięcia, jeśli to konieczne Uwaga: Prędkość cięcia może również wpływać na ilość żużlu. Żużel przy zbyt dużej prędkości: Zbyt duża prędkość cięcia (smugi tworzone przez łuk z tyłu), należy zmniejszyć prędkość cięcia Żużel przy zbyt małej prędkości: Zbyt mała prędkość cięcia (progi tworzone przez łuk z przodu), należy zwiększyć prędkość cięcia Opryskana górna część: Zbyt duża prędkość cięcia, należy ją zmniejszyć Uwaga: Oprócz prędkości, zarówno skład chemiczny materiału, jak i wykończenie powierzchni mogą wpływać na ilość żużlu; w trakcie nagrzewania się elementu obrabianego w wyniku cięcia może tworzyć się coraz więcej żużlu.

6 Krok 7 Czy występują problemy z systemem dostarczania gazu? Należy znaleźć i naprawić wszystkie wycieki i zatkania Używać odpowiedniej wielkości regulatorów oraz linii gazu Używać czystego gazu wysokiej jakości Jeśli jest wymagane ręczne płukanie, tak jak dla MAX200, należy potwierdzić zakończenie cyklu płukania Należy skonsultować się z dystrybutorem gazu Krok 8 Czy występują wibracje palnika? Należy upewnić się, że palnik jest dobrze przymocowany do suwnicy stołu Należy skonsultować się z producentem oryginalnego wyposażenia (OEM); stół może wymagać konserwacji Krok 9 Czy stół wymaga regulacji? Należy sprawdzić i upewnić się, czy cięcie na stole przebiega z określoną prędkością Należy skonsultować się z producentem oryginalnego wyposażenia (OEM); prędkość cięcia dla stołu może wymagać regulacji Strona 6 z 6 Hypertherm i Powermax są znakami handlowymi Hypertherm Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. 7/09 Hypertherm Inc. Wersja H Polski / Polish

Podobne dokumenty

System plazmy powietrznej 100 A TECHNOLOGIA CIĘCIA CNC

System plazmy powietrznej 100 A TECHNOLOGIA CIĘCIA CNC System cięcia plazmowego powietrzem Wysoka wydajność przy niskich kosztach. Systemy cięcia plazmowego powietrzem przy użyciu palnika PT-37 zapewniają