PROGRAM PRODUKCYJNY NARZĘDZI DO WIERCENIA - OBJAŚNIENIA

Transkrypt

1 PROGRAM PRODUKCYJNY NARZĘDZI DO WIERCENIA - OBJAŚNIENIA a Sposób organizacji strony w tym rozdziale zorganizacja według zastosowania. FOTOGRAFIA WYROBU NAZWA WYROBU TYP WYROBU TOLERANCJA ŚREDNICY PRODUCT TYPE PRODUCT SECTION GEOMETRIA a : 3-4 l/d. a MPS to typ z podwójną łysinką, co umożliwia dokładną obróbkę. UWC MPS a Wszystkie w wykonaniu standardowym posiadają przelotowe kanały do chłodziwa. VP 14 z podwójną łysinką Stal węglowa Stal hartowana Stal nierdzewna Stal stopowa Żeliwo Stopy lekkie Stop żaroodporny e u e u u h6 DIN Inne 3< <6 6< <1 1< <18 18< < Korekcja ścina WĘGLIKI WĘGLIKI (WIERTŁA Z PŁYTKAMI WIELOOSTRZOWYMI) TAW Stal węglowa Stal hartowana Stal nierdzewna Stal stopowa Żeliwo Stopy lekkie Stop żaroodporny e u e (Zastosowanie uniwersalne) a Falista krawędź skrawająca zapewnia dobre formowanie wióra. a Kanałki umożliwiają precyzyjne mocowanie płytki. a Łatwa wymiana płytki. a 1 z chwytem walcowym a 2 Chwyt Whistle-Notch yoprawki MPS----S/L-DIN-C (l/d 3 5) MPS----L (l/d 8 4) L1 L3 L9 D4 VP15TF 3 a MPS3S-DIN a MPS3S-DIN-C a MPS3L-DIN a MPS3L-DIN-C a MPS3-L8C a MPS3-L1C a MPS3-L12C a MPS3-L15C a MPS3-L2C a MPS3-L25C a MPS3-L3C r MPS3-L35C a MPS3-L4C a MPS35S-DIN a MPS35S-DIN-C a MPS35L-DIN a MPS35L-DIN-C a MPS31S-DIN a MPS31S-DIN-C a MPS31L-DIN a MPS31L-DIN-C a MPS31-L8C r MPS31-L1C a MPS31-L12C a MPS31-L15C r MPS31-L2C r MPS31-L25C r MPS31-L3C r MPS31-L35C r MPS31-L4C a MPS32S-DIN a MPS32S-DIN-C a MPS32L-DIN a MPS32L-DIN-C a MPS32-L8C r MPS32-L1C a MPS32-L12C a MPS32-L15C r MPS32-L2C r MPS32-L25C r MPS32-L3C MPS----S/L-DIN (l/d 3 5) L1 L3 L9 D4 VP15TF 35 r MPS32-L35C r MPS32-L4C a MPS33S-DIN a MPS33S-DIN-C a MPS33L-DIN a MPS33L-DIN-C a MPS33-L8C r MPS33-L1C a MPS33-L12C a MPS33-L15C r MPS33-L2C r MPS33-L25C a MPS33-L3C r MPS33-L35C r MPS33-L4C a MPS34S-DIN a MPS34S-DIN-C a MPS34L-DIN a MPS34L-DIN-C a MPS34-L8C r MPS34-L1C a MPS34-L12C a MPS34-L15C r MPS34-L2C r MPS34-L25C r MPS34-L3C r MPS34-L35C r MPS34-L4C a MPS35S-DIN a MPS35S-DIN-C a MPS35L-DIN a MPS35L-DIN-C a MPS35-L8C r MPS35-L1C a MPS35-L12C a MPS35-L15C a MPS35-L2C r MPS35-L25C r MPS35-L3C r MPS35-L35C a MPS35-L4C Zakres Oprawka Płytka średnic wierteł Numer Numer L3 L2 L1 D4 zamówieniowy zamówieniowy Wkręt dociskowy klucza Płytka Smar zapobiegający czyszcząca zatarciu 18.5 TAWNH185T a r TAWKH185TG a 3 TAWSN19S25 a 18.6 TAWNH186T a r WS34517T TKY1T WPT445 MK1KS TAWKH186TG a 18.7 TAWNH187T a r TAWKH187TG a 18.8 TAWNH188T a r TAWKH188TG a TAWNH189T a r 5 TAWMN19S25 a TAWKH189TG a WS34517T TKY1T WPT445 MK1KS TAWNH19T a r TAWKH19TG a 19.1 TAWNH191T a r TAWKH191TG a 19.2 TAWNH192T a r TAWKH192TG a 8 TAWLN19S25 a WS34517T TKY1T WPT445 MK1KS 19.3 TAWNH193T a r TAWKH193TG a 19.4 TAWNH194T a r TAWKH194TG a 19.5 TAWNH195T a r TAWKH195TG a 3 TAWSN2S25 a 19.6 TAWNH196T a r WS34518T TKY1T WPT445 MK1KS TAWKH196TG a 19.7 TAWNH197T a r TAWKH197TG a 19.8 TAWNH198T a r TAWKH198TG a TAWNH199T a r 5 TAWMN2S25 a TAWKH199TG a WS34518T TKY1T WPT445 MK1KS TAWNH2T a r TAWKH2TG a 2.1 TAWNH21T r r TAWKH21TG r 2.2 TAWNH22T r r TAWKH22TG r 8 TAWLN2S25 a WS34518T TKY1T WPT445 MK1KS 2.3 TAWNH23T r r TAWKH23TG r 2.4 TAWNH24T r r TAWKH24TG r (Uwaga) Gdy geometria nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość ), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. VP15TF DP51 VP1H a : Standard magazynowy. r : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie. PARAMETRY SKRAWANIA L53 INFORMACJE TECHNICZNE N1 L35 L124 a : Standard magazynowy. r : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie. PROGRAM PRODUKCYJNY podaje średnice, numery zamówieniowe, dostępność, liczbę krawędzi skrawających, wymiary i części zapasowe dla wyrobu. OBJAŚNIENIE SYMBOLI DOSTĘPNOŚCI podane na lewej stronie każdego dwustronicowego opisu. L

2 NARZĘDZIA DO WIERCENIA SPOSÓB OZNACZANIA WYROBÓW... L2 OBJAŚNIENIA SYMBOLI... L3 WYTYCZNE DOBORU WIERTEŁ... L4 WYTYCZNE DOBORU WIERTEŁ PEŁNOWĘGLIKOWE MSE... [Mikro]... L8 MSP... [NAWIERTAK]... L11 MWS... [Wiertła z podwójną łysinką z chłodzeniem wewnętrznym]... L12 MWE... [Wiertła z łysinką standardową]... L22 MPS1... [Wiertła z podwójną łysinką]... L28 MPS... [Wiertła z podwójną łysinką i super długie]... L35 MSL... [Wiertła z łysinką standardową, super długie]... L5 MGS... [Mikro lufowe z chłodzeniem wewnętrznym]... L55 MMS... [Wiertła z chłodzeniem wewnętrznym do stali nierdzewnych]... L58 MNS... [Wiertła z 4 kanałami doprowadzenia chłodziwa, do obróbki aluminium]... L72 MAE/MAS... [Wiertła o podwyższonej dokładności do obróbki aluminium]... L96 MHS... [Wiertła o podwyższonej dokładności do obróbki materiałów twardych]... L12 VCHSM... [Wiertła do obróbki materiałów hartowanych 65HRC]... L113 WIERTŁA Z PŁYTKAMI WIELOOSTRZOWYMI STAW... [Wiertła o małej średnicy, z płytką wieloostrzową]... L115 TAW... [Wiertła z płytką wieloostrzową]... L124 MVX... [Wiertła z płytkami wieloostrzowymi]... L135 TAF... [Wiertła z płytkami wieloostrzowymi]... L139 WIERTŁA Z WLUTOWANYMI PŁYTKAMI BRS... [Wiertła z wlutowanymi płytkami]... L15 BRM... [Wiertła z wlutowanymi płytkami]... L152 BRA... [Wiertła z wlutowanymi płytkami]... L154 WIERTŁA HSS WIERTŁA VIOLET VAPDS... [Wiertła z krótkim rowkiem wiórowym, ze stali szybkotnącej kobaltowej, do stali]... L158 VAPDM... [Wiertła z rowkiem wiórowym o średniej długości, ze stali szybkotnącej kobaltowej, do stali]... L163 VAPDSSUS... [Wiertła z krótkim rowkiem wiórowym, ze stali szybkotnącej kobaltowej, do stali nierdzewnych]... L167 VAPDMSUS... [Wiertła z rowkiem wiórowym o średniej długości, ze stali szybkotnącej kobaltowej, do stali nierdzewnych]... L173 VSD... [Wiertła z długim rowkiem wiórowym, ze stali szybkotnącej, do stali nierdzewnych]... L18 VAPDSCB... [Wiertła ze stali szybkotnącej kobaltowej do pogłębiania czołowego]... L182 DO KOMPOZYTÓW CFRP MCS... [Ostra krawędź zapewniająca wysoką jakość otworów wierconych w kompozytach węglowo-epoksydowych]... L185 * Indeks alfabetyczny L154 BRA L152 BRM L15 BRS L147 JFS (TULEJA MIMOŚRODOWA) L96 MAE L96 MAS L185 MCS L55 MGS L12 MHS L12 MINI MWS L58 MMS L72 MNS L35 L28 L8 L5 L135 L22 L11 L115 L118 L139 L145 L124 MPS MPS1 MSE MSL MVX MWE MSP STAW STAW (PŁYTKI) TAF TAF (PŁYTKI) TAW L129 L163 L173 L158 L182 L167 L113 L18 TAW (PŁYTKI) VAPDM VAPDMSUS VAPDS VAPDSCB VAPDSSUS VCHSM VSD L1

3 SPOSÓB OZNACZANIA WYROBÓW SPOSÓB OZNACZANIA WIERTEŁ MW E 3 S A Nazwa chłodzenia L/D średnicy chwytu MPS1 : WIERTŁA MPS1 MW : WIERTŁA MWE/MWS MSL : WIERTŁA MSL MP : WIERTŁA MPS MA : WIERTŁA MAE/MAS MS : WIERTŁA MSE MM : WIERTŁA MMS MN : WIERTŁA MNS MH : WIERTŁA MHS MC : WIERTŁA MCS E : Chłodzenie zewnętrzne Np. S : Chłodzenie wewnętrzne 5 &.5 3 & 3. S : 2D M : 3D L : 5D ( MAE / MAS = 6D) X : 12D X8DB : 8D X1DB : 1D X15DB : 15D X2DB : 2D X25DB : 25D X3DB : 3D A : chwytu równa średnicy B : chwytu - patrz dane katalogowe * Inne. VA PD S SUS D3 Nazwa Zastosowanie Długość rowka wiórowego Materiał przedmiotu obrabianego VA : Wiertła o podwyższonej dokładności z powłoką VIOLET (Wysokogatunkowa stal szybkotnąca) V : Wiertła VIOLET SD : Wiertło cylindryczne uniwersalne PD : Do obróbki wysokodokładnej S : Krótki M : Średni SUS : Stale nierdzewne Np. D3 & 3. D5 &.5 * Inne. L2

4 OBJAŚNIENIA SYMBOLI Materiał narzędzia Rodzaj powłoki UWC Węglik o strukturze utra drobnoziarnistej Materiałem podłoża jest węglik o strukturze drobnoziarnistej. VP Powłoka MIRACLE Konwencjonalna powłoka MIRACLE (Al,Ti)N. Zalecana również do obróbki na sucho (bez chłodziwa). HG HSS Wysokostopowa stal szybkotnąca (HSS) Materiałem podłoża jest wysokostopowa stal szybkotnąca. DP Powłoka DP Powłoka nowej generacji odpowiednia do wszystkich rodzajów materiałów. CO HSS Stal szybkotnąca kobaltowa Materiałem podłoża jest stal szybkotnąca kobaltowa. UP Powłoka UP HSS Stal szybkotnąca Materiałem podłoża jest stal szybkotnąca. V Powłoka VIOLET Powłoka nowej generacji odpowiednia do wszystkich rodzajów materiałów. DC Powłoka diamentowa Specjalna powłoka diamentowa CVD. Zalecana również do wiercenia otworów w kompozytach węglowo-epoksydowych. Korekcja ścina Naroże kątowe i ostrokrawędziowe Korekcja ścina Korekcja ścina szlif krzyżowy (X) Szlif krzyżowy jest jednym z rodzajów korekcji ostrza. 15 Kąt wierzchołkowy Określa kąt wierzchołkowy. Korekcja ścina Korekcja ścina szlif krzyżowy (XR) Szlif krzyżowy (XR) jest jednym z rodzajów korekcji ostrza. L3

5 WYTYCZNE DOBORU WIERTEŁ Materiał narzędzia Zakres Wymiarów Głębokość otworu (l/d) Oznaczenie wyrobu Chłodzenie Rodzaj powłoki Materiał przedmiotu obrabianego P H M K N S Stal węglowa, Stal stopowa Stal hartowana Stal nierdzewna Żeliwo Stopy lekkie Stop żaroodporny Kształt oprawki Numer strony Wymiary Parametry skrawania &.1 &.99 Zewnętrzne 5 12 MSE VP e u u e u u L8 L9 MSP = Nawiertak do MSE &.5 & MINI-MWS VP e e e u u L12 L16 &3. &2. &3. &2. NEW 3, 5 MPS1 VP e u e L28 L33 Wewnętrzne 3 4 MPS VP e u e u u L35 L53 &3. & MSL VP e e e u u L5 L53 Wiertła Pełnowęglikowe &3. &2. &.95 &12. &2.5 &16. &3. &2. &.7 &3. Zewnętrzne 2, 3 MWE VP e u u e u u L22 L26 Zewnętrzne Wewnętrzne 1 31 MHS VP u e u u L12 L11 3 VCHSM VC e u L113 L114 3, 5 MMS DP e L58 L7 Wewnętrzne 8 MGS e u e e e u L55 L56 &3. &16. Zewnętrzne 3 MAE u e L96 L11 &3. &16. 3, 6 MAS u e L96 L11 &3. &2. Wewnętrzne 3 3 MNS e L72 L93 &4.366 & MCS DC Do Kompozytów CFRP L185 L186 L4

6 Materiał narzędzia Zakres Wymiarów Głębokość otworu (l/d) Oznaczenie wyrobu Chłodzenie Rodzaj powłoki Materiał przedmiotu obrabianego P H M K N S Stal węglowa, Stal stopowa Stal hartowana Stal nierdzewna Żeliwo Stopy lekkie Stop żaroodporny Kształt oprawki Numer strony Wymiary Parametry skrawania &.5 & VAPDS V e u u u L158 L162 &.5 & VAPDM V e u u u L163 L166 Stal szybkotnąca &.5 &2. &.5 & VAPDSSUS V u e u u L167 L179 Zewnętrzne 3 6 VAPDMSUS V u e u u L173 L179 &.5 & VSD V e u u L18 L181 &2. & VAPDSCB V e u u u L182 L184 &1. & STAW VP e u e u L115 L122 Płytkami wieloostrzowymi &14. &3.4 &17. &33. &12. & TAW VP e u e L124 L133 NEW 2 9 MVX e u e L135 L138 Wewnętrzne 2 4 TAF e e e L139 L146 Wlutowanymi płytkami &14. &3. &14. &3. &8. &4. 3 BRS UP e e u L15 L151 5 BRM UP e e u L152 L153 3 BRA UP e u u L154 L156 e : Pierwszy wybór / u : Drugi wybór L5

7 TYPOSZEREGI WIERTEŁ WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE MPS ( z podwójną łysinką) MPS1 ( z podwójną łysinką) 1 Głębokość Otworu (L/D) MPS Głębokość Otworu (L/D) 5 3 MPS Wiertła Wiertła WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE MSL ( Łysinka standardowa) MINI-MWS,MGS Głębokość Otworu (L/D) MSL Wiertła Głębokość Otworu (L/D) MGS MINI-MWS Wiertła WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE MWE/MWS,MWS...DB ( SUPER LONG) 35 3 Głębokość Otworu (L/D) MWS...DB MWE/MWS L Wiertła

8 WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE MMS ( Stale nierdzewne) 5 Głębokość Otworu (L/D) Głębokość Otworu (L/D) Głębokość Otworu (L/D) MMS MNS S-TAW,TAW S-TAW Wiertła WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE MNS ( Do obróbki stopów aluminium) MNS ( DIN) Wiertła WIERTŁA Z PŁYTKAMI WIELOOSTRZOWYMI TAW MHS ( Do obróbki form i matryc) Oznaczenie długości części roboczej WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE MHS Wiertła Wiertła L7

9 (WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE) MSE Stal węglowa Stal stopowa Stal hartowana Stal nierdzewna Żeliwo Stopy lekkie Stop żaroodporny e u u e u u a Szeroki rowek wiórowy, zapobiegający zakleszczaniu się wióra. a Stabilne wiercenie otworów o małej średnicy. h6.1 < <3.9.6 ø 13 L3 ød4(h6) 1 L2 L1 ø * L3 ød4(h6) 2 L2 (Uwaga) Wiertła MSE można stosować z oprawkami termicznymi. L1 & : 13 * & : 14 L8 Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP2MF VP15TF Numer zamówieniowy L3 L2 L1 D4.1 Zewn. s MSE1SB Zewn. s 11SB Zewn. s 12SB Zewn. s 13SB Zewn. s 14SB Zewn. s 15SB Zewn. s 16SB Zewn. s 17SB Zewn. s 18SB Zewn. s 19SB Zewn. s 2SB Zewn. s 21SB Zewn. s 22SB Zewn. s 23SB Zewn. s 24SB Zewn. s 25SB Zewn. s 26SB Zewn. s 27SB Zewn. s 28SB Zewn. s 29SB Zewn. s 3SB Zewn. s 31SB Zewn. s 32SB Zewn. s 33SB Zewn. s 34SB Zewn. s 35SB Zewn. s 36SB Zewn. s 37SB Zewn. s 38SB Zewn. s 39SB Zewn. s 4SB Zewn. s 41SB Zewn. s 42SB Zewn. s 43SB VP2MF VP15TF L3 L2 L1 D4.44 Zewn. s MSE44SB Zewn. s 45SB Zewn. s 46SB Zewn. s 47SB Zewn. s 48SB Zewn. s 49SB Zewn. s 5SB Zewn. s 51SB Zewn. s 52SB Zewn. s 53SB Zewn. s 54SB Zewn. s 55SB Zewn. s 56SB Zewn. s 57SB Zewn. s 58SB Zewn. s 59SB Zewn. s 6SB Zewn. s 61SB Zewn. s 62SB Zewn. s 63SB Zewn. s 64SB Zewn. s 65SB Zewn. s 66SB Zewn. s 67SB Zewn. s 68SB Zewn. s 69SB Zewn. s 7SB Zewn. s 71SB Zewn. s 72SB Zewn. s 73SB Zewn. s 74SB Zewn. s 75SB Zewn. s 76SB Zewn. s 77SB (Uwaga) Gdy geometria nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość ), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. Chłodzenie (Wewn./Zewn.) Numer zamówieniowy

10 Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP2MF VP15TF Numer zamówieniowy L3 L2 L1 D4.78 Zewn. s MSE78SB Zewn. s 79SB Zewn. s 8SB Zewn. s 81SB Zewn. s 82SB Zewn. s 83SB Zewn. s 84SB Zewn. s 85SB Zewn. s 86SB Zewn. s 87SB Zewn. s 88SB Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP2MF VP15TF Numer zamówieniowy L3 L2 L1 D4.89 Zewn. s MSE89SB Zewn. s 9SB Zewn. s 91SB Zewn. s 92SB Zewn. s 93SB Zewn. s 94SB Zewn. s 95SB Zewn. s 96SB Zewn. s 97SB Zewn. s 98SB Zewn. s 99SB ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Materiał przedmiotu obrabianego Stal konstrukcyjna (<18HB) Ck1 Stal węglowa Stal stopowa (18 28HB) Ck45, 41CrMo (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.2.4) (.2.4) (.2.4) (.2.4) (.3.5) (.3.5) (.3.5) (.3.5) (.5.7) (.5.7) (.6.1) (.6.1) (.15.25) (.12.18) (.3.5) (.15.25).3 4 Materiał przedmiotu obrabianego Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) Stal węglowa Stal stopowa (28 35HB) 36CrNiMo4 Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i"odwiórować" narzędzie stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) Stal hartowana (35 45HRC) X36CrMo17 (min. maks.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i"odwiórować" narzędzie stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i"odwiórować" narzędzie stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.2.4) (.2.4) (.2.4) (.2.4) (.3.5) (.3.5) (.3.5) (.3.5) (.5.7) (.5.7) (.6.1) (.6.1) (.12.18) (.12.18) (.15.25) (.15.25).3 4 (Uwaga) Wiercąc otwory o średnicy do &.3mm zaleca się użycie nawiertaka. Dostosować parametry skrawania do sztywności obrabiarki i przedmiotu obrabianego. Podczas wiercenia otworów o średnicy powyżej 5D, zmniejszyć podaną wyżej odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i "odwiórować" narzędzie. Przy podanych wyżej parametrach skrawania zalecane jest użycia chłodziwa wodorozcieńczalnego (rozcieńczonego w stosunku 1:2). W razie użycia emulsji lub mgły olejowej zmniejszyć obroty wrzeciona. W powyższych tabelach kreska " " w kolumnie dotyczącej danego materiału oznacza, że wiercenie z chłodzeniem zewnętrznym jest niezalecane. Zaleca się użycie wierteł z chłodzeniem wewnętrznym typu MWS lub VAPDSSUS. Obroty (min -1 ) (min. maks.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i"odwiórować" narzędzie stołu (mm/min) INFORMACJE TECHNICZNE N1 L9

11 (WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE) MSE a Szeroki rowek wiórowy, zapobiegający zakleszczaniu się wióra. a Stabilne wiercenie otworów o małej średnicy. ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Materiał przedmiotu obrabianego Austenityczna stal nierdzewna ( <2HB) X5CrNi181, X5CrNiMo Żeliwo szare (<35MPa) GG3 Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i"odwiórować" narzędzie stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.1.3) (.2.4) (.2.4) (.2.4) (.2.4) (.3.5) (.3.5) (.3.5) (.3.5) (.5.7) (.5.7) (.6.1) (.6.1) (.12.18) (.15.25) (.15.25) (.3.5).3 8 Obroty (min -1 ) (min. maks.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i"odwiórować" narzędzie stołu (mm/min) Materiał przedmiotu obrabianego Stopy aluminium (Si<5%) Stop żaroodporny Inconel718 Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i"odwiórować" narzędzie stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.1.3) (.5.1) (.2.4) (.5.1) (.3.5) (.5.1) (.5.7) (.1.2) (.6.1) (.1.2) (.8.12) (.1.2) (.15.25) (.1.2) (.25.35) (.1.3) (.35.45) (.2.4) (.45.55) (.4.6) (.55.65) (.8.1).2 18 (Uwaga) Wiercąc otwory o średnicy do &.3mm zaleca się użycie nawiertaka. Dostosować parametry skrawania do sztywności obrabiarki i przedmiotu obrabianego. Podczas wiercenia otworów o średnicy powyżej 5D, zmniejszyć podaną wyżej odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i "odwiórować" narzędzie. Przy podanych wyżej parametrach skrawania zalecane jest użycia chłodziwa wodorozcieńczalnego (rozcieńczonego w stosunku 1:2). W razie użycia emulsji lub mgły olejowej zmniejszyć obroty wrzeciona. W powyższych tabelach kreska " " w kolumnie dotyczącej danego materiału oznacza, że wiercenie z chłodzeniem zewnętrznym jest niezalecane. Zaleca się użycie wierteł z chłodzeniem wewnętrznym typu MWS lub VAPDSSUS. Obroty (min -1 ) (min. maks.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i"odwiórować" narzędzie stołu (mm/min) L1

12 MSP NAWIERTAK WĘGLIKI ø 9 L3 L1 ød4-.5 Numer zamówieniowy Gatunek L3 L1 D4 MSP3SB VP15TF a Zakres średnic ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Zakres średnic Obroty stołu otworów (min. maks.) (min -1 ) (mm/min) (.25.1) 5 a : Standard magazynowy. L11

13 (WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE) MINI-MWS Stal węglowa Stal stopowa Stal hartowana Stal nierdzewna Żeliwo Stopy lekkie Stop żaroodporny e e e u u y SB (Do wiercenia otworów pilotowych) a Mikro z przelotowym kanałem chłodziwa do stabilnego wiercenia głębokich otworów. a Stosowane do wysokowydajnego i dokładnego wiercenia stali zwykłej i materiałów trudnoobrabialnych. ø L3 L2 L1 h6.5 <<1 1 << ød4(h6) 1 y LB/XB y DB ø ø 145 L3 L2 L3 L2 L1 L1 h6 ød4(h6) ød4(h6) 2.5 <<1 1 << ø 14 ød4(h6) 4 L3 L2 L1 (Uwaga 1) Wiertła MWS można stosować z oprawkami termicznymi. (Uwaga 2) Kąt wierzchołkowy: 1-14 dla wierteł o średnicy i,5 2, i 145 dla i 2,5 2, dla wierteł o średnicy i,5 2, i 14 dla i 2,5 2,95. L Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 1 Wewn. a MWS5SB Wewn. s 5LB Wewn. s 5XB Wewn. s 51SB Wewn. s 51LB Wewn. s 51XB Wewn. s 52SB Wewn. s 52LB Wewn. s 52XB Wewn. s 53SB Wewn. s 53LB Wewn. s 53XB Wewn. s 54SB Wewn. s 54LB Wewn. s 54XB Wewn. a 55SB Wewn. s 55LB Wewn. s 55XB Wewn. s 56SB Wewn. s 56LB Wewn. s 56XB Wewn. s 57SB Wewn. s 57LB Wewn. s 57XB a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. VP15TF L3 L2 L1 D4 1 Wewn. s MWS58SB Wewn. s 58LB Wewn. s 58XB Wewn. s 59SB Wewn. s 59LB Wewn. s 59XB Wewn. a 6SB Wewn. s 6LB Wewn. s 6XB Wewn. s 61SB Wewn. s 61LB Wewn. s 61XB Wewn. s 62SB Wewn. s 62LB Wewn. s 62XB Wewn. s 63SB Wewn. s 63LB Wewn. s 63XB Wewn. s 64SB Wewn. s 64LB Wewn. s 64XB Wewn. a 65SB Wewn. s 65LB Wewn. s 65XB (Uwaga) Gdy geometria nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość ), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.)

14 Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 1 Wewn. s MWS66SB Wewn. s MWS83SB Wewn. s 66LB Wewn. s 83LB Wewn. s 66XB Wewn. s 83XB Wewn. s 67SB Wewn. s 84SB Wewn. s 67LB Wewn. s 84LB Wewn. s 67XB Wewn. s 84XB Wewn. s 68SB Wewn. a 85SB Wewn. s 68LB Wewn. s 85LB Wewn. s 68XB Wewn. s 85XB Wewn. s 69SB Wewn. s 86SB Wewn. s 69LB Wewn. s 86LB Wewn. s 69XB Wewn. s 86XB Wewn. a 7SB Wewn. s 87SB Wewn. s 7LB Wewn. s 87LB Wewn. s 7XB Wewn. s 87XB Wewn. s 71SB Wewn. s 88SB Wewn. s 71LB Wewn. s 88LB Wewn. s 71XB Wewn. s 88XB Wewn. s 72SB Wewn. s 89SB Wewn. s 72LB Wewn. s 89LB Wewn. s 72XB Wewn. s 89XB Wewn. s 73SB Wewn. a 9SB Wewn. s 73LB Wewn. s 9LB Wewn. s 73XB Wewn. s 9XB Wewn. s 74SB Wewn. s 91SB Wewn. s 74LB Wewn. s 91LB Wewn. s 74XB Wewn. s 91XB Wewn. a 75SB Wewn. s 92SB Wewn. s 75LB Wewn. s 92LB Wewn. s 75XB Wewn. s 92XB Wewn. s 76SB Wewn. s 93SB Wewn. s 76LB Wewn. s 93LB Wewn. s 76XB Wewn. s 93XB Wewn. s 77SB Wewn. s 94SB Wewn. s 77LB Wewn. s 94LB Wewn. s 77XB Wewn. s 94XB Wewn. s 78SB Wewn. a 95SB Wewn. s 78LB Wewn. s 95LB Wewn. s 78XB Wewn. s 95XB Wewn. s 79SB Wewn. s 96SB Wewn. s 79LB Wewn. s 96LB Wewn. s 79XB Wewn. s 96XB Wewn. a 8SB Wewn. s 97SB Wewn. s 8LB Wewn. s 97LB Wewn. s 8XB Wewn. s 97XB Wewn. s 81SB Wewn. s 98SB Wewn. s 81LB Wewn. s 98LB Wewn. s 81XB Wewn. s 98XB Wewn. s 82SB Wewn. s 99SB Wewn. s 82LB Wewn. s 99LB Wewn. s 82XB Wewn. s 99XB (Uwaga) Gdy geometria nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość ), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE L2 PARAMETRY SKRAWANIA L16 INFORMACJE TECHNICZNE N1 L13

15 (WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE) MINI-MWS Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 1 Wewn. a MWS1SB Wewn. a 1LB Wewn. a 1XB Wewn. a 1X2DB Wewn. a 1X25DB Wewn. a 1X3DB Wewn. a 15SB Wewn. a 15X2DB Wewn. a 15X25DB Wewn. a 15X3DB Wewn. a 11SB Wewn. a 11LB Wewn. a 11XB Wewn. a 11X2DB Wewn. a 11X25DB Wewn. a 11X3DB Wewn. a 115SB Wewn. r 115X2DB Wewn. r 115X25DB Wewn. r 115X3DB Wewn. a 12SB Wewn. a 12LB Wewn. a 12XB Wewn. a 12X2DB Wewn. a 12X25DB Wewn. a 12X3DB Wewn. a 125SB Wewn. r 125X2DB Wewn. r 125X25DB Wewn. r 125X3DB Wewn. a 13SB Wewn. a 13LB Wewn. a 13XB Wewn. a 13X2DB Wewn. a 13X25DB Wewn. a 13X3DB Wewn. a 135SB Wewn. r 135X2DB Wewn. r 135X25DB Wewn. r 135X3DB Wewn. a 14SB Wewn. a 14LB Wewn. a 14XB Wewn. a 14X2DB Wewn. a 14X25DB Wewn. a 14X3DB Wewn. a 145SB Wewn. r 145X2DB Wewn. r 145X25DB Wewn. r 145X3DB Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 1 Wewn. a MWS15SB Wewn. a 15LB Wewn. a 15XB Wewn. a 15X2DB Wewn. a 15X25DB Wewn. a 15X3DB Wewn. a 155SB Wewn. r 155X2DB Wewn. r 155X25DB Wewn. r 155X3DB Wewn. a 16SB Wewn. a 16LB Wewn. a 16XB Wewn. a 16X2DB Wewn. a 16X25DB Wewn. a 16X3DB Wewn. a 165SB Wewn. r 165X2DB Wewn. r 165X25DB Wewn. r 165X3DB Wewn. a 17SB Wewn. a 17LB Wewn. a 17XB Wewn. a 17X2DB Wewn. a 17X25DB Wewn. a 17X3DB Wewn. a 175SB Wewn. r 175X2DB Wewn. r 175X25DB Wewn. r 175X3DB Wewn. a 18SB Wewn. a 18LB Wewn. a 18XB Wewn. a 18X2DB Wewn. a 18X25DB Wewn. a 18X3DB Wewn. a 185SB Wewn. r 185X2DB Wewn. r 185X25DB Wewn. r 185X3DB Wewn. a 19SB Wewn. a 19LB Wewn. a 19XB Wewn. a 19X2DB Wewn. a 19X25DB Wewn. a 19X3DB Wewn. a 195SB Wewn. r 195X2DB Wewn. r 195X25DB Wewn. r 195X3DB L14 a : Standard magazynowy. r : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie.

16 Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 1 Wewn. a MWS2SB Wewn. a MWS25SB Wewn. a 2LB Wewn. a 25LB Wewn. a 2XB Wewn. a 25XB Wewn. a 2X2DB Wewn. a 25X2DB Wewn. a 2X25DB Wewn. a 25X25DB Wewn. a 2X3DB Wewn. a 25X3DB Wewn. a 25SB Wewn. a 255SB Wewn. a 25X2DB Wewn. a 255X2DB Wewn. a 25X25DB Wewn. a 255X25DB Wewn. a 25X3DB Wewn. a 255X3DB Wewn. a 21SB Wewn. a 26SB Wewn. a 21LB Wewn. a 26LB Wewn. a 21XB Wewn. a 26XB Wewn. a 21X2DB Wewn. a 26X2DB Wewn. a 21X25DB Wewn. a 26X25DB Wewn. a 21X3DB Wewn. a 26X3DB Wewn. a 215SB Wewn. a 265SB Wewn. r 215X2DB Wewn. r 265X2DB Wewn. r 215X25DB Wewn. r 265X25DB Wewn. r 215X3DB Wewn. r 265X3DB Wewn. a 22SB Wewn. a 27SB Wewn. a 22LB Wewn. a 27LB Wewn. a 22XB Wewn. a 27XB Wewn. a 22X2DB Wewn. a 27X2DB Wewn. a 22X25DB Wewn. a 27X25DB Wewn. a 22X3DB Wewn. a 27X3DB Wewn. a 225SB Wewn. a 275SB Wewn. r 225X2DB Wewn. r 275X2DB Wewn. r 225X25DB Wewn. r 275X25DB Wewn. r 225X3DB Wewn. r 275X3DB Wewn. a 23SB Wewn. a 28SB Wewn. a 23LB Wewn. a 28LB Wewn. a 23XB Wewn. a 28XB Wewn. a 23X2DB Wewn. a 28X2DB Wewn. a 23X25DB Wewn. a 28X25DB Wewn. a 23X3DB Wewn. a 28X3DB Wewn. a 235SB Wewn. a 285SB Wewn. r 235X2DB Wewn. r 285X2DB Wewn. r 235X25DB Wewn. r 285X25DB Wewn. r 235X3DB Wewn. r 285X3DB Wewn. a 24SB Wewn. a 29SB Wewn. a 24LB Wewn. a 29LB Wewn. a 24XB Wewn. a 29XB Wewn. a 24X2DB Wewn. a 29X2DB Wewn. a 24X25DB Wewn. a 29X25DB Wewn. a 24X3DB Wewn. a 29X3DB Wewn. a 245SB Wewn. a 295SB Wewn. r 245X2DB Wewn. r 295X2DB Wewn. r 245X25DB Wewn. r 295X25DB Wewn. r 245X3DB Wewn. r 295X3DB (Uwaga) Gdy geometria nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość ), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 PARAMETRY SKRAWANIA WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE INFORMACJE TECHNICZNE L16 L2 N1 L15

17 (WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE) MINI-MWS ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA y Wiertła typu SB/LB/XB/DB (l/d<1) Stal konstrukcyjna ( <18HB) Materiał przedmiotu obrabianego Ck1 Stal węglowa Stal stopowa (18 28HB) Ck45, 42CrMo4 Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.5.15) (.5.15) (.2.5) (.2.5) (.35.8) (.35.8) (.4.1) (.4.1) (.5.125) (.5.125) (.6.13) (.6.13) 84 Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Stal węglowa Stal stopowa (28 35HB) Materiał przedmiotu obrabianego 36CrNiMo4 Austenityczna stal nierdzewna ( <2HB) X5CrNi181, X5CrNiMo Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.5.15) (.5.1) (.2.5) (.2.44) (.35.8) (.35.7) (.4.1) (.4.8) (.5.125) (.5.1) (.6.13) (.6.1) 335 Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) L16

18 Żeliwo szare (<35MPa) Materiał przedmiotu obrabianego GG3 Żeliwo sferoidalne (GGG) (<45MPa) GGG45 Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.5.15) (.5.15) (.2.5) (.2.5) (.35.8) (.35.8) (.4.1) (.4.1) (.5.125) (.5.125) (.6.13) (.6.13) 68 Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Stopy aluminium (Si<5%) Materiał przedmiotu obrabianego Stop żaroodporny Inconel718 Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.8.2) (.4.8) (.3.75) (.16.27) (.53.12) (.25.4) (.6.15) (.32.5) (.75.2) (.4.6) (.1.35) (.5.9) 145 Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE INFORMACJE TECHNICZNE L2 N1 L17

19 (WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE) MINI-MWS ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA y Wiertła typu DB (l/d>1) Stal konstrukcyjna (<18HB) Materiał przedmiotu obrabianego Ck1 Stal węglowa Stal stopowa (18 28HB) Ck45, 42CrMo4 Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.1.3) (.1.3) (.32.8) (.32.8) (.4.1) (.4.1) ( ) ( ) (.6.13) (.6.13) 84 Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Stal węglowa Stal stopowa (28 35HB) Materiał przedmiotu obrabianego 36CrNiMo4 Austenityczna stal nierdzewna ( <2HB) X5CrNi181, X5CrNiMo Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.9.28) (.9.28) (.27.76) (.25.65) (.34.95) (.3.8) (.45.12) (.35.85) (.5.12) (.5.9) 29 Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) L18

20 Żeliwo szare (<35MPa) Materiał przedmiotu obrabianego GG3 Żeliwo sferoidalne (GGG) (<45MPa) GGG45 Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.1.3) (.9.28) (.32.8) (.27.76) (.4.1) (.34.95) ( ) (.45.12) (.6.13) (.5.12) 475 Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Stopy aluminium (Si<5%) Materiał przedmiotu obrabianego Stop żaroodporny Inconel718 Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.3.75) (.16.27) (.53.12) (.25.4) (.6.15) (.32.5) (.75.2) (.4.6) (.1.35) (.5.9) 145 Obroty (min -1 ) (min. maks.) stołu (mm/min) WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE INFORMACJE TECHNICZNE L2 N1 L19

21 (WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE) MINI-MWS y WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE Zamocowanie Długość Montaż Montaż Wkręt regulacyjny A 1 Uchwyt z tuleją wciąganą i łożyskiem oporowym silnie mocuje narzędzie. ø A > x 2. Nie mocować za rowek wiórowy. z Do otworu wstępnego zalecane wiertło typu SB. x Podczas wiercenia wiertłem z kanałem doprowadzenia chłodziwa, przygotowany wcześniej otwór wykorzystać jako otwór prowadzący. W zależności od parametrów skrawania zaleca się wiercenie z posuwem stopniowym (z wycofaniem ). z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa Wrzeciona z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa Obrabiarka z zewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa przez wrzeciono Cienkie przedmioty obrabiane W razie wystąpienia zginania Postępowanie z chłodziwem 1) W ch o małej średnicy drobny wiór zatyka kanał doprowadzenia chłodziwa. Profilaktycznie zawsze należy używać dokładnego filtra. Zalecane ciśnienie chłodziwa: >3MPa Ciśnienie minimalne: 1.5 MPa. Umieścić przedmiot obrabiany na podpórce 2) Cząstki brudu i kurzu w używanym chłodziwie przylegają do kanału doprowadzenia chłodziwa i uniemożliwiają skuteczny przepływ. Zalecana jest regularna wymiana chłodziwa. y UWAGI EKSPLOATACYJNE a Do czyszczenia chłodziwa używać filtra o małym numerze sita (< 3!m), aby zapobiec zatkaniu kanału doprowadzenia chłodziwa. a W przypadku głębokiego wiercenia wiertłem długim MWS-DB, zaleca się wykonanie otworu pilotowego. (W przeciwnym razie siła odśrodkowa może spowodować złamanie ). L2

22 y WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE DLA WIERTEŁ DŁUGICH TYPU MWS-DB PRZEDMIOTÓW O PŁASKIEJ POWIERZCHNI CZOŁOWEJ awiercenie otworu nieprzelotowego y 1. Wiercenie otworu pilotowego y 2. Wiercenie wstępne wiertłem długim z Użyć o większym kącie wierzchołkowym (bardziej płaskiego), niż dla długiego. Zalecany typ : MWS-SB. x Zapewnić wykonanie wysokodokładnego otworu pilotowego, aby proces wiercenia głębokich otworów przebiegał bezusterkowo. c Głębokość wiercenia: ok. 1xD. ( pilotowego dostosować do długości.) z Wiercić wstępnie otwór pilotowy przy małych obrotach. (prędkość skrawania 2 3m/min, posuw.2.3mm/obr) x Zakończyć wiercenie wiertłem do głębokich otworów na.5 1.mm przed dnem otworu pilotowego. y 3. Wiercić głęboki otwór y 4. Wycofanie z Zwiększyć obroty i posuw w jednym cyklu i wiercić, aż do uzyskania żądanej głębokości otworu. z Po wierceniu zmniejszyć obroty na 1 2mm przed końcem otworu. (prędkość skrawania ok. 2 3m/min) x Wycofać wiertło na głębokość początkową otworu pilotowego przy prędkości posuwu 3mm/min. c Wycofać wiertło z otworu pilotowego przy obrotach (n=3, Vf=3mm/min.) PRZERYWANE awiercenie otworów w płaszczyznach nieregularnych lub pod kątem y 1. Frezowanie płaszczyzn y 2. Wiercenie otworu pilotowego z Obrabiać płaską lub nieregularną powierzchnię frezem palcowym lub frezem do rowków wpustowych o tej samej średnicy, jak wymagana średnica otworu. y 3. Wiercenie wstępne wiertłem długim z Użyć o większym kącie wierzchołkowym (bardziej płaskiego), niż dla długiego. Zalecany typ : MWS-SB. x Zapewnić wykonanie wysokodokładnego otworu pilotowego, aby proces wiercenia głębokich otworów przebiegał bezusterkowo. c Głębokość wiercenia: ok. 1xD. y 4. Wiercić głęboki otwór z Wiercić wstępnie otwór pilotowy przy małych obrotach. (prędkość skrawania 2 3m/min, posuw.2.3mm/obr) x Zakończyć wiercenie wiertłem do głębokich otworów na 1 3mm przed dnem otworu pilotowego. z Zwiększyć obroty i posuw w jednym cyklu i wiercić, aż do uzyskania żądanej głębokości otworu. y 5. Wyjście z materiału y 6. Wycofanie z Podczas wychodzenia z materiału istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia krawędzi skrawającej. x powinien być o połowę mniejszy od posuwu roboczego. z Wykończyć otwór przy prędkości skrawania 2 3m/min i posuwie.2.3mm/obr. x Wycofać wiertło do punktu początkowego otworu pilotowego przy prędkości posuwu 3mm/min. INFORMACJE TECHNICZNE N1 L21

23 (WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE) MWE Stal węglowa Stal stopowa Stal hartowana Stal nierdzewna Żeliwo Stopy lekkie Stop żaroodporny e u u e u u a Stosowane do wysokowydajnego i dokładnego wiercenia w wielu materiałach, począwszy od stali zwykłej po materiały trudnoobrabialne. a Stosowane do obróbki wolno- i szybkoobrotowej. Możliwość wiercenia w stali szybkotnącej. h h6 UWC VP 14 Korekcja ścina =3 3< < 6 6< < 1 1< < 18 18< < MWE-SA/MA MWE-SB/MB ø(h8) 14 ød4 1 L3 L2 L1 Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D Zewn. a MWE3SA Zewn. s MWE48SA Zewn. a MWE3MA Zewn. a MWE48MA Zewn. a MWE31SA Zewn. s MWE49SA Zewn. a MWE31MA Zewn. a MWE49MA Zewn. a MWE32SA Zewn. a MWE5SA Zewn. a MWE32MA Zewn. a MWE5MA Zewn. a MWE33SA Zewn. a MWE51SA Zewn. a MWE33MA Zewn. a MWE51MA Zewn. a MWE34SA Zewn. a MWE52SA Zewn. a MWE34MA Zewn. a MWE52MA Zewn. a MWE35SA Zewn. s MWE53SA Zewn. a MWE35MA Zewn. s MWE53MA Zewn. s MWE36SA Zewn. s MWE54SA Zewn. a MWE36MA Zewn. a MWE54MA Zewn. s MWE37SA Zewn. a MWE55SA Zewn. s MWE37MA Zewn. a MWE55MA Zewn. a MWE38SA Zewn. s MWE56SA Zewn. a MWE38MA Zewn. a MWE56MA Zewn. a MWE39SA Zewn. s MWE57SA Zewn. s MWE39MA Zewn. s MWE57MA Zewn. a MWE4SA Zewn. s MWE58SA Zewn. a MWE4MA Zewn. a MWE58MA Zewn. a MWE41SA Zewn. s MWE59SA Zewn. s MWE41MA Zewn. s MWE59MA Zewn. a MWE42SA Zewn. a MWE6SA Zewn. a MWE42MA Zewn. a MWE6MA Zewn. a MWE43SA Zewn. s MWE61SA Zewn. a MWE43MA Zewn. a MWE61MA Zewn. s MWE44SA Zewn. s MWE62SA Zewn. a MWE44MA Zewn. a MWE62MA Zewn. s MWE45SA Zewn. s MWE63SA Zewn. a MWE45MA Zewn. a MWE63MA Zewn. s MWE46SA Zewn. s MWE64SA Zewn. a MWE46MA Zewn. s MWE64MA Zewn. s MWE47SA Zewn. a MWE65SA Zewn. s MWE47MA Zewn. a MWE65MA (Uwaga) Gdy geometria nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość ), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 L22 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

24 Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 2 Zewn. s MWE66SA Zewn. s MWE66MA Zewn. s MWE67SA Zewn. s MWE67MA Zewn. a MWE68SA Zewn. a MWE68MA Zewn. s MWE69SA Zewn. a MWE69MA Zewn. a MWE7SA Zewn. a MWE7MA Zewn. s MWE71SA Zewn. a MWE71MA Zewn. s MWE72SA Zewn. s MWE72MA Zewn. s MWE73SA Zewn. a MWE73MA Zewn. s MWE74SA Zewn. a MWE74MA Zewn. s MWE75SA Zewn. a MWE75MA Zewn. s MWE76SA Zewn. a MWE76MA Zewn. s MWE77SA Zewn. a MWE77MA Zewn. a MWE78SA Zewn. s MWE78MA Zewn. s MWE79SA Zewn. s MWE79MA Zewn. a MWE8SA Zewn. a MWE8MA Zewn. a MWE81SA Zewn. a MWE81MA Zewn. s MWE82SA Zewn. a MWE82MA Zewn. s MWE83SA Zewn. a MWE83MA Zewn. s MWE84SA Zewn. a MWE84MA Zewn. a MWE85SA Zewn. a MWE85MA Zewn. s MWE86SA Zewn. a MWE86MA Zewn. s MWE87SA Zewn. a MWE87MA Zewn. s MWE88SA Zewn. a MWE88MA Zewn. s MWE89SA Zewn. s MWE89MA Zewn. a MWE9SA Zewn. a MWE9MA Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D4 2 Zewn. a MWE91SA Zewn. a MWE91MA Zewn. a MWE92SA Zewn. a MWE92MA Zewn. s MWE93SA Zewn. s MWE93MA Zewn. s MWE94SA Zewn. s MWE94MA Zewn. s MWE95SA Zewn. a MWE95MA Zewn. s MWE96SA Zewn. a MWE96MA Zewn. s MWE97SA Zewn. a MWE97MA Zewn. s MWE98SA Zewn. s MWE98MA Zewn. s MWE99SA Zewn. s MWE99MA Zewn. a MWE1SA Zewn. a MWE1MA Zewn. s MWE11SA Zewn. a MWE11MA Zewn. a MWE12SA Zewn. a MWE12MA Zewn. s MWE13SA Zewn. a MWE13MA Zewn. s MWE14SA Zewn. a MWE14MA Zewn. a MWE15SA Zewn. a MWE15MA Zewn. s MWE16SA Zewn. s MWE16MA Zewn. s MWE17SA Zewn. s MWE17MA Zewn. s MWE18SA Zewn. a MWE18MA Zewn. s MWE19SA Zewn. s MWE19MA Zewn. a MWE11SA Zewn. a MWE11MA Zewn. s MWE111SA Zewn. a MWE111MA Zewn. a MWE112SA Zewn. a MWE112MA Zewn. s MWE113SA Zewn. s MWE113MA Zewn. s MWE114SA Zewn. s MWE114MA Zewn. s MWE115SA Zewn. a MWE115MA PARAMETRY SKRAWANIA WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE INFORMACJE TECHNICZNE L26 L27 N1 L23

25 (WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE) MWE L24 Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) VP15TF L3 L2 L1 D Zewn. s MWE116SA Zewn. s MWE141SA Zewn. s MWE116MA Zewn. s MWE141MA Zewn. s MWE117SA Zewn. s MWE142SA Zewn. a MWE117MA Zewn. a MWE142MA Zewn. s MWE118SA Zewn. r MWE143SA Zewn. a MWE118MA Zewn. s MWE143MA Zewn. s MWE119SA Zewn. r MWE144SA Zewn. s MWE119MA Zewn. s MWE144MA Zewn. a MWE12SA Zewn. a MWE145SA Zewn. a MWE12MA Zewn. a MWE145MA Zewn. s MWE121SA Zewn. r MWE146SA Zewn. a MWE121MA Zewn. s MWE146MA Zewn. s MWE122SA Zewn. r MWE147SA Zewn. a MWE122MA Zewn. s MWE147MA Zewn. s MWE123SA Zewn. r MWE148SA Zewn. a MWE123MA Zewn. s MWE148MA Zewn. s MWE124SA Zewn. r MWE149SA Zewn. s MWE124MA Zewn. s MWE149MA Zewn. s MWE125SA Zewn. a MWE15SA Zewn. a MWE125MA Zewn. a MWE15MA Zewn. s MWE126SA Zewn. r MWE151SA Zewn. s MWE126MA Zewn. s MWE151MA Zewn. s MWE127SA Zewn. s MWE152SA Zewn. a MWE127MA Zewn. s MWE152MA Zewn. s MWE128SA Zewn. r MWE153SA Zewn. s MWE128MA Zewn. s MWE153MA Zewn. s MWE129SA Zewn. r MWE154SA Zewn. s MWE129MA Zewn. s MWE154MA Zewn. a MWE13SA Zewn. a MWE155SA Zewn. a MWE13MA Zewn. s MWE155MA Zewn. s MWE131SA Zewn. r MWE156SA Zewn. a MWE131MA Zewn. s MWE156MA Zewn. s MWE132SA Zewn. r MWE157SA Zewn. s MWE132MA Zewn. s MWE157MA Zewn. s MWE133SA Zewn. r MWE158SA Zewn. s MWE133MA Zewn. s MWE158MA Zewn. s MWE134SA Zewn. r MWE159SA Zewn. s MWE134MA Zewn. s MWE159MA Zewn. a MWE135SA Zewn. a MWE16SA Zewn. a MWE135MA Zewn. a MWE16MA Zewn. s MWE136SA Zewn. r MWE161SA Zewn. s MWE136MA Zewn. r MWE161MA Zewn. s MWE137SA Zewn. s MWE162SA Zewn. a MWE137MA Zewn. r MWE162MA Zewn. a MWE138SA Zewn. s MWE163SA Zewn. s MWE138MA Zewn. r MWE163MA Zewn. s MWE139SA Zewn. r MWE164SA Zewn. s MWE139MA Zewn. r MWE164MA Zewn. a MWE14SA Zewn. s MWE165SA Zewn. a MWE14MA Zewn. a MWE165MA (Uwaga) Gdy geometria nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość ), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. Głębokość otworu Chłodzenie (Wewn./Zewn.) a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. r : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie. VP15TF L3 L2 L1 D4