MHS B137P. Wiertła do obróbki form i matryc

Transkrypt

1 Teraz dostępne wiertła o małej średnicy pełnowęglikowe do obróbki form i matryc Wiertła do obróbki form i matryc Innowacyjne rozwiązanie dla wiercenia w stalach hartowanych, eliminujące konieczność obróbki cieplnej. Do wykonywania dokładnych, głębokich otworów w materiałach hartowanych: formach do odlewów kokilowych i formach do żywic. B137P Asortyment obejmuje teraz wiertła o mniejszych średnicach: ø,95 ~ ø2,95 i długości do 3 x D Pełen zakres średnic do ø12.

2 pełnowęglikowe do obróbki form i matryc Wiertła serii WSTAR Charakterystyka Stabilna obróbka dzięki unikatowej geometrii krawędzi skrawającej i rowkowi wiórowemu z podwójną łysinką Falista krawędź skrawająca Falista krawędź skrawająca zapewnia wzmocnioną geometrię wierzchołka i ostrą pomocniczą krawędź skrawającą do obróbki wstępnej. Podwójna łysinka Dzięki wkładkom prowadzącym o unikalnej konstrukcji, wiertło styka się z przedmiotem obrabianym w 4 punktach, co zapewnia większą stabilność. Powoduje to skrócenie czasu wiercenia. Pow. prowadząca Lokalizacja pow. prowadzącej Inny producent Łysinka 2 punkty styku 4 punkty styku Wzmocnione krawędzie skrawające, zapewniają stabilną obróbkę form Grubość rdzenia Większa grubość rdzenia w porównaniu z konwencjonalnymi wiertłami zapewnia większą sztywność wiertła. Kąt pochylenia Mniejszy kąt pochylenia w porównaniu z wiertłami konwencjonanymi pozwala na utrzymanie wytrzymałości krawędzi skrawającej. Względna wytrzymałość na wyboczenia (%) konwencjonalne Większa sztywność i 37% wyższa wytrzymałość na wyboczenie. Moment obciążenia mm 1.22E E+3 1.1E+3 1.4E E E E E E E+2 6.1E E E E E+2 3.5E E E E+2 6.1E+1.E+ Obciążenie krytyczne (przy wyboczeniu) Wytrzymałość na wyboczenie to odporność na ugięcie w kierunku prostopadłym do osi przy obciążeniu krytycznym. a Długa żywotność wiertła z węglika z powłoką powłoka (Al, Ti)N 1 Podłoże z węglika spiekanego TF15 Charakterystyka węglika w gatunku Płytki z powłoką Miracle są przeznaczone do obróbki materiałów o twardości HRC stosowanych do produkcji form.

3 ywydajność skrawania a (mm) Duża dokładność (nadwymiar) (twardość 48-5 HRC) Liczba otworów Wysoka dokładność (gładkość powierzchni) (twardość 48-5 HRC) aunikatowa geometria zapewnia wysoką jakość otworów! ø a Wiertła zapewniają dokładne pozycjonowanie przy wierceniu otworów przelotowych. y Przesunięcie wyjściowego względem wejściowego -X Unikatowa geometria opracowana specjalnie pod kątem obróbki form i matryc zapewnia najwyższą dokładność otworów! Y 1 Wysoka dokładność pozycjonowania.1.2 X -Y Otwór w tolerancji H7 Maks. chropowatość powierzchni Rz: 2,16 μm 1L35B konwencjonalne 5 Otwór wyjściowy ø5 Y Otwór wejściowy Materiał obrabiany Twardość wiertła Prędkość skrawania minutowy Chłodziwo Ciśnienie chłodziwa Obrabiarka <Parametry wiercenia wstępnego> wiertła : 5L2B (ø5 mm) : 5 mm Prędkość skrawania : 2 m/min :,15 mm/obr. Materiał obrabiany Twardość wiertła Prędkość skrawania minutowy Chłodziwo Ciśnienie chłodziwa Obrabiarka <Parametry wiercenia wstępnego> wiertła : 5L2B (ø5 mm) : 5 mm Prędkość skrawania : 2 m/min :,1 mm/ obr. X Analiza przesunięcia wyjściowego względem wejściowego wskazuje, że wiertła zapewniają wysoką dokładność i prostoliniowość. Materiał obrabiany Twardość wiertła Prędkość skrawania minutowy Chłodziwo Ciśnienie chłodziwa Obrabiarka : 1Cr6 : 48 5 HRC : 5L9B (ø5 mm) : 7 mm : 2 m/min :,15 mm/obr. (obróbka ciągła) : 191 mm/min : Emulsja wodno-olejowa : 2 MPa (wewnętrzny kanał doprowadzenia chłodziwa) : Centrum obróbcze : X155CrVmo12 1 : 48 5 HRC : 5L12B (ø5 mm) : 1 mm (otwór przelotowy) : 2 m/min :,1 mm/obr. (ciągły) : 127 mm/min : Emulsja wodno-olejowa : 2 MPa (wewnętrzny kanał doprowadzenia chłodziwa) : Centrum obróbcze : X155CrVmo12 1 : 17 HRC : 1L35B (ø1 mm długość 35mm) : 25mm (otwór przelotowy) : 4 m/min :,4 mm/obr. (ciągły) : 637 mm/min : Emulsja wodno-olejowa : 2 MPa : Centrum obróbcze <Parametry wiercenia wstępnego> wiertła : 1L6B (ø1 mm) : 2mm Prędkość skrawania : 5 m/min :,4 mm/ obr. 2

4 pełnowęglikowe do obróbki form i matryc Wiercenie z wysoką wydajnością (posuw ciągły) (twardość materiału: 4 HRC) a Unikatowa geometria opracowana specjalnie pod kątem obróbki form i matryc umożliwia wiercenie głębokich otworów z dużą wydajnością!.1 mm/obr..15 mm/obr.. Prędkość skrawania 4m/min 6m/min 8m/min Materiał obrabiany Twardość wiertła Prędkość skrawania minutowy Chłodziwo Ciśnienie chłodziwa Obrabiarka : CENA1 (stal na formy wtryskowe do tworzyw sztucznych) : 4 HRC : 6L15B (ø 6mm) : 115mm : 6 m/min :,15 mm/obr. (ciągły) : 477 mm/min : Emulsja wodno-olejowa : 2 MPa (wewnętrzny kanał doprowadzenia chłodziwa) : Centrum obróbcze <Parametry wiercenia wstępnego> wiertła : 6L3B (ø6 mm) : 6mm Prędkość skrawania : 6 m/min :,15 mm/ obr..2 mm/obr. 1mm ywydajność skrawania dla różnych materiałów obrabianych STAVAX (33 HRC).2 mm/obr..15 mm/obr...1 mm/obr. Prędkość skrawania 4m/min 6m/min 8m/min 1mm STAVAX ESR (52HRC) Zużycie ścierne VB (mm) Materiał obrabiany Twardość wiertła Chłodziwo Ciśnienie emisji Możliwe wiercenie po wykonaniu 18 otworów. Liczba otworów : STAVAX (Stal nierdzewna chromowa) : 33 HRC : 6L15B (ø 6mm) : 115mm (otwór przelotowy) : Emulsja wodno-olejowa : 2 MPa (Wewnętrzny kanał doprowadzenia chłodziwa) Prędkość skrawania : 4m/min :,15 mm/ obr. (ciągły) : 318 mm/min <Parametry wiercenia wstępnego> wiertła : 6L3B (ø6 mm) : 6mm Prędkość skrawania : 4 m/min :,15 mm/ obr. y Zużycie krawędzi skrawającej po wykonaniu Zużycie ścierne VB (mm) Wykruszenie Konwencjonalne 2 otworów 6 otworów 1 otworów 3 Liczba otworów - zużycie pomocniczej krawędzi skrawającej konwencjonalne - zużycie pomocniczej krawędzi skrawającej a : Standard magazynowy Materiał obrabiany : STAVAX ESR Twardość : 52 HRC wiertła : 2L65B : 5mm Chłodziwo : Emulsja bezchlorowa Ciśnienie emisji : 1,5 MPa Obrabiarka : Centrum obróbcze r : Wyrób niestandardowy, produkcja na specjalne zamówienie. <Parametry wiercenia wstępnego> wiertła : 2L1B : 4mm Prędkość skrawania : 5m/min :,4mm/ obr. Prędkość skrawania : 5m/min :,4mm/ obr. (ciągły)

5 X38CrMoV5 3 (45 HRC).1 mm/obr..15 mm/obr...2 mm/obr. Prędkość skrawania 2m/min 3m/min 4m/min X4CrMoV5-1 (5HRC) y Jednakowy pobór mocy.5 Pobór mocy (kw) Pobór mocy (kw).1.3 1mm 1-ty otwór (mm) 6-ty otwór Pobór mocy (kw) (mm) (mm) (mm) (mm) y Stan krawędzi po wykonaniu 5 otworów.5.5 Pobór mocy (kw).1.3 1Cr6 (55 HRC) Dobry 2-ty otwór 8-ty otwór.5 Pobór mocy (kw) Pobór mocy (kw).1.3 innego producenta 4-ty otwór (mm) 1-tny otwór Skruszone Zużycie ścierne VB (mm) Zużycie ścierne VB (mm) Zużycie ścierne VB (mm) Materiał obrabiany Twardość wiertła Chłodziwo Ciśnienie emisji Krawędź lewa Złamanie Możliwe dalsze wiercenie po wykonaniu 12 otworów. Liczba otworów : X38CrMoV5 3 (stal na formy kokilowe) : 45 HRC : 6L15B (ø 6mm) : 115mm : Emulsja wodno-olejowa : 2 MPa (Wewnętrzny kanał doprowadzenia chłodziwa) Możliwa obróbka 1 otworów! : <Parametry wiercenia wstępnego> Prędkość skrawania : 3m/min wiertła : 6L3B :,1mm/ obr. (ø6 mm): (ciągły) : 6mm : 159mm/min Prędkość skrawania : 3m/min :,1mm/ obr Liczba otworów Pos. min. Zużycie ścierne VB po obróbce 1 otworów Chłodziwo Ciśn. emulsji Krawędź prawa Zużycie ścierne VB : innego producenta. Pos. min Chłodziwo Liczba otworów Ciśn. emulsji Materiał : X4CrMoV5-1 (Stal narzędziowa stopowa) Twardość : 5 HRC wiertła : 5L9B (ø5 mm) Gł. : 7mm Pr. skrawania : 2 m/min :,15 mm/ obr. (ciągły) : 191 mm/min : Emulsja wodnoolejowa : 2 MPa (Wewnętrzny kanał doprowadzenia chłodziwa) Obrabiarka : Centrum obróbcze <Parametry wiercenia wstępnego> wiertła Gł. Pr. skrawania Materiał Twardość wiertła Gł. Pr. skrawania Obrabiarka : 5L2B (ø5 mm) : 5mm : 2 m/min :,16 mm/ obr. : 1Cr6 : 55 HRC : 6L12B (ø6 mm): : 95mm : 2 m/min :,5 mm/ obr. (ciągły) : 53 mm/min : Emulsja wodno-olejowa : 2 MPa (Wewnętrzny kanał doprowadzenia chłodziwa) : Centrum obróbcze <Parametry wiercenia wstepnego> wiertła : 6L3B (ø6 mm): Gł. : 6mm Pr. skrawania : 2 m/min :,5 mm/ obr. 4

6 pełnowęglikowe do obróbki form i matryc Stal Stal hartowana Stal nierdzewna a z podwójną łysinką o wysokiej wytrzymałości na zginanie. awiercenie w stalach o podwyższonej twardości (35 HRC - 55 HRC) bez posuwu stopniowego z wycofaniem wiertła, długa żywotność wiertła Żeliwo Stopy lekkie Stop żaroodporny u e u u h ø 14 L3 L2 L1 ød4 (h6) 1 ø 135 L3 L2 L1 ød4 (h6) 2 ø 142 L3 L2 ød4 (h6) 3 ø 14 L3 L2 L1 ød4 (h6) 4 (Uwaga 1) Wiertła można stosować z oprawkami termicznymi. (Uwaga 2) Jako wiertła pilotowego użyć najkrótszego wiertła o odpowiedniej średnicy Wewn. s 95L6B Wewn. s 95L9B Wewn. s 95L15B Wewn. s 95L25B Wewn. s 95L35B Wewn. a 1L6B Wewn. a 1L9B Wewn. s 1L15B Wewn. a 1L25B Wewn. a 1L35B Wewn. a 11L6B Wewn. s 11L9B Wewn. a 11L15B Wewn. a 11L25B Wewn. a 11L35B Wewn. a 12L6B Wewn. s 12L9B Wewn. a 12L15B Wewn. a 12L25B Wewn. a 12L35B Wewn. a 13L7B Wewn. s 13L11B Wewn. a 13L2B Wewn. a 13L3B Wewn. a 13L45B Wewn. a 14L7B Wewn. s 14L11B Wewn. a 14L2B Wewn. s 14L3B Wewn. s 14L45B Wewn. a 145L8B Wewn. s 145L13B Wewn. s 145L2B Wewn. a 145L35B Wewn. s 145L55B Wewn. a 15L8B Wewn. s 15L13B Wewn. a 15L2B Wewn. a 15L35B Wewn. a 15L55B Wewn. a 16L8B Wewn. s 16L13B Wewn. a 16L2B Wewn. a 16L35B Wewn. a 16L55B Wewn. a 17L8B Wewn. s 17L13B Wewn. a 17L2B Wewn. a 17L35B Wewn. a 17L55B (Uwaga) Gdy geometria wiertła nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość wiertła), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. 5 a : Standard magazynowy r : Wyrób niestandardowy, produkcja na specjalne zamówienie.

7 Wewn. a 18L1B Wewn. s 18L15B Wewn. a 18L25B Wewn. a 18L45B Wewn. a 18L65B Wewn. a 19L1B Wewn. s 19L15B Wewn. a 19L25B Wewn. a 19L45B Wewn. a 19L65B Wewn. a 195L1B Wewn. s 195L15B Wewn. s 195L25B Wewn. a 195L45B Wewn. s 195L65B Wewn. a 2L1B Wewn. s 2L15B Wewn. a 2L25B Wewn. a 2L45B Wewn. a 2L65B Wewn. a 21L12B Wewn. s 21L2B Wewn. a 21L3B Wewn. a 21L55B Wewn. a 21L75B Wewn. a 22L12B Wewn. s 22L2B Wewn. a 22L3B Wewn. a 22L55B Wewn. a 22L75B Wewn. a 23L12B Wewn. s 23L2B Wewn. a 23L3B Wewn. a 23L55B Wewn. a 23L75B Wewn. a 24L12B Wewn. s 24L2B Wewn. a 24L3B Wewn. a 24L55B Wewn. a 24L75B Wewn. s 245L13B Wewn. a 245L2B Wewn. a 245L35B Wewn. s 245L65B Wewn. a 245L9B Wewn. a 25L13B Wewn. s 25L2B Wewn. a 25L35B Wewn. a 25L65B Wewn. a 25L9B Wewn. a 26L13B Wewn. s 26L2B Wewn. a 26L35B Wewn. a 26L65B Wewn. a 26L9B Wewn. a 27L13B Wewn. s 27L2B Wewn. a 27L35B Wewn. a 27L65B Wewn. a 27L9B Wewn. a 28L14B Wewn. s 28L2B Wewn. a 28L35B Wewn. a 28L65B Wewn. a 28L9B Wewn. a 29L14B Wewn. s 29L2B Wewn. a 29L35B Wewn. a 29L65B Wewn. a 29L9B Wewn. s 295L14B Wewn. s 295L2B Wewn. s 295L35B Wewn. a 295L65B Wewn. a 295L9B Wewn. a 3L2B Wewn. a 3L4B Wewn. a 3L6B Wewn. a 3L9B Wewn. r 31L2B Wewn. r 31L4B Wewn. r 31L6B Wewn. r 31L9B Wewn. r 32L2B Wewn. r 32L4B Wewn. r 32L6B Wewn. r 32L9B Wewn. r 33L2B Wewn. r 33L4B Wewn. r 33L6B Wewn. r 33L9B Wewn. r 34L2B Wewn. r 34L4B Wewn. r 34L6B Wewn. r 34L9B Wewn. a 35L2B Wewn. a 35L4B Wewn. a 35L6B Wewn. a 35L9B

8 pełnowęglikowe do obróbki form i matryc Wewn. r 36L2B Wewn. r 36L4B Wewn. r 36L6B Wewn. r 36L9B Wewn. r 36L12B Wewn. r 37L2B Wewn. r 37L4B Wewn. r 37L6B Wewn. r 37L9B Wewn. r 37L12B Wewn. s 38L2B Wewn. s 38L4B Wewn. s 38L6B Wewn. s 38L9B Wewn. s 38L12B Wewn. r 39L2B Wewn. r 39L4B Wewn. r 39L6B Wewn. r 39L9B Wewn. r 39L12B Wewn. a 4L2B Wewn. a 4L4B Wewn. a 4L6B Wewn. a 4L9B Wewn. a 4L12B Wewn. r 41L2B Wewn. r 41L4B Wewn. r 41L6B Wewn. r 41L9B Wewn. r 41L12B Wewn. r 42L2B Wewn. r 42L4B Wewn. r 42L6B Wewn. r 42L9B Wewn. r 42L12B Wewn. r 43L2B Wewn. r 43L4B Wewn. r 43L6B Wewn. r 43L9B Wewn. r 43L12B Wewn. r 44L2B Wewn. r 44L4B Wewn. r 44L6B Wewn. r 44L9B Wewn. r 44L12B Wewn. a 45L2B Wewn. a 45L4B Wewn. a 45L6B Wewn. a 45L9B Wewn. a 45L12B Wewn. r 46L2B Wewn. r 46L4B Wewn. r 46L6B Wewn. r 46L9B Wewn. r 46L12B Wewn. r 46L15B Wewn. r 47L2B Wewn. r 47L4B Wewn. r 47L6B Wewn. r 47L9B Wewn. r 47L12B Wewn. r 47L15B Wewn. s 48L2B Wewn. s 48L4B Wewn. s 48L6B Wewn. s 48L9B Wewn. s 48L12B Wewn. s 48L15B Wewn. r 49L2B Wewn. r 49L4B Wewn. r 49L6B Wewn. r 49L9B Wewn. r 49L12B Wewn. r 49L15B Wewn. a 5L2B Wewn. a 5L4B Wewn. a 5L6B Wewn. a 5L9B Wewn. a 5L12B Wewn. a 5L15B Wewn. r 51L3B Wewn. r 51L6B Wewn. r 51L9B Wewn. r 51L12B Wewn. r 51L15B Wewn. r 52L3B Wewn. r 52L6B Wewn. r 52L9B Wewn. r 52L12B Wewn. r 52L15B Wewn. r 53L3B Wewn. r 53L6B Wewn. r 53L9B Wewn. r 53L12B Wewn. r 53L15B Wewn. r 54L3B Wewn. r 54L6B Wewn. r 54L9B Wewn. r 54L12B Wewn. r 54L15B (Uwaga) Gdy geometria wiertła nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość wiertła), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. 7 a : Standard magazynowy r : Wyrób niestandardowy, produkcja na specjalne zamówienie.

9 Wewn. a 55L3B Wewn. a 55L6B Wewn. a 55L9B Wewn. a 55L12B Wewn. a 55L15B Wewn. r 56L3B Wewn. r 56L6B Wewn. r 56L9B Wewn. r 56L12B Wewn. r 56L15B Wewn. r 57L3B Wewn. r 57L6B Wewn. r 57L9B Wewn. r 57L12B Wewn. r 57L15B Wewn. s 58L3B Wewn. s 58L6B Wewn. s 58L9B Wewn. s 58L12B Wewn. s 58L15B Wewn. r 59L3B Wewn. r 59L6B Wewn. r 59L9B Wewn. r 59L12B Wewn. r 59L15B Wewn. a 6L3B Wewn. a 6L6B Wewn. a 6L9B Wewn. a 6L12B Wewn. a 6L15B Wewn. r 61L3B Wewn. r 61L6B Wewn. r 61L9B Wewn. r 61L12B Wewn. r 61L15B Wewn. r 62L3B Wewn. r 62L6B Wewn. r 62L9B Wewn. r 62L12B Wewn. r 62L15B Wewn. r 63L3B Wewn. r 63L6B Wewn. r 63L9B Wewn. r 63L12B Wewn. r 63L15B Wewn. r 64L3B Wewn. r 64L6B Wewn. r 64L9B Wewn. r 64L12B Wewn. r 64L15B Wewn. a 65L3B Wewn. a 65L6B Wewn. a 65L9B Wewn. a 65L12B Wewn. a 65L15B Wewn. r 66L3B Wewn. r 66L6B Wewn. r 66L9B Wewn. r 66L12B Wewn. r 66L15B Wewn. r 66L2B Wewn. r 67L3B Wewn. r 67L6B Wewn. r 67L9B Wewn. r 67L12B Wewn. r 67L15B Wewn. r 67L2B Wewn. s 68L3B Wewn. s 68L6B Wewn. s 68L9B Wewn. s 68L12B Wewn. s 68L15B Wewn. s 68L2B Wewn. r 69L3B Wewn. r 69L6B Wewn. r 69L9B Wewn. r 69L12B Wewn. r 69L15B Wewn. r 69L2B Wewn. a 7L3B Wewn. a 7L6B Wewn. a 7L9B Wewn. a 7L12B Wewn. a 7L15B Wewn. a 7L2B Wewn. r 71L3B Wewn. r 71L6B Wewn. r 71L9B Wewn. r 71L12B Wewn. r 71L15B Wewn. r 71L2B Wewn. r 72L3B Wewn. r 72L6B Wewn. r 72L9B Wewn. r 72L12B Wewn. r 72L15B Wewn. r 72L2B

10 pełnowęglikowe do obróbki form i matryc Wewn. r 73L3B Wewn. r 73L6B Wewn. r 73L9B Wewn. r 73L12B Wewn. r 73L15B Wewn. r 73L2B Wewn. r 74L3B Wewn. r 74L6B Wewn. r 74L9B Wewn. r 74L12B Wewn. r 74L15B Wewn. r 74L2B Wewn. a 75L3B Wewn. a 75L6B Wewn. a 75L9B Wewn. a 75L12B Wewn. a 75L15B Wewn. a 75L2B Wewn. r 76L3B Wewn. r 76L6B Wewn. r 76L9B Wewn. r 76L12B Wewn. r 76L15B Wewn. r 76L2B Wewn. r 76L25B Wewn. r 77L3B Wewn. r 77L6B Wewn. r 77L9B Wewn. r 77L12B Wewn. r 77L15B Wewn. r 77L2B Wewn. r 77L25B Wewn. s 78L3B Wewn. s 78L6B Wewn. s 78L9B Wewn. s 78L12B Wewn. s 78L15B Wewn. s 78L2B Wewn. s 78L25B Wewn. r 79L3B Wewn. r 79L6B Wewn. r 79L9B Wewn. r 79L12B Wewn. r 79L15B Wewn. r 79L2B Wewn. r 79L25B Wewn. a 8L3B Wewn. a 8L6B Wewn. a 8L9B Wewn. a 8L12B Wewn. a 8L15B Wewn. a 8L2B Wewn. a 8L25B Wewn. r 81L4B Wewn. r 81L9B Wewn. r 81L12B Wewn. r 81L15B Wewn. r 81L2B Wewn. r 81L25B Wewn. r 82L4B Wewn. r 82L9B Wewn. r 82L12B Wewn. r 82L15B Wewn. r 82L2B Wewn. r 82L25B Wewn. r 83L4B Wewn. r 83L9B Wewn. r 83L12B Wewn. r 83L15B Wewn. r 83L2B Wewn. r 83L25B Wewn. r 84L4B Wewn. r 84L9B Wewn. r 84L12B Wewn. r 84L15B Wewn. r 84L2B Wewn. r 84L25B Wewn. a 85L4B Wewn. a 85L9B Wewn. a 85L12B Wewn. a 85L15B Wewn. a 85L2B Wewn. a 85L25B Wewn. r 86L4B Wewn. r 86L9B Wewn. r 86L12B Wewn. r 86L15B Wewn. r 86L2B Wewn. r 86L25B Wewn. r 87L4B Wewn. r 87L9B Wewn. r 87L12B Wewn. r 87L15B Wewn. r 87L2B Wewn. r 87L25B (Uwaga) Gdy geometria wiertła nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość wiertła), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą. 9 a : Standard magazynowy r : Wyrób niestandardowy, produkcja na specjalne zamówienie.

11 Wewn. s 88L4B Wewn. s 88L9B Wewn. s 88L12B Wewn. s 88L15B Wewn. s 88L2B Wewn. s 88L25B Wewn. r 89L4B Wewn. r 89L9B Wewn. r 89L12B Wewn. r 89L15B Wewn. r 89L2B Wewn. r 89L25B Wewn. a 9L4B Wewn. a 9L9B Wewn. a 9L12B Wewn. a 9L15B Wewn. a 9L2B Wewn. a 9L25B Wewn. r 91L4B Wewn. r 91L9B Wewn. r 91L12B Wewn. r 91L15B Wewn. r 91L2B Wewn. r 91L25B Wewn. r 91L3B Wewn. r 92L4B Wewn. r 92L9B Wewn. r 92L12B Wewn. r 92L15B Wewn. r 92L2B Wewn. r 92L25B Wewn. r 92L3B Wewn. r 93L4B Wewn. r 93L9B Wewn. r 93L12B Wewn. r 93L15B Wewn. r 93L2B Wewn. r 93L25B Wewn. r 93L3B Wewn. r 94L4B Wewn. r 94L9B Wewn. r 94L12B Wewn. r 94L15B Wewn. r 94L2B Wewn. r 94L25B Wewn. r 94L3B Wewn. a 95L4B Wewn. a 95L9B Wewn. a 95L12B Wewn. a 95L15B Wewn. a 95L2B Wewn. a 95L25B Wewn. a 95L3B Wewn. r 96L4B Wewn. r 96L9B Wewn. r 96L12B Wewn. r 96L15B Wewn. r 96L2B Wewn. r 96L25B Wewn. r 96L3B Wewn. r 97L4B Wewn. r 97L9B Wewn. r 97L12B Wewn. r 97L15B Wewn. r 97L2B Wewn. r 97L25B Wewn. r 97L3B Wewn. s 98L4B Wewn. s 98L9B Wewn. s 98L12B Wewn. s 98L15B Wewn. s 98L2B Wewn. s 98L25B Wewn. s 98L3B Wewn. r 99L4B Wewn. r 99L9B Wewn. r 99L12B Wewn. r 99L15B Wewn. r 99L2B Wewn. r 99L25B Wewn. r 99L3B Wewn. a 1L4B Wewn. a 1L9B Wewn. a 1L12B Wewn. a 1L15B Wewn. a 1L2B Wewn. a 1L25B Wewn. a 1L3B Wewn. r 11L4B Wewn. r 11L9B Wewn. r 11L12B Wewn. r 11L15B Wewn. r 11L2B Wewn. r 11L25B Wewn. r 11L3B

12 pełnowęglikowe do obróbki form i matryc Wewn. r 12L4B Wewn. r 12L9B Wewn. r 12L12B Wewn. r 12L15B Wewn. r 12L2B Wewn. r 12L25B Wewn. r 12L3B Wewn. r 13L4B Wewn. r 13L9B Wewn. r 13L12B Wewn. r 13L15B Wewn. r 13L2B Wewn. r 13L25B Wewn. r 13L3B Wewn. r 14L4B Wewn. r 14L9B Wewn. r 14L12B Wewn. r 14L15B Wewn. r 14L2B Wewn. r 14L25B Wewn. r 14L3B Wewn. a 15L4B Wewn. a 15L9B Wewn. a 15L12B Wewn. a 15L15B Wewn. a 15L2B Wewn. a 15L25B Wewn. a 15L3B Wewn. r 16L4B Wewn. r 16L9B Wewn. r 16L12B Wewn. r 16L15B Wewn. r 16L2B Wewn. r 16L25B Wewn. r 16L3B Wewn. r 17L4B Wewn. r 17L9B Wewn. r 17L12B Wewn. r 17L15B Wewn. r 17L2B Wewn. r 17L25B Wewn. r 17L3B Wewn. s 18L4B Wewn. s 18L9B Wewn. s 18L12B Wewn. s 18L15B Wewn. s 18L2B Wewn. s 18L25B Wewn. s 18L3B Wewn. a 115L3B (Uwaga) Gdy geometria wiertła nie odpowiada wartościom podanym w tabeli (np. inna średnica i długość wiertła), prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą Wewn. r 19L4B Wewn. r 19L9B Wewn. r 19L12B Wewn. r 19L15B Wewn. r 19L2B Wewn. r 19L25B Wewn. r 19L3B Wewn. a 11L4B Wewn. a 11L9B Wewn. a 11L12B Wewn. a 11L15B Wewn. a 11L2B Wewn. a 11L25B Wewn. a 11L3B Wewn. r 111L4B Wewn. r 111L9B Wewn. r 111L12B Wewn. r 111L15B Wewn. r 111L2B Wewn. r 111L25B Wewn. r 111L3B Wewn. r 112L4B Wewn. r 112L9B Wewn. r 112L12B Wewn. r 112L15B Wewn. r 112L2B Wewn. r 112L25B Wewn. r 112L3B Wewn. r 113L4B Wewn. r 113L9B Wewn. r 113L12B Wewn. r 113L15B Wewn. r 113L2B Wewn. r 113L25B Wewn. r 113L3B Wewn. r 114L4B Wewn. r 114L9B Wewn. r 114L12B Wewn. r 114L15B Wewn. r 114L2B Wewn. r 114L25B Wewn. r 114L3B Wewn. a 115L4B Wewn. a 115L9B Wewn. a 115L12B Wewn. a 115L15B Wewn. a 115L2B Wewn. a 115L25B a : Standard magazynowy r : Wyrób niestandardowy, produkcja na specjalne zamówienie.

13 Wewn. r 116L4B Wewn. r 116L9B Wewn. r 116L12B Wewn. r 116L15B Wewn. r 116L2B Wewn. r 116L25B Wewn. r 116L3B Wewn. r 117L4B Wewn. r 117L9B Wewn. r 117L12B Wewn. r 117L15B Wewn. r 117L2B Wewn. r 117L25B Wewn. r 117L3B Wewn. s 118L4B Wewn. s 118L9B Wewn. s 118L12B Wewn. s 118L15B Wewn. s 118L2B Wewn. s 118L25B Wewn. s 118L3B Wewn. r 119L4B Wewn. r 119L9B Wewn. r 119L12B Wewn. r 119L15B Wewn. r 119L2B Wewn. r 119L25B Wewn. r 119L3B Wewn. a 12L4B Wewn. a 12L9B Wewn. a 12L12B Wewn. a 12L15B Wewn. a 12L2B Wewn. a 12L25B Wewn. a 12L3B

14 pełnowęglikowe do obróbki form i matryc ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Stal konstrukcyjna (<18HB), Stal węglowa, stal stopowa (18 28HB) Materiał obrabiany Austenityczna stal nierdzewna (<2HB), Stal nierdzewna ferrytyczna i martenzytyczna (>2HB) (mm) Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (Min.-maks.) (mm/obr.) (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.2.4) (.2.4) (.25.5) (.25.5) (.3.65) (.3.65) (.4.8) (.4.8) (.5.1) (.5.1) (.7.13) (.7.13) (.9.11) (.8.9) (.11.14) (.1.12) (.14.18) (.13.15) (.18.23) (.16.19) (.22.28) (.2.23) (.27.34) (.24.28) 415 Obroty (min -1 ) (Min.-maks.) (mm/obr.) (mm/min) Stal ulepszana cieplnie (35 45 HRC), Stal stopowa, stal narzędziowa (<35 HB) Materiał obrabiany Stal hartowana (4 55 HRC), Stal nierdzewna hartowana (<45 HB) (mm) Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (Min.-maks.) (mm/obr.) (mm/min) Prędkość skrawania (m/min) (.2.3) (.15.25) (.2.35) (.2.3) (.3.45) (.25.4) (.35.6) (.3.5) (.45.75) (.4.65) (.6.9) (.5.8) (.7.1) (.6.1) (.9.13) (.8.13) (.11.16) (.9.13) (.14.2) (.12.16) (.17.25) (.14.2) (.21.3) (.17.24) 335 Obroty (min -1 ) (Min.-maks.) (mm/obr.) (mm/min) Stal hartowana (4 55 HRC), Stop żaroodporny Materiał obrabiany (Uwaga 1) W przypadku stosowania wierteł o stosunku l/d powyżej 1, wykonać otwór pilotowy. (Bez pilotowego wiertło może złamać się) (Uwaga 2) Jako wiertła pilotowego użyć wiertła o odpowiedniej średnicy i najkrótszym rowku wiórowym. (mm) Prędkość skrawania (m/min) Obroty (min -1 ) (Min.-maks.) (mm/obr.) (mm/min) (.15.2) (.15.25) (.2.3) (.25.4) (.3.5) (.4.7) (.5.8) (.6.1) (.8.11) (.1.13) (.13.17) (.15.2) 2 13 a : Standard magazynowy r : Wyrób niestandardowy, produkcja na specjalne zamówienie.

15 y WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE DLA WIERTEŁ DŁUGICH TYPU (L/D>1) WIERCENIE PRZEDMIOTÓW O PŁASKIEJ POWIERZCHNI CZOŁOWEJ awiercenie nieprzelotowego y 1. Wiercenie pilotowego y 2. Wiercenie wstępne wiertłem długim z Użyć wiertła o większym kącie wierzchołkowym (bardziej płaskiego), niż dla wiertła super długiego. Użyć wiertła o możliwie najkrótszym rowku wiórowym. x Zapewnić wykonanie wysokodokładnego pilotowego, aby proces wiercenia głębokich otworów przebiegał bez problemów c wiercenia pilotowego: ok. 1D albo większa. ( pilotowego dostosować do długości wiertła.) z Wiercić wstępnie otwór pilotowy przy małych obrotach. (prędkość skrawania 2 3m/min, posuw.2.3mm/obr) x Zakończyć wiercenie wiertłem do głębokich otworów na 1 3mm przed dnem pilotowego. y 3. Wiercenie głębokiego y 4. Wycofanie wiertła z Zwiększyć obroty i posuw w jednym cyklu i wiercić, aż do uzyskania żądanej głębokości. z Po wierceniu zmniejszyć obroty na 1 2mm przed końcem. (prędkość skrawania ok. 2 3m/min) x Wycofać wiertło na głębokość początkową pilotowego przy prędkości posuwu 3mm/min. c Wycofać wiertło z pilotowego przy obrotach (n=3, Vf=3mm/min.) WIERCENIE PRZERYWANE awiercenie otworów w płaszczyznach nieregularnych lub pod kątem y 1. Frezowanie pogłębienia prostopadłego do kierunku wiercenia y 2. Wiercenie pilotowego z Obrabiać płaską lub nieregularną powierzchnię frezem palcowym lub frezem do rowków wpustowych o tej samej średnicy, jak wymagana średnica. z Użyć wiertła o większym kącie wierzchołkowym (bardziej płaskiego), niż dla wiertła super długiego. Użyć wiertła o możliwie najkrótszym rowku wiórowym. x Zapewnić wykonanie wysokodokładnego pilotowego, aby proces wiercenia głębokich otworów przebiegał bez problemów c wiercenia pilotowego: ok. 1D albo większa. ( pilotowego dostosować do długości wiertła.) y 3. Wiercenie wstępne wiertłem długim y 4. Wiercenie głębokiego z Wiercić wstępnie otwór pilotowy przy małych obrotach. (prędkość skrawania 2 3m/min, posuw.2.3mm/obr) x Zakończyć wiercenie wiertłem do głębokich otworów na 1 3mm przed dnem pilotowego. z Zwiększyć obroty i posuw w jednym cyklu i wiercić, aż do uzyskania żądanej głębokości. y 5. Wyjście z materiału y 6. Wycofanie wiertła z Podczas wychodzenia z materiału istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia krawędzi skrawającej wiertła. x Zaleca się zmniejszenie posuwu do.3mm.1mm/obr. z Wykończyć otwór przy prędkości skrawania 2 3m/min i posuwie.2.3mm/obr. x Wycofać wiertło do punktu początkowego pilotowego przy prędkości posuwu 3mm/min. 14

16 WSKAZÓWKI EKSPLOATACYJNE Zamocowanie wiertła wiertła Montaż wiertła Tolerancja montażu Wkręt regulacyjny A Uchwyt z tuleją wciąganą i łożyskiem oporowym silnie mocuje narzędzie. ø A > x 1.5 Nie mocować wiertła za rowek wiórowy. Bicie <.3mm z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa Wrzeciona z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa z wirującym kanałem doprowadzenia chłodziwa Ciśnienie chłodziwa wynosi ok..5mpa - 7MPa Postępowanie z chłodziwem 1) Cząstki brudu i kurzu w używanym chłodziwie zatykają kanał doprowadzenia chłodziwa i uniemożliwiają jego skuteczny przepływ. Zalecana jest regularna wymiana chłodziwa. 2) Małe cząstki opiłków zatykają kanał doprowadzenia chłodziwa. Profilaktycznie zawsze używać filtra. Wiercąc wiertłem o małej średnicy, używać filtru o małym numerze sita. Cienkie przedmioty obrabiane W razie wystąpienia zginania Umieścić przedmiot obrabiany na podpórce Obróbka przerywana Proces jednozabiegowy zpodczas wiercenia detalu stopniowanego zmniejszyć posuw. Wymaga wstępnego wiercenia zprzed obróbką wiertłem nawiercić frezem palcowym. Otwory stopniowane Stępienie ostrych krawędzi i fazowanie przedmiotu obrabianego z Podzielić proces obróbki na dwa zabiegi. x Najpierw wywiercić otwór o większej średnicy. Narzędzia do fazowania i pogłębiania czołowego * mogą być wykonane na zamówienie.order. z W momencie wyjścia z materiału zmniejszyć posuw. x Zmienić kąt wierzchołkowy. MMC HARTMETALL GmbH Comeniusstr. 2, 467 Meerbusch, Germany Tel Fax admin@mmchg.de MMC HARDMETAL U.K. LTD. Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, Staffs. B77 4AS, U.K. Tel Fax sales@mitsubishicarbide.co.uk MMC METAL FRANCE s.a.r.l. 6, Rue Jacques Monod, 914 Orsay, France Tel Fax mmfsales@mmc-metal-france.fr MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A. Calle Emperador 2, Museros/Valencia, Spain Tel Fax mme@mmevalencia.com MMC ITALIA S.r.l. V.le Delle Industrie 2, 22 Milano, Italy Tel Fax info@mmc-italia.it MMC HARDMETAL POLAND SP. z o.o. Al..Armii Krajowej 61, Wroclaw, Poland Tel Fax sales@mitsubishicarbide.com.pl MMC HARDMETAL RUSSIA OOO LTD. UL. Bolschaja Semenovskaya, 11, bld 5, 1723 Moscow, Russia Tel Fax info@mmc-carbide.ru (XXX) Printed in Germany