B250P SERIA VPX WZROST WYDAJNOŚCI SKRAWANIA DZIĘKI GŁOWICY O WYSOKIEJ SZTYWNOŚCI, Z PŁYTKAMI STYCZNYMI

Transkrypt

1 SERIA VPX WZROST WYDAJNOŚCI SKRAWANIA DZIĘKI GŁOWICY O WYSOKIEJ SZTYWNOŚCI, Z PŁYTKAMI STYCZNYMI B250P

2 WYSOKA SZTYWNOŚĆ I WIELOFUNKCYJNOŚĆ 2

3 SERIA VPX Najwyższa sztywność i funkcjonalność. Starannie zaprojektowane, by całkowicie odmienić myślenie o frezach z płytkami stycznymi. fz(mm/t.) Możliwy duży posuw na ząb (stal 42CrMo4) VPX200 Producent A Producent B 3

4 WYSOKA SZTYWNOŚĆ ZWIĘKSZONA WYTRZYMAŁOŚĆ FREZU DZIĘKI PŁYTKOM STYCZNYM S1 S2 Styczne mocowanie płytek zapewnia wysoką sztywność oprawki. Większy jest przekrój płytki poddawany najwyższym obciążeniom podczas skrawania (S1 > S2), co zapewnia wyższą odporność na wykruszanie i wyższą wydajność skrawania. VPX Głowica konwencjonalna Obszerne gniazdo gwarantuje bardzo stabilne mocowanie płytki. Eliminuje możliwość przemieszczenia płytek wskutek drgań podczas obróbki. UWAGI KONSTRUKTORÓW Trwałość uzyskana dzięki wielokrotnemu powtarzaniu testów niszczących. Aby osiągnąć najwyższą trwałość frezów, prace rozwojowe rozpoczęto od poddawania frezów coraz wyższym obciążeniom, aż do ich złamania. Proces wielokrotnych testów niszczących i kolejnych modyfikacji konstrukcyjnych był kontynuowany aż do wyprodukowania frezów o najwyższej trwałości. Celem było uzyskanie narzędzi przeznaczonych do niezawodnej, bezobsługowej i wysokowydajnej obróbki. 4

5 WIELOFUNKCYJNOŚĆ NOWA KONSTRUKCJA PŁYTKI ROZWIĄZANIEM GŁÓWNYCH PROBLEMÓW OBRÓBKI L RMPX L= APMX tan% APMX UWAGI KONSTRUKTORÓW Rozwiązanie problemów metodą prób i błędów. Wyważenie frezów umożliwia wykonanie operacji zagłębiania skośnego, przy jednoczesnym zapewnieniu skuteczności usuwania wióra i wydajności skrawania charakteryzującej frezy z płytkami stycznymi. W większości frezów z płytkami stycznymi wykonanie operacji zagłębiania skośnego wymaga zastosowania specjalnych płytek. Naszym priorytetem była unifikacja stosowanych płytek, pozwalająca na uproszczenie gospodarki magazynowej i uniknięcie pomyłek podczas ich montażu. Metodą prób i błędów opracowano nową konstrukcję płytek, rozwiązując tym samym jeden z głównych problemów obróbki metali. JEDNO NARZĘDZIE DO WIELU ZASTOSOWAŃ 1. Frezowanie naroży 2. Zagłębianie skośne 3. Frezowanie gniazd 4. Frezowanie profilowe 5. Frezowanie rowków 6. Interpolacja śrubowa 7. Frezowanie czołowe 5

6 PŁYTKI DO VPX DWUSTRONNE PŁYTKI STYCZNE: REWOLUCJA W OPERACJACH FREZOWANIA WIELOFUNKCYJNEGO Pojedyncza płaska powierzchnia natarcia zwiększa skuteczność usuwania wióra B1 A2 A1 B2 Dwustronna konstrukcja płytek zapewnia ekonomię A) Możliwe zagłębianie skośne B) Wysoka gładkość powierzchni Wyższa wytrzymałość płytek z wypukłym wzmocnieniem płytki wokół otworu pod śrubę ustalającą. UWAGI KONSTRUKTORÓW Łatwe do zaprojektowania, trudne do wykonania. Geometria płytki zapewnia niezbędną wytrzymałość oraz wielofunkcyjne zastosowanie frezu. Przy opracowaniu prototypu i uzyskaniu stabilnego kształtu, który mógłby być efektywnie i opłacalnie produkowany, należało przezwyciężyć bardzo trudne wyzwania. Wielokrotne ulepszenia pozwoliły w końcu na wprowadzenie frezu do produkcji i obecnie jest on jedną z technologicznych "perełek" Mitsubishi Materials. Wysoka dokładność powierzchni ścianek Pomocnicza krawędź skrawająca z dużym promieniem zapewnia wysoką gładkość powierzchni 8µm 6

7 GATUNKI PŁYTEK DO SZEROKIEGO ASORTYMENTU MATERIAŁÓW ISO PVD ISO PVD ISO CVD PVD P10 M10 K10 P P20 M20 K20 MP6120 VP15TF MP6130 M P30 M30 K30 MP7130 VP15TF K MC5020 VP15TF P40 M40 K40 ISO Węglik spiekany ISO PVD ISO PVD N10 S10 H10 N N20 S20 H20 TF15 S N30 S30 H30 N40 S40 H40 MP9120 VP15TF MP9130 H VP15TF SERIA MP6100/MP7100/MP9100 TECHNOLOGIA TOUGH- Dzięki połączeniu dwóch technologii powlekania: wielowarstwowej i PVD, uzyskano większą ciągliwość. Warstwa podstawowa o dużej zawartości Al-(Al, Ti)N Wykonana w nowej technologii powłoka Al-(Al, Ti)N zapewnia stabilizację fazy o wysokiej twardości oraz znacznie zwiększa odporność na ścieranie, powstawanie kraterów i narostu. Powłoka PVD bazowana na specjalnym kompozycie Al-Ti-Cr-N *Schemat poglądowy. *Schemat poglądowy. Wielowarstwowa powłoka zapobiega penetracji pęknięć w kierunku podłoża Warstwa odpowiednia dla określonego zakresu zastosowań P M S (Al, Cr)N Odporność! Odporność na pęknięcia cieplne TiN Odporność! Odporność na powstawanie karbów CrN Odporność! Odporność na wykruszenia Pęknięcia cieplne Karby Wykruszenia MC5020: GATUNEK POKRYWANY METODĄ CVD Pierwszy wybór do obróbki żeliw. Gatunek MC5020 charakteryzuje się doskonałą odpornością na ścieranie i skuteczną kontrolą pęknięć termicznych i wykruszeń, które często występują podczas obróbki żeliwa sferoidalnego. Porównanie powierzchni powłok Powłoka koloru czarnego o niezwykle gładkiej powierzchni Niezwykle gładka powierzchnia uzyskana dzięki technologii "Black super smooth" zapobiega przyklejaniu się wióra podczas obróbki żeliw. Powłoka konwencjonalna Powłoka w technologii "Black super smooth" 7

8 VPX KAPR Rys. 1 ON Rys. 2 APMX KAPR LH LF ON GŁOWICA Z CHWYTEM WALCOWYM Z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa TYP KRÓTKI TYP DŁUGI VPX200R1602SA16S 16 a LOGU09 VPX200R1802SA16S 18 s LOGU09 VPX200R2002SA16S 20 s LOGU09 VPX200R2003SA16S 20 a KAPR LOGU09 APMX VPX200R2002SA20S 20 a LH LOGU09 VPX200R2003SA20S 20 a LF 1 LOGU09 VPX200R2202SA20S 22 s LOGU09 VPX200R2203SA20S 22 a LOGU09 VPX200R2503SA20S 25 a LOGU09 VPX200R2504SA20S 25 a LOGU09 VPX200R2503SA25S 25 a LOGU09 VPX200R2504SA25S 25 a LOGU09 VPX200R2803SA25S 28 s LOGU09 VPX200R2804SA25S 28 s LOGU09 VPX200R3003SA25S 30 s LOGU09 VPX200R3004SA25S 30 s LOGU09 VPX200R3203SA32S 32 s LOGU09 VPX200R3204SA32S 32 a LOGU09 VPX200R3205SA32S 32 a LOGU09 VPX200R4004SA32S 40 s LOGU09 VPX200R4006SA32S 40 s LOGU09 VPX200R5005SA32S 50 s LOGU09 VPX200R5007SA32S 50 s LOGU09 VPX200R1802SA16L 18 a LOGU09 VPX200R2002SA20L 20 a LOGU09 VPX200R2202SA20L 22 s LOGU09 VPX200R2503SA25L 25 a LOGU09 VPX200R2803SA25L 28 s LOGU09 VPX200R3203SA32L 32 a LOGU09 VPX200R3503SA32L 35 s LOGU09 APMX Numer zamówieniowy Maks. KAPR APMX obroty ON LF LH APMX RMPX LH WT (kg) Rys. wrzeciona (min -1 LF ) Dostępność Liczba płytek KAPR LH LF Tylko głowica w wykonaniu prawym. ON ON 1. Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 2. Stosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona należy upewnić się, czy płytki i głowica są właściwie wyważone. P22 8 : Standard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

9 VPX KAPR Rys. 1 ON APMX KAPR LH LF Rys. 2 ON GŁOWICA Z CHWYTEM WELDON APMX KAPR LH LF Z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa Tylko głowica w wykonaniu prawym. TYP KRÓTKI TYP ŚREDNI Numer zamówieniowy Maks. ON LF LH APMX RMPX obroty wrzeciona WT (kg) (min -1 ) Dostępność Liczba płytek VPX200R1602WA16S 16 a LOGU09 VPX200R2002WA20S 20 a LOGU09 VPX200R2003WA20S 20 a LOGU09 VPX200R2503WA25S 25 a LOGU09 VPX200R2504WA25S 25 a LOGU09 VPX200R3203WA32S 32 a LOGU09 VPX200R3204WA32S 32 a LOGU09 VPX200R3205WA32S 32 a LOGU09 VPX200R1602WA16M 16 a LOGU09 VPX200R2002WA20M 20 a LOGU09 VPX200R2003WA20M 20 a LOGU09 VPX200R2503WA25M 25 a LOGU09 VPX200R2504WA25M 25 a LOGU09 VPX200R3203WA32M 32 a LOGU09 VPX200R3204WA32M 32 a LOGU09 VPX200R3205WA32M 32 a LOGU09 1. Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 2. Stosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona należy upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. P22 Rys. CZĘŚCI ZAPASOWE VPX200R16 16 TPS27F1 TIP07F MK1KS VPX200R18 18 TPS27F1 TIP07F MK1KS VPX200R20 20 TPS27F1 TIP07F MK1KS VPX200R22 22 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R25 25 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R28 28 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R30 30 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R32 32 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R35 35 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R40 40 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R50 50 TPS27F2 TIP07F MK1KS * Moment dokręcenia (N m): TPS27F1 = 1.0,TPS27F2 = 1.0 9

10 VPX KAPR A CRKS ON SFMS APMX KAPR LF A OAL S10 Przekrój A-A GŁOWICA WKRĘCANA Tylko głowica w wykonaniu prawym. Z przelotowym kanałem doprowadzania chłodziwa Numer zamówieniowy Dostępność ON SFMS OAL LF S10 CRKS WT (kg) APMX RMPX Liczba płytek VPX200R1602AM a M LOGU09 VPX200R1802AM s M LOGU09 VPX200R2002AM a M LOGU09 VPX200R2003AM a M LOGU09 VPX200R2202AM s M LOGU09 VPX200R2203AM s M LOGU09 VPX200R2503AM a M LOGU09 VPX200R2504AM a M LOGU09 VPX200R3203AM a M LOGU09 VPX200R3204AM a M LOGU09 VPX200R3205AM a M LOGU09 VPX200R3503AM s M LOGU09 VPX200R3505AM s M LOGU09 VPX200R4004AM a M LOGU09 VPX200R4006AM a M LOGU09 1. Montaż głowic wkręcanych, patrz strona 20. P22 CZĘŚCI ZAPASOWE Typ oprawki Wkręt dociskowy Typ klucza Środek zapobiegający zatarciu VPX200R16 16 TPS27F1 TIP07F MK1KS VPX200R18 18 TPS27F1 TIP07F MK1KS VPX200R20 20 TPS27F1 TIP07F MK1KS VPX200R22 22 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R25 25 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R28 28 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R30 30 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R32 32 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R35 35 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R40 40 TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX200R50 50 TPS27F2 TIP07F MK1KS * Moment dokręcenia (N m): TPS27F1 = 1.0, TPS27F2 = : Standard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

11 VPX KAPR L8 SFMS ON KWW Śruba ustalająca Ø32, Ø40 HSC08025H Ø50, Ø63 HSC10030H Geometria CBDP LCCB DAH CB APMX LF KAPR GŁOWICA NASADZANA Tylko głowica w wykonaniu prawym. Z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa Numer zamówieniowy Dostępność LF ON WT (kg) APMX RMPX Liczba płytek GAMP : 6 GAMF : 25 Maks. obroty wrzeciona (min -1 ) T :+5 I :+4 VPX A03AR 32 a LOGU09 VPX A05AR 32 a LOGU09 VPX A04AR 40 a LOGU09 VPX A06AR 40 a LOGU09 VPX A05AR 50 a LOGU09 VPX A07AR 50 a LOGU09 VPX A06AR 63 a LOGU09 VPX A09AR 63 a LOGU09 1. Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 2. Stosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona należy upewnić się, czy płytki i głowica są właściwie wyważone. P22 WYMIARY MONTAŻOWE CBDP DAH CB LCCB SFMS KWW L8 VPX A03AR VPX A05AR VPX A04AR VPX A06AR VPX A05AR VPX A07AR VPX A06AR VPX A09AR CZĘŚCI ZAPASOWE VPX TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX TPS27F2 TIP07F MK1KS VPX TPS27F2 TIP07F MK1KS * Moment dokręcenia (Nm): TPS27F2 =

12 L LE VPX200 PŁYTKI P M K N S H Stale Stale nierdzewne Żeliwa Metale nieżelazne Stopy żaroodporne, stopy tytanu Stale hartowane Parametry obróbki (Zalecenia): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E : Z promieniem naroża F: Ostra krawędź Numer zamówieniowy Klasa dokładności Zaszlifowanie MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP15TF TF15 L RE LE S BS D1 Geometria LOGU PNER-M G E s s s s s s s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNER-M G E s s s s s s s LOGU PNER-M G E s s s s s s s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNFR-M G F a LOGU PNFR-M G F a LOGU PNFR-M G F a LOGU PNFR-M G F s LOGU PNFR-M G F s LOGU PNFR-M G F s BS RE D1 S Tylko płytka w wykonaniu prawym. 12 : : Standard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

13 NOTATKI 13

14 VPX KAPR Rys. 1 ON Rys. 2 APMX KAPR LH LF ON GŁOWICA Z CHWYTEM WALCOWYM Z przelotowym kanałem doprowadzania chłodziwa APMX KAPR LH LF Tylko głowica w wykonaniu prawym. TYP KRÓTKI TYP DŁUGI Numer zamówieniowy Dostępność Maks. ON LF LH APMX RMPX obroty wrzeciona WT (kg) (min -1 ) Liczba płytek VPX300R2502SA25S 25 a LOGU12 VPX300R2802SA25S 28 s LOGU12 VPX300R3002SA25S 30 s LOGU12 VPX300R3003SA25S 30 s LOGU12 VPX300R3202SA32S 32 a LOGU12 VPX300R3203SA32S 32 a LOGU12 VPX300R4003SA32S 40 a LOGU12 VPX300R4004SA32S 40 a LOGU12 VPX300R5004SA32S 50 s LOGU12 VPX300R5006SA32S 50 s LOGU12 VPX300R2502SA25L 25 a LOGU12 VPX300R2802SA25L 28 s LOGU12 VPX300R3203SA32L 32 a LOGU12 VPX300R3503SA32L 35 s LOGU12 Rys. 1. Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 2. Stosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona należy upewnić się, czy płytki i głowica są właściwie wyważone. P30 14 : Standard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

15 VPX KAPR Rys. 1 ON APMX KAPR LH LF Tylko głowica w wykonaniu prawym. GŁOWICA Z CHWYTEM WELDON Z przelotowym kanałem doprowadzania chłodziwa TYP KRÓTKI Numer zamówieniowy Dostępność Maks. ON LF LH APMX RMPX obroty wrzeciona WT (kg) (min -1 ) Liczba płytek VPX300R2502WA25S 25 a LOGU12 VPX300R3202WA32S 32 a LOGU12 VPX300R3203WA32S 32 a LOGU12 Rys. 1. Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 2. Stosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona należy upewnić się, czy płytki i głowica są właściwie wyważone. P30 CZĘŚCI ZAPASOWE Typ oprawki Wkręt dociskowy Typ klucza Środek zapobiegający zatarciu VPX300R25 25 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R28 28 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R30 30 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R32 32 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R35 35 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R40 40 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R50 50 TPS40F1 TIP15W MK1KS * Moment dokręcenia (Nm): TPS40F1 =

16 VPX KAPR A CRKS ON SFMS APMX KAPR LF A OAL S10 Przekrój A-A GŁOWICA WKRĘCANA Tylko głowica w wykonaniu prawym. Z przelotowym kanałem doprowadzania chłodziwa Numer zamówieniowy Dostępność ON SFMS OAL LF S10 CRKS WT (kg) APMX RMPX Liczba płytek VPX300R2502AM a M LOGU12 VPX300R2802AM s M LOGU12 VPX300R3202AM a M LOGU12 VPX300R3203AM a M LOGU12 VPX300R3502AM s M LOGU12 VPX300R3503AM s M LOGU12 VPX300R4003AM a M LOGU12 VPX300R4004AM a M LOGU12 1. Montaż głowic wkręcanych, patrz strona 20. P30 CZĘŚCI ZAPASOWE Typ oprawki Wkręt dociskowy Typ klucza Środek zapobiegający zatarciu VPX300R25 25 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R28 28 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R30 30 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R32 32 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R35 35 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R40 40 TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R50 50 TPS40F1 TIP15W MK1KS * Moment dokręcenia (Nm): TPS40F1 = : Standard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

17 VPX KAPR Śruba ustalająca Ø40 HSC08025H Ø50, Ø63 HSC10030H Ø80 HSC12035H GŁOWICA NASADZANA Geometria CBDP LCCB L8 SFMS ON KWW DAH CB APMX LF KAPR Tylko głowica w wykonaniu prawym. Z przelotowym kanałem doprowadzania chłodziwa Numer zamówieniowy Dostępność LF ON WT (kg) APMX RMPX Liczba płytek GAMP : 6 GAMF : 22.5 Maks. obroty wrzeciona (min -1 ) T :+5 I :+5 VPX A03AR 40 a LOGU12 VPX A04AR 40 a LOGU12 VPX A04AR 50 a LOGU12 VPX A06AR 50 a LOGU12 VPX A06AR 63 a LOGU12 VPX A08AR 63 a LOGU12 VPX A07AR 80 a LOGU12 VPX A10AR 80 a LOGU12 1. Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 2. Stosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona należy upewnić się, czy płytki i głowica są właściwie wyważone. P30 WYMIARY MONTAŻOWE Numer zamówieniowy CBDP DAH CB LCCB SFMS KWW L8 VPX A03AR VPX A04AR VPX A04AR VPX A06AR VPX A06AR VPX A08AR VPX A07AR VPX A10AR CZĘŚCI ZAPASOWE Typ oprawki Wkręt dociskowy Typ klucza Środek zapobiegający zatarciu VPX TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX300R TPS40F1 TIP15W MK1KS VPX TPS40F1 TIP15W MK1KS * Moment dokręcenia (Nm): TPS40F1 =

18 L LE VPX300 PŁYTKI P Stale M Stale nierdzewne K Żeliwa N Metale nieżelazne S Stopy żaroodporne, stopy tytanu H Stale hartowane Parametry obróbki (Zalecenia): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Sposób przygotowania krawędzi: E : Z promieniem F : Bez promienia Numer zamówieniowy Klasa dokładności Zaszlifowanie MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP15TF TF15 L RE LE S BS D1 Geometria LOGU PNER-M G E s s s s s s s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNER-M G E s s s s s s s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNER-M G E s s s s s s s LOGU PNER-M G E a a a a a a s LOGU PNFR-M G F s LOGU PNFR-M G F a LOGU PNFR-M G F a LOGU PNFR-M G F s LOGU PNFR-M G F a LOGU PNFR-M G F a LOGU PNFR-M G F a LOGU PNFR-M G F a LOGU PNFR-M G F s LOGU PNFR-M G F a BS RE D1 S Tylko płytka w wykonaniu prawym. 18 : : Standard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

19 NOTATKI 19

20 OPRAWKI OPRAWKI DO GŁOWIC WKRĘCANYCH OPRAWKA Z CHWYTEM WALCOWYM Numer zamówieniowy Dostępność B ONMS ONWS LF LB H CRKS Geometria OPRAWKA STALOWA SC16M08S100S s M8 SC16M08S200L s M8 SC20M10S120S s M10 SC20M10S220L s M10 SC25M12S125S s M12 SC25M12S245L s M12 SC32M16S140S s M16 SC32M16S280L s M16 OPRAWKA Z WĘGLIKÓW SPIEKANYCH SC16M08S100SW s M8 SC16M08S200LW s M8 SC20M10S120SW s M10 SC20M10S220LW s M10 SC25M12S125SW s M12 SC25M12S245LW s M12 SC32M16S140SW s M16 SC32M16S280LW s M16 ONWS B LB CRKS LF ONMS H MONTAŻ GŁOWICY WKRĘCANEJ 1. Przed montażem dokładnie oczyścić część mocującą głowicy oraz oprawki sprężonym powietrzem lub szczotką. 2. Wkręcić głowicę, zachowując zalecany moment obrotowy i sprawdzić, czy nie ma szczeliny pomiędzy głowicą, a oprawką. Gwint Zalecany moment dokręcenia (N m) Rozmiar klucza M M M M Podczas skrawania frezy nagrzewają się do bardzo wysokich temperatur. Nigdy nie dotykać ich gołymi rękami, gdyż może to spowodować ryzyko oparzeń lub uszkodzeń ciała. Nie należy dotykać ich gołymi rękami, gdyż może to spowodować ryzyko oparzeń lub uszkodzenia ciała. 20 : Standard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

21 OPRAWKA Z CHWYTEM BT30 Numer zamówieniowy Dostępność B ONWS LPR LB CRKS SC16M08S10-BT30 s M8 CRKS BT30 SC20M10S10-BT30 s M10 SC25M12S10-BT30 s M12 SC32M16S10-BT30 s M16 ONWS B LB LPR OPRAWKA Z CHWYTEM BT40 Numer zamówieniowy Dostępność B ONWS LPR LB CRKS SC16M08S10-BT40 s M8 CRKS BT40 SC20M10S10-BT40 s M10 SC25M12S10-BT40 s M12 SC32M16S10-BT40 s M16 ONWS B LB LPR OPRAWKA Z CHWYTEM HSK63A Numer zamówieniowy Dostępność B ONWS LPR LB CRKS CRKS HSK63A SC16M08S22-HSK63A s M8 SC20M10S24-HSK63A s M10 SC25M12S27-HSK63A s M12 SC32M16S28-HSK63A s M16 ONWS B ONMS Ø63 LB LPR 21

22 VPX200 ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA P M K PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA/ OBRÓBKA BEZ CHŁODZENIA Materiał przedmiotu obrabianego Stale konstrukcyjne Stale węglowe Stale stopowe Stale narzędziowe stopowe Stale ulepszane cieplnie Stale nierdzewne austenityczne Stal nierdzewna typu duplex Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo Żeliwa szare Żeliwa ciągliwe Własności <180HB HB <350HB 35 45HRC <200HB >200HB <280HB <450HB <350MPa <800MPa Parametry skrawania Płytka Typ Gatunek łamacza ae <0.25x Vc (m/min) MP6120 M 230 ( ) 220 ( ) 180 ( ) 180 ( ) VP15TF M 230 ( ) 220 ( ) 180 ( ) 180 ( ) MP6130 M 200 ( ) 190 ( ) 150 ( ) 150 ( ) MP6120 M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) VP15TF M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) MP6130 M 150 ( ) 140 ( ) 110 (80 130) 110 (80 130) MP6120 M 120 (90 140) 110 (80 130) 100 (70 120) 100 (70 120) VP15TF M 120 (90 140) 110 (80 130) 100 (70 120) 100 (70 120) MP6130 M 100 (80 120) 90 (70 110) 80 (60 100) 80 (60 100) MP7130 M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) VP15TF M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) MP7130 M 150 ( ) 140 ( ) 110 (80 130) 110 (80 130) VP15TF M 150 ( ) 140 ( ) 110 (80 130) 110 (80 130) MP7130 M 140 ( ) 130 (90 150) 100 (70 120) 100 (70 120) VP15TF M 140 ( ) 130 (90 150) 100 (70 120) 100 (70 120) MP7130 M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) VP15TF M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) MP7130 M 130 ( ) 120 (80 140) 90 (60 110) 90 (60 110) VP15TF M 130 ( ) 120 (80 140) 90 (60 110) 90 (60 110) MC5020 M 250 ( ) 240 ( ) 210 ( ) 210 ( ) VP15TF M 200 ( ) 190 ( ) 160 ( ) 160 ( ) MC5020 M 180 ( ) 170 ( ) 150 ( ) 150 ( ) VP15TF M 130 ( ) 120 (90 140) 100 (80 120) 100 (80 120) N Stopy aluminium Si<5% TF15 M 600 ( ) 600 ( ) 600 ( ) 600 ( ) H Stale hartowane 40 55HRC VP15TF M 90 (70 100) 85 (60 100) 70 (50 80) 70 (50 80) 1. Parametry skrawania dotyczą standardowych głowic z chwytem walcowym (ostatnia litera w oznaczeniu: S) i głowic nasadzanych. W przypadku karbowania powierzchni i wykruszeń krawędzi skrawającej płytki podczas obróbki, należy odpowiednio zmienić parametry skrawania. 2. Karbowanie i drgania występują częściej w następujących warunkach: w przypadku dużego wysięgu (głowica z długim chwytem, głowica wkręcana itd.), niskiej sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego lub jego zamocowania lub na promieniu naroża podczas frezowania gniazd. Należy wtedy zastosować zalecane minimalne parametry skrawania lub niższe. 3. Gdy promieniowa głębokość skrawania (ae) wynosi 0.5 lub więcej, zalecane jest użycie głowicy z mniejszą liczbą płytek. GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA / POSUW NA ZĄB Materiał przedmiotu obrabianego Własności ae Parametry skrawania Ø16 Ø18 Ø20 Ø25 Ø28 Ø63 ap fz (mm/ząb) ap fz (mm/ząb) ap fz (mm/ząb) 22 P Stale konstrukcyjne Stale węglowe Stale stopowe Stale narzędziowe stopowe Stale węglowe Stale stopowe Stale narzędziowe stopowe Stale ulepszane cieplnie <180HB HB HB <350HB (wyżarzane) 35 45HRC <0.25 < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < <

23 GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA / POSUW NA ZĄB Materiał przedmiotu obrabianego Własności ae Parametry skrawania Ø16 Ø18 Ø20 Ø25 Ø28 Ø63 ap fz (mm/ząb) ap fz (mm/ząb) ap fz (mm/ząb) M K N H Stale nierdzewne austenityczne Stal nierdzewna typu duplex Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo Żeliwa szare Żeliwa ciągliwe Stopy aluminium Stale hartowane <280HB <450HB <350MPa <800MPa Si<5% 40 55HRC < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < Parametry skrawania dotyczą standardowych głowic z chwytem walcowym (ostatnia litera w oznaczeniu: S) i głowic nasadzanych. W przypadku karbowania powierzchni i wykruszeń krawędzi skrawającej płytki podczas obróbki, należy odpowiednio zmienić parametry skrawania. 2. Karbowanie i drgania występują częściej w następujących warunkach: w przypadku dużego wysięgu (głowica z długim chwytem, głowica wkręcana itd.), niskiej sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego lub jego zamocowania lub na promieniu naroża podczas frezowania gniazd. Należy wtedy zastosować zalecane minimalne parametry skrawania lub niższe. 3. Gdy promieniowa głębokość skrawania (ae) wynosi 0.5 lub więcej, zalecane jest użycie głowicy z mniejszą liczbą płytek. 23

24 VPX200 ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA P M K <180HB HB <350HB 35 45HRC <200HB >200HB <280HB <450HB <350MPa <800MPa ae < Vc (m/min) MP6120 M 140 ( ) 130 (90 180) 100 (70 120) 100 (70 120) VP15TF M 140 ( ) 130 (90 180) 100 (70 120) 100 (70 120) MP6130 M 140 ( ) 130 (90 180) 100 (70 120) 100 (70 120) MP6120 M 120 (90 140) 110 (80 130) 100 (70 120) 100 (70 120) VP15TF M 120 (90 140) 110 (80 130) 100 (70 120) 100 (70 120) MP6130 M 120 (90 140) 110 (80 130) 100 (70 120) 100 (70 120) MP6120 M 100 (80 120) 90 (70 110) 80 (60 100) 80 (60 100) VP15TF M 100 (80 120) 90 (70 110) 80 (60 100) 80 (60 100) MP6130 M 100 (80 120) 90 (70 110) 80 (60 100) 80 (60 100) MP7130 M 120 ( ) 110 (90 140) 90 (70 120) 90 (70 120) VP15TF M 120 ( ) 110 (90 140) 90 (70 120) 90 (70 120) MP7130 M 100 (80 130) 90 (70 110) 70 (50 100) 70 (50 100) VP15TF M 100 (80 130) 90 (70 110) 70 (50 100) 70 (50 100) MP7130 M 100 (80 130) 90 (70 120) 70 (50 100) 70 (50 100) VP15TF M 100 (80 130) 90 (70 120) 70 (50 100) 70 (50 100) MP7130 M 120 ( ) 110 (90 140) 90 (70 120) 90 (70 120) VP15TF M 120 ( ) 110 (90 140) 90 (70 120) 90 (70 120) MP7130 M 90 (70 120) 80 (60 110) 60 (40 90) 60 (40 90) VP15TF M 90 (70 120) 80 (60 110) 60 (40 90) 60 (40 90) MC5020 M 180 ( ) 170 ( ) 150 ( ) 150 ( ) VP15TF M 130 ( ) 120 (90 140) 100 (80 120) 100 (80 120) MC5020 M 160 ( ) 150 ( ) 130 ( ) 130 ( ) VP15TF M 110 (80 140) 100 (70-130) 80 (60 120) 80 (60 120) N Stopy aluminium Si<5% TF15 M 600 ( ) 600 ( ) 600 ( ) 600 ( ) S PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA/ OBRÓBKA Z CHŁODZENIEM (NA MOKRO) Materiał przedmiotu obrabianego Stale konstrukcyjne Stale węglowe Stale stopowe Stale narzędziowe stopowe Stale ulepszane cieplnie Stale nierdzewne austenityczne Stal nierdzewna typu duplex Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo Żeliwa szare Żeliwa ciągliwe Stopy tytanu (Ti-6Al-4V,itp.) Stopy tytanu (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr,itp.) Stopy żaroodporne Własności Parametry skrawania Płytka Typ Gatunek łamacza MP9120 M 50 (40 70) 50 (40 70) 50 (40 70) 50 (40 70) VP15TF M 50 (40 70) 50 (40 70) 50 (40 70) 50 (40 70) MP9130 M 40 (30 60) 40 (30 60) 40 (30 60) 40 (30 60) MP9120 M 30 (20 40) 30 (20 40) 30 (20 40) 30 (20 40) VP15TF M 30 (20 40) 30 (20 40) 30 (20 40) 30 (20 40) MP9130 M 30 (20 40) 30 (20 40) 30 (20 40) 30 (20 40) MP9120 M 40 (30 60) 40 (30 60) 40 (30 60) 40 (30 60) VP15TF M 40 (30 60) 40 (30 60) 40 (30 60) 40 (30 60) MP9130 M 30 (20 40) 30 (20 40) 30 (20 40) 30 (20 40) H Stale hartowane 40 55HRC VP15TF M 90 (70-100) 85 (60 100) 70 (50 80) 70 (50 80) 1. Parametry skrawania dotyczą standardowych głowic z chwytem walcowym (ostatnia litera w oznaczeniu: S) i głowic nasadzanych. W przypadku karbowania powierzchni i wykruszeń krawędzi skrawającej płytki podczas obróbki, należy odpowiednio zmienić parametry skrawania. 2. Karbowanie i drgania występują częściej w następujących warunkach: w przypadku dużego wysięgu (głowica z długim chwytem, głowica wkręcana itd.), niskiej sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego lub jego zamocowania lub na promieniu naroża podczas frezowania gniazd. Należy wtedy zastosować zalecane minimalne parametry skrawania lub niższe. 3. Gdy promieniowa głębokość skrawania (ae) wynosi 0.5 lub więcej, zalecane jest użycie głowicy z mniejszą liczbą płytek. 24

25 GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA / POSUW NA ZĄB Materiał przedmiotu obrabianego Własności ae Parametry skrawania Ø16 Ø18 Ø20 Ø25 Ø28 Ø63 ap fz (mm/ząb) ap fz (mm/ząb) ap fz (mm/ząb) P M K Stale konstrukcyjne Stale węglowe Stale stopowe Stale narzędziowe stopowe Stale węglowe Stale stopowe Stale narzędziowe stopowe Stale ulepszane cieplnie Stale nierdzewne austenityczne Stal nierdzewna typu duplex Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo Żeliwa szare Żeliwa ciągliwe <180HB HB HB <350HB 35 45HRC <280HB <450HB <350MPa <800MPa <0.25 < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < <

26 VPX200 ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA / POSUW NA ZĄB Materiał przedmiotu obrabianego Własności ae Parametry skrawania Ø16 Ø18 Ø20 Ø25 Ø28 Ø63 ap fz (mm/ząb) ap fz (mm/ząb) ap fz (mm/ząb) N S H Stopy aluminium Stopy tytanu (Ti-6Al-4V,itp.) Stopy tytanu (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr,itp.) Stopy żaroodporne Stale hartowane Si<5% 40 55HRC <0.25 < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < Parametry skrawania dotyczą standardowych głowic z chwytem walcowym (ostatnia litera w oznaczeniu: S) i głowic nasadzanych. W przypadku karbowania powierzchni i wykruszeń krawędzi skrawającej płytki podczas obróbki, należy odpowiednio zmienić parametry skrawania. 2. Karbowanie i drgania występują częściej w następujących warunkach: w przypadku dużego wysięgu (głowica z długim chwytem, głowica wkręcana itd.), niskiej sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego lub jego zamocowania lub na promieniu naroża podczas frezowania gniazd. Należy wtedy zastosować zalecane minimalne parametry skrawania lub niższe. 3. Gdy promieniowa głębokość skrawania (ae) wynosi 0.5 lub więcej, zalecane jest użycie głowicy z mniejszą liczbą płytek. 26

27 ZAGŁĘBIANIE SKOŚNE / INTERPOLACJA ŚRUBOWA Zagłębianie skośne Interpolacja śrubowa Otwory nieprzelotowe z płaskim dnem Otwory przelotowe L Skok (P) Skok (P) RMPX L= APMX tan% APMX Parametry skrawania przedstawiono w tabeli poniżej. Posuw na ząb i prędkość skrawania należy dobrać zgodnie z parametrami skrawania dla frezowania rowków. Średnica otworu (DH) Średnica otworu (DH) RE Zagłębianie skośne Interpolacja śrubowa (ślepy otwór, płaskie dno) Interpolacja śrubowa (otwór przelotowy) RMPX L* DH maks. P maks. DH min. P maks. DH min. P maks Podczas obróbki materiałów ciągliwych, dla kąta zagłębiania skośnego podanego w tabeli powyżej, występuje tendencja do powstawania długiego wióra. * Przesuw frezu do momentu, gdy głowica zagłębi się na głębokość 8 mm, przy maksymalnym kącie zagłębienia skośnego L (= 8/tan α). 27

28 VPX200 ZAGŁĘBIANIE SKOŚNE / INTERPOLACJA ŚRUBOWA Zagłębianie skośne Interpolacja śrubowa Otwory nieprzelotowe z płaskim dnem Otwory przelotowe L Skok (P) Skok (P) RMPX L= APMX tan% APMX Parametry skrawania przedstawiono w tabeli poniżej. Posuw na ząb i prędkość skrawania należy dobrać zgodnie z parametrami skrawania dla frezowania rowków. Średnica otworu (DH) Średnica otworu (DH) RE Zagłębianie skośne Interpolacja śrubowa (ślepy otwór, płaskie dno) Interpolacja śrubowa (otwór przelotowy) RMPX L* DH maks. P maks. DH min. P maks. DH min. P maks Podczas obróbki materiałów ciągliwych, dla kąta zagłębiania skośnego podanego w tabeli powyżej, występuje tendencja do powstawania długiego wióra. * Przesuw frezu do momentu, gdy głowica zagłębi się na głębokość 8 mm, przy maksymalnym kącie zagłębienia skośnego L (= 8/tan α). 28

29 VPX200 ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA DLA FREZOWANIA OSIOWO-WGŁĘBNEGO I WIERCENIA Posuw na ząb i prędkość skrawania należy dobrać zgodnie z parametrami skrawania dla frezowania rowków. FREZOWANIE OSIOWO-WGŁĘBNE ae maks Promieniowa głębokość skrawania: ae 1. Posuw stopniowy nie konieczny. WIERCENIE AZ maks Maks. głębokość wiercenia: AZ Średnica frezu: 1. Zachować ostrożność, za względu na rozrzut wiórów. 2. Do odprowadzania wióra użyć sprężonego powietrza (lub chłodziwa w przypadku obróbki stopów aluminium). 29

30 VPX300 ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA P M K PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA/ OBRÓBKA BEZ CHŁODZENIA Materiał przedmiotu obrabianego Stale konstrukcyjne Stale węglowe Stale stopowe Stale narzędziowe stopowe Stale ulepszane cieplnie Stale nierdzewne austenityczne Stal nierdzewna typu duplex Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo Żeliwa szare Żeliwa ciągliwe Własności <180HB HB <350HB (wyżarzane) 35 45HRC <200HB >200HB <280HB <450HB Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa Parametry skrawania Płytka Typ Gatunek łamacza ae < Vc (m/min) MP6120 M 230 ( ) 220 ( ) 180 ( ) 180 ( ) VP15TF M 230 ( ) 220 ( ) 180 ( ) 180 ( ) MP6130 M 200 ( ) 190 ( ) 150 ( ) 150 ( ) MP6120 M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) VP15TF M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) MP6130 M 150 ( ) 140 ( ) 110 (80 130) 110 (80 130) MP6120 M 120 (90 140) 110 (80 130) 100 (70 120) 100 (70 120) VP15TF M 120 (90 140) 110 (80 130) 100 (70 120) 100 (70 120) MP6130 M 100 (80 120) 90 (70 110) 80 (60 100) 80 (60 100) MP7130 M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) VP15TF M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) MP7130 M 150 ( ) 140 ( ) 110 (80 130) 110 (80 130) VP15TF M 150 ( ) 140 ( ) 110 (80 130) 110 (80 130) MP7130 M 140 ( ) 130 (90 150) 100 (70 120) 100 (70 120) VP15TF M 140 ( ) 130 (90 150) 100 (70 120) 100 (70 120) MP7130 M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) VP15TF M 180 ( ) 170 ( ) 140 ( ) 140 ( ) MP7130 M 130 ( ) 120 (80 140) 90 (60 110) 90 (60 110) VP15TF M 130 ( ) 120 (80 140) 90 (60 110) 90 (60 110) MC5020 M 250 ( ) 240 ( ) 210 ( ) 140 ( ) VP15TF M 200 ( ) 190 ( ) 160 ( ) 160 ( ) MC5020 M 180 ( ) 170 ( ) 150 ( ) 150 ( ) VP15TF M 130 ( ) 120 (90 140) 100 (80 120) 100 (80 120) N Stopy aluminium Si<5% TF15 M 600 ( ) 600 ( ) 600 ( ) 600 ( ) H Stale hartowane 40 55HRC VP15TF M 90 (70 100) 85 (60 100) 70 (50 80) 70 (50 80) 1. Parametry skrawania dotyczą standardowych głowic z chwytem walcowym (ostatnia litera w oznaczeniu: S) i głowic nasadzanych. W przypadku karbowania powierzchni i wykruszeń krawędzi skrawającej płytki podczas obróbki, należy odpowiednio zmienić parametry skrawania. 2. Karbowanie i drgania występują częściej w następujących warunkach: w przypadku dużego wysięgu (głowica z długim chwytem, głowica wkręcana itd.), niskiej sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego lub jego zamocowania lub na promieniu naroża podczas frezowania gniazd. Należy wtedy zastosować zalecane minimalne parametry skrawania lub niższe. 3. Gdy promieniowa głębokość skrawania (ae) wynosi 0.5 lub więcej, zalecane jest użycie głowicy z mniejszą liczbą płytek. GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA / POSUW NA ZĄB Materiał przedmiotu obrabianego Własności ae Parametry skrawania ap Ø25 fz (mm/ząb) ap Ø28 Ø80 fz (mm/ząb) 30 P Stale konstrukcyjne Stale węglowe Stale stopowe Stale narzędziowe stopowe Stale węglowe Stale stopowe Stale narzędziowe stopowe Stale ulepszane cieplnie <180HB HB HB <350HB 35 45HRC <0.25 < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < <

31 GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA / POSUW NA ZĄB Materiał przedmiotu obrabianego Własności ae Parametry skrawania ap Ø25 fz (mm/ząb) ap Ø28 Ø80 fz (mm/ząb) M K N H Stale nierdzewne austenityczne Stal nierdzewna typu duplex Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo Żeliwa szare Żeliwa ciągliwe Stopy aluminium Stale hartowane <280HB <450HB <350MPa <800MPa Si<5% 40 55HRC < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < Parametry skrawania dotyczą standardowych głowic z chwytem walcowym (ostatnia litera w oznaczeniu: S) i głowic nasadzanych. W przypadku karbowania powierzchni i wykruszeń krawędzi skrawającej płytki podczas obróbki, należy odpowiednio zmienić parametry skrawania. 2. Karbowanie i drgania występują częściej w następujących warunkach: w przypadku dużego wysięgu (głowica z długim chwytem, głowica wkręcana itd.), niskiej sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego lub jego zamocowania lub na promieniu naroża podczas frezowania gniazd. Należy wtedy zastosować zalecane minimalne parametry skrawania lub niższe. 3. Gdy promieniowa głębokość skrawania (ae) wynosi 0.5 lub więcej, zalecane jest użycie głowicy z mniejszą liczbą płytek. 31