Nowatorska konstrukcja do pogłębiania otworów

Transkrypt

1 Wysokoprecyzyjne wiertła Violet do pogłębiania otworów B159P Nowe średnice wierteł Nowatorska konstrukcja do pogłębiania otworów y Innowacyjna geometria krawędzi skrawającej zapewnia wysoką wydajność obróbki. y Doskonała skuteczność łamania wióra i wysoka dokładność powierzchni płaskich.

2 Wiertła o podwyższonej dokładności z powłoką Violet do pogłębiania czołowego Charakterystyka Specjalna geometria wierzchołka zapewniająca doskonałą skuteczność łamania wióra Geometria ścina Unikatowa geometria ścina zapewniająca doskonałą skuteczność łamania wióra. Wysoka płaskość dna otworu Za pomocą wierteł Violet można uzyskać identyczną odchyłkę płaskości (poniżej.5 mm) jak w przypadku konwencjonalnych narzędzi do pogłębiania czołowego. (*ø14,1-ø2,1 : Poniżej,1 mm (*ø22,-ø32, : Poniżej,15 mm) Centralna krawędź skrawająca Zapewnia stabilność obróbki z wysokim posuwem. Idealna geometria wióra Uniwersalne zastosowanie Niskie opory skrawania dają możliwość stosowania we wszystkich obrabiarkach, w których można stosować wiertła ze stali szybkotnącej. 4,5 4, Konwencjonalny frez palcowy Duża wydajność obróbki VA-PDS Wiertła typu VARDSCB zapewniają identyczną wydajność skrawania, jak konwencjonalne frezy palcowe do pogłębiania czołowego, lecz charakteryzują się wyższą żywotnością. Współczynnik siły skrawania Promieniowy (Po obróbce 19 otworów) Opory skrawania porównywalne jak dla wierteł VA-PDS ze stali szybkotnącej. Osiowy Promieniowy Osiowy y Parametry skrawania Liczba otworów/wiertło 3,5 3, 2,5 2, 1,5 1, 5 28 mm/min W celu uzyskania długiej żywotności narzędzia 36 mm/min W celu uzyskania wysokiej wydajnośc obróbkii 36 mm/min Konwencjonalne narzędzie do pogłębiania czołowegofrez palcowy pełnowęglikowy 5 mm/min Konwencjonalne narzędzie do pogłębiania czołowego frez palcowy HSS Konwencjonalne wiertło ze stali szybkotnącej (po obróbce 19 otworów) Wiertło Materiał Prędkość skrawania Wiercenie wstępne - Chłodziwo D8 (ø8) S5C 35 m/min (długa żywotność narzędzia) 45 m/min (wysoka wydajność) 28 mm/min (długa żywotność narzędzia) 36 mm/min (wysoka wydajność),2 mm/obr. Emulsja wodno-olejowa 1

3 y Zalecana metoda obróbki y Wiertło skutecznie łamie wiór i zapobiega jego owijaniu się wokół wiertła. Obróbka standardowa Obróbka z wykorzystaniem wiertła Wiercenie otworu Geometria wióra Pogłębianie czołowe Geometria wióra Dobra Dobra Pogłębianie czołowe Wiór skłębiony Wiercenie otworu Dobra Uwaga) Podczas pogłębiania czołowego za pomocą wiertła po wywierceniu otworu pilotowego, wiór może owijać się wokół wiertła. y Inne przykłady obróbki a Pogłębianie czołowe głębokie Wiercenie stopniowe (z wycofaniem wiertła) jest możliwe na głębokość odpowiadającą efektywnej długości rowka wiórowego*, więc nie ma potrzeby wiercenia otworu pilotowego, co oznacza skrócenie czasu obróbki. Wiercenie + pogłębianie a Otwór nieprzelotowy Dzięki niewielkiemu wgłębieniu otrzymujemy większą grubość materiału bazowego w otworach nieprzelotowych. Wiercenie ogólne Identyczna głębokość otworu Konwencjonalna metoda obróbki Możliwość obróbki otworów o głębokości 3 x D z posuwem ciągłym. *W osi pozostaje niewielkie wgłębienie. *Efektywna długość rowka wiórowego = Długość rowka średnica ( ) głębokość wiercenia. a Otwór pilotowy Kąt wierzchołka równy 18 zmniejsza naddatek na obróbkę na dnie otworu. Dzięki temu mniejsze są drgania podczas obróbki wykańczającej, co zwiększa żywotność narzędzia. Naddatek na obróbkę Wiercenie ogólne 2

4 V 18 Krótki rowek wiórowy, podwyższona dokładność, do pogłębiania czołowego HG HSS 118 Szlif krzyżowy WIERTŁA VIOLET Stal Stal Hartowana Stal Nierdzewna Żeliwo Stopy lekkie e u u u Stopy żaroodporne Tolerancje D1 (mm) D1 <3 3<D1 <6 6<D1 < 1 1<D1 < 18 18<D1 < 3 3<D1 < ød1 ød4 ød5 L3 L1 aunikalna geometria zapewnia wysoką wydajność pogłębiania czołowego. Doskonała skuteczność łamania wióra i płaska powierzchnia po obróbce. Jednostka: mm Numer zamówieniowy wiertła 118 Długość rowka Długość całkowita wiórowego całkowita uchwytu D1 D5 L3 L1 D4 D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s Dostępność Numer zamówieniowy wiertła 118 Długość rowka Długość całkowita wiórowego całkowita uchwytu D1 D5 L3 L1 D4 D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s Dostępność 3 s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

5 Jednostka: mm Numer zamówieniowy wiertła 118 Długość rowka Długość całkowita wiórowego całkowita uchwytu D1 D5 L3 L1 D4 Dostępność D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s D s 4

6 WIERTŁA VIOLET ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Materiał (mm) Stal konstrukcyjna Stop aluminium Obroty (min-1) (mm/obr.) Stal węglowa Stal stopowa SCM Żeliwo FCD Obroty (min-1) (mm/obr.) Stal narzędziowa 1Cr6 Stal nierdzewna ferrytyczna 1.416, 1.42 Stal nierdzewna martenzytyczna Gatunki 1.421, Obroty (min-1) (mm/obr.) ) Podane wyżej parametry skrawania dotyczą wiercenia otworów o głębokości 3xD bez otworu pilotowego. Podczas wiercenia otworów o głębokości mniejszej od 1xD, obroty można zwiększyć o 2%. 2) Zalecane jest wiercenie bez otworu pilotowego. Jeśli występuje otwór pilotowy, wiór może nie łamać się. Skuteczność łamania wióra można zwiększyć, stosując posuw stopniowy (z wycofaniem wiertła). 3) Podczas pogłębiania czołowego na powierzchni pochyłej zalecane jest stosowanie freza palcowego pełnowęglikowego. 4) Podczas obróbki stali austenitycznych (1.435, 1.441), zmniejszyć obroty o 3-6% i posuw o 4-6%. 5) Prosimy użyć uchwytu wiertarskiego z tuleją samozaciskową lub uchwytu frezarskiego. 6) Gdy sztywność zamocowania przedmiotu obrabianego jest za niska, prosimy o zmniejszenie obrotów i posuwu. 7) Użyć odpowiedniej ilości chłodziwa. Podane wyżej parametry skrawania są typowe przy stosowaniu chłodziw wodorozcieńczalnych. W przypadku użycia chłodziwa innego niż wodorozcieńczalne prosimy o zmniejszenie obrotów. Stal narzędziowa stopowa H13 ( 4HRC) Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo , Obroty (min-1) (mm/obr.) 5 s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

7 y Wiertła o podwyższonej dokładności z powłoką Violet y Doskonała odporność na ścieranie i żaroodporność w połączeniu ze specjalnie dobraną geometrią zapewnia większą dokładność, wydajność i dłuższą żywotność. Wiertła VAPDS i VAPDM są przeznaczone do obróbki stali hartowanych i materiałów o twardości do 4 HRC. Wiertła VAPDSSUS i VAPDMSUS nadają się do stali nierdzewnej i miękkich materiałów. Wiertła o podwyższonej dokładności z powłoką Violet VAPDS, VAPDM VAPDS ø.5~ø13. Wiertła o podwyższonej dokładności z powłoką Violet do stali nierdzewnych VAPDSSUS, VAPDMSUS VAPDSSUS ø.5~ø2. VAPDM ø.5~ø32. VAPDMSUS ø.5~ø13. Wykres radarowy zastosowań Wykres radarowy zastosowań Stal konstrukcyjna (15 HB) 1 Stal konstrukcyjna (15 HB) 1 Stop aluminium Stal węglowa (2 HB) Stop aluminium Stal węglowa (2 HB) Stal nierdzewna austenityczna (SUS34) Przykład obróbki VAPDS Stal ulepszana cieplnie (4HRC) Długa żywotność narzędzia i doskonała odporność na ścieranie Stal nierdzewna austenityczna (SUS34) Przykład obróbki VAPDSSUS Stal ulepszana cieplnie (4HRC) Wysoka wydajność obróbki w szerokim zakresie parametrów skrawania VAPDS Wiertło z powłoką TiN Złamanie Ciąg dalszy Liczba otworów Inni producenci Wiertło z powłoką TiN VAPDSSUS ,12.14,16,18 Liczba otworów Obroty (mm/ obr.) Wiertło VAPDS ø6, Materiał S5C Obroty 18 min -1 (35 m/min),3 mm/obr. Głębokość otworu Głebokość wiercenia 16 mm Chłodziwo Emulsja Wiertło VAPDSSUS ø6, Materiał SUS34 Obroty 8min -1 (15m/min) Głębokość otworu Głebokość wiercenia 16 mm Chłodziwo Emulsja 6

8 MMC HARTMETALL GmbH Comeniusstr. 2, 467 Meerbusch, Germany Tel Fax MMC HARDMETAL U.K. LTD. Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, Staffs. B77 4AS, U.K. Tel Fax MMC METAL FRANCE s.a.r.l. 6, Rue Jacques Monod, 914 Orsay, France Tel Fax mmfsales@mmc-metal-france.fr MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A. Calle Emperador 2, Museros/Valencia, Spain Tel Fax mme@mmevalencia.com MMC ITALIA S.r.l. V.le Delle Industrie 2, 22 Milano, Italy Tel Fax info@mmc-italia.it MMC HARDMETAL POLAND SP. z o.o. Al..Armii Krajowej 61, Wroclaw, Poland Tel Fax sales@mitsubishicarbide.com.pl MMC HARDMETAL RUSSIA OOO LTD. UL. Bolschaja Semenovskaya, 11, bld 5, 1723 Moscow, Russia Tel Fax info@mmc-carbide.ru (XXX) Printed in Germany