Projekt instalacji klimatyzacji suszarni form ceramicznych w hali odlewni

Transkrypt

1 Prodlew Sp. z o. o. ul. Senatorska Warszawa Zakład Produkcyjny Warszawa, ul. Bliska 17 tel.: , fax: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Sp. z o. o Kraków, ul. Zakopiańska 73 Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie PT SOG Skawina Zachód w Skawinie działka nr 2040/8 Projekt instalacji klimatyzacji suszarni form Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis Projektował Kamil Lenkiewicz mgr inż. Andrzej Olaszek upr. bud. AB.O.Upr.-106/119/ r r. Sprawdzał mgr inż. Jerzy Zieliński upr. bud. St-486/ r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski r. Faza: Nr Z : Nr projektu: Nr egzemplarza: Projekt wykonawczy 9161 e

2 2 z 12 Zawartość projektu 1 PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA UWAGI OGÓLNE OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ Założenia projektowe Projektowane rozwiązania Założenia obliczeniowe Opis projektowanych rozwiązań Wytyczne wykonania instalacji Wytyczne międzybranżowe Wytyczne budowlane Wytyczne elektryczne Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA końcowe Zestawienie urządzeń i materiałów... 7 Spis rysunków 1 INSTALACJA KLIMATYZACJI SUSZARNI FORM CERAMICZNYCH. RZUTY INSTALACJA KLIMATYZACJI SUSZARNI FORM CERAMICZNYCH. PRZEKROJE...2

3 3 z 12 Opis techniczny 1 Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 12 czerwca 2010 roku. Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 2012 roku, wykonany przez Prodlew Sp. z o. o. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Normy i normatywy techniczne projektowania. Uzgodnienia branżowe. Wytyczne Inwestora. 2 Zakres opracowania Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji klimatyzacji pomieszczenia suszarni form ceramicznych zlokalizowanego w hali projektowanej odlewni. 3 ogólne Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora. Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę instalacji. W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej. 4 Opis projektowanych rozwiązań 4.1 Założenia projektowe Obiekt objęty zakresem niniejszego opracowania jest jednokondygnacyjnym budynkiem w konstrukcji stalowej ramowej, z wypełnieniem ścian i stropu płytami warstwowymi. W skład obiektu wchodzić będzie jedno pomieszczenie o powierzchni podłogi równej 100 m 2 i wysokości 3,75 m. W pomieszczeniu zapewniane będą optymalne warunki (parametry powietrza), wymagane w procesach suszenia form ceramicznych. 4.2 Projektowane rozwiązania Żądane parametry w pomieszczeniu suszarni zapewniane będą przy pomocy centrali klimatyzacyjnej nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła NK1/WK1. Centrala współpracować będzie z agregatem wody lodowej CHA/CLK 71.

4 4 z 12 Doboru centrali klimatyzacyjnej dokonała firma JUWENT Szymański, Nowakowski, Spółka Jawna z siedzibą w Rykach przy ulicy Lubelskiej 31, zarejestrowaną w KRS pod numerem Doboru agregatu wody lodowej dokonała firma Klima-Therm S.A. z siedzibą w Warszawie przy ulicy Tarnowieckiej 54, zarejestrowaną w KRS pod numerem Założenia obliczeniowe Wymagane parametry powietrza w suszarni: wymagana temperatura: 25 (min. 22 ) wymagana wilgotność: 35 60% (max. 65%) Suszarnia zlokalizowana będzie w hali produkcyjnej wentylowanej naturalnie. Zakładana temperatura w hali wynosi 16. Szczytowe zyski wilgoci w suszarni od technologii: 2,5 kg/h. Średnie zyski ciepła w suszarni od technologii: 3 kw. Parametry powietrza zewnętrznego: obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego latem: +30 C obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego zimą: -20 C obliczeniowa wilgotność powietrza zewnętrznego dla lata: 45% (11,9 g/kg)c obliczeniowa wilgotność powietrza zewnętrznego dla zimy: 100% (0,8 g/kg) Opis projektowanych rozwiązań Centrala klimatyzacyjna zlokalizowana będzie na dachu hali produkcyjnej w pobliżu słupa E-8. Centrala dostarczać będzie 100% świeżego powietrza do pomieszczenia suszarni. Powietrze świeże doprowadzane będzie czerpnią o poziomym wpływie powietrza zamontowaną na centrali. Powietrze zużyte usuwane będzie wyrzutnią o pionowym wypływie powietrza zlokalizowaną w pobliżu centrali w odległości przynajmniej 1 m ponad czerpnią. W centrali klimatyzacyjnej zachodzić będą procesy ogrzewania, chłodzenia, nawilżania lub osuszania powietrza nawiewanego celem zapewnienia w pomieszczeniu wymaganych warunków. Centrala realizować będzie odzysk ciepła za pomocą glikolowego wymiennika ciepła. Zaprojektowano centralę klimatyzacyjną z płynną regulacją wydajności umożliwiającą dostosowanie wydatku powietrza wentylującego pomieszczenie do aktualnie panujących warunków w suszarni. Instalację zaprojektowano tak by w klimatyzowanym pomieszczeniu zachowane było nadciśnienie poprzez zastosowanie nadwyżki ilości powietrza nawiewanego do wyciąganego rzędu około 15% celem uniknięcia migracji powietrza z hali produkcyjnej. Projektowana ilość powietrza nawiewanego 1860 m 3 /h. Projektowana ilość powietrza wywiewanego 1600 m 3 /h. Przewód zbiorczy instalacji nawiewnej do pomieszczenia wchodzić będzie przez ścianę. Kanały rozprowadzające powietrze do nawiewników zlokalizowane będą pod stropem pomieszczenia. Kanały instalacji wyciągowej rozprowadzone będą po zewnętrznej stronie ściany suszarni a do pomieszczenia wchodzić będą pod stropem. Nawiew i wyciąg realizowany będzie za pomocą anemostatów.

5 5 z Wytyczne wykonania instalacji Kanały i kształtki wykonać z blachy stalowej ocynkowanej odpowiednio według BN 70/ i BN 70/ , chyba że w specyfikacji podano inaczej. Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki. Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości na montażu. Kanały wentylacyjne wywiewne do odzysku ciepła należy izolować wełną mineralną o grubości 30 mm na folii aluminiowej. Kanały wentylacyjne prowadzone po dachu oraz w hali odlewni należy izolować wełną mineralną grubości 50 mm w płaszczu z blachy aluminiowej. Połączenia centrali klimatyzacyjnej z instalacją należy wykonać przy pomocy króćców elastycznych. Montażu centrali klimatyzacyjnej należy dokonać z wykorzystaniem podkładek amortyzujących przeciwdrganiowych. Kanały wentylacyjne należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką gumową dla kanałów okrągłych. Przejścia kanałów wentylacyjnych przez dach należy zabezpieczyć przy pomocy podstaw dachowych z blachy stalowej ocynkowanej. Rurociągi instalacji glikolowej wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu R35 według PN-80/H łączonych ze sobą przez spawanie, a z armaturą na gwint w izolacji gr. 5 cm. Rurociągi wody lodowej wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu R35 według PN-80/H łączonych ze sobą przez spawanie, a z armaturą na gwint. Podłączenia centrali wykonać za pomocą łączników elastycznych. Podłączenia agregatu wykonać za pomocą łączników elastycznych. Rurociągi prowadzone po dachu zaizolować materiałem o zamkniętej strukturze komórkowej na bazie syntetycznego kauczuku o grubości 25 mm typu AC/Armaflex w płaszczu z blachy aluminiowej. Rurociągi mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe uchwyty, podpory i podwieszenia. Montaż agregatu chłodniczego wykonać na wibroizolatorach sprężynowych. Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfikat zgodności Wytyczne międzybranżowe Wytyczne budowlane Należy przygotować otwory w ścianach na prowadzenie kanałów wentylacyjnych o wymiarach o 100 mm większych od wymiarów kanałów.

6 6 z 12 Należy przygotować cokoły pod przejścia kanałów przez dach. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do ustawienia nań centrali i agregatu chłodniczego Wytyczne elektryczne Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń: centrala klimatyzacyjna, agregat wody lodowej Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA System automatyki instalacji wentylacji i klimatyzacji powinien spełniać następujące funkcje: Regulacyjne: utrzymywanie temperatury i wilgotności powietrza w pomieszczeniu na żądanym poziomie, dopasowanie wydajności wentylatorów do oporów instalacji oraz do zapotrzebowanej ilości powietrza, sterowanie odzyskiem ciepłac Zabezpieczające: sygnalizacja zabrudzenia filtrówc Alarmowe: sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia lub niedotrzymania żądanych warunków pracyc Informacyjne: informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń. Należy przewidzieć możliwość włączania, wyłączania oraz sterowania pracą centrali z pomieszczenia suszarni. 4.3 końcowe 1. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. nr 75 z 2002 roku poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami. 2. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta. 4. Przy wykonywaniu robót budowlano instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy BHP. 5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U Nr 166 poz z późn. zm.). 6. Nadzór nad wykonaniem oraz rozruch instalacji wody lodowej powinien być przeprowadzony przez odpowiednio przeszkolony personel wyznaczony przez producenta urządzeń.

7 7 z Zestawienie urządzeń i materiałów Zestawienie urządzeń Centrala klimatyzacyjna nawiewno/wywiewna zlokalizowana na dachu hali Typ CSK-10-S-W-P/1-6/1-6/G/V Standard wykonania: standard Wykonanie: zewnętrzne obsługowa: lewa Masa ogólna centrali 1206 kg NK1/WK1 Część nawiewna Poziom mocy akustycznej 58,4 db(a) Przepływ powietrza: 1860 m3/h Spręż dyspozycyjny: 400 Pa Filtr wstępny: Typ filtra: kasetowy Klasa: G4 Odzysk glikolowy - nagrzewnica: Moc obliczeniowa: 15,6 kw Moc maksymalna: 15,6 kw Stan przed wymiennikiem: -20,0 o C/100,0% Stan za wymiennikiem: 5,2 o C/12,0% Temperatura czynnika: 7,0/3,0 o C Zawartość glikolu: 35% Rodzaj glikolu: etylowy Tłumik akustyczny Wentylator z falownikiem: Obroty wentylatora: 3574 obr/min Zasilanie: V Prąd znamionowy: 2,7 A Moc nominalna silnika: 1,10 kw Tłumik akustyczny Chłodnica: Moc obliczeniowa: 14,9 kw Moc max: 15,0 kw Stan przed wymiennikiem: 30,0 o C/45,0% Stan za wymiennikiem: 12,8 o C/99,3% Temperatura czynnika: 6,0/12,0 o C Zawartość glikolu: 30% Rodzaj glikolu: etylowy Odkraplacz Nagrzewnica: Wymagana moc: 4,7 kw Stan przed wymiennikiem: 12,3 o C/96,0% Stan za wymiennikiem: 20,0 o C/59,0% Wymiennik gazowy: Stan przed wymiennikiem: 5,2 o C/12,0% Stan za wymiennikiem: 42,0 o C/1,0% Moc wymiennika: 22,7 kw Zakres pracy palnika: kw Typ gazu: LPG Zużycie gazu: 2,0 kg/h 1 Juwent ciąg dalszy na następnej stronie

8 8 z 12 Nawilżacz: Stan przed wymiennikiem: 42,0 o C/1,0% Stan za wymiennikiem: 20,0 o C/60,0% Wydajność: 18,0 kg/h Część wywiewna Poziom mocy akustycznej 55,7 db(a) Przepływ powietrza: 1600 m3/h Spręż dyspozycyjny: 400 Pa Filtr kasetowy Typ filtra: kasetowy Klasa: G4 NK1/WK1 (c. d.) Tłumik akustyczny Wentylator z falownikiem Obroty wentylatora: 3218 obr/min Zasilanie: V Prąd znamionowy: 1,9 A Moc nominalna silnika: 0,75 kw Tłumik akustyczny Odzysk glikolowy - chłodnica: Moc obliczeniowa: 15,2 kw Stan przed wymiennikiem: 25,0 o C/50,0% Stan za wymiennikiem: 8,2 o C/99,6% Temperatura czynnika: 3,0/7.0 o C Zawartość glikolu: 35% Rodzaj glikolu: etylowy Odkraplacz Automatyka centrali Presostat filtra 2 szt. Siłownik 2 szt. Zawór z siłownikiem 1 szt. Kanałowy czujnik temperatury 1 szt Pomieszczeniowy czujnik temperatury 1szt. Skrzynka zasilająca 1 szt. Wyłącznik 2 szt. Sterownik 1 szt. Falownik N 1,50 kw Falownik W 0,75 kw Termostat NE 1 szt. Termostat 1 szt. CHA/CLK 71 Agregat wody lodowej Moc chłodnicza: 16,7 kw Zasilanie: V Pobór prądu: 14,8 A Prąd rozruchowy: 62 A Moc elektryczna: 5,9 kw Natężenie dźwięku: 52 db(a) Wymiary: 1160x500x1270 mm Masa: 246 kg 1 Clint NK1.E1 NK1.E2 Czerpnia powietrza: Typ A/IC 630x630C Przepustnica jednopłaszczyznowac 315/185 sterowana ręcznie 1 Klimat Pro 1 Klimat Pro

9 9 z 12 NK1.D1 Anemostat nawiewny Typu RDF-R-D-A-M 315/0/0 Przepływ powietrza: 310 m 3 /h Kolor według architektury 6 TROX WK1.D1 Anemostat wywiewny Typu RDF-R-D-A-M 315/0/0 Przepływ powietrza: 400 m 3 /h Kolor według architektury 4 TROX WK1.E2 Przepustnica jednopłaszczyznowac 315/185 sterowana ręcznie 1 Klimat Pro WK1.E3 Kolano wentylacyjne z prowadnicamic Typ A/I 630x630/160 WK1.E4 Typ A/IC 630x630/800 WK1.E5 Wyrzutnia wentylacyjna dachowac wyrzut pionowyc Typ: kwpe 630x630 OC 1 Klimat Pro Wodę opadową odprowadzić wężem elastycznym na połać dachu Zestawienie pozostałych elementów części nawiewnej NK1.1 Kołnierz elastycznyc Typ A/I 630x630/150C 1 Klimat Pro NK1.2 Kolano wentylacyjne z prowadnicamic Typ A/I 630x630/160C NK1.3 Zwężka wentylacyjna symetrycznac Typ C/I 630x630/ 315/1000C NK /800C do dopasowania podczas montażu Długość przewodu dopasować podczas montażu NK1.5 Podstawa dachowa okrągłac Typ: B-IIC 315C L=1000C 1 RDJ Klima NK /3225C do dopasowania podczas montażu Długość przewodu dopasować podczas montażu NK /500/90 0 C 2 BN-64/

10 10 z 12 NK /1500C NK /315C NK /1925C NK1.11 Trójnik wentylacyjny prostyc 315/500/ 160/315/45 0 /93C NK /800C NK1.13 Trójnik wentylacyjny prostyc 315/500/ 160/315/60 0 /129C NK /3000C NK1.15 Trójnik wentylacyjny zbieżnyc Typ B/I 315/ 250/400/ 160/250/60 0 /118C NK /750C NK1.17 Trójnik wentylacyjny prostyc 250/400/ 160/250/45 0 /75C NK /3000C NK1.19 Trójnik wentylacyjny zbieżnyc Typ B/I 250/ 160/315/ 160/200/45 0 /55C NK /630C 3 BN-64/ NK /250/45 0 C 5 BN-64/ NK1.22 Zwężka wentylacyjna symetrycznac 250/ 160/250C 6 BN-64/ NK /800C 2 BN-64/

11 11 z 12 NK /250/30 0 C BN-64/ NK /250C 6 BN-64/ NK /250/60 0 C NK /125C NK /315C NK /900C Zestawienie pozostałych elementów części wywiewnej WK1.1 Zwężka wentylacyjna symetrycznac 250/ 160/250C 4 BN-64/ WK /400C WK /250/90 0 C 2 BN-64/ WK /2000C WK1.5 Trójnik wentylacyjny zbieżnyc 250/ 160/315/ 160/200/45 0 /55C WK /400/90 0 C 2 BN-64/ WK /180500C WK /315C

12 12 z 12 WK1.9 Trójnik wentylacyjny zbieżnyc 315/ 250/500/ 160/250/45 0 /160C WK /965C WK1.11 Trójnik wentylacyjny prostyc 315/500/ 160/250/45 0 /93C WK /830 WK /500/90 0 C 2 BN-64/ WK /3065C Długość przewodu dopasować podczas montażu WK1.15 Podstawa dachowa okrągłac Typ: B-IIC 315C L=1000C 1 RDJ Klima WK /2800C do dopasowania podczas montażu Długość przewodu dopasować podczas montażu WK /315/90 0 C WK /4340C do dopasowania podczas montażu Długość przewodu dopasować podczas montażu WK1.19 Zwężka wentylacyjna symetrycznac Typ C/I 630x630/ 315/1000C WK1.20 Kołnierz elastycznyc Typ A/I 630x630/150C 2 Klimat Pro WK /250C WK /250/45 0 C 3 BN-64/ WK /800C WK /1130C