BENCHMARK TOUR Konferencja dobrych praktyk i narzędzi w optymalizacji procesów. produkcyjnych. BMW i PORSCHE w Lipsku lipiec, Lipsk

Transkrypt

1 Zwiększ wartość swojej firmy dzięki zdobytej wiedzy! BENCHMARK TOUR 2016 Konferencja dobrych praktyk i narzędzi w optymalizacji procesów lipiec, Lipsk produkcyjnych połączona ze zwiedzaniem fabryk BMW i PORSCHE w Lipsku

2 O KONFERENCJI Serdecznie zapraszamy do udziału w Konferencji z cyklu Benchmark Tour, poświęconej tematyce najlepszych światowych praktyk i narzędzi w optymalizacji procesów produkcyjnych oraz logistycznych. W trakcie wyjazdu do kraju naszych zachodnich sąsiadów, odwiedzimy fabryki BMW i PORSCHE zlokalizowane w Lipsku. Na Konferencji towarzyszyć nam będą eksperci specjalizujący się w optymalizacji procesów produkcyjnych i logistycznych, którzy zaprezentują się uczestnikom wygłaszając prelekcje na temat zastosowania skutecznych praktyk Lean Management. Celem przewodnim Konferencji jest obserwacja najlepszych rozwiązań dla optymalizacji produkcji i logistyki a także wymiana doświadczeń między zaproszonymi przez nas gośćmi i uczestnikami. O FABRYKACH Produkcja w obrębie grupy BMW jest rozprzestrzeniona na całym świecie. Firma posiada 24 fabryki w 13 krajach. Sieć produkcyjna jest wysoce elastyczna: we wszystkich fabrykach różne serie i modele mogą być produkowane w dowolnej kolejności. Takie podejście umożliwia szybką reakcję na wahania rynku i potrzeby klienta. Ponadto, członkowie sieci produkcyjnej grupy BMW, wymieniają się współpracownikami i know-how, a także tworzą między sobą różne powiązania dostawcze. Na przykład fabryka BMW w Lipsku, otrzymuje silniki z Steyr (Austria) i z Hams Hall (Wielka Brytania), a w zamian produkuje nadwozia dla zagranicznych montowni BMW. W fabryce w Lipsku, samochody z serii BMW 1 i BMW X1 są produkowane przez wysoko wykwalifikowanych pracowników i z użyciem innowacyjnych technik produkcji. Wyszukana logistyka jest niezbędna w całym systemie produkcyjnym BMW każdy samochód wyprodukowany w Lipsku przechodzi przez tłocznię, halę nadwozi, lakiernię i halę montażową. Zarówno pracownicy jak i procesy w fabryce są skupione na kluczowym zagadnieniu jakim jest jakość. Niemniej czas produkcji samochodu w fabryce BMW w Lipsku razem z wieloma rygorystycznymi kontrolami jakości, zajmuje mniej niż 40 godzin. Naszym głównym celem jest stała poprawa jakości i zapobieganie błędom. Dlatego też samochody i procesy są regularnie monitorowane. Jesteśmy przekonani, że zarządzanie ukierunkowane na ciągłe udoskonalanie przynosi wszystkim korzyści. Lipska montownia Porsche stosuje najnowsze rozwiązania w zakresie produkcji samochodów, ponieważ jej celem jest sprostanie wymaganiom i oczekiwaniom klientów. Nowoczesny, modułowy system wytwarzania umożliwia elastyczną, zorientowaną na potrzeby, produkcję samochodów. Ponadto bliska współpraca ze sprawdzonymi usługodawcami sprawia, że proces produkcyjny może być w każdej chwili dynamicznie dostosowany do bieżących wymagań. Co więcej, produkcja modułowa poprawia jakość i obniża koszty. Porsche musi spełniać najwyższe możliwe wymagania jakościowe. Spełnienie obowiązku dostarczenia najlepszej możliwej jakości, to wytwarzanie samochodów bez żadnych wad na każdym etapie produkcji. Indywidualni pracownicy są odpowiedzialni za eliminowanie defektów tam, gdzie się pojawią lub gdzie zostaną odkryte. Przed dostarczeniem, każdy samochód jest dokładnie testowany. Później doświadczeni pracownicy testują każdy pojazd na fabrycznym torze testowym. System kontroli produkcji elektrycznej i jakości wspiera on-line produkcję samochodów zgodnie z harmonogramem i wymaganiami. Dla każdego cyklu zakres prac jest wizualizowany w odniesieniu do danego pojazdu, a zauważone szczegóły mogą zostać wprowadzone bezpośrednio poprzez ekran dotykowy. W Porsche w Lipsku system ten zastępuje dokumentację jest to fabryka pozbawiona dokumentów papierowych. W każdej chwili możliwa jest statystyczna ocena zarejestrowanych danych pod kątem ukierunkowanej analizy błędów. Umożliwia to skuteczne opracowanie i wdrożenie rozwiązań.

3 PRELEGENCI Dagmara Głowacka, Kongsberg Automotive Od 2002 roku jest związana z zarządzaniem łańcuchem dostaw w branży automotive. Zrealizowała kilkadziesiąt projektów usprawniających procesy produkcyjno-logistyczne. W 2008 roku dołączyła do zespołu międzynarodowego koncernu Kongsberg Automotive. Od 2011 roku jest odpowiedzialna za globalną standaryzację procesów logistycznych w zakładach produkcyjnych w Chinach, Indiach, Słowacji, Francji, Szwecji, Meksyku oraz Brazylii. Jako przełożony łączy koncentrację na osiąganiu celów z holistycznym i coachingowym podejściem do rozwoju podległych jej pracowników. Prowadzi dodatkowo własną firmę coachingowoszkoleniową specjalizującą się w adresowaniu tematów trudnych (konflikty, kryzysy) i sytuacji nacechowanych emocjonalnie. Paweł Staworzyński, DPG Staworzyński Manager, trener i specjalista z ponad 17 letnim doświadczeniem w zakresie organizacji przedsiębiorstw, optymalizacji procesów i poprawy efektywności. Jeden z najlepszych ekspertów w Polsce w zakresie Lean Management i MTM. Przeprowadził włącznie kilkaset projektów usprawniających, szkoleń, wykładów. Stosuje narzędzia i najlepsze praktyki sprawdzone w znanych na całym świecie przedsiębiorstwach z niemal wszystkich branż gospodarki. Przetransferował do Polski z krajów wysoko rozwiniętych ponad 60 letnie know how w zakresie optymalizacji procesów. Maciej Koc, ArjoHuntleigh Absolwent kierunku Towaroznawstwo Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu. Ścieżkę zawodową rozpoczął pracując jako konsultant prowadzący projekty wdrożeniowe znormalizowanych systemów zarządzania ISO oraz szkolenia z zakresu wykorzystania metod i technik zarządzania jakością. Od 2010 roku związany z firmą ArjoHuntleigh, gdzie zajmuje się tematyką Lean Manufacturing, skupiając się głównie na narzędziach wykorzystywanych w optymalizacji procesów montażowych na liniach produkcyjnych. Od 2 lat pełni funkcję managera odpowiedzialnego za utrzymanie i rozwój filozofii Lean Manufacturing w polskiej fabryce oraz wspiera projekty międzynarodowe. Kamil Kramicz, R. Twining and Company Absolwent wydziału towaroznawstwa Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu. Pierwsze kroki w obszarze produkcji stawiał w branży medycznej. Odpowiedzialny za projekty wdrożenia zasad i narzędzi filozofii Lean Manufacturing. Zaangażowany w proces transferu technologii i wiedzy dla dwóch dużych zakładów produkcyjnych. Obecnie dyrektor operacyjny w R. Twining and Company Sp. z o.o. Entuzjasta sportów motorowych i surfingu. Prelegent licznych konferencji poświęconych tematyce optymalizacji procesów produkcyjnych. Swoją wiedzą z zakresu Lean oraz zarządzania jakością dzieli się ze słuchaczami studiów podyplomowych na wyższych uczelniach w Poznaniu oraz Warszawie. Współpracuje również jako trener z firmami consultingowymi, prowadząc szkolenia z zakresu doskonalenia przepływów na produkcji, mapowania strumienia wartości, budowania systemów sugestii pracowniczych oraz rozwiązywania problemów jakościowych.

4 Dzień I :45 Zbiórka uczestników przy Parku Handlowym Auchan Bielany, Francuska 2, Bielany Wrocławskie (parking przy sklepie Decathlon) 07:00 Wyjazd z Wrocławia (Bielany Wrocławskie) do Lipska 11:00 Przyjazd do Lipska i zameldowanie w hotelu 11:45 Powitalny poczęstunek 12:00 13:30 Prelekcja I Paweł Staworzyński, DPG Staworzyński Badanie i normowanie nakładów robocizny w procesie doskonalenia. Pomiar nakładów czynności dla dodawania wartości. Poprawa efektywności dodawania wartości w kontekście ciągłego doskonalenia. Obniżanie nakładów robocizny dla mudy typu 1. 13:30 14:15 Obiad w hotelowej restauracji 14:30 15:30 Prelekcja II Kamil Kramicz, R. Twining and Company Autonomia zespołów produkcyjnych jako podstawa ciągłego doskonalenia. Przedstawienie założeń, struktury i narzędzi wspomagających autonomiczne zespoły na przykładzie zakładu produkcyjnego Twinings w Swarzędzu. Prezentacja praktycznych rozwiązań z zakresu autonomous teams wspierających ciągłe doskonalenie procesów i poprawę efektywności w obszarze operacyjnym. 15:30 16:30 Prelekcja III - Maciej Koc, ArjoHuntleigh Optymalizacja procesów montażowych na przykładzie firmy Getinge. W prezentacji zostanie przedstawione podejście wykorzystywane przez firmę Getinge Group w celu usprawniania procesów montażowych. Omówione zostanie wykorzystanie metodyki Value Stream Mapping, standaryzacja pracy oraz usprawnienia w logistyce wewnętrznej. PROGRAM 16:30 Przerwa kawowa 16:45 17:45 Prelekcja IV Dagmara Głowacka, Kongsberg Budowanie świadomości zespołu operacyjnego w optymalizacji procesów logistycznych firmy, jako niezbędny element do osiągnięcia wyznaczonych celów. Czym jest logistyka? podejście stereotypowe i nie tylko do znaczenia procesów logistycznych w tworzeniu wartości dodanej Kogo zatrudniamy i z kim pracujemy? różne podejścia do pracowników, ich postawy oraz sposoby zarządzania Czym jest świadomość procesowa? sposoby budowania, kształtowania świadomości procesowej i biznesowej wśród pracowników Jak świadomość pracowników wpływa na osiągane wyniki? od folwarku do partnerstwa 17:45 18:15 Paweł Staworzyński, DPG Staworzyński Podsumowanie prelekcji, blok dyskusyjny. 20:00 22:30 Uroczysta kolacja w hotelowej restauracji Dzień II :00 Śniadanie w restauracji hotelowej 08:00 Wymeldowanie i wyjazd z hotelu. 08:45 Zbiórka w holu hotelowym i wyjazd do fabryki BMW 09:15 11:30 Zwiedzanie zakładu BMW Werk Leipzig 12:00 13:00 Obiad w restauracji 13:30 16:00 Zwiedzanie zakładu Porsche Leipzig GmbH 16:00 Wyjazd z Lipska 20:00 Powrót do Wrocławia WARUNKI UCZESTNICTWA I FORMULARZ ZGŁOSZENIOWY Cena : Zgłoszenie do zł netto Zgłoszenie po zł netto Dysponujemy ograniczoną liczbą miejsc Cena zawiera: uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby, materiały szkoleniowe, certyfikat, obiady, poczęstunki podczas przerw, przejazdy autokarem i wstęp do fabryk, uroczystą kolację 11 lipca 2016 r., nocleg ze śniadaniem. Agata Oleszczuk : oleszczuk.agata@staworzynski.com Weronika Tomaszkiewicz : tomaszkiewicz.weronika@staworzynski.com Tomasz Borowik : borowik.tomasz@staworzynski.com

5