(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. E06B 3/663 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2014/31 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Rozpórka (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2013/09 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2015/03 (73) Uprawniony z patentu: S&T Components GmbH & Co.KG, Remchingen-Nöttingen, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 HEIKO TRAUTZ, Remchingen - Nöttingen, DE HANS TRAUTZ, Remchingen - Nöttingen, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Teresa Kuczyńska POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 1 85P35372PL00 Opis EP B1 [0001] Niniejszy wynalazek odnosi się do rozpórki do wielowarstwowego oszklenia izolacyjnego z korpusem, który zawiera równolegle biegnące powierzchnie przylegania dla szyb, jak również zewnętrzną powierzchnię i wewnętrzną powierzchnię, które łączą obie powierzchnie przylegania, przy czym korpus jest wykonany z tworzywa sztucznego i ma przynajmniej jedną metalową warstwę na zewnętrznej powierzchni. [0002] Rozpórka przedstawionego typu jest znana na przykład z DE A1. Również publikacje WO/ 00/05475A1 i DE A1 przedstawiają rozwiązania rozpórek. Chociaż opisane tam rozpórki sprawdziły się w praktyce, wciąż istnieje potrzeba poprawienia ich, w szczególności w odniesieniu do wytrzymałości i przewodności ciepła. DE A1 ujawnia wszystkie cechy części przedznamiennej zastrzeżenia 1 i zastrzeżenia 2. [0003] Zadaniem niniejszego wynalazku jest zatem rozwinięcie opisanej na wstępie rozpórki tak, że przy prostszym wytwarzaniu ma ona wysoką stabilność i małą przewodność cieplną. [0004] Zadanie to zostało rozwiązane w odniesieniu do opisanej na wstępie rozpórki dzięki cechom zastrzeżenia 1 lub 2. Według wynalazku, przewidziana jest metalowa siatka lub nie-metalowa siatka, która osadzona jest w korpusie. Ponadto, zewnętrzna powierzchnia zawiera rowek, zaś metalowa warstwa biegnie od powierzchni przylegania przez zewnętrzną powierzchnię do drugiej powierzchni przylegania i jest przerwana w obszarze w kształcie pasa. Obszar w

3 2 kształcie pasa jest przy tym przewidziany na dnie rowka. [0005] Inaczej mówiąc, rozpórka jest wykonana z tworzywa sztucznego, przy czym w tworzywie sztucznym przewidziana jest w celu wzmocnienia metalowa siatka lub nie-metalowa siatka. Przy użyciu osadzonej siatki jest możliwe dalsze zmniejszenie grubości ścianki korpusu, wykonanego zazwyczaj jako wnękowy profil, bez powstawania problemów związanych z wytrzymałością. Zmniejszona grubość ścianki powoduje, że zredukowana jest przewodność cieplna korpusu. Poza tym, osadzona siatka ma tę zaletę, że rozpórka nie może być już tak łatwo wyginana. [0006] Pod określeniem siatka należy rozumieć w zakresie niniejszego wynalazku każdy rodzaj tkaniny, siatki, plecionki, dzianiny szydełkowej lub dzianiny robionej na drutach, która jest wykonywana z włókna ciągłego. W szczególności, siatka jest wyrobem płaskim, wykonanym z cienkich drutów, lub włókien z regularnymi oczkami lub otworami. Oczka lub otwory mogą być na przykład rombowe, kwadratowe, lub sześciokątne. Szerokość oczek może być w przypadku prostokątnych otworów na przykład w zakresie od 0.84 do 1 mm. Średnica drutów lub włókien może być równa mniej więcej 0.16 mm. [0007] W porównaniu z rozwiązaniami, w których w korpusie osadzona jest metalowa folia, metalowa siatka ma tę zaletę, że tworzywo sztuczne nie oddziela się od metalowej siatki. Oddzielanie się tworzywa sztucznego może w pewnych warunkach wywoływać problemy związane z wilgotnością. [0008] Wykonywanie rozpórek według wynalazku jest proste, ponieważ metalowa siatka może zostać

4 3 wprowadzona do zwykłego procesu wytłaczania, służącego do wykonywania korpusu w kształcie wnękowego profilu. [0009] Zastosowanie osadzonej metalowej siatki ma ponadto tę zaletę, że tworzywo sztuczne, przy cieplnym rozszerzaniu, nie oddziela się od metalowej siatki, jak to miało miejsce w przypadku metalowej folii. Unika się w ten sposób powstawania pustych przestrzeni w korpusie. [0010] W porównaniu z rozwiązaniami, w których materiał z tworzywa sztucznego mieszany jest w celu wzmocnienia na przykład z włóknami szklanymi, niniejszy wynalazek ma tę zaletę, że proces produkcyjny jest łatwiejszy do opanowania. Dodawanie włókien szklanych jest o tyle problematyczne, że dodanie zbyt małych ilości nie zapewnia oczekiwanego efektu wzmocnienia, zaś dodanie zbyt dużej ilości spowoduje, że materiał stanie się zbyt kruchy. Ponadto jest problematyczne dalsze zmniejszanie grubości ścianki. [0011] W rozwiązaniu według wynalazku, w przeciwieństwie do dotychczasowych rozwiązań z tworzywami sztucznymi wzmacnianymi krótkimi i długimi włóknami, nie ma włókien w rejonie zewnętrznym. Ponieważ przewodzenie ciepła przez włókna jest z reguły większe niż przez tworzywo sztuczne, przewodzenie ciepła rozpórek wykonanych według dotychczasowych rozwiązań jest zwiększone. Rozpórka według wynalazku nie ma w zewnętrznych rejonach włókien tak, że stwierdzono redukcję przewodności cieplnej. [0012] Oprócz metalowej siatki mogą być stosowane również siatki z nie-metalowych włókien. Również one prowadzą do podobnych właściwości i polepszenia właściwości izolacyjnych rozpórki. Nie-metalowymi włóknami są np. włókna nieorganiczne, takie jak włókna

5 4 bazaltowe, włókna borowe, włókna szklane, włókna ceramiczne, włókna z kwasu krzemowego, włókna organiczne, jak włókna aramidowe, włókna węglowe, włókna poliestrowe, włókna nylonowe, włókna polietylenowe, włókna z pleksiglasu, lub włókna naturalne, jak włókna drewna, włókna lniane, włókna z konopi, lub włókna sizalowe. [0013] Według wynalazku, metalowa warstwa biegnie od jednej powierzchni przylegania przez zewnętrzną powierzchnię do drugiej powierzchni przylegania, przy czym metalowa warstwa w obszarze w kształcie pasa jest przerwana, przy czym korzystnie we wspomnianym obszarze w kształcie pasa przewidziany jest materiał uszczelniający, korzystnie butyl (kauczuk butylowy). Według wynalazku, w zewnętrznej powierzchni przewidziano rowek, przy czym obszar w kształcie pasa jest usytuowany na dnie rowka. [0014] Wspomniane środki okazały się szczególnie korzystne w odniesieniu do przewodności cieplnej. W szczególności, przerwanie metalowej warstwy na zewnętrznej powierzchni zapewnia, że przewodność cieplna między dwoma powierzchniami przylegania korpusu jest zredukowana. [0015] W korzystnym rozwinięciu, metalowa siatka, lub nie-metalowa siatka ciągnie się dookoła wzdłuż powierzchni przylegania, jak również powierzchni zewnętrznej i powierzchni wewnętrznej. [0016] Inaczej mówiąc oznacza to, że patrząc na przekrój poprzeczny korpusu metalowa siatka, lub niemetalowa siatka w pełni otacza wnętrze korpusu. Ma to tę zaletę, że wytrzymałość może zostać dodatkowo zwiększona w stosunku do rozwiązania, w którym metalowa siatka, lub nie-metalowa siatka patrząc na przekrój

6 5 poprzeczny nie jest przewidziana we wszystkich częściach korpusu. Rozumie się, że otaczająca metalowa siatka, lub nie-metalowa siatka nie musi być wykonana w jednym kawałku, ale że mogą być przewidziane również dwie lub większa liczba części siatki, które mogą częściowo się przekrywać, lub mogą być w pewnej odległości jedna od drugiej. [0017] W korzystnym rozwinięciu, metalowa siatka jest wykonana ze stali szlachetnej. Ponadto, korzystnie metalowa siatka, lub nie-metalowa siatka ma szerokość oczek w zakresie 1 mm na 1 mm, korzystnie 0,8 mm na 1 mm. Korzystnie, włókna metalowej siatki lub niemetalowej siatki mają średnicę od 0,1 mm do 0,2 mm. [0018] Wspomniane środki okazały się szczególnie korzystne. [0019] Rozumie się, że przedstawione powyżej i objaśnione w dalszej części opisu cechy mogą być stosowane nie tylko w przedstawionej kombinacji, ale również w innych kombinacjach, lub samodzielnie, bez wychodzenia poza ramy niniejszego wynalazku. [0020] Inne zalety i wykonania wynalazku staną się widoczne na podstawie opisu i dołączonych rysunków, na których: Fig. 1 przedstawia liczne różne widoki rozpórki według wynalazku; Fig. 2 przedstawia liczne widoki rozpórki według innej postaci wykonania, zaś Fig. 3 przedstawia liczne widoki rozpórki według trzeciej postaci wykonania; [0021] Na Fig. 1a przedstawiona jest schematycznie, w przekroju poprzecznym, rozpórka oznaczona przez oznacznik 10. Rozpórka 10 służy do tego, aby z jednej strony utrzymywać dwie, zaznaczone schematycznie szyby

7 6 12 wielowarstwowego oszklenia izolacyjnego w odpowiedniej odległości jedna od drugiej, a z drugiej strony uszczelniać przestrzeń, powstałą między tymi szybami 12. Ponieważ działanie rozpórek 10 jest powszechnie znana, nie będzie dokładniej omawiane. [0022] Rozpórka 10 zawiera podłużny, korzystnie wytłaczany, zawierający wnękę, korpus 14, który na Fig. 1 przedstawiony jest w przekroju prostopadle do wzdłużnej osi. Korpus 14 zawiera patrząc na przekrój poprzeczny otaczającą wzdłużną oś ściankę 15, która całkowicie obejmuje wewnętrzną przestrzeń 17 korpusu 14. Grubość ścianki 15 jest korzystnie wszędzie taka sama. [0023] Ścianka 15 dzieli się na dwie powierzchnie 18 przylegania, które biegną równolegle jedna do drugiej i są dostosowane do przylegania do szyb 12. Obie powierzchnie 18 przylegania są połączone jedna z drugą wewnętrzną powierzchnią 16, przy czym wewnętrzna powierzchnia 16 jest zwrócona w stronę wewnętrznej przestrzeni wielowarstwowego oszklenia izolacyjnego. Wewnętrzna powierzchnia 16 jest płaska i ciągnie się prostopadle do obu powierzchni 18 przylegania. [0024] Przeciwlegle do wewnętrznej powierzchni 16 usytuowana jest zewnętrzna powierzchnia 20, która na każdym z obu, zwróconych w stronę szyb 12, brzegów przechodzi w skośne powierzchnie 22, które dalej połączone są z odpowiednimi powierzchniami 18 przylegania. [0025] W zewnętrznej powierzchni 20, przewidziany jest, biegnący pośrodku i w kierunku wzdłużnym, rowek 30, który wystaje w wewnętrznej przestrzeni 17 i tworzy biegnące wzdłużnie zagłębienie lub rowek 32 w zewnętrznej powierzchni 20. Rowek 30 służy w

8 7 szczególności do tego, aby zwiększyć wytrzymałość lub sztywność podłużnej rozpórki 10. Oczywiście, w alternatywnym przykładzie wykonania można sobie wyobrazić, że rowek 30 jest pominięty i zewnętrzna powierzchnia 20 jest wykonana jako płaska. [0026] Na zewnętrznej powierzchni 20 korpusu 14 umieszczona jest metalowa folia 40, w szczególności przyklejona przy użyciu kleju PU. Metalowa folia 40 rozciąga się od jednej z obu powierzchni 18 przylegania następnie przez skośną powierzchnię 22, zewnętrzną powierzchnię 20, skośną powierzchnię 22, do drugiej powierzchni 18 przylegania. Jak widać na Fig. 1a, metalowa folia 20 każdorazowo kończy się w dolnym obszarze powierzchni 18 przylegania, a więc nie przykrywa całej powierzchni 18 przylegania. [0027] Metalowa folia 40 jest wykonana korzystnie ze stali szlachetnej, przy czym grubość materiału jest równa 0,01 mm. [0028] W przedstawionej postaci wykonania, metalowa folia 40 jest przerwana w obszarze rowka 32 tak, że dno 34 rowka nie jest przykryte przez metalową folię 40. [0029] W rowku 32 przewidziany jest materiał uszczelniający, w niniejszym przykładzie wykonania butyl 42. Butyl 42 przykrywa całkowicie dno 34 rowka i wprowadzony butyl ma taką grubość, że istnieje także styk z oboma końcami metalowej folii 40. [0030] Jak już wspomniano, korpus 14 jest wykonywany w drodze wytłaczania jako profil wnękowy. Zastosowanym materiałem jest tworzywo sztuczne, korzystnie termoplastyczne tworzywo sztuczne, na przykład Luran firmy BASF. W przeciwieństwie do znanych rozwiązań, tworzywo sztuczne nie zawiera jednak włókien szklanych lub podobnych.

9 8 [0031] W korpusie 14 jest osadzona podczas procesu wytłaczania siatka, w szczególności metalowa siatka lub nie-metalowa siatka, którą można zauważyć na Fig. 1a do d i która jest wskazywana przez oznacznik 50. Poniżej metalowa siatka 50 zostanie opisana wyłącznie jako przykład. W korzystnym przykładzie wykonania, który przedstawiony jest na Fig. 1a, metalowa siatka biegnie patrząc na przekrój poprzeczny dookoła przez całą ściankę 15, a więc wzdłuż wewnętrznej powierzchni 16, obu powierzchni 18 przylegania, obu skośnych powierzchni 22 i wzdłuż zewnętrznej powierzchni 20. Względem grubości ścianki, metalowa siatka 50 jest usytuowana w środku. [0032] Rozumie się, że metalowa siatka 50 nie musi koniecznie być przewidziana w ściance 15 na całym jej przebiegu. Raczej można również wyobrazić sobie, że metalowa siatka jest przewidziana tylko w poszczególnych obszarach ścianki 15. [0033] W odniesieniu do metalowej siatki chodzi o płaski wyrób z cienkich metalowych drutów, lub metalowych włókien z regularnymi oczkami lub otworami. Oczka lub otwory mogą być na przykład rombowe, kwadratowe lub sześciokątne. Szerokość oczka może, w przypadku prostokątnych otworów, leżeć na przykład w zakresie 0,84 na 1 mm. Średnica metalowych drutów może być równa około 0,16 mm. [0034] Korzystnie, jako materiał metalowej siatki stosowana jest stal szlachetna, przy czym w szczególności powinien zostać wybrany materiał, który odpowiada materiałowi metalowej folii 40. [0035] W przypadku metalowej siatki może chodzić o siatkę bez węzłów, lub o siatkę, w której punkty

10 9 skrzyżowań są związane w supeł lub w inny sposób stabilizowane. [0036] Na Fig. 2 przedstawiona jest rozpórka według kolejnej postaci wykonania, przy czym te same części są oznaczone za pomocą takich samych oznaczników co na Fig. 1. Rozpórka, która oznaczona jest oznacznikiem 10, różni się tylko nieznacznie od opisanej rozpórki 10. W odróżnieniu od niej, obie powierzchnie 18 przylegania są wydłużone tak, że tworzą wypusty 36 wystające względem powierzchni wewnętrznej 16. Wewnętrzna powierzchnia 16 jest usytuowana w efekcie nieco głębiej niż górna krawędź wypustu 36, jak można zauważyć na Fig. 2d. [0037] Zaletą takiej postaci wykonania jest to, że przewodność cieplna między obiema powierzchniami 18 przylegania jest dodatkowo zredukowana. [0038] Na Fig. 3 przedstawiona jest trzecia postać wykonania rozpórki, oznaczonej oznacznikiem 10. Ta rozpórka 10 odpowiada w zasadzie rozpórce 10 z Fig. 1 tak, że można odwołać się również do szczegółów tamtego wykonania. [0039] Jedyna różnica względem rozpórki 10 z Fig. 1 polega na tym, że metalowa siatka 50 nie ciągnie się przez całą ściankę 15. Raczej przewidziany jest obszar 52 w kształcie pasa w wewnętrznej powierzchni 16, który jest wolny od metalowej siatki. To znaczy, inaczej mówiąc, że oba końce metalowej siatki nie graniczą jeden z drugim, ani nie są nałożone jeden na drugi, ale kończą się w pewnej odległości jeden od drugiego. [0040] Zaleta takiej postaci wykonania w porównaniu z postacią wykonania pokazaną na Fig. 1 polega na tym, że przewodność cieplna między obiema powierzchniami 18 przylegania może zostać zredukowana.

11 10 [0041] W tym miejscu należy zauważyć, że opisane powyżej różne przykłady wykonania mogą być również łączone jeden z drugim. Oznacza to na przykład, że obszar 52 w kształcie pasa, bez metalowej siatki, może być przewidziany również w przypadku rozpórki 10 z Fig. 2. [0042] W sumie, zastosowanie metalowej siatki zapewnia dodatkowe wzmocnienie korpusu, aby mieć przez to możliwość zredukowania grubości ścianki. W ten sposób można dodatkowo zmniejszyć przewodność cieplną rozpórki. [0043] Poza metalową siatką można w każdej z opisanych powyżej rozpórek przewidzieć również siatkę z nie-metalowego materiału włóknistego. Wszystkie informacje, odnoszące się do budowy rozpórki pozostają ważne przy stosowaniu nie-metalowej siatki tak, że można odwoływać się do opisu poprzednich wykonań. [0044] Rozpórki z nie-metalową siatką mają podobne właściwości jak rozpórka z metalową siatką. Również nie-metalowa siatka poprawia właściwości izolacyjne rozpórki. Nie-metalowymi włóknami są przy tym na przykład włókna nieorganiczne, jak włókna bazaltowe, włókna borowe, włókna szklane, włókna ceramiczne, włókna z kwasu krzemowego, włókna organiczne, jak włókna aramidowe, włókna węglowe, włókna poliestrowe, włókna nylonowe, włókna polietylenowe, włókna z pleksiglasu, lub włókna naturalne, jak włókna drewna, włókna lniane, włókna z konopi, lub włókna sizalowe. S&T Components GmbH & Co.KG Pełnomocnik:

12 11 85P35372PL00 EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Rozpórka do wielowarstwowego oszklenia izolacyjnego z korpusem (14), który zawiera biegnące równolegle jedna do drugiej powierzchnie (18) przylegania dla szyb (12), jak również zewnętrzną powierzchnię (20) i wewnętrzną powierzchnię (16), które łączą, każda, obie powierzchnie przylegania, przy czym korpus (14) jest wykonany z tworzywa sztucznego i zawiera przynajmniej jedną warstwę metalową (40) na zewnętrznej powierzchni, znamienna tym, że przewidziana jest metalowa siatka (50), która jest osadzona w korpusie, zewnętrzna powierzchnia (20) zawiera rowek (30), metalowa warstwa (40) biegnie od jednej powierzchni (18) przylegania przez zewnętrzną powierzchnię (20) do drugiej powierzchni (18) przylegania, i w obszarze w kształcie pasa jest przerwana, a obszar w kształcie pasa jest przewidziany na dnie (34) rowka. 2. Rozpórka do wielowarstwowego oszklenia izolacyjnego z korpusem (14), który zawiera biegnące równolegle jedna do drugiej powierzchnie (18) przylegania dla szyb (12), jak również zewnętrzną powierzchnię (20) i wewnętrzną powierzchnię (16), które łączą, każda, obie powierzchnie przylegania, przy czym korpus (14) jest wykonany z tworzywa sztucznego i zawiera przynajmniej jedna metalową warstwę (40) na zewnętrznej powierzchni, znamienna tym, że przewidziana jest nie-metalowa siatka (50), która jest osadzona w korpusie, zewnętrzna powierzchnia (20) zawiera rowek (30), metalowa warstwa (40) biegnie od jednej powierzchni (18) przylegania przez zewnętrzną powierzchnię (20) do drugiej powierzchni (18) przylegania i w obszarze w kształcie

13 12 pasa jest przerwana, a obszar w kształcie pasa jest przewidziany na dnie (34) rowka. 3. Rozpórka według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienna tym, że metalowa siatka (50), lub nie-metalowa siatka biegnie dookoła, wzdłuż powierzchni (18) przylegania, jak również zewnętrznej powierzchni (20) i wewnętrznej powierzchni (16). 4. Rozpórka według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienna tym, że metalowa siatka (50) jest wykonana ze stali szlachetnej. 5. Rozpórka według zastrzeżenia 2, 3 albo 4, znamienna tym, że nie-metalowa siatka jest wykonana z nieorganicznych włókien, organicznych włókien i/lub naturalnych włókien. 6. Rozpórka według jednego z zastrzeżeń 1 do 5, znamienna tym, że metalowa siatka (50) lub nie-metalowa siatka ma szerokości oczek w zakresie 1 mm na 1 mm, korzystnie 0,8 mm na 1 mm. 7. Rozpórka według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że włókna metalowej siatki (50), lub włókna nie-metalowej siatki mają średnicę od 0,1 mm do 0,2 mm. 8. Rozpórka według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że metalowa warstwa (40) jest wykonana ze stali szlachetnej. 9. Rozpórka według zastrzeżenia 10, znamienna tym, że na obszar w kształcie pasa nałożony jest materiał uszczelniający (42), korzystnie butyl. 10. Rozpórka według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że korpus (14) jest wykonany przez

14 13 wytłaczanie jako wnękowy profil z osadzoną metalową siatką (50), lub z osadzoną nie-metalową siatką. 11. Rozpórka według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że metalowa warstwa (40) ma grubość najwyżej około 0,01 mm. 12. Rozpórka według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że metalowa warstwa (40) jest przyklejona do korpusu (14). S&T Components GmbH & Co.KG Pełnomocnik:

15

16

17