Z-3-Rodział 2/I/ZZ/P/37/2014 Urzadzenia maszynowni

Transkrypt

1 Z-3-Rodział 2/I/ZZ/P/37/2014 Urzadzenia maszynowni Strona: 1/39

2 Z-3-Rodział 2/I/ZZ/P/37/2014 Urzadzenia maszynowni Strona: 2/39 SPIS TREŚCI DZIAŁ I - TURBINA... 3 DZIAŁ II - URZĄDZENIA POMOCNICZE TURBINY DZIAŁ III - GOSPODARKA WODNA... 34

3 Strona: 3/39 DZIAŁ I - TURBINA I. PRACE PRZYGOTOWAWCZE I ZAKOŃCZENIOWE 1. Kompletowanie oprzyrządowania 24 R.śr Przygotowanie miejsc odkładczych 16 R.śr Przygotowanie stanowisk monterskich 32 R.śr Przygotowanie dokumentacji poremontowej 40 R.śr Likwidacja miejsca robót, prace porządkowe 48 R.śr Demontż i montaż osłon turbiny 80 R.śr. 64 II. URUCHOMIENIE I RUCH PRÓBNY 1. Udział w uruchomieniu (próby reg. bezpieczeństwa) Ruch próbny 216 III. CZĘŚĆ WYSOKOPRĘŻNA 1. Demontaż i montaż korpusu zewnętrznego górnego, czyszczenie, badanie, naprawa małych pęknięć, pomiary przylegania, demontaż i 500 montaż przepustów Demontaż i montaż korpusu wewnętrznego góra i dół, czyszczenie, 2. badanie, naprawa małych pęknięć pomiary przylegania, demontaż i montaż termopar, ewentualnie centrowanie promieniowe i osiowe, 320 wyprowadzenie połączeń teleskopowych Demontaż i montaż kierownic i dławic, skrobanie, czyszczenie, 3. badanie, naprawa małych pęknięć pomiary przed i po-remontowe, 1500 wyprowadzenie luzów. 4. Demontaż i montaż, czyszczenie stojaka i plyty stojaka przedniego Demontaż i montaż, czyszczenie, doskrobanie stojaka i płyty stojaka przedniego Remont stojaka przedniego: demontaż stojaka przedniego próba szczelności stojaka przedniego montaż zabezpieczeń pod płytki DEVA montaż i pasowanie płytek DEVA pasowanie i wyprowadzenie luzów na wpustach montaż stojaka Doskrobanie płaszczyzn podz. korp. zew Doskrobanie płaszczyzn podz. korp. wew Ustawienie osiowe kierownic w obejmie Przegląd łap z wyprowadzeniem luzów 2 szt Przegląd i modernizacja łap z wyprowadzeniem luzów 2 szt Demontaż i montaż śrub dwustronnych z korpusu zewnętrznego i wewnętrznego Usuwanie urwanej szpilki dwustronnej z korpusu Wymiana pojedynczej śruby z podziału szt Przestawienie osiowe dławnic Cięcię i spawanie rurociągów dławnic WP Usuwanie urwanej szpilki dławic WP szt Przegląd kostek ustalających zawór regul. WP względem korpusu WP szt Prace załadowczo-rozładowcze /wirnik, korpus, czop zastępczy, kierownice 120 IV. CZĘŚĆ ŚREDNIOPRĘŻNA 1. Demontaż i montaż korpusu zewnętrznego górnego, czyszczenie, badanie, naprawa małych pęknięć, pomiary przylegania, demontaż i 500 montaż przepustów Demontaż i montaż korpusu wewnętrnego góra i dół, czyszczenie, 2. badanie, naprawa małych pęknięć pomiary przylegania, demontaż i montaż termopar, ew. centrowanie promieniowe i osiowe, 320 wyprowadzenie połączeń teleskopowych Demontaż i montaż kierownic i dławic, skrobanie, czyszczenie, 3. badanie, naprawa małych pęknięć pomiary przed i poremontowe, 1600 wyprowadzenie luzów. 4. Podnoszenie, czyszczenie i montaż stojaka środkowego Demontaż i montaż, czyszczenie, doskrobanie stojaka i płyty stojaka środkowego Remont stojaka środkowego: rozsunięcie korpusów WP i SP oraz ich zabezpieczenie, demontaż stojaka środkowego, 32

4 Strona: 4/ próba szczelności stojaka środkowego, montaż zabezpieczeń pod płytki DEVA, montaż i pasowanie płytek DEVA, pasowanie i wyprowadzenie luzów na wpustach, montaż stojaka 32 7 Doskrobanie płaszczyzn podz. korpusu zewnętrznego Doskrobanie płaszczyzn podz. korpusu wewnętrznego Przegląg łap z wyprowadzeniem luzów 2 szt Przegląd i modernizacja łap z wyprowadzeniem luzów 2 szt Demontaż i montaż śrub dwustronnych z korpusu zewnetrznego i wewnętrznego Usuwanie urwanej szpilki dwustronnej z korpusu szt Wymiana pojedynczej śruby z podziału szt Przestawienie osiowe dławic Wykonanie korekty luzów dylatacyjnych kierownic SP (górnej i dolnej) Prace załadowczo - rozładowcze (wirnik, korpus, czop zastępczy, kierownice) Demontaż i montaż kadluba SP dół (część wylotowa) z legalizacją podziałów i przeglądem amortyzatora 1000 VI. CZĘŚĆ PRZEPŁYWOWA NP 1. Demontaż przelotni Rozkręcenie połączeń śrubowych korpusu i wyciągnięcie kołków ustalających Odciskanie korpusu śrubami odciskowymi Demontaż korpusu NP Wykręcanie szpilek dwustronnych z podziału korpusu Czyszczenie podziałów korpusu NP Sprawdzanie przylegania korpusu na podziale Rozkręcanie obejm kierownic i rozdzielacza pary Demontaż górnych połówek kierownic i rozdzielacza pary Demontaż dławic końcowych Demontaż i montaż wirnika NP Demontaż uszczelnień dławicowych i międzystop Pomiary luzów w części przepływowej NP Wymiana uszczelnień dławicowych i międzyst Demontaż dolnych obejm i kierownic Czyszczenie kierownic, obejm i dławic Kontrola połączeń spawanych i skręcanych korp Montaż dolnych kierownic i obejm Centrowanie tarcz kierowniczych Centrowanie dławic i kołkowanie Wyprowadzenie luzów w układzie przepływowym zgodnie z metrykami pomiarowymi Przygotowanie elementów części przepływowej do badań defektoskopowych Doskrobanie płaszczyzn podziałowych korpusu NP Poprawienie rowka w płaszczyźnie podziałowej NP napawanie rowka legalizacja rowka pogłębianie rowka Przegląd i remont obejm i tarcz kierownic Pomiary luzów w części przepł. (po remoncie) Doskrobanie półsprzęgieł Montaż górnych obejm i kierownic Montaż dławic końcowych Kontrola i korekta luzu (korpus, obejmy, kierown.) Czyszczenie łap i śrub korpusu Zakrycie i skręcenie części NP Montaż przelotni Przygotowanie powierzchni kołnierzy przelotni pod uszczelki (1 powierzchnia) szt Demontaż i montaż rurociągów pary do dławic Poprawianie gwintów śrub (podział, obejmy, kierownice i przelotnie) Demontaż, wymiana uszczelek, montaż klap eksplozyjnych. 24

5 Strona: 5/ Wyprowadzenie naciągu na śrubach łap korpusu NP Demontaż liry z wirnika NP szt Legalizacja czoła półsprzęgła. szt Prace załadowczo - rozładowcze (wirnik, korpus, czop zastępczy, szt. kierownice) Kontrola przylegania łap NP (z ewentualną korektą) strona SP strona G 50 VII. LINIA WAŁÓW, ŁOŻYSKA, OBRACARKA WAŁÓW 1. Wyprowadzenie linii wałów 1.1 Wykonanie pomiarów do wytoczeń Rozsprzęglenie i zesprzęglenie sprzęgła WP-SP Rozsprzęglenie i zesprzęglenie sprzęgła SP-NP Rozsprzęglenie i zesprzęglenie sprzęgła NP-GEN Rozsprzęglenie i zesprzęglenie sprzęgła GEN-WZB Pomiar centrówki WP-SP przed remontem Pomiar centrówki SP-NP przed remontem Pomiar centrówki NP-GEN przed remontem Pomiar centrówki GEN-WZB przed remontem Wykonanie pomiaru osiowania z korektą Pomiar centrówki WS-SP po remoncie Pomiar centrówki SP-NP po remoncie Pomiar centrówki NP-GEN po remoncie Pomiar centrówki GEN-WZB po remoncie Pomiar korby i bicia końcówki WP przed remontem Pomiar bicia z wyprowadzeniem korby WP-SP Wyprowadzenie bicia końcówki WP Pomiar korby SP-NP Pomiar korby NP-GEN Kontrola szczelności karterów łożysk i przegląd przepustów oleju lewarowego Polerowanie czopów szt Doskrobywanie podziału pokryw łożysk 2-7 szt Rozwiercanie sprzęgła NP - G a) fazowanie otworów półsprzęgieł NP i GEN 48 b) tulejowanie półsprzęgieł NP i GEN 32 c) usuwanie starych tulei szt. 1 d) wykonanie centrówki do rozwiercania szt. 64 e) wyprowadzenie korby do rozwiercania 24 f) rozwiercanie otworów pod śruby sprzęgł. szt. 12 g) rozwiercanie otworów pod tulejki szt. 6 h) honowanie otworu sprzęgłowego szt Rozwiercanie sprzęgła SP - NP. a) fazowanie otworów półsprzęgieł SP i NP 48 b) tulejowanie półsprzęgieł SP i NP. 32 d) wykonanie centrówki do rozwiercania szt. 64 e) wyprowadzenie korby do rozwiercania 24 f) rozwiercanie otworów pod śruby sprzęgł. szt. 12 g) rozwiercanie otworów pod tulejki szt. 6 h) honowanie otworu sprzęgłowego szt Demontaż tulejek i legalizacja otworów szt Doskrobanie poduszek łożyska Doskrobanie płaszczyzn pod poduszki na łożyska 1-6 oraz montaż poduszek Wyprowadzenie luzów odrzynaczy olejowych łożyszk Łożysko nr Demontaż i montaż pokrywy, czyszczenie podziału Pomiar naciągu przed remontem i czyszczenie podziału Pomiar luzów łożyska (górny, boczne) Pomiar zacisku i przylegania poduszek Demontaż łożyska Przegląd i pasowanie panewek Wyprowadzenie luzów zgodnie z geometrią panwi Wyprowadzenie naciągu łożyska 24

6 Strona: 6/ Wyprowadzenie zacisku i przylegania poduszek Skrobanie pokrywy bloku przedniego Wykonanie i wymiana odrzynaczy na panwi i karterze z wyprowadzeniem luzów Czyszczenie karteru łożyska Legalizacja podziałów panewek Montaż łożyska Montaż pokrywy Wymiana łożyska (nowe) Usuwanie urwanego czujnika (przez nawiercanie) Demontaż i montaż obudowy ze szczotkami z przygotowaniem szczotek 8 3. Łożysko nr Demontaż pokrywy i pomiar luzów odrzynaczy Pomiary naciągów (pokrywa - obejma i obejma - łożysko) z czyszczeniem podziałów Pomiary luzów (łącznie z osiowym) Pomiar zacisku i przylegania poduszek Demontaż łożyska Przegląd i pasowanie panewek i klocków oporowych Ustalenie położenia panwi w karterze i wyprowadzenie luzu na kuli Wyprowadzenie luzów panwi i klocków zgodnie z geometrią łożyska Wyprowadzenie zacisku i przylegania poduszek Wyprowadzenie naciągu łożyska Wymiana odrzynaczy na panwi i karterze Czyszczenie karteru łożyska Montaż łożyska, kontrola luzów i ustawienie do pomiarów specjalnych Montaż pokrywy Wymiana łożyska (nowe) Wymiana klocków oporowych Legalizacja podziałów panewek Usuwanie urwanego czujnika (przez nawiercanie) Doskrobanie kuli łożyska 2 i wyprowadzenie naciągu łożyska Doskrobanie podziałów panewki - łożyska 2 i obejmy oraz czyszczenie wszystkich kanałów i powierzchni Wyprowadzenie grubości oraz doskrobanie do płyty klocków - strona pracująca Wyprowadzenie grubości oraz doskrobanie do płyty klocków - strona niepracująca Wiercenie oraz gwintowanie otworów pod zabezpieczenia czujników temperatury klocków oporowych Wyprowadzenie luzu osiowego łożyska Wykonanie i dopasowanie odrzynaczy olejowych łożyska Łożysko nr Demontaż i montaż pokrywy i pomiar luzów odrzynaczy Pomiar naciągu przed remontem i czyszczenie podziałów Pomiar luzów łożyska (górny i boczne) Pomiar zacisku i przylegania poduszek Demontaż łożyska Przegląd i pasowanie panewek Wyprowadzenie luzów zgodnie z geometrią panwi Wyprowadzenie naciągu łożyska Wymiana odrzynaczy na panwi i karterze Czyszczenie karteru Wyprowadzenie zacisku i przylegania poduszek Montaż łożyska Wymiana łożyska (nowe) Legalizacja podziałów panewek Usuwanie urwanego czujnika (przez nawiercenie) szt Demontż i montaż obudowy ze szczotkami z przygotowaniem szczotek 8 5. Łożysko nr Demontż i montaż pokrywy z pomiarem luzów odrzynaczy Pomiar naciągu przed remontem i czyszczenie podziału 8

7 Strona: 7/ Pomiar luzów łożyska Pomiar zacisku i przylegania poduszek Demontaż łożyska Przegląd i pasowanie panewek Wyprowadzenie luzów zgodnie z geometrią panwi Wyprowadzenie naciągu łożyska Wymiana odrzynaczy na łożysku i karterze Wyprowadzenie zacisku i przylegania poduszek Czyszczenie karteru Montaż łożyska Wymiana łożyska (nowe) Legalizacja podziałów panewek Usuwanie urwanego czujnika (przez nawiercenie) Montaż okienka w pokrywie łożyska Łożysko nr Demontaż i montaż pokrywy z pomiarem luzów odrzynaczy Pomiar naciągu przed remontem i czyszczenie podziału Pomiar luzów łożyska Pomiar zacisku i przylegania poduszek Demontaż łożyska Przegląd i pasowanie panewek Wyprowadzenie luzów zgodnie z geometrią panwi Wyprowadzenie naciągu łożyska Wymiana odrzynaczy na łożysku i karterze Wyprowadzenie zacisku i przylegania poduszek Czyszczenie karteru Montaż łożysk Wymiana łożyska (nowe) Legalizacja podziałów panewek Usuwanie urwanego czujnika (przez nawiercenie) Montaż okienka w pokrywie łożyska Łożysko nr Demontaż i montaż pokrywy Pomiar naciągu przed remontem i czyszczenie podziału Pomiar luzów łożyska Pomiar zacisku i przylegania poduszek Demontaż łożyska Przegląd i pasowanie panewek Wyprowadzenie luzów zgodnie z geometrią panwi Wyprowadzenie zacisku i przylegania poduszek Wyprowadzenie naciągu łożyska Czyszczenie karteru Montaż łożyska Wymiana łożyska (nowe) Legalizacja podziałów panewek Usuwanie urwanego czujnika (przez nawiercenie) Wiercenie i gwintowanie otworów M52 w karterze łożyska nr 6 pod tłumiki drgań Łożysko nr Demontaż i montaż pokrywy i pomiar luzów odrzynaczy Pomiar naciagu przed remontem i czyszczenie podziału Pomiar luzów łożyska Demontaż łożyska Przegląd i pasowanie panewek Wyprowadzenie luzów zgodnie z geometrią panwi Wyprowadzenie naciągu łożyska - legalizacja kuli Wymiana odrzynaczy na łożysku i karterze Czyszczenie karteru Legalizacja podziałów panewek Montaż łożyska Wymiana łożyska (nowe) Usuwanie urwanego czujnika (przez nawiercanie) szt Łożysko nr 8 i Demontaż i montaż łożysk nr 8 i

8 Strona: 8/ Przegląd i pasowanie panewek Wymiana odrzynaczy na panwi i karterze Wyprowadzenie naciągu na kuli Wymiana łożyska (nowe) Skrobanie kozłów Ł. 8, 9 do ramy Doskrobanie podziału pokryw łożyskowych szt Obracarka wałów 10.1 Demontaż i montaż obracarki Kontrola łożyskowania i współpracy "ślimak - ślimacznica" Ustawienie ślimacznicy w osi Wymiana ślimacznicy i ślimaka Wymiana wału i koła zębatego Wymiana łożysk Kartery łożysk turbiny Usuwanie nieszczelności olejowych Rurociągi spływowe oleju z łożysk turbiny Demontaż i czyszczenie oraz montaż Łożyska turbiny - łożyska Wiercenie i gwintowanie otworów pod zabezpieczenia czujników temperatury. szt Demontaż i montaż podestów łożyska 3, 4 oraz łożyska 5, Łożyska turbiny 1-6 Legalizacja wytoczeń pod łożyska w karterach napawanie ubytków powierzchni (1 karter) szt szlifowanie wytoczenia (z centrowaniem przyrządu) szt. 72 VIII. UKŁAD PARY PIERWOTNEJ W OBRĘBIE TURBINY 1. Zawory odcinające WP 1.1 Demontaż i montaż serwomotorów Demontaż i montaż zaworów Kontrola odciążeń zaworów i amortyzatorów Wymiana wrzeciona i grzybka wstępnego Wymiana: a) grzybka szt. 16 b) dyfuzora szt Wymiana sprężyn amortyzatora, tulei i śrub szpilkowych Wyprowadzenie przylegania grzyb siedzenie Doskrobanie powierzchni uszczelniających na podziałach zaworów Pomiary luzów oraz skoków zaworów Kontrola śrub dwustronnych i nakrętek Wymiana śrub szpilkowych na płaszcz. podział Przygotowanie elem. zaworów do badań defektoskop Usuwanie urwanej szpilki w korpusie zaworu. szt Poprawienie gwintu szpilki na podziale serwomotoru. szt. 0, Poprawienie gwintu szpilki na podziale zaworu. szt Remont instalacji wodnej Ustawianie naciągu serwomotoru Usuwanie szpilki z podziału serwomotoru. szt Napawanie podziału szt Obróbka podziału szt Zawory regulacyjne WP 2.1 Demontaż i montaż kolumienek szt Remont kolumienek i sprężyn szt Demontaż i montaż serwomotoru regulacyjnego szt Demontaż i montaż zaworów Wyprowadzenie przylegania grzyb siedzenie Dotarcie powierzchni uszczel. podziału zaworu Pomiary luzów i kontrola skoków zaworów Przegląd łożysk w przegubach ukł. cięgieł Kontrola rolek i krzywek Demontaż i montaż wału krzywkow. z kontrolą łożysk Wymiana wrzeciona i grzybka wstępnego Wymiana szpilek 4 kpl Wymiana rolek, krzywek i łożysk Przygotowanie elementów do badań defektoskop Usuwanej urwanej szpilki w korpusie zaworu. szt. 10

9 Strona: 9/ Wymiana dyfuzorów 4 szt Wymiana szpilek na podziale korpusu. szt Gwintowanie szpilek na podziale pokrywy. szt Gwintowanie szpilek na podziale korpusu. szt Wymiana tulei w pokrywie zaworu. szt Klapy zwrotne na wylocie z WP 3.1 Demontaż i montaż pokryw Sprawdzenie przylegania klap Dotarcie klap Demontaż i kontrola łożyskowania serca klapy Przegląd serwomotorów, kontrola węży, próba ciśnieniowa i usunięcie usterek Wymiana węży, uszczelek i łożysk Wymiana siłowników klap zwrotnych Poprawienie gwintu szpilki szt Wymiana urwanej szpilki szt. 10 IX. UKŁAD PARY WTÓNEJ W OBRĘBIE TURBINY 1. Zawory odcinające SP 591,5 1.1 Demontaż i montaż serwomotorów Demontaż i montaż zaworów Kontrola gniazd grzybów i wrzecion Wymiana wrzeciona i grzybka wstępnego Wymiana grzybka i dyfuzora Wymiana szpilek Wyprowadzenie przylegania grzyb siedzenie Doskrobanie powierzchni uszczelniających na podziale zaworów Pomiar luzów i kontrola skoków zaworów Przygotowanie elem. do badań defektoskop Usuwanie urwanej szpilki w korpusie zaworu. szt Poprawienie gwintu na śrubach i nakrętkach na serwomotorze. szt. 0, Poprawienie gwintu szpilki na podziale korpusu. szt Napawanie podziałów Obróbka podziałów Ustawianie naciągu serwomotoru Usuwanie urwanej szpilki na serwomotorze szt Remont instalacji wodnej Zawory regulacyjne SP Demontaż i montaż oraz remont kolumienek i sprężyn 2 32 a) górnych 2 96 b) dolnych Demontaż serwomotoru regulacyjnego Demontaż i montaż zaworów a) górnych 2 szt. 64 b) dolnych szt Kontrola gniazd, grzybów, wrzecion i pierścieni oraz pomiary luzów i kontrola skoków Wyprowadzenie przylegania grzyb-siedzenie Doskrobanie powierzchni uszczelniających na podziale zaworów Przegląd łożysk w przegubach układu cięgł Kontrola rolek i krzywek Demontaż i montaż wału krzywk. z kontrolą łożysk Wymiana wrzeciona i grzybka wstępnego Wymiana grzyba i tulei Wymiana szpilek Wymiana rolek, krzywek i łożysk Przygotowanie elem. do badań defektoskop Usuwanie urwanej szpilki szt Demontaż i montaż rurociągów odsysających w obrębie dolnych zaworów Zawory odcinające i regulacyjne zrzutu 759,5 3.1 Demontaż i montaż serwomotorów Demontaż i montaż zaworów Kontrola gniazd, grzybów i wrzecion Wymiana wrzeciona i grzybka wstępnego 4 32

10 Strona: 10/ Wymiana: a) grzyba szt. 16 b) dyfuzora szt Wymiana szpilek Wyprowadzenie przylegania grzyb-siedzenie Doskrobanie powierzchni uszczelniających na podziale zaworów Pomiar luzów i kontrola skoków zaworów Przygotowanie elementów do badań defektoskop Usuwanie urwanej szpilki w korpusie zaworu. szt Poprawienie gwintu na śrubach i nakrętkach na serwomotorze. szt. 0, Poprawienie gwintu szpilki na podziale korpusu. szt Napawanie podziałów Obróbka podziałów Ustawienie naciągu serwomotora. szt Remont instalacji wodnej Usuwanie urwanej szpilki na serwomotorze. szt. 5 X. REGULACJA TURBINY - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA 1. Zdjęcie charakterystyk statycznych układu regulacji oraz określenie nieczułości poszczególnych zespołów - przed remontem Zdjęcie charakterystyk statycznych układu regulacji oraz określenie nieczułości poszczególnych zespołów - po remoncie Główna pompa olejowa - GPO Kontrola luzów w łożyskach (wraz z osiowym), pierścieniach uszczelniających i sprzęgle Rozebranie i złożenie GPO Wymiana łożyska poprzecznego Kontrola klapy zwrotnej na tłoczeniu GPO Kontrola klapy zwrotnej na tłoczeniu GPO Wymiana pierścieni uszczelniających Centrówka pompy do wirnika WP Demontaż sprzęgła zębatego i wymiana kół Napęd obrotomierza Wymiana kół zębatych 2 szt Kontrola uzębienia oraz luzów międzyzębnych Wymiana łożysk tocznych 2 szt Regulator obrotów Demontaż i montaż regulatora Wymiana regulatora Regulator bezpieczeństwa Demontaż i montaż wskaźników wytrzasków Wymiana wskaźników wytrzasków Wyjęcie bijaków, kontrola i czyszczenie 2 szt Wymiana sprężyn Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów w bloku przednim Rozebranie, przegląd i złożenie bloku suwaków regulatora bezpieczeństwa Wyłącznik elektromagnetyczny turbiny Demontaż, kontrola i montaż wyłącznika Ustawienie luzów w układzie dźwigniowym Blok suwaków regulatora obrotów Rozebranie i złożenie bloku Czyszczenie suwaków i tulej Wymiana suwaków i tulej Kontrola łożysk i przekładni napędu synchronizatora zdalnego Regulacja sprzęgieł Suwak pośredni i przyspieszacz Rozebranie i złożenie zespołu Czyszczenie suwaków i tulej Wymiana suwaka pośredniego Suwak rozruchowy Demontaż, czyszczenie i montaż suwaka Wymiana suwaka rozruchowego Serwomotory zaworów odcinających WP, SP i zrzutu Rozebranie i złożenie serwomotorów Kontrola mechanizmu odwodzenia i ręcznego zamykania 6 45

11 Strona: 11/39 serwomotorów pierścieni tłokowych 13.3 Kontrola suwaków, tłoków, spreżyn i pierścieni tłokowych Wymiana pierścieni tłokowych Wymiana sprężyn Serwomotory zaworów regulacyjnych WP, SP Rozebranie i złożenie serwomotorów Kontrola mechanizmu odwodzenia Kontrola suwaków, tłoków pierścieni tłokowych Wymiana pierścieni tłokowych Demontaż, montaż siłowników Woodward a Remont i strojenie siłowników Woodward a Serwomotory zaworów regulacyjnych zrzutu Rozebranie i złożenie serwomotorów Kontrola mechanizmów odwodzenia Kontrola suwaków, tłoków, spreżyn i pierścieni tłokowych Wymiana pierścieni tłokowych Wymiana sprężyn. 2 kpl Demontaż, montaż siłowników Woodward a Remont i strojenie siłowników Woodward a. 16 Szafa sterownicza stacji zrzutowej Regulator ciśnienia pary przed stacją Rozebranie i złożenie regulatora Czyszczenie i przegląd mechanizmów regulatora Wymiana mieszka falistego Ogranicznik ciśnienia pary przed stacją Rozebranie i złożenie regulatora Czyszczenie i przegląd mechanizmów regulatora Wymiana mieszka falistego Przetwornik ciśnienia pary Rozebranie i złożenie przetwornika Czyszczenie i przegląd przetwornika Wymiana mieszka falistego Zestaw sumujący Rozebranie i złożenie zestawu sumującego Czyszczenie i przegląd sumatorów Przegląd zaworu przelewowego na linii Pszr Rozdzielacz hydrauliczny oleju do siłowników klap zwrotnych Rozebranie i złożenie rozdzielacza Czyszczenie i przegląd suwaków Przegląd zaworu przelewowego na linii Psp Układ HPU Wymiana akumulatorów Wymiana filtrów Wymiana oleju, czyszczenie zbiornika Układ zazbrojenia turbiny Przegląd suwaka zazbrojenia. 24 XI. GENERATOR Z UKŁADEM CHŁODZENIA 1. Generator Całkowity demontaż i montaż uszczelnień wodorowych Pasowanie pierścieni uszczelniających zgodnie z dokumentacją Szlifowanie dysków na wale Wymiana gum, telefonów i tulei izolowanych Próby funkcjonalne (kontrola ruchliwości pierścieni w karterze) Stojan Demontaż szczytów Wymiana uszczelek z czyszczeniem rowków Montaż szczytów z wyprowadzeniem szczelności Ustawienie dyfuzorów i wyprowadzenie szczeliny między wentylatorem a dyfuzorem Remont uszczelnień olejowych z wymiana blaszek Centrowanie stojana generatora Dopasowanie szczytów generatora (wycinanie i szlifowanie) pod zmodernizowany wirnik generatora) Pomiar ustawienia stojana generatora. 24

12 Strona: 12/39 3. Wirnik Pomiar do wytoczeń oraz pomiar centrówki NP-GEN Demontaż stojaka Ł Montaż i demontaż podtorza, wanny i wózków Demontaż i montaż łopatek wentylatorów Wyjazd i wjazd wirnikiem Montaż stojaka Ł-7 z pomiarem izolacji Końcowy pomiar do wytoczeń i pomiar centrówki i wykonanie korekty centrówki Załadunek wirnika generatora Doskrobanie stojaka Ł7 do płyty fundamentowej. szt Chłodnice wodorowe 4.1 Demontaż chłodnic Wycięcie i wymiana uszczelek Czyszczenie chłodnic oraz komór wodnych Przygotowanie chłodnic do próby wodnej wraz z próbą Montaż chłodnic Wymiana fartuchów gumowych chłodnic CH. szt Skrobanie płaszczyzn uszczelniających komór wodnych oraz den sitowych chłodnic Kołkowanie chłodnicy bez demontażu chłodnicy (1 chłodnica) Układ destylatu 5.1 Przegląd i czyszczenie ZD szt Przegląd filtra destylatu 2 szt Chłodnice destylatu CD1, 2 wg XIII / 1 XII. UKŁAD OLEJU SMARNEGO 1. Zbiornik główny oleju Otwarcie i zamknięcie włazu zbiornika Wyjęcie i włożenie sit, przegląd i czyszczenie Zdjęcie i założenie pokrywy górnej zbiornika Przegląd smoczków olejowych, czyszczenie Czyszczenie zbiornika Przegląd wskaźników poziomu oleju przed i po czyszczeniu, naprawa Zrzut oleju z układu i GZO Napełnienie olejem układu i GZO Uzupełnienie układu olejem 8 2. Zawór przelewowy oleju smarnego Rozebranie i złożenie zaworu Czyszczenie elementów Wymiana sprężyny i grzyba Demontaż i montaż zaworu z układu szt. 24 Przeregulowanie ciśnienia oleju smarnego szt Zbiornik spustowy oleju OZX 3.1 Otwarcie i zamknięcie włazu szt Czyszczenie zbiornika szt Naprawa poziomowskazu szt Chłodnice oleju smarnego 4.1 Próba szczelności chłodnic 3 szt Demontaż i montaż układu rurowego Czyszczenie wewnętrznych powierzchni chłodnic Wymiana wkładu rurowego CO Czyszczenie wewnętrznych powierzchni chłodnic i lancowanie Przerurowanie chłodnicy szt Wentylatory oparów 5.1 Rozebranie złożenie wentylatora 2 szt Czyszczenie zdemontowanych elementów Naprawa uszkodzeń wirnika-wyważenie stat Wykonanie próby szczelności układu oleju lewarowego przed remontem i po remoncie, usunięcie wynikłych usterek Płukanie układu olejowego Przygotowanie układu do płukania Montaż pokryw karterów i założenie tamponów Nadzór przy płukaniu Demontaż pokryw i montaż górnych połówek 48

13 Strona: 13/ Przywrócenie układu po płukaniu Czyszczenie sit w zbiorniku głównym w czasie płukania Wymiana i czyszczenie sitek na dolocie oleju do łożysk 4 8. Próby ciśnieniowe układu regulacji 40 atm Zbiornik manipulacyjny 9.1 Otwarcie i zamknięcie włazu Czyszczenie wnętrza zbiornika szt Mycie powierzchni zewnętrznej zbiornika szt Wirówka olejowa 10.1 Przegląd i czyszczenie wirówki 16 Remont wirówki Hydac - filtracja bocznikowa 11.1 Wymiana wkładów filtrów bocznikowych 2 Wymiana wkładów filtrów pełnoprzepływowych 8 Wymiana wkładów filtrów na pompie ONH 2 XIII. UKŁAD OLEJU USZCZELNIAJĄCEGO I DESTYLATU 1. Chłodnica oleju uszczelniającego CG 1 i 2 i destylatu CD 1 i Próba szczelności chłodnic Czyszczenie wewnętrznych powierzchni chłodnic Czyszczenie układu rurowego Próba dozorowa chłodnicy CG str. wodna i olejowa szt Próba dozorowa chłodnicy CG str. wodna i olej szt Wymiana komory wodnej szt Wymiana fartuchów gumowych chłodnic CG. szt Regulator różnicy ciśnień RRC Rozebranie i złożenie regulatora Wymiana suwaka szt Wymiana tulei szt Sprawdzenie i ustawienie charakterystyki 5 Przeregulowanie ciśnienia 4 3. Filtry olejowe FG Rozebranie i złożenie filtrów Czyszczenie wkładów filtracyjnych Naprawa uszkodzeń wkładów Wymiana wkładów filtracyjnych Podwójny zbiornik oleju uszczelniającego (zamek hydrauliczny) ZH Rozebranie i złożenie zbiornika Czyszczenie wewnętrznej powierzchni Kontrola stanu zaworu pływakowego-usunięcie usterek Sprawdzenie szczelności pływaka Próba szczelnośvci (dozorowa) 20 5 UKŁAD ODGAZOWANIA OLEJU 5.1 Zbiornik odgazowania Otwarcie i zamknięcie włazów szt Czyszczenie wewnętrznej powierzchni zbiornika Próba szczelności (dozorowa) Pompa próżniowa - demontaż, przegląd, czyszczenie, wymiana filtrów szt Zbiornik uzupełniający oleju OZE Otwarcie i zamknięcie włazów szt Czyszczenie wewnętrznej powierzchni zbiornika Próba szczelności (dozorowa) 20 6 Zbiornik wyrównawczy oleju ZW 6.1 Otwarcie i zamknięcie włazów szt Czyszczenie wewnętrznej powierzchni zbiornika Próba szczelności (dozorowa) 20 7 Pompy oleju uszczelniającego PG i pompy typu ACG 7.1 PG1 wg zakresu remontu kapitalnego szt PG2 wg zakresu remontu kapitalnego szt PG3 wg zakresu remontu kapitalnego szt. 60 XIV. WZBUDNICA I PODWZBUDNICA 1.1 Demontaż i montaż uszczelnień wzbudnicy (na stanow.) Demontaż i montaż szczytów 60

14 Strona: 14/ Demontaż szczytów wewnętrznych oraz stojaków Demontaż wirnika wzbudnicy Montaż szczytów wewnętrznych oraz stojaków Montaż wirnika wzbudnicy Centrowanie wirnika i ustawienie szczeliny Centrowanie wzbudnicy Kontrola wałka torsyjnego Wymiana wałka torsyjnego Przygotowanie wirnika do wyważania Skrobanie ramy wzbudnicy Montaż podstawy i wykonanie znacznika fazy Demontaż i montaż wzbudnicy szt Chłodnice wzbudnicy 2.1 Demontaż i montaż chłodnic Wycięcie i wymiana uszczelek Demontaż komór wodnych Czyszczenie układu rurowego Czyszczenie komór wodnych Przygotowanie próby oraz próba wodna Wymiana fartuchów gumowych chłodnic wzbudnicy CW. szt Wykonanie i montaż rurociągów obejściowych do chłodnic. szt Podwzbudnica 3.1 Rozsprzęglenie, demontaż ze stanowiska, montaż Pasowanie do podstawy Centrowanie podwzbudnicy Demontaż i montaż wirnika 8 4. Łożyska podwzbudnicy 4.1 Kontrola i pasowanie łożysk Wymiana łożysk 2 60 XV. POMIARY KONTROLNE DRGAŃ ŁOŻYSK TURBOZESPOŁU 1. Przygotowanie aparatury pomiarowej: - skalowanie przyrządów, 3 - rozlokowanie oprzyrządowania na obiekcie, 2 2. Pomiary łożyska (szt.) w trzech kierunkach U, A, H z pelną analizą harmoniczną Opracowanie protokołu z pomiaru drgań łożysk Ł1 Ł-11 oraz analiza porównawcza z poprzednimi pomiarami Analiza wyników pomiarów drgań kompletu łożysk i opracowanie zaleceń remontowych Kontrolny pomiar drgań stojaków łożyskowych i korpusów zespołu generator - wzbudnica - podwzbudnica z analizą harmoniczną i opracowaniem protokołu: - stojak łożyskowy generatora, 4 - podwzbudnica (8 pkt. pomiarowych), 4 - wzbudnica ( 18 pkt. pomiarowych), 10 - zespół wzbudnica - podwzbudnica. 14 XVI. POMIARY DRGAŃ ŁOŻYSK TURBOZESPOŁU PODCZAS URUCHOMIENIA LUB ODSTAWIENIA 1. Przygotowanie aparatury i rozlokowanie na obiekcie Pomiar amplitudy drgań kompletu łożysk przy n=500 obr/min Pomiar amplitudy i prędkości drgań kompletu łożysk przy n=1200 obr/min Pomiar charakterystyki rezonansowej łożyska szt Komplet pomiarów drgań łożysk turbozespołu w kierunkach U, A, H z pełną analizą harmoniczną Opracowanie pełnego protokołu z pomiarów wykonanych podczas uruchomienia. 10 XVII. WYWAŻANIE WIRNIKÓW NA STANOWISKU DO WYWAŻANIA WOLNOOBROTOWEGO 1. Przygotowanie stanowiska do wyważania: - wirnika NP 16 - wirnika SP 12 - wirnika WP 8 - wirnika wzbudnicy 8

15 Strona: 15/39 2. Montaż czopa zastępczego do wirnika WP Ustawienie wirnika na stanowisku do wyważania: - ustawienie wirnika NP 32 - ustawienie wirnika SP 28 - ustawienie wirnika WP 20 - ustawienie wirnika wzbudnicy Wycentrowanie wirnika z napędem: - wycentrowanie wirnika NP wycentrowanie wirnika SP 8 - wycentrowanie wirnika WP 6 - wycentrowanie wirnika wzbudnicy Wyznaczenie wartości i miejsca położenia ciężarków wyważających: - na wirniku NP 50 - na wirniku SP 40 - na wirniku WP 30 - na wirniku wzbudnicy Kontrola jakości wyważania (określenie niewywagi resztkowej): - wirnika NP 40 - wirnika SP 32 - wirnika WP 20 - wirnika wzbudnicy Dopasowanie i zamocowanie ciężarków w rowkach 100 g 2 8. Opracowanie protokółu z wyważania Wyważanie wirników pomp PK, PZ i NH. szt. 8 XVIII. GOSPODARKA OLEJOWA 1. Przegląd i czyszczenie zbiorników: 16 awaryjnego zrzutu oleju, szt. 24 remontowego TU, szt. 24 regenerowanego TU V=100 m 3, szt. 64 brudnego TU V=100 m 3 szt. 64 manipulacyjnych TU V=3 m 3 szt. 24 świeżego oleju TK V=100 m 3 szt Przegląd i czyszczenie odstojników na Y7. szt Przegląd i czyszczenie zbiorników olejów różnych na Y7. szt. 24

16 Strona: 16/39 DZIAŁ II - URZĄDZENIA POMOCNICZE TURBINY I. POMPA ROZRUCHOWA OLEJU 200WO7X8M 1. Remont kapitalny 1.1 Demontaż silnika ze stanowiska, montaż Kontrola luzu wzdłużnego z tarczą i przeciwtarczą 4 Demontaż korpusu łożyskowego, strona tłoczna, demontaż tarczy i 1.3 przeciwtarczy, pomiar luzu wzdłużnego po ściśnięciu zespołu wirującego tarczą i tuleją ochronną Demontaż układu przepływowego i łożysk, kontrola stanu technicznego, pomiary części: - wału - wirników - kierownic - pierścieni uszczelniających wirniki - przeciwtarczy - pierścieni uszczelniających wał i układ do korpusu tłocznego - tarczy z pierścieniem oporowym - tulei ochronnej str. tłoczna (lub uszczelnienia mechanicznego) 80 - tulei ochronnej str. ssania (lub uszczelnienia mechanicznego) tulei międzywirnikowych - łożysk tocznych - kołków i gum sprzęgłowych - tarcz sprzęgła, Montaż pompy z zachowaniem luzów zgodnych z DTR lub kartą pomiarową. 1.6 Centrówka pompy z silnikiem, próba kierunku obrotów. 1.7 Sprzęgnięcie i uruchomienie pompy, usunięcie usterek Wypełnienie karty pomiarowej Remont średni 2.1 Kontrola luzu wzdłużnego z tarczą i przeciwtarczą 4 Demontaż korpusu łożyskowego strona tłoczna, demontaż tarczy i 2.2 przeciwtarczy, pomiar luzu wzdłużnego całkowitego po ściśnięciu zespołu wirującego tarczą i tuleją ochronną Centrówka pompy z silnikiem, próba kierunku obrotów Sprzęgnięcie i uruchomienie pompy, usunięcie usterek 16 II. POMOCNICZA POMPA OLEJU TURBINY 12FY Remont kapitalny 1.1 Demontaż silnika ze stanowiska, montaż 16

17 Strona: 17/ Demontaż króćca ssawnego dla odkręcenia wirnika 10 Demontaż: wału, wirnika, łożyska, ocena stanu i pomiary zdemontowanych pozostałych elementów: - pierścienia uszczelniającego ssanie - pierścienia uszczelniającego tłoczenie - tulei dławicowej - gniazd w korpusie łożyskowym - tarcz sprzęgła - kołków i gum sprzęgłowych 1.4 Mycie korpusu łożyskowego i zalanie świeżym olejem 8 Montaż pompy z zachowaniem luzów zgodnych z DTR lub kartą pomiarową 1.6 Zapakowanie dławicy świeżym szczeliwem Centrówka pompy z silnikiem, próba kierunku obrotów i zesprzęglenie Montaż lub wymiana uszczelnień mechanicznych 16 Remont średni 2.1 Kontrola stanu łożysk w stanie zamontowanym Mycie korpusu łożyskowego i zalanie olejem Zapakowanie dławicy świeżym szczeliwem Centrówka pompy z silnikiem, próba kierunku obrotów i zesprzęglenie 10 III. POMPY TYPU 10A20; 12A32; 15A32; 20A32;20A40 1. Remont kapitalny 1.1 Demontaż silnika ze stanowiska, montaż Demontaż króćca ssawnego dla odkręcenia wirnika 10 Demontaż: wału, wirnika, łożyska, ocena stanu i pomiary zdemontowanych pozostałych elementów: - pierścienia uszczelniającego ssanie - pierścienia uszczelniającego tłoczenie - tulei dławicowej - gniazd w korpusie łożyskowym - tarcz sprzęgła - kołków i gum sprzęgłowych 1.4 Mycie korpusu łożyskowego i zalanie świeżym olejem 8 Montaż pompy z zachowaniem luzów zgodnych z DTR lub kartą pomiarową 1.6 Zapakowanie dławicy świeżym szczeliwem szt Wymiana regulatora poziomu oleju Centrówka pompy z silnikiem próba kierunku obrotów i zesprzęglenie Remont średni 2.1 Kontrola stanu łożysk w stanie zamontowanym Mycie korpusu łożyskowego i zalanie świeżym olejem Zapakowanie dławicy świeżym szczeliwem Centrowka pompy z silnikiem próba kierunku obrotów i zesprzęglenie 10

18 Strona: 18/39 IV. POMPA OLEJU LEWAROWEGO TURBINY D/8/4 1. Remont kapitalny 1.1 Demontaż pompy 24 Kontrola stanu elementów zespołów tłocznych: kulek odpowietrzających, sprężynek, tłoczków, rurek. Kontrola stanu elementów zaworów ssących: gniazd zaworów, kulek, sprężynek, pierścieni osadczych. Kontrola stanu zaworów tłocznych: sprężynek, kulek, gniazd. Kontrola bicia wału, powierzchni pod łożyska, pod pierścień i pod pierścień uszczelniający. Kontrola pierścienia uszczelniającego wał. Kontrola elementów sprzęgła 1.3 Montaż zespołu pompy, zabudowa na stanowisku 24 Centrowka pompy z silnikiem, zalanie olejem, odpowietrzenie sekcji, uruchomienie 1.5 Wymiana i czyszczenie filtra na ssaniu pompy NL Próba szczelności układu lewarowego Przegląd i ustawienie zaworów przelewowych na układzie 8 1. V. POMPA KONDENSATU GŁÓWNEGO 20 K 37 Remont kapitalny pompy z wymianą części na nowe lub regenerowane 1.1 Demontaż i montaż silnika Regeneracja wirnika z legalizacją pow. uszczelniających i pasowanie wirn. pierśc. 250 szt Regeneracja korpusu łożyskowego (pow. pasowanie pod łożysko) szt Wymiana pompy (demontaż i montaż) Przegląd pompy (kontrola stanu elementów do tulei dławicowej włącznie i przepakowanie) 3.1 Wymiana łożyska oporowego szt Wymiana tulei dławicowej szt Montaż lub wymiana uszczelnienia mechanicznego szt VI. POMPA AWARYJNA ZIMNEGO KONDENSATU 12 K Remont kapitalny pompy z wymianą części na nowe lub regenerowane. 1.1 Demontaż i montaż silnika Regeneracja korpusu łożyskowego (pow. pasowanie pod łożysko) szt Wymiana pompy (demontaż i montaż) Przegląd pompy (kontrola stanu elementów do tulei dławicowej włącznie i przepakowanie) 3.1 Wymiana łożyska oporowego szt Montaż lub wymiana uszczelnienia mechanicznego szt Wymiana tulei dławicowej szt

19 Strona: 19/39 VII. POMPA KONDENSATU SPUSTOWEGO 10 K 22 Remont kapitalny pompy z wymianą części na nowe lub regenerowane 1.1 Demontaż i montaż silnika Regeneracja korpusu łożyskowego (pow. pasowane pod łożysko) szt Wymiana pompy (demontaż i montaż) Wymiana łożyska oporowego szt Wymiana tulei dławicowej szt. 20 VIII POMPA KONDENSATU REGENERACYJNEGO W 14 P Remont kapitalny pompy z wymianą części na nowe lub regenerowane Regeneracja wirnika z legalizacją pow. uszczelniających i pasowaniem wirn. pierśc Przegląd pompy (kontrola stanu elementów do tulei dławicowej i tarczy odciążającej włącznie oraz przepakowanie dławika) 280 szt Wymiana łożyska szt Wymiana tulei dław. strona ssawna szt Montaż lub wymiana uszczelnień mechanicznych: od strony ssawnej szt od strony tłocznej szt Demontaż pompy ze stanowiska szt Montaż pompy na stanowisku z wycentrowaniem szt Wykonanie centrówki i sprawdzenie kierunków 10 IX. REMONT POMPY 15Z33 1. Demontaż pompy ze stanowiska Montaż pompy na stanowisku z wycentrowaniem szt Remont łożysk 3.1. Wylanie łożyska nośnego pompy szt Wylanie łożyska oporowego pompy Obróbka łożyska nośnego pompy na wymiar szt Obróbka łożyska oporowego pompy z pasowaniem Obsługa filtrów Wymiana filtrów na ssaniu pompy szt Czyszczenie filtrów na ssaniu pompy szt Wymiana wkładów filtracyjnych filtrów olejowych Czyszczenie wkładów filtracyjnych filtrów olejowych szt Przegląd elementów pompy na stanowisku roboczym Przegląd łożyska nośnego, doskrobanie szt Przegląd łożyska oporowego, doskrobanie Przegląd tarczy i przeciwtarczy odciążającej Wymiana elementów pompy na stanowisku roboczym Wymiana łożyska nośnego szt Wymiana łożyska oporowego szt. 30

20 Strona: 20/ Wymiana tarczy i przeciwtarczy odciążającej Wymiana uszczelnienia olejowego (1 łożysko) Wymiana termopary w łożysku pompy szt Montaż lub wymiana uszczelnień mechanicznych na stanowisku roboczym od strony ssawnej szt od strony tłocznej szt Wykonanie centrówki 6.1 przekładnia pompa szt przekładnia silnik szt Wymiana uszczelki na króćcu ssawnym szt Wymiana uszczelki na króćcu tłocznym szt Wymiana oleju w układzie pompy zasilającej Uzupełnienie oleju w układzie pompy zasilającej szt Remont kapitalny pompy zasilającej z wymianą części na nowe 11.1 Rozmontowanie pompy i weryfikacja części Złożenie zespołu wirującego pompy szt Sprawdzenie bicia wału z wirnikami, przygotowanie do wyważania szt Remont i zmontowanie pompy 530 X. REMONT KAPITALNY POMPY NH D Demontaż pompy ze stanowiska szt Montaż pompy na stanowisku szt Remont kapitalny pompy Wymiana tulei ochronnej szt Przepakowanie dławika szt 8 6. Wykonanie centrówki, sprawdzenie luzów obrotów. szt 10 XI. REMONT POMP RX50; KS5; KS7; 1. Demontaż pompy na stanowisku Remont kapitalny pompy Przepakowanie pompy 8 4. Sprawdzenie kierunków obrotów pompy i wykonanie centrówki. szt. 10 XII. REMONT POMP 20W39X2; 20W39X4 1. Demontaż pompy ze stanowiska Montaż pompy na stanowisku Remont kapitalny pompy W39X W39X Przegląd pompy (kontrola stanu elementów do tulei dławiącej włącznie oraz przeciwtarczy) Wymiana łożyska szt Wymiana tulei ochronnej Strona ssania szt Strona tłoczna. szt. 16

21 Strona: 21/ Wymiana tarczy odciążającej Przepakowanie dławika szt Montaż lub wymiana uszczelnienia mechanicznego: 5.1 strona ssania szt strona tłoczna szt Wykonanie centrówki i sprawdzenie kierunku obrotów szt. 16 XIII. REMONT POMP 50Ysmx5 1. Demontaż pompy ze stanowiska Montaż pompy na stanowisku Remont kapitalny pompy Przegląd pompy w zakresie łożyska, tarcze odciążające, tuleje ochronne, Wymiana łożyska szt Wymiana tulei ochronnej strona ssawna, szt strona tłoczna szt Wymiana tarczy odciążającej Wykonanie centrówki i sprawdzenie kierunku obrotów szt. 16 XIV. REMONT POMPY OPO-150CH Demontaż pompy ze stanowiska. szt Demontaż pompy ze stanowiska. szt Demontaż pompy i ocena stanu technicznego Montaż pompy z wymianą części na nowe Montaż pompy na stanowisku. szt Wykonanie centrówki i sprawdzenie kierunku obrotów. szt Wymiana uszczelnień mechanicznych. szt. 24 XV. REMONT POMPY OPT 250WP3 1. Demontaż pompy ze stanowiska szt Montaż pompy na stanowisku szt Remont kapitalny pompy szt Przegląd pompy w zakresie: ocena stanu łożysk, uszczelnień mechanicznych, tarczy odciążającej Wymiana uszczelnień mechanicznych. 5.1 strona tłoczna szt strona ssawna szt Wymiana łożyska nośnego. szt Wymiana łożyska oporowego. szt Wykonanie centrówki i sprawdzenie kierunku obrotów. szt. 16 XVI. REMONT PRZEKŁADNI SH 512A 1. Demontaż przekładni ze stanowiska Montaż przekładni na stanowisku Wyprowadzenie linii wału pompa silnik bez demontażu urządzeń. 160

22 Strona: 22/39 4. Remont przekładni: 4.1 Odkrycie i zakrycie przekładni Wymiana pompy PH i głównej szt Wymiana sprzęgła pompy PH szt Wymiana łożyska nośnego szt Wymian łożyska oporowego szt Wymiana czasz Remont układu sterownia Sprawdzenie charakterystyki Mycie przekładni szt Demontaż i montaż siłownika rurki czerpakowej szt Remont rozruchowej pompy olejowej PH 7.1 Demontaż pompy 1szt Weryfikacja części i pomiary luzów Regeneracja i pasowanie elementów pompy Montaz końcowy pompy 1szt. 8 XVII. REMONT SILNIKA ZESPOŁU POMPOWEGO PZ (15Z33- część mechaniczna) 1. Odkrycie łożysk i rozsprzeglenie Przeglad łożysk z pomiarami i montaż Wykonanie centrówki silnik-przekładnia Centrowanie wirnika do stojana Przygotowanie silnika do sprawdzenia kierunku obrotów Zesprzęglenia silnika z przekładnią Wymiana łożysk silnika XVIII. PODGRZEWACZE REG. XN 2,3, CT2 1. Demontaż i montaż rurociągu parowego szt Demontaż i montaż podgrzewacza właściwego Demonta i montaż chłodnicy skroplin 3.1 Opuszczanie chłodnicy w obrębie komory szt Demontaż wraz z komorą szt Odkrycie wkładu rurowego podgrzewacza Odkrycie wkładu rurowego chłodnicy skroplin Próba szczelności wkładu rurowego strona parowa 6.1 Podgrzewacza właściwego Chłodnicy skroplin Dowalcowanie rurki szt. 0,1 7. Rewizja dozorowa(przygotowanie, obsługa, ewentualne wykonanie zaleceń): 7.1 Podgrzewacza właściwego Chłodnicy skroplin Próba dozorowa po stronie wodnej 8.1 Całej regeneracji niskoprężnej Pojedyńczego wymiennika szt Remont wodowskazów wraz z armaturą Wymiana wodowskazów Remont zaworu bezpieczeństwa szt. 16

23 Strona: 23/ Próba szczelności pompami PK 5 XIX. PODGRZEWACZE OXF 1. Demontaż i montaż dennic szt Czyszczenie wkładu rurowego szt Przygotowanie i wykonanie próby ciśnieniowej Demontaż i montaż rurociągów dolotowych Rewizja dozorowa - przyg. obsługa. 20 XX. WYMIENNIKI OXS, OXC, OXD, XA, XB. 1. Demontaż i montaż rurociągów dolotowych Demontaż i montaż dennic XA, XB, OXC, OXD. szt Demontaż i montaż włazów OXS Demontaż i montaż układu rurowego: a) OXC, OXD, 80 b) OXS, 100 c) XA, XB Wymiana uszczelki membramowej. szt Rewizja dozorowa - przygotowanie, obsługa Próba szczelności wraz ze zlikwidowaniem nieszczelności Próba dozorowa: a) po stronie parowej, 40 b) po stronie wodnej Wymiana szpilki z przegwintowaniem szpilki i otworu. szt Czyszczenie mechaniczne wkładu rurowego OXC, OXD. szt. 900 XXI. CHŁODNICA OXK 1. Demontaż i montaż rurociagów dolotowych Demontaż i montaż dennic Próba wodna wraz ze zlikwidowaniem nieszczelności Próba wodna dozorowa: a) po stronie płaszcza, 24 b) po stronie rurek Demontaż chłodnicy ze stanowiska. szt Odkrycie i montaż układu rurowego. szt Rewizja dozorowa - przyg. obsługa 20 XXII. PODGRZEWACZE REG. XN 1,2 1. Montaż podtorza Demontaż rurociągów kondensatu Montaż rurociągów kondensatu Demontaż pokryw Wyjazd wkładami Ustawienie wkładów umożliwiające demontaż komór nawrotnych Demontaż komór nawrotnych Czyszczenie podzespołów, pokryw, przegląd śrub i nakrętek, wycinanie uszczelek 2 40

24 Strona: 24/39 9. Ustawienie wkładów w pozycji do zajechania Montaż komór nawrotnych Wjazd wkładami do KO Montaż pokryw Demontaż podtorza Próba szczelności wkładów Wycięcie i wspawanie okienka w tylnej części płaszcza komory. szt Wycięcie i wspawanie okienka w pokrywie nawrotnej do kołkowania rurki. szt Kołkowanie nieszczelnych rurek. szt. 1 XXIII. CHŁODNICA OPARÓW CT1 1. Demontaż i montaż podgrzewacza wlaściwego Odkrycie wkładu rurowego podgrzewacza Próba szczelności wkładu rurowego wraz ze zlikwidowaniem nieszczelności: a) podgrzewacza właściwego 32 b) chłodnicy skroplin szt Dowalcowanie rurki 0,1 7. Remont wodowskazów wraz z armaturą Wymiana wodowskazów 8 9. Próba szczelności pompami PK 5 XXIV. SMOCZKI PAROWE SM 1, Demontaż smoczków i rurociągów dolotowych Odkrycie wkładu rurowego. 20 Czyszczenie płaszczy, dennic, próba szczelności wraz ze zlikwidowaniem nieszczelności. 4. Próba dozorowa: a) po stronie płaszcza, 16 b) po stronie rurek Montaż smoczków, podłączenie. 48 XXV. WYMIENNIKI CIEPŁA (PRZERUROWANIE) 1. Prace przygotowawczo - zakończeniowe. 0,05 sumy pozost. pozycji 2. Napełnienie rurki piaskiem, opróżnianie. szt. 0,5 3. Wykonanie U-rurki. szt. 0,4 4. Zaczyszczanie i wyżarzanie końcówek rurki. szt. 0,3 5. Przygotowanie do rozwalcowania (cięcie na wymiar, usuwanie zadziorów) szt. 0,2 6. Rozwalcowanie rurki mosieżnej. szt. 0,7 7. Rozwalcowanie rurki stalowej. szt. 0,8 8. Przygotowanie końcówek rurki do spawania. szt. 0,1 9. Kielichowanie rurki do lutowania. szt. 0, Próba drożności rurki. szt. 0,1 11. Próba wodno - ciśnieniowa U-rurki. szt. 0,2 12. Rozkielichowanie końcówek po rozwalcowaniu. szt. 0,05