Załącznik nr 2 do SIWZ - OPZ Szczegółowy zakres prac remontowych Hz -1 w EW Myczkowce

Transkrypt

1 Załącznik nr 2 do SIWZ - OPZ Szczegółowy zakres prac remontowych Hz -1 w EW Myczkowce 1. Likwidacja ubytków kawitacyjnych w dolnym i górnym pierścieniu łopatkowym oraz na łopatach kierownicy powierzchnia do 20 dm 2 do głębokości 5 mm. 2. Czyszczenie, a później malowanie wszystkich powierzchni elementów zdemontowanych. 3. Wykonanie diagnostyki pęknięć aparatu kierowniczego na obszarze wspólnych łopatek i czopu zawieszenia obrotowego. 4. Usunięcie nieszczelności łopat aparatu kierowniczego (napawanie, regulacja)- w tym usunięcie stwierdzonych nieszczelności ( szczelina pionowa) pomiędzy 7 szt. łopat aparatu kierowniczego. 5. Czyszczenie i malowanie łopat aparatu kierowniczego oraz łopat stałych (piaskowanie + malowanie spirali). 6. Wymiana uszczelnień na łopatach kierowniczych oraz w górnym i w dolnym pierścieniu łopatkowym. 7. Regeneracja czopów łopat aparatu kierowniczego do wartości nominalnej: a) wykonanie badań (określenie składu chemicznego płatów i czopów łopat, analiza metalograficzna), opracowanie technologii naprawy pęknięć, frezowanie miejsca pęknięcia, wykonanie naprawy metodą spawania, szlifowanie, badania penetracyjne, 8. Wymiana uszczelnień czopów łopat (czop dolny i czop górny). 9. Wymiana tulei samosmarnych w łożyskach górnych i dolnych łopat aparatu kierowniczego. 10. Wymiana pozostałych tulei samosmarnych podzespołów turbiny ( cięgna, dźwignie i łączniki) oraz ślizgów pierścienia regulacyjnego oraz materiałów współpracujących ze ślizgami (materiały nierdzewne). 11. Regeneracja czopów wałów regulacyjnych aparatu kierowniczego oraz wymiana tulei samosmarnych w łożyskach wałów regulacyjnych i dźwigniach wału regulacyjnego oraz końcówkach drągów regulacyjnych. 12. Dostawa i wymiana łożyska prowadzącego turbiny wraz z regeneracją czopa łożyskowego do wartości nominalnej. 13. Wymiana uszczelnienia wału turbiny i dopasowanie uszczelnienia do zregenerowanego czopa łożyskowego: a) komplet: pierścieni węglowych 2 warstwy, b) pierścień podporowy (osadczy) uszczelnienia węglowego 2 kpl, c) pierścień teflonowy zewnętrzny i wewnętrzny, d) sprężyna dławicy, e) sprężyny dociskowe, f) pierścień podporowy, g) blaszki opasujące węgle wraz ze sprężynami 2 kpl.). 14. Wymiana instalacji wody chłodzącej łożyska (wykonanie ze stali nierdzewnej) wymiana węży gumowych. 15. Demontaż starych hamulców i wymiana hamulców na nowe (dostawa zamawiającego), wymiana instalacji olejowej, przegląd i ocena stanu technicznego bieżni oraz wymiana czujnika podnoszenia i wyłączników krańcowych hamulców). Adaptacja nowych hamulców do istniejącego układu. Obecnie zainstalowane są: czujnik podnoszenia wirnika to czujnik zbliżeniowy o gwincie M12 wykonanie PNP. Wyłączniki krańcowe w układzie hamowania to 3SE D firmy Siemens. 16. Likwidacja wycieków oleju oraz oparów oleju z łożyska nośnego oraz z łożysk prowadzących generatora ( dolnego i górnego łożyska generatora). 1

2 17. Czyszczenie z zewnątrz i wewnątrz zbiornika oleju przeciekowego oraz malowanie. Wymiana instalacji. Wymiana pompy oleju przeciekowego wraz z silnikiem oraz filtra olejowego. 18. Ocena stanu technicznego serwomotoru aparatu kierowniczego. 19. Remont głowicy olejowej w zakresie wymiany łożyska pływającego i uszczelnień. Przegląd i ocena stanu technicznego pozostałych elementów układów sterowania łopatami wirnika. 20. Ocena stanu technicznego łożysk oraz wymiana uszczelnień łopat wirnika turbiny. 21. Wykonanie mechanizmu otwierającego istniejący właz wejścia do komory wirnika turbiny. 22. Czyszczenie i mycie, impregnacja uzwojeń wirnika i stojana generatora, lakierowanie wirnika i stojana wraz z wykonaniem pomiarów izolacji i rezystancji (metodą WNZ). Wymiana przetworników (zainstalowane są przetworniki firmy ARDETEM typ TPI 31). Ocena stanu technicznego izolacji i ewentualna naprawa stwierdzonych ubytków. 23. Przegląd, ocena stanu technicznego i regeneracja łożysk nośnego i prowadzących generatora: a) tarcza oporowa łożyska nośnego toczenie i szlifowanie powierzchni roboczej tarczy oporowej, wykonanie badań penetracyjnych po obróbce mechanicznej, b) segmenty łożyska nośnego wylanie nowym stopem łożyskowym, obróbka mechaniczna, badania penetracyjne, c) czop górnego łożyska prowadzącego generatora toczenie i szlifowanie powierzchni roboczej, wykonanie badań penetracyjnych, d) segmenty górnego łożyska prowadzącego generatora wylanie stopem łożyskowym, obróbka mechaniczna, wykonanie badań penetracyjnych, e) czop dolnego łożyska prowadzącego generatora polerowanie powierzchni roboczej, f) segmenty dolnego łożyska prowadzącego generatora wylanie stopem łożyskowym, obróbka mechaniczna, wykonanie badań penetracyjnych. 24. Wymiana wężownicy wody chłodzącej w łożysku nośnym i prowadzącym górnym i dolnym generatora (wykonanie z miedzi). 25. Zmiana miejsca wpięcia się do rurociągu instalacji wody chłodzącej z zastosowaniem kompensacji oraz montażem zaworu odcinającego na wlocie (wykonanie ze stali nierdzewnej). 26. Wymiana termometrów wraz z przetwornikami w łożysku nośnym i łożyskach prowadzących generatora oraz termometrów powietrza chłodzącego i wylotowego generatora. Montaż dodatkowego termometru w łożysku nośnym (w tarczy oporowej) i wyprowadzenie pomiaru na tablicę wskaźnikową hydrozespołu. Wymiana wskaźnika przepływu oleju łożyska turbiny. Wymiana czujnika poziomu oleju w wannie łożyska nośnego hydrozespołu. 27. Regeneracja pierścieni ślizgowych układu wzbudzenia na wirniku generatora, wymiana szczotkotrzymaczy wraz z kompletem szczotek (zainstalowane są szczotki o symbolu CM5H o wym. 30x30x40 mm). 28. Dostawa, wymiana i utylizacja olejów smarnych (TU 68) w łożyskach i czyszczenie instalacji (wraz z dofiltrowaniem). 29. Dostawa, wymiana i utylizacja oleju (HL 68) w UOC i czyszczenie instalacji oraz zbiornika UOC (wraz z dofiltrowaniem). Wymiana filtrów olejowych. 30. Montaż dodatkowego zaworu odcinającego w instalacji na odcinku pomiędzy UOC, a zaworem motylowym. 31. Naprawa ubytków kawitacyjnych na opływce i obudowie wirnika turbiny ( powierzchnia do 10 dm 2, głębokość do 5 mm) oraz prace antykorozyjne opływki i obudowy. 32. Wymiana blach osłonowych w pasie poniżej komory wirnika turbiny. 33. Wymiana wkładów filtrów (wstępnego RF3 HYDAC oraz dokładnego 2B i ręcznego) w instalacji wody chłodzącej hydrozespołu. 34. Wymiana instalacji wody chłodzącej hydrozespołu (wykonanie ze stali nierdzewnej) i armatury: a) zawory klapowe ręczne, b) zawór klapowy z napędem elektrycznym, 2

3 c) zawór regulacyjny, d) odpowietrznik, e) zawory zwrotne, f) zawory kulowe, g) pompy wody chłodzącej - wirowe wraz z silnikami. 35. Wymiana urządzeń pomiarowych i sygnalizacyjnych wody chłodzącej hydrozespołu: a) manometrów wstrząsoodpornych i wstrząsoodpornych z urządzeniami stykowo dźwigniowymi, b) kurków manometrycznych, c) przepływomierza elektromagnetycznego z przetwornikiem, d) sygnalizatorów przepływu wody do łożyska nośnego hydrozespołu i do chłodnicy łożyska prowadzącego generatora wraz z blokami zasilająco przekaźnikowymi. Obecnie zainstalowane są: Zainstalowany przepływomierz wody chłodzącej to: -przepływomierz typ EMK-25z 1 szt. -przetwornik pomiarowy typ EKT-93 1 szt. Firmy ZACH METALCHEM Gliwice. Sygnalizatory przepływu wody chłodzącej łożysko nośne i prowadzące: - ST1604 firmy IFM - 2 szt. Sygnalizacja braku ciśnienia wody chłodzącej przed pompą rezerwową: -typ M22 firmy Grensignalgeber 1 szt. Sygnalizacja braku ciśnienia wody chłodzącej przed pompą rezerwową: -typ M2 firmy Grensignalgeber 1 szt. Brak ciśnienia wody chłodzącej za przepływomierzem: -typ EM9 firmy KFM 1 szt. Manometr ciśnienia wody chłodzącej: RPT10145 firmy KFM 2 szt. 36. Wymiana instalacji odwodnienia z pokrywy turbiny (wykonanie ze stali nierdzewnej): a) wymiana pompy przecieków z pokrywy turbiny wraz z silnikiem, b) wykonanie projektu oraz układu sterowania pompami przecieków elektrowni: z szachtu zaworu motylowego oraz przecieków z pokrywy turbiny, c) wymiana armatury (zaworów kulowych i zwrotnych), d) wymiana instalacji eżektorowej ( wykonanie ze stali nierdzewnej) wraz z armaturą i wężem giętkim. Wykonanie projektu i układu przecieków elektrowni obejmuje przecieki elektrowni jak i również przecieki z pokrywy turbiny Hz-1 i Hz-2 oraz sterowanie pompy diagonalnej. Należy wykonać sterowanie oparte na sondach ciśnieniowych i sterowniku PLC 37. Wymiana instalacji odwadniającej z szachtu zaworu motylowego turbiny ( wykonanie ze stali nierdzewnej) oraz pompy odwadniającej wraz z silnikiem. Wymiana armatury (zaworu zwrotnego, zaworów kulowych). 3

4 38. Sprawdzenie i udrożnienie instalacji do pomiaru przepływu wody przez turbinę (układ pomiarowy Winter-Kenedy), wymiana zaworów w instalacji wraz z przetwornikami (w załączeniu dokumentacja zdjęciowa przetworników). 39. Wymiana instalacji do pomiaru ciśnienia wody w rurociągu (wykonanie ze stali nierdzewnej), wymiana manometru wraz z kurkiem oraz zaworu kulowego. 40. Wykonanie instalacji do pomiaru ciśnienia wody w spirali (wykonanie ze stali nierdzewnej) wraz z zaworami i manometrem. 41. Wymiana śrub mocujących pokrywę włazu do spirali. 42. Malowanie wewnętrznych ścian szachtu turbiny. 43. Wymiana aparatury TNC 2000 monitoringu drgań hydrozespołu Hz 1, który obejmuje: Wymianę wszystkich czujników i przetworników do pomiaru drgań, przemieszczeń i znacznika fazy na maszynie, Wymianę wzmacniaczy pomiarowych na nowe moduły cyfrowe, Wymianę jednostki akwizycji danych JAD, Wymianę zasilaczy, zastosowanie układu redundantnego, Wymianę zestawu kaset TNC 2000 w istniejącej szafie obu maszyn. Wymianie podlegają następujące urządzenia: 1) MDS 10/MDT 10 układ czujnik + przetworniki zbliżeniowe przemieszczeń 10 kpl. 2) Czujnik drgań bezwzględnych z kablem 5m, IP 68-4 szt. 3) VMSH wzmacniacz pomiarowy przemieszczeń, drgań względnych i bezwzględnych, 2-kanałowy - 7 szt. 4) MDA6- Wzmacniacz pomiarowy obrotów/znacznik fazy - 1 szt. 5) Zestaw 2 kaset okablowanych, dwa zasilacze w układzie redundantnym, moduł wyjść prądowych, moduł przekaźnikowy - 1 kpl. 6) JAD 32/32 - Jednostka akwizycji danych 1 szt. Zakres rzeczowy prac przy aparaturze TNC 2000 obejmuje: demontaż starych kaset, montaż nowych kaset we wspólnej szafie obu maszyn, uruchomienie torów pomiarowych, montaż jednostki JAD w szafie, uruchomienie i konfiguracja oprogramowania SMM, udział w rozruchu hydrozespołu. Wyremontowany system diagnostyczny musi być kompletny pod kątem prowadzonej diagnostyki pomiarowej i umożliwiać prowadzenie badań w czasie jego eksploatacji. 48. Rozruch urządzeń i systemów czasowo wyłączonych z eksploatacji: - systemów ppoż. - transformatora blokowego - układu wzbudzenia - układu UOC i regulatora turbiny - układu automatyki i zabezpieczeń 49. Prace demontażowe i montażowe (pomiary przedremontowe i poremontowe, ustawienia, regulacje, centrowanie hydrozespołu, prace antykorozyjne i malarskie zdemontowanych elementów). 50. Wykonanie pomiarów drgań po remoncie oraz opracowanie oceny stanu technicznego urządzenia, porównanie jego parametrów pracy przed i po remoncie. 51. Wykonanie aktualizacji oprogramowania systemu nadrzędnego sterowania elektrowni w zakresie współpracy wyremontowanego hydrozespołu i jego systemu diagnostycznego. 52. Powołanie grupy rozruchowej. W zakres podstawowych działań grupy rozruchowej wchodzą: a) Zebranie i skompletowanie niezbędnych dokumentów, tj. dokumentacji technicznej i proceduralnej zgodnie z zakresem prac remontowych: Protokoły odbioru robót we wszystkich branżach, 4

5 Oświadczenia o zakończeniu prac, Protokół odbioru technologicznego do rozruchu, Dzienniki remontu, Protokoły z przeprowadzonych prób i badań kontrolnych urządzeń i instalacji oraz prób technicznych, Zgłoszenie gotowości urządzeń i instalacji do rozruchu i ruchu próbnego. b) Opracowanie niezbędnych materiałów w zakresie szczegółowego programu rozruchu wraz ze szczegółowym harmonogramem, c) Kontrola jakości prac montażowych, prób urządzeń stanowiących podstawę odbioru całego remontu wraz z pomiarami, d) Protokół przekazania do rozruchu, e) Prowadzenie i kontrola przebiegu rozruchu, f) Sporządzenie sprawozdania z rozruchu, protokół z zakończenia rozruchu i dopuszczenia do ruchu próbnego. 53. Wykonawca opracuje szczegółowy program rozruchu z przedstawicielami Zamawiającego. 54. Rozruch hydrozespołu po remoncie. a) Kontrola działania i rozruch urządzeń współpracujących z turbiną, a w szczególności regulatora turbiny i UOC (VOITH), b) Próba sterowania ręcznego poszczególnych urządzeń hydrozespołu, c) Sprawdzenie zabezpieczeń: - sprawdzenie prawidłowości działania układu zabezpieczeń elektrycznych, - sprawdzenie prawidłowości działania zabezpieczeń hydromechanicznych, - sprawdzenia prawidłowości działania układu sygnalizacji, - sprawdzenie prawidłowości działania pomiarów. d) próba sterowania automatycznego. 55. Wykonawca opracuje szczegółowy program ruchu próbnego z przedstawicielami Zamawiającego. 56. Przeprowadzenie 72 godzinnego ruchu próbnego, który rozpocznie się niezwłocznie po zakończeniu prac rozruchowych. 57. Sporządzenie sprawozdania z ruchu próbnego. 58. Opracowanie dokumentacji powykonawczej wykonanych prac remontowych w zakresie: a) Sprawozdanie z remontu z podziałem na poszczególne branże 3 egz. w wersji papierowej, 3 egz. w wersji elektronicznej (edytowalnej) na płycie CD. b) Dokumentacji powykonawczej wykonanych prac naprawczych - 3 egz. w wersji papierowej, 3 egz. w wersji elektronicznej (edytowalnej) na płycie CD. c) Wyniki pomiarów kontrolnych (karty pomiarowe Hz -1) i wyniki pomiarów drgań hydrozespołu -3 egz. w wersji papierowej, 3 egz. w wersji elektronicznej (edytowalnej) na płycie CD. d) Sprawozdanie z badań i pomiarów generatora -3 egz. w wersji papierowej, 3 egz. w wersji elektronicznej (edytowalnej) na płycie CD. e) Sprawozdanie z badań i pomiarów transformatora blokowego - 3 egz. w wersji papierowej, 3 egz. w wersji elektronicznej (edytowalnej) na płycie CD. f) Uaktualnienie instrukcji eksploatacyjnych w zakresie eksploatacji hydrozespołu i wykonanych prac remontowych. g) Dostarczenie DTR wymienionych urządzeń i instalacji. 59. Protokół przekazania do eksploatacji. 60. Zamawiający oczekuje, że po przeprowadzonym remoncie maszyna będzie się znajdowała w strefie B Grupy 4 wg obowiązujących norm ISO cz. 5 i ISO 7919 cz.5 5

6 61. Wykonawca dokona utylizacji innych nie wymienionych w punktach powyżej odpadów powstałych w czasie remontu. 62. Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę materiałów złomowych (waga, asortyment i informacje o pochodzeniu materiału) pozyskanych w trakcie remontu i złoży je w miejscu wyznaczonym magazynu Oddziału ZEW Solina-Myczkowce w Solinie. 63. Wszelka dokumentacja opracowana podczas realizacji prac remontowych i po ich zakończeniu zostanie opisana w języku polskim. 6